TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE

COMBUSTIBLE

Descripcin tcnica del equipo.-

Introduccin.El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la

explotacin de los servicios de hidrocarburos ya que:

Acta como un pulmn entre produccin y transporte para

absorber las variaciones de consumo.

Permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de

despacharlo por oleoducto o a destilacin.

Brindan flexibilidad operativa a las refineras.

Actan como punto de referencia en la medicin de despachos de

producto, y son los nicos aprobados actualmente por aduana.

Establecer los criterios para el control y disminucin de la

contaminacin

resultante del

almacenamiento,

transporte

distribucin de productos derivados del petrleo, lubricantes y

productos qumicos.

Tipos de tanques.El Cdigo ASME o Normas ASME (Seccin VIII) regula respecto a los
desechos y la fabricacin de tanques de almacenamiento para
presiones de operacin mayor de los 15 psig.

1.

Tanques de almacenamiento Esfricos

Los Tanques de almacenamiento esferas son principalmente usados para

almacenamiento de productos encima de los 5 psig.

2.

Tanques de almacenamiento Esferoidales

Un tanque esferoidal es esencialmente esfrico excepto que esto es un

tanto aplanado. Tanques hemisfricos tienen un armazn cilndrico
con techos curveados. Los tanques esferoidales son generalmente
usados en tamaos ms grandes y tienen ataduras internas para as
soportar el esfuerzo de flujo en el armazn. Esos tanques son
generalmente usaos par almacenar productos tambin encima de los 5
psig.

3.

Tanques

de

almacenamiento

Cilndricos

Horizontales

La presin de trabajo puede ser desde 15 Psig a 1000 Psig o mayor.

Algunos

de

esos

tanques

tienen

cabeza

hemisfrica

4.

Tanques de almacenamiento con Techo Fijo

Estn permanentemente armados al armazn del tanque. Los tanques

soldados

de

500bls

de

capacidad

mas

largos

pueden

ser

proporcionados con un FRANGIBLE ROOF (diseado para el cuidado de la

liberacin de la cubierta soldada de los juntos del armazn en caso
ocurra un exceso interno de la presin), en este caso la presin de
diseo no exceder la presin equivalente del peso muerto del techo

5.

Tanques de almacenamiento con Techo Flotante

Este tipo de tanques es principalmente usado por almacenes cercano a

la presin atmosfrica. Techos flotantes son diseados para mover
verticalmente dentro del armazn del tanque para proporcionar una
mnima constante de vaco entre la superficie del producto almacenado
y el techo y para proporcionar un sello constante entre la periferia del
tanque y el techo flotante. Estas pueden ser fabricadas en un tipo que
esta expuesto al medio ambiente o un tipo que esta dentro de un techo
fijo. Los tanques de techo flotante interno con un techo fijo externo son
usados en reas de pesadas nevadas desde que la acumulacin de nieve
o agua afecta la operacin de la flotabilidad.
Ambos tanques: techo fijo o flotante interno son usados para reducir
las prdidas de vapor y conservar el fluido almacenado.

6.

Tanques de almacenamiento Empernados

Son diseados y acondicionados como elementos segmentados los

cuales son montados en localidades para poder proporcionar un
completo vertical, cilndrico, encima del terreno, cierre y apertura de la
parte superior del acero de los tanques. Los tanques empernados API
estandarizados estn disponibles en capacidad nominal de 100 a 10000
bls, diseados a una presin atmosfrica dentro de los tanques. Estos
tanques ofrecen la ventaja de ser fcilmente transportados en cualquier
localidad

levantados

manualmente.

7.

T
a
n
q
u
e
s
de almacenamiento Especiales

Tuberas de almacenamiento. Tubera que es usada especialmente

para almacenamiento y tratamiento de componentes de petrleo lquido
o lquidos con anhdrido y amoniaco para el cual deben ser diseados y
construidos

con

lo

acordado

con

algn

Tanques de almacenamiento de Caras Planas

adecuado

cdigo.

Cuando el espacio es limitado, como en mar afuera, se requiere de estos

tanques de caras planas por que varias celdas de este tipo pueden ser
fcilmente construidas y puestas en espacios reducidos que otros tipos
de tanques. Los tanques de caras planas o tanques rectangulares son
normalmente usados a presiones atmosfricas.

8.

Tanques Flotantes Plegables (SENTEC Tanques RO-TANK)

Los

tanques

flotantes

RO-TANK

han

sido

desarrollados

para

el

almacenamiento de hidrocarburos recuperados por embarcaciones

antipolucin que no disponen de tanques propios o cuya capacidad es
insuficiente.
Los RO-TANK pueden ser remolcados llenos o vacos a velocidades de
hasta 7 nudos en funcin del estado del mar. Gracias a sus conexiones
rpidas ASTM es posible unir varios tanques para su remolque o fondeo
conjunto.

Los RO-TANK estn fabricados de una gruesa plancha de caucho

Neopreno reforzado con 4 capas interiores de tejido de polister, un

material extraordinariamente resistente a la abrasin y a la perforacin.

Su recubrimiento de caucho Hypalon los hace especialmente resistentes
a los hidrocarburos y a los agentes atmosfricos (rayos ultravioleta,
ozono, salitre).
Los RO-TANK vacos se almacenan enrollados en una caja de madera de
reducidas dimensiones. Tambin es posible estibar hasta 10 tanques de
15m3 en un slo carretel de accionamiento hidrulico. Los RO-TANK
pueden ser abiertos en ambos extremos para su limpieza interior
mediante agua a presin o con detergentes.
DATOS TCNICOS

Dimensiones

Dimensiones

(lleno)

(embalado)

Peso en seco

Ro-Tank 5m3

5,3 x 2,2 x 0,8 m 2,2 x 0,5 x 0,5 m 125 Kg.

Ro-Tank 10m3

9,5 x 2,2 x 0,8 m 2,2 x 0,8 x 0,8 m 195 Kg.

Ro-Tank 15m3

14 x 2,2 x 0,8 m

2,2 x 1,0 x 1,0 m 265 Kg.

Ro-Tank 25m3

22 x 2,2 x 0,8 m

2,2 x 1,2 x 1,2 m 575 Kg.

Ro-Tank 50m3

14 x 3,8 x 1,8 m

4 x 1 x 0,8 m

650 Kg.

Tabla 2. Datos tcnicos

Fuente: Ro-Tank

9. Estanques Forrados
Los estanques son usados para la evaporacin por desperdicios o
almacenamiento de lquidos. Las consideraciones ambientales pueden
excluir el uso de estanques forrados para el almacenamiento de mas
voltiles o fluidos txicos. Los forros son usados par provenir perdidas
del

lquido

almacenado,

la

filtracin

del

terreno

posibles

contaminaciones de las aguas subterrneas. Arcilla, madera, concreto,

asfalto y forros metlicos han sido usados por mucho tiempo.
Recientemente, una clase de imprevistos materiales de forros han sido
desarrollados tal que utilizan membranas sintticas. Comnmente los
materiales de forros usados son polivinilillo, caucho natural, caucho
butilo. El nylon es usado en menor medida
Algunas

de

las

ms

importantes

cualidades

para

un

adecuado

revestimiento son:

Alta resistencia al esfuerzo de tensin y flexibilidad

Buena aclimatacin

Inmunidad ante las bacterias y ataque de hongos

Gravedad especifica mayor a 1

Resistente al ataque de la luz ultravioleta

Ausencia de imperfecciones y defectos fsicos

Fcilmente reparable

El detector de fugas algunas veces debe ser construido dentro de este

sistema estanque, especialmente cuando son desechos txicos los que
son almacenados. Los tipos de sistemas detectores de fugas que son
comnmente usados son: sistemas de drenaje, underbed, mediciones de
resistividad del terreno y monitoreo de pozos as como combinaciones
de estos.

10.

