PHE: PROBLEMAS Y SOLUCIONES DE PERFORACIN

introduccin
Es casi seguro que se presenten problemas durante la perforacin de un pozo,
incluso en pozos muy cuidadosamente planificados. Por ejemplo, en las zonas en
las que se utilizan prcticas de perforacin similares, pueden haber sido
informado de problemas en el pozo donde no existan tales problemas
anteriormente porque son formaciones no homogneas. Por lo tanto, dos pozos
cercanos entre s pueden tener totalmente diferentes condiciones geolgicas.
En la planificacin as, la clave para lograr los objetivos con xito es disear
programas de perforacin sobre la base de la anticipacin de posibles problemas
en el pozo en lugar de en la prudencia y contencin. Los problemas de
perforacin pueden ser muy costosos. Los problemas de perforacin ms
frecuentes incluyen adherencia del tubo, la prdida de circulacin, la desviacin
del agujero, las fallas de tuberas, la inestabilidad del pozo, la contaminacin de
lodo, daos a la formacin, la limpieza del pozo, la formacin de H2S y gas
superficial, y el equipo y los problemas relacionados con el personal.
El anlisis y pronstico de problemas de perforacin, la comprensin de sus
causas y soluciones de planificacin son necesarios para el costo general de
control de pozos y para alcanzar con xito la zona de destino. Este captulo
aborda estos problemas, las posibles soluciones y, en algunos casos, las medidas
preventivas.

PHE: Dao de Formacin

Introduccin
Cualquier impedimento no intencionado al flujo de fluidos dentro o fuera de un
pozo se conoce como dao de la formacin. Esta amplia definicin de dao de
formacin incluye restricciones de flujo causadas por una reduccin en la
permeabilidad en la regin cercana al pozo, cambios en la permeabilidad con
respecto a la fase de hidrocarburos, y restricciones de flujo no deseados en la
propia terminacin. Restricciones de flujo en la tubera o las impuestas por el
bien penetrando parcialmente en un depsito u otros aspectos de la geometra
de finalizacin no se incluyen en esta definicin, ya que, si bien pueden impedir
el flujo, o bien se han puesto en marcha por el diseo para servir a un propsito
especfico o no aparecen en las medidas tpicas de dao de formacin.
Durante las ltimas cinco dcadas, una gran parte de la atencin se ha prestado
a las cuestiones de daos a la formacin por dos razones principales: (1) la
capacidad de recuperar los fluidos del reservorio se ve afectado fuertemente por
la permeabilidad de hidrocarburos en la regin vecina al pozo, y (2) a pesar de
que no tenemos la capacidad de controlar las propiedades de las rocas del
yacimiento y de las propiedades del fluido, que tienen algn grado de control
sobre las operaciones de perforacin, terminacin y produccin. Por lo tanto,
podemos hacer cambios operativos, reducir al mnimo la magnitud del dao
inducido por la formacin en y alrededor de la boca del pozo, y tienen un
impacto sustancial en la produccin de hidrocarburos. Ser consciente de las
implicaciones de diversos daos de formacin por la perforacin, terminacin, y

las operaciones de produccin puede ayudar a reducir sustancialmente el dao

de formacin y la mejora de la capacidad del pozo para producir fluidos.
En esta pgina, se discuten los mtodos para medir y cuantificar el grado de
dao de la formacin y proporcionar criterios que pueden ser utilizados para
identificar varios tipos de dao de la formacin. El objetivo es definir los
mecanismos mejor implicados para que un operador pueda recomendar y
disear las medidas correctoras adecuadas y / o hacer cambios a la perforacin,
terminacin, y las operaciones de produccin para minimizar el dao en el
futuro. Es cierto que en general, siempre que sea posible, la prevencin de daos
a la formacin es ms eficaz que los tratamientos correctivos, como la
acidificacin y el fracturamiento. No hablamos de este tipo de tratamientos en
este captulo. Sin embargo, para cada tipo de mecanismo de dao, se sugieren
tratamientos correctivos potenciales.

ATASCAMIENTO DE LA TUBERIA
Durante las operaciones de perforacin, un tubo se considera atascado si no
puede ser liberado desde el agujero sin daar el tubo, y sin superar la carga
mxima permitida del gancho de la plataforma de perforacin. La adherencia del
tubo puede clasificarse en dos categoras: atascamiento de la tuberia de presion
diferencial y adherencia del tubo mecnico.

Causas y prevencin de atascamiento de la tubera

Las complicaciones relacionadas con tubera atascada pueden dar cuenta de casi
la mitad del costo total del bien, haciendo al atascamiento de la tubera uno de
los problemas ms costosos que pueden ocurrir durante una operacin de
perforacin. [1] Un tubo atascado a menudo se asocia con el control del pozo y
eventos de prdida de circulacin- costosas interrupciones a las operaciones de
perforacin-

Las causas mecnicas para tuberas atascadas incluyen:

Keyseating * empaquetamiento de mala limpieza del pozo

Abultamiento de lutitas
Colapso del pozo
La formacin de fluido plastico
Bridging

La prevencin de atascamiento de la tubera puede requerir una estrecha

vigilancia de los signos de alerta temprana, tales como:

El aumento de torque y arrastre

Exceso de recortes
Puntos apretados mientras disparos * Prdida de la circulacin durante la
perforacin.

PERDIDA DE CIRCULACION
La prdida de la circulacin es el flujo incontrolado de lodo en una formacin, a
veces referido como una "thief zone". Este artculo analiza las causas, la
prevencin y las medidas correctivas para la prdida de circulacin.
Zonas de perdida de circulacion
Fig. La figura 1 muestra las zonas parciales y totales de prdida de circulacin.
En la circulacin de perdida parcial, el lodo contina fluyendo a la superficie con
una cierta prdida de la formacin. El total de prdidas de circulacin, sin
embargo, se produce cuando todos los flujos de lodo en una formacin no tienen
retorno a la superficie. Si contina la perforacin durante el total de prdidas de
circulacin, se refiere a la blind drilling. Esto no es una prctica comn en el
campo, a menos que todos de los siguientes criterios se cumplan:

La formacin encima de la thief zone es mecnicamente estable.

No hay produccin.
El lquido es agua clara.
Es econmicamente viable y segura.

Causas de las zonas de perdida de circulacion

Hay varias situaciones que pueden resultar en la prdida de circulacin:

Formaciones que son inherentemente fracturadas, cavernosas, o que

tienen una alta permeabilidad
Condiciones de perforacin impropias
Fracturas inducidas causadas por las presiones de fondo de pozo
excesivos y el establecimiento del revestimiento intermedio demasiado
alto.

FRACTURAS INDUCIDAS

Fracturas inducidas o fracturas inherentes pueden ser horizontales a poca

profundidad o vertical a profundidades mayores de aproximadamente 2500 pies.
Las presiones del pozo excesivas son causadas por las altas tasas de flujo
(prdida de presin alta por friccin anular) o disparar demasiado rpido (presin
alta oleada), que puede conducir a la densidad de circulacin de lodo
equivalente (ECD). Las fracturas inducidas tambin pueden ser causados por:

Limpieza inadecuada del pozo anular

El exceso de peso del lodo * El cierre de un pozo en el gas superficial de
alta presin

La ecuacion 1 y 2 muestran las condiciones que deben mantenerse para evitar la

fractura de la formacin durante la perforacin y disparos, respectivamente.
(1)

(2)

FORMACIONES CAVERNOSAS
Las formaciones cavernosas son a menudo calizas con grandes cavernas. Este
tipo de prdida de circulacin es rpida, total, y el ms difcil de sellar.
Formaciones de alta permeabilidad que son zonas potenciales de prdida de
circulacin son las de arena poco profunda con la permeabilidad de ms de 10
Darcies. Generalmente, la arena profunda tiene una baja permeabilidad y no
presenta problemas de prdida de circulacin. En thief zones no cavernosas, el
nivel de lodo en los tanques de lodo disminuye gradualmente y, si contina la
perforacin, se puede producir la prdida total de la circulacin.

