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Presentado por:
ALFARO ANTOLINEZ OSCAR ROBERTO (69671)
GALINDO ARDILA DAIRO ANTONIO (68325)
GUALTEROS REYES LEIDY ALEJANDRA (69736)
NOVA BAOS OMAR FERNNEY (69634)
Presentado por:
Presentado a:
INGENIERO FERNANDO GARCA
10
11
12
13
14
15
16
17
18
CONTENIDO
1.
INTRODUCCION............................................................................................. 9
2.
JUSTIFICACIN............................................................................................ 10
3.
OBJETIVOS.................................................................................................. 11
3.1
Objetivo General......................................................................................... 11
ESTUDIO DE MERCADO............................................................................... 12
4.1 Colombia en el mercado mundial Anlisis de oferta Materia prima.......................12
Grafica 1. Consumo entre la poblacion.........................................................................13
Relevancia del caf colombiano en el segmento de los solubles...................................13
Grafica 2 princpales paises exprtadores de caf soluble (2000-2011)
14
4.2Produccion ...............................................................................................................14
Tabla 1 Porcentaje participativo de empresas productoras de caf liofilizado...15
Tabla 2 Produccion anual de caf verde buen dia para ser liofilizado15
tabla 3 Produccion anual total de caf verde para ser liofilizado16
Tabla 4 Participacion de empresas productoras de caf verde para ser liofilizado
cantidad en sacos516
Tabla 5 Participacion de empresas productoras de caf verde para ser liofilizado........16
Tabla 6. Cantidad de caf verde requerido para el ao 2016.........................................17
5.
PROGRAMA DE PRODUCCION..............................................................................18
Tabla 7. Requisitos materia prima..................................................................................18
6.
7.
DIAGRAMA DE PROCESO......................................................................................19
8.
DIAGRAMA DE RECORRIDO..................................................................................20
9.
19
9.2 TOSTADO................................................................................................................21
9.3 MOLIENDA ............................................................................................................. 21
9.4 EXTRACCION......................................................................................................... 21
9.5 EVAPORACION ......................................................................................................22
9.6 CONCENTRACION ................................................................................................22
9.7 SECADO POR LIOFILIZADO..................................................................................23
9.8 LIOFILIZACION ......................................................................................................23
9.9 ENVASADO............................................................................................................. 23
9.10 ALMACENAMIENTO.............................................................................................23
10 Balance de materia para la produccion de caf soluble..............................................24
10.1 OPERACIN TOSTION.........................................................................................24
10.2 OPERACIN MOLIENDA......................................................................................25
10.3 OPERACIN EXTRACCION.................................................................................26
10.4 EVAPORACION:....................................................................................................27
10.5 CONCENTRACION...............................................................................................28
10.6 SECADO POR LIOFILIZACION.............................................................................28
10.7 LIOFILIZACION.....................................................................................................29
11.Balance de energia ......................................................................................................30
11.1 Operaciones que involucran calor..........................................................................30
11.1.1 OPERACIN TOSTION......................................................................................30
11.1.2 OPERACIN MOLIENDA...................................................................................30
11.1.3 ESTRACCION ....................................................................................................30
11.1.4 OPERACIN EVAPORACION............................................................................31
11.1.5 OPERACIN SECADO POR LIOFILIZACION....................................................31
11.1.6 OPERACIN GRANULACION............................................................................31
12. Maquinaria de proceso y almacenamiento (anexo 2 fichas tecnicas).........................32
13. Equipos de oficina y utensilios....................................................................................32
20
21
23
1. INTRODUCCION
El caf es la segunda bebida estimulante ms importante de la humanidad,
despus del t. Su cultivo ocupa a varias decenas de millones de campesinos en
ms de 70 pases tropicales y su produccin representa cerca del 4% del comercio
mundial total de productos alimenticios.
La elevada concentracin de la
produccin de caf se evidencia al observar que slo dos pases de Amrica del
Sur, Brasil y Colombia, son responsables, del 40% del total mundial en 1992. Ese
ao Amrica Latina, tomada como un conjunto, produjo 3.702.000 Tm, es decir, un
62% de la produccin mundial. El continente africano viene en segundo lugar, con
1.216.000 Tm, para un 20% del total, y mucho ms atrs Asia, con 953.000 Tm, lo
que representa un 16%.
El caf soluble o instantneo es el polvo o granulado que queda luego de que al
extracto de caf se le ha retirado el agua. A diferencia del caf tostado, cuando es
empacado en un recipiente hermtico, es estable y puede mantener su calidad
durante muchos meses e incluso aos pues es menos vulnerable a procesos de
oxidacin. Se prepara muy fcilmente con slo adicionarle agua o leche sin
necesidad de mquinas con filtros o alta presin.
Para obtener caf soluble es necesario primero obtener la bebida mediante los
procesos industriales de tostacin, molienda y extraccin. Cuando a la bebida de
caf se le retira el agua mediante procesos de secado, se obtienen los slidos
solubles secos en forma de polvo o granulados. Las tasas de extraccin varan de
acuerdo con la variedad de caf usada. Por ejemplo para producir un kilogramo de
caf soluble se requiere una menor cantidad de caf Robusta como materia prima
que si se utilizara caf Arbico. Es por esta razn que es relativamente
excepcional encontrar en el mercado caf soluble 100% Arbico y menos aun
100% Colombiano. Slo los consumidores ms conocedores y exigentes lo
demandan.
Desde el punto de vista del proceso industrial, el caf soluble se obtiene a partir
del extracto de caf. Para retirar el agua que hace parte del extracto se requieren
fundamentalmente dos procesos industriales adicionales: la concentracin y el
secado.
La concentracin consiste en reducir el contenido de agua en el extracto de caf,
tpicamente desde un 85% a 90% hasta un 55% a 60% de agua. Hay diversos
sistemas para retirar agua, y los ms utilizados en la industria son la evaporacin,
realizada al vaco para que el agua se evapore a unos 45C. En este proceso se
usan intercambiadores de calor especiales donde se busca conservar las
propiedades del caf, calentndolo el menor tiempo posible y en forma muy
homognea.
24
25
2. JUSTIFICACIN
26
3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo General
27
4. ESTUDIO DE MERCADO
Para analizar el estudio de mercado tenemos que ver la dinmica del mercado
tanto nacional como internacional. Para un anlisis de mercado se consideran 4
variables fundamentales, anlisis de la oferta, anlisis de la demanda, anlisis de
precios y anlisis de comercializacin. Nuestra planta de produccin va a dirigir la
cantidad de produccin acorde a la oferta nacional actual de caf y acorde a la
proyeccin que se realice al 2016 de las ventas o participacin de las industrias en
la produccin de caf liofilizado, para ello vamos analizar dichos anlisis,
4.1 Colombia en el mercado mundial Anlisis de oferta Materia prima
En Colombia, el 35 por ciento del caf que se consume es instantneo, lo que
evidencia que las ventas de esta presentacin se duplicaron en los ltimos 5 aos.
Y no solo eso, pues el rpido crecimiento que ha caracterizado a esta categora
posicion al pas como el segundo mercado de mayor desarrollo para este
producto en el mundo, precedido nicamente por Filipinas.
De hecho, solo al cierre del 2013 las ventas de este tipo de caf se incrementaron
13 por ciento y llegaron a 732,6 millones de litros, suficiente como para llenar casi
534 piscinas olmpicas, de acuerdo con un informe de Euromonitor.
Articulo tomado de la revista portafolio del Tiempo
El caf mantiene su dominio indiscutible en la categora de bebidas calientes para
ventas al por menor, impulsado por los diferentes formatos de consumo, los cuales
se enfocan en la conveniencia e innovaciones en calidad.
En el periodo 2011-2016, Euromonitor Internacional estima que la categora de
caf se mantendr globalmente como la de ms rpido crecimiento (con excepcin
de Asia Pacfico y Norteamrica). Con respecto al segmento de caf soluble,
Rusia es el lder en valor por ventas al detal seguido por Corea del Sur.
Los ms recientes estudios de mercado coinciden en que los actores del
segmento de caf soluble debern mantenerse enfocados en crear valor agregado
a la experiencia de consumo.
