ETEC DR FRANCISCO NOGUEIRA LIMA

TCNICO EM AUCAR E LCOOL - 2 MDULO

Projeto instalaes industriais
PROFESSOR CAIO COVRE

Moenda X Difusor
25 /08 /2010

ALUNO(S):
Ivail Amrico N16
Maria Josilania Gomes Azevedo N26
Regina Ap. de Oliveira N41
Alex de Souza P. N02

Moendas
Empregadas em usinas de acar de cana.
Equipamentos de baixa velocidade e alta presso. Apresentam desgaste acentuado o
longo da safra.
Extraem o caldo por expresso. (96-97%)
A moagem um processo estritamente volumtrico e consiste em deslocar o caldo contido na
cana. Este deslocamento conseguido fazendo a cana passar entre dois rolos, submetidos
determinada presso e rotao, sendo o volume gerado menor que o volume da cana. O
excesso volumtrico, desprezando-se o volume de caldo reabsorvido pelo bagao, deve ser
deslocado, correspondendo, portanto, a um volume de caldo extrado.
Um objetivo secundrio da moagem, porm importantssimo, a produo de um bagao
final em condies de propiciar uma queima rpida nas caldeiras.
Na primeira unidade de moagem ocorre a maior parte da extrao global, simplesmente pelo
deslocamento do caldo. A cana tem aproximadamente sete partes de caldo para cada parte de
fibra; j no primeiro bagao essa proporo cai para duas a duas vezes e meia e fica fcil de
perceber que, se no utilizarmos algum artifcio, logo as moendas posteriores no tero
condies de deslocar caldo algum, mesmo que se aumente a presso na camada de bagao. O
artifcio utilizado a embebio, que ser explicada a seguir.
Cada conjunto de rolos de moenda, montados numa estrutura denominada "castelo", constitui
um terno de moenda. O nmero de ternos utilizados no processo de moagem varia de quatro a
sete e cada um deles formado por trs rolos principais denominados: rolo de entrada, rolo
superior e rolo de sada. Normalmente as moendas contam com um quarto rolo, denominado
rolo de presso, que melhora a eficincia de alimentao. A carga que atua na camada de
bagao transmitida por um sistema hidrulico que atua no rolo superior.
Segue abaixo uma explicao mais detalhada sobre o processo de moagem

9.4 Picadores

Figura 9.4.1 Picador

Picar a cana, facilitando a alimentao do desfribrador.

Sentido de rotao correspondente ao da esteira metlica.

9.5 Desfibrador

Figura 9.5.1 Desfibrador

Completa o preparo de cana rompendo a maior quantidade possvel de clulas,
desfibrando a cana.
Realiza o desfibramento da cana picada ao esfrega-l contra uma placa
desfibradora.

A placa desfibradora fixada logo acima do rotor, tem formato curvo e

acompanhao dimetro do giro dos martelos.
O tambor alimentador fora a passagem de cana entre os martelos e a placa
desfibradora. Posiciona-se antes do rotor em nvel pouco acima.

Figura 9.5.2 Desfibrador

9.6 Espalhador

Figura 9.6.1 Espalhador

Faz-se necessria esta descompactao para obtermos uma camada fina e
uniforme na cana desfibrada.

Otimiza a alimentao tornando-a homognea.

Descompacta a cana desfibrada, pois a mesma sai do desfibrador de forma de

pacotes.
9.7 Eletrom

Figura 9.7.1 Eletrom

Protege os componentes da moenda contra materiais ferrosos estranhos, que por
ventura venham junto com o carregamento ