MAQUINARIA

MINERA

UNIVERSIDAD NACIONAL
JORGE BASADRE GROHMANN

Perforadoras

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

FUNDAMENTOS Y GENERALIDADES DE LA PERFORACIN

El resultado de una operacin extractiva depender fundamentalmente de sus costos, razn por la cual
la perforacin es de la mayor importancia en el costo de la remocin de minerales o roca, por lo tanto
tratar de rebajar su incidencia en el costo de produccin ser la principal preocupacin del personal a
cargo del rea de perforacin y tronadura.
Los factores que influyen en la rebaja de costos de la perforacin son variados, aqu presentamos los
ms comnmente considerados.

Tipo de explosivo a usar.

Altura de los bancos.
Tonelaje que el explosivo puede remover
Tamao de la perforacin, profundidad de los tiros y espaciamiento.
Angulo de la perforacin
Tonelaje promedio a obtener diariamente
Capacidad del chancador primario
Capacidad de los equipos de carguo y transporte
Aptitud y actitud del personal de perforacin y tronadura
Experiencias anteriores en tronadura
Caractersticas del clivaje de la roca
Caractersticas de perforabilidad de la roca
Disponibilidad de los equipos de perforacin

Cmo elegir el equipo adecuado capaz de perforar y quebrar cualquier tipo de roca?
En realidad considerando las casi infinitas variables de combinaciones, de los componentes de la roca,
los tipos de formaciones en las cuales se opera, los objetivos que se persiguen cada vez de mayor
exigencia con la perforacin descartan cualquier opcin de contar con un equipo y un mtodo universal
para perforacin.
La dureza es solo uno de los factores que deben ser considerados en la eleccin de un mtodo de
perforacin, cualquier formacin puede ser altamente dura o abrasiva, depende solo de su ubicacin
geogrfica, en estas condiciones la perforacin puede llegar a ser un gran problema.
PERFORACIN EN FORMACIONES DURAS, FRACTURADAS O FORMACIONES INCLINADAS.
Tal vez los yacimientos con mantos muy inclinados sean el peor escenario para una faena de
perforacin, son en extremo complicados ya que hay perdidas de circulacin de aire o agua , dificultad
en la limpieza y atascamiento de la columna de perforacin, despus de la empatadura las barras
tienden a seguir los clivajes o fallas, lo que indudablemente va a dar como resultado tiros torcidos y
barras de perforacin fatigadas con altos riesgos de ruptura en las zonas de mayor tensin como los
radios de los fondos de las roscas, las zonas de uniones soldadas o cualquier otro punto de tensin.
Los equipos rotativos tienen una clara ventaja en la perforacin de formaciones fracturadas debido a
que el rea anular es pequea y por lo tanto la velocidad de retorno del aire con material triturado es

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

muy alta (velocidad de barrido), esto hace que el tiro se limpie antes de que las partculas se depositen
en las grietas o zonas de fracturas.
Si se encuentra humedad o barro en vetas arcillosas, esquistos viscosos o en grietas se van a formar
anillos alrededor de la columna, lo que puede presentar peligros de atascamiento o dificultades para
cargar el tiro con el explosivo adecuado.
Para controlar este problema podramos agregar agua o detener la perforacin por un rato dejando
que el agua se acumule hasta cierta altura para enseguida soplar con todo el aire, esto hace que el pozo
se limpie dejando las paredes suaves.
En formaciones que tienen mucha agua se presenta un serio problema para los equipos de perforacin
rotativa ya que su baja presin de aire 40 a 50 p.s.i. a veces no son suficientes para evitar la formacin
de una columna esttica que reduce la capacidad del aire para levantar el material removido por el
tricono desde el fondo del pozo.
La perforacin rotativa se introdujo como mejora tecnolgica en el ao 1909 por su inventor Howard
R. Hugues, la nueva herramienta consista en conos giratorios con dientes cortantes que rodaban en el
fondo del pozo y creaban una accin de escopleado o traslapeo, esta nueva herramienta de conos
permiti a las perforadoras rotativas exceder lejos los mejores rendimientos alcanzados en formaciones
duras, en esos tiempos an no se pensaba aplicar el nuevo mtodo a la perforacin de minera, solo
fueron usadas en exploracin geofsica, pozos de agua y por
supuesto el petrleo.
Debido al rpido incremento en el uso de la rotacin en la
perforacin de roca, los fabricantes de perforadoras y de
triconos han tenido que ir ofreciendo cada vez mejores
elementos.
Los fabricantes de triconos por ejemplo han hecho significativos
avances en el diseo de los dientes y en la capacidad de los
cojinetes , como resultado de esto ahora se recomiendan
aplicaciones de mayor peso sobre el tricono, de modo que las
formaciones duras puedan ser perforadas econmicamente con
brocas rotativas.
ELEMENTOS QUE COMPONEN LA COLUMNA DE PERFORACIN
La columna de perforacin es uno de los componentes ms caros de un
equipo de perforacin, por lo que su duracin determinar si su
inversin econmica ha sido amortizada o que origina prdidas a la
compaa.
AMORTIGUADORES.
El amortiguador de vibraciones o de impactos, es uno de los elementos
ms importantes en el conjunto de la columna, su trabajo consiste
fundamentalmente en absorber parte de la energa liberada por el
tricono de perforacin que no ha sido utilizada en romper la roca.

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

Considerando la evolucin tecnolgica de los aceros de perforacin y la constante exigencia por mayor
productividad en las minas, este accesorio es parte vital para un buen desempeo en la operacin.
Un buen diseo de este accesorio es aquel que tiene incorporado como elemento principal en su
estructura una gran masa amortiguadora de impactos que absorba golpes y vibraciones no deseadas
que provocan daos a los equipos y afectan a la perforacin.
Los efectos directos ms frecuentes en la operacin por un amortiguador defectuoso o por la ausencia
de este son las sgtes.
Daos en el tricono de perforacin, rotura de botones y daos en rodamientos.
Daos en rodamientos de cabezal de rotacin, ejes de transmisin, dientes en conjuntos de
engranajes.
Daos en la estructura de las torres de perforacin y puntos de uniones soldadas.
Desviacin en el rumbo de la perforacin.
Vibraciones excesivas en cabina de control.
Los daos antes sealados son generados por las solicitaciones
mecnicas que actan de manera constante o alternada sobre la columna
de perforacin y transfieren energa a travs del tricono hasta el
amortiguador de vibraciones e impactos.
Definiremos de la forma ms simple posible cada una de estas
solicitaciones mecnicas tambin llamadas esfuerzos mecnicos e
indicaremos como actan en una columna de perforacin.

BARRAS DE PERFORACIN
Inmediatamente debajo de los adaptadores superiores se ubican las barras de perforacin, se pueden
definir como elementos de extensin y de unin que transfieren la energa de rotacin y
empuje desde el cabezal de rotacin a la herramienta de corte o tricono de perforacin
conduciendo internamente el aire necesario para generar la evacuacin del material
cortado desde el fondo de la perforacin a la superficie.
Las longitudes, los dimetros, los hilos y sus diseos obedecen exclusivamente al tipo de
maquina en que sern usadas.
A excepcin de algn accesorio especial, no hay otro elemento en la columna de perforacin
que est sometido a condiciones de trabajo tan extremas y severas como las barras de
perforacin.
Por tales motivos para la confeccin de esta vital herramienta de perforacin se deben
combinar la experiencia de los ingenieros de diseo con la total cooperacin de los usuarios
en terreno para conseguir el mximo de rendimiento de estos elementos beneficindose al
extender su vida til.
Cada barra de perforacin tiene una identificacin nica e irrepetible para hacer un

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

seguimiento durante el periodo que dure su vida til, utilizando esta informacin el fabricante puede
realizar mejoras a su diseo y adaptarlo a las condiciones de terreno.
Las barras de perforacin no obedecen a un estndar de fabricacin, este depende como se ha sealado
principalmente del terreno donde se usaran, bsicamente su diseo consiste en un tubo de unin entre
un terminal con rosca macho y un terminal con rosca hembra, razn por la cual la vida til de las
barras se mide por el desgaste que gradualmente va sufriendo la pared de dicho tubo.
Independiente de lo anterior, las barras se pueden especificar por el espesor de pared del tubo
sealado, cuando las condiciones de dureza de roca exigen una mayor energa de empuje se necesita
que las barras puedan tener una mayor resistencia a las cargas de compresin, por tal razn su espesor
de pared debe ser necesariamente mayor.
Dada La Importancia Y Alto Costo Que Pueden Tener Las Barras De Perforacin Daremos
Algunas Recomendaciones Para Su Uso Y Seleccin.