PREVENCION DE LA PERDIDA DE CIRCULACION

La primera medida de prevencin de una prdida de circulacin es evitar ser la
causa de un fracturamiento de la formacin.
Con este fin se llevan a cabo pruebas de escape (leak-off test)(LOT) y de
integridad de la formacin (formation integrity test)(FIT) debajo de cada zapata
de revestimiento con el fin de determinar la presin de fractura antes de
proseguir con la perforacin en una nueva seccin. Esta parte de la formacin se
estima que es la ms frgil en dicha seccin, pues es la que est ms cerca de la
superficie. Sin embargo es posible encontrar formaciones an ms frgiles.
Ya sabiendo la presin de fractura, el mximo peso del lodo y la presin de cierre
para controlar una patada de pozo (sin fracturar la formacin) pueden ser
calculadas fcilmente. Estos valores no deben ser superados cuando se perfore
la siguiente seccin de pozo.
Si se encuentran formaciones con presin de fluido que pueda requerir un peso
de lodo superior para poder ser balanceada, el pozo generalmente deber ser
revestido antes de encontrar la zona con sobre-presin. As se puede proteger la
formacin ms superficial y permitir que se usen mayores pesos de lodo en las
secciones ms profundas del pozo. A partir de esto se puede decir que la rutina
de control es mediante el peso adecuado del lodo.
Los procedimientos durante las maniobras de viaje, principalmente controlar la
velocidad de movimiento de la tubera, deben ser seguidos con el fin de evitar
excesivas presiones de surgencia.
Si ocurre una prdida de circulacin, se pueden adoptar ciertos procedimientos
para minimizar y eventualmente hasta evitar futuras prdidas:
Reducir el peso del lodo ( pero manteniendo el balance con las otras
formaciones).

 Reducir la rata de circulacin (esto reduce la densidad equivalente de

circulacin, pero debe existir una velocidad anular suficiente para arrastrar los
cortes y mantener limpio el hueco)
Incrementar la viscosidad del lodo (un lodo ms viscoso reduce la rata de
prdida). Estos parmetros, o la combinacin de ellos pueden ser alterada slo
dentro de ciertos lmites. Si estas modificaciones no detienen, o reducen
suficientemente, la prdida de circulacin, puede aadirse al lodo material de
control de prdidas (Lost Circulation Material)(LCM) que es fibra de madera,
cscaras de nueces, cscaras de semilla de algodn, de arroz, conchas marinas,
celofn o asfalto.
Este material es bombeado en pldoras, pues el LCM no slo hace ms espeso el
lodo sino que tiende a taponar las fracturas que estn causando la prdida del
lodo.
Si ninguno de estos procedimientos funciona suficientemente, un recurso final
es el de bombear cemento en la zona fracturada. Se espera que esto selle la
formacin, evitando ms prdidas de circulacin y se pueda continuar la
perforacin.
Durante la prevencin de la prdida de circulacin, la prioridad suma es la de
evitar que se pierda cabeza hidrosttica dentro del pozo, lo cual podra resultar
en un reventn subterrneo. Si esto ocurriese, se bombeara agua dentro del
anular con el fin de mantener un nivel suficiente.

