Adalberto Bierrenbach de Souza Santo.

Engenheiro metalurgista, mestre em engenharia metalurgia e doutor em

engenharia. Diretor da Metal Consult Ltda. Joinville (SC).

A UTILIZAO DE COBRE EM FERROS

FUNDIDOS NODULARES.
Trabalho apresentado no Conaf 2007, sendo que seu autor Adalberto Bierrenbach de Souza
Santos foi agraciado com o Premio Destaque Tcnico do Setor Binio 2006/2007.

Neste trabalho de reviso da literatura, examinam-se os efeitos da adio de cobre na solidificao de

ferros fundidos nodulares.
Descreve-se o mecanismo de transformao da austenita, durante o resfriamento no estado slido, para
a formao de ferrita e perlita na matriz metlica, destacando-se a influencia do cobre nessa reao.
So mostradas recomendaes quanto utilizao de cobre como elemento de ligas para a fabricao
de ferros fundidos nodulares de diferentes classes.
Apresentam-se alguns resultados referentes aos efeitos de vrios teores de cobre na microestrutura e
propriedades mecnicas de ferros fundidos nodulares hipereutticos

1. Introduo.
A produo mundial de peas fundidas foi de 85,7 milhes de toneladas em 2005. Os ferros
fundidos so as ligas metlicas mais produzidas e corresponderam a pouco mais de 70% do total,
sendo 47,6% referentes a ferros fundidos cinzentos e 22,8% aos nodulares (1).
O Brasil foi o stimo produtor mundial de componentes em ferro fundido cinzento, em 2005,
correspondendo a 3,5% do total e o oitavo em nodular (3,2% da produo) (1).
Quase toda a produo mundial de pea de ferro fundidos nodulares apresenta microestrutura
constituda por grafita esferoidal, em geral, com um mnimo de 80% de ndulos dos tipos I e II
ASTM A 247 (24) e matriz metlica constituda por ferrita e/ou perlita.
As propriedades mecnicas, principalmente as determinadas em ensaios de resistncia trao,
estabelecem as diferentes classes de ferros fundidos nodulares especificados nas normas tcnicas
internacionais (5). Essas propriedades dependem da microestrutura obtida, isto , da morfologia da
grafita, condicionada solidificao dessas ligas, e da matriz metlica, que decorrente dessa reao
e da transformao de fase da austenita no estado slido.
A fabricao de peas de ferro fundido nodulares no estado bruto de fuso depende de um
conjunto de variveis de processo, entre as quais as matrias-primas metlicas (69), a composio
qumica base, o histrico trmico, o grau de nucleao do metal lquido, os elementos de liga, os
processos e agentes para os tratamentos de nodulizao e inoculao (1017), a composio qumica
final das peas, a temperatura de vazamento, a velocidade de esfriamento (18) e as condies de
desmoldagem.
Efetua-se, em geral, a adio de elementos de liga de ferros fundidos nodulares para obter a
matriz metlica que resultar em valores de propriedades mecnicas que atendam s especificaes
dos componentes que so produzidos.
Os elementos de liga so utilizados para aumentar a porcentagem de perlita na matriz ou, ainda,
causar o refino desses microconstituinte, resultando em aumento da dureza e da resistncia mecnica,
ou para promover a formao de ferrita, diminudo a dureza e aumentando a ductilidade da liga (19).

Este trabalho tem o objetivo de apresentar uma reviso da literatura relativa aos principais
efeitos da utilizao de cobre em ferros fundidos nodulares, examinar as transformaes de fase de
solidificao e reao eutetide e verificar a influncia desse elemento na obteno das propriedades
mecnicas especificadas para as diferentes classes estabelecidas nas principais normas tcnicas.
2. Efeitos do cobre na solidificao de ferros fundidos nodulares.
O carbono equivalente define a seqncia de solidificao dos ferros fundidos nodulares,
evidenciando a importncia da composio qumica base.
Alm de carbono, silcio e fsforo, que sempre so considerados na determinao do carbono
equivalente, os elementos de liga tambm tm efeito na porcentagem de carbono correspondente ao
euttico.
O cobre solvel em ferros fundidos no metal at cerca de 3,5%. Com a adio de magnsio
para a fabricao de ferros fundidos nodulares a solubilidade desse elemento diminui, sendo possvel
observar a presena de glbulos de cobre formados na microestrutura, para concentraes a partir de
cerca de 1,5% (20).
Na solidificao de ferros fundidos o cobre, a exemplo de outros elementos grafitizantes, em
concentraes crescentes, destoca a porcentagem de carbono correspondente ao euttico para
menores teores (21, 22).
Elevando-se as concentraes de elementos que so promovedores da formao de carbonetos,
verifica-se que a porcentagem de carbono do euttico torna-se maior (21, 22).
Os ferros fundidos nodulares apresentam duas reaes eutticas. Para as composies
empregadas nas diversas aplicaes dessas ligas, em vrios segmentos industriais, a diferena entre
as temperaturas desses eutticos da ordem de 10C.
Aumentando-se a porcentagem de elementos grafitizantes, verifica-se o acrscimo do intervalo
entre as temperaturas dos eutticos.
Adies de cobre causam aumento da temperatura do euttico estvel e diminuio da
correspondente ao metaestvel (2124), tendo assim influncia similar ao silcio, alumnio, nquel e
cobalto. O fsforo, que tambm grafitizante, tem um efeito diferente, uma vez que diminui essas
duas temperaturas (21, 22).
O silcio e o alumnio so os elementos grafitizantes mais eficientes quanto ao acrscimo que
promovem no intervalo entre as temperaturas dos eutticos.
O cobre e o carbono tm influncia semelhante, enquanto cobalto, fsforo e nquel, nessa
ordem, so menos efetivos (21, 22).
O acrscimo da porcentagem de elementos promovedores da formao de carbonetos causa
diminuio do intervalo entre as temperaturas dos eutticos estvel e metaestvel (2124).
A obteno de grafita nodular em condies industriais de produo depende principalmente
dos teores residuais de elementos nodulizantes (Mg, Ce e outros metais do grupo das terras raras e Ca)
(2527)
.
Nas situaes em que no ocorre a formao do euttico contendo alto teor de fsforo (steadita)
(2834)
nos ferros fundidos nodulares, a transformao de fase lquido-slido completa-se com a reao
euttica, que pode se verificar de acordo com os sistemas estvel e / ou metaestvel.
Na grande maioria de aplicaes de peas em ferro fundidos nodulares o objetivo que o
processo de solidificao se complete de acordo com o sistema estvel (1013, 15, 17, 35) formando-se,
portanto, austenita e grafita na reao euttica.
Para componentes com espessura de at cerca de 40 a 50 mm geralmente so utilizadas
composies eutticas ou hipereutticas, enquanto, para sees mais espessas, o carbono equivalente