En una columna de perforacin siempre es recomendable el uso de barras de una misma

marca.
En general siempre sern recomendable las barras de pared ms gruesa, sin embargo por el
mayor peso esta recomendacin estar limitada a la capacidad de la perforadora.
Considerar en la seleccin de barras la capacidad de levante de la perforadora.
Tamao y profundidad del tiro.
Volumen medio de circulacin de aire.
Cargas de torsin, tensin y compresin.
Disponibilidad de llaves de sujecin.
Logstica para el transporte y manipulacin.
Condiciones de manutencin y cuidado.
ADAPTADORES DE TRICONO (BIT SUB)
En la parte inferior de la columna de perforacin se ubican los adaptadores de
tricono a barras que unen las barras de perforacin con los triconos de
perforacin, su funcin es similar a los adaptadores superiores, en algunos
casos deben unir elementos con roscas diferentes, pero nunca unir elementos
con diferentes dimetros.
Es el elemento de una columna que est expuesto a las ms severas
condiciones de desgastes por abrasin las que se originan en el fondo de la
perforacin.
Histricamente los adaptadores de triconos cumplan funciones de
estabilizadores de la columna de perforacin, para lo cual se confeccionaban
con rodillos giratorios o aletas de aceros antiabrasivos dispuestas en sentido
longitudinal o helicoidal.
El rpido desarrollo de la ingeniera en la construccin de nuevos triconos de
perforacin trajo como consecuencia un aumento en la velocidad de la
perforacin, llmese aumento de r.p.m. Y carga sobre el tricono mismo, razn

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

por la cual la cantidad de material removido deba ser extrada desde el fondo del pozo en el menor
tiempo posible con el propsito de mantener limpio el frente de corte.
Al evacuar el material removido tambin se disminuye la gran turbulencia que va gastando los
faldones del tricono, el cuerpo del adaptador y de manera ascendente el resto de los componentes de la
columna, el desgaste de los faldones del tricono y el cuerpo del adaptador es ocasionado por la
mencionada turbulencia y remolienda del tricono al repasar las partculas ms pesadas que no alcanzan
a ser levantadas por el aire de barrido.
El flujo de material turbulento que se ubica en el fondo de la perforacin es causado por el aire a alta
presin que sale desde las toberas del tricono, las tres toberas de barrido ms la rotacin necesaria
para la ruptura y remocin del material a cortar son los que generan la turbulencia.
Esta turbulencia pasa a un flujo de evacuacin la minar cuando ya se encuentra aproximadamente a una
altura de un metro desde el fondo del pozo.
Una alta velocidad de barrido solo aumenta la turbulencia del material y acelera el desgaste de los
aceros, por otro lado cuando la cantidad de agua utilizada para controlar la emisin de polvo es
excesiva, el dao a los rodamientos de los triconos es inminente as como el efecto de arenado en los
aceros de perforacin.
Por las condiciones de trabajo mencionadas es que el estabilizador de rodillos y/o de aletas fue
reemplazado por un cuerpo liso, es decir la geometra del adaptador o bit sub debera ser perfilada de
tal manera que presentara la menor resistencia posible a la evacuacin del material removido a altas
velocidades.
Tal como lo hemos sealado las mayores exigencias en trminos de mayor productividad en los centros
mineros trajo consigo la evolucin tecnolgica en los diseos de los aceros de perforacin, de tal
manera que la rentabilidad o bajo costo de los mismos hoy DIA es un factor clave para el anlisis tcnico
econmico de cualquier proyecto minero, razn por la cual los fabricantes de aceros de perforacin
para la minera han debido hacer uso de nuevas tcnicas de fabricacin que permitan aumentar la vida
til de los elementos con el propsito de controlar el valor del metro perforado llevndolo a l menor
costo posible de obtener en razn de aumentar la vida til de cada elemento.
Por esta razn es que en el caso de los adaptadores de triconos principalmente se estn utilizando
recubrimientos antiabrasivos como proteccin al desgaste por erosin y friccin que son las nicas
causas de desgastes que los afecta, estos recubrimientos pueden ser fundamentalmente en base a
depsitos con aleaciones de carburos de cromo o depsitos con carburos de tungsteno, la eleccin de
uno u otro pasa por un anlisis tcnico econmico que permita ofrecer la mejor alternativa al
usuario.
En cualquiera de los casos se usaran indistintamente tanto en adaptadores de triconos como en
recubrimientos para los terminales de las barras sean pin o box.

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

ANILLOS GUAS ROTATORIOS

La importancia de este accesorio generalmente no es plenamente reconocida por los usuarios as como
tampoco su adecuado uso y manipulacin.
Sin embargo en el tem de la columna de perforacin el costo de este accesorio puede llegar a ser
altamente incidente si no se controla debidamente su uso en la operacin, los principales daos se
producen por golpes que reciben a travs de la columna de perforacin cuando el terreno que se est
perforando es muy duro, en estas condiciones de perforacin las barras estn siendo sometidas a una
gran carga de empuje lo que a su vez da origen a grandes curvas de pandeo que asociadas a la
rotacin en conjunto con las vibraciones son los mayores causantes de golpes y daos en los anillos
guas.

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

El diseo de estos accesorios considera que su

buje interior gire sobre dos o tres pistas de
rodaduras en las cuales estn las bolas de acero
que permiten la rotacin del buje interior
reduciendo su coeficiente de roce, la cantidad de
pistas de rodadura depende del dimetro del
anillo gua y por consecuencia del dimetro de
las barras de perforacin.
Los cuerpos exterior e interior de los anillos guas
se fabrican en aceros de alta resistencia mecnica
con tratamientos trmicos, sin embargo las
durezas que estos alcanzan en las pistas de
rodaduras as como la dureza de las bolas no
pueden ser mayores debido a los impactos
permanentes a que estn expuestos, una mayor
dureza solo afectara su vida til ya que la resistencia a los impactos se reduce notablemente.
Los anillos guas montados sobe rodamientos tienen una importancia vital en la verticalidad de la
columna de perforacin, si los tiros a perforar son inclinados entonces el buen estado de estos
accesorios tiene an ms relevancia dado a que su ajuste reduce las desviaciones en los tiros y tambin
reduce las vibraciones.
Nunca se debe golpear un anillo gua, el flange de fijacin a la mesa de trabajo es la parte ms sensible
de ser daada por impactos, al momento de ser instalados estos deben deslizarse suavemente dentro de
la perforacin de la mesa.

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

El control de desgaste se realiza en el buje interior, es recomendable que este desgaste no sea
mayor a por lado, es decir 1 de desgaste total en su dimetro interior.
TRICONOS DE PERFORACIN.
En el diseo de triconos el factor de control es el espacio disponible debido a que las dimensiones estn
limitadas por el dimetro del pozo que debe ejecutarse.
Por tal razn los diseadores deben considerar la proporcin de las diferentes partes tales como:
Cojinetes o rodamientos.
Espesor del cuerpo de los conos.
Tamao de los botones.
En los triconos se asegura la mayor duracin debida a que su
diseo permite la mxima utilizacin del espacio disponible,
adems el tricono es ms efectivo para mantener el dimetro
constante del tiro puesto que tiene mayor superficie
calibradora.
Los conos estn montados sobre un eje de rodamientos o
cojinetes los que a su vez forman parte de las patas o faldones
de los triconos, esta construccin integral provee la superficie
y resistencia para soportar las cargas que la actual tcnica de
diseos y exigencias de perforacin imponen sobre el tricono.
La carga o el pulldown sobre la roca es absorbida por los rodamientos de bolas, de rodillos o cojinetes
de friccin ubicados cerca de la base de los conos.
Los triconos de dimetros superiores a 12 tienen dos o ms rodamientos de rodillos para aumentar
su capacidad de empuje sobre la roca.
Para obtener mayor accin sobre el fondo del pozo se recurre a la excentricidad de los ejes de los tres
conos, la excentricidad de los conos se traduce en una mayor penetracin en la mayora de las
formaciones debido a la accin de escariado adicional de los dientes del cono.
El valor de la excentricidad de los conos depende de la formacin que deba perforarse, pues la accin de
escariado en formaciones abrasivas desgasta ms rpidamente los dientes, as como tambin el
dimetro del tricono.
El tricono, el compresor, la perforadora y todos los componentes de la columna de perforacin deben
complementarse para para lograr la perforacin ms econmica y eficiente.
La formacin que se va perforar es la que indica que se necesita de la broca y de los accesorios de la
columna de perforacin tales como dimetros de barras espesor de tubo de barras, tipos de
recubrimientos anti abrasivos etc.