Almacenamiento en hoyos

Es similar que el anterior pero es solo usado en alguna emergencia

bsica. El uso de estos tipos de sistemas de almacenamiento son
limitados por la entidad reguladora de gobierno.
11.

Almacenamiento subterrneo

Es ms ventajoso cuando se requiere almacenar grandes volmenes. Es

muy ventajoso cuando se tiene una alta presin de vapor del producto.
Los tipos de almacenamiento subterrneo son: construccin de cavernas
de sal por solucin de minerales o la minera convencional, cavernas
construidas en rocas no porosas por minera convencional, cavernas
desarrolladas por la conversin de carbn, lutitas o minerales de sal
12. Solucin de cavernas minadas
Las cavernas son construidas perforando un pozo o perforando en el
interior de las cavernas de sal y haciendo circular agua salada por el
interior del reservorio de sal para disolver el mismo. Las cavernas
pueden ser operadas por desplazamiento de salmuera, extrayendo el
interior de la cavidad, por desplazamiento de vapor o para el caso de
gas: por expansin
Mas soluciones de cavernas minadas son operadas usando la tcnica de
desplazar salmuera. La cadena de tubera de desplazamiento es
instalada cerca de la profundidad de la caverna y el producto es

inyectado en el anular entre la tubera de produccin y el casing de

desplazamiento forzando a la salmuera a subir. Este procedimiento es
utilizado para la recuperacin de productos. En este tipo de recuperacin
un

reservorio

de

salmuera

es

usualmente

proporcionado.

13. Cavernas minadas convencionales

Pueden ser construidas en algn lugar de rocas no porosas si esta se
encuentra disponible a una adecuada profundidad para que el producto
resista la presin. Mas cavernas conteniendo productos son construidos
en lutitas, arcillas, dolomitas o granitos. Este tipo de cavernas es
operado en SECO (la recuperacin del producto es hecha por medio de
bombeo).
14. Almacenamiento por refrigeracin
La decisin para usar el almacenamiento por refrigeracin en un lugar
presurizado es generalmente una funcin del volumen del lquido para
ser almacenado, del rate de llenado, de las propiedades fsicas y
termodinmicas del lquido para ser almacenado y de la inversin de
capital; expresa cada tipo de sistemas a emplearse.
Los parmetros envueltos en la seleccin de las facilidades para un
ptimo almacenamiento por refrigeracin son:

La calidad y calidad del producto a hacer almacenado

El rate de llenado, temperatura y la presin de flujo entrante

Condiciones de envi del producto

La composicin del producto

Medio de enfriamiento disponible (aire, agua, etc.)

Disponibilidad y costo de utilidades

La adecuada eleccin de almacenamiento y de la adecuada integracin

de la facilidad de almacenamiento con la facilidad de refrigeracin de
almacenamiento es importante para la total economa en la inicial
inversin y costos de operacin.
Cuando usamos almacenamiento por refrigeracin, el lquido para ser
almacenado es normalmente enfriado a la temperatura del punto de
burbuja a presin atmosfrica. Tanques de almacenamiento refrigerado
normalmente

opera

una

presin

interna

de

0.5-2Psig

Los requerimientos de refrigeracin normalmente incluyen las siguientes

funciones:

Refrigeracin de la corriente de llenado para temperatura de

almacenamiento

Productos de re licuefaccin vaporizado por fugas de calor en

el sistema

Vapores de licuefaccin desplazados por los lquidos

Otros factores que deberan ser considerados son:

Requerimientos de la energa de bombeo

Variacin de la presin baromtrica

Composicin de productos

No condensables

Efectos de la radiacin solar

Productos de alta temperatura

Los fundamentos para los varios tipos de almacenamiento a bajas

temperaturas de barcos tienen los mismos diseos como fundamento
para comunes esperas y cilindros a presin. Una precaucin debe ser

notada. Ms lquidos a temperaturas bajas son ms ligeros que el agua y

los barcos son diseados para almacenar estos lquidos ms ligeros. Por
lo tanto, es comn la prctica para los fundamentos de diseo para el
total peso del contenido del producto y para el agua que el barco
contiene, esto es para tener un arte de 1.25 veces el peso del producto.

Identificacin de los elementos

El diseo de tanques exige la consideracin simultnea de mltiples
aspectos a fin de lograr un proyecto confiable tanto en lo operativo
como en los temas que hacen a la seguridad industrial y ambiental como
as tambin a las inversiones requeridas. Los tanques cilndricos
verticales,

se

emplean

para

almacenar

productos

de

diferente

naturaleza qumica (cidos, lcalis, hidrocarburos, agua, etc) y son de

gran capacidad de almacenaje (V = 10 a 20.000 m3)
Con relacin a la seleccin de los tanques cilndricos, optar por una u
otra forma depender del volumen requerido, el espacio disponible, las
inversiones exigidas, etc. que harn que en algunas situaciones un tipo
determinado sea ms indicado que otro y que habr que determinar en
cada caso en particular. Para el clculo, diseo y construccin de estos
equipos existen varias Normas y Cdigos, pero las ms difundidas y
empleadas en las industrias de procesos son las del American Petroleum
Institute (API), siendo los estndares aplicables los siguientes
API Standard 620 (1990): es aplicable a grandes tanques horizontales
o verticales soldados en el campo, areos que operan a presiones en el
espacio vapor menores a 2.5 psig y a temperaturas no superiores a
93C.

API Standard 650 (1998): es aplicable a grandes tanques horizontales

o verticales soldados en el campo, areos que operan a presiones en el
espacio vapor menores a 1.5 psig y a temperaturas no superiores a
121C
API Specification 12D:

es aplicable a tanques horizontales o

verticales soldados en el campo para almacenaje de lquidos de

produccin y con capacidades estandarizadas entre 75 y 1500 m3
API Specification 12F: es aplicable a tanques horizontales o verticales
soldados en taller para almacenaje de lquidos de produccin y con
capacidades estandarizadas entre 13.5 y 75 m3
API Standard 653 (1991): es aplicable a la inspeccin, reparacin,
alteracin desmontaje y reconstruccin de tanques horizontales o
verticales, basndose en las recomendaciones del STD API 650.
Recomienda tambin la aplicacin de las tcnicas de ensayos no
destructivos aplicables
Estos estndares cubren el diseo, fabricacin, inspeccin, montaje
ensayos y mantenimiento de los mismos y fueron desarrollados para el
almacenaje de productos de la industria petrolera y petroqumica, pero
su aceptacin ha sido aplicada al almacenaje de numerosos productos
en otras industrias. Si bien estas normas cubren muchos aspectos, no
todos estn contemplados, razn por la que existen otras normas
complementarias a las mismas

DEFINICIN DE CONCEPTOS.Para poder realizar un estudio bien detallado es necesario conocer

algunos conceptos breves de tal manera que pueda entenderse este lo
que queremos demostrar con la presente investigacin.

RECIPIENTE A PRESIN
Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que
sea capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin
interna o vaci, independientemente de su forma y dimensiones. Los
recipientes cilndricos a que nos referimos en este tomo, son calculados
como cilindros de pared delgada.

PRESIN DE OPERACIN (Po)

Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a
la cual estar sometido un equipo en condiciones de operacin normal.
PRESIN DE DISEO (P)
Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las
partes constitutivas de los recipientes sometidos a presin, dicho valor
ser el
Si Po > 300 lb/pulg2. Si Po 300 lb/pulg2.
P = 1.1. Po. P = Po + 30 lb/pulg2.
Donde P es la presin de diseo, y Po es la presin de operacin.
Al determinar la presin de diseo (P), debe tomarse en consideracin
la presin hidrosttica debida a la columna del fluido que estemos
manejando, si ste es lquido sobre todo en recipientes cilndricos
verticales.
PRESIN DE PRUEBA (Pp)
Se entender por presin hidrosttica de prueba y se cuantificar por
medio de la siguiente ecuacin:

Pp = P (1.5) Sta/Std
Donde:
P = Presin de diseo.
Sta = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente.
Std = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo.

PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE

Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente, en
condiciones de operacin, suponiendo que l est:
a) En condiciones despus de haber sido corrodo.
b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo.
c) En la posicin normal de operacin.
d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento,
presin hidrosttica, etc., cuyos

efectos

deben agregarse a los

ocasionadas por la presin interna.

Es una prctica comn, seguida por los usuarios, diseadores y
fabricantes de recipientes a presin, limitar la presin de trabajo mxima
permisible por la resistencia del cuerpo o las tapas, y no por elementos
componentes pequeos tales como bridas, boquillas, etc.
El trmino Mxima presin de trabajo permisible nuevo y fro es
usado frecuentemente. Esto significa: La presin mxima permisible,
cuando se encuentra en las siguientes condiciones:
a) El recipiente no est corrodo (nuevo).
b) La temperatura no afecta a la resistencia a la tensin del material
(temperatura ambiente) (fro).
c) Tampoco se consideran los efectos producidos por la accin del
viento, presin hidrosttica, etc.

El valor de la presin de trabajo mxima permisible, se obtiene

despejando
p de las ecuaciones que determinan los espesores del cuerpo y las
tapas, y usando como t el espesor real del equipo y su valor ser el
que resulte menor.
ESFUERZO DE DISEO A LA TENSIN (S)
Es el valor mximo al que podemos someter un material, que forma
parte de un recipiente a presin, en condiciones normales de operacin.
Su valor es aproximadamente el 25% del esfuerzo ltimo a la tensin
del material en cuestin.
EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E)
Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de
confiabilidad que se puede tener de ellas. Sus valores estn dados en la
Figura No. 1, en la cual se muestran los tipos de unin ms
comnmente usados en la fabricacin de recipientes a presin.
TIPOS DE RECIPIENTES
Los diferentes tipos de recipientes a presin que existen, se clasifican de
la siguiente manera:
POR SU USO
Por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en
recipientes de proceso.
Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin, y
de

acuerdo

con

su

servicio

son

conocidos

como

tanques

almacenamiento, tanques de da, tanques acumuladores, etc.

de

Los recipientes a presin de proceso tienen mltiples y muy variados

usos, entre ellos podemos citar los cambiadores de calor, reactores,
torres fraccionadoras, torres de destilacin, etc.

POR SU FORMA
Por su forma, los recipientes a presin, pueden ser cilndricos o esfricos.
Los primeros pueden ser horizontales o verticales, y pueden tener, en
algunos casos, chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura
de los fluidos segn el caso.
Los recipientes esfricos se utilizan generalmente como tanques de
almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volmenes
a altas presiones.
Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los
cuerpos al ser sometidos a presin interna, sta sera la forma ms
econmica para almacenar fluidos a presin, sin embargo, la fabricacin
de este tipo de recipientes es mucho ms cara en comparacin con los
recipientes cilndricos.
TIPOS DE TAPAS
Para cerrar recipientes cilndricos, existen varios tipos de tapas, entre
otras tenemos las siguientes: Tapas planas, planas con ceja, nicamente
abombadas, abombadas con ceja invertida, toriesfricas, semielpticas,
semiesfricas, tapas 80-10, tapas cnicas, toricnicas, etc.
Las caractersticas principales y usos de estas tapas son:
1. TAPAS PLANAS

Se utilizan para cerrar recipientes sujetos a presin atmosfrica

generalmente, aunque en algunos casos se usan tambin en recipientes
sujetos a presin. Su costo entre las tapas es el ms bajo, se utilizan
tambin como fondos de tanques de almacenamiento de grandes
dimensiones.
2. TAPAS PLANAS CON CEJA
Al igual que las anteriores, se utilizan generalmente para presiones
atmosfricas, su costo tambin es relativamente bajo, y tienen un lmite
dimensional de 6 metros de dimetro mximo.

3. TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS

Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente
baja, su costo puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para
soportar presiones relativamente altas, ser necesario analizar la
concentracin de esfuerzos generada al efectuar un cambio brusco de
direccin.
4. TAPAS ABOMBADAS CON CEJA INVERTIDA
Su uso es limitado debido a su difcil fabricacin, por lo que su costo es
alto, siendo empleadas solamente en casos especiales.
5. TAPAS TORIESFRICAS
Son las que mayor aceptacin tienen en la industria, debido a su bajo
costo y a que soportan altas presiones manomtricas, su caracterstica

principal es que el radio de abombado es aproximadamente igual al

dimetro. Se pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6 metros.

6. TAPAS SEMIELPTICAS
Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es
relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores
presiones que las toriesfricas. El proceso de fabricacin de estas tapas
es el troquelado, su silueta describe una elipse relacin 2:1, su costo es
alto y en Mxico se fabrican hasta un dimetro mximo de 3 metros.

7. TAPAS SEMIESFRICAS
Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas. Como su
nombre lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta,
su costo es alto y no hay lmite dimensional para su fabricacin.
8. TAPAS 80:10
Ya que en Mxico no se cuenta con prensas lo suficientemente grandes
para troquelar tapas semielpticas 2:1 de dimensiones relativamente
grandes, hemos optado por fabricar este tipo de tapas, cuyas
caractersticas principales son: El radio de abombado es el 80% del
dimetro; y el radio de esquina o radio de nudillos es igual al 10% del
dimetro. Estas tapas las usamos como equivalentes a la semielptica
relacin 2:1.
9. TAPAS CNICAS

Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin

de slidos y como transiciones en cambios de dimetro de recipientes
cilndricos.
Su uso es muy comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay
lmite en cuanto a dimensiones para su fabricacin y su nica limitacin
consiste en que el ngulo del vrtice no deber ser mayor de 60. Las
tapas cnicas con ngulo mayor de 60 en el vrtice, debern ser
calculadas como tapas planas. Deber tenerse la precaucin de reforzar
las uniones cono-cilindro de acuerdo al procedimiento.
10.

TAPAS TORICNICAS

A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su

dimetro mayor un radio de transicin que no deber ser menor al 6%
del dimetro mayor
3 veces el espesor. Tienen las mismas restricciones que la tapa cnica
a excepcin de que en Mxico no se pueden fabricar con un dimetro
mayor de 6 metros.
A continuacin se muestran las ecuaciones usadas para calcular los
espesores de los tipos de tapas utilizadas con mayor frecuencia.

SOLDADURA EN RECIPIENTES A PRESIN

El procedimiento ms utilizado actualmente en la fabricacin de
recipientes a presin es el de soldadura, el cual elimin el sistema de
remachado que se us hasta hace algunos aos.

Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco

elctrico sumergido, el cual puede ser manual o automtico, En
cualquiera de los dos casos, deber tener penetracin completa y se
deber eliminar la escoria dejada por un cordn de soldadura, antes de
aplicar el siguiente.
Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan
varias formas de inspeccin, entre ellas est el de radiografiado, la
prueba de lquidos penetrantes y algunas veces se utiliza el ultrasonido.
La prueba ms comnmente utilizada es el radiografiado, ste puede ser
total o por puntos. Cuando practicamos el radiografiado por puntos en
recipientes a presin, debemos tomar por lo menos, una radiografa por
cada 15 metros de soldadura y la longitud de cada radiografa ser de
15 centmetros como mnimo.
Antes de aplicar cualquier soldadura, en recipientes a presin, debemos
preparar un Procedimiento de Soldadura

para cada caso en

particular, el cual nos indica la preparacin, dimetro del electrodo, etc.,

para cada tipo y espesor de material. Debemos tambin hacer pruebas a
los soldadores para asegurarnos que la soldadura ser aplicada por
personal debidamente calificado. Estas pruebas y procedimientos
debern apegarse estrictamente a las recomendaciones hechas por el
Cdigo

A.S.M.E.,

Seccin

IX

"Welding

and

Brazing

Qualifications."
El material de aporte, de la soldadura, deber ser compatible con el
material base a soldar. Los electrodos ms comnmente utilizados para
soldar recipientes a presin de acero al carbn, son el 6010 y el 7018.
Cuando aplicamos soldadura en recipientes a presin de acero
inoxidable, es necesario utilizar gas inerte y se recomienda pasivar las
soldaduras con una solucin a base de cido ntrico y cido clorhdrico.
Debemos tratar de evitar los cruces de dos o ms cordones de
soldadura. La distancia mnima entre dos cordones paralelos ser de 5

veces el espesor de la placa, sin embargo, cuando sea inevitable el

cruce de dos cordones, el Cdigo
A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, nos recomienda radiografiar una
distancia mnima de 102 milmetros a cada lado de la interseccin.