deve ser menor ou igual a 4,20%, para se evitar a ocorrncia do defeito de flotao de grafita (29, 31, 32,
33, 34, 3640)
e diminuir a tendncia a drosses (4145).
A reao euttica estvel nos ferros fundidos nodulares inicia-se com certo super-resfriamento
abaixo da temperatura do euttico, formando-se inicialmente a grafita, fase mais difcil de ser
nucleada (46, 47) que posteriormente envolvida por um invlucro de austenita, como foi claramente
mostrada por Weterfall, Fredriksson e Hilert (48).
O euttico estvel de ferros fundidos nodulares , portanto, divorciado, e a maior parte do
crescimento da grafita esferoidal durante a solidificao ocorre por difuso de carbono, do lquido
para a grafita, atravs de invlucro austenita.
O super-resfriamento durante a reao euttica depende do nmero de ncleos e da velocidade
de esfriamento (5, 11, 49, 50).
A partir da formao da austenita nas clulas eutticas, o crescimento da grafita nessas ligas
prossegue por difuso de carbono, do lquido para a grafita atravs da austenita, embora tenham sido
propostos outros modelos, como o de formao de clulas muito maiores, que seriam compostas por
vrios ndulos e austenita (51, 52), que apresentariam crescimento dendrtico (5356).
Durante a reao euttica estvel o cobre concentra-se na austenita das clulas, como tambm
ocorre com silcio, alumnio, nquel e cobalto (57, 58), enquanto o fsforo e os elementos promovedores
da formao de carbonetos so rejeitados para o lquido residual (5761).
Exames de microssonda eletrnica mostraram ainda que a concentrao de cobre ao redor dos
ndulos de grafita maior que na periferia das clulas eutticas (20).
Nas situaes em que ocorre o aumento do super-resfriamento para a reao euttica, a
temperatura do lquido residual pode tornar-se inferior a do euttico metaestvel (austenita +
carbonetos), tendo-se, assim, a possibilidade de formao desse produto de transformao de fase (22,
29, 32, 33, 46, 47, 61-66)
.
A inoculao e a velocidade de esfriamento tambm tm influncia na solidificao e, portanto,
na microestrutura e propriedades mecnicas de ferros fundidos nodulares.
Na solidificao, o aumento da eficincia da inoculao resulta em acrscimo o nmero de
partculas de grafita, obtm-se ndulos mais perfeito e diminui a tendncia formao de carbonetos
eutticos na microestrutura (1013).
O acrscimo da velocidade de esfriamento, que depende da espessura da seo da pea, da
temperatura de vazamento e da velocidade de extrao de calor pelo molde (5, 67), causa aumento do
super-resfriamento para a solidificao e, conseqentemente, resulta em maior nmero de ndulos e
menor dimetro mdio das partculas de grafita (49, 50, 61, 68).
A velocidade de esfriamento na solidificao tem ainda efeito na segregao, tanto dos
elementos que constituem a composio base, como dos elementos de liga (22, 69).
3. Efeitos do cobre na transformao eutetide em ferros fundidos.
3. 1. Regio da reao eutetide no diagrama de equilbrio.
A estrutura dos ferros fundidos nodulares ao se completar a solidificao constituda por
grafita esferoidal, austenita e incluses, desde que no tenha ocorrido a formao de carbonetos
eutticos e/ou steadita. A austenita possui um teor relativamente elevado de carbono e apresenta
sempre heterogeneidade de composio, e virtude da segregao que se verifica durante a
solidificao.
A seo do diagrama ternrio, mostrada na figura 1, corresponde ao resfriamento, sendo a
temperatura AT referente ai incio de nucleao da ferrita (eutetide estvel) partir da austenita e a
temperatura AT ao incio de formao de perlita (eutetide metaestvel).

