Liquidos Fluorescentes,determinacion Electromagnetica de Grietas

Objetivo:
Identificar las fallas superficiales en piezas soldadas, fundidas, sinterizadas,
forjadas maquinadas utilizando lquidos fluorescentes y deteccion
electromagnetica de grietas.

Introduccin:
Este tipo de inspeccin es para aplicaciones que requieren una penetracin muy
sensible. Este mtodo revela o detecta grietas y alguna otra discontinuidad en
cualquier superficie de materiales tanto Ferrosos como no Ferrosos.
Las discontinuidades cerca de la superficie los materiales ferro magnticos se
pueden detectar mediante pruebas con partculas magnticas.

Marco Terico:
1).Situaciones en las que se recomienda utilizar lquidos fluorescentes.
Este mtodo es muy eficaz, siempre y cuando el personal que realice la
inspeccin cuente con la experiencia necesaria as como la certificacin para
realizar esta prueba.
Existen los penetrantes coloreados o secos, as como los fluorescentes.
El mtodo adecuado para realizar esta prueba, ser seleccionada de acuerdo al
tipo de discontinuidad que se desea encontrar.
En algunos de los casos es necesario implementar equipos para desarrollar las
inspecciones por lquidos penetrantes fluorescentes en lnea.
Esto va de acuerdo a las necesidades de los clientes, as como a la experiencia
del personal quien realiza dichas inspecciones.
2). Procedimiento general para la aplicacin de los lquidos fluorescentes.
El mtodo de inspeccin por penetracin de lquidos en pruebas no destructivas,
en superficies lisas tales como aquellas que efectan cortes perfectos, son las que
arrojan los mejores resultados, entre stas se encuentran las superficies
rectificadas, fresadas y limpiadas por chorro de arena.

Por el contrario, el granulado, el pulido, etc., que tienden a embadurnar y cerrar las
aberturas superficiales, pueden producir acabados que a su vez podran generar
malos resultados.
Todas las superficies a inspeccionar debern de estar libres de cualquier material
extrao, como pintura, grasa, aceite, etc. que impidan la penetracin, por lo que
debern ser eliminados limpiando previamente la zona con un
Limpiador/Removedor o aplicando un solvente. En contraste, todas las
incrustaciones, las arenas, la suciedad, etc. atrapan el penetrante e impiden la
remocin, por lo que el rea deber cepillarse con un cepillo de alambre o prelimpiarse mediante algn mtodo similar.
Para obtener un resultado ms confiable, es necesario eliminar la pintura que
exista en el rea sometida al ensayo o inspeccin.
Justo antes de iniciar el ensayo o la inspeccin, enchufe la Fuente de Luz Negra a
una toma de corriente de 115 Volts AC. Permita que la Luz se caliente hasta
alcanzar su mxima brillantez - unos 5 o 10 minutos. Deje la Luz encendida
durante todos los ensayos. Si se apaga, deber dejarse enfriar para que pueda
volver a encenderla.
PASO 1. LIMPIEZA
Para efectuar el proceso de pre limpieza, recubra la pieza o superficie a ser
inspeccionada con Limpiador/Removedor, permitiendo que el limpiador
permanezca en la pieza el tiempo suficiente para que lo sucios se disuelva. Seque
con una franela o pauelo y repita la operacin si es necesario.
Si se inspecciona la pieza con Luz Negra, se destacarn mediante fluorescencias
los aceites que hayan quedado en la superficie. Repita se es necesario. Despus
de realizar la ltima limpieza, deje transcurrir el tiempo suficiente para que el rea
se seque antes de aplicar el Penetrante.

PASO 2. APLIQUE EL PENETRANTE.

Aplique el Penetrante sobre la pieza o seccin a ser inspeccionada hasta que la
superficie quede totalmente cubierta con el Lquido. Permita que el Penetrante
permanezca en la pieza durante un tiempo. Por lo general con 10 minutos bastar
en piezas recin fundidas (Limpias).
Los tiempos de penetracin ms prolongados no afectan para nada los resultados
de la prueba.

PASO 3. REMUEVA EL PENETRANTE.

Una vez que haya transcurrido el tiempo suficiente para la penetracin, limpie la
superficie con una toalla o pauelo. Algunas superficies requieren solamente una
pasada, sin embargo se debe eliminar todo el exceso de penetrante de la
superficie. En ocasiones podr humedecer el pauelo o la toalla con
Limpiador/Removedor pero nunca aplicar ste en chorro sobre la superficie porque
reducir la sensibilidad.
Seque el rea hasta eliminar por completo el Penetrante residual.

PASO 4. REVELAR.
Revelador -- IMPORTANTE: Agite el bote presurizado antes de aplicar. Roce
Revelador sobre la pieza o seccin que se est inspeccionando con la cantidad
suficiente para humedecer el rea con una pelcula delgada y uniforme pero no
ms. Si el espesor de la pelcula es el adecuado, ste se secar formando una
capa blanca pareja. Por el contrario si la cantidad de Revelador es excesiva, las
marcas quedarn ocultas, mientras que de ser escasa, stas no se revelarn
suficientemente.
Para facilitar la aplicacin, sostenga el bote de 8 a 12 pulgadas por encima de la
pieza y cubra con rociadas breves secciones de 6 a 8 pulgadas de longitud por
vez. Deje secar el revelador.
Las grietas gruesas se manifestarn inmediatamente, mientras que las diminutas
podran tardar unos cuantos minutos en Revelarse por completo.