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

La experiencia en terreno indica que una velocidad anular de barrido de 5.000 pie/min. Es suficiente
para la remocin de los recortes de materiales livianos en la mayora de los casos, y que para
materiales pesados se necesitaran unos 7.000 Pie/Min o tal vez ms.
SELECCIN Y USO DE TRICONOS
El rendimiento de un tricono se ve afectado por varias caractersticas de la formacin incluyendo su
resistencia, de todas maneras no existe un mtodo para relacionar estas caractersticas directamente
con la seleccin del tricono.
Quizs la manera ms simple de seleccionar el tricono adecuado sea determinar el tipo de formacin
que se va a perforar, en cualquier caso el mtodo final para determinar el tipo de tricono es la
experiencia que est dando la actual perforacin.
En las formaciones muy blandas los pesos se pueden reducir y todava producir un buen rendimiento,
el mejor mtodo de determinar el peso ptimo sobre el tricono es dictado por la prctica de la
perforacin en cada caso.
La velocidad de rotacin variar en cada caso entre 50 a 80 r.p.m. el aumento de la velocidad de
rotacin aumentar la velocidad de penetracin, pero al mismo tiempo aumentar el desgaste de los
rodamientos y la estructura de corte, este efecto deber ser observado en el proceso de evaluacin de
los resultados de variaciones de velocidad.
CARACTERSTICAS DE FALLAS DE TRICONOS Y RECOMENDACIONES
FALLA

CAUSAS PROBABLES

SOLUCIONES

BROCA INADECUADA
VELOCIDAD EXCESIVA

BROCA CON MEJOR RECUBRIMIENTO

BAJAR LAS R.P.M.

ATRAPAMIENTOPOR DERRUMBE DE
POZO
RE REPASAR LENTAMENTE CON TRICONO USADO
DESGASTE DIAMETRAL

PERDIDA DE CIRCULACIN DE AIRE

VOLUMEN Y PRESION DE AIRE ADECUADA

BARRAS TORCIDAS

REVISAR Y/O CAMBIAR BARRAS

CAMBIO A FORMACIN CON

DIFERENTE DUREZA

LEVANTAR Y REPASAR VARIANDO PESO Y R.P.M.

BROCA INADECUADA

BROCA PARA FORMACIN MAS BLANDA

PESO EXCESIVO

REDUCIR PESO

MALA CIRCULACIN DE AIRE

REDUCIR SI HAY EXCESO Y SI SE PRODUCE ARENADO

EXCESO DE AGUA

USAR MINIMO POSIBLE.

MALA CIRCULACIN DE AIRE

CHEQUEAR COMPRESOR Y/O CAMBIAR BOQUILLAS DE

TRICONOS

EROSION DE CONO

DESGASTES DE

VELOCIDAD EXCESIVA

BAJAR R.P.M.

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

RODAMIENTOS

CONDUCTOS DE AIRE TAPADOS

LIMPIAR CONDUCTOS

TERRENO FRACTURADO

BAJAR PULLDOWN

MAQUINARIA MINERA

DESGASTE DE NCLEO

EMPATAR SIN AIRE O CON POCO AIRE EVITAR ESTA PRACTICA

( CORING)

MALA CIRCULACIN DE AIRE

CHEQUEAR COMPRESOR Y/O CAMBIAR BOQUILLAS A

TRICONOS

MALA INICIACIN DE TRICONO

CON TRICONO NUEVO INICIAR LENTAMENTE Y CON
POCO PESO
TRANSPORTE O MANIPULACIN
INADECUADA
TRICONO INADECUADO
QUEBRADURA DE INSERTOS

FALLAS AL INICIO
VELOCIDAD EXCESIVA
CAMBIO BRUSCO DE FORMACIN
VIBRACIONES EXCESIVAS
MATERIAL EXTRAO EN EL FONDO
DEL POZO

MEJORAR CONDICION
PONER TRICONO CON INSERTOS CORTOS PARA
FORMACIN DURA
INICIO DE PERFORACIN LENTO
BAJAR R.P.M.
BAJAR R.P.M Y PESO
CONTROLAR R.P.M. Y PESO, USAR AMORTIGUADOR Y /O
REVISAR AMORTIGUADOR
LIMPIAR PERFORACIN CON HERRAMIENTAS
RESCATADORAS

EXCESO DE PESO

DISMINUIR PESO

ENTRABAMIENTO

BROCA INADECUADA

CAMBIAR A TRICONO PARA FORMACIN MAS BLANDA

O EMBOTADURA

CIRCULACIN DE AIRE INSUFICIENTE

MEJORAR CONDICION

EXCESO DE AGUA

CONTROLARLA

BROCA INADECUADA

CAMBIAR A BROCAS PARA FORMACIN BLANDA

PESO O ROTACION INADECUADA

CAMBIAR PESO Y/O R.P.M.

BARRAS TORCIDAS

REVISAR BARRAS

HILOS DEFECTUOSOS

CUIDAR LAS CONEXIONES, USAR GRASA

POCA PENETRACIN

AUMANTAR PESO

BARRAS TORCIDAS

REVISAR BARRAS, CAMBIAR A INSERTOS MAS DUROS

EXCESO DE R.P.M.

BAJAR R.P.M.

CONOS ESTAMPADOS O CON

HUELLAS

INSERTOS GASTADOS

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

RECOMENDACIN PARA EL USO DE LOS ELEMENTOS DE PERFORACION.

Aun cuando los aceros hayan estado debidamente almacenados se deben inspeccionar las roscas
machos y hembras, as como sus espejos, deben estar siempre limpios y libres de daos ocasionados
por golpes.
Antes de poner en uso los aceros de perforacin se deben lubricar con grasas con altos contenidos de
cobre micro pulverizado.
Cada vez que se reutiliza un acero se debe remover la grasa acumulada en sus zonas roscadas, para
eliminar impurezas que impidan su acoplamiento normal y permitir la adherencia del nuevo
lubricante.
Acoplamientos de uniones roscadas, barras, adaptadores:
Las recomendaciones de limpieza y lubricacin de hilos son extremadamente importantes para la vida
til de las uniones.
Existen tambin otras variables de gran importancia que se deben tener en cuenta para la extensin de
la vida til de las uniones, las roscas nuevas son ms susceptibles de ser daadas que las uniones con
desgaste, esto debido a que con el uso los perfiles van sufriendo desgastes que facilitan su engrane, por
lo tanto los primeros acoplamientos son de gran importancia para la vida til de las roscas.
Las siguientes recomendaciones se deben tener presente al acoplar un conjunto roscado, sea entre
barra- barra, barras-adaptadores, o adaptadores a triconos.
La rotacin al acoplar debe ser lenta, el desplazamiento descendente debe ser equivalente al
paso de la rosca.
Por ejemplo, las roscas B.E.C.O. Tienen un paso de , esto significa que por cada vuelta que
giren al acoplar deben avanzar .
Una rotacin mayor que el desplazamiento indicado genera un montaje entre los hilos con
desgarramiento de acero.
Del mismo modo un desplazamiento mayor que la rotacin produce el mismo dao.

