Manual de Materiales de Construccion-Segunda Propuesta

MATERIALES DE
CONSTRUCCIN
MANUAL DE PRCTICAS DE LABORATORIO
Facultad de Ciencia, Tecnologa y Ambiente | Ingeniera Civil
Manual de prcticas de laboratorio UCA
Manual Practicas de Laboratorio

Materiales de Construccin
Elaborado por:
Br. Adriana Massiel Bello Herrera
Br. Henry Ramn Rodrguez Gonzlez
Revisado por:
Ing. Oscar Leonel Urbina
Docente de Asignatura Materiales de Construccin-UCA
Aprobado por:
Ing. Otoniel Baltodano Pea
Coordinador Ingeniera Civil-UCA

Contenido:
Introduccin: ...................................................................................................................... 3
Normas Generales de Laboratorio: .................................................................................... 4
Guias de Laboratorio5
Laboratorio 1: Determinacin de los pesos unitarios secos sueltos y secos compactos
de los agregados gruesos y finos ................................................................................... 6
Determinacin del contenido de humedad de los ridos ................................................ 6
Laboratorio 2: Determinacin de la gravedad especfica y porcentaje de absorcin del
agregado fino y grueso. ................................................................................................ 14
Laboratorio 3: Determinacin del anlisis granulomtrico de los agregados gruesos y
finos ............................................................................................................................. 22
Laboratorio 4: Determinacin a la resistencia al desgaste por cargas abrasivas, mtodo
de la mquina de los ngeles del agregado grueso. .................................................... 29
Laboratorio 5: Determinacin de la consistencia normal del cemento hidrulico .......... 34
Laboratorio 6: Determinacin del tiempo de fraguado del cemento hidrulico, por el
mtodo de la aguja de vicat.......................................................................................... 38
Determinacin de la gravedad especfica del cemento ................................................. 38
Gravedad especfica de cemento hidraulico ................................................................. 42
Laboratorio 7: Resistencia a la compresin de morteros de cemento .......................... 43
Laboratorio 8: Dosificacin y fabricacin de mezclas de concreto ................................ 49
Lista de Referencias Bibliogrficas: ................................................................................. 57
ANEXOS.......................................................................................................................... 58

Introduccin:
Las prcticas de laboratorio de Materiales de Construccin son fundamentales
para complementar la base terica que se recibe.
Cada gua de este manual se ha diseado para que el estudiante pueda realizar la
sesin de laboratorio; en cada una, se da cierta base terica acorde al ensayo a
realizar, se indica todo el procedimiento que se debe seguir y se seala los
espacios necesarios para anotar los resultados y discusiones a las interrogantes
que se plantean en la evaluacin.
El profesor o instructor de laboratorio tendr una labor de asesoramiento, ayuda y
revisin. Esta labor se desarrollar por grupos de trabajo los cuales deben ser
formados naturalmente- previo al inicio del curso de Materiales de Construccin.
Los integrantes de los grupos de trabajo no deben exceder los tres miembros.
Cada grupo dispone de tres horas para desarrollar y concluir la experiencia; dos
de estas tres horas deben ser utilizadas en la realizacin del ensaye y la
adquisicin de datos.
El programa del curso est constituido de ocho sesiones prcticas; que abordan
temas de gran inters para ingenieros civiles, ya que una funcin bsica de la
ingeniera civil es la de satisfacer y mantener las necesidades de infraestructura
de la sociedad, siempre velando por el bienestar del medio ambiente.
Los ingenieros civiles deben estar familiarizados con los materiales usados en la
construccin de un amplio rango de estructuras; la importancia adems de estos
laboratorios radica en el desarrollo de materiales de mejor calidad, econmicos,
con alto rendimiento y sobre todo seguros.
El aprovechamiento ptimo de cada experiencia depende en gran medida de la
planeacin anticipada y adecuada de la misma, esto implica una buena
documentacin de acuerdo al tema y una interpretacin precisa de la gua
correspondiente presentada en este manual.

Normas Generales de Laboratorio:
1. Nunca trabajar en el laboratorio si no hay un profesor o instructor que se d
cuenta de lo que haces.
2. Preparar el experimento de laboratorio leyndolo de antemano. Haz las
preguntas necesarias acerca de lo que no te resulte claro. Anota todas las
precauciones que debes tomar.
3. Usar ropa apropiada para el laboratorio. En el laboratorio de ingeniera es
obligatorio el uso de zapatos cerrados. Evitar el uso de uso de joyas o artculos
que cuelguen.
4. Mantener el rea de trabajo libre de libros y materiales que no sean necesarios
para tu trabajo. Esto incluye no usar computadora porttil.
5. En caso de ser necesario usar gafas de seguridad.
6. Usar los aparatos nicamente como se indica en el manual o segn las
instrucciones del profesor.
7. Cuando se rompa algn equipo u objeto, sin importar el tipo material, informar
de inmediato a tu profesor.
8. Informar de inmediato al docente en caso de cualquier lesin, accidente o
destrozo. Tambin avisa si sospechas que algo no funciona correctamente, por
ejemplo sonidos extraos.
9. Trabaja en silencio para que puedas escuchar cualquier aviso sobre
precauciones y seguridad.
10. Intersate por conocer la ubicacin de los extinguidores y la salida de
emergencia ms cercana.
Cuando termines tu trabajo, dejar todo el equipo a como lo encontraste

Universidad Centroamericana
Facultad de Ciencia, Tecnologa y Ambiente
Coordinacin de Ingeniera Civil
Laboratorio N1:
1. Determinacin de los pesos unitarios secos sueltos y
secos compactos de los agregados gruesos y finos
ASTM C 29 AASHTO T 19
2. Determinacin del contenido de humedad de los ridos
ASTM C 566-84

I.
Introduccin:
El peso unitario de un agregado (rido) es la relacin entre el peso de

una determinada cantidad de este material y el volumen ocupado por
el mismo, considerando como volumen al que ocupan las partculas
del agregado y sus correspondientes espacios nter granulares.
Hay dos valores para esta relacin, dependiendo del sistema de
acomodamiento que se le haya dado al material inmediatamente antes
de la prueba; la denominacin que se le dar a cada uno de ellos ser
Peso Unitario Seco Suelto (PVSS) y Peso Unitario Seco Compacto
(PVSC). Ambos sirven para establecer relaciones entre volmenes y
pesos de estos materiales.
Tambin los Pesos Unitarios nos sirven para determinar el porcentaje
de huecos existente en el rido.
Es importante mencionar que adems de los PVSS y PVSC, es de
gran relevancia tomar en cuenta el factor humedad que se puede
definir como la cantidad de agua presente en los materiales al
momento del ensaye, dicho valor es expresado en porciento del peso
seco de su fase slida.
II.
Objetivos:
Objetivo General:
Calcular experimentalmente el PVSS Y PVSC.
Objetivos Especficos:
Calcular el porcentaje de Humedad de las muestras.
Utilizar adecuadamente los equipos de laboratorios para
obtener resultados ms precisos.