O teor de carbono da austenita

corresponde ao eutetide em ferros fundidos
nodulares, sob condies de equilbrio, da
ordem de 0,65% a 0,70% (70). Dessa forma,
durante o esfriamento no estado slido, o
carbono rejeitado pela austenita desde o final
da reao euttica at o incio da transformao
eutetide, ou ento a austenita evidencia
supersaturao em carbono (71).
A solubilidade do carbono na austenita no
resfriamento no estado slido decresce com a
diminuio da temperatura, como se observa na
figura 1, ocorrendo, portanto, grafitizao, at
que seja atingida a temperatura do euttico
estvel (AT).

Figura 1 Representao esquemtica

de seo do diagrama Fe C 2% Si (72).
A diminuio da concentrao de carbono da austenita ocorre com a precipitao desse
elemento nas partculas de grafita j existentes entre os pontos A e B do diagrama mostrado na figura
1 e causa o aumento da espessura dessas partculas. A porcentagem de carbono que precipitada
nessa etapa de esfriamento corresponde cerca de 1% (72).
No resfriamento abaixo da temperatura AT verifica-se a precipitao adicional de carbono nos
ndulos de grafita, de acordo com a linha BC, at atingir a temperatura A1, para qual, sob condies
de equilbrio, toda a austenita se transforma m ferrita e grafita. por essa razo que se pode obter
matriz constituda exclusivamente por ferrita para baixas velocidades de esfriamento, situao que
corresponde a peas mais espessa, em que as condies de extrao de calor pelo molde so mais
prximas ao equilbrio.
As temperaturas crticas AT e A1 e o intervalo entre essas temperaturas so modificados pela
adio de elementos ao sistema Fe C Si.
O carbono praticamente no tem influncia no intervalo entre as temperaturas AT e A1 (73, 74),
porque em ferros fundidos comerciais h sempre excesso de grafita presente. Outros elementos que
praticamente no tem efeito nas temperaturas dos eutetides so molibdnio, vandio e estanho (72, 74).
A figura 2 uma representao esquemtica do efeito do cobre nas temperaturas dos eutetides
estvel e metaestvel.

Figura 2 Representao esquemtica

do efeito de teores crescentes de cobre
nas temperaturas dos eutetides estvel
e metaestvel em ferros fundidos (74).

O feito quantitativo do acrscimo da concentrao de cobre na diminuio das temperaturas de

transformao eutetide estvel e metaestvel para duas concentraes diferentes d mangans (0,01%
e 0,42%), mostrado na figura 3.

Figura 3 Variao das temperaturas dos eutetides estvel e metaestvel em ferros fundidos
nodular com cerca de 3,6% C e 2,2% Si, para 0,01% e 0,42% Mn, em funo do teor de cobre (75).
Verifica-se, na figura 4, que a temperatura de transformao eutetide diminui com o acrscimo
da concentrao de cobre.

Figura 4 Curvas de esfriamento

para ferros fundidos nodulares com
3,7 C e 2,4% Si, para diferentes
teores de cobre (75).

3. 2. Caractersticas da transformao eutetide em ferros fundidos nodulares.

As reaes eutetides estvel e metaestvel em ferros fundidos nodulares ocorrem em
intervalos de temperatura que podem se sobrepor parcialmente, devido heterogeneidade de
composio da austenita, decorrente da segregao que se verifica durante a solidificao.
A transformao da austenita no estado slido tambm depende da inoculao e da velocidade
de esfriamento.
A influncia da adio de compostos grafitizantes a de promover o acrscimo da frao d
ferrita na matriz (10, 7678). Durante o resfriamento no estado slido as distncias para a difuso do
carbono na austenita diminuem com o aumento do nmero de ndulos, tendo-se m menor teor de
carbono na austenita nas regies prximas s partculas de grafita que resultar na formao de
maiores fraes de ferrita na matriz (42, 49, 50, 79, 80).
No estado slido o efeito do acrscimo da velocidade de esfriamento em ferro fundido
nodulares de aumentar a quantidade de perlita formada na reao eutetide. O tempo de
desmoldagem , portanto, uma varivel de processo que pode ser utilizada para controlar a matriz
metlica obtida (74).
As reaes eutetides em ferros fundidos so competitivas e constitui-se em processos
controlados por difuso de carbono, sendo as distncias envolvidas para a formao de ferrita muito
maiores que as correspondentes a perlita.
Em componentes produzidos industrialmente, como mencionado, o teor de carbono da austenita
da ordem de 0,65%, enquanto o correspondente a ferrita menor que 0,02% (70).
Desta forma, a formao de ferrita livre na microestrutura de ferros fundidos nodulares s se
verifica para baixos teores de carbono na austenita.
Se a transformao da austenita no tiver se completado antes que seja atingida a temperatura
do eutetide metaestvel (A1), tm se condies para ocorrer i incio da formao da perlita, que
cresce competitivamente com a ferrita.
A formao de ferrita depende ainda da velocidade de difuso do carbono na matriz. Para uma
dada temperatura, a velocidade de difuso do carbono na ferrita cerca de dez vezes maior que na
austenita, sendo, portanto, a difuso do carbono na austenita a etapa que controla a cintica da
transformao (70).
A velocidade de difuso de carbono na austenita diminui com o decrscimo da temperatura e
com a presena de elementos de ligas na composio dos ferros fundidos.
Ao se iniciar a formao de ferrita, a ocorrncia desse micro-constituinte exerce uma espcie de
barreira entre a austenita e a grafita, de modo que a formao adicional da ferrita passe a depender da
difuso de carbono da austenita para a grafita, atravs da camada de ferrita presente.
Evidentemente, em decorrncia da segregao dos elementos que constituem a composio
base e dos elementos de liga, a formao da ferrita livre a partir da austenita depende da composio
dessa fase junto aos ndulos de grafita.
Deve-se considerar ainda que a austenita geralmente se encontra super-saturada em relao ao
teor de carbono do equilbrio, o que indica a necessidade de que ocorra difuso ainda mais intensa de
carbono na austenita para verificar a formao de ferrita na transformao eutetide.
A formao de perlita favorecida pela presena de elementos de liga que exercem um ou mais
dos seguintes efeitos (70):
Aumentar a temperatura do eutetide metaestvel;
Causar diminuio da velocidade de difuso do carbono na ausenta;
Aumentar a concentrao de carbono na austenita, isto , a supersaturao de carbono nessa fase;
Dificultar a deposio de carbono nas partculas de grafita.