CAUAS DE LA DESVIACION DE AGUJEROS

La mayora de los pozos de perforacin se desvan ligeramente de su trayectoria
prevista. Esto es debido a la torsin de la broca de giro de trabajo en contra de la
cara de corte, debido a la flexibilidad de las varillas de acero y, especialmente,
las juntas de tornillo, debido a la reaccin a la foliacin y la estructura dentro de
la roca, y debido a la refraccin como los bits mueve en diferentes capas de
rocas de diferente resistencia. Adems, los agujeros inclinados tendern a
desviarse hacia arriba porque las barras de perforacin entren en contacto con la
parte inferior del orificio, haciendo que la broca est ligeramente inclinado de ser
cierto. Es a causa de desviacin que los agujeros de perforacin deben ser
estudiados si la desviacin tendr un impacto en la utilidad de la informacin
devuelta. A veces, el lugar de la superficie puede ser desplazado lateralmente
para tomar ventaja de la tendencia desviacin esperada, por lo que el fondo del
agujero va a terminar cerca de la ubicacin deseada. Aceite de perforacin de
pozos comnmente utiliza un proceso de desviacin controlada llamada
perforacin direccional.

FALLAS EN LA TUBERA DE PERFORACIN

La tubera de perforacin es sometida constantemente a mltiples esfuerzos,

que la hacen propensa a sufrir diversas y variadas deformaciones, hasta llegar a
romperse. A pesar de que la tubera est diseada para usarse hasta su
agotamiento, debe existir un cuidado en su transporte y un uso razonable,
adems del mantenimiento preventivo para obtener el mximo aprovechamiento
durante su vida til. Las principales causas de fallas en la tubera suceden por
alguno o varios de los siguientes factores:
Fatiga
El metal se debilita cuando est sometido a cargas; el acero tiene la capacidad
de absorber cargas dinmicas o ciclos de esfuerzos, siempre y cuando se
mantengan bajo los lmites de su resistencia. Estos lmites estn sujetos a
factores como: la composicin qumica del metal, superficie del tubo, terminado,
propiedades de tensin del acero, condiciones de trabajo, etc. Muchos de estos
esfuerzos se van acumulando, a esta acumulacin se le conoce como fatiga del
metal. Cuando dicha acumulacin llega a sobrepasar los lmites de resistencia
del metal, se causan rompimientos del tubo sin causa externa aparente.
Los esfuerzos ms comunes que causan fatiga son el doblamiento rotacional.
Estos esfuerzos son originados por el trabajo de la tubera en compresin, lo cual
produce daos irreversibles que rompen la tubera, generalmente a dos (2) pies
de la conexin. Se recomienda tomar un factor de seguridad mnimo del 30 %
sobre el peso mximo a aplicar sobre la broca, para determinar la cantidad de
botellas requeridas, lo que asegura que el punto muerto o neutro permanecer
en las botellas.Otro tipo de fatigas son las fisuras, resultantes de las
imperfecciones o cortes producidos en la superficie del tubo, por efecto de las
cuas, cadenas, quemaduras elctricas, hendiduras, cortes, llaves, etc. y es all
donde se concentran la mayora de esfuerzos de torsin. Si la imperfeccin se
produce en un sitio propenso al doblamiento, puede ser el comienzo de la fatiga
del tubo.

Colapso
Es la resistencia del tubo a cualquier fuerza que trate de unir sus paredes. Es
crtica cuando se tiene la tubera completamente vaca, p.e., en una prueba de
formacin o cuando baja la tubera con la broca tapada. Si la presin externa es
mucho mayor que la resistencia al colapso se genera el colapso. La resistencia al
colapso se disminuye si la tubera est en tensin y tiene desgaste.Por lo
anterior, se corrige la presin de colapso de la tubera por tensin, de acuerdo
con la Figura 8.3 del API RP 7G (esto no incluye factor de seguridad, slo
correccin por tensin). Se recomienda un factor de seguridad del 15% al 20%.
Estallido
El estallido ocurre cuando la presin dentro de la tubera de perforacin excede
su resistencia de estallido.Para una misma presin interna, el peor caso es
cuando se tiene el anular vaco, por ejemplo en una prdida total de circulacin.
Velocidades de Rotacin

Entre ms alta sea la velocidad de rotacin, los efectos adversos son mayores.
Pueden causar vibraciones que producen esfuerzos de curvatura, desgaste
excesivo, etc.Las velocidades crticas son aquellas que causan vibracin en la
sarta, estn sujetas a varios factores tales como longitud y tamao de la tubera,
botellas de perforacin y tamaos del hueco.

