Estrategias para Mejorar la

Cadena de Suministro
Artculos orientados a informar acerca de como las empresas
pueden mejorar su cadena de valor a travs de la utilizacin de
la tecnologa y optimizacin de procesos. Soluciones:
ERP,CRM,WMS,3PL,TMS,RFID,Bar Code Systems.
lunes, 14 de diciembre de 2009

Caso de Estudio RFID: Familia Sancela

El Reto: Garantizar una exactitud del 100% en el traslado de producto
terminado desde la Planta de Produccin al Centro de Distribucin, teniendo
trazabilidad sobre cada movimiento realizado con la tarima.

Sobre Familia Sancela

Familia Sancela nace en 1958 con una visin de mercado y una misin muy
clara: mejorar la vida de las personas. Fundada en Medelln, por John Gmez
Restrepo y Mario Uribe, originalmente se llam URIGO y estaba dedicada a la
importacin de papel higinico de Estados Unidos a Colombia. Es en 1986
cuando comienza a denominarse como Productos Familia S.A., conformada en
un 100% con capital colombiano.
En 1977, la multinacional sueca SCA se convierte en socio de Productos Familia
S.A., con lo cual se convierten en una organizacin con filiales en ms de 15
pases alrededor del mundo. Ms tarde se crean las compaas Sancela del

Cauca S.A. y Familia Sancela Del Pacfico, especializadas en la produccin de

materia prima y de paales Pequen, respectivamente.
Hoy, Familia Sancela es una empresa que cuenta con seis plantas de
produccin de la ms avanzada tecnologa en Colombia, Ecuador y Repblica
Dominicana. Atiende los mercados de: Venezuela, Trinidad, Chile, Argentina,
Repblica Dominicana, Puerto Rico, Paraguay, Ecuador, Per, Bolivia, Mxico,
Australia y Filipinas.
Los productos que comercializa, se dividen principalmente en cinco lneas: 1)
Proteccin Femenina (Toallas Higinicas, Protectores Diarios y Tampones), 2)
Incontinencia-TENA (Incontinencia leve y fuerte, as como Toallas hmedas), 3)
Papeles Suaves (Papel higinico, Servilletas, Toallas de cocina, Pauelos), 4)
Familia Institucional (Papeles higinicos, Jabn de manos, Toalla de manos,
Servilletas Institucional, Pauelos faciales, Limpiones y Dispensadores), 5)
Proteccin para Bebs (Paales, Paitos hmedos y Toallas hmedas).
El Reto
Garantizar una exactitud del 100% en el traslado de producto terminado desde
la Planta de Produccin al Centro de Distribucin, teniendo trazabilidad sobre
cada movimiento realizado con la tarima.
La Solucin
Lectores Intermec de RFID IF5 con antenas lineales.
Impresoras Intermec PM4i para cdigos de barras y RFID.

Etiquetas desechables Intermec de RFID.

Terminales mviles CK31.

Los Beneficios
Mejora sustancial en el indicador de pedidos completos,
despachados a los clientes.
Exactitud del 100% en inventarios en Produccin como en Centro
de Distribucin.

Trazabilidad total de producto desde su salida de Produccin hasta

el Centro de Distribucin.

Registro flmico de cada una de las operaciones de traslado de

Produccin a Centro de Distribucin.

Buscamos capitalizar la informacin que provea RFID para usarla en nuestro

propio beneficio, y no slo cumplir con los requisitos de nuestros clientes
Elkin Diez, Jefe de Proyectos SRM de Familia Sancela.
Ante la necesidad de dejar atrs el control manual Familia Sancela es una
empresa que soporta sus ambiciosas metas de crecimiento y liderazgo en una
infraestructura tecnolgica de punta, por ello se consideran una compaa de
pioneros de la tecnologa. Este concepto se volvi realidad en su planta de
Cajica, Bogot, al requerir de una visibilidad efectiva del producto terminado
en su paso de Produccin al Centro de Distribucin (CEDIS).
La principal problemtica que enfrentaban, era la necesidad de medir con
exactitud la cantidad de inventario que se desplazaba de un rea a otra, ya
que al mover las tarimas armadas con producto terminado, el cambio fsico
quedaba asentado en vales de produccin que a su vez se capturaban
manualmente en el ERP. En estas circunstancias, las reas que se vean
afectadas eran Produccin, Logstica y Seguridad. Especficamente los procesos
que requeran mejoras eran el ingreso de Produccin y el traslado de producto
terminado desde la planta al Centro de Distribucin.
Mediante SKUs (Stock Keeping Unit o Unidad de Guardado de Inventario), los
operadores hacan el conteo de la mercanca para validar el correcto armado
de la tarima en cuanto a cantidad de producto de acuerdo a cada SKU. A
Continuacin se haca el traslado fsico y se registraba en el sistema.
El Centro Productivo y CEDIS estn separados entre s por un pasillo de
aproximadamente cinco metros de ancho. Sin embargo, en uno de sus
extremos se encuentra un almacn donde convergen una gran cantidad de
vehculos, lo que favorece el desvo de la mercanca hacia esa zona,
ocasionando la prdida de la misma.
Con esta forma de operacin, se tenan diferencias constantes en los
inventarios, debido principalmente a errores manuales ya fuera al momento de
contar la mercanca, como al ingresarla en el sistema. A veces tenamos un
exceso de mercanca registrado y en otras ocasiones nos faltaba. De cualquier
forma, nuestros inventarios fsicos eran inconsistentes con lo que indicaba
nuestro sistema, comenta Juan Esteban Jaramillo, Gerente de Tecnologa del
Grupo, y agrega, Adems, no podamos identificar al responsable en caso de