BOQUILLAS EN RECIPIENTES A PRESIN

Todos los recipientes a presin debern estar provistos de boquillas y
conexiones de entrada y salida del producto, vlvula de seguridad,
entrada de hombre, venteo, etc; A continuacin se enlistan algunas de
las boquillas que se deben instalar en los recipientes a presin:
A.- Entrada (s) de producto.
B.- Salida (s) de producto.
C.- Drene.
D.- Venteo.
E.- Entrada (s) de hombre.
F.- Conexin para vlvula de seguridad.
G.- Conexin para manmetro.
H.- Conexin para termmetro (termopozo).
I.- Conexiones para indicadores de nivel.
J.- Conexiones para control de nivel, etc.
De acuerdo con el tipo de recipiente a presin que vayamos a disear,
ste puede tener una o varias boquillas de las antes mencionadas. Los
diagramas de tubera e instrumentacin nos indican cuantas boquillas,
de que dimetro y para qu servicio debemos instalar en dichos
recipientes.
Para instalar una boquilla, en un recipiente a presin, es necesario hacer
un agujero en el cuerpo o tapa en que se vaya a instalar. Al efectuar este
agujero estamos quitando rea y las lneas de esfuerzos que

pasaban por el rea que quitamos pasarn tangentes al agujero

practicado.

ESPESORES DE LOS CUELLOS DE LAS BOQUILLAS.

Los espesores de los cuellos de las boquillas (cdulas) debern ser
determinados en base a:
a).- Presin interna.
b).- Tolerancia por corrosin.
c).- Fuerzas y momentos debidos a dilataciones trmicas en tuberas,
fuerzas transmitidas por otros equipos y acciones debidas al peso propio
de las tuberas.

a).- Presin interna:

Generalmente el espesor del cuello de una boquilla calculado para
soportar presin interna, resulta muy pequeo debido al dimetro tan
reducido que ellas tienen en comparacin con el dimetro del recipiente.
b).- Tolerancia por corrosin:
La corrosin es uno de los factores decisivos para seleccionar las cdulas
de los cuellos de las boquillas, ya que los espesores de los cuellos de
tubos de dimetro pequeo son muy reducidos y nicamente la
corrosin puede acabar con ellos.
c).- Es muy importante, al disear recipientes a presin, analizar los
arreglos de tuberas para hacer recomendaciones a los responsables de
este departamento respecto a que las tuberas no debern transmitir
grandes fuerzas y momentos a nuestros recipientes.
Cuando se trabaja con lneas de tuberas relativamente grandes en
dimetro y que stas manejan fluidos a altas temperaturas, debemos
recomendar al departamento de tuberas hacer un estudio de anlisis de

esfuerzos en las lneas crticas a fin de minimizar las cargas y los

momentos en las boquillas de los recipientes. Este anlisis de esfuerzos
incluye la seleccin y localizacin adecuada de soportes para las
tuberas.
REGISTROS DE HOMBRE
Cuando se requiere tener acceso al interior de un recipiente a presin,
ya sea para mantenimiento, carga o descarga de slidos, etc., es
necesario instalar en l un registro de hombre. El dimetro mnimo para
este tipo de registros es de 16, aunque ste no es muy recomendable
por que dificulta el rpido acceso al interior del equipo, lo usual es
instalar registros de 18 20 pulgadas de dimetro.
MATERIALES EN RECIPIENTES A PRESIN
En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los
materiales de construccin es de relevante importancia, para lo cual,
necesitamos definir una secuencia lgica en la seleccin de stos. Cabe
hacer la aclaracin que ste es un tema muy amplio y complejo, por lo
cual, ser difcil llegar a dar recetas para la seleccin adecuada de los
materiales a usar, en recipientes a presin.
MATERIALES MS COMUNES
El Cdigo A.S.M.E. indica la forma de suministro de los materiales ms
utilizados, la cual va implcita en su especificacin. A continuacin se
dan algunos ejemplos de materiales, su especificacin y forma de
suministro.

Entre los materiales de ms comnmente usados en la fabricacin de

recipientes a presin, est principalmente el acero al carbn y algunas
aleaciones especiales como:
Aceros Especiales austenticos y ferrticos:

Titanio
Incoloy
Zirconio
Hastelloy
Hafnio
Monel
Tntalo
Inconel
Molibdeno
Admiralty

PROPIEDADES QUE DEBEN TENER Y REQUISITOS QUE DEBEN

LLENAR LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES
DE SERVICIO.
a) PROPIEDADES MECNICAS.
Al considerar las propiedades mecnicas del material, es deseable que
tenga buena resistencia a la tensin, alto punto de cedencia, por ciento
de alargamiento alto y mnima reduccin de rea, con estas propiedades
principalmente, se establecen los esfuerzos de diseo para el material
en cuestin.
b) PROPIEDADES FSICAS.
En este tipo de propiedades, se buscar que el material deseado tenga
bajo coeficiente de dilatacin trmica.
c) PROPIEDADES QUMICAS.

La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material

que utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin, es su
resistencia a la corrosin. Este factor es de muchsima importancia, ya
que un material mal seleccionado nos causar mltiples problemas, las
consecuencias que se derivan de ello son:
I.- Reposicin del equipo corrodo.
Un material que no sea resistente al ataque corrosivo, puede corrroerse
en poco tiempo de servicio.
II.- Sobre diseo en las dimensiones.
Para materiales poco resistentes a la corrosin, es necesario dejar un
excedente en los espesores, dejando margen para la corrosin, esto trae
como consecuencia que los equipos resulten ms pesados, encarecen el
diseo y adems de no ser siempre la mejor solucin.
III.- Mantenimiento preventivo.
Para proteger a los equipos del medio ambiente corrosivo es necesario
usar pinturas protectoras.
IV.- Paros debidos a la corrosin de los equipos.
Un recipiente a presin que ha sido atacado por la corrosin,
necesariamente debe ser retirado de operacin, lo cual implica prdidas
en la produccin.
V.- Contaminacin o prdida del producto.
Cuando en los componentes de los recipientes a presin se han llegado
a producir perforaciones en las paredes metlicas, los productos de la
corrosin contaminan el producto, lo cual en algunos casos es
costossimo.
VI.- Daos a equipos adyacentes.

La destruccin de un recipiente a presin por corrosin, puede daar los

equipos con los que est colaborando en el proceso.
VII.- Consecuencias de tipo social.
La falla repentina de un recipiente a presin corrodo, puede ocasionar
desgracias personales, adems de que los productos de la corrosin,
pueden ser nocivos para la salud.
d) SOLDABILIDAD.
Los materiales usados para fabricar recipientes a presin, deben tener
buenas propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de sus
componentes son de construccin soldada. Para el caso en que se
tengan que soldar materiales diferentes entre s, estos debern ser
compatibles en lo que a soldabilidad se refiere. Un material, cuantos
ms elementos de aleacin contenga, mayores precauciones debern
tomarse durante los procedimientos de soldadura, de tal manera que se
conserven las caractersticas que proporcionan los elementos de
aleacin.