III.
Material y Equipo:
Equipo:
Balanzas con precisin de 1.0 gramo
Varilla de acero de 5/8 pulgadas (16mm) de dimetro,
aproximadamente 24 pulgadas (600mm) de longitud, con al
menos uno de sus extremos acabado en forma de bala
Moldes o recipientes cilndricos manejables y suficientemente
rgidos para evitar su deformacin, cumpliendo los siguientes
requisitos dimensinales:
Tamao mximo del
agregado
Capacidad el
recipiente
Dimetro
interior
Altura
Interior
Pulgadas
Milmetros
12.5
25.0
Pies
1/10
1/3
Litros
2.8
9.3
Metros
0.0028
0.0093
centmetros
15.25
20.35
centmetros
15.50
29.10
1 1/2
37.5
1/2
14
0.014
25.40
27.90
100
28
0.028
35.60
28.50
Pala o cucharn
Esptulas
Placa de vidrio de pulgada de dimetro
Termmetro
Probeta graduada (equipo para la calibracin del recipiente).
Horno, que mantenga una temperatura constante de 110 5
C
Charolas
Recipientes volumtricos (taras) resistentes al calor y de
volumen suficiente para contener la muestra.
Material:
Agregado grueso (grava)
Agregado fino (Arena)

IV.
Procedimiento Experimental:
1. Determinacin del factor de calibracin de los moldes (FC)
Pesar el molde y anotar su peso.
Llenar el molde con agua a la temperatura ambiente, enrase con la placa de
vidrio eliminando las burbujas.
Determinar el peso neto del agua contenido en el molde ms el molde con
aproximacin de 1.0 gramos.
Medir la temperatura del agua y determinar el peso especfico de la misma
haciendo uso de la tabla siguiente:
Pesos Especfico del Agua
Temperatura
F
60
65
70
73.4
75
80
85
C
15.6
18.3
21.1
23.0
23.9
26.7
29.4
Densidad del agua

Lb/pie
Kg/m
62.366
999.01
62.336
998.54
62.301
887.97
62.274
997.54
62.261
997.32
62.216
996.59
62.166
995.83
Calcular el volumen V, del molde dividiendo el peso del agua exigido para
llenar el molde por la densidad del agua a la temperatura de ensaye y el
factor de calibracin (FC) dividiendo la densidad del agua a la temperatura
de ensaye por el peso neto de agua para llenar el molde.

2. Procedimiento para la determinacin de los pesos unitarios
2.1.
Determinacin del Peso Unitario o Volumtrico Seco Suelto (PVSS)
Seleccionar una muestra representativa por cuarteo del agregado a

ensayar (Grava o Arena), la muestra debe estar previamente seca (secada
al horno)
Pesar el recipiente adecuado, segn tamao de agregado y anotar su peso
Depositar el material en el recipiente, procurando efectuar esta operacin
con ayuda de un cucharn utilizando una altura constante sobre la parte
superior del molde que no exceda de cinco centmetros (el puo de la
mano). Una vez llenado el recipiente enrasar, para realizar esta operacin
si el material es grava utilice los dedos de la mano, si es arena con ayuda
de un enrasador
Pesar el recipiente con el material contenido y anote su peso
Repetir este procedimiento tres veces como mnimo
Calcular el Peso Volumtrico Seco Suelto con la formula siguiente:
(Peso del material suelto + el recipiente) (Peso del recipiente)
PVSS. (Kg/m) = -----------------------------------------------------------------------------Volumen del recipiente
Se puede tambin determinar el PVSS con la formula siguiente:

PVSS = [(Peso del material suelto + el recipiente) (Peso del recipiente)] * FC.
10

2.2. Determinacin del Peso Unitario o Volumtrico Seco compacto
(PVSC)
Se presentan dos posibilidades dependiendo del tamao del agregado que
use.
2.2.1. Peso Volumtrico seco envarillado
Aplicables a agregados con tamao mximo de 2 pulgadas.
Seleccionar una muestra representativa por cuarteo del agregado a
ensayar, la muestra debe estar previamente seca (secada al horno)
Pesar el recipiente adecuado (segn tamao de agregado) y anote su peso
Depositar el material en el recipiente, en tres capas procurando efectuar
esta operacin con ayuda de un cucharn utilizando una altura constante
sobre la parte superior del molde, que no exceda de cinco centmetros (el
puo de la mano).
Primero depositar material hasta un tercio de capacidad del recipiente,
aplicndole veinticinco golpes con ayuda de la varilla punta de bala,
distribuida en toda el rea. Luego se llena con material hasta el segundo
tercio y se vuelve a golpear 25 veces con la varilla punta de bala. A
continuacin se llena completamente el recipiente y se vuelve a golpear 25
veces con la varilla
Despus de haberle aplicado los 25 golpes a la ltima capa enrase, para
realizar esta operacin si el material es grava utilice los dedos de la mano,
si es arena con ayuda de un enrasador
Pesar el recipiente con el material contenido y anote su peso
Repetir este procedimiento tres veces como mnimo.
Calcule el Peso Volumtrico Seco Compacto con la formula siguiente:
(Peso del material compacto + Peso del recipiente) (Peso del recipiente)
PVSC. (Kg/m) = -----------------------------------------------------------------------------------------Volumen del recipiente
Se puede tambin determinar el PVSC con la formula siguiente:

PVSC = [(Peso del material Compacto + peso del recipiente) (Peso del recipiente)] FC.
11

2.2.2. Peso Volumtrico seco compactado
Para materiales ptreos de tamao comprendido entre 2 y 4.
El recipiente se debe llenar en tres capas, cada capa corresponder a un
tercio de la altura del recipiente
Se compactara mediante el golpeo del recipiente en diferentes posiciones,
desde una altura de 5 centmetros, se deja caer el recipiente por su propio
peso alternndose las cadas en dos de sus bordes diametralmente
opuesto, siendo el nmero de ellas de 25 por cada lado hasta completar 50
golpes por capa
Al finalizar el compactado enrasar el recipiente a fin de equilibrar los huecos
con los salientes que tengan las piedras
Determinar el peso del material ms el recipiente
Calcular el PVSC
3. Determinacin de Humedad:
Seleccionar una muestra representativa por cuarteo
Tomar un recipiente (tara), anotar su identificacin y determinarle su peso
Pesar la muestra hmeda ms el recipiente que la contiene
Colocar la tara con la muestra en el horno a una temperatura constante de
110 C, por un periodo de 24 horas (20 horas es suficiente)
Retirar la muestra del horno y dejarla enfriar hasta que se alcance la
temperatura ambiente
Pesar la muestra seca ms el recipiente y anotar su peso
Calcular el contenido de humedad en porcentaje del agregado con la
formula siguiente:
Peso de Muestra Hmeda Peso de Muestra seca
% de humedad = ---------------------------------------------------- x 100
Peso de muestra seca
12

V.
Formatos para recopilar informacin:
Determinacin del PVSS

Proyecto:
Agregado:
Procedencia
Ensaye no.
Molde No.
Volumen del molde (m)
Peso del molde (kg)
Peso del agregado suelto + molde (kg)
Peso del agregado suelto en el molde (kg)
Peso volumtrico hmedo suelto (kg/m)
Contenido de humedad (%)
Peso volumtrico seco suelto (kg/m)
Peso volumtrico promedio seco suelto (kg/m)
Determinacin del PVSC

Proyecto:
Material:
Procedencia
Ensaye no.
Molde No.
Volumen del molde (m)
Peso del molde (kg)
Peso del agregado compacto + molde (kg)
Peso del agregado compacto en el molde (kg)
Peso volumtrico hmedo compacto (kg/m)
Peso volumtrico seco compacto (kg/m)
Peso volumtrico promedio seco compacto (kg/m)
Determinacin del Contenido de Humedad

Proyecto:
Agregado:
Procedencia
Ensaye no.
Tara No.
Peso de tara (gr)
Peso de tara + agregado hmedo (gr)
Peso de agregado hmedo (gr)
Peso de tara + agregado seco (gr)
Peso de agregado seco (gr)
Contenido de humedad promedio (%)
13

Laboratorio N2:
Determinacin de la gravedad especfica y porcentaje de

absorcin del agregado fino y grueso.