INESTABILIDAD DEL HOYO

Cuando se perfora un pozo, cambia el estado inicial de los esfuerzos en la
formacin, ocasionando la redistribucin de los mismos en la vecindad del pozo.
Este estado de redistribucin de los esfuerzos puede exceder la fuerza de la roca
y ocasionar una falla. Adicionalmente cuando un hoyo est cargado activamente
(la presin hidrosttica en el hoyo es menor que la presin de la formacin) o
cargado pasivamente (la presin hidrosttica en el hoyo es mayor que la presin
de la formacin) otros efectos de esfuerzo podran causar fallas en la formacin.
La mayora de los problemas de inestabilidad de hoyo ocurren en formaciones
lutticas puesto que sus propiedades varan significativamente de una zona a
otra. Existen diversos efectos que causan la inestabilidad del hoyo. Estos pueden
ser de origen qumico o mecnico.
Efectos Qumicos: el intercambio inico en arcillas como las illitas, mica,
esmectita, clorita, y capas de arcillas mezcladas pueden causar muchos
problemas de inestabilidad de hoyo. Los ingenieros pueden errneamente
simular mecanismos de fallas con modelos mecnicos, analticos o empricos,
mientras que el principal mecanismo puede ser un efecto qumico. El principal
mecanismo de falla durante la construccin de un pozo relacionado con causas
qumicas es la hidratacin de las arcillas.
La hidratacin de las arcillas ocurre debido a la afinidad que tienen las arcillas
con el agua tales como la esmectita y la illita, las cuales absorben agua y
aumentan la presin de la formacin causando derrumbes y ensanchamiento del
hoyo. La mayor proporcin de arcillas se encuentran en las lutitas y si estas se
encuentran en un medio en el que pueden reaccionar (fluidos de perforacin
base agua) se hidrataran con el agua aumentando su volumen.

Efectos Mecnicos: generalmente un hoyo falla por exceso de fuerzas de

tensin y esfuerzos de corte en la formacin, es por ello que estos factores
deben ser considerados en la evaluacin de la estabilidad del hoyo durante el
proceso de perforacin.
Fallas por Tensin: son encontradas frecuentemente en la prctica. Ocurren
cuando los esfuerzos de tensin vencen la cohesin de la formacin.
Generalmente se producen por la densidad excesiva del fluido de perforacin y
son las responsables de que ocurra fracturamiento hidrulico. Cuando ocurren
fallas por tensin el esfuerzo ejercido sobre la formacin es mayor que la
traccin generada por la formacin. Se clasifican de dos formas en trminos del
esfuerzo principal; fracturamiento hidrulico y exfoliacin.