En

las

columnas multipass

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

es comn que la vida til de los hilos se vea reducida por desgastes prematuros en sus hilos, la razn
radica en el constante acople y desacople de las uniones, la tendencia de algunos operadores es ejecutar
esta operacin en el menor tiempo posible pasando por alto las recomendaciones anteriores.
Los daos en los hilos se producen por el constante acoplamiento o desacoplamiento de las uniones,
durante el trabajo las uniones roscadas estn sometidas a altas cargas de friccin y torsin, razn por la
cual debe haber siempre una pelcula protectora o de separacin entre metal con metal, la lubricacin
adecuada y una buena calidad de lubricante pueden controlar en gran medida estos daos.
El sobre apriete de una columna de barras es producto de las cargas intermitentes de torsin, flexin
y vibraciones que actan sobre la columna principalmente cuando la dureza del terreno es muy alta.
Las fallas ms frecuentes de las roscas son
Desgastes por excesiva rotacin o excesivo empuje al
acoplar.
Ruptura de hilos por micro grietas en el acero generado
por una mala lubricacin.
Ruptura de hilos por fatiga de material provocadas por
altas curvas de pandeo.
Ruptura de hilos machos y/o hembras por
sobre
esfuerzos torsionales cuando la roca a perforar es muy
dura.
Es importante sealar que el mecanismo de falla que provoca la
ruptura en un hilo macho y/o hembra siempre es un esfuerzo
mecnico extremo, sea por pandeo, flexin, o torsin, bajo estas
condiciones los hilos van sufriendo lentamente un proceso de
deformacin hasta sobrepasar su lmite de resistencia elstica
llegando a la deformacin permanente y su consiguiente ruptura.
El mayor riesgo de fatiga y ruptura de hilos y/o barras se manifiestan en los primeros metros de
perforacin, en la empatadura de los pozos, por tal razn es estrictamente necesario que el pulldown
aplicado as como la rotacin sean bajas, de tal forma de no producir desviaciones o pandeos , que son
las causas de fatigas y rupturas, esta condicin debe ser aplicada obligatoriamente en los primeros dos
a tres metros, hasta que la columna ha conseguido estabilizarse lo suficiente apoyndose en el cabezal
de rotacin, la mesa de trabajo y las paredes de la perforacin, esta es la nica forma de reducir el
riesgo de ruptura de hilos y barras .
Los sobre aprietes de hilos tan comunes en las columnas de perforacin principalmente cuando son de
un solo paso (singlepas) son los principales causantes de rupturas en las zonas cercanas a los espejos de
las uniones, cuando la resistencia de la roca a ser perforadora es muy alta una parte de la energa de
empuje aplicada al tricono se libera transformndose en vibraciones y pandeo, estas a su vez causan
dilataciones y contracciones permanentes en el acero, tal como se ha explicado en un capitulo anterior
en estas condiciones en el acero comienza un proceso progresivo de deformaciones submicroscopicas
en sus tomos generando calor y bajando la resistencia cohesiva de los componentes de su estructura,
el proceso continua evolucionando hasta formar las primeras micro fisuras imperceptibles a simple

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

vista, una vez que estas se van uniendo se transforman en grietas y se pueden observar fcilmente
porque toman una direccin circular o transversal al eje del cuerpo afectado.
Es por esta razn que cuando la columna de barras es single pass se debe incluir dentro del
procedimiento de trabajo soltar la unin roscada para liberar la tensin acumulada por lo menos cada
2.000 a 2.500 mts.
CONDICIONES SUB ESTANDARES QUE AFECTAN A LOS ACEROS DE PERFORACION
PROBLEMA
Cabezal de
descentrado

EFECTO SOBRE LA COLUMNA DE PERFORACION

Altas curvas de pandeo sobre la columna, fatiga de de aceros y ruptura de
rotacin hilos Pin y fisuras en hilos Box, desgastes asimtricos en faldones de triconos,
altas cargas de friccin y golpes sobre los anillos guas rotatorios.

Remolienda en el fondo del pozo, desgastes prematuros en los faldones de los

Falta de aire para triconos, desgastes prematuros en los bits sub por exceso de friccin en el
barrido
fondo del pozo, desgastes en el ncleo de los triconos, entrabamiento de
tricono, poca penetracin.
Exceso de aire en el Desgaste por efecto de arenado sobre los bit sub y las barras, desgastes en los
barrido
faldones de los triconos por efecto de arenado.
Gatos de nivelacin en Torceduras de barras, ruptura de hilos Pin y fisuras en hilos Box, ruptura de
mal estado
anillos rotatorios.
Cadenas de empuje con Descentramiento de cabezal de rotacin, pandeo de la columna con daos por
diferentes tensiones
fatigas en hilos Pin y Box, desgastes de anillos rotatorios por exceso de
friccin, ruptura de hilos en Top Sub por desalineamiento, desgastes de hilos
al acoplar.
Correderas gastadas
Desviacin de cabezal y pandeo sobe la columna, vibraciones sobre el cabezal
de rotacin, desgastes de hilos al acoplar.
Amortiguador en mal Vibraciones sobre el equipo, vibraciones sobre los anillos guas, daos sobre
estado
el tricono, ruptura de insertos en los triconos, sobre aprietes de hilos.
Pandeo de columna y fatiga en los aceros, desgastes de hilos al acoplar,
Torre de perforacin desgastes en faldones de triconos, desgastes prematuros en las barras por
torcida o desnivelada
aumento de friccin sobre las paredes del pozo, empataduras defectuosas,
pozos desviados.
Juegos excesivos en Vibraciones sobre la estructura de los equipos, ruptura de hilos Pin y fisuras
pasadores de fijacin en hilos Box, desviacin de columna, daos en anillos guas, daos en faldones
de torre
de triconos, fallas en empataduras de pozos, pozos desviados.
Anillos
guas
excesivo desgaste
Instrumentos

con Vibraciones en columna de perforacin, desviacin de columna, impactps

sobre el deck hole, daos en los rodamientos del anillo guia.
de Desviacin de columna y torcedura de barras, fatigas en los aceros por

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

nivelacin
descalibrados

MAQUINARIA MINERA

pandeo, desgastes prematuros de aceros por aumento de fricccion sobre las

paredes del pozo, desgastes de faldones en los triconos.

Llaves de servicio en Resbalamiento sobre los aceros, riesgos de golpes.

mal estado.
Vlvulas de retencin Golpes sobre los hilos Pin, ruptura de hilos Pin, desgastes prematuros de hilos
en mal estado
al acoplar, barras torcidas al trasladar equipo.
Exceso de aceite en la Daos en componentes de amortiguadores, contaminacin de muestras,
lnea de aire.
riesgos de cadas por resbalamiento en mesa de trabajo, desplazamiento de
grasa en los hilos.
Calentamiento de las Alteracin de la estructura de los aceros y fatiga de aceros por revenidos
zonas de unin.
prolongados.

IDENTIFICACIN DE HILOS MACHOS Y HEMBRAS B.E.C.O Y A.P.I.

Roscas B.E.C.O.
LADO
LADO
PIN
BOX
Dimetro A
Dimetro B
101.2 mm
104.7 mm
113.9 mm
117.4 mm
126.6 mm
130.7 mm
145.6 mm
149.2 mm
164.7 mm
168.2 mm
215.5 mm
219.0 mm
266.3 mm
269.8 mm

TIPO
BECO
N
3
4
4
5
6
8
10

Roscas A.P.I. Regular

LADO
LADO
TIPO
PIN
BOX
API Reg.
Dimetro A
Dimetro B
N
66.6 mm
68.2 mm
2 3/8
76.2 mm
77.7 mm
2 7/8
90.1 mm
90.1 mm
3
117.4 mm
119.0 mm
4
140.2 mm
141.6 mm
5
152.1 mm
153.5 mm
6 5/8
178.6 mm
180.1 mm
7 5/8

DIMENSIONES Y PESOS DE LAS BARRAS DE PERFORACIN

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

Diam. De barras

Long. De barras

Esp. de tubos

5
5
5
6
6
6
6
9
9
9
9
10 3/4

30
32
35
28
30
32
35
20
32
35
40
33

1
1
1
1
1 1/2

MAQUINARIA MINERA

Peso de barras
Kgs.
565,0
600,0
650,0
752,0
800,0
850,0
914,0
988,0
1.468,0
1.580,0
1.780,0
2.265,0

MEDICIN DE BARRAS

CONTROL DE NIVELES EN EQUIPOS DE PERFORACIN

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

PERFORADORAS
Perforacin primaria:
El objetivo de la perforacin primaria es realizar un taladro con el fin de romper la roca mediante
explosivo y as aprovechar al mximo la energa.
Perforacin subterrnea:
Perforadoras de percusin y rotacin taladros de dimetros pequeos.
Perforacin superficial:
Para desarrollar una buena perforacin debemos considerar cuatro factores importantes:
Perforadoras de rotacin.
Suficiente fuerza en la broca para optimizar la perforacin (PULL DOWN).
Suficiente rotacin para que la broca pueda trabajar en cualquier estrato.
Suficiente presin de aire para remover los detritos y dar una buena refrigeracin a los cojinetes
de la broca.
Buena seleccin de la broca de acuerdo a tipo de material o roca a perforar.

PERFORACIN A PERCUSIN.