14
I.
Introduccin:
Se define como peso especfico relativo o gravedad especfica a la

relacin en peso entre una determinada cantidad de rido seco y el
peso de un volumen igual de agua; considerando como volumen de
los ridos a la suma de los volmenes de la parte slida y poros.
Este mtodo determina (despus de 24 horas de inmersin del
agregado en agua) la gravedad especfica corriente (GE), la gravedad
especifica saturada superficialmente seca (GEsss), la gravedad
especifica aparente (GEa).
Las GE y GEsss se utilizan en el clculo de las dosificaciones de las
mezclas de mortero y concreto que contengan dichos agregados, para
las relaciones de volumen a peso o de peso a volumen. Tambin la
GE se utiliza para el clculo del porcentaje de huecos de los ridos.
La importancia de la absorcin radica en que nos indica la cantidad de
agua que puede penetrar en los poros permeables de los agregados
(ridos) en 24 horas, cuando estos se encuentran sumergidos en
agua.
II.
Objetivos:
Objetivo General:
Determinar la Gravedad Especifica de los agregados gruesos y
finos
Calcular el porcentaje de absorcin de las muestras
Hacer buen uso del equipo de laboratorio
15
III.
Material y Equipo:
Agregado Fino
Balanza con capacidad de 1 Kg

Frasco Volumtrico (matraz aforado de
cuello largo) de 500 cm de capacidad, a
una temperatura de calibracin de 20 C
Molde cnico de metal de 40 3 mm de
dimetro en la parte superior, 90 3 mm
de dimetro en el fondo, con 75 3mm
de altura
Un pisn metlico de 340 15 gramos
de peso y que tenga una seccin
circular de 25 3 mm de dimetro
Horno que mantenga una temperatura
constante de 110 5 C
Picnmetro
Balanza con capacidad de 1 Kg
Cesta de alambre.
Recipiente adecuado para sumergir la

cesta de alambre en agua (balde)
Paos absorbentes
Horno que mantenga una temperatura
constante de 1105C
Cocina
IV.
Agregado Grueso
1. Agregado Fino
1.1. Preparacin de la muestra
a) Tomar una muestra representativa del Stock de arena a usar.
b) Se toman aproximadamente 1500 gramos del agregado fino que se va
ensayar y se coloca en un recipiente o depsito adecuado cubrindola con
agua y dejndola reposar por 24 4 horas.
c) Despus de estar 24 4 horas en el agua, la muestra se dispone sobre
una superficie plana, expuesta a una suave corriente de aire caliente,
revolvindolo frecuentemente, para conseguir que seque uniformemente.
Esta operacin continuar hasta que el rido fluya libremente sin adherirse
entre s las partculas.
d) Colocar l agregado fino suelto en el molde cnico, aplquele 25 golpes con
el pisn sobre la superficie, levantando el molde verticalmente, si existe
presencia de humedad superficial, el cono de rido fino conservar su
forma. Se seguir secando con mezclados constantes y haciendo la
prueba nuevamente a intervalos regulares, hasta que el cono del rido fino
se desmorone al levantar el cono.
16

Esto indicara que el rido fino ha llegado a la condicin de saturado sin
humedad superficial (SSS).
1.2. Ensaye
Pesar 500 gramos de arena en la condicin de saturada y superficialmente
seca (B).
Determinar el peso del frasco seco y limpio (C)
Colocar los 500 gramos de arena en la condicin de SSS en el frasco
volumtrico y llenarlo de agua hasta cercana a la marca de aforo, dejndolo
reposar por cinco minutos.
Eliminar el aire atrapado, agitando el frasco volumtrico, esta operacin
tarda de 15 a 20 minutos.
Despus de eliminar el aire atrapado, agregar agua hasta la marca de
aforo. Determinar el peso de frasco ms peso de arena y el agua aadida
para completar la capacidad del frasco (d).
Retirar el agua y la arena contenida en el frasco, depositndolo en una tara,
colocndola en el horno a temperatura de 110 5 C por un periodo de 24
horas. En este tiempo se considera que el rido pierde toda el agua,
inclusive la que se encuentra en los poros permeables.
Transcurrido este tiempo, retirar la tara del horno, refrescar la muestra a
temperatura ambiente y determinar su peso seco (A).
Determinar la gravedad especfica con las formulas siguientes:
GE (Gravedad especifica corriente) =
A
vw
Dnde:
A= Peso de la muestra seca.
B = Peso de la muestra en la condicin de saturada superficialmente seca.
C= Peso del frasco seco y limpio.
D =Peso del frasco ms Peso del Material ms Peso Agua Aadida.
V = Capacidad del Frasco.
W = Agua Aadida al Frasco.
17

W = d (B + C)
GEsss (gravedad especifica en condicin de saturado superficialmente seca) =

B
vw
A
GEa (gravedad especifica aparente) =
(v w) ( B A)
2. Agregado Grueso
2.1.
Preparacin de la Muestra:
De la muestra que va a someterse a ensaye debe seleccionarse despus de

cuarteada, aproximadamente 5.0 kg de agregado grueso, descartando todo
material que pase el tamiz No. 4. Despus de seleccionar la muestra se lava, con
el objetivo de remover el polvo y las impurezas de la superficie de las partculas.
Una vez lavada se sumergirn en agua por un periodo de 24 horas, para que
todos los poros permeables se saturen de agua.
2.2.
Ensaye:
1. Despus de haber transcurrido las 24 horas de estar la muestra sumergida

en agua, esta se retirara del recipiente y con un pao grande y absorbente,
se secan las partculas hasta que la pelcula visible de agua se elimine (Es
decir que este en la condicin de saturada superficialmente seca).
2. Pesar aproximadamente 2000 gramos de la muestra saturada y
superficialmente seca y anote su peso (B).
3. Determinar el peso de la cesta sumergida (E).
4. Colocar la muestra en la cesta y determine el peso de la cesta ms la
muestra sumergida (D).
5. Retirar la muestra de la cesta y depositarla en una tara, seguidamente
introducirla al horno por un periodo de 24 horas a una temperatura de
1105 C.
6. Transcurridas las 24 horas, se retirara la muestra del horno y se dejara
enfriar hasta alcanzar la temperatura ambiente, una vez alcanzada se
determinara el peso de la grava seca.
7. Calcular la gravedad especfica con las formulas siguientes:
Gravedad Especifica corriente

GE = A / (B - C)
Gravedad Especfica en condicin saturada superficialmente seca.

GE sss = B / (B - C)
Gravedad Especifica Aparente

Ge a = A/A C
18
Dnde:
A =Peso de la muestra seca
B =Peso de muestra en la condicin saturada superficialmente seca
C =Peso de muestra sumergida = D E
Nota: Algunos usuarios de este mtodo de ensaye, pueden desear expresar los
resultados en trminos de densidad, la cual puede ser determinada multiplicando
la gravedad especfica por la densidad del agua. Siendo su valor a la temperatura
de 4C 1000 Kg/m o 1.0 g/cm (62.43 lb/ft)
3. Determinacin del Porcentaje de Absorcin
3.1. Agregado Fino:
% Absorcin = [
3.2.
Agregado Grueso:
% Absorcin = [
Dnde:
B= Peso de la muestra en condicin de saturada superficialmente seca.
A= Peso de la muestra seca.
19

V.
Formatos para recopilar informacin:
Determinacin de la gravedad especifica de la arena

Proyecto:
Agregado:
Ensaye No.
Frasco No.
Peso del frasco seco y limpio (gr)
Peso de la arena en condicin SSS (gr)
Peso del frasco + la arena + el agua (gr)
Peso seco de la arena (gr)
Gravedad Especifica de la arena
Gravedad Especifica promedio
Porcentaje de absorcin
Porcentaje de absorcin promedio
20
Procedencia:
1