EVALUACIN DE LOS MATERIALES SUGERIDOS.

En esta etapa, se toman en cuenta los aspectos relacionados con la vida
til de la planta donde se instalarn los recipientes o equipos que se
estn diseando y se fija la atencin en los siguientes puntos:

I.- Vida estimada de la planta.

Una planta se proyecta para un determinado tiempo de vida til,
generalmente

10 aos, esto sirve de base para formarnos un criterio sobre la clase de

posibles materiales que podemos utilizar.
II.- Duracin estimada del material.
Para esto, es necesario auxiliarnos de la literatura existente sobre el
comportamiento de los materiales en situaciones similares, reportes de
experiencias de las personas que han operado y conocen los problemas
que se presentan en plantas donde se manejen productos idnticos para
hacer buenas estimaciones.
III.- Confiabilidad del material.
Es necesario tener en cuenta las consecuencias econmicas de
seguridad del personal y del equipo en caso de que se llegaran a
presentar fallas inesperadas.
IV.- Disponibilidad y tiempo de entrega del material.
Es conveniente tener en cuenta la produccin nacional de materiales
para construccin de recipientes a presin, ya que existira la posibilidad
de utilizar los materiales de que se dispone sin tener grandes tiempos
de entrega y a un costo menor que las importaciones.
V.- Costo del material y de fabricacin.
Por lo general, a un alto costo de material le corresponde un alto costo
de fabricacin.
VI.- Costo de mantenimiento e inspeccin.
Un material de propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin
menores, requiere de mantenimientos e inspecciones frecuentes, lo cual
implica tiempo fuera de servicio y mayores gastos por este concepto.

SELECCIN DEL MATERIAL

La decisin final sobre el material a utilizar ser de acuerdo a lo
siguiente:
Material ms adecuado.
Ser aquel que cumpla con el mayor porcentaje de requisitos tales
como:
1.- Requisitos Tcnicos.
Cumplir con el mayor nmero de requisitos tcnicos es lo ms
importante

para

un

material,

ya

que

de

stos

depende

el

funcionamiento correcto y seguro del equipo.

2.- Requisitos Econmicos.
Estos requisitos lo cumplen los materiales que impliquen los menores
gastos como son los iniciales, de operacin y de mantenimiento, sin que
por este concepto se tenga que sacrificar el requisito tcnico, que
repetimos, es el ms importante.
CDIGOS APLICABLES
El principal Cdigo utilizado en Mxico, Estados Unidos de Norteamrica
y en muchos otros pases del mundo, es el CDIGO A.S.M.E.. SECCIN
VIII, DIVISIN 1.
Este Cdigo es publicado por la Asociacin Americana de Ingenieros
Mecnicos, su edicin es trianual; 1965, 1968, 1971, 1974, 1977, 1980,
1983,
1986, 1989, 1992, 1995, etc., sin embargo, la asociacin antes
mencionada

emite

adendas

trimestrales,

las

cuales

modifican

constantemente el Cdigo, mantenindolo siempre actualizado.

LIMITACIONES

El Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, especifica claramente

algunas limitaciones, entre las principales tenemos:

Espesor mnimo.- Se establece que para recipientes

construidos en acero al carbn, el espesor mnimo ser de 3/32

(2.38 mm.). independientemente de su uso, ya que para algunos
usos particulares, se especifican espesores mnimos diferentes.

Los recipientes diseados y construidos bajo este Cdigo,

no

debern

tener

elementos

principales

mviles,

ya

sean

rotatorios o reciprocantes, razn por la cual se excluyen del

alcance del mismo las bombas, compresores, turbinas y cualquier
equipo que tenga elementos principales mviles.

El volumen mnimo que debern tener los recipientes a

presin diseados y construidos bajo este Cdigo, deber ser de
120 galones.

La presin mnima a que debern disearse los recipientes

ser

de
15 PSIG (1 atmsfera).
El dimetro interior mnimo ser de 6.
La presin mxima de diseo ser de 3,000 PSIG.
Debern ser estacionarios.

RECIPIENTES CILNDRICOS HORIZONTALES

En este y en los siguientes captulos, enunciaremos los procedimientos a
seguir para efectuar los clculos necesarios en el diseo de diferentes
tipos de recipientes a presin, en el caso de los cilndricos horizontales,
es necesario efectuar los siguientes clculos.

Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo

por presin interna.

por presin externa (vaco)
de anillos atiesadores.
de soportes.
de orejas de izaje.

CLCULO POR PRESIN INTERNA

Al calcular un recipiente cilndrico horizontal por presin interna, es
necesario realizar independientemente el clculo del cuerpo y las tapas.
Con el fin de hacer ms clara la comprensin de este captulo,
realizaremos

modo

de

ejemplo,

los

clculos

necesarios

para

seleccionar adecuadamente los espesores del cuerpo y las patas de un

recipiente cilndrico horizontal, arbitrariamente supondremos los datos
para su diseo.
D = Dimetro interior en pulgadas (mm.) = 72 pulgadas
t = Espesor mnimo requerido en pulgadas (mm.) = ?
P = Presin de diseo = 130 lb/pulg2
Po = Presin de operacin = 100 lb/pulg2
R = Radio interior del cilindro = 36 pulgadas
E = Eficiencia de las soldaduras (ver valores en Figura No. 1)
S = Esfuerzo mximo permisible a tensin del material seleccionado
para fabricar el recipiente a la temperatura de diseo, (ver valores en
la Figura No. 7), para un material SA-285-C; S = 13,800 lb/pulg2 a
una temperatura de diseo de 20 a 650F.
L = Radio de abombado de la tapa en pulgadas
r = Radio de esquina o de nudillos en pulgadas
L1 = Longitud entre lneas de tangencia del recipiente = 144 pulgadas
T = Temperatura de diseo = 500F
CLCULO DEL CILINDRO
En la Figura No. 41, se muestra un formato para el clculo del espesor
del cilindro por presin interna, en l, se puede observar que se

realizaron tres clculos con eficiencia de soldaduras de 0.7, 0.85 y 1.0

respectivamente.
Al usar E = 0.7 calculamos que t = 0.488
Usando E = 0.85 tenemos que t = 0.402
Para E = 1.0 obtenemos que t = 0.341
Todos los espesores han sido calculados sin considerar tolerancia por
corrosin. Usando en nuestro recipiente t = 0.488 no gastaremos en
radiografas, pero el espesor resultante es muy alto, y consecuente caro.
En el tercer caso obtuvimos que t = 0.341, usaramos un espesor
pequeo, pero gastaramos mucho en radiografiar al 100%.
El punto ptimo de eficiencia de soldaduras, por experiencia para los
cuerpos cilndricos, lo tenemos cuando E = 0.85, es decir, el espesor no
es muy grande y el costo del radiografiado es relativamente bajo.
Por lo anterior, es recomendable usar E = 0.85 en la mayora de los
cilindros sometidos a presin interna, solamente en casos especiales,
utilizaremos otro valor de la eficiencia de soldaduras.
As como en los cilindros de recipientes sometidos a presin, es
recomendable usar una eficiencia de 0.85, en las tapas es conveniente
usar un valor de E = 1.0, en algunos casos las tapas son fabricadas de
una

solo

pieza,

ello

involucra

que

no

tengan

soldaduras

automticamente el valor de la eficiencia es 1.0; Cuando las tapas no

son fabricadas de una sola pieza, es conveniente radiografiar totalmente
las soldaduras, cuyas longitudes son generalmente pequeas, y
consecuentemente, el radiografiado no es muy costoso comparado con
el costo resultante del incremento en el espesor de las tapas. En las
Figuras antes mencionadas, hemos elaborado los clculos de los
espesores de las tapas usando valores de E = 0.7, 0.85 y 1.0
respectivamente,

el

objeto

de

haberlos

realizado,

es

hace

una

comparacin entre los resultados obtenidos y de esta manera formarnos

un criterio propio basado en este tipo de experiencias.

CLCULO POR PRESIN EXTERNA (VACO)

CLCULO DE CILINDROS POR PRESIN EXTERNA
Los parmetros usados en el clculo de espesores en recipientes
sometidos a presin externa son los siguientes:
A = Factor determinado por medio de la grfica mostrada en la
Figura No. 48.
As = rea de la reaccin transversal del anillo atiesador en pulgadas2.
B = Factor determinado por medio de las grficas mostradas en las
Figuras No. 49, 50, 51 y 52 cuyo valor depende del material utilizado y
de la temperatura de diseo.
Do = Dimetro exterior del cilindro en pulgadas.
E = Mdulo de elasticidad del material. (Ver Figuras de la 49 a la 52).
Is = Momento de inercia requerido en el anillo atiesador combinado con
la seccin del cilindro tomada para incrementar el momento de inercia.
En pulgadas4. (El ancho de la seccin del cilindro estar determinado
por la forma del anillo a usar segn Figura
No. 54).
Is = Momento de inercia requerido en el anillo atiesador respecto a su
eje neutro paralelo al eje del cilindro, en pulgadas4.
L = Longitud de una de las secciones del recipiente tomada como la
mayor de las siguientes:
1.- La distancia entre las lneas de tangencia de las tapas ms un tercio
de las flechas de las mismas, si no se usan anillos atiesadores.
2.- La mayor distancia entre dos anillos atiesadores adyacentes.
3.- La distancia entre la lnea de centro del primer anillo atiesador a la
lnea de tangecia ms prxima, ms un tercio de la flecha de la tapa.
4.- La distancia del primer anillo atiesador en el cilindro a la unin cono
cilindro. Estos valores se pueden ver claramente en la Figura No. 47.
P = Presin exterior de diseo, en lb/pulg2.

Pa = Valor calculado de la mxima presin exterior permisible para el

supuesto valor de t, en lb/pulg2.
Ro = Radio exterior de la tapa esfrica = 0.9 Do para tapas elpticas =
radio de abombado para tapas toriesfricas.
El procedimiento para verificar el espesor del cilindro de un recipiente a
presin externa es el siguiente:
1.- Suponemos un valor de t y calculamos las relaciones L/Do y Do/t.
Cuando hayamos calculado un recipiente para soportar presin interna y
tengamos un valor de t, usaremos este mismo valor para obtener la
relacin antes mencionada.
2.- Con el valor de L/Do entramos a la grfica mostrada en la Figura
No. 48, si L/Do es mayor que 50, entramos con este valor. As mismo,
si L/Do es menor que 0.5, usaremos este valor para entrar a la grfica.
3.- A la altura del valor L/Do, nos movemos horizontalmente hacia la
derecha hasta encontrar la lnea representativa del valor Do/t, de esta
interseccin,

nos

moveremos

verticalmente

hacia

abajo

determinaremos el valor del factor A.

4.- Entramos en la grfica aplicable en las figuras No. 49, 50, 51 42,
para el material utilizado con el valor del factor A. Hasta la lnea
representativa de la temperatura de diseo, desde esta interseccin nos
movemos horizontalmente hacia la derecha y leemos el valor de B.
5.- Con el valor de B, calculamos la mxima presin exterior de
trabajo permitida por medio de la ecuacin:

Si el valor de A estuviera a la izquierda de la lnea de temperatura

indicada en el punto No. 4, el valor de la mxima presin exterior de
trabajo permisible ser calculado por medio de la ecuacin:

CLCULO DE LOS ANILLOS ATIESADORES

Hasta ahora hemos hablado de los anillos atiesadores sin profundizar en
ellos.
A continuacin, describiremos el procedimiento para calcular este tipo
de anillos.
1.- Seleccione el tipo de anillo atiesador ms econmico de acuerdo con
los mostrados en la en la Figura No. 54 y calcule sus reas As.
2.- Suponga un nmero de anillos y distribyalos uniformemente entre
la seccin enchaquetada, la unin cono-cilindro, o la distancia entre las
lneas de tangencia ms un tercio de la flecha de cada tapa y determine
el valor de L.
3.- Calcule el momento de inercia del anillo propuesto (Is) combinado
con la seccin del cuerpo mostrada en la Figura No. 54, o sin incluir la
seccin del cuerpo (Is).
4.- El momento de inercia requerido en el anillo atiesador no deber ser
menor que el determinado por una de las siguientes ecuaciones:

Donde As es el rea transversal del anillo propuesto.

El valor de A deber ser calculado por el siguiente procedimiento:
I.- Calcule el factor B usando la ecuacin:

II.- Entre a la grfica correspondiente al material utilizado en las

Figuras No. 49 a la 52 con el valor de B y muvase horizontalmente
hasta la curva representativa de la temperatura de diseo.
III.- Desde esta interseccin muvase verticalmente hacia abajo y lea el
valor de A.
Cuando el valor de B resulte menor a 2,500, A debe calcularse por la
ecuacin:
A=2B/E
IV.- Calcule el momento de inercia requerido con las ecuaciones
anteriormente mostradas.
Si el momento de inercia del anillo, o de la combinacin del anillo con la
seccin del cuerpo es mayor que el momento de inercia requerido, el
atiesamiento del cuerpo es adecuado, en caso contrario, debemos
proponer un anillo atiesador con un momento de inercia mayor, o
debemos incrementar el nmero de anillos para disminuir el valor de L.
En las Figuras No. 55, 56 y 57, se muestran formatos tiles para
realizar los clculos relacionados con los anillos atiesadores.
1) CLCULO DE LAS TAPAS POR PRESIN EXTERNA
El clculo de los espesores requeridos en las tapas, debern cumplir con
lo siguiente:
1.- Tapas semiesfricas sometidas a presin externa.
La presin exterior mxima permisible, ser calculada por la ecuacin:
Pa=B/ (Ro/t)
El valor de B ser calculado por el siguiente procedimiento:
I.- Suponga un valor de t (Ver Figura No. 53) y calcule el valor de
A usando la ecuacin:
A=0.125/ (Ro/t)

II.- Entre a la grfica del material correspondiente (Figura 49 a la 52)

con

el

valor

de

muvase

verticalmente

hasta

la

lnea

representativa de la temperatura de diseo.

III.- Desde esta interseccin muvase horizontalmente y encuentre el
valor de
B.
Cuando el valor de A est a la izquierda de la lnea de temperatura
aplicable, el valor de Pa deber de ser calculado por la ecuacin:
Pa=0.0625E/ (Ro/t)2
Si la mxima presin de trabajo permisible Pa calculada por las frmulas
anteriores es menor que la presin de diseo, deber repetirse el
procedimiento usando un valor de t mayor que el supuesto
originalmente.
2.- Tapas semielpticas sometidas a presin externa.
El espesor requerido para soportar presin por el lado convexo de una
tapa semielptica, deber ser el mayor de los que siguen:
a) El espesor calculado por las ecuaciones para soportar presin interna,
usando como presin interna la presin exterior multiplicada por 1.67 y
tomando como eficiencia de las soldaduras E = 1.0.
b) El espesor usado en la ecuacin Pa = B/(Ro/t)
Donde Ro = 0.9 D y B ser determinado por el procedimiento
indicado en el clculo de las tapas semiesfricas.
3.- Tapas toriesfricas sometidas a presin externa.
El espesor requerido y la mxima presin externa permisibles en este
tipo de tapas, se determinar por el mismo procedimiento usado para
las tapas semielpticas haciendo Ro Mximo = Do.
2) CLCULO DEL MOMENTO DE INERCIA I
Para calcular el momento de inercia de los anillos atiesadores usados en
cilindros de recipiente a presin, se utiliza el siguiente procedimiento:

