TIPO DE MOLDEO DE PLASTICOS

DANIEL ALBERTO RONCANCIO MORALES

CODIGO: 2240

JOSE IGNACIO RODRIGUEZ

ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES

BOGOTA
13 MAYO 2014

Tipos de moldeo de plsticos

Existen dos tipos de plsticos: los termoplsticos y el termorgido. Los termoplsticos
son derretirles y los termo rgidos no lo son. La diferencia est en cmo se forman los
polmeros. Los polmeros, o cadenas de tomos, son en los termoplsticos como
cuerdas unidimensionales, y si se derriten, pueden adquirir una forma nueva. En los
termorgidos son redes tridimensionales que siempre conservan su forma. Para formar
o moldear plsticos se usan una gran variedad de procesos, algunos slo sirven para
termoplsticos, otros slo para los termorgidos y algunos procesos sirven para ambos.

EXTRUSION
Definicin: La palabra extrusin proviene del latn "extrudere" que significa forzar un
material a travs de un orificio. La extrusin consiste en hacer pasar bajo la accin de
la presin un material termoplstico a travs de un orificio con forma ms o menos
compleja (hilera), de manera tal, y continua, que el material adquiera una seccin
transversal igual a la del orificio. En la extrusin de termoplsticos el proceso no es tan
simple, ya que durante el mismo, el polmero se funde dentro de un cilindro y
posteriormente, enfriado en una calandria, Este proceso de extrusin tiene por
objetivos, proceso que es normalmente continuo, usarse para la produccin de perfiles,
tubos, pelculas plsticas, hojas plsticas, etc.

Es un proceso por compresin en el cual se fuerza al material a fluir a travs del orificio
de un dado para generar un producto largo y continuo cuya forma de la seccin
transversal queda determinada por la forma de la boquilla.
Dentro de la conformacin de polmeros, la extrusin se usa ampliamente con
termoplsticos y elastmeros, pero rara vez con
termo fijos, para producir
masivamente artculos como tubos, ductos, lminas, pelculas, recubrimientos de
alambres y cables elctricos, perfiles estructurales como molduras de ventanas y
puertas.
Para este tipo de productos, la extrusin se lleva a cabo con un proceso continuo; el
producto se extruye y se corta inmediatamente en las longitudes deseadas.
Con la extrusin se realiza el mayor volumen de produccin de polmeros, ya que no se
usa solamente para la produccin de barras, tubos, lminas y pelculas en materiales
termoplsticos, sino tambin para el mezclado minucioso de todas las clases de
plsticos y para la produccin de grnulos; una diferencia importante con las
extrusoras de metales es el uso de extrusores de tornillo.

Dos son los mtodos de extrusin utilizados industrialmente:

El moldeo por extrusin en hmedo
la practican solamente un nmero reducido de firmas, limitado a los compuestos de
nitrocelulosa. La nitrocelulosa humedecida con alcohol se coloca en una mezcladora de
acero junto con el disolvente y un plastificante; se pueden aadir color y pigmento,
mezclando el conjunto hasta obtener una masa homognea. El material se cuela, se
seca al vaco para recuperar una parte del disolvente y, finalmente se amasa en
cilindros diferenciales. El material plstico se muele hasta que adquiera una
consistencia semejante a la de jalea para ser moldeado por extrusin hidrulicamente,
formando varillas y tubos, o tambin en una forma ms dura que se pueda cortar en
tiras para la mquina de extrusin del tipo de tornillo. En el comercio norteamericano,
la mquina hidrulica se conoce con el nombre de embutidora, y el de tipo tornillo con
el de screw machine.

El moldeo por extrusin en seco

o caliente continuo, utiliza polvos de moldeo termoplstico y mquinas de extrusin
relativamente pequeas, de un modelo usado antes para otros materiales,
principalmente el caucho. Muchas de las distintas etapas de ste procedimiento estn
sujetas a regulacin, sta forma de extrusin no est normalizada.

Ventajas y restricciones:
Presenta alta productividad y es el proceso ms importante de obtencin de formas
plsticas en volumen de produccin. Su operacin es de las ms sencillas, ya que una
vez establecidas las condiciones de operacin, la produccin contina sin problemas
siempre y cuando no exista un disturbio mayor. El costo de la maquinaria de extrusin
es moderado, en comparacin con otros procesos como inyeccin, soplado o
Calandrado, y con una buena flexibilidad para cambios de productos sin necesidad de
hacer inversiones mayores.
La restriccin principal es que los productos obtenidos por extraccin deben tener una
seccin transversal constante en cualquier punto de su longitud (tubo, lmina) o
peridica (tubera corrugada); quedan excluidos todos aquellos con formas irregulares
o no uniformes. La mayor parte de los productos obtenidos de una lnea de extrusin
requieren de procesos posteriores con el fin de habilitar adecuadamente el artculo,
como en el caso del sellado y cortado, para la obtencin de bolsas a partir de pelcula
tubular o la formacin de la unin o socket en el caso de tubera.