Tendencias como empaque para el camino son ideales para los consumidores
que buscan nuevas maneras de ahorrar tiempo por medio de la conveniencia y
portabilidad de sus alimentos. Ciertamente, cerca de la mitad de los
consumidores, asegura Datamonitor, deposita su confianza en los productos que
les ayudan a ahorrar tiempo, especialmente aquellos que facilitan realizar
28
29
Produccin
30
PORCENTAJE DE
PARTICIPACION ANUAL
FEDERACIO
N
COLCAFE
CASA LUKER
NESTLE
OTROS
40%
33,10%
9,30%
11,60%
6%
Tabla No.2 produccin anual caf verde Buen da para ser liofilizado.
AO
2002
2003
2004
2005
2006
Esta informacin indica que la produccin total de caf para ser liofilizado estar
dado de la siguiente forma contemplando que la informacin anterior solo
representa el 40% de la produccin total.
31
Tabla No.3 produccin anual total caf verde para ser liofilizado.
AO
2002
2003
2004
2005
2006
Fuente: Realizada por Oscar Alfaro, estudiante de Ingenieria de Alimentos, Universidad Incca de
Colombia
2002
227217
188022
52827
65893
34083
AO (1 SACO = 60 Kg)
2003
2004
2005
273733
332817
340933
226514
275406
282122
63643
77380
79267
79383
96517
98871
41060
49923
51140
2006
339450
280895
78922
98441
50918
Fuente: Realizada por Oscar Alfaro, estudiante de Ingenieria de Alimentos, Universidad Incca de
Colombia
Proyeccin estimada para el ao 2016 tomando como referencia el 6%, el cual representa
OTRAS empresas productoras de este tipo de caf, tomando como referente la Tabla No.5.
Se realiza la proyeccin para el ao 2016, para dicha proyeccin se realiza con la siguiente
formula:
32
Pn=
Dnde:
Dnde:
Produccin final: ltimo dato estadstico reportado
Produccin inicial: Primer dato estadstico reportado
Z:Nmero de aos del estudio(9 aos)
Por lo tanto y reemplazando la formula se tendr:
((
%crecimiento=100
3055080
2044980
( 101 )1
= 4.1%
33
5. PROGRAMA DE PRODUCCIN
Teniendo en cuenta el estudio de mercado la participacin en grandes empresas
por ao es de 1 Ton/ao, correspondiente al % de participacin de las grandes
empresas como (Tabla); por lo tanto tomamos la siguiente consideracin al
respecto de la programacin de produccin de nuestra compaa GRANO CAF
encargada de la produccin de Caf soluble.
Tabla No. 7. Requisito de materia prima
PRODUCCION ANUAL (2016)
4565.937 Kg
PRODUCCION MENSUAL (12 meses) 380.494,75 Kg
PRODUCCION DIARIA (22 dias)
17.295,22 Kg
PRODUCCIN HORA (8 horas)
2.161,90 Kg
Fuente: autores
34
7. DIAGRAMA DE PROCESO
35
8. DIAGRAMA DE RECORRIDO.
En la tabla 8, se muestra el diagrama de recorrido en relacin a la descripcin del
proceso del producto
Tabla 8. Diagrama de recorrido de elaboracion de caf soluble.
DESCRIPCION DE
LAS
OPERACIONES
PASOS
Recepcin y
almacenamiento
del grano
Transporte de cada
ingrediente a su
lugar de
procesamiento
Tostado
Molienda
Extraccin
Evaporacin
Secado por
liofilizacin
Envasado
Almacenamiento
Fuente: Autores
36
9. DESCRIPCIN DE PROCESO
sobre bandas refrigeradas para que alcance un estado slido que permita su
granulacin. Del buen resultado de esta transformacin depender el tamao y la
forma de la presentacin final del producto .Durante la granulacin, el producto
permanezca a temperaturas muy bajas y sin contacto con aire caliente (est al vaco)
esto permite que los delicados aromas permanezcan en los granos de caf
liofilizado, es decir, evaporndolo por efecto de vaco y temperatura generando as
una bebida de excelentes caractersticas.. Esta operacin se realiza en cmaras o en
tneles de liofilizacin, que entregan el producto final con la humedad requerida.
