NORMA ISA SP98- PROCESO POR LOTES (IMPLEMENTARLA A TRAVES DE

UN SOFTWARE)
-

ALLEN BRADLEY ()

0.25 extra si desarrolla una aplicacin en allan bradley.

0.25 extra si desarrolla el proyecto MILKSHAKE (herramienta controldraw
internet!-maneja un proyecto de automatizacin software para el
proyecto)

NORMA ISA SP101 Establece un mtodo y pautas para el desarrollo de

interfaces HMI
NORMA HDFS Concepto de ergonoma, pautas para la creacin de un
ambiente de trabajo, interfaces con el usuario tomando en cuenta los
factores humanos.

GRUPO 5. EXPOSICIN 15 MIN

- ACCIDENTES POR HMI MARTES DE ABRIL
DESCRIPCIN TCNICA

VIDEOTUTORIALES, INDIVIDUAL se deben

subir en la seccin foros del aula virtual.
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Semana 1. Diseo de sistemas de control. (domingo 26 de abril hasta

el prximo domingo), basarse en lo que dice el libro blanco de control
automtico. Mtodo de diseo de escogest (17 pasos).
Semana 2 y 3 . Automatizacin de procesos mediante la GUA
GEMMA.
Semana 4 . Simulacin usando el softlogix5000
Semana 5. OPC

CLASE 01 INTRODUCCIN
Por qu las redes industriales?
-

Componentes a nivel de la industria haciendo acciones de control

Qu es un sistema de control?
Planta Se define las variables de control, y un valor de referencia.
Se emplea sistemas de control realimentados, con anlisis y correccin
de error.

Objetivo, es que el error se encuentre dentro de un margen, y se

alcance ese margen en un tiempo establecido.

SISTEMAS INDUSTRIALES DE EVENTOS DISCRETOS.

Se revisa en producto terminado.
Cada proceso industrial define su proceso, nosotros no lo definimos,
nosotros automatizamos ese proceso.
Producto terminado.
Sistema Automtico.-. sistema capaz de llevar a cabo correctamente
las acciones para las que fue diseado, sin intervencin humana
Ejemplos:

Portones automticos.
Lavado automtico de coches
Maquinas herramientas.

Por qu se automatizan los procesos?

-

Evitar tareas tediosas para el ser humano.

Se usa para tareas automticas.

Abaratan costos de produccin.

Incrementar la calidad de los productos.
Estandarizacin.

En un sistema de produccin de habla de un proceso, en el cual ingresa

materia prima, ingresa energa, y se obtiene materias elaboradas, y tambin
desperdicios. Sobre este proceso se puede colocar un controlador,
para monitoreo, control supervisin de las acciones.

La automatizacin no es lnea de la electrnica, el control es parte

de las matemticas, esto se aplica para la automatizacin.
TEORA DE CONTROL DISTRIBUIDO.
Obedece a la arquitectura de control, pueden ser 2 bsicamente.
a) Arquitectura centralizada sensores-controlador-actuador
b) Arquitectura descentralizada Controlador- SCADA
Controlador, una unidad master (MTU)
c) Arquitectura Distribuida.
Cada controlador es inteligente, tiene capacidad de hacer acciones
autmatas, con sus sensores y actuadores, y es capaz de realizar un
proceso cuando hay INTEGRACIN (A TRAVES DE UNA RED)

4 SOLUCIONES PARA AUTOMATIZAR PROCESOS DESDE EL PUNTO DE VISTA

DEL CONTROLADOR
LAS DOS CARATERSTICAS MAS IMPORTANTES PARA USAR UN PLC, SON
PORQUE SE VA HA HACER UN CONTROL BOOLEANO, Y SE TIENEN MUCHAS
ENTRADAS Y SALIDAS, los PLC tambin son capaces de hacer control
continuo.

Pirmide de automatizacin

GE
STI
N
DE
EM
PR
OFICINA
ES
TCNICA
Y
A
PLANIFICACIN
(MES)
COORDINACION DE PLANTA
CONTROL LOCAL DIRECTO
SENSORES Y ACTUADORES

LOS PLCS Y OTROS EQUIPOS SE CONECTAN EN EL BUS DE

COMUNICACIONES

LAS REDES EMPLEAN PAQUETES PEQUEOS, NO MAS DE 64 BITS.

REQUISITOS TEMPORALES ELEVADOS

DATOS DE PROCESO Y PARAMETROS.
o Seales que actan cobre contactores, vlvulas, referencias
etc.
o Se identifican por una direccin de red y deben responder en
pocos milisegundos.

PARAMETROS O MENSAJES.

Los datos del proceso son prioritarios sobre los parmetros,

Redes de datos se caracterizan por ser de rea extensa

Redes de control paquetes pequeos, alta tasa de paquetes, y requisitos de
tiempo real.

A medida que se sube de nivel de automatizacin los parmetros que

cambian son el tamao de datos y la velocidad necesaria de reaccin.

SE REQUIERE LAS COMUNICACIONES INDUSTRIALES, PORQUE A NIVEL 1 LOS

CONTROLADORES DE PROCESOS REQUIEREN RESPUESTAS A NIVEL DE
MILISEGUNDOS.
A NIVEL 1 EL PORCENTAJE DE OPERATIVIDAD DISPONIBLE ES DEL 90 Y 95 %,
SE REQUIERE DISPONIBILIDAD SIEMPRE
A NIVEL 4 SOLO ES DEL 10 %.

SE REQUIERE EL ESTUDIO DE LAS COMUNICACIONES INDUSTRIALES,

PORQUE LOS SISTEMAS DE CONTROL TIENEN RESTRICCIONES TEMPORALES.