A formao do eutetide metaestvel depende de teor mais elevado de carbono na austenita.

Nas condies de esfriamento que se verificam industrialmente tem-se supersaturao de carbono na
austenita, que tanto maior quanto mais elevada, forem as velocidades de esfriamento (70).
Para obter perlita na matriz de ferros fundidos nodulares, evidentemente, necessrio que haja
presena de austenita na microestrutura durante o intervalo entre as temperaturas dos eutetides
estvel e metaestvel, isto , na regio de coexistncia entre austenita, ferrita e grafita do diagrama Fe
C Si.
Durante o esfriamento, sob condies de no-equilbrio, necessrio que se tenha presena de
austenita quando a temperatura passa a ser menor que A1. A formao de ferrita a partir da austenita
pode tambm ocorrer a temperaturas inferiores a A1, nas situaes em que se tm menores
velocidades de esfriamento.
A presena de austenita na matriz entre AT e A1 depende, principalmente, do teor de carbono
dissolvido nessa fase. A tendncia a se manter austenita retida entre essas temperaturas aumenta
quando se tm condies que dificultam a difuso do carbono, favorveis, portanto, para a obteno
de perlita na microestrutura, como o caso de elevadas velocidades de esfriamento e da presena de
partculas de grafita mais distantes entre si.
Por outro lado, para baixas velocidades de extrao de calor e tendo-se partculas de grafita
mais prximas entre si, como se verifica quando o mero de ndulos elevado, estabelecem-se
condies que favorecem a formao de ferrita livre. Para menores velocidades de esfriamento h
mais tempo para a difuso do carbono, enquanto, para partculas de grafita mais prximas entre si, as
distncias de difuso so menores.
3. 3. Formao e crescimento de ferrita e perlita na reao eutetide.
As microestruturas de ferros fundidos nodulares muitas vezes mostram a presena de reas de
ferrita livre ao redor dos ndulos de grafita. A formao de ferrita pode se verificar tanto pela
transformao direta da austenita como pela decomposio da perlita.
A transformao da austenita um processo controlado por difuso de carbono, ocorrendo a
formao e o crescimento inicial da ferrita na forma de um envoltrio esfrico em torno da grafita
nodular (71).
A formao de perlita inicia-se nos contornos de gro da austenita, principalmente e regies
intercelular, em virtude dos teores mais elevados dos elementos que esto presentes nessas regies,
devido segregao que se verifica na solidificao.
A perlita pode tambm se nuclear em incluses e na interface austenita/grafita (71). As colnias
de perlita crescem na forma de hemisfrios ou esferas, para frente ou lateralmente na austenita,
competindo com a ferrita, at que tenha e completado a transformao da austenita nos gros (71).
Nas microestruturas de ferros fundidos nodulares em que h presena de perlita verifica-se a
existncia d muita colnias, com diferentes espaamentos interlamelares. As reas de perlita com
maior espaamento interlamelar so as que se nuclearam inicialmente, correspondendo aos menores
super-resfriamentos. Com a diminuio da temperatura firmam-se ento colnias de perlita com
menor espaamento.
O acrscimo da velocidade de esfriamento no estado slido promove diminuio do
espaamento entre a ferrita e o carboneto na estrutura da perlita. O espaamento interlamelar da
perlita formada em ferros nodulares, para uma dada velocidade de esfriamento, depender ainda dos
efeitos dos elementos nas temperaturas de transformao.
O cobre promove o refino da perlita em ferros fundidos (21), de modo semelhante ao nquel,
sendo, nesse aspecto, menos eficiente que o mangans.

O efeito da velocidade de esfriamento na transformao da austenita fica evidenciado na

observao das curvas de transformao contnuas (diagramas TTT).
Para elevadas velocidades de esfriamento a regio do diagrama correspondente a ferrita no
alcanada, no sendo assim possvel formao de ferrita livre. Para menores velocidades de
esfriamento, a transformao da austenita inicia-se com a formao de ferrita, completando-se com a
formao de perlita.
A influncia do cobre e da maioria dos elementos de liga perlitizantes a de deslocar as curvas
de esfriamento contnuo para a direita (maiores tempos de transformao) e para menores
temperaturas. Dessa forma, atravs da adio de elementos perlitizantes, mesmo para menores
velocidades de esfriamentos, possvel diminuir e at evitar completamente a formao de reas de
ferrita livre na microestrutura (21).
3. 4. Seqncia da transformao eutetide em ferros fundidos nodulares.
A seqncia de reao eutetide em ferros fundidos nodulares foi examinada em alguns
trabalhos (8183).
A cintica de transformao de fase para um ferro fundido nodular com 3,6% C e 2,2% Si foi
estudada acompanhando-se a seqncia de transformao isotrmica para diferentes temperaturas (83).
Para temperaturas de transformao entre 750C e 722C constatou-se que a austenita se
transformava completamente em ferrita e grafita, no ocorrendo, portanto a formao do eutetide
metaestvel (83). Para temperaturas inferiores a 722C observou-se que o envoltrio de ferrita em
torno da grafita deixava de sr contnuo, havendo formao de perlita, ocorrendo, portanto, as duas
reaes eutetides (83).
Lalich e Loper (82) estudaram os efeitos de elementos de liga na cintica de transformao da
austenita em ferros fundidos nodulares com 4,45% a 4,55% de CE e 0,3% Mn, utilizando diferentes
teores de cobre e de outros perlitizantes.
A tcnica experimental consistiu na realizao de tmpera em gua de amostras
correspondentes a diferentes tempos transcorridos aps ter-se atingido, o resfriamento, a temperatura
de 760C, que correspondia, de acordo com a curva de esfriamento determinada por anlise trmica,
ao incio da reao eutetide (82).
A figura 5 mostra o procedimento experimental
utilizado para realizar as vrias experincias de tmpera
realizadas nesse trabalho (82).
O procedimento adotado, relativo obteno de
amostra para tempos crescentes, possibilitou acompanhar a
seqncia da transformao, correspondente a diferentes
instantes da recalescncia registrada na curva de
resfriamento.
Nos exames metalogrficos desses corpos-de-prova
foram determinadas as porcentagens de austenita residual,
ferrita e perlita formadas, verificando-se, ainda, as regies
em que havia se iniciado a formao desses dois
microconstituintes (82). As experincias relativas ao efeito de
cobre foram realizadas, alm do material base, para as
Figura 5 Representao esquemtica
concentraes de 0,33%, 0,50% e 1,0% (82), sendo os
da tcnica de Tmpera utilizada para
resultados na figura 6.
examinar a transformao eutetide de
ferros fundidos nodulares (82).

Os resultados da figura 6 mostram que o crescimento da ferrita prosseguiu durante o intervalo

de tempo considerado nessa experincia, ocorrendo, portanto, simultaneamente ao crescimento da
perlita at que a transformao tivesse se completado, porm com menor velocidade (82).
Outro aspecto a destacar o de que a velocidade de crescimento da ferrita diminui com o tempo
transcorrido na temperatura de 760C, enquanto o crescimento da perlita se verifica com maior
velocidade (82).
Examinando-se o conjunto desses resultados, referentes a amostras temperadas com diferentes
tempos transcorridos aps ter-se atingido a temperatura de 760C verifica-se, para um dado tempo de
manuteno temperatura, que aumentando o teor de cobre diminui a quantidade de austenita retida,
aumenta a porcentagem de perlita e decresce a de ferrita.
Dessa forma, o acrscimo da
concentrao de cobre retarda a
transformao da austenita para ferrita,
ocorrendo o incio da formao de
perlita tambm para maiores tempos
transcorridos, o que uma evidncia
que o cobre diminui a velocidade de
difuso do carbono, que controla o
processo de crescimento do envoltrio
de ferrita, por favorecer a transformao
metaestvel.
Na produo de peas de ferros
fundidos nodulares em escala industrial
as condies so de esfriamento
contnuo, sendo, portanto importante
verificar a seqncia de transformao
da austenita para essa situao.
Assim, foram utilizados dois
ferros fundidos nodulares comerciais,
hipereutticos, sendo um material com
matriz quase totalmente ferrtica (liga F),
e o outro completamente perltico (liga
P), contendo mangans, cobre e cromo
(81)
.
O estudo consistiu na utilizao de
vrios corpos-de-prova que foram
Figura 6 Variao das porcentagens de
submetidos a aquecimento a 900C e
austenita, ferrita e perlita com o tempo a
manuteno a essa temperatura por 1
760C para ferro fundido nodular
hora, tendo-se um temopar em cada
hipereuttico contendo diferentes teores
amostra, de modo a possibilitar a
de cobre (82).
determinao da curva de resfriamento
por anlise trmica.
Os corpos-de-prova foram esfriados a partir de 900C, com duas diferentes velocidades, at
temperaturas preestabelecidas, quando ento se efetuava a tmpera em gua, para verificar o estgio
da transformao (81).
Examinando as microestruturas correspondentes as amostras temperadas a partir do trmino da
reao eutetide, esses autores (81) verificaram, tanto para a liga em que a matriz inicial era
predominantemente ferrtica como para o material totalmente perltico, que o acrscimo da