LIOFILIZACION: En el secado por liofilizacin el extracto se congela a
temperaturas inferiores a los -30 C. Una fina capa de producto se extiende sobre
una cinta transportadora en la que se produce la congelacin del producto en varias
etapas controladas. A continuacin, la capa congelada se tritura y criba hasta obtener
el tamao de partculas deseado y las partculas congeladas se conducen al tnel de
liofilizacin, donde se combinan condiciones establecidas de alto vaco y suaves
perfiles de calentamiento, dando lugar a la sublimacin del agua. Los grnulos se
desecan y alcanzan la temperatura ambiente fijada, con lo que se da por concluido el
proceso
ENVASADO: un envase fabricado en vidrio donde el consumidor puede ver su
contenido, con un diseo ergonmico para su manipulacin, con etiqueta que deja
en claro la marca y referencia del producto. Su tapa debe ser plstica hermtica que
permita mantener las caractersticas propias del producto con el fin de evitar la
accin de la humedad y del oxgeno del aire, adems con una barrera con tra la luz
que restringen reacciones qumicas que alteren su pureza. Adems de que resista
altas presiones (100 Kg/cm2) en algunos de los casos estos frasco son reutilizables.
Por otro lado que el empaque permita realizar un embalaje para su transporte sin
traumas o maltrato del producto.
ALMACENAMIENTO: libre de Lugares con una alta humedad y altas
temperatura porque afectan fuerte y negativamente la calidad ya que los frascos
estn cerrados hermticamente se puede prolongar a temperatura ambiente durante
un largo periodo de tiempo, sin peligro que varen sus propiedades de aroma y
sabor, se almacena en estibas.
39
CAF
VERDE
SEMILLA
11% H
2.161,90
CAF
TOSTADO
4,0% H
D
TOSTAD
O
BALANCE GENERAL.
C=D+E
D = C E;
D = 2.161,90 Kg/h E
BALANCE POR COMPONENTE:
C*XC = D*XD+ E*XE
(0,11) 2.161,90 Kg/h = D(1)+ E (0,04)
237,81Kg/h=(2.161,90 Kg/h E )+ E (0,04)
237,81 kg/h = 2.161,90 Kg/h - 0,96C
0,96E = 1.924,09 Kg/h
E = 2004,26 Kg/h
D = 2.161,90 Kg/h 2004,26 Kg/h
D = 157,64 Kg/h
40
MERMA
0,1%
4,0% H
F
E
MOLIEN
DA
G
CAF
MOLIDO
4,0% H
BALANCE GENERAL.
E=F+G
F = 0,001 E
F = (0,001) * 2.004,26 Kg/h
F = 20.04 Kg/h
G=EF
G = 2.004,26 Kg/h 20,04 Kg/h
G = 1.984,22 Kg/h
10.3 OPERACIN EXTRACCION
Se tiene que por cada 0,25Kg de caf molido, se necesitan 3,8 litros de agua para
que extraigan un litro de caf filtrado, en nuestra produccin tenemos:
1.984,22 Kg/h de caf:
Con un 60% de slidos solubles, 4% agua y 36% de inertes
Lo cual necesitaremos 30.160,14 litros de agua que equivalen a 30,16 Kg/h
La cantidad de solucin retenida por los slidos es de 70% de inertes.
