Instituto Tecnolgico de Saltillo.

Ingeniera Industrial.
Taller de Investigacin I.
Ing. Liliana de Lourdes Valero Rodrguez.
Alumnos:
Jess Hctor De Len Medina
Eric Ivn Soto Soto
Proyecto:
Control Estadstico de Procesos
18 de Mayo del 2015
Saltillo, Coahuila.
ndice
REVISIN DE LA LITERATURA..
RESUMEN.

ABSTRACT
OBJETIVO GENERAL.
OBJETIVO ESPECFICO
INTRODUCCIN..
JUSTIFICACIN...
MARCO TERICO
RESULTADOS ESPERADOS.
CONCLUSIONES PRELIMINARES
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES..

Conclusiones para el artculo 1

Tutorial para SPC (SPC tutorial)
Autor: Roland Caulcutt

El articulo llamado SPC tutorial habla sobre los principios bsicos del Control
Estadstico de Procesos (SPC por sus siglas en ingls) que es un conjunto de
tcnicas y estrategias que facilitan el control de la produccin dentro de una
empresa manufacturera. Las tcnicas que principalmente se utilizan para el SPC
son hojas de checado, histogramas, grficas de control, diagramas de dispersin,
de Pareto y de causa y efecto. Sin embargo el artculo hace un especial nfasis en
la importancia que tienen las grficas de control en el SPC pues a partir de ellas
podemos determinar si nuestro proceso est controlado o fuera de control de
acuerdo a los lmites y a las tendencias de los puntos graficados.
Al leer este artculo podemos decir que las grficas de control son una parte muy
importante del control del proceso puesto que son un punto de partida sobre el
cual se sabe si el proceso de produccin que se est utilizando es bueno y si no lo
es poder determinar las causas asignables que ocasionan tener un mal proceso y
eliminarlas para lograr tener un proceso consistente y con ello aumentar la calidad
del producto y el proceso en s, ya que slo as la empresa lograra reducir sus
desperdicios y maximizar los recursos. Por esto es que se puede decir que hoy en
da el SPC es una metodologa que debe ser aplicada en todas las empresas, sin
importar cul sea su giro.

Conclusiones para el artculo 2

Aplicativo para el control estadstico de procesos en lnea integrado a un
sistema de manufactura flexible

Autores: Gabriel Mauricio Zambrano Rey, Carlos Eduardo Fquene Retamoso y

Hugo Santiago Aguirre Mayorga
Este artculo habla sobre cmo hacer que el control estadstico de los procesos de
una empresa se de en tiempo real y sin la necesidad de realizar ningn clculo de
forma manual. En l se explica que el objetivo anteriormente mencionado se
puede alcanzar dentro de un sistema automatizado de manufactura por medio de
la elaboracin de un programa sencillo (elaborado en el lenguaje de LABview), el
cual est dividido en tres mdulos que son el Mdulo de comunicaciones, Mdulo
de control estadstico de procesos y Mdulo de alarmas.
En general este artculo nos pareci muy interesante puesto que en l se da una
alternativa para realizar el SPC de forma automtica y en el momento preciso ya
que con este programa se van generando las grficas de control como en realidad
deben de ser, es decir en el momento en que se termin la inspeccin de calidad.
Adems de que se generan tambin los indicadores de la capacidad del proceso
como lo son el CP y el CPK y se envan alarmas cuando el proceso se sale de
control. Con ello se corregiran y mejoraran los procesos justo en el momento que
es necesario y se evitaran los rechazos por parte de los clientes, por lo que se
puede decir que esta herramienta traera un gran beneficio a todas las industrias
ya que sin duda mejorara en gran medida sus procesos y adems traera grandes
ahorros econmicos.

Conclusiones articulo 3
Control estadstico de procesos en tiempo real de un sistema de
endulzamiento de gas amargo. Metodologa y resultados

Autores: Lara Hernndez, Melo Gonzlez, Herrera Ruiz, Valdez Gmez.

El control estadstico de procesos es una herramienta que permite mantener un
proceso productivo dentro de lmites aceptables, para lograr productos que
cumplan con las especificaciones requeridas, pudiendo incluso disminuir costos de
produccin. Este artculo se trata sobre la endulzacin de gases y nos hablan de
todo el procedimiento que se est llevando a cabo las tcnicas que se utilizan y la
variabilidad que se puede llegar a tener, los pasos que se utilizan para ese
proceso y los anlisis estadsticos
Se nos muestra los comportamientos de las grficas, que se demuestran las
diferencias de la temperatura que se mueve.
El control estadstico funcionar de manera adecuada siempre y cuando el
proceso se encuentre bajo control y cumpla con los diferentes criterios de
estabilidad.