PASO 5. ISNPECCION.
Los defectos se manifestarn mediante una indicacin brillante cuando se vea con
ayuda de una fuente porttil de Luz Negra. Las grietas, solapas, reventones por
forjadura o cierres en fro, se marcarn mediante una lnea luminiscente. Si el
defecto es ancho y profundo, la indicacin crecer y se expandir.
Por otra parte, las porosidades, contracciones, falta de cohesin y fugas,
aparecern como puntos o reas resplandecientes bajo la Luz Negra. Estas
indicaciones tambin crecern y se expandirn si el defecto es grande o extenso.

3). Casos en los que se recomienda utilizar deteccin electromagntica de grietas.

Este tipo de pruebas ofrecen la ventaja de que los resultados de prueba se
obtienen casi en forma instantnea, adems dado que lo nico que se requiere es
inducir un campo magntico, no hay necesidad de tener contacto directo con el
material de prueba, con esto se minimiza la posibilidad de causar algn dao al
material de prueba. Sin embargo, la tcnica est limitada a la deteccin de
discontinuidades superficiales y a materiales conductores.
4). Procedimiento general para la aplicacin de la deteccion electromagnetica de
grietas.
Se seleccionar en funcin de la localizacin probable de las discontinuidades; si
se desea detectar slo discontinuidades superficiales, debe emplearse la corriente
alterna, ya que sta proporciona una mayor densidad de flujo en la superficie y por
lo tanto mayor sensibilidad para la deteccin de discontinuidades superficiales;
pero es ineficiente para la
Deteccin de discontinuidades superficiales. Si lo que se espera es encontrar
defectos superficiales y superficiales, es necesario emplear la corriente rectificada
de media onda; ya que sta presenta una mayor penetracin de flujo en la pieza,
permitiendo la deteccin de discontinuidades por debajo de la superficie. Sin
embargo, es probable que se susciten dificultades para desmagnetizar las piezas.
Magnetizacin lineal.
- La forma de magnetizar es tambin importante, ya que conforme a las normas
comnmente adoptadas, la magnetizacin con yugo slo se permite para la
deteccin de discontinuidades superficiales. Los yugos de AC o DC producen
campos lineales entre sus polos y por este motivo tienen poca penetracin. Otra
tcnica de magnetizacin lineal es emplear una bobina (solenoide). Si se
selecciona esta tcnica, es importante procurar que la pieza llene lo ms posible el
dimetro interior de la bobina; problema que se elimina al enredar el cable de
magnetizacin alrededor de la pieza.
Entre mayor nmero de vueltas (espiras) tenga una bobina, presentar un mayor
poder de magnetizacin. Magnetizacin circular.- Cuando la pieza es de forma
regular (cilndrica), se puede emplear la tcnica de cabezales, que produce
magnetizacin circular y permite la deteccin de defectos paralelos al eje mayor
de la pieza. Una variante de esta tcnica es emplear contactos en los extremos de
la pieza, que permiten obtener resultados similares.
Otra forma de provocar un magnetismo circular es emplear puntas de contacto,
pero slo se recomienda su empleo para piezas burdas o en proceso de
semiacabado.

Se deben utilizar puntas de contacto de aluminio, acero o plomo para evitar los
depsitos de cobre, que pudieran iniciar puntos de corrosin. Esta tcnica permite
cierta movilidad con los puntos de inspeccin, pudindose reducir la distancia
hasta 7 cm entre los polos o aumentarse hasta 20 cm, con lo cual es factible
inspeccionar configuraciones relativamente complicadas. Para la inspeccin de
piezas con alta permeabilidad y baja repetividad, como es el caso de los aceros al
carbono o sin tratamiento trmico de endurecimiento, es recomendada la tcnica
de magnetizacin continua; esto es, mantener el paso de la energa elctrica
mientras se efecta la inspeccin.
Cuando las piezas son de alta repetividad, se acostumbra emplear el campo
residual (magnetismo residual).
En este caso se hace pasar la corriente de magnetizacin y posteriormente se
aplican las partculas. Cualquiera que sea la tcnica seleccionada, siempre se
debe procurar que la inspeccin se realice con dos magnetizaciones
aproximadamente perpendiculares entre s; por ello, en la prctica es comn
combinar dos o ms mtodos.

Material y Equipo:
-

Lquido fluorescente
Lmpara de luz ultravioleta
Estopa
Cubre boca
Gafas
Agua
1 Vaso desechable
Cmara fotogrfica
Guantes de ltex
Compresora
Magnetita en polvo
Detector electromagntico (Magnaflux)
Cartulina blanca o papel bond tamao carta

Bibliografia:
http://www.precisiontools.com.mx/catalogos_online/magnaflux_msds/Modos_de_U
so_Zyglo.pdf
http://www.actiweb.es/vite/pagina3.html
http://es.scribd.com/doc/2469715/Pruebas-no-destructivas