G
EXTRACTO
MERMA
70%
690,66 Kg/h
CAF
MOLIDO
4,0% H
EXTRACC
IN
T=160 220C
EXTRACTO
CAF 1
30% SS
30%
I
41
H
H2O
100% H
30.160,14 L
30,16
Kg/h
BALANCE GENERAL:
G + H = I + J = MEZCLA = Y
BALANCE DE COMPONENTES
G (X0) + H (Y0) = I(Y1)+ J(X1) = Y (XY)
XY = G (X0) / G + H
XY = 1.984,22 Kg/h ( 0,6) / 2.014,38 Kg/h
XY = 0,59
Tenemos que XH = ________0,7 (Kg disolucin /Kg inertes)______
0,7 (Kg disolucin /Kg inertes) + (Kg inerte/Kg inerte)
XH = __0,7 Kg disolucin / Kg inerte__
F1,7 Kg total / Kg inerte
XH = 0,41
Tenemos:
SOLUT
O
100%
0,59
0,41
X
SOLVEN
TE
100%
INERT
ES
0,60
42
Xi = 0,71
Xj = 0,36
G + H = 2.014,38 Kg/h = I + J = Y
I = 2.014,38 Kg/h - J
Y (XY)= I (XI) + J (XJ)
2.014,38 Kg/h (0,59) = I (0,71) +J (0,36)
1.188,48 Kg/h = I (0,71) + J (0,36)
1.188,48 Kg/h = (2.014,38 Kg/h J) (0,71) + J (0,36)
1.188,48 Kg/h = 1.430,21 J (0,71) + J (0,36)
J = 690,66 Kg/h
I = 2.014,38 Kg/h - J
I = 2.014,38 Kg/h - 690,66 Kg/h
I = 1.323,72 Kg/h
10.4 OPERACIN EVAPORACION
EXTRACTO
CAF 2
55% SS
H2O
100% H
313,94
Kg/h
K
EVAPORACI
N
BALANCE GENERAL.
J=K+L
L = 690,66 Kg/h K
BALANCE POR COMPONENTE:
J*XJ = L*XL+ K*XK
(0,3) 690,66 Kg/h = L (0,55)
207,20 Kg/h = L (0,55)
L = 207,20 Kg/h / 0,55
L = 376,72 Kg/h
K = 690,66 Kg/h L
K = 690,66 Kg/h 376,72 Kg/h
K = 313,94 Kg/h
43
EXTRACTO
MERMA
30% SS
EXTRACTO
CAF 3
97% SS
207,41 Kg/h
EXTRACTO
CAF 2
55% SS 45%
H
CONCENTRAC
IN
L
EXTRACTO
CAF 1
30% SS
30%
BALANCE GENERAL.
L+I=N+M
N=L+IM
N = 376,72 Kg/h + 1.323,72 Kg/h M
N = 1.700,44 Kg/h M
BALANCE POR COMPONENTE SOLUBLE:
L (0,55) + I (0,3) = N (0,97) + M (0,27)
376,72 Kg/h (0,55) + 1.323,72 Kg/h ( 0,3) = N (0,97) + M (0,27)
604,31 Kg/h = (1.700,44 Kg/h M) ( 0,97) + M (0,27)
604,31 Kg/h = 1.649,43 Kg/h M (0,97) + M (0,27)
1.045,12 Kg/h = 0,7 M
M = 1.493,03 Kg/h
N = 1.700,44 Kg/h M
N = 1.700,44 Kg/h 1.493.03 Kg/h
N = 207,41 Kg/h
10.6 OPERACIN SECADO POR LIOFILIZADO
EXTRACTO
CAF 3
97% SS
207,41 Kg/h
H2O
100% H
8,30 Kg/h
SECADO
POR
LIOFILIZAD
P
44
CAF
SOLIDO
97% SS
199,11
P
CAF
SOLIDO
97% SS
199,11
LIOFILIZACI
N
Q
H2O
100% H
14,93
Kg/h
BALANCE GENERAL.