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

Es el mtodo usado para hacer una perforacin en roca utilizando las ondas de choque producidas por
una masa que golpea a una broca en rotacin o a una columna de barra giratoria que tiene una broca
en el extremo opuesto, la rotacin de la broca se produce por uno o ms dispositivos de giro, rifle, bar,
motor integral, o por un accionamiento externo.
Las perforadoras de percusin se clasifican en dos tipos:
Perforadoras de superficies.
Perforadoras de fondo o D.T.H.
Las perforadoras de superficie son las ms usadas y se llaman as debido a que el martillo de
perforacin trabaja sobre la superficie del terreno y la columna o sarta de barras se instala entre este y
la broca de perforacin, una de sus ventajas es el bajo peso de los montajes de sus aceros o
herramientas.
Entre las perforadoras de superficie se encuentran las guaguas, las perforadoras con mbolos o de
patas, las perforadoras con drifters, y los stopers que son herramientas que se pueden usar en espacios
muy reducidos por un solo hombre sin necesidad de montarlas en aparatos especiales, otra de sus
ventajas es que pueden perforar en todo tipo de ngulos, sean horizontal, radial, vertical ascendente o
descendente.

PERFORACIN DE FONDO DTH (DOWN THE HOLE).

Este sistema trabaja en la parte inferior de una columna de perforacin y
su principal caracterstica es que acta directamente sobre la roca que
debe perforar, esto hace que la eficiencia de trabajo sea mucho mayor ya
que a diferencia del sistema de perforacin de superficie la energa perdida
entre la columna y la herramienta de trabajo se mantiene en un mnimo
constante.
El bajo ruido existente es otra ventaja debido a que la percusin del
martillo y el escape de los ruidos se efectan en el fondo del pozo.
Entre sus desventajas est el riesgo de operar un equipo neumtico debajo
de la superficie, si por accidente o por derrumbe del pozo cae material
hacia el fondo se formara un anillo de obstruccin que evitara y/o
dificultar la remocin y extraccin del material removido, en algunas
ocasiones esto es hasta imposible con la consiguiente prdida del martillo
de perforacin con herramienta incluida y parte de la columna de
perforacin.
Las principales recomendaciones a tener en cuenta en la planificacin de la
perforacin con martillo de fondo son las siguientes:
a. Dimetro de la perforacin:
La primera recomendacin para una perforacin eficiente es que entre el dimetro exterior
del martillo y el dimetro exterior de bit de perforacin debe existir una diferencia de
dimetro ideal de 12,7 m/m. Este es el espacio anular que quedara entre el hoyo a

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

perforar y el martillo de fondo, es suficiente para reducir el riesgo de derrumbe del pozo y
suficiente para la evacuacin del material cortado por el bit.
b. Consumo de aire:
Para la perforacin con martillo de fondo se debe tener en cuenta el aire disponible en los
compresores del equipo, en la medida que los martillos aumentan de dimetro se requiere un
mayor consumo de aire pero una menor presin.
Siempre es necesario consultar el catalogo del fabricante del martillo para conocer los
parmetros de uso.
c. Equipos de perforacin:
Las principales caractersticas de un equipo de perforacin para trabajar con martillos de
fondo deben ser el torque para la apropiada rotacin, y su capacidad de levante.
Los diseos geomtricos de los bits de perforacin son de una alta importancia para la
eficiencia de la perforacin, es as como existen tres diseos para una adecuada seleccin.

Cncava.
Ideal para todo tipo de perforaciones, su vaciado frontal permite guiar la direccin del
pozo, ideal para zonas blandas y semiduras.

Plana.
Adecuada para perforaciones en zonas semiduras a duras, tienen ms insertos en su
frente lo que permite romper con mayor eficiencia la roca.

Convexa.
Permite una mayor velocidad de perforacin, su geometra da mayor resistencia a los
botones, es adecuada para zonas duras y abrasivas.

Las velocidades de barrido necesarias para la limpieza de los hoyos deben estar entre 4.000 pie/min a
7.000 pie/min. Una velocidad mayor a este rango causar un desgaste excesivo por proyeccin de
partculas a altas velocidades.
Otras recomendaciones importantes para la perforacin con este sistema estn en el control de peso
sobre el bit, se debe considerar que un martillo con percusin en el fondo necesita solamente el peso
suficiente para mantener el bit en el fondo del hoyo, perforar con excesivo peso solo reducir la vida til
del bit de perforacin y aumentar la presin sobe la columna de perforacin.
De la misma forma un peso insuficiente tambin es perjudicial ya que si el martillo no est
suficientemente apoyado en el fondo del hoyo la energa de impacto aplicada sobre el pistn no ser
transferida adecuadamente al bit.
Una rotacin a la inversa o impactos sin rotacin pueden ser causantes de desacoplamiento de los hilos
de unin entre las barras y/o el martillo, esto tiene un alto riesgo de que las barras se puedan caer al
pozo que se est perforando.
DESPIECE DE MARTILLO ( DOWN THE HOLE )

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

PERFORACIN A ROTACIN:
El principio utilizado por este sistema consiste en aplicar energa a la
roca haciendo rotar una herramienta (trpano) conjuntamente con la
accin de una gran fuerza de empuje
En la prctica minera, este sistema de perforacin presenta tres
variantes segn el tipo de herramienta utilizado:
Rotacin con trpano cortante
Rotacin con trpano triturante
Rotacin con herramienta abrasiva
Su diseo evoluciona rpidamente hasta la herramienta conocida con el
nombre de tricono. A principios de los aos '50 esta tecnologa se
empieza a aplicar en los primeros equipos rotativos diseados para

MAQUINARIA MINERA

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

realizar perforaciones de tronadura en minas a cielo abierto.

Innovaciones posteriores, principalmente en lo que dice relacin con el diseo de estos triconos y la
calidad de los aceros utilizados en su fabricacin, le dan hoy en da a este sistema una gran versatilidad.
Se aplica tanto en rocas blandas como muy duras, sin restricciones en cuanto a la longitud de los tiros.
Su nica limitacin es el dimetro de perforacin. Por razones que se explicarn ms adelante, este
sistema no se aplica en dimetros menores a 150 mm para fines de fragmentacin de rocas.
La perforacin rotativa con una herramienta abrasiva - corona de diamantes o diamantina como se le
conoce en la terminologa minera- se utiliza exclusivamente para sondajes destinados a la recuperacin
de testigos de roca con fines de exploracin y/o reconocimiento de un cuerpo mineralizado, tema que
no est incluido en los alcances de este curso.

Descripcin general del equipo:

ACCIONAMIENTOS PRINCIPALES:

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

Mecanismo de rotacin o motor de rotacin

Sistema o mecanismo de empuje
Mecanismo de izamiento
Sistema de barrido con aire comprimido
Accionamientos hidrulicos, mstil y patas de apoyo
Mecanismo de propulsin o desplazamiento
Dispositivo de extraccin de polvo
Otros de menor importancia

DESCRIPCIN DE LA PERFORADORA:
Castillo
Chasis y estructura principal
Orugas de propulsin
Adems tienen equipos incorporados como:
A. Suministro de fuerza:
El suministro de fuerza (C.A.) 4160 V. Se lleva desde las casetas ubicadas en los subniveles de la
mina hasta la perforadora mediante cables blindados en la perforadora se reduce el voltaje a
440 voltios usando dicha corriente en los motores de las compresoras, bombas de aceite del
grupo generador de corriente continua.
Estacin principal
30000 voltios
grupo electrgeno
hidroelctrica