Determinacin de la gravedad especifica de la grava
Proyecto:
Agregado:
Ensaye No.
Peso de la cesta sumergida (gr)
Peso de la grava en condicin SSS (gr)
Peso de la grava y la cesta sumergida (gr)
Peso seco de la grava (gr)
Gravedad Especifica de la grava
Gravedad Especifica promedio
Porcentaje de absorcin
Porcentaje de absorcin promedio
21
Procedencia:
1

Laboratorio N3:
Determinacin del anlisis granulomtrico de los agregados

gruesos y finos
22
I. Introduccin:
Para los diseos de concreto y mortero, es de suma importancia
analizar y clasificar granulomtricamente el tamao de sus agregados,
esto con el fin de optimizar la mescla. El Conociendo el tamao de los
agregados podemos empelarlos para determinado fin, como que
tamao de agregado nos brinda mejor resistencia o que tamao de
arena se nos es ms adecuada para rellenar los vacos.
Este ensaye consiste en determinar la distribucin del tamao de las
partculas
que contiene una muestra de agregado, los cuales
desempean un papel muy importante en las propiedades de los
concretos que lo contienen. As como la comparacin de sus
resultados con especificaciones estandarizadas.
II.
Objetivos:
Objetivo General:
Determinar los porcentajes retenidos de agregados finos y y
gruesos
Calcular el mdulo de finura de la arena y tamao nominal de la
grava
23

III.
Material y Equipo:
Tamices
Tamices correspondientes a la graduacin fina y Gruesa:
Abertura libre de
tamiz
Pulgadas
0.3748
9.52
No. 4
0.1870
4.75
No. 8
0.0937
2.38
No. 16
0.0468
1.19
No. 30
0.0232
0.59
No. 50
0.0116
0.297
No. 200
0.0058
0.00295
24
Tamices
Pulgadas
Milmetros
76.2
2.5
63.5
50.8
1.5
38.1
25.4
0.7677
19.1
0.5000
12.7
3/8
0.3748
9.52
0.25
63.5
No. 4
0.1870
4.75
No. 8
0.0937
2.38
Milmetros
3/8
No. 100
Abertura libre de tamiz
0.149
0.075
Horno que mantenga una temperatura constante de 110 5 C.

Balanza con sensibilidad de 0.1 gramo
Charolas y cucharones

IV.
4.1.
Determinacin del anlisis granulomtrico del agregado fino

(arena)
Tomar una muestra representativa

(aproximadamente 2000 gramos)
de
la
arena
ensayar
Depositar la muestra en el horno a una temperatura de 110 5 C, por un

periodo de 24 horas
De la muestra secada tomar 500 gramos, depostelo en una tara, cbralo
de agua y djelo reposar por 24 horas
Lavar la muestra saturada, por el tamiz No. 200, hasta que el agua pase
limpia o trasparente a travs del tamiz
El material retenido en el tamiz No. 200, regresarlo a la tara y depositarlo en
el horno a la temperatura de 110 5 C, por un periodo de 24 horas
Colocar los tamices de mayor a menor dimetro (en orden descendente) y
deposite el material seco y lavado
Cribar por medio de movimiento de vaivn por un periodo de cinco minutos.
Estos movimientos facilita que las partculas del rido queden distribuidas
en los diferentes tamices de acuerdo con su tamao
Pesar los retenidos en cada tamiz con aproximacin de 0.1 gramos
Calcular los porcentajes retenidos parciales,
acumulados y porcentajes que pasan
porcentajes
retenidos
Calcular el Modulo de Finura
Grafique los resultados que pasan del material ensayado y comprelo

con las normas de la ASTM.
25

4.2.
Determinacin del anlisis granulomtrico del agregado grueso

(Grava)
Del material obtenido por cuarteo tomar una cantidad segn especifica la
siguiente tabla:
ridos gruesos con tamaos

mayormente comprendidos
entre
3 y 2
2 y 1
1 y
y 3/8
Peso de rido grueso

(gramos)
30,000
20,000
10,000
2,000
Secar la muestra a una temperatura de 110 5 C por un periodo de 24

horas
Colocar los tamices en el siguiente orden de arriba hacia abajo, 3, 2.5, 2,
1.5, 1, , , 3/8, , No. 4, No. 8, al final se colocara una charola para
recoger cualquier fino. El uso de tamices anteriores estar regido por el
tamao del material a utilizar
Cribar el material
Depositar la muestra en el tamiz superior y cribe por un periodo no menor
de cinco minutos
Pesar el material retenido en cada tamiz y anote su peso
Calcular los porcentajes retenidos parcial, retenido acumulado y porcentaje
que pasa
Compare la grava ensayada con las especificaciones de la ASTM C 33,
segn tabla
26

Requerimiento de graduacin para agregado grueso
Tamao
Nominal
Valores ms finos que las mallas de laboratorio, porcentaje que pasa
1 a N0. 4
3/8
No.4
100
90 a 100
--
35 a 70
--
10 a 30
0a 5
100
95 a 100
1 a No. 4
25 a 60
No.8
0 a 10
0 a 5
a No. 4
90 a 100
--
20 a 55
0 a 10
0 a 5
a No. 4
100
90 a 100
40 a 70
0 a 15
0 a 5
100
85 a 100
10 a 30
0 a 10
3/8 No. 4
V.
Tamiz
Formatos a Utilizar
Peso Retenido
en cada tamiz
%
Retenido
parcial
Porcentaje
retenido
acumulado
% que
pasa
Especificaciones
% que pasa
3/8
100
No. 4
95 100
No. 8
80 100
No. 16
50 85
No. 30
25 60
No. 50
10 30
No. 100
2 10
No. 200
0-2
Pasa No.
200
Suma
27
No. 16
0a 5

Formato de Clculo para Anlisis Granulomtrico de la Grava
Tamiz
1
1
3/8
No. 4
N0. 8
Pasa
No. 8
Suma
28
Peso
Retenido en
cada tamiz
% Retenido
parcial
Porcentaje
retenido
acumulado
% que
pasa

Laboratorio N4:
Determinacin a la resistencia al desgaste por cargas abrasivas,
mtodo de la mquina de los ngeles del agregado grueso.
ASTM C 131
29

I. Introduccin:
Este ensaye mide la resistencia que ofrecen los agregados gruesos
a la abrasin o golpes, para lo cual se introducir una determinada
cantidad de este material junto con esferas de acero, dentro de un
cilindro metlico que se pondr a rotar hasta un determinado
nmero de revoluciones. Las esferas constituyen la carga abrasiva
que tiende a destruir el material.
Es imprescindible que los ridos usados en la construccin, ya sea
para la fabricacin de concretos o morteros, tengan una adecuada
resistencia a la abrasin que garantice la no excesiva
fragmentacin durante su manipulacin o uso.
II. Objetivos:
Objetivo General:
Determinar el Porcentaje de desgaste del agregado grueso
(grava)
Verificar que el material cumpla con las normas y
especificaciones tcnicas
30

III. Material y Equipo:
Mquina de los ngeles
Cargas abrasivas: Esferas de hierro fundido
o acero de 47.6 mm de
dimetro
aproximadamente y con un peso entre 390
y 445 gramos
Tamices de las dimensiones siguientes:
3,2.5,2,1.5,1,3/4,1/2,3/8,1/
4, No.4, No.8, No. 12.
Charolas
Balanza
Agregado Grueso(Grava)
Horno que mantenga una temperatura constante de 1105C
31

