CASO: ANLISIS DE LOS PROCESOS PARA MANEJAR EL

DINERO EN UN CASINO
La actividad de sacar el dinero de una mquina tragamonedas se conoce como el
proceso de entrega. Este proceso empieza cuando un agente de seguridad y el lder
del equipo de la entrega de la mquina tragamonedas solicitan las llaves del
gabinete de la tragamonedas que estn en la caja del cajero del casino. Conseguir
las llaves toma unos 15 minutos. El equipo de entrega de la tragamonedas est
compuesto por empleados de la sala de metlico que cuentan las monedas y
empleados de seguridad y de contabilidad. El lder de la entrega de la
tragamonedas, bajo la vigilancia del agente de seguridad y una persona de
contabilidad, se encarga de sacar el cubo de las monedas que est dentro de la
mquina. Cuando saca el cubo de la entrega del gabinete de la tragamonedas
coloca una etiqueta con el nmero correspondiente a esa mquina para poder
identificar la procedencia del cubo cuando se inicie el proceso de contar las
monedas. Sacar el cubo de la entrega toma unos 10 minutos por mquina. Una vez
que se han colocado los cubos de 20 tragamonedas sobre un carrito, el lder del
equipo de la entrega y el personal de seguridad y de contabilidad entregan los
cubos en la sala donde se cuentan las monedas. Los cubos son guardados bajo llave
en la sala donde se cuentan en espera de que inicie el proceso de contar el
metlico. Entregar los cubos y guardarlos bajo llave toma unos 30 minutos por
carrito.
El proceso de contar las monedas se inicia a una hora determinada, la cual es
conocida por las autoridades reguladoras del juego. Lo primero que hace el equipo
que cuenta las monedas es probar la bscula, lo cual toma 10 minutos. La bscula
determina el valor en dlares, por denominacin, que tiene un peso fi jo de 10 y de
25 libras. Estos resultados son comparados con los de la calibracin, obtenidos la
ltima vez que la bscula recibi servicio, para determinar si existe una variacin
sustantiva. Si existe, entonces el supervisor del conteo del metlico se debe poner
en contacto con el contratista responsable de darle mantenimiento a la bscula y
con la oficina del contralor. Si no hay una variacin sustantiva, el proceso de pesar
las monedas prosigue.

Despus de revisar la bscula, se vierte el contenido del cubo de la entrega sobre el

plato de la bscula. Con la informacin de la etiqueta de identificacin, el nmero de
la mquina tragamonedas especfica de la que proviene el cubo se anota en la
computadora de la bscula. sta ha sido programada para convertir el peso de las
monedas, por denominacin, a valores especficos en dlares, los cuales son
registrados en el libro de los pesos, a un lado del nmero de la mquina
tragamonedas. Este proceso de pesar y registrar toma siete minutos por cubo. Una
vez que la bscula ha pesado el contenido del cubo de la entrega, las monedas caen
automticamente sobre una banda que las transporta a mquinas que las
envuelven. A medida que las monedas son envueltas, los rollos de monedas van
cayendo a otra banda que los transporta a una estacin donde son enlatadas.
Veinticinco monedas de un dlar son envueltas dentro de cada rollo a un ritmo de 10
rollos por minuto.
En la estacin de enlatado, los rollos de monedas son guardados en latas de metal o
de plstico que tienen espacio para cantidades especficas de dlares, dependiendo
de la denominacin de la moneda. Las latas son apiladas para poder contar las
monedas envueltas con ms facilidad. Las latas de monedas de un dlar tienen
espacio para 1 000 dlares, o 40 rollos, y toma cinco minutos llenarlas y apilarlas.
Cuando se termina el proceso de pesar las monedas, la computadora de la bscula
entrega un reporte resumido que contiene los pesos totales por denominacin. Estos
totales son registrados en el reporte de verificacin de los pesos/envoltorios, el cual
se hace en cinco minutos.
Cuando se termina la parte de envolver las monedas de la cuenta y todas las de los
rollos han sido enlatadas y apiladas, las latas son contadas manualmente por
denominacin. Estos totales tambin son registrados en el reporte de verificacin de
los pesos/envoltorios. A continuacin, se calculan las diferencias de los montos en
dlares y en porcentajes de cada denominacin. Las diferencias que exceden el 2%,
en ms o en menos, o que son de 1 000 dlares o ms (lo que sea la cifra menor)
deben ser investigadas por el supervisor encargado de la cuenta de las monedas y
ste debe escribir un reporte explicativo. Si no existe una diferencia sustantiva,
todos los miembros del equipo de la cuenta del metlico firman el reporte de
verificacin de los pesos/envoltorios. El proceso de contar las monedas termina
cuando se notifica a la jaula del cajero del casino que la entrega de las

tragamonedas est lista para su traslado a

contabilidad en la jaula. Contar y

verificar manualmente las cuentas toma un promedio de dos minutos por lata.
En un proceso por separado para contar las monedas, un cajero de la jaula efecta
un conteo y una verificacin independientes de los envoltorios, por denominacin. Si
todo cuadra, el cajero principal del banco firma el reporte de verificacin de los
pesos/envoltorios, aceptando la entrega de las tragamonedas a contabilidad en la
jaula. El verdadero ingreso bruto de lo jugado en las tragamonedas.

PREGUNTAS
1. Trace un diagrama del proceso de entrega. Cunto tiempo tardara
vaciar 300 mquinas tragamonedas de monedas de un dlar de
plata?
Ts = 5 min

Solicitar las
llaves del
gabinete de las
tragamonedas

Ts = 10 min/maq

Sacar el cubo de
las monedas que
estn dentro de
la mquina
20 cubos

Ts = 30 min/carrito

Entregar cubos
donde se
cuentan las
monedas
Sala de
espera

Cantidad necesaria de carritos=

300 cubos
=15 carritos
20 cubos

T total 1=5

min
300 maq=1500 min
maq

T total 2=10

T total 3=30

min
300 maq=300 min
maq

min
15 carritos=450 min
maq

2. Trace un diagrama del proceso de contar las monedas. Cunto tiempo tardar terminar ste
proceso con las 300 tragamonedas de un dlar de plata? Suponga que cuando se vacan las
tragamonedas, cada una tiene un promedio de 750 monedas de un dlar.

T 1 =10 min
T 2 =7

min
300 cubos=2100 min
cubo

mon
maq
rollos
rollos=
=30
300 maq=9000 rollos
mon
maq
25
rollo
750

T 3 =0.1

min
9000 rollos=900 min
rollo

latas=

9000 rollos
=225 latas
rollos
40
lata

T 4=5

min
225latas=1125 min
lata

T 5 =5

min
300 cubos=1500 min
cubo

T 6 =2

min
225 latas=500 min
lata

T TOTAL =T 1 +T 2+T 3 +T 4 +T 5+T 6

T TOTAL =10+2100+900+1125 +1500+500

T TOTAL =6135 min

3. El casino est considerando la posibilidad de comprar otra mquina

para envolver monedas. Qu efecto tendra en el proceso para
contar las monedas? Lo ms deseable sera comprar esta mquina?
Anlisis de comprar otra mquina para envolver monedas
Como se implementa otra mquina para envolver monedas se trabajan
de forma paralela y ahora se hacen 20 rollos por minuto, es decir el
tiempo se reduce a la mitad:

T 3 =0.05

min
9000 rollos=450 min
rollo

Y con esto se calcula nuevamente el tiempo total del proceso:

T TOTAL =10+2100+450+ 1125+1500+500

T TOTAL =5685 min
El efecto que se da es que el tiempo se reduce en 450 minutos.
Anlisis de comprar otra bscula para pesar monedas
Como se implementa otra bscula para pesar monedas se trabajan de
forma paralela y ahora se reducen a la mitad estos tiempos:

T 2 =3.5

min
300 cubos=1050 min
cubo

T 5 =2.5

min
300 cubos=750 min
cubo
El tiempo del paso 1: Probar la bscula se duplica porque son 2
mquinas

T 1 =20 min

Y con esto se calcula nuevamente el tiempo total del proceso:

T TOTAL =20+1050+900+1125 +750+500

T TOTAL =4345 min
El efecto que se da es que el tiempo se reduce en 1800 minutos.
Conclusin:
Comprar otra mquina para envolver las monedas no es lo ms
deseable, sino la mejor opcin sera comprar otra bscula.

GESTIN TCTICA DE OPERACIONES FABRICACIN DEL

VIDEO
1. Describir brevemente las principales reas y operaciones en las que
se desarrolla la fabricacin del vidrio:
El rea principal donde se lleva acabo el procesamiento o fabricacin del
vidrio es la Planta de Produccin.
Aqu se funde primeramente los hilos de arena en el horno a 1500C, luego de
ser fundida es vertida a una piscina de estao.
Las hojas de vidrio fundido se prolongan incesantemente, aqu se fijan las
medidas y el espesor del vidrio a 1100C.
El rea de Sala de Control se encarga de supervisar las temperaturas, las
presiones y consumo del gas del horno. El vidrio es separado del estao,
dejndose enfriar a 600C.
Los sensores de temperatura controlan las turbinas de enfriamiento, stas
funcionan de forma automtica para luego evitar cualquier problema con el
corte de vidrio. El vidrio estando a 80C es marcado y cortado con un
diamante falso (Carburo de Tungsteno).
El lser controla continuamente los defectos que puedan presentar y se
muestran en la pantalla clasificado por colores. Las partes defectuosas se
separan y se reciclan arrojndose nuevamente al horno.
Finalmente las hojas de vidrio ya estn preparadas para su almacenamiento,
el apilado normalmente lo realizan robots. Pero cuando se tratan de trozos
pequeos, este proceso es realizado a mano. El vidrio se almacena quedando
listo para su distribucin.

2. Qu tipo de transformaciones se realiza en la planta de fabricacin

del vidrio?
El tipo de transformacin que se realiza en la planta de fabricacin del vidrio,
es cuando ste en estado de arena de Slice (SiO 2) en un 75%, Caliza (CaCO 3),
Sosa es fundido a altas temperatura a 1500C.
Luego recibe un bao de estao el cual es el corazn del proceso. Por lo
tanto el vidrio, por ser ms denso flota sobre el estao. El vidrio es separado
del estao a 600C dejndose enfriar y estando en estado slido a los 80C es
marcado y cortado. Dnde las partes defectuosas son arrojadas nuevamente
al horno para seguir el proceso.
3. Qu recursos operacionales se utilizan en las operaciones y
procesos?
Todo el proceso operacional esta sistemticamente automatizado, dnde se
controla desde una sala de control las altas temperaturas, las presiones
atmosfricas y el consumo de gas en el horno donde se funde la arena de
Silice (SiO2).
Finalmente el apilado del vidrio es generalmente realizado por robots, pero
cuando la produccin es de trozos pequeos, se realiza manualmente.

4. Qu actividades primarias se desarrollan en la cadena de valor?

Es fundido a
1500C

Es baado con
estao

Se fijan las medidas y el

espesor a 1100C
Arena de
Silice

En la sala de control se
supervisan las temperaturas,
las presiones y consumo de
gas del horno

El vidrio est listo para su

El vidrio se separa del

estao y se deja enfriar
a 600C

Recojo y apilado del

Las partes defectuosas se

El vidrio cortado y

El vidrio es marcado y cortado