P=Q+R
Q = P * (0,075)
Q = 199,11 Kg/h * (0,075) = 14,93 Kg/h
R=PQ
P = 199,11 Kg/h 14,93 Kg/h
P = 184,18 Kg/h
45
R
CAF
SOLUBLE
97% SS
184,18
TOSTA
T=220C
TENEMOS QUE:
Q = m*Cp*T
Q = 2.161,90 Kg0 *850 cal / Kg* C * (220-15)C
Q = 376.711.075 cal/h
11.1.2 OPERACION MOLIENDA:
M1 = 2.004,26
Kg/h
T=220C
MOLIE
T=15C
TENEMOS QUE:
Q = m*Cp*T
Q = 2.004,26 Kg/h *850 cal / Kg* C * (15 - 220)C
Q = -172.245,74 cal/h
11.1.3 OPERACION EXTRACCION:
M1 = 2.014,38
Kg/h
T=15C
EXTRACC
TENEMOS QUE:
Q = m*Cp*T
Q = 2.014,38 Kg/h *850 cal / Kg* C * (100-15)C
Q = 145.538.955 cal/h
46
T=100C
EVAPORIZA
T=170C
TENEMOS QUE:
Q = m*Cp*T
Q = 690,66 Kg/h *850 cal / Kg* C * (170-100)C
Q = 41.094.270 cal/h
11.1.5 OPERACION SECADO LIOFILIZACION:
M1 =207, 41
Kg/h
T=170C
SECADO
LIOFILIZA
T=-50C
TENEMOS QUE:
Q = m*Cp*T
Q = 207,41 Kg/H *850 cal / Kg* C * (-50 - 170)C
C= -38.785.670 cal/h
11.1.6 OPERACION GRANULACION:
M1 = 199, 11
Kg/h
T=-50C
LIOFILIZAC
M2 = Kg
T=10C
TENEMOS QUE:
Q = m*Cp*T
Q = 199,11 Kg *850 cal / Kg* C * (10 (-50))C
Q = 10154610 cal/h
Calor total requerido en el proceso= la sumatoria de los calores en cada una de
las etapas en donde hay algn tratamiento trmico.
CALOR TOTAL= (376.711.075 + 145.538.955 + 41.094.270) cal/h
CALOR TOTAL= 563.344.300 cal/h
CALOR EXPR0ESADO EN (KJ) = 2.357.032,551 KJ
11.2 CAPACIDAD DE CALDERA
Q = m *Cp * T
m = Q / (Cp * T)
m = 2.357.032,551 KJ /
m=
Cp * T = H
47
Escritorio ejecutivo stila con cajonera der mod. 716 marca: Lnea Italia / SKU
8009.
48
49
FIGURA N6. Mesa de juntas gerencial mod. 118, lnea Italia / SKU 8016.
FIGURA N 7. Escritorio recepcin Modulo en L mod. 120-S marca lnea Italia / SKU8565
50
FIGURA N10. Archivero Mvil mod. 106 Lnea Italia / SKU 8061.
51
FIGURA N 12.
52
FIGURA N 15. Archivador de tres gavetas mod. 106 XL Lnea Italia / SKU:
8064.
53
FIGURA N20. Archivador de tres gavetas mod. 106 XL Lnea Italia / SKU: 8064
FIGURA N21. Archivero Mvil mod. 106 Lnea Italia / SKU 8061.
54
FIGURA N24. Archivero Mvil mod. 106 Lnea Italia / SKU 8061.
55
56
Fuente: Inema
MI-BMETCH
Altura: 0.4 m
Ancho: 0.15 m
Fondo: 0.48 m
57
Fuente: Trbol
Fuente: Trbol
58
Fuente: Corona
59
60
61
Figura N 39 Espectrofotmetro
62
FIGURA N 40 Camilla
CAMILLA
Medidas:
Fuente: MH
Ancho 60 cm.
Alto 75 cm.