El fracturamiento hidrulico (ver Figura a) puede ocurrir cuando la presin del

fluido de perforacin es excesivamente alta mientras que la exfoliacin (ver
Figura b) usualmente se presenta cuando la presin de poro aumenta ms que la
presin del fluido de perforacin como resultado de deformaciones en la matriz.
Sin embargo, existen rangos de seguridad al momento de disear los fluidos de
perforacin dentro de los cuales no ocurre falla por tensin.
Fallas por esfuerzos de Corte: se producen cuando los esfuerzos de compresin exceden la
resistencia mecnica de la formacin. Generalmente estas condiciones ocurren en el hoyo
cuando la densidad del fluido de perforacin es insuficiente. Las fallas por esfuerzo de corte
ocurre en las paredes del hoyo y se clasifican en: fallas de corte simple, corte por
hinchamiento, corte helicoidal y corte alongado. Cada una de estas categoras se basa en
trminos del esfuerzo principal.
La rotura y falla por esfuerzo de corte y ensanchamiento (ver Figura a y b) ocurre cuando la
presin del ejercida por el fluido de perforacin no es suficientemente alta para soportar el
hoyo. Por otra parte cuando la presin ejercida por el fluido de perforacin es
excesivamente alta pueden ocurrir fallas por esfuerzos de corte helicoidales o elongadas
(ver Figura c y d). Similarmente a la falla por tensin existen bajos y altos lmites de presin
del fluido de perforacin los cuales definen la ventana de seguridad de las presiones del
fluido de perforacin, dentro de estos lmites la falla por esfuerzos de corte no ocurrira.
La densidad del fluido de perforacin es una consideracin importante para el tratamiento
de los problemas de inestabilidad de hoyo y debe ser estimada dentro de los lmites
adecuados para prevenir fallas por tensin y por corte, as como tambin para evitar la
reduccin del dimetro del hoyo en formaciones viscoplsticas (sales).
Cuando la densidad del fluido de perforacin se encuentra por encima del lmite superior la
presin ejercida en las paredes del hoyo causar fallas de tensin y prdida del fluido de
perforacin, mientras que cuando la densidad se encuentra en el lmite inferior est ejercer
la mnima presin en el fondo previniendo fallas de corte en zonas plsticas y la disminucin
del
dimetro
del
hoyo.
Factores que Afectan la Estabilidad del Hoyo
El objetivo de analizar la inestabilidad del hoyo es investigar su potencial de
inestabilidad para calcular el estado de redistribucin de los esfuerzos y
comparar esto con un modelo de falla. Para entender los problemas de falla en el
hoyo, se deben conocer los factores que afectan la estabilidad de la formacin:

Orientacin y magnitud de los esfuerzos en sitio: la sobrecarga

ejerce un esfuerzo vertical sobre la formacin generando un esfuerzo
horizontal hacia afuera debido a las propiedades mecnicas de la roca.

Propiedades Mecnicas de la Roca:la direccin de los esfuerzos cuando se

encuentran capas planas de lutitas en un yacimiento es un factor
importante a considerar al momento de analizar la estabilidad de un hoyo.
La presencia de capas planas en formaciones lutticas genera un
comportamiento diferente en las propiedades del material, es decir,
provocan menor resistencia a los esfuerzos que aquellas que poseen las

mismas propiedades, esto se debe a que los esfuerzos se orientan en las

direcciones determinadas por los planos anisotrpicos.
Presin de Poro: la existencia de la presin de poro cambia los tensores
de fuerza efectiva en la formacin cuando se encuentran capas de lutitas
impermeables y altas presiones de poro, lo que ocasiona un cambio en el
volumen de la formacin. Por otra parte, cuando la presin de poro es
inducida se reduce la presin de confinamiento efectiva lo cual puede
resultar en fallas en el hoyo.
Presin
del
Fluido
de
Perforacin:
desde el punto de vista mecnico la funcin principal del fluido de
perforacin es proveer suficiente peso hidrosttico para balancear la
presin de la formacin y soportar la carga impuesta en las paredes del
hoyo generada entre otros factores por los esfuerzos en sitio.
Cuando la presin ejercida por la columna hidrosttica excede la presin
de la formacin (sobrebalance), el fluido de perforacin penetrar en la
formacin y reducir gradualmente el peso efectivo de soporte en las
paredes del hoyo. Si la presin es excesivamente alta puede ocurrir
fracturamiento hidrulico causando prdida de fluido, por lo que
disminuir el soporte en las paredes del hoyo. Esto no slo incrementar
los costos asociados con el fluido de perforacin sino tambin generar
inestabilidad en el hoyo.

Estos problemas pueden ser prevenidos si se determinan las densidades crticas

del fluido de perforacin, es decir, si se optimiza la densidad del fluido de
perforacin se puede prevenir el colapso de las paredes del hoyo sin riesgos de
fracturar la formacin.