velocidade de resfriamento promovia diminuio da porcentagem de ferrita e aumento da quantidade

de perlita.
Foi tambm constatado, para uma dada velocidade de esfriamento, que as quantidades de
perlita presentes na estrutura foram maiores, como era de se esperar, na liga contendo maiores
porcentagens de mangans, cobre e cromo (81).
A transformao da austenita iniciava-se em temperaturas mais elevadas para a liga F, com a
formao de alguns gros de ferrita constituindo um envoltrio em torno dos ndulos de grafita,
prosseguia com o crescimento da ferrita, enquanto a formao de perlita s a partir de menores
temperaturas. A perlita comeou a se formar nas interfaces austenita / ferrita, que apresentaram maior
porcentagem desse micro-constituinte que nos contornos de gro de austenita. Constatou-se ainda, a
partir do incio da formao de perlita, que sua velocidade de crescimento era muito maior que a da
ferrita (81).
Para que se tenha uma avaliao quantitativa das temperaturas de formao dos produtos de
transformao da austenita para essa liga F verificou-se, a partir das curvas de esfriamento e dos
exames metalogrficos, que a formao de ferrita se iniciava a partir de 778C e a de perlita a partir
de 744C, completando-se a reao a 720C (81).
Esses autores realizaram tambm experincias de tmpera para a liga P, com matriz
inicialmente constituda por perlita, tendo verificado que a transformao da austenita nesse material
iniciava-se a uma temperatura menor, tambm com a formao de gros de ferrita junto aos ndulos
de grafita, seguindo-se o crescimento desses envoltrios (81). Com a diminuio da temperatura de
tmpera, observou-se o incio da formao de perlita, os contornos de gro de austenita.
Para temperaturas ainda menores verificou-se que a perlita tambm se apresentava, em menor
parcela, na interface austenita/ferrita, observando-se que o crescimento das reas de ferrita livre
prosseguiu ao longo de toda a transformao de fase d austenita, portanto simultaneamente
formao e ao crescimento da perlita, prosseguiu at o final da reao (1). A velocidade de
crescimento da perlita nessas experincias, foi cerca de 4 vezes maior que a da ferrita (81).
Para a liga P, examinando as curvas de resfriamento e os resultados das microestruturas
correspondentes a diferentes temperaturas de tmperas, verificou-se que a reao eutetide estvel se
iniciava a 750C, constatando-se presena de perlita na amostra temperada a 743C, enquanto para
718C a transformao da austenita j havia se completado (81).
Comparando-se os resultados das duas sries verifica-se que os elementos perlitizantes
presentes na liga P (mangans, cobre e cromo) retardaram a formao de ferrita, diminuram a
temperatura de incio de formao desse micro-constituinte e aumentaram a velocidade de
crescimento da perlita (81).
4. Efeito do cobre na microestrutura e propriedades mecnicas.
O cobre tem efeito grafitizante na solidificao de ferros fundidos nodulares, diminuindo
ligeiramente a tendncia de carbonetos eutticos na estrutura.
Esse elemento praticamente no tem influncia na forma da grafita obtida na fabricao de
componentes em ferro fundido nodular.
Na figura 7 mostrado o efeito do cobre na porcentagem de perlita presente na matriz metlica
para ferros fundidos nodulares com 3,7% a 3,8% C e 2,8% a 3,0% Si.
Aumentando-se a concentrao de cobre obtm-se quantidade crescente de perlita na matriz (20,
74, 8187)
como mostrado na figura 7 e na figura 8, que ilustra ainda a influncia da velocidade de
esfriamento.

O cobre um forte perlitizante porque estabiliza a austenita, diminui o coeficiente de difuso

do carbono (82), aumenta a solubilidade do carbono nessa fase (82) e dificulta a deposio de carbono
nas partculas de grafita durante o esfriamento.
Na fabricao de peas de ferros fundidos nodulares ferrticos no estado bruto de fuso
importante limitar os teores de cobre aos residuais contidos na sucata de ao utilizada (em geral,
menores que 0,05%), embora algumas empresas operem com limites mais elevados.
Na produo de ferros fundidos
nodulares utilizam o cobre como elemento de
liga, a definio do teor necessrio para obter
as propriedades mecnicas especificadas para
uma dada pea depende tambm do carbono
equivalente, da eficincia da inoculao e da
velocidade de esfriamento. Como indicao
inicial, para a obteno de materiais com
matriz ferrtica perltica so geralmente
necessrios teores da ordem de 0,10% a 0,30%
(20, 74)
.

Figura 7 Variao da porcentagem de perlita

presente na matriz de ferros fundidos nodulares
hipereutticos com 3,7% a 3,8% C e 2,8% a 3,0
Si, para corpos de prova obtidos de blocos em
Y de 25 mm de espessura (20).
Nas aplicaes em que se requer matriz
perltica ferrtica, as concentraes se situam,
aproximadamente, entre 0,30 e 0,50 a 0,60%,
enquanto teores mais elevados so geralmente
necessrios para se obter mais de 80% de perlita na
matriz (20, 74).
O aumento da porcentagem de cobre em ferros Figura 8 Efeito de diferentes teores de cobre
na porcentagem de perlita presente na matriz de
fundido nodulares com matriz constituda de ferrita
ferros fundidos nodulares com 3,6 3,8% C e
e perlita resulta em acrscimo da dureza, como se
2,4 2,6% Si corpos-de-prova cilndricos com
observa na figura 9, dos limites de resistncia
trao e de escamento e em diminuio do
12,5,25,37,5 e 50 mm de dimetro (75).
alongamento (74), devido ao acrscimo da
porcentagem de perlita na matriz metlica.
Adies de cobre superiores s necessrias para obter matriz perltica em ferros fundidos
nodulares nos estados brutos de fuso causam fragilizao do material. O limite de escoamento e a
dureza continuam a aumentar, mas o limite de resistncia trao e o alongamento diminuem.