Cables
areos

Salen cables
blindados
4160 V

Transformador

Perforadora

Compresora

440 V

Grupo generador

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

B. Equipo de rotacin:
El movimiento de rotacin lo da un motor elctrico de HP variable generalmente 75 HP de
corriente continua (C.C.).
C. Equipo de perforacin:
El movimiento de rotacin generado mediante el motor elctrico se transmite a travs de los
barretones y reamer hacia la broca o estabilizador.
1. Barretones o barrenos:
Son tubos de acero de paredes gruesas que van unidas mediante acoplamiento en su parte
superior a la cremallera y la parte inferior al estabilizador.
2. Reamer o estabilizador:
Se usa en el extremo inferior del barretn y antes de la broca, su dimetro es igual al de la
broca con la diferencia de que en sus partes laterales dispone de rodillo son insertos de
carburo de tungsteno otorgando mayor estabilidad al sistema y permitiendo una libre
rotacin del barreno evitando desviaciones y creando taladros lisos.
3. Broca:
Son tricnicas disponen de 3 conos que giran sobre su eje y cojinetes ensamblados, disponen
de un determinado nmero de dientes que estn de acuerdo al tipo de roca en que se realiza
tienen un sistema de circulacin de aire para su enfriamiento ya que trabaja a temperaturas
altas.
4. Equipo de izamiento y propulsin:
El motor elctrico de corriente continua mueve un eje de transmisin que sirve para operar
el tambor de izamiento, el tambor del cable auxiliar, el movimiento al castillo en la mquina
de propulsin.
5. Aire comprimido:
Existen 2 sistemas de aire comprimido: El sistema principal para la perforacin en si de alta
capacidad y mediana presin (690 PSI) las perforadoras pueden tener 2 o 3 compresoras con
motor elctrico corriente alterna.
El del sistema auxiliar que es de pequea capacidad pero de alta presin (120 PSI) que se
utiliza para operar ciertos controles de operacin y para el mantenimiento de la mquina.
VARIABLES DE OPERACIN:

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

1. Pull down:
Incrementando el peso en las brocas normalmente aumentamos el grado de penetracin, sin
embargo la perforacin resulta ms econmica cuando se aplica suficiente peso para sobrepasar
la resistencia a la compresin de la roca. Pero la presin sobre la broca no debe ser tan grande
que la broca se hunda especialmente en formaciones suaves con lo cual los conductos del flujo
de aire, dientes o botones de la broca puedan atascarse.
2. Velocidad de rotacin:
Perforando a velocidades de entre 30-100 RPM se obtiene adecuadas velocidades de
penetracin y mximo rendimiento por broca aunque estos dos parmetros dependen de la
mano de obra calificada por lo tanto se debe tener en cuenta:
A mayor dureza de la roca utilizar mayor pull down y menor velocidad de rotacin.
A menor dureza de la roca utilizar menor pull down y mayor velocidad de rotacin.

3. Presin de aire y volumen:

El compresor de aire es seleccionado al momento de comprar la
mquina y generalmente no se remueva hasta despus de varios
aos de servicio, el volumen de aire debe ser suficiente para
refrigerar la broca, limpiar los cojinetes, remover los detritus y
expulsarlos a superficie, la presin de aire es controlado por el
tamao de las boquillas llamadas tambin NOZZLE, que se
encuentran en la broca triconica.
La velocidad anular de elevacin el Bailing Speed para remover las
partculas en el fondo del taladro varan de 3000 7000 ft. /min.
Detritus livianos
Detritus ms pesados
Detritus hmedos y pegados

5000 ft. /min

7000 ft. /min
9000 ft. /min

Para determinar el caudal:

El requerimiento volumtrico puede calcularse por:

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

Dnde:
Q = Caudal del aire circulado en CFM
V = Velocidad (BAILING SPEED) en ft. /min
D = Dimetro del taladro en pulgadas
d = Dimetro del barreno en pulgadas
CALCULO DE LA VELOCIDAD DE PENETRACIN:

SC = Resistencia a la compresin uniaxial (en miles de psi.)

W = Pull down (en miles de libras)
= Dimetro de broca en pulgadas
RPM = Velocidad rotacional en RPM
VP = Velocidad de penetracin en ft/hora
SMITH GRUNNER, aplica la misma frmula pero en diferentes segmentos de SC (resistencia a la
compresin)
5000 SC 15000 PSI

15000 SC 25000 PSI

25000 SC 50000 PSI

50000 SC 100000 PSI

SELECCIN Y COSTOS DE BROCAS:

Las brocas tricnicas estn seleccionadas en una gran variedad de tamaos y tipos (Hughes, Reed,
Secoroc, Smith, Security, Drillco, etc.). Su eleccin en un tipo especfico de formacin es el de mayor
importancia. Las brocas se fabrican para perforar en:
a. Formaciones suaves:

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

Se fabrican para perforar en formaciones suaves tienen un nmero reducido de dientes, el

desplazamiento entre los conos es mximo.
b. Formaciones Duras:
Tienen dientes de tamao corto y extra fuertes el desplazamiento entre conos es mnimo.
c. Formaciones Medias:
Tienen caractersticas de las dos anteriores.
d. Formaciones Muy Duras y Abrasivas:
Tienen insertos cnicos de carburo de tungsteno colocados a presin dentro de unos conos
construidos de acero de alta calidad

Costo aproximado de broca tricnicas de 3000 4000 dlares.

DIMENSIONES DE ALGUNAS CARACTERISTICAS DE LA PERFORADORA BUCYRUS ERIE
PERFORADORA

DIAMETRO
BARRETON

LONGITUD
BARRETON

DIAMETRO
ESTABILIZ.

LONGITUD
ESTABILIZ.

DIAMETRO DE
BROCA

45 R

8 5/8

32 pies

8 5/8

10 5/8

50 R

32 pies

12

60 R

10

30 pies 6.5

10

12

PROBLEMAS DE APLICACIN:
1. Calcular el # de perforadoras que se necesitan para una produccin de 48 000 000 TM al ao de
mineral de dureza media y con una densidad insitu de 3 Tm/m 3 rendimiento de la perforadora es de
0.6 m/min (velocidad) altura del banco 12m. Sobre perforacin 13 % de altura de bancos se usara un
trazo de 6x6m. En el ciclo total de perforacin por taladro se obtiene los siguientes tiempos, tiempo
de repare 2 min. , cambio de broca min. , cambio de barreno min. , mov. de hueco a hueco 5
min. Se trabaja 8 horas/guardia, 3 guardias al da y al ao 300 das.
rea
3m.
3m.

3m.
3m.
Zona de
influencia de
la voladura

Perforacin:
h = 12 +
13%(12)

12 m
h = 13.56 m.

13%(12)

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

Tiempo de perforacin:
t= c/v
t= 13.56 m/ 0.6 m/min
t= 22.6 min

T total de perf. = 22.6 + 2 + 1 + 5

= 30.6 min
N de taladros/gdia = tiempo x guardia
t perforado/taladro
N de taladros/gdia =
8 min x 60
30.6 min/taladro
N de taladros/gdia = 15.6 15

MAQUINARIA MINERA

Volumen = 6x6x12m. = 432 (12m. no se considera sobre perforacin)

Tonelaje = V x
= 432 x 3
= 1296 Ton/tal x 15 tal/gdia
= 19 440 ton/gdia
Entonces:
= 19440 ton/gdia x 3 gdia
= 58 320 x 320 = 17 496 000 ton/perf. (Ao)
N de perforadoras =

48 000 000
17 496 000

N de perforadoras =

2.74 3 perforadoras

2. Teniendo los siguientes datos calcular la velocidad de penetracin con las formulas indicadas en
teora.
Mineral de hierro
Resistencia a la compresin simple de la roca 30 000 PSI
Velocidad de rotacin 75 RPM
Capacidad de Pull Down 90 000 lbs.
de broca 15 pulg.
Broca ser usada en mineral abrasivo muy dura.
Entonces ubicamos la resistencia a la compresin para determinar que formula utilizar:
25000 SC 50000 PSI

64,209 ft/min

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

FORMULA PARA CALCULAR LA VELOCIDAD DE BARRIDO (Vb) EN PIE x MINUTOS (ppm)

Vb =

C.F.M. x 183,4
Bit - Barras

Donde :
Vb
C.F.M.
Bit
Barras

: es la Velocidad de barrido,
: es el caudal de aire del compresor expresado en pie3/min.
: es el dimetro del bit, expresado en pulgadas.
: es el dimetro de la columna de barras, expresado en pulgadas.

Ejemplo prctico.
Que velocidad de barrido se necesita para trabajar con un bit de dimetro 6 , una columna de barras
de 4 y un compresor con capacidad de 600 c.f.m.

Vb =

600 (cfm) x 183,4

6-1/2 - 4-1/2

Vb =

5,000 p.p.m.

110,040
22

FORMULA PARA CALCULAR CAUDAL DE AIRE (Q) EN PIE /MIN

Q = 27,272 x D - d
Dnde:
Q
D
d

: es el caudal de aire necesario para obtener una velocidad de barrido anular de

5.000 ppm, expresado en C.F.M. (pie3/min)
: es el dimetro del tricono de perforacin, expresado en pulgadas.
: es el dimetro de la columna de barras, expresado en pulgadas.