Conclusiones articulo 4
Control Estadstico de Procesos

Autor: Josu lvarez Borrego

Este es un enfoque del autor que nos habla ms a fondo sobre el control
estadstico del proceso ya que lo hemos visto utilizado en los otros artculos, nos
ensea los mtodos generales y los mtodos descriptivos, a m en lo personal me
gusto porque te da un enfoque mucho ms claro que los dems y ensea a
describir y hacer los pasos como son
Conclusiones articulo 5
Control estadstico de procesos con inerciarevisin del estado del arte y
perspectivas de futuro
Autor: Alberto Jos Ferrer Riquelme
En este trabajo se presenta una revisin bibliogrfica del estado del arte en la
aplicacin del Control Estadstico de Procesos (Statistical Process Control, SPC)
en procesos con dinmica, tpicos en los modernos entornos altamente
automatizados tanto de la industria de piezas, como de la de procesos, donde la
correlacin entre las observaciones forma parte del sistema de causas comunes
de variabilidad. Se presenta en primer lugar una revisin de las estrategias de
monitorizacin desarrolladas para adaptar los grficos de control estndar a
procesos con inercia. Seguidamente se introduce la estrategia combinada ESPC
(Engineering Statistical Process Control), integracin del SPC con la teora de
control de procesos (Engineering Process Control, EPC), que aprovecha la
informacin valiosa que proporciona la propia dinmica de los procesos, junto con
la existencia de variables de control, fcilmente manipulables, para mejorar el
control de los procesos. Se presentan diversas aplicaciones reales exitosas de la
estrategia combinada ESPC y se apuntan algunas lneas de investigacin
abiertas.

Resumen

El presente trabajo corresponde a una investigacin documental sobre el control

estadstico de procesos (SPC por sus siglas en ingls) y su aplicacin dentro de
las empresas industriales. El control estadstico de procesos se define como la
aplicacin de tcnicas estadsticas para determinar si el resultado de un proceso
concuerda con el diseo del producto o servicio correspondiente. Su objetivo
fundamental es detectar cualquier cambio en el proceso para emprender acciones
correctoras, previniendo de ajustes innecesarios, proporcionando informacin
sobre los parmetros bsicos del proceso y sobre su estabilidad. Para lograr este
control estadstico, el proceso debe funcionar afectado solamente por causas no
asignables, trabajar dentro de los lmites superior e inferior de control y tener una
capacidad y habilidad alta, ya que si se trabaja dentro de estas condiciones la
variabilidad se disminuir al mnimo y se tendr un proceso slido y confiable.

Palabras clave: Control de Procesos, SPC, proceso, producto, variabilidad,

confiabilidad, lmites de control, capacidad, habilidad, estadstica, calidad,

Abstract
This work corresponds to a documentary research about statistical process control
(SPC for its acronym in English) and its application in industrial companies.
Statistical process control is defined as "the application of statistical techniques to
determine if the result of a process design is consistent with the relevant product or
service." Its main objective is to detect any changes in the process to take
corrective actions, preventing unnecessary changes, and providing information
about the basic parameters of the process and its stability. To achieve this
statistical control, the process must operate affected with only assignable causes,
work within the upper and lower control limits, and have a high capability and
ability. All of this because if it is worked with these conditions, the variability will be
reduced to a minimum, and it will be a solid and reliable process in the company.

Key words: Process Control, SPC, process, product, variability, security, control
limits, capability, ability, statistic, quality

Objetivo General

Analizar los principios y aplicaciones del Control Estadstico de Procesos (SPC)

Objetivos especficos
1. Conocer las tcnicas y herramientas utilizadas dentro del Control
Estadstico de Procesos
2. Determinar las aplicaciones que tiene el Control Estadstico de Procesos
3. Observar situaciones reales en las que se aplique el SPC
4. Determinar los beneficios que se obtienen del SPC