Figura 9 Variao da dureza Brinell

(HB) com o teor de cobre para ferros
fundidos nodulares hipereutticos com
3,7% 3,8% C e 2,8% a 3,0% Si. Corposde-prova obtidos de blocos em Y de 25
mm de espessura (20).
O aumento da concentrao de cobre causa acrscimo da temperatura de transio dctil
frgil
e diminuio no valor mximo de resistncia ao impacto para temperatura em que a
fratura dctil em nodulares recozidos (74).
Em ferros fundidos nodulares normalizados, teores crescentes de cobre de at cerca de 1,0%
resultam em aumento do limite de resistncia trao do limite de escoamento e da dureza, com
pequeno efeito na diminuio do alongamento.
O cobre tambm utilizado como elemento de ligas em ferros fundidos nodulares temperados e
revenidos e nos austemperados, principalmente por sua influncia na temperabilidade, deslocando as
curvas de transformao de fase direita. A influncia desse elemento menor que a de molibdnio
e a de nquel (90). Em nodulares temperados e revenidos os teores empregados so, em geral, de at
1,0% enquanto para os austemperados so da ordem de 0,3% a 0,7% sendo normalmente utilizado
em combinao com molibdnio.
(88, 89)

5. Utilizao de cobre como elemento de ligas para a produo de ferros fundidos nodulares de
diferentes classes.
Em trabalho anterior (74) foram realizadas sries de experincias na Fundio da Schulz S.A.,
em Joinville (SC) com objetivo de avaliar a influncia do aumento do teor de cobre na microestrutura
e propriedades mecnicas de ferros fundidos nodulares.
Os resultados das anlises qumicas dos ferros fundidos nodulares obtidos nas experincias
realizadas so apresentados na tabela 1.
Tabela 1 Resultados das anlises qumicas das experincias realizadas (74).
Experincia
1
2
3
4
5

C (%)
3,63
3,65
3,64
3,61
3,65

Si (%)
2,63
2,55
2,60
2,58
2,49

Mn (%) Cu (%) Mg (%)

0,13
0,05
0,040
0,12
0,23
0,038
0,13
0,37
0,035
0,13
0,58
0,036
0,13
0,76
0,037

P (%)
0,04
0,04
0,03
0,04
0,03

S (%)
0,008
0,011
0,012
0,010
0,011

Foram vazados blocos em Y de 25 mm de espessuras, realizando-se a desmoldagem aps

quatro horas do vazamento.
Os eixos metalogrficos foram efetuados os corpos-de-prova de trao que foram retirados dos
blocos em Y, verificando-se as formas de grafita presente na microestrutura e a constituio da
matriz metlica, avaliando-se as porcentagens de ferrita e perlita, por comparao com micrografias
de referncia.
Na tabela so mostrados os resultados dos exames metalogrfico e dos ensaios de trao
realizados em corpos-de-prova retirados dos blocos em Y. Os resultados das avaliaes de
microestrutura evidenciam que teores crescentes de cobre causaram aumento da frao de perlita na
matriz, o que confirma o efeito desse elemento, que diminui as temperaturas dos eutetides,
concentra-se na interface austenita/grafita, atuando como barreira para a difuso do carbono, e
diminui o coeficiente de difuso do carbono na austenita (72, 81, 82).
Tabela 2 Resultados da avaliao da porcentagem de perlita presente na matriz de resistncia
trao (LRT), limite convencional de escoamento 0,2% (LE) e alongamento (A) para as experincias
realizadas (74).
Experincia Elemento de liga
1
0,05 % Cu
2
0,23 % Cu
3
0,37 % Cu
4
0,58 % Cu
5
0,76 % Cu

Perlita (%)
10 20
30 40
45 55
70 80
85 95

LRT (MPa)
442
495
572
660
781

LE (MPa)
305
335
370
412
453

A (%)
19,4
17,2
14,8
10,5
6,8

Foram obtidos matizes predominantes ferrticas para porcentagens de cobre de at 0,23%

enquanto para concentraes mais elevadas que 0,58% de cobre resultam microestruturas com maior
frao de perlita na matriz.
As figuras 10 a 12 mostram os valores de propriedades mecnicas trao (74). Observa-se na
figura 10 que o acrscimo do teor de cobre de 0,05% para 0,76% causou elevao do limite de
resistncia superior a 75%, obtendo-se 660 MPa para 0,58% e mais de 780 MPa para 0,76% de cobre.

Figura 10 Variao do limite de

resistncia trao com o teor de
cobre (74).

Figura 11 Variao do limite de

escoamento 0,2% (LE) com o teor
de cobre (74).