1.- Determine el ancho de la franja del cuerpo que nos ayudar a

soportar el momento flexionante circunferencial por medio de las
ecuaciones mostradas en la
Figura No. 54 croquis A, B, C, D, E y F.
2.- Seleccione un perfil para el rea que tendr el anillo atiesador,
divdalo en rectngulos y calcule el rea de cada rectngulo (a),
incluyendo la franja del cuerpo que tomaremos como refuerzo, sume las
reas (a) y obtendr el rea total (A).
3.- Multiplique las reas (a) por las distancias (y) desde la parte exterior
del cuerpo del recipiente al centro de gravedad de cada rectngulo,
sume los productos y a la suma le llamaremos (AY).
4.- Determine la distancia del eje neutro del anillo atiesador a la parte
exterior del recipiente por medio de la ecuacin C = AY/A.
5.- Determine las distancias (h), del eje neutro de la seccin del anillo
atiesador al centro de gravedad de cada uno de los rectngulos que
componen la seccin tomada como anillo atiesador.
6.- Multiplique el cuadrado de las distancias (h2) por las reas y sume
los resultados, a esta suma la llamaremos AH2.
7.- Calcule el momento de inercia Ig de cada rectngulo Ig = bd3/12,
donde b es el ancho y d el largo de cada rectngulo.
8.- La suma de AH2 y Ig nos dar el momento de inercia del anillo
atiesador y el rea efectiva del cuerpo.
A continuacin, a manera de ejemplo, calcularemos los espesores
requeridos para soportar presin externa en el recipiente cilndrico
horizontal, cuyos datos aparecen al principio de el clculo de recipiente
de presin horizontal.

CLCULO DEL CILINDRO

Como mencionamos anteriormente, primeramente debemos calcular las
relaciones L/Do y Do/t, para ello necesitamos definir el valor de L, este
valor ser: L = 144 + (2/3) h donde h es la flecha de la tapa (h = D/4
en tapas semielpticas relacin 2:1), por lo tanto L = 144 + 12 = 156.
L/Do=2.17 y Do/t=164.076
Siguiendo las instrucciones, dadas pginas atrs, entramos con los
valores obtenidos a la grfica mostrada en la Figura No. 48 y de ella
obtenemos que A= 0.0003.
Entrando con este valor a la Figura No. 49 y siguiendo las instrucciones
antes mencionadas, tenemos que para una temperatura de diseo T =
500F, B = 4,000.
Con este valor de B, obtenemos la mxima presin externa aplicable
a nuestro recipiente y sta ser:
Pa=32.7lb/pulg2
Ya que la presin atmosfrica es aproximadamente 15 lb/Pulg2., este
recipiente puede soportar vaco total, y no es necesario instalar en su
cuerpo anillos atiesadores.
CLCULO DE TAPAS ESFRICAS

Siguiendo las instrucciones antes dadas, tenemos que de la Figura No.

53, t = 0.12, sin embargo, para soportar la presin interna, necesitamos
un espesor t = 0.1875 y usaremos este valor para nuestros clculos.
A=0.00065
Entrando con este valor a la grfica mostrada en la Figura No. 49,
tenemos que B = 8,500. y: Pa=44.27lb/pulg2
Lo cual significa que nuestra tapa semiesfrica puede soportar una
presin exterior de hasta 44.27 lb/Pulg2., por lo tanto, tambin puede
soportar vaco total.
CLCULO DE SOPORTES
El

mtodo

de

diseo

de

soportes

para

recipientes

cilndricos

horizontales, est basado en el anlisis presentado por L.P. Zick en

1951. El Cdigo A.SM.E. public el trabajo de L.P. Zick, (Pressure
vessel and piping desingn), como un mtodo recomendable. El
Estndar A.P.I. 2510, tambin recomienda el anlisis de L.P. Zick. El
estndar Britnico 1515 adopt este mtodo con ligeras modificaciones,
el trabajo de L.P. Zick ha sido utilizado tambin en diferentes estudios y
publicaciones en varios libros y revistas tcnicas de varios pases.
El mtodo mostrado a continuacin est basado en el anlisis
mencionado anteriormente (Pressure Vessel and piping design and
anlisis A.S.M.E.,1972).
Un recipiente horizontal soportado en silletas se comporta como una
viga simplemente apoyada con las siguientes consideraciones:
1.- Las condiciones de carga son diferentes cuando consideramos el
recipiente total o parcialmente lleno.
2.- Los esfuerzos en el recipiente son funcin del ngulo de agarre de
las silletas.
3.- Las cargas generadas por el peso propio del recipiente estn
combinadas con otras cargas.

CARGAS A CONSIDERAR
I.

REACCIN EN LAS SILLETAS

Se recomienda calcular las reacciones en las silletas, considerando el

peso del recipiente lleno de agua.

II.

PRESIN INTERNA

Ya que el esfuerzo longitudinal en los recipientes es slo la mitad de los

esfuerzos circunferenciales, aproximadamente la mitad del espesor del
envolvente, nos sirve para soportar la carga debida al peso del equipo.
III.

PRESIN EXTERNA

Si el recipiente no ha sido diseado para soportar vaco total, por que se

espera que el vaco ocurra solamente en condiciones accidentales, se
deber instalar una vlvula rompedora de vaco, especialmente cuando
la descarga del recipiente est conectada a una bomba.
IV.

CARGAS DEL VIENTO

Cuando la relacin t/r es muy pequea en recipientes a presin, estn

expuestos a sufrir distorsin debida a la presin ejercida por el viento.
De acuerdo con el Mtodo de Zick, las experiencias indican que un
recipiente

diseado

para

soportar

una

presin

exterior

de

libra/pulg2., tendr la resistencia suficiente para soportar las cargas

externas a las que ser sometido en condiciones de operacin normales.

V.

CARGAS POR IMPACTO

La experiencia nos ha demostrado que durante el embarque y

transporte de los recipientes a presin, pueden sufrir daos, debidos a
los golpes recibidos.
Debemos tener esto en mente al disear el ancho de las silletas y las
dimensiones de las soldaduras.
LOCALIZACIN DE LAS SILLETAS
Desde el punto de vista esttico y econmico, es preferible el uso de dos
silletas nicamente y esto es posible mediante el uso de anillos
atiesadores en el recipiente, cuando usamos ms de dos silletas como
soporte, corremos el riesgo de que algunas de ellas se sienten y en
vez de ayudarnos a soportar el equipo, sor soportes sern soportados
por

ste,

involucrando

cargas

que

originalmente

no

habamos

considerado.
La localizacin de las silletas est determinada algunas veces por la
posicin de boquillas o sumideros en el fondo del recipiente, si este no
es nuestro caso, las silletas debern ser localizadas en el lugar ptimo
desde el punto de vista esttico.
En recipientes cuyo espesor de pared sea pequeo y su dimetro
relativamente grande, se recomienda localizar los soportes cerca de las
lneas de tangencia de las tapas, con el fin de utilizar stas como
atiesadores. El lugar ptimo para localizar las silletas en este tipo de
recipientes, es aquel en el cual los momentos flexionantes resultantes
son iguales tanto en los puntos donde estn localizadas las silletas como

en el centro de la distancia entre ellas, la localizacin de estos puntos es

funcin del ngulo de agarre de las silletas. Al localizar las silletas, se
recomienda que la distancia entre la lnea de tangencia de las tapas y la
silleta, nunca sea mayor de 0.2 veces la longitud del recipiente (L).
ngulo de agarre.
El valor del mnimo ngulo de contacto entre la silleta y el cuerpo es
sugerido por el Cdigo A.S.M.E. con una magnitud de 120, con
excepcin de recipientes muy pequeos. Cuando diseamos un cuerpo
cilndrico para soportar presin externa sin anillos atiesadores, el
ngulo de agarre es mandatorio y est limitado por el Cdigo
A.S.M.E. a un valor de 120.