Introduccin

En el presente documento se dan a conocer los principios, herramientas y tcnicas

utilizados en el Control Estadstico de Procesos. Adems se muestra la
importancia y los beneficios que trae consigo su aplicacin dentro de una
organizacin industrial.
Esto debido a que en las empresas industriales se realizan una gran cantidad de
procesos los cuales deben de ser ideados, planeados y estructurados, llevados a
cabo, sin embargo dentro de ellos siempre van existir errores y variaciones.
Estos errores y variaciones surgen debido a que un proceso se lleva a cabo varias
veces durante un periodo de tiempo especfico y nunca se va a realizar
exactamente igual, por lo cual existen diferencias entre los productos que se
generan en las diferentes repeticiones del mismo, las cuales son indeseables y se
han tratado de eliminar por medio de diferentes mtodos.
Los mtodos utilizados para disminuir las variaciones de los procesos siempre van
a necesitar parmetros cuantitativos, puesto que la medicin de la calidad de un
producto debe ser objetiva, ya que si esta fuera determinada por las diferentes
opiniones que las personas pueden tener difcilmente se lograra llegar a un
consenso, ya que el concepto de calidad de una persona puede ser muy diferente
al que tenga otra.
Dichos mtodos cuantitativos se han ido desarrollando a travs de los aos y
haciendo uso de la ciencia Estadstica han llegado a formar lo que hoy conocemos
como Control Estadstico de Procesos, el cual es una parte muy importante de la
labor de una empresa industrial, puesto que de l depende los productos que se
fabrican sean de alta calidad.

Justificacin
Este trabajo de investigacin se realizar debido a que los procesos industriales
representan una parte fundamental del funcionamiento de una empresa puesto
que gracias a ellos se lleva a cabo la produccin de artculos los cuales se
vendern para generar utilidades y beneficios a la organizacin. Sin embargo
dichos procesos varan puesto que nunca se hacen de forma igual y estas
variaciones producen defectos en el producto, los cuales afectan el nivel de
produccin, los precios, los tiempos y las ganancias que genera la empresa. Por
esta razn las empresas se ven forzadas a aplicar mtodos para disminuir estas
variaciones y es aqu donde radica la importancia del control estadstico de
procesos, puesto que gracias a l dichas variaciones pueden ser detectadas y
eliminadas. Es por esto que el equipo de trabajo ve la necesidad de realizar una
investigacin documental sobre los conceptos, principios, herramientas y
aplicaciones que engloba el Control Estadstico de Procesos

Marco Terico
1. Al explorar la filosofa que fundamenta la administracin de la Calidad Total
se pueden definir cinco caractersticas de la calidad centradas en el cliente,
las cuales se mencionan a continuacin:
Conformidad con las especificaciones
Valor
Adecuacin para el uso previsto
Soporte
Impresiones psicolgicas.
2. El mejoramiento de la calidad se basa en la vigilancia continua de los
insumos y de los productos durante los procesos, para la elaboracin de los
diferentes bienes y servicios. Para poder lograr este mejoramiento en la
calidad se hace necesario el medir o comparar estos insumos y productos
mediante herramientas estadsticas y con ello poder evaluar el grado de
conformidad alcanzado respecto a las especificaciones.
3. El Control Estadstico de Procesos (SPC por sus siglas en ingls) es la
aplicacin de tcnicas estadsticas para determinar si el resultado de un
proceso concuerda con el diseo del producto o servicio correspondiente.
4. El SPC tambin suele utilizarse con el propsito de informar a la gerencia
sobre los cambios introducidos y hayan repercutido favorablemente en la
produccin derivada de esos procesos.
5. El Control Estadstico de Procesos naci a finales de los aos 20 en los
Bell Laboratories. Su creador fue W. A. Shewhart, quien lo introdujo en su
libro Economic Control of Quality of Manufactured Products
6. Un proceso se puede definir como Una secuencia de pasos dispuesta con
algn tipo de lgica que se enfoca en lograr algn resultado especfico. Con
el objetivo mejorar la productividad de algo, para establecer un orden o
eliminar algn tipo de problema.

7. Un proceso se puede representar de las siguientes maneras

8.

U
n

sistema de control de procesos puede describirse como un sistema de

retroalimentacin. SPC es un tipo de sistema de retroalimentacin.
9. Dentro de un sistema de retroalimentacin se tienen que tomar en cuenta
los siguientes componentes:

El Proceso: Por proceso, significa una combinacin completa de

proveedores, fabricantes, gente, equipo, materiales de entrada, mtodos y
medio ambiente que trabajan juntos para producir un resultado, y los
clientes que usen dicho resultado.