Ejemplo prctico:
Cuantos CFM se necesitan en una columna de barras de dimetro 8-5/8 y un tricono de perforacin de
9-7/8?
Q = 27,272 x 9-7/8 - 7-5/8
Q =

1.074 CFM

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

FALLAS COMUNES EN LOS ACEROS DE PERFORACIN.

Pulldown

Es bien conocido que los metales son ms sensibles de fallar bajo cargas de trabajo estticas que bajo
cargas de trabajo dinmicas.
Los aceros tienen la capacidad de absorber cargas dinmicas o ciclos de esfuerzos de trabajo por un
nmero infinito de veces, siempre que los esfuerzos aplicados se mantengan dentro de los lmites de
resistencias que les corresponde, esto se observa en el grfico de la figura N 1 que es un simple
ejemplo del comportamiento del acero bajo cargas de trabajo aplicadas y su comportamiento durante
los ciclos de trabajo alternados o repetitivos

Resistencia del Acero

El grfico adjunto muestra un proporcin entre los esfuerzos aplicados y la resistencia del acero,
esta proporcin se observa entre el punto O y el punto A.
En el eje y se representan las cargas o esfuerzos aplicados.
En el eje x se representan los ciclos de trabajo.
La recta O A representa la resistencia del acero bajo cargas de trabajo si la tensin no supera el
punto A cualquier cantidad de ciclos no causara fallas.
A partir del punto A hasta B la recta se horizontaliza, se dice que el acero a dejado de resistir y a
pasado desde el punto de elasticidad al punto de plasticidad, a partir del punto B de la recta el
colapso del acero ser inminente solo depende del tiempo en que esta condicin se mantenga.
Un ejemplo clsico es el siguiente:
Imaginar un clavo de acero dulce con una resistencia mecnica de 27.000 lbs./ pulg. el clavo no se
romper cualquiera sea el N de ciclos que acten sobre l, sin embargo con 30.000 lbs./pulg. el clavo
se romper a los 2.000.000 ( dos millones ) de ciclos, y a una tensin de 48.000 lbs./pulg. que es el
lmite de resistencia elstica el clavo se romper inmediatamente. Todas las fallas o rupturas por
esfuerzos cclicos se llaman fallas por fatiga de material.

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

DAOS Y FALLAS POR FATIGAS QUE AFECTAN A LAS BARRAS DE PERFORACIN.

Las velocidades crticas de rotacin y altas cargas de empuje sobre el tricono de perforacin causan
vibraciones y a menudo son las causantes del rpido deterioro de las barras, sea por desgastes
excesivos o fallas por fatigas.
Est comprobado que bajo condiciones crticas de perforacin, sea por formaciones duras y por
derrumbes de pozos se requiere aplicar una mayor potencia del equipo a los aceros de perforacin,
esta necesidad de aplicar mayor potencia del equipo a los aceros es la evidencia de que los operadores
estn trabajando bajo condiciones crticas.
Fallas Por Traccin.
Las fallas por traccin se pueden producir mientras se est tirando de las barras de perforacin
aprisionadas en un derrumbe del pozo.
En la medida que el esfuerzo de traccin sobre las barras exceda
el lmite de fluencia del acero el metal tiende a deformarse
gradualmente concentrando la mayor tensin del esfuerzo
aplicado sobre las paredes ms delgadas de la barra o la zona de
fondo de los hilos, estas son las zonas de mayor concentracin de
tensiones.

Fallas Por Fatiga.

La falla por fatiga es la ms comn entre las barras de perforacin,
tambin est visto y demostrado que es la menos comprendida
por los operadores y en general por la gente ligada a la
perforacin, generalmente los anlisis y conclusiones a los que
llega la gente en terreno son incorrectas porque se confunden las
causas y efectos que actan en un proceso de fatiga.
En primer trmino se debe tener siempre presente que una fatiga y ruptura es un proceso que
evoluciona en el tiempo, la rapidez de inicio y termino de un proceso fatiga y ruptura depende
solamente de las condiciones extremas en que se est desarrollando, un ejemplo caracterstico e
inevitable de un proceso de fatiga y ruptura que est en desarrollo y que solo es cosa de tiempo para
que se produzca el colapso es la curva de pandeo extrema a la que se somete la columna de perforacin
cuando la zona de perforacin es dura , alterada, con fallas o grietas.
Tambin se generan fatigas de material cuando las condiciones mecnicas de los equipos no son las ms
adecuadas tal es el caso de las torres de perforacin deformadas, con desviaciones o desnivelaciones,
tornamesas de trabajo defectuosas, con desgastes, cremalleras o correderas de cabezales con desgastes
etc.
Las barras de perforacin son fabricadas con aceros con un alto punto de fluencia a la torsin, traccin
y compresin, por lo tanto soportaran los esfuerzos aplicados mientras estos estn dentro de sus
lmites de ruptura o de fluencia elstica.

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

Debemos insistir en que el mecanismo de falla por ruptura es progresivo en el tiempo, su proceso
comienza con una pequea deformacin submicroscopica de los tomos del acero y producto de
esfuerzos mecnicos alternados se genera calor , bajando la resistencia cohesiva de los componentes
de la estructura del acero, este fenmeno a su vez va formando micro fisuras que se van uniendo
progresivamente hasta hacerse visibles, la direccin que la grieta toma es transversal al eje del cuerpo
que est siendo afectado, esta es la razn por la cual las fallas ocasionadas por grietas producidas por
fatigas siempre son circunferenciales.
En todo acero de perforacin la composicin qumica, su micro
estructura, la terminacin mecnica de sus superficies y las
propiedades mecnicas del acero determinan su lmite de fatiga.
De manera aproximada el acero de las barras de perforacin tiene
una resistencia a la fatiga igual a la mitad de su resistencia a la
traccin, por otro lado las entalladuras producidas por la forma
geomtrica de su diseo tambin tienen un gran efecto sobre su
resistencia a la fatiga.
Las barras de perforacin y los adaptadores superiores,
intermedios o de otro tipo sometidos a ciclos de esfuerzos de
traccin, compresin stn, pandeo, torsin y flexin.
Los esfuerzos ms crticos son los de compresin y pandeo, la
magnitud de cualquier esfuerzo se acrecienta por efecto de las
vibraciones, las que a su vez son las causantes de los sobre aprietes
de hilos en las columnas de perforacin, de aqu la importancia de
contar con un buen diseo de amortiguador de impactos y vibraciones.
Una interpretacin negativa de una falla producida por fatiga es que el acero se cristaliza, en
realidad todos los aceros tienen una estructura cristalina , en el caso de las fallas el tamao de los
cristales no vara y la ruptura o grieta es transversal a los planos del cristal , la apariencia frgil que
resulta de la estructura se debe al trabajo de endurecimiento en la superficie de la fractura .
Dentro de las principales recomendaciones para un adecuado uso de las barras de perforacin se deben
considerar las siguientes.
Al iniciar la perforacin las R.P.M. y el PullDown deben ser lentos permitiendo que la
columna se estabilice y as reducir las curvas de deformacin por pandeos.
El control de la empatadura lenta y progresiva es recomendable mantenerla hasta los
primeros dos metros de profundidad.
Los puntos de apoyo de la columna que reducen el pandeo y las vibraciones son, la pared
de la perforacin, la mesa de trabajo con su anillo gua y el cabezal de rotacin del
equipo.
Est comprobado que una mala empatadura de la perforacin solo generar tiros torcidos, tensionando
de manera permanente la columna de perforacin, el tricono de perforacin tambin se ve afectado ya
que su rotacin o giro no ser uniforme y su estabilidad en el fondo del hoyo afectar siempre a un
cono ms que a los otros, adicionalmente los tiros desviados provocan espaciamientos entre ellos que
alteran la fragmentacin de la roca lo que puede ser un problema serio para su carguo y su remolienda.

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

ANALISIS DEL MATERIAL USADO EN LAS BARRAS DE PERFORACION ATLAS COPCO.