IV.
Procedimiento:
El peso del material a usar en el ensayo depender del grado de la muestra. Para
los grados A, B, C, y D se emplean 5000 10 gramos y 10000 gramos para los
grados E, F, y G. Las cantidades de cada fraccin del tamao que se debe usar
en el ensayo, de acuerdo con el grado de la muestra se observan en la siguiente
tabla.
Cantidades de cada fraccin de tamao de acuerdo con el grado de la
muestra
Tamices
(gramos)
Pasa
por
3
2.5
2
1.5
1
3/8
Retiene
en
2.5
2
1.5
1
3/8
No. 4
No. 4
No. 8
Total
E
250050
250050
500050
125025
125025
125010
125010
500050
500050
500050
500050
250010
250010
250010
250010
500010
500010
500010
500010
500010
1000050
100050
1000050
Para determinar el grado de la muestra es necesario determinar su

granulometra, usando los tamices de la serie gruesa.
El grado de la muestra corresponder a aquel en que la granulometra del
material usado en el ensaye sea la que ms se acerque a la granulometra
de la muestra.
32

Despus de obtener el peso total a usar, segn el grado establecido, Se
tomara la cantidad de esferas de acero a usar segn el grado utilizado, por
medio de la tabla siguiente:
Grado de la
Muestra
Nmero de esferas
A
B
C
D
E
F
G
12
11
8
6
12
12
12
Peso de
carga
gramos
500025
458425
333020
250020
500025
500025
500025
Colocar el material para el ensaye en la mquina de los ngeles.

Introduzca las cargas abrasivas (esferas de hierro fundido), empleando la
cantidad
Especificada segn tabla anterior
Cerrar la abertura con la tapa movible.
Poner en marcha la maquina hasta completar 500 revoluciones para lo
grados A,
B, C, D y 1000 revoluciones para los grados E, F, y G, a una velocidad de
30 a 33 rpm.
Sacar el material de la mquina y tamcelo por la malla No. 12.
Lavar la muestra por el tamiz No. 12, colquelo en una tara y depostelo en
el Horno por un periodo de 24 horas a una temperatura de 1105 C.
Transcurrido este tiempo, retirar la muestra del horno, dejarlo enfriar a
temperatura ambiente y pesar la muestra seca con una aproximacin de 1.0
g.
Calcular el porcentaje de desgaste por medio de la formula siguiente:
33

Laboratorio N5:
Determinacin de la consistencia normal del cemento
hidrulico
DESIGNACION de AASHTO: T 129 - 88

DESIGNACION de ASTM: C 197 - 86
34

I. Introduccin:
La consistencia normal se expresa mediante la relacin en peso
entre la cantidad de agua y cemento, expresado en tanto por ciento,
cuando a una pasta de cemento previamente moldeado, penetra 10
1 milmetro un embolo de dimetro de 10 mm. Para los cementos
normales la consistencia normal estar entre 20 y el 30%.
La temperatura del cuarto donde se realice el ensaye, as como las
herramientas, materiales y agua debern estar comprendidos
dentro del orden de 20
2 C. La humedad relativa del
laboratorio no ser menor al 50%.
II.
Objetivos:
Objetivo General:
Estableces el mtodo de ensayo para determinar la consistencia
normal del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat
Determinar la cantidad de agua con relacin al valor estipulado
de cemento para preparar pastas de cemento hidrulico, de
consistencia normal
35

III.
Material y Equipo:
Balanza con sensibilidad de 0.1 gramos

Probetas graduadas de 200 o 250 ml de capacidad
Placa de vidrio para mezclar el cemento
Esptulas
Cronometro
Aparato de Vicat
36

IV.
Pesar 500 gramos de cemento y colquelo sobre la placa de vidrio, formar

un cono crter central, aydese para esta operacin con una esptula.
Calcular la cantidad de agua para el ensaye multiplicando los 500 gramos
por un porcentaje que oscile entre 20 y 30%. Medir la cantidad de agua en
ml.
Aadir el agua limpia en el crter del cono por un periodo de 30 segundos.
Dejar reposar la mezcla por 30 segundos, para que el cemento absorba el
agua. En este periodo el operador puede colocarse los guantes de hule
que usar para manipular la mezcla.
Humedezca ligeramente los guantes de hule y proceda a amasar la pasta
de cemento a mano durante un periodo de 90 segundos a fin de lograr una
pasta homognea.
Transcurrido este tiempo se hace una pelota en forma ovalada y se bolea
de una mano a la otra, seis veces, en una distancia aproximada de 15
centmetros.
Introducir la pelota formada en el molde cnico por la parte inferior quitando
el sobrante con la mano. Se apoya el molde cnico encima de la placa de
vidrio, se enrasa y se alisa la base superior con una esptula hasta que la
superficie de la pasta no presente irregularidades.
Inmediatamente despus se coloca el conjunto debajo del embolo de 10
mm de dimetro que tiene el aparato de vicat, el extremo del embolo se
colocar en contacto con la superficie y se apretar el tornillo de presin
para evitar que el embolo caiga libremente. Afloje el tornillo de presin y
deje descender libremente el embolo durante treinta segundos, anotando al
final de este periodo la penetracin de la misma dentro de la pasta.
Se dice que la pasta tiene consistencia normal cuando la penetracin es de
101 mm. Si el valor obtenido resulta mayor o menor al indicado, se repite
la operacin con menor o mayor cantidad de porcentaje de agua, cuantas
veces sea necesario, hasta conseguir una pasta en que la penetracin del
embolo este comprendida entre los lmites fijados.
37

Laboratorio N6:
Determinacin del tiempo de fraguado del cemento hidrulico,

por el mtodo de la aguja de vicat
DESIGNACION DE AASHTO: T 131 - 85 (1990)
DESIGNACION DE ASTM: C 191 - 82
Determinacin de la gravedad especfica del cemento

DESIGNACION DE AASHTO: T 133 - 86
DESIGNACION DE ASTM: C 188 - 84
38

I.
Introduccin:
Este mtodo de prueba se utiliza para determinar el tiempo de

fraguado inicial y final del cemento hidrulico por medio de la aguja de
Vicat de 1 mm de dimetro.
El tiempo de fraguado inicial determina el perodo de tiempo, desde el
amasado de la pasta, en el cual esta se encuentra en un estado que
permite ser moldeada con relativa facilidad sin que se alteren
considerablemente sus propiedades fsicas y qumicas.
El tiempo de fraguado final es el perodo de tiempo, medido desde el
amasado de la pasta, hasta el momento en que debido a las
reacciones de hidratacin esta tiene la consistencia de un material
rgido.
El tiempo de fraguado inicial y final dependen principalmente de los
siguientes factores: Composicin mineralgica del cemento, finura de
molido del mismo, relacin agua/cemento de la mezcla, temperatura a
que se encuentran los materiales en el momento de la fabricacin de
la mezcla, temperatura ambiente y humedad relativa.
II.
Objetivos:
Objetivo General:
Determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico
mediante aparato de Vicat.
Obtener un fraguado en un lapso, donde el inicial y final se
encuentren los valores normativos para una consistencia normal
Hacer buen uso del equipo de Laboratorio
39

III.
Material y Equipo:
Balanza con sensibilidad 0.1 gramos.
Aparato de Vicat.
Placa de Vidrio.
Cronometro.
Cuarto de curado.
Probetas graduadas de 200 250 ml.
Frasco de Le Chatelier
Kerosene deshidratado (libre de agua) o gasolina.
Termmetro.
IV.
Nota: Para la realizacin de este ensaye es necesario haber obtenido el

porcentaje de agua de la consistencia normal.
La humedad relativa del laboratorio no estar menor del 50 por ciento. El
cuarto hmedo debe mantener una humedad relativa de no menor de 90 por
ciento.
Pesar 500 gramos de cemento, colquelo en la placa de vidrio y forme un
cono crter central.
Medir el agua de consistencia normal en la probeta graduada.
Aadir el agua limpia en el crter del cono por un periodo de 30 segundos.
Dejar reposar la mezcla por 30 segundos, para que el cemento absorba el
agua. En este periodo el operador puede colocarse los guantes de hule
que usar para manipular la mezcla.
40