Informacin Acerca del Desempeo: Mucho de la informacin acerca

desempeo actual de un proceso puede ser aprendida estudiando
resultados del proceso mismo. La informacin ms til acerca
desempeo de un proceso viene, sin embargo, del entendimiento
proceso mismo y de su variabilidad interna.

del
los
del
del

Las caractersticas de un proceso (tales como, temperaturas, tiempos de

ciclo, velocidades de alimentacin, ausentismo, tiempos muertos, lo tardo,
o nmero de interrupciones) debieran ser el enfoque ltimo de nuestros
esfuerzos.

Acciones Sobre el Proceso: Las acciones sobre el proceso son

frecuentemente ms econmicas cuando se toman para prevenir que
caractersticas importantes (del proceso o resultados) varen mucho de sus
valores meta. Esto asegura que la estabilidad y la variacin de los
resultados del proceso se mantengan dentro de lmites aceptables.
Dichas acciones pueden consistir en:
Cambios en las operaciones

Entrenamiento a los operadores

Cambios en los materiales de recibo

Cambios en los elementos ms bsicos del proceso mismo

El equipo
La forma en cmo la gente se comunica y se relaciona
El diseo del proceso como un todo: el cual puede ser
vulnerable a cambios de temperatura y humedad en piso.

Acciones Sobre los Resultados: Acciones sobre los resultados es

frecuentemente lo menos econmico, cuando se restringe a la deteccin y
correccin de producto fuera de especificaciones sin abordar problemas del
proceso en cuestin.
Desafortunadamente, si el resultado actual no cumple consistentemente
con los requerimientos de los clientes, puede ser necesario clasificar todos
los productos y desechar o retrabajar cualquier producto no conforme. Esto
debe continuar hasta que acciones correctivas necesarias sobre el proceso
se hayan tomado y verificado.

10. Un proceso industrial est sometido a una serie de factores de carcter

aleatorio que hacen imposible fabricar dos productos exactamente iguales.
11. Las caractersticas del producto fabricado no son uniformes y presentan
una variabilidad.
12. Esta variabilidad es claramente indeseable y el objetivo ha de ser reducirla
lo ms posible o al menos mantenerla dentro de unos lmites. El Control
Estadstico de Procesos es una herramienta til para alcanzar este segundo
objetivo.
13. Los principales factores que influyen en la variabilidad de los procesos son
los siguientes:

Maquinara
Herramentales
Materiales
Operadores
Mantenimiento
Medio ambiente
Sistemas de medicin
Tiempo requerido

14. Para administrar cualquier proceso y reducir la variacin, dicha variacin

debiera ser rastreada hacia sus fuentes. Por lo cual se debe distinguir entre
las distinguir entre causas de variacin comunes y especiales.

15. Causas comunes: se refieren a las tantas fuentes de variacin que estn
actuando consistentemente en un proceso. Las causas comunes dentro de
un proceso generan una distribucin estable y repetible en el tiempo.
Esto es llamado en un estado de control estadstico. Generalmente son
un sistema estable de causas aleatorias. Si solo causas comunes de
variacin estn presentes y no cambian, los resultados de un proceso son
predecibles.
16. Causas especiales (tambin llamadas causas asignables): se refieren a
cualquier factor que causa variaciones y que afectan solo algunos
resultados del proceso. Estas a menudo son intermitentes e impredecibles.
Los cambios en la distribucin del proceso debidos a causas especiales
pueden ser perjudiciales o benficos. Cuando son perjudiciales, necesitan
ser entendidas y retiradas. Cuando son benficas, tambin deben ser
entendidas y hacerse una parte permanente del proceso mismo.
Las causas especiales son sealizadas por uno o ms puntos fuera de los
lmites de control o por patrones no aleatorios de puntos dentro de los
lmites de control.
17. Algunos ejemplos de causas asignables que influyen dentro de un proceso
son las siguientes:

Uso de materia prima no conforme con las especificaciones establecidas.

Instrumentos descalibrados.
Daos mecnicos o elctricos en los equipos.
Un parmetro de control fijado errneamente.

18. Causas comunes y causas asignables:

19. Para el entendimiento del Control Estadstico de Procesos no es necesario

ser un experto en estadstica, pero es preciso tener presentes los puntos
que se describen a continuacin:

Distribucin Normal o Campana de Gauss.