Health Care
700x400x1800 mm
63
PRODUCCIO
N
EQUIPO
CANT
DIMENSIONES (m)
ESPACIOS
ESPACIO
ES
EG
EE
ESPACIO
TOTAL
ESPACIO
FINAL
25%
TOSTADORA DE CAF
3,6
4,23
2,7O
15,228
15,23
7,614
38,07
9,518
47,588
47,59
MOLINO DE PIEDRA
1,38
0,83
0,68
1,1454
1,15
0,573
2,86
0,716
3,579
3,58
2,4
4,5
4,5
10,8
21,60
8,100
40,50
10,125
50,625
101,25
4,86
19,44
19,44
9,720
48,60
12,150
60,750
121,50
LEOFILIZADOR
3,75
6,35
3,75
23,8125
47,63
17,859
89,30
22,324
111,621
111,62
EMPACADORA
1,9
1,35
3,1
2,565
10,26
3,206
16,03
4,008
20,039
20,04
TORREFACTORA
3,6
4,23
2,7
15,228
30,46
11,421
57,11
14,276
71,381
71,38
CALDERA
1,9
5,718
10,8642
10,86
5,432
27,16
6,790
33,951
33,95
INTERCMBIADOR DE CALOR
0,58
0,88
0,5104
0,51
0,255
1,28
0,319
1,595
1,60
0,89
EQUIPO
CANT
DIMENSIONES (m)
64
ESPACIOS (m)
ESPACIO
PARCIAL
ESPACIO
TOTAL
ESPACIO
FINAL
39.868
(m)
OFICINAS DE
GERENCIA
ES
EG
EE
25%
Escritorio ejecutivo
1,75
1,7
0,75
2,98
1,488
7,44
1,859
9,297
Silla ejecutivo
0,63
1,04
0,63
0,6552
0,66
0,328
1,64
0,410
2,048
2,05
Sillas operativas
0,55
1,14
0,47
0,627
1,88
0,627
3,14
0,784
3,919
11,76
Credenza ejecutiva
0,79
1,2
0,39
0,948
0,95
0,474
2,37
0,593
2,963
2,96
Cesto de basura
0,31
0,26
0,26
0,0806
0,00
0,020
0,10
0,025
0,126
0,13
Mesa de juntas
1,5
0,75
1,5
1,50
0,75
3,75
0,938
4,688
4,69
Escritorio recepcin
1,2
1,6
1,05
1,92
1,92
0,96
4,80
1,200
6,000
6,00
OFICINAS
PRODUCCIN
6,07
Escritorio Tipo L
1,4
1,8
0,75
2,52
5,04
1,89
9,45
2,363
11,81
23,63
Silla operativa
0,55
1,14
0,47
0,627
1,25
0,4703
2,35
0,588
2,94
11,76
Archivadores mviles
0,44
0,59
0,58
0,2596
0,26
0,1298
0,65
0,162
0,81
1,62
Archivador 4 gavetas
1,32
0,37
0,57
0,4884
0,00
0,1221
0,61
0,153
0,76
0,76
Cesto de basura
0,31
0,26
0,26
0,0806
0,00
0,0202
0,10
0,025
0,13
0,25
OFICINA DE
VENTAS
9,30
6,17
1,5
0,75
1,5
1,5
0,75
3,75
0,94
4,69
4,7
Silla operativa
0,55
1,14
0,47
0,627
3,14
0,94
4,70
1,18
5,88
29,4
Archivador 3 gavetas
0,5
0,59
0,295
0,00
0,07
0,37
0,09
0,46
1,4
Cesto de basura
0,31
0,26
0,26
0,0806
0,00
0,02
0,10
0,03
0,13
0,1
65
Tablero de acrlico
0,4
0,6
0,24
0,00
0,06
0,30
0,08
0,38
OFICINA DE
LABORATORI
O
6,03
Escritorio tipo L
1,4
1,8
0,75
2,52
5,04
1,89
9,45
2,36
11,81
11,81
cesto de basura
0,31
0,26
0,26
0,0806
0,0202
0,10
0,03
0,13
0,13
Sillas operativas
0,55
1,14
0,47
0,627
1,254
0,4703
2,35
0,59
2,94
8,82
Archivador 3 gavetas
0,5
0,59
0,295
0,0738
0,37
0,09
0,46
0,46
Archivador mvil
0,44
0,59
0,58
0,2596
0,2596
0,1298
0,65
0,16
0,81
1,62
OFICINA DE
MERCADEO,
CARTERA
0,8
4,78
Escritorio Tipo L
1,4
1,8
0,75
2,52
2,52
1,26
6,30
1,58
7,88
7,88
Silla operativo
0,55
1,14
0,47
0,627
1,254
0,4703
2,35
0,59
2,94
8,82
Archivadores mviles
0,44
0,59
0,58
0,2596
0,2596