Humedecer ligeramente los guantes de hule y proceda a amasar la pasta
de cemento a mano durante un periodo de 90 segundos a fin de lograr una
pasta homognea.
Transcurrido este tiempo se hace una pelota en forma ovalada y se bolea
de una mano a la otra, seis veces, en una distancia aproximada de 15
centmetros.
Introducir la pelota formada en el molde cnico por la parte inferior quitando
el sobrante con la mano. Se apoya el molde cnico encima de la placa de
vidrio, se enrasa y se alisa la base superior con una esptula hasta que la
superficie de la pasta no presente irregularidades.
Inmediatamente despus se colocara el conjunto en el aparato de Vicat. Se
lleva el equipo a un cuarto de curado y cuando han transcurrido treinta
minutos desde el amasado, coloque la aguja de dimetro 1 mm en contacto
con la pasta de cemento, la escala de lectura en cero y afloje el tornillo de
presin y deje descender libremente el embolo durante treinta segundos,
anotando al final de este periodo la penetracin de la misma dentro de la
pasta. Anote el valor de la penetracin y regrese el conjunto al cuarto de
curado.
Despus de este tiempo y cada 15 minutos (10 minutos para el cemento
tipo III), repita el procedimiento anterior y realice pruebas de penetracin
hasta que la aguja de vicat de dimetro 1 mm penetre n la pasta de
cemento de 3 a 0 mm.
Grafique penetracin en milmetros (eje y) versus tiempo en minutos (eje x).
De este grfico obtenga el tiempo de fraguado inicial y final. En el caso del
fraguado inicial se expresa en minutos y el de fraguado final en horas.
41

Gravedad especfica de cemento hidraulico
Agregar en el frasco LChatelier la cantidad necesaria de kerosn, diesel o
gasolina, hasta alcanzar un nivel que se encuentre entre las marcas 0 y 1
mililitros, este ser el volumen inicial
Tomar la temperatura inicial
Pesar 64 gramos de cemento previamente desecado (la muestra de
cemento se seca a una temperatura de 110 5 C hasta obtener peso
constante)
Introduzca la cantidad pesada de cemento (aproximadamente 64 g) poco a
poco en el interior del frasco, durante esta operacin se ir agitando el
cemento con una varilla, con el propsito de que no quede ninguna
partcula de cemento por encima del nivel del lquido
Eliminar las burbujas de aire (aire atrapado) que pudieran quedar atrapadas
En este momento determinar una segunda lectura de la temperatura de la
solucin (temperatura final) y observar que si la variacin de temperatura
entre la temperatura T1 y la temperatura T2 es menor de 0.2C, entonces
determinar el volumen final. En caso contrario hay que hacer bajar la
temperatura final por medio de la inmersin de la solucin en una cubeta
que contenga agua fra hasta que cumpla dentro de la variacin de
temperatura permisible para poder determinar el volumen final
Anotar el volumen final
Calcular la densidad o peso especfico del cemento con la formula
siguiente:
Peso del cemento (64g)
GEcemento = ----------------------------------------------Volumen final Volumen inicial
42

Laboratorio N7:
Resistencia a la compresin de morteros de cemento

A.S.T.M. Designacin C-109
43
I. Introduccin:
El cemento (Portland tipo I en nuestro caso), debe cumplir con requisitos de
resistencia a la compresin los cuales estn normalizados en las especificaciones
de la A.S.T.M. en su designacin C-150, para tal efecto se debe elaborar en el
laboratorio una mezcla que combine cemento Portland con Arena Estandarizada
(mezcla de mortero), cuya proporcin sea 1:2.75 (una parte de cemento con 2.75
partes de arena estndar) y una relacin agua-cemento en peso de 0.485. A este
mortero se le debe determinar la fluidez en la mesa de fluidez, que debe tener
valores dentro del rango 110 + 5%.
Los requisitos de esfuerzo a la compresin que se debe cumplir, como mnimo,
segn la norma antes mencionada para Cementos Portland tipo I se muestran en
la siguiente tabla:
Resistencia a la
Edad
Compresin
(das)
(Libras/pulg)
3
1,800
7
2,800
28
4,000
Segn A.S.T.M. C-150
II. Objetivos:
Objetivo General:
Disear morteros y concretos garantizando resistencia a la compresin
establecidas en las normas
Objeticos Especficos:
44

III.Material y Equipo:
Balanza con sensibilidad de 0.1 gramo
Mallas No. 100, 50, 30 y 16
Probeta graduada de capacidad de 250 a 500 ml
Mezcladora elctrica
Mesa de fluidez con su molde metlico
Pisn tamper: Un pisn construido de

material no abrasivo, no absorbente, ni
quebradizo, debiendo tener una seccin
transversal con dimensiones de por 1
(13 mm por 25 mm)
Molde de acero o plstico rgido, para

fabricar cubos de 2 pulgadas de lado, con
no ms de tres compartimentos, y
construido con un material no deformable.
Moldes de especmenes para los ensayos de compresin (6 de dimetro

por 12 de altura), y de flexin
Maquina compresora
Arena.
Cemento Portland tipo I
45

IV.
Ajustar la graduacin de la arena del Banco de Motastepe, de manera que

se asemeje a la arena estandarizada, segn los requerimientos de
graduacin de la A.S.T.M. en su designacin C-778
Obtener la cantidad de materiales a utilizar para fabricar los especmenes
segn la siguiente tabla:
Material
Cemento
Arena
Agua
Relacin A/C
Cubos a Fabricar
6
9
500 gr.
740 gr.
1,375 gr.
243 ml.
2,035 gr.
359 ml.
0.485
Coloque en la mezcladora toda el agua de mezclado

Agregue el cemento y empiece a mezclar a una velocidad baja (140 + 5
rpm) durante 30 segundos
Agregue lentamente la arena total de mezclado en un perodo de 30
segundos, a la velocidad indicada en el inciso anterior
Detenga la mezcladora y cambie en el selector, a velocidad media (285 +
10 rpm), luego mezcle por un tiempo de 30 segundos
Detenga la mezcladora y deje reposar el mortero por un tiempo de 90
segundos. Aproveche los primeros 15 segundos para limpiar las paredes
de la mezcladora con una esptula
Encienda la mezcladora y mezcle a velocidad media durante un tiempo de
60 segundos
Limpie cuidadosamente el plato de la mesa de fluidez (debe estar seco y
limpio), y coloque el molde troncnico en el centro del plato
Coloque el mortero en el molde, en dos capas de aproximadamente una
pulgada de espesor, cada una, y aplique a cada capa 20 golpes con el
pisn tamper, al final enrase la parte superior del molde, limpie y seque
alrededor del mismo
Retire de forma vertical el molde metlico y aplique 25 golpes (cada de
de altura) en 15 segundos en la mesa de fluidez.
46