La distribucin normal es desde luego la funcin de densidad de probabilidad ms

utilizada y con mayor aplicacin dentro de la estadstica. Depende de dos
parmetros y , que son la media y la desviacin estndar respectivamente.

Tiene una forma acampanada (de ah su nombre) y es simtrica respecto a

(media) la cual se encuentra a la mitad de dicha distribucin. Llevando mltiplos
de (desviacin estndar) a ambos lados de m. Es de esta manera como se
concluye que el 68% de la poblacin est contenido en un entorno 1 alrededor
de . El 95% de la poblacin est contenido en un entorno 2 alrededor de y
que el 99,73% est comprendido en 3 alrededor de

Teorema del lmite central

El teorema del lmite central (TLC) establece que si una variable aleatoria (v.a.) se
obtiene como una suma de muchas causas independientes, siendo cada una de
ellas de poca importancia respecto al conjunto, entonces su distribucin es
asintticamente normal. Es decir:
Si

Distribucin de las medias muestrales

Si X es una v.a. N ) de la que se extraen muestras de tamao n, entonces las

medias muestrales se distribuyen segn otra ley normal:

Como consecuencia del Teorema del Lmite Central, la distribucin de las medias
muestrales tiende a ser normal an en el caso que la poblacin base no lo sea.
Esto sucede siempre y cuando el tamao de la muestra sea suficientemente
grande que por lo general se recomienda que sea mayor a 25.
20. Existe una conexin importante entre los dos tipos de causas de variacin
(comunes y asignables) y los tipos de acciones necesarias para reducirlas.
Por lo general tcnicas simples de control estadstico de los procesos
pueden detectar causas especiales de variacin.
Estas mismas tcnicas estadsticas simples pueden tambin indicar el alcance de
las causas comunes de variacin, aunque las causas mismas necesitan ms
anlisis en detalle para aislarse.

21. Slo una proporcin relativamente pequea de la excesiva variacin de un

proceso (la experiencia en la industria sugiere alrededor del 15%) es
corregible localmente por gente directamente conectada con la operacin.
La mayora (el otro 85%) es corregible solo por acciones de la
administracin sobre el sistema. Las confusiones acerca del tipo de
acciones a tomar pueden ser muy costosas para la organizacin, en
trminos de esfuerzos desechados, resolucin rezagada de un problema, y
problemas agravantes.

22. Las acciones que se llevan a cabo para corregir y evitar los errores y
variaciones de un sistema se dividen en dos tipos y se mencionan a
continuacin:
Acciones Locales

Generalmente se requieren para eliminar causas especiales de variacin

Pueden llevarse a cabo por gente cercana al proceso
Tpicamente pueden corregir alrededor del 15% de los problemas del
proceso

Acciones Sobre el Sistema

Generalmente se requieren para reducir variaciones debidas a causas

comunes
Casi siempre requieren de acciones de la direccin/administracin para
correcciones
Son necesarias para corregir tpicamente alrededor del 85% de los
problemas del proceso

23. Se dice que un proceso est operando en control estadstico cuando las
fuentes de variacin son slo por causas comunes.
24. Una funcin de un sistema de control de procesos, es entonces, ofrecer una
seal estadstica cuando causas especiales de variacin se hagan
presentes y con ello evitar el ofrecer seales falsas cuando estas no estn
presentes. Esto permite acciones tomar acciones apropiadas sobre dichas
causas especiales (ya sea removerlas, o si son de beneficio, hacerlas
permanentes).
25. El sistema de control de procesos puede ser usado a la vez como una
herramienta de evaluacin, aunque el beneficio real de un sistema de
control de procesos es notado cuando se use como una herramienta de
aprendizaje continuo en lugar de una herramienta de cumplimiento
(bueno/malo, estable/no estable, capaz/no capaz, etc.)
26. Cuando se discute sobre habilidad de los procesos, dos conceptos un tanto
contrastantes necesitan ser considerados:

Habilidad del Proceso

Desempeo del Proceso

27. La Habilidad del Proceso es determinada por la variacin que proviene de

causas comunes. Generalmente representa el mejor desempeo del

proceso mismo. Esto se demuestra cuando el proceso ha sido operado en

un estado de control estadstico independientemente de las
especificaciones.
28. El Desempeo del Proceso es el resultado global del proceso y como se
relaciona con sus requerimientos (definidos por especificaciones),
independientemente de la variacin del proceso mismo y es en este factor
sobre el que tpicamente los clientes estn ms preocupados

1.