prdida de mercanca o inexactitudes, porque carecamos de informacin sobre

quin haba armado la tarima o la haba movido de una ubicacin a otra.
Otros problemas adicionales que surgan por la falta de inventarios precisos,
era la carencia de producto disponible para la venta, lo que ocasionaba ventas
perdidas, ya que an encontrndose fsicamente el producto, ste no figuraba
dentro del sistema y por tanto no era aprovechable para su venta. Segundo,
haba diferencias en los pedidos con los clientes. Por ejemplo, pedan 100 cajas
y se enviaban slo 90 porque no se encontraban los 10 restantes.
En este sentido, los empleados eran los responsables de la operacin, sin
embargo, el compromiso de los directivos de Familia Sancela estaba
encaminado en garantizar procesos eficientes y salvaguardar los activos de la
compaa, de ah la necesidad de encontrar una solucin eficiente.
El objetivo era garantizar una exactitud del 100% en el traslado de producto
terminado desde la planta al centro de distribucin, teniendo trazabilidad sobre
cada movimiento realizado con la tarima. El objetivo era garantizar una
exactitud del 100% en el traslado de producto terminado desde la planta al
centro de distribucin, teniendo trazabilidad sobre cada movimiento realizado
con la tarima.
RFID para el control de tarimas con producto terminado
Familia Sancela decidi investigar qu tecnologa podan aplicar para resolver
su problemtica. Se buscaba que fuera la mejor opcin y que tambin resultara
innovadora, ya que la planta de Cajica, al ser nueva, admita los sistemas ms
novedosos.

Despus de evaluar la inversin necesaria para resolver la

situacin con cdigode barras, se decidi que la Identificacin por

Radiofrecuencia (RFID) y el Cdigo Electrnico de Producto (EPC), constituan

la mejor opcin para implementar en la empresa Adems, esta decisin,
representaba un rea de oportunidad para Familia Sancela, porque el principal
detallista de Colombia, Almacenes xito, ya contempla la posibilidad de
solicitar a sus proveedores etiquetar con RFID. Por tal motivo, el Grupo
buscaba obtener algn provecho de esta tecnologa y no slo convertir su
operacin en un requerimiento de un cliente al pegar etiquetas de RFID sin
utilizar esa informacin. Buscamos capitalizar esa informacin y usarla en
nuestro propio beneficio, no queramos un rol pasivo en esta modernizacin
tecnolgica, precisa Elkin Diez, Jefe de Proyectos SRM de Familia Sancela. La
empresa decidi estudiar a fondo la tecnologa y documentarse con ejemplos
de aplicaciones alrededor del mundo.
A continuacin se hizo un anlisis de la viabilidad tcnica y econmica del
proyecto, despus se busc a los proveedores, entre quienes se encontraba
Intermec Technologies.
Una vez que se eligi al proveedor, a inicios de 2007 se defini el plan de
trabajo y comenzaron a hacerse las pruebas en sitio a travs del montaje fsico
de los equipos. Se prob cada uno de los dispositivos de manera
independiente, ya fueran antenas, lectores, plumas, sensores o cmaras. Una
vez que se comprob el correcto funcionamiento de cada equipo de Intermec,
que inclua lectores de RFID IF5 con antenas lineales, impresoras PM4i, as
como etiquetas desechables de RFID; se procedi con las pruebas integrales,
lo que permiti identificar que la solucin original propuesta con antenas
circulares no era la mejor opcin, por lo que al colocar antenas lineales se
corrigi el problema gracias a los consultores de Intermec.
Adems, fue necesario complementar con un servidor para el middleware, un
servidor para el mdulo XI de SAP, cuatro cmaras de filmacin con sensores
digitales, dos balizas y dos plumas que se levantan para permitir el paso del
operador con la tarima correspondiente. En marzo, luego de tres meses de
iniciada la implementacin, el proyecto entr a la fase de productivo, tras
involucrarse las reas de Produccin, Logstica y Seguridad. El proceso actual
contempla que un operador registrado forma la tarima, cuyas dimensiones ya
se encuentran estandarizadas para conformarse de acuerdo al estndar de
cada SKU, y sale de la ubicacin de Produccin para llegar hasta Centro de
Distribucin. En el sistema, asociado al nmero de la tarima, queda el registro
de la fecha, hora y usuario que lo arm.