Determine el promedio del dimetro ensanchado (obteniendo 4 dimetros
finales en distintas posiciones, a intervalo de distancia aproximadamente
igual), y calcule el porcentaje de fluidez comparndolo con el dimetro
inferior inicial que es de 4 pulgadas, as como se expresa en la siguiente
frmula:
Dimetro promedio final Dimetro inicial
% de Fluidez = ---------------------------------------------------- x 100
Dimetro inicial
En caso que no se obtenga la fluidez requerida deber realizarse otra

mezcla a la que se le har variar la cantidad de lechada que se le
adicionar a la mezcla de mortero (si el mortero quedo muy rgido y la
fluidez est por debajo del mnimo, aumentamos la lechada o viceversa).
Despus de medir la fluidez, inmediatamente se devuelve el mortero de la
mesa al recipiente de la mezcladora, limpiando rpidamente el que qued
adherido en las paredes del recipiente y proceda a mezclar a velocidad
media por un tiempo de 15 segundos.
Elaboracin de los Especmenes
Coloque el mortero en el molde en dos capas de aproximadamente 1
pulgada de espesor, cada capa. Aplique a cada capa 16 golpes con el
pisn tamper distribuidos en dos rondas ortogonales entre s (ver siguiente
figura)
4
3
2
1
5
6
7
8
1era. Ronda
5 6 7 8
4 3 2 1
2da. Ronda
Primera Capa
4
3
2
1
5
6
7
8
1era. Ronda
5 6 7 8
4 3 2 1
2da. Ronda
Segunda Capa
Al aplicar los golpes correspondiente a la segunda capa hay que observar si el

nivel del mortero desciende, si esto ocurre hay que rellenar antes de enrasar.
47

Enrase con la esptula la parte superior de los moldes hasta dejar la
superficie lisa
Coloque los moldes, que contienen los especmenes, en el cuarto de
curado por un tiempo de 24 horas, dejando la superficie libre del espcimen
expuesta a la humedad, pero protegida de cualquier cada de agua
Despus de permanecer 24 horas en el cuarto de curado, retirar los
especmenes del molde y mantenerlos inmerso en agua en la pileta de
curado hasta 24 horas antes de ser ensayado a la compresin
Ensaye a Compresin
Ensayar a la compresin los especmenes, a las edades de 3, 7 y 28 das y
compararlos con el valor mnimo correspondiente a cada edad.
Retire el espcimen de la pileta de curado, squelo y remueva cualquier
grano de arena suelta que tengan las caras que estarn en contacto con las
placas de carga de la mquina compresora. El espcimen se retira de la
pileta de curado 24 horas antes de realizarle el ensaye a compresin
Compruebe que las caras del espcimen estn ortogonales, en caso
contrario descrtelo
Coloque el espcimen en la mquina de compresin, sobre la cara superior
colquele una placa de acero, por encima de l un baln y otra placa de
acero
Aplique lentamente la carga sobre el espcimen a una velocidad tal que la
carga mxima se alcance en un periodo no menor de 20 segundos, ni
mayor de 80 segundos, hasta obtener la carga
Registre la carga mxima y calcule el esfuerzo a la compresin de la
siguiente manera:
Carga mxima
Resistencia a la Compresin = -------------------------rea del Espcimen
48

Laboratorio N8:
Dosificacin y fabricacin de mezclas de concreto
METODO DE LA ACI
49

I.
Introduccin:
El concreto consiste en una mezcla de cemento, arena, agregado

grueso (grava o piedrn), y agua; y para que sea de buena calidad
debe ser diseado apropiadamente y contener la cantidad correcta de
cada material. El cemento, la arena, y el agregado grueso se dosifican
por peso.
Esta prctica tiene como finalidad reproducir en el laboratorio la
mezcla de prueba que refleja la informacin obtenida del diseo
terico desarrollado por los estudiantes, donde se aplic las
propiedades fsicas y mecnicas de los materiales a utilizar.
En la elaboracin de la mezcla de prueba se observar la
manejabilidad (cantidad de lechada), as como la distribucin de las
partculas para poder corregir la mezcla en caso que sea necesario.
Despus de elaborar la mezcla de prueba se fabricarn especmenes
(cilindros) de concreto, los cuales sern ensayados a compresin a
distintas edades, para observar si cumple con la resistencia de diseo
y recomendar su utilizacin.
II.
Objetivos:
Objetivo General:
Disear Mezclas de Concreto que cumplan las especificaciones Tcnicas
Elaborar la mezcla de prueba para fabricar los especmenes
50

III.
Material y Equipo:
Molde de metal (cono de revenimiento), galvanizado en forma de

tronco de cono: dimetro de la base superior 4 x dimetro de la
base inferior 8 x altura 12
Regla graduada en pulgadas para medir el asentamiento de la
mezcla
Varilla (punta de bala), para apisonar el hormign de 5/8 de
dimetro y 60cm. de longitud
Balanza sensible a 0.1 de libra
Arena
Grava
Cemento Portland tipo I
Moldes cilndricos de medio pie cbico y de un pie cbico, los
cuales deben estar de acuerdo con las dimensiones que
aparecen a continuacin:
Capacidad en
pies cbicos
Dimetro
interior en pulg.
Altura en
pulgadas
10.00
10.00
14.00
11.23
51
Espesor del metal

(Us Gage)
No. 10 a No.
12
No. 10 a No.
12
Dimetro
nominal max.
de las
partculas de
agregado
grueso
Hasta 2
Mayor de 2

IV.
4.1.
Determinacin de la consistencia del concreto basndose

en el asentamiento (slump)
a. Preparacin de la muestra
Se toma una muestra representativa de la mezcla cuya consistencia se quiere
determinar. En el concreto para pavimentos se deben tomar las muestras
inmediatamente despus de que ste se vace sobre la subrasante y se deben
tomar por lo menos cinco muestras de las diferentes partes de la mezcla.
b. Procedimiento
1) Se coloca el molde sobre una superficie plana que no sea absorbente.
2) El molde se llena usando tres capas de mezcla de aproximadamente 4
cada una. Cada capa se compacta con 25 golpes de la varilla distribuidos
uniformemente. La ltima capa se empareja por medio de un palustre o
bien con una cuchara de albailera.
3) Despus de llenar el molde como se indica, se retira ste con un
movimiento vertical. Inmediatamente despus se determina por medio de
una regla el asentamiento de la muestra con relacin a la altura inicial.
c. Clculo
La consistencia se expresa en trminos del asentamiento, despus de retirar el
molde, con relacin a la altura inicial.
Asentamiento (Slump) = 12 altura de la muestra despus de retirar el
molde, en pulgadas.
52

4.2.
Determinacin del peso unitario, rendimiento y porcentaje

de vacos del concreto
a. Procedimiento
1) Una tercera parte del molde se llena con concreto, se apisona
uniformemente con 25 golpes de varilla si se usa el molde de medio pie
cbico, o con 50 golpes si se usa el molde de un pie cbico. Tambin se
golpea de 10 a 15 veces en la superficie exterior del molde con el fin de
eliminar las burbujas de aire.
2) Se coloca una segunda y una tercera capas del mismo espesor, las cuales
se apisonan de la misma manera indicada anteriormente. La ltima capa se
enrasa con el borde del molde.
3) Se pesa el molde junto con el material as compactado con una
aproximacin de 0.1 de lb.
b. Clculos
1) Peso Unitario
El peso neto del concreto se obtiene restando el peso del molde del peso
total, luego se multiplica este peso neto expresado en libras por el inverso
del volumen, el molde obteniendo la calibracin expresado en pies cbicos
y el resultado de este producto es el peso unitario (Libras x pie cbico)
2) Volumen de Concreto
VC
( NxP ) Wf Wc Ww
;
W
Dnde:
VC= Volumen de concreto producido pro mezclada en pies cbicos
N= Nmero de sacos de cemento usado por mezclada
P= Peso neto en lbs. de un saco de cemento
Wf= Peso total de agregado fino en lbs., bajo las condiciones de humedad
pesadas en el ensayo.
Wc=Peso total de agregado grueso en lbs., bajo las condiciones de
Humedad pesadas en el ensayo.
W w= Peso total de agua usada en la mezclada, en lbs.
W=Peso unitario del concreto en lbs., por pie cbico.
53