S
P
C
por su siglas en ingles statistical process control, mejor conocido en
espaol como control estadstico de proceso, son grficos de control, que
permiten usar criterios objetivos para distinguir variaciones de fondo de
eventos de importancia. Casi toda su potencia est en la capacidad de
monitorizar el centro del proceso y su variacin. Esta herramienta tambin
es considerada al igual que el APQP, PPAP, AMEF y MSA parte de

las Core Tools del sector automotriz y es un requerimiento de la

especificacin tcnica ISO/TS 16949.

2. Conceptos Fundamentales de SPC

3. La filosofa de administracin por calidad total se basa en el mejoramiento
constante del proceso, con la finalidad de prevenir que se elaboren
productos servicios defectuosos. Por lo tanto un elemento fundamental en
esta filosofa es el control del proceso. Es indispensable este control, pues
en todo proceso est latente el fenmeno de la variabilidad.

4. Variabilidad
5. Los factores que provocan este fenmeno son entre otros:
a. La maquinaria o herramienta empleada, que no trabaja siempre de la
misma manera
La materia prima, que no tiene en todo momento las mismas
caractersticas
El factor humano, cuyo trabajo depende de muchas circunstancias
externas e internas
6. Con el control del proceso no se trata de suprimir la variabilidad sino de
reducirla
7. SPC en la Industria Automotriz

8. El SPC tiene una amplia aplicacin en la industria automotriz, enfocado a

los siguientes aspectos:
a. Obtener y procesar datos que permitan establecer el comportamiento
de los procesos para su control
La satisfaccin del cliente como principal meta del negocio
La organizacin debe cumplir con su compromiso de mejora
Los mtodos estadsticos bsicos pueden ser usados para que el
esfuerzo de mejora sea efectivo
Prevenir antes que corregir
Mejorar el desempeo de los procesos
9. Puntos Bsicos del Manual SPC

a. La recoleccin de los datos y el uso de mtodos estadsticos para

interpretarlos no es fines en s mismos La intencin es entender el
proceso como una base de las acciones a tomar.
b. Los sistemas de medicin son crticos para el anlisis apropiado de
los datos, y deben ser bien entendidos antes de la recoleccin de
datos del proceso. Cuando tales sistemas carecen de control
estadstico o su variacin consume una porcin substancial de la
variacin total en los datos de proceso, pueden originarse decisiones
inapropiadas.
c. Los conceptos bsicos del estudio de la variacin y el uso de
tcnicas estadsticas para mejorar su desempeo, pueden aplicarse
a cualquier rea. Sin embargo, el material del Manual SPC
est enfocado a las aplicaciones en procesos de manufactura.
d. La aplicacin de tcnicas estadsticas a la salida del proceso (partes)
debe ser slo el paso inicial. El proceso es el que genera esta salida,
por lo cual hay que enfocar los esfuerzos conocer su desempeo y
mejorarlo.
e. En el manual se ilustra la aplicacin del SPC con ejemplos. Se
recomienda que los participantes lo apliquen en casos reales de su
organizacin.
f. El manual SPC es un primer paso hacia el uso de mtodos
estadsticos y no reemplaza la necesidad de los usuarios de
incrementar su conocimiento de mtodos estadsticos y su
teora. Los lectores deben ser alentados a aspirar a una educacin
estadstica formal. En aquellos campos en que se exceda lo cubierto
por este manual el lector debe buscar a la persona que tenga el
conocimiento requerido y consultarla para aprender la tcnica
apropiada.

El Objetivo del CEP es la deteccin oportuna de la ocurrencia de causas

especiales para tomar acciones correctivas antes de que se produzcan unidades
defectivas o no conformes, para esto se utilizan las cartas de control en lnea,
permitiendo tambin la estimacin de la capacidad o habilidad del proceso y la
reduccin continua de la variabilidad hasta donde sea posible.

BASES ESTADSTICAS DE LAS CARTAS DE CONTROL

Una carta tpica representando un proceso en control estadstico se muestra a
continuacin. Contiene una lnea central que representa el valor promedio de la
caracterstica de calidad correspondiente al estado en control y dos lneas
adicionales llamadas lmites inferior y superior de control (LIC y LSC), los cuales
se seleccionan de tal forma que casi la totalidad de los puntos se encuentren
dentro de ellos, si esto ocurre no se requiere tomar ninguna accin.

LSC
LC

LIC

Tiempo

Un punto que se encuentre fuera de los lmites de control mostrar evidencia que
el proceso est fuera de control y ser necesario una investigacin de la causa
especial y la accin correctiva necesaria para eliminarla. Tambin se tendr un alto
riesgo de situacin fuera de control si los puntos se agrupan es forma sistemtica
dentro de los lmites de control o muestran una tendencia.
Por ejemplo, la carta de control de medias prueba la hiptesis de que la media del

proceso est en control y tiene un valor 0 si un valor de media muestral

Xi
cae

dentro de los lmites de control; de otra forma se concluye que el proceso est
fuera de control y que la media del proceso tiene un valor diferente del de 0, por
decir 1, donde 1 0.
Se puede decir que las probabilidades de los errores tipo I y tipo II de la carta de
control, son esquemas de prueba de hiptesis para analizar el desempeo de las
cartas de control.
La probabilidad del error tipo I o alfa de la carta de control se presenta cuando se
concluye que el proceso est fuera de control cuando en realidad no lo est.
La probabilidad de error tipo II o beta de la carta de control se presenta cuando se
concluye que el proceso est en control cuando en realidad est fuera de control.
Se puede definir un modelo general para una carta de control, si w es un
estadstico muestral que mide alguna caracterstica de calidad de inters y
asumiendo que su media es w con desviacin estndar w se tiene:
LSC = w + Lw
LC = w
LIC = w - Lw

Donde L es la distancia de los lmites de control a partir de la lnea central

expresada en unidades de desviacin estndar.
El uso ms importante de la carta de control es la mejora del proceso, a travs de
su monitoreo, al principio se observar que los procesos no estn en control
estadstico, sin embargo con las cartas de control se podrn identificar causas
especiales que al ser eliminadas, resulten en una reduccin de la variabilidad
mejorando el proceso.

DISTRIBUCION
DISTRIBUCION
COMPORTAMIENTO DEL PROCESO
DE LOS VALORES DE LAS MEDIAS LSC = 74.0135, LC = 74, LIC = 73.9865
X 0.0045
INDIVIDUALES =.01
El proceso de mejora usando la carta de control requiere la accin de la
supervisin, operador e ingeniera, la carta de control slo detecta causas
especiales o asignables.
Para identificar y eliminar las causas asignables, es importante encontrar las
causas raz del problema y atacarlas para lo cual se puede utilizar el Plan de
accin para situaciones fuera de control OCAP, activado con la ocurrencia de cada
evento. Incluye Puntos de chequeo que son causas potenciales asignables y

acciones que resuelven la situacin fuera de control. Este documento OCAP es un

documento vivo que debe ser actualizado constantemente.
ENTRADA

SALIDA
PROCESO
SISTEMA DE
EVALUACIN
Verificacin
y seguimiento

Deteccin de causa
asignable

Implantar

Identificar causa

Accin

raz del problema

Correctiva OCAP

Bibliografa
Carro, R., Gonzlez, D. (2012). Control Estadstico de Procesos. Marzo 5, 2015,
de Nlan Sitio web: http://nulan.mdp.edu.ar/1617/1/12_control_estadistico.pdf
Ruiz Falc, A. (2006). Control Estadstico de Procesos. Marzo 5, 2015, de Cortland
Sitio web: http://web.cortland.edu/matresearch/ControlProcesos.pdf
AIAG. (2005). Manual de referencia para Control de Estadstico de Procesos.
Southfield Michigan, EUA: AIAG.

Conclusiones preliminares

Resultados esperados

Cronograma de actividades
N
O
1
2
3
4
5
6

ACTIVIDADES
Elegir tema de investigacin
Revisin de la literatura
Redaccin de objetivos
Redaccin de justificacin
Elaboracin del marco terico
Redaccin de la introduccin
Elaboracin de cronograma de
7 actividades

NO. DE SEMANA
1 1 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3

1
4

1
5

1
6

Redaccin de resultados
8 esperados
Elaboracin de conclusiones
9 preliminares
Elaboracin del resumen /
10 abstract
11 Elaboracin de ndice
Exposicin del protocolo de
12 investigacin