ESFUERZOS
Los recipientes cilndricos horizontales soportados por medio de silletas,
estn sometidos a los siguientes tipos de refuerzos:
1.- Esfuerzos longitudinales por Flexin.
2.- Esfuerzos de Corte Tangenciales.
3.- Esfuerzos Circunferenciales.
En la Figura No. 58, se muestra un formato diseado para hacer el
anlisis de los esfuerzos generados en el cuerpo de un recipiente
cilndrico horizontal soportado por medio de dos silletas. Los valores
positivos obtenidos en las ecuaciones mostradas en la Figura No. 58,
indican que se trata de esfuerzos a tensin y los valores de signo
negativo nos indican que son elementos que trabajan a compresin, E
nos representa el Mdulo de Elasticidad del material del cuerpo o
anillo atiesador en lb/pulg2.

a. ESFUERZOS LONGITUDINALES POR FLEXIN

1.- El mximo esfuerzo longitudinal S1 puede ser de tensin o
compresin.
2.- Cuando se calcule el esfuerzo a la tensin, en la ecuacin de S1,
debemos usar el valor de K1 en vez del factor K.
3.- Cuando se calcule el esfuerzo a compresin en la ecuacin de S1,
debemos usar el valor de K8 en vez del factor K.
4.- Cuando se usen anillos atiesadores en el cuerpo, el valor de K ser
igual a
3.14 en la ecuacin para S1.
5.- Cuando la relacin t/R sea mayor o igual a 0.005 en un recipiente
de acero,

el

esfuerzo

de

compresin

no

se deber

tomar

en

consideracin y el recipiente ser diseado para trabajar solamente a

presin interna.
6.- Si el valor del esfuerzo mximo permisible es excedido por el valor
de
S1, se debern usar anillos atiesadores en el cilindro del recipiente.
b. ESFUERZOS DE CORTE TANGENCIALES
1.- Si se utilizan placas de respaldo en las silletas, el valor de la suma
del espesor del cuerpo ms el espesor de la placa de respaldo, deber
ser utilizado como ts, en las ecuaciones para calcular S2, haciendo que
la placa de respaldo se proyecte R/10 sobre el extremo de la silleta y
hacia los lados de la misma.
2.- En recipientes sin anillos atiesadores, el mximo esfuerzo cortante
se presenta en la parte superior de las silletas. Cuando la tapa es usada
como anillo atiesador, colocando las silletas cerca de las tapas, el

esfuerzo de corte tangencial puede causar un esfuerzo adicional en las

tapas (S3). Este esfuerzo debe considerarse sumndolo al causado por
la presin interna en las tapas.
3.- Cuando se usan anillos atiesadores, el mximo esfuerzo cortante se
presenta en la parte central del recipiente.
c. ESFUERZOS CIRCUNFERENCIALES
1.- Si se utilizan placas de respaldo en las silletas, se puede usar el valor
de la suma del espesor del cuerpo ms el espesor de la placa de
respaldo como ts, en las ecuaciones para calcular S4 y para el valor de
ts2, se deber tomar la suma de los cuadrados de los espesores, tanto
del cuerpo como de la placa de respaldo y se deber dar a sta una
proyeccin R/10 sobre la parte superior de la silleta, adems de que
deber cumplir con la relacin A< R/12. Los esfuerzos combinados
circunferenciales en la parte superior de la placa de respaldo, debern
ser checados cuando se efecte este chequeo tomaremos:
ts = Espesor del envolvente.
b = Ancho de la silleta.
= ngulo central de la placa de respaldo, el cual nunca ser mayor
que el ngulo de la silleta ms 12.
2.- Si se usa placa de respaldo en las silletas, el valor de ts, usado en la
frmula para obtener S5, puede ser tomado como la suma de los
espesores del cuerpo y la placa de respaldo, siembre y cuando sta
tenga un ancho mnimo igual a: b+1.56 Rts
3.- Si el cuerpo no tiene anillo atiesador, el mximo esfuerzo se
presentar en la parte superior de la silleta y su valor no se deber
agregar al esfuerzo producido por la presin interna.

4.- En un cilindro equipado con anillos atiesadores, los mximos valores

del esfuerzo a compresin se presentan en el fondo del cuerpo.
5.- Si el esfuerzo circunferencial excede del mximo permisible segn la
Figura No. 58, se debern usar anillos atiesadores.
En las Figuras No. 59 y 60 respectivamente, se muestran los valores
de K1 a K8, a continuacin se tabulan los valores de K9 y K10, en los
cuales se debern hacer interpolaciones para valores intermedios.
Algunos recipientes cilndricos horizontales nos sirven para almacenar
fluidos

calientes

fros,

este

incremento

decremento

en

la

temperatura del recipiente origina dilataciones o contracciones en l.

Para absorber estas deformaciones, una de las silletas, de preferencia la
del lado contrario a las conexiones de las tuberas principales, deber
ser dejada en libertad para desplazarse. En esta silleta debemos hacer
ranuras en vez de agujeros en el anclaje para permitir su deslizamiento,
la longitud de las ranuras ser determinado de acuerdo a la magnitud de
las deformaciones esperadas, el coeficiente de dilatacin trmica para
aceros al carbn es de aproximadamente
0.0000067 pie/F.
En la Figura No. 63, se muestran algunas dimensiones recomendables
para las ranuras en funcin de la distancia entre silletas y la
temperatura de diseo
CLCULO DE OREJAS DE IZAJE
Con el fin de transportar, localizar, dar mantenimiento, etc,. a los
recipientes a presin, es necesario equiparlos por lo menos con dos
orejas de izaje, el espesor de stas se calcula por medio de la siguiente
ecuacin:
to= W/SD
DONDE:
to = Espesor mnimo requerido en la oreja de izaje.

W = Peso del equipo vaco.

S = Esfuerzo a la tensin del material de la oreja.
D = Distancia mostrada en la Figura No. 66
En la Figura No. 67, se muestra un croquis de localizacin de las orejas
de izaje.
Es conveniente verificar que el espesor del recipiente ser suficiente
para soportar las fuerzas aplicadas en la oreja de izaje, el espesor
mnimo requerido en el cuerpo o en la placa de respaldo de la oreja est
dado por la ecuacin:
tc= W/S(C+to)2
Donde:
tc = Espesor mnimo requerido en la placa de respaldo o en el cuerpo.
W = Peso del equipo vaco.
S = Esfuerzo a la tensin del material del cuerpo o placa de respaldo.
C = Longitud mostrada en la Figura No. 66
to = Espesor de la oreja de izaje.
Finalmente, debemos verificar que la soldadura aplicada para fijar la
oreja de izaje sea suficiente, ello lo haremos con las siguientes
ecuaciones:
As=1.4142toC y Ar= W/S
Donde:
As = rea de soldadura aplicada.
Ar = rea mnima de soldadura requerida.
Siempre se deber cumplir con la condicin As > Ar.
En la Figura No. 66, se muestran las dimensiones de algunas orejas de
izaje recomendables, las cuales estn dadas en funcin del peso del
recipiente.
Debemos considerar que la capacidad mxima est dada para cada una
de las orejas.

CONCLUSIONES.-

Una vez entendido y analizados todo estos criterios bsicos estudiados

tales como: tipos de tanques sus elementos que lo componen, y muchos
otros detalles mas en de tanques de almacenamientos, se recomienda
seguir las normas que rigen en el campo ya sea petrolero o industrial
para as no cometer errores y conflictos.
Tambin es importante actualizarse sobre todos estos aspectos ya que
en la durante la vida diaria se va a estar sujeto este tipo de cosas, y no
tomarlo tan solo como una recomendacin, sino como un deber para
autosuperarse uno mismo.
RECOMENDACIONES.Para poder efectuar el desarrollo de un tanque es necesario tomar en
cuenta muchos factores de tal manera que ninguno de ellos sea
menospreciado ya que un pequeo error podra causar una gran perdida
econmica en la industria, asta incluso podra afectar vidas humanas.

TABLAS Y GRFICOS