Steel (Naranjo)

Alloy (Burdeo)

Especificacin

ASTM A106

ASTM A519

Grado

4140 Templado y Revenido

Condicin

Acabado en caliente

Acabado en caliente

Limite elstico

35.000 lbs / pulg

90.000 lbs / pulg

Limite a la tensin

60.000 lbs / pulg

120.000 lbs / pulg

Dureza Brinell (HB)

106 a 120 HB

260 a 310 HB

Carbono

0,30 (mximo)

0,38 a 0,40

Manganeso

0,29 a 1,06 (mximo)

0,75 a 1,00

Fsforo

0,048 (mximo)

0,04 (mximo)

Azufre

0,058 (mximo)

0,04 (mximo)

Silicio

0,100 (mnimo)

0,15 a 0,35

Cromo

------------------

0,80 a 1,10

Molibdeno

------------------

0,15 a 0,25

ASTM A106 grado B, es la especificacin para tubos de acero al carbono sin costura.
ASTM A519 grado 4140, es un tubo que dimensionalmente es ms preciso que el ASTM A106
grado B denominado acero dulce.

Existen Tres Tipos De Fallas Por Fatiga De Material.

Fatiga pura, que es una ruptura sin causa aparente, fisuras en lado box o en el pin de las
barras.
Fatiga por entalladura, que es una ruptura asociada a una entalladura de tipo mecnica
producto de la forma geomtrica del elemento o causada por un elemento extrao en la
perforacin.
Fatiga por desgaste, que se produce por la erosin o abrasin a que ha estado sometido el
elemento durante sus ciclos de trabajo.

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

PROBLEMAS FRECUENTES EN LA OPERACION Y USO DE LOS ACEROS DE PERFORACION

PROBLEMA
Desgaste
prematuro de hilos

Dobladura de
barras

Cortadura de
barras

Ruptura de anillos
guas

Desgastes
asimtricos de
anillos guas

Vibraciones en la
columna

ORIGEN
SOLUCION
Excesiva
rotacin,
excesivo
Bajar rotacin y Pull Down al mnimo,
PullDown, falta de lubricacin,
aumentar frecuencia de lubricacin, corregir
baja frecuencia de lubricacin,
desviacin de cabezal de rotacin.
desalineamiento de cabezal.
Antes de mover el equipo asegurarse de
Movimiento del equipo con
retirar las barras del pozo, corregir
barras en el pozo, desviacin de
desviacin de cabezal de rotacin, corregir
cabezal de rotacin, torres
verticalidad de torre y confirmar con niveles
desniveladas, exceso de Pull
de cabina, reducir PullDown con barras
Down con barras gastadas.
gastadas y sobre todo en formaciones duras.
Pull Down excesivo con barras Reducir PullDown con barras gastadas y
gastadas, pandeo extremo en sobre todo en formaciones duras, retirar del
barras gastadas, entalladuras por equipo barras que con entalladuras
roce en el acero.
ocasionadas por friccin contra rocas duras
Golpes contra barras torcidas,
Retirar barras torcidas de la perforadora,
golpes contra Deck Hole con
reparar Deck Hole.
deformaciones o desgastes.
Perforacin con barras torcidas,
anillos trabados por suciedad
interior, sedimentos en el
interior, Deck Hole en mal
estado.
Tricono en mal estado, Tricono
inapropiado,
formacin
demasiado dura, falta de
PullDown, exceso de rotacin.

Retirar barras torcidas de la perforadora,

reparar Deck Hole, retirar y destrabar anillos
guas con lquidos lubricantes.

Cambiar tricono, instalar tricono apropiado,

aplicar PullDown gradualmente, reducir
rotacin gradualmente.

Sobre apriete en
hilos

Vibraciones en la columna, En columna single pass desacoplar barras

pandeos excesivos, falta de cada dos turnos para eliminar tensin de los
lubricacin en los hilos.
espejos y reengrasar.

Daos en hilos de
triconos

Acoplamiento
defectuoso,
desalineamiento de la columna,
mesa desnivelada, llave corta
triconos en mal estado, golpes
contra los hilos.

Desgastes
prematuros en
barras

Controlar alineamiento de cabezal de

rotacin, reducir avance y rotacin al mnimo,
verificar estado de Deck Hole y de llave corta
triconos y corregir de ser necesario.

Retirar columna torcida, controlar Pull Down

Columna torcida dentro del pozo,
al iniciar la perforacin, controlar estabilidad
pozo desviado, desnivelacin de
del piso de la perforadora, regular aire de
equipo, exceso de presin de
barrido en el compresor o nobles de los
barrido.
triconos.

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

RL48 PERFORADORA ROTATIVA
PARA
SONDEOS
CON
MARTILLO DE FONDO Y BARRENA HELICOIDAL (marca ROLATEC).

MAQUINARIA MINERA
TUBO

TESTIGOS,

CABEZA DE ROTACIN
Eje hueco estriado paso 100 mm.
Rosca para acoplar rotacin directa.
Velocidad de rotacin de 0 a 900 r.pm.
Par mximo de rotacin 450 Kgm.
Apertura hidrulica de la cabeza dejando libre la zona de sondeo.
MORDAZA HIDRULICA
Instalada en cabeza, con capacidad de varillaje hasta (HQ) 90 mm.
MSTIL CONJUNTO DE AVANCE
Accionado por cilindro hidrulico y cadena.
Elevacin y abatimiento hidralico.
Conjunto de poleas con prolongacin,
con altura para maniobras de 6 mts.
Carrera del cabezal 3.400 mm.
Traccin mxima 7.000 Kg.
Empuje regulado de 0 a 2.500 Kg.
Corredera longitudinal 800 mm.
CUADRO DE MANDOS
Centralizado, con sistema hidrulico completo con regulacin de la velocidad de avance y de la
fuerza de empuje o retencin.
BOMBA DE INYECCIN DE AGUA
Triplex accionada hidrulicamente.
Caudal regulado de 0 a 140 l.p.m. Presin regulada de 0 a 45 Bar.
UNIDAD DE GOLPEO AUTOMTICO SPT
Instalada en equipo.
Funcionamiento autnomo sin necesidad de utilizacin de cabrestante.
Peso de la maza 63,5 Kg.
Cuenta golpes electrnico digital.
Rgimen de golpeo entre 20 y 30 g.p.m.
MOTOR
DIESEL - HATZ (SilentPACK) 4L4 1C con el conjunto de bombas hidrulicas.
MONTAJE DE LA PERFORADORA
Sobre chasis de orugas de caucho accionado por el mismo motor del equipo.
Peso del equipo 4.000 Kg.
Compartimentos laterales para transportar material de perforacin
Accionamiento de orugas con cable elctrico a distancia.

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

39R PERFORADORA ROTATIVA (marca BUCYRUS).

El 39R actualmente hace el trabajo de dos taladros en un paso de registro. Adems del 39R, hay
varias otras mquinas Bucyrus que funcionan en esta inclusin un 1350W dragline, 8750
dragline, dos 395B palas, y un 49R el taladro.
El 39R la serie de taladro es un resultado fiel de la tecnologa probada y conceptos de diseo
realzados (mejorado). El diseo proporciona la capacidad de propulsar con el mstil y el tope
encima o de debajo de la posicin y logra el movimiento de agujero - agujero en la mitad el
tiempo. El modelo que perfora eficiente, es ganado cuando es acoplado con el 39R's la
velocidad. La capacidad de contra rotacin permite para la maniobrabilidad fcil dentro del
modelo de taladro apretado. El tirn abajo y la maquinaria rotatoria es integrada en un sistema,
eliminando cadenas y reduciendo al mnimo cables para reducir el tiempo de inactividad de
mantenimiento.

Tamao mximo del orificio: 228-311 mm (9-13.75 pulg)

Carga mxima de broca: 59,421 kg (131,000 lbs)
Peso de trabajo: 136,078 kg (300,000 lbs)

DM25-SP. a hard working drill (marca ATLAS COPCO)

La superficie de DM25-SP blasthole el taladro es diseada para el abajo-agujero rotatorio y
rpido que perfora en el ms difcil de roca. El paseo(la unidad de disco) de engranaje resistente
sobre este taladro resistente entrega el control exacto en velocidades variables sin comprometer
el poder, mientras el sistema de comida hidrulico de motor proporciona la carga de bit lisa,
continua y velocidades de comida rpidas para reducir gastos que perforan.
Este taladro trabajador coherentemente produce hasta 40 pies. / 12.2 m o 50 pies. / 15.2 m de
agujero limpio en un pase solo, dependiendo (segn) seleccin de torre. Tantas configuraciones
de presin bajas como altas son variables.

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

ATLAS COPCO BLASTHOLE DRILLS

351 PIT VIPER SERIES

MAQUINARIA MINERA

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA

The result: Greater productivity, longer life.

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

MAQUINARIA MINERA