Figura 12 Variao do
alongamento (A) com o teor
residual de cobre (G2) (74).
O limite convencional de escoamento aumentou de 305 MPa, para 0,5% de cobre, para 453
MPa para 0,76% ultrapassando 350 MPa para 0,37% de cobre e 400 MPa a partir de 0,58%, como
evidencia a figura 11. Os valores de alongamento, mostrados na figura 12, diminuram de 19,6% para
6,8% com o aumento da porcentagem de cobre de 0,05% para 0,76%, tendo-se mais de 6,0% para
0,76%, e alongamento superior a 12% para teores de cobre de at 0,37%.
Aumentando-se a concentrao de cobre, conforme se observa nos resultados apresentados nas
figuras 10 a 12, ocorre acrscimo dos limites de resistncia e de escoamento e diminuio do
alongamento, em decorrncia do aumento da porcentagem de perlita presente na microestrutura.
Comparam-se, a seguir, os resultados de propriedades mecnicas trao obtida com os valores
mnimos estabelecidos nas Normas ABNT NBR 6918 (1981), Europia EN 1563 (1997), que
coincide com as normas DIN, BS, NF e UNI, ASTM A 536-84 (1993) e SAE 5434 (1986).
Para o teor residual de 0,05% de cobre os valores de propriedades mecnicas trao atendem
s especificaes das classes FE 36017 e FE 42012 ABNT, EN GJS 400 18 e EN GJS 400
15 EN, 60 40 18 ASTM e D400 (D4018) SAE.
Os valores de propriedades mecnicas estabelecidas para as classes FE 38017 e FE 42012
ABNT, EN GJS 400 18 e EN GJS 400 15 EN, 65 45 12 ASTM e D450 (D4512) SAE
foram atendidos para a concentrao residual de 0,23% de cobre.
Para 0,37% de cobre os valores de propriedades mecnicas obtidos atendem s classes FE
50007 ABNT, EN GJS 450 10 e EN GJS 500 7 EN, 65 45 12 ASTM e D500 (D50006)
SAE.

Os valores de propriedades mecnicas estabelecidas para as classes FE 50007 e FE 60002

ABNT, EN GJS 450 10, EN GJS 500 7 e EN GJS 600 3 EN, 80 55 06 ASTM e
D500 (D5006) SAE foram atendidos para 0,58% de cobre.
Para 0,78% de cobre os valores de propriedades mecnicas obtidos atendem s classes FE
60002 e FE 70002 ABNT, EN-GJS-600-3 e EN-GJS-700-2 EN, 80-55-06 ASTM e D500 (D5006),
D550 (D5504) e D700 (D7003) SAE.
Esses resultados de propriedades mecnicas trao, obtidos para ferros fundidos nodulares
com 3,61% a 3,65% C, 2,49 a 2,63% Si, cerca de 0,12% Mn evidenciam a possibilidade de produzir
ferros fundidos nodulares correspondentes a quase todas as classes estabelecidas nas principais
normas tcnicas internacionais utilizando adies controladas de cobre.

6. Consideraes finais.
Destacam-se os seguintes aspectos principais em relao aos efeitos de cobre em ferros
fundidos nodulares:
1. Na solidificao esse elemento grafitizante, no interfere na formao de grafita esferoidal e
concentra-se na austenita do euttico.
2. Na transformao eutetide o cobre um forte perlitizante, estabiliza a austenita, aumenta a
solubilidade do carbono nesta fase e promove o refino da perlita.
3. Aumentando o teor de cobre em ferros fundidos nodulares verifica-se que a porcentagem de
carbono correspondente ao euttico deslocada para menores concentraes, ocorre aumento da
temperatura do euttico estvel e diminuio da correspondente ao metaestvel, reduzem-se s
temperaturas dos eutetides estvel e metaestvel e fica retardada a transformao da austenita
para ferrita e tambm para perlita.
4. O acrscimo da porcentagem desse elemento em materiais ferrticos perlticos resulta em
aumento da dureza, do limite de resistncia trao e do limite de escoamento, e em diminuio
do alongamento e da resistncia ao impacto.
5. As concentraes geralmente recomendadas so:
Nodulares ferrticos perlticos e predominantemente perlticos 0,1% a 0,8% de cobre.
Nodulares normalizados 0,2 a 1,0% de cobre.
Nodulares temperados e revenidos 1,0% de cobre mx., e
Nodulares austemperados 0,3 a 0,7% de cobre.
6. Os resultados das experincias efetuados para ferros fundidos nodulares com 4,5% CE (3,6
3,7% C e 2,5 2,6% Si), com cerca de 0,12% Mn, referentes a teores residuais de 0,05% a 0,76%
de cobre evidenciaram acrscimo da frao de perlita presente na matriz resultando em variao
gradativa das propriedades mecnicas.
7. possvel utilizar cobre como nico elemento de liga para obter ferros fundidos nodulares de
praticamente todas as diferentes classes estabelecidas nas normas tcnicas ABNT, EN, SAE e
ASTM, para a composio final avaliada (3,61% a 3,65% C, 2,49% a 2,63% Si e cerca de 0,12%
Mn).

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ABIFA Fundio & Matria Primas.

Ano XI / Fevereiro de 2008.
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