0,1298
0,65
0,16
0,81
1,62
Archivador 4 gavetas
1,32
0,37
0,57
0,4884
0,1221
0,61
0,15
0,76
1,53
Cesto de basura
0,31
0,26
0,26
0,0806
0,0202
0,10
0,03
0,13
0,13
4,47
EQUIPO
CANT
Lockers
DIMENSIONES (m)
ESPACIOS
ES
EG
EE
1,8
0,36
0,38
0,648
0,00
0,162
0,4
1,5
0,48
0,6
0,00
0,150
66
25%
ESPACIO
TOTAL
ESPACIO
FINAL
0,81
0,203
1,013
6,08
0,75
0,188
0,938
3,75
ESPACIO
cestos de basura
0,31
0,26
0,26
0,0806
0,24
0,081
0,40
0,101
0,504
1,51
3,37
BAOS
DIMENSIONES (m)
ESPACIOS
ESPACIO
0,184
0,92
0,16
0,052
0,00
0,048
EQUIPO
CANT
ES
EG
EE
Inodoro
0,68
0,36
0,26
0,2448
0,49
Lavamanos
0,127
0,41
1,26
0,05207
Orinal
0,6
0,32
2,26
0,192
ESPACIO
ESPACIO
0,230
1,148
6,89
0,26
0,065
0,325
1,30
0,24
0,060
0,300
1,20
3,06
25%
EQUIPO
CANT
DIMENSIONES (m)
ESPACIOS
ESPACIO
ES
EG
EE
ESPACIO
TOTAL
ESPACIO
FINAL
25%
Mdulos de trabajo
0,87
2,5
0,48
2,175
4,35
1,631
8,16
2,039
10,195
20,39
0,87
0,47
1,35
0,4089
0,00
0,102
0,51
0,128
0,639
2,56
Autoclave
4,95
0,45
1,6
2,2275
0,00
0,557
2,78
0,696
3,480
6,96
Balanza
0,12
0,21
3,55
0,0252
0,00
0,006
0,03
0,008
0,039
0,12
Horno de sacado
0,52
0,5
0,47
0,26
0,00
0,065
0,33
0,081
0,406
0,41
67
Bao serolgico
0,32
Potencimetro
0,25
espectrofotmetro
0,85
0,29
0,39
0,0928
0,00
0,023
0,12
0,029
0,145
0,58
0,1
0,025
0,00
0,006
0,03
0,008
0,039
0,08
0,43
0,3655
0,00
0,091
0,46
0,114
0,571
2,28
68
39.868
18. PREDISEO
METODO SLP (SYSTEMATIC LAYOUT PLANING)
RELACION
PROXIMIDAD
CODIGO
GRAFIC
A
JUSTIFICACION
LETRA
SOPORTE
CODIG
O
Absolutamente
necesario
Secuencialidad del
proceso
Especificamente
necesario
Contaminacin cruzada
Importantemente
necesario
Control supervisin
Ordenadamente
necesario
-------
Personal comn
Indiferente
-----
Reduccin de recorrido
Zonas de cuidado
NO aconsejable
69
SECCIONES S1
S1
S2
S3
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S16 S17
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13
S14
S15
S16
S17
s1 Recepcin
s2 Oficinas
s3 Vertieres
s4 Baos y duchas
s5 Casino
s6 Zona de descargue entrada
s7 Almacenamiento
70
19. BIBLIOGRAFIA
PAGINA
DE
INTERNET:
www.bna.com,
BOLSA
AGROPECUARIA. Fichas tcnicas raciones de campaa
http://www.panamericana.com.co/producto/producto.aspx?
p=6aQyQAMrl5d6Ab9Hez8WSGlhK2Lgovuh
http://www.asturalba.com/mobiliario/sillas/IDONIA/IDONIA.htm
http://www.ofitek.com/escritorios/Mesas_de_Junta.php
http://www.briggs.com.ec/index.php?idSeccion=115&idProducto=18
http://www.corona.sanchobbdoapp.com/web/Corona/Catalog/Product/Banos
/Institucionales/Orinales/06106A001.
http://qcatextil.blogspot.com/2008/10/ficha-tecnica-de-equipos-delaboratorio.html
http://members.coopcoffees.com/forproducers/documentation/agriculture/manuel-control-de-calidad.pdf
72
NACIONAL