Cuando el material sale de Produccin, la tarima queda registrada en el

sistema, as como el operador que arm la unidad logstica. En este punto es
necesario llevar a cabo la validacin de salida en la pluma. Los gafetes del
personal tambin cuentan con RFID, que al momento de la lectura envan la
seal al sistema y ste lo coteja a fin de autorizar la salida de esa tarima por
ese empleado. En este momento la mercanca se encuentra en Conversin,
registrndose automticamente la hora y da de salida.
Una vez que se autoriza la salida de la mercanca, sta cambia a la ubicacin
Trnsito. Si en esta etapa llegara a demorarse ms de un minuto, se activara
una alarma sonora en el centro de vigilancia, y adems, de manera automtica
se emitiran tres correos electrnicos dirigidos al Gerente de Seguridad, Jefe
del Centro de Distribucin y Jefe de Produccin, indicndoles que existe una
violacin en el proceso.
La empresa cuenta con un almacn virtual, ya que el paso es directo de
Produccin al Centro de Distribucin. Sin embargo, virtualmente se registran
cuatro ubicaciones: Produccin, Conversin, Trnsito que es el pasillo que
divide Produccin del Centro de Distribucin- y finalmente el CEDIS.
Si en la operacin no existe alteracin alguna y se realiza en menos de 60
segundos el traslado de Produccin al Centro de Distribucin, al llegar el
operador a ste con su tarima, los lectores de RFID detectan la identificacin
tanto del trabajador como de los productos, para validar su entrada y
finalmente registrar la mercanca en el sistema dentro de su ubicacin final.
Un gran xito de la implantacin fue lograr que el proceso fuera fluido, y que el
operador no tuviera que detenerse un solo momento para las validaciones, sino
que a un ritmo natural de caminata, el sistema hiciera los procesos necesarios
para permitir el paso de la mercanca. Para resolver la fluidez de la operacin
utilizamos sensores digitales, sin embargo, en un inicio probamos sin xito por
lo menos 20 sensores anlogos, ya que al ser un pasillo en un ambiente
externo, lo afecta la luz, la lluvia y eso constantemente los disparaba. Sin
embargo, con los sensores digitales de las cmaras que mantienen un registro
flmico de la operacin, logramos el flujo continuo, agrega Diez.
Inventarios exactos para Familia

Familia Sancela goza ahora de inventarios con una exactitud del 100%, lo que
les permite surtir pedidos completos. Esto significa que estn brindando un
mejor servicio a sus clientes, porque cumplen con lo estipulado en los pedidos.
Actualmente mueven alrededor de 250 tarimas diarias, y prcticamente han
desaparecido los volmenes perdidos. Adicionalmente, cuenta con una
trazabilidad total del producto desde que sale de Produccin hasta que llega al
CEDIS. Dentro de este seguimiento, cuentan con informacin muy valiosa
sobre la tarima: quin la arm, quin la movi, en qu momento y hacia qu
ubicacin. Por lo tanto, si hubiera alguna diferencia en la informacin fsica
contra inventario o hubiera alguna violacin, es muy fcil identificar al
responsable.
Todo esto se apoya en un registro flmico de cada uno de los movimientos y
quedan evidencias a travs de los correos electrnicos que se disparan en caso
de haber alguna violacin en el proceso. Hemos generado mucho control
sobre el producto terminado al interior de nuestras dos zonas: Produccin y
Centro de Distribucin, con la ventaja adicional que esto influye de una manera
positiva en la exactitud del inventario y por ende en el nmero de pedidos
completos. Esperamos extender todos estos beneficios cuando en la siguiente
fase podamos controlar los recibos y los despachos de nuestros productos en
ese Centro de Distribucin, comenta Juan Esteban Jaramillo.
Una segunda etapa comprende la utilizacin de RFID dentro de todo el Centro
de Distribucin, para combinarlo con un Sistema de Administracin de
Almacenes (WMS), para entonces s, trabajar en la integracin con sus
clientes. Por ltimo, se tiene contemplado replicar este proyecto al resto de las
plantas de Familia Sancela.