3) Rendimiento
El rendimiento se calcula de acuerdo con la siguiente formula:
R
S
N
Dnde:
R= Rendimiento por saco de cemento de P lbs., en pies cbicos.
S= Volumen de concreto producido por mezclada, en pies cbicos.
N= Nmero de sacos de cemento usados en la mezclada.
4) El factor de cemento
El factor cemento se calcula de acuerdo con la siguiente frmula:
27
27 N
o N1
N
Y
S
Dnde:
N= Nmero de sacos de cemento de P lbs., cada uno usados por yarda
cbica de concreto producido.
Y= Rendimiento por saco de cemento de P lbs.
S= Volumen de concreto producido por mezcla en pies cbicos.
5) Porcentaje de concreto producido por mezcla en pies cbicos
El contenido de aire en el concreto se calcula por medio de la siguiente
frmula:
T W
*100 Se puede usar tambin la siguiente formula
T
S V
* 100
S
Dnde:
A
A= Porcentaje de vacos en el concreto

T= Peso unitario terico del concreto, en lbs., por pie cbico, calculado sin
tener en cuenta los vacos.
W= Peso unitario real del concreto, en lbs., por pie cbico.
S= Volumen de concreto producido por mezclada en pies cbicos.
V=Volumen absoluto total de los componentes de la mezclada, en pies
cbicos.
54

Nota:
El valor de T se obtiene de la formula;
W
T 1
V
Dnde:
W1= Peso total de los componentes que formulan la mezclada
V= Volumen total absoluto de los componentes, en pies cbicos.
T= Peso unitario terico del concreto calculado sin tener en cuenta los
vacos, en libras por pie cbico.
El volumen absoluto, Va de cada uno de los materiales que forman la
mezclada se obtiene dividiendo el peso del material usado en lbs., por la
gravedad especfica multiplicado por 62.4 por pie cbica:
Va
4.3.
Peso en lbs.
(en pies cbicos)
Gravedad especfica x 62.4
Preparacin y curado de especmenes en el terreno para

los ensayos de compresin y flexin
El concreto se deposita en el molde, en tres capas, aplicando 25 varillasos con

la varilla punta de bala en tres capas, distribuidas uniformemente en la seccin
en planta del molde. Las muestras se toman del concreto que va a ser usado
en la obra, teniendo cuidado de que tales muestras sean representativas.
Despus de aplicar los varillasos a la ltima capa y antes de enrazar, se golpea
con la varilla punta de bala de 5 a a10 veces en dos costados opuestos del
molde
a. Curado de especmenes para el ensayo de compresin
1) Durante las primeras 24 horas los especmenes se deben guardar en una
caja de madera, la cual debe conservarse a una temperatura que puede
variar entre 16 C y 27 C
2) Los especmenes que se fabriquen con el fin de verificar la resistencia del
hormign usado en la obra, se debern sacar de los moldes al cabo de 24
horas y almacenar en un sitio hmedo en donde la superficie de los
especmenes est constantemente expuesta a la humedad. La temperatura
debe permanecer entre 18 C y 24 C
3) Los especmenes que se fabriquen con el fin de determinar cundo se
puede dar servicio a una estructura, se sacan de los moldes al cabo de 24
55

horas y se colocan tan cerca al sitio de donde se obtuvo la muestra, como
sea posible
Los especmenes se deben curar empleando los mismos moldes que se usan
para curar el concreto en sitio. Los especmenes que van a ser ensayados al
cabo de 28 das, no se deben enviar al laboratorio sino siete das antes de ser
ensayados
Tanque de Curado para

Especmenes de Concreto
b. Curado de especmenes para el ensayo de flexin
1. Los especmenes que se fabriquen con el fin de verificar la resistencia del
concreto usado en la obra, se dejan en los moldes 24 horas, durante las
cuales deben permanecer cubiertos por una lona doble hmeda. Al cabo
de las 24 horas, se sacan de los moldes y se almacenan en un sitio
hmedo como se indica en el pargrafo d. 2) anterior
2. Los especmenes que se fabriquen con el fin de determinar cundo se
puede dar servicio a una estructura, se dejan en los moldes 24 horas, al
cabo de las cuales se sacan y se curan empleando los mismos mtodos
que se usan para curar el hormign en sitio
56

Lista de Referencias Bibliogrficas:
57

ANEXOS
I.
Rbrica para evaluar el Informe de Laboratorio:
Se realizaran 8 Laboratorios, para lo cual de entregaran 8 reportes, cada uno

valorado en 100 puntos, dichas calificaciones sern enviadas por parte del
docente de laboratorio al docente de la asignatura.
El docente de la asignatura Materiales de Construccin, destinara cierto
porcentaje de la calificacin final a los laboratorios.
Cuadro 1: Escala de Puntuacin para los informes de laboratorio
tems
Portada
ndice
Introduccin
Objetivos
Generalidades
Material y Equipo
Procedimiento
Datos y Calculos
Conclusiones y Recomendaciones
Bibliografa
Anexos
Calificacin
2.5
2.5
10
5
10
5
10
20
20
5
5
95
Notas:
Se har una prueba corta con el valor de 5 puntos para un total de 100
puntos, de esta manera garantizar que los estudiantes lean previamente
la gua de laboratorio
Cada estudiante deber tener individualmente su gua o manual de
laboratorio
El reporte se entregara una semana despus de haber realizado la prctica
de laboratorio
Generalidades: Citar con normas APA
Datos y Calculos: Explicar claramente los resultados obtenidos
Usar tres decimales 0.000
Bibliografa: Usar normas APA
58

Manual de Materiales de Construccion-Segunda Propuesta

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Manual de Materiales de Construccion-Segunda Propuesta

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

MATERIALES DE

MANUAL DE PRCTICAS DE LABORATORIO

Facultad de Ciencia, Tecnologa y Ambiente | Ingeniera Civil

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Manual Practicas de Laboratorio

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Manual de prcticas de laboratorio UCA

El peso unitario de un agregado (rido) es la relacin entre el peso de

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Densidad del agua

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Determinacin del Peso Unitario o Volumtrico Seco Suelto (PVSS)

Seleccionar una muestra representativa por cuarteo del agregado a

Se puede tambin determinar el PVSS con la formula siguiente:

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Se puede tambin determinar el PVSC con la formula siguiente:

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Formatos para recopilar informacin:

Determinacin del PVSS

Determinacin del PVSC

Determinacin del Contenido de Humedad

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Determinacin de la gravedad especfica y porcentaje de

ASTM C 128 AASHTO T 84

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Se define como peso especfico relativo o gravedad especfica a la

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Balanza con capacidad de 1 Kg

Recipiente adecuado para sumergir la

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Manual de prcticas de laboratorio UCA

GEsss (gravedad especifica en condicin de saturado superficialmente seca) =

De la muestra que va a someterse a ensaye debe seleccionarse despus de

1. Despus de haber transcurrido las 24 horas de estar la muestra sumergida

Gravedad Especifica corriente

Gravedad Especfica en condicin saturada superficialmente seca.

Gravedad Especifica Aparente

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Formatos para recopilar informacin:

Determinacin de la gravedad especifica de la arena

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Determinacin del anlisis granulomtrico de los agregados

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Tamices correspondientes a la graduacin fina y Gruesa:

Abertura libre de tamiz

Horno que mantenga una temperatura constante de 110 5 C.

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Determinacin del anlisis granulomtrico del agregado fino

Tomar una muestra representativa

Depositar la muestra en el horno a una temperatura de 110 5 C, por un

Calcular el Modulo de Finura

Grafique los resultados que pasan del material ensayado y comprelo

Manual de prcticas de laboratorio UCA

Determinacin del anlisis granulomtrico del agregado grueso

ridos gruesos con tamaos