INYECCION
Consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En
el interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera que el mbolo de
una jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo
inyecta a alta presin en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y
el plstico inyectado se enfran mediante unos canales interiores por los que circula
agua. Por su economa y rapidez, el moldeo por inyeccin resulta muy indicado para la
produccin de grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican
palanganas, cubos, carcasas, componentes del automvil, etc.

Aplicaciones del moldeo por inyeccin

 Es la tcnica ms empleada.
Para termoplsticos reforzados con fibras las presiones son muy superiores a
termoplsticos no reforzados (mucho mayor viscosidad) y se produce mayor desgaste
de la mquina. Generalmente cortas (0.2-0.4mm), pero pueden emplearse fibras
largas con modificaciones en la mquina.
Moldeo de espumas estructurales termoplsticas
Mezcla de polmero + espumante antes de la inyeccin.
No se rellena el molde completamente durante la inyeccin.
Bajas presiones (las producidas por el gas generado).
La densidad se controla con la dosificacin del agente espumante.
Pueden moldearse elementos con distribucin de densidad no uniforme.

SOPLADO
El moldeo por soplado utiliza inyeccin de aire luego de haber extruido o inyectado un
plstico. La extrusin-soplado utiliza un dado que crea un tubo plstico caliente con un
molde enfriado alrededor de ste. Se inyecta aire comprimido a travs del tubo para
obligar al plstico a tomar la forma del molde. Esto permite a los fabricantes crear
formas huecas continuas y uniformes, sino tener que moldear cada una de ellas por
inyeccin. La inyeccin-soplado tambin usa un molde de inyeccin, pero en lugar de
obtener un producto terminado, el molde es un paso intermedio en el cual el plstico
es calentado para ser soplado a su forma final en un molde fro separado.
Bsicamente el soplado est pensado para la fabricacin de productos plsticos huecos
una de la ventajas es la capacidad para producir formas huecas sin la necesidad de
tener que unir dos o ms partes moldeadas separadamente.
Las diferencias entre las tcnicas de soplado se encuentran es la forma de obtener el
precursor(por extrusin o por inyeccin) adems en el soplado convencional el
precursor se usa caliente, tal y conformo sale de extrusor o de la mquina de
inyeccin, aunque tambin puede almacenarse frio, especialmente en el caso de
inyeccin soplado y recalentarse posteriormente. La manera en que se traslada el
precursor al molde de soplado tambin puede ser diferente en los distintos procesos.

COMPRESION

El moldeo por compresin es el proceso de tomar un volumen de plstico especificado

previamente, colocarlo en un molde y luego utilizar otro molde para aplastarlo o
comprimirlo dentro del primer molde. El proceso puede ser automtico o manual y
sirve tanto para materiales termoplsticos como termorrgidos.
Se utiliza casi exclusivamente para moldear los materiales termoestables y
ocasionalmente para procesar termoplsticos. Los materiales termoestables son
materiales altamente cruzados. Para procesarlos se parte la mezcla de los precursores
(termoendurecidos) que igual incluyen una serie de aditivos como cargas, lubricantes
pigmentos etc. Estos materiales se encuentran principalmente en forma de polvos o
granzas cuando estos materiales se someten al calor y presin en primer lugar
disminuyen su viscosidad hasta alcanzar el estado lquido y luego sufren una reaccin
qumica irreversible (polimerizacin).
En algunas ocasiones el moldeo por compresin de termoplsticos se prefiere al
moldeo por inyeccin debido al bajo nivel de orientacin que se consigue en
compresin y por tanto a las bajas deformaciones y alabeos que alcanzan las piezas lo
que es muy importante en algunos artculos como por ejemplo lentes de
gafas(Fabricadas en PMMA) o de discos de msica (los antiguos Lp que se fabrican de
PVC) en otras ocaciones se escoge el moldeo por compresin simplemente debido a la
baja inversin que se debe realizar frente al moldeo por inyeccin, lo que resulta
importante en el caso de las producciones cortas.

Moldeo a Baja Presin

Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de calor y

presin hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos procedimientos:
El primero consiste en efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina y
el molde, de manera que sta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado
se emplea para la obtencin de envases de productos alimenticios en moldes que
reproducen la forma de los objetos que han de contener.
El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presin contra la lmina de plstico
hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por soplado, como
el caso de la extrusin, aunque se trata de dos tcnicas totalmente diferentes. Se
emplea para la fabricacin de cpulas, piezas huecas, etc.

OTRAS TCNICAS DE CONFORMACIN

Colada
La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un
molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o
cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o
madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta til para la fabricacin de
grandes series de piezas.

Espumado
Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de manera
que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de
poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se fabrican
colchones, aislantes termo-acsticos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y
patinaje, plafones ligeros y otros.

Calandrado
Consiste en hacer pasar el material plstico a travs de unos rodillos que producen,
mediante presin, lminas de plstico flexibles de diferente espesor. Estas lminas se
utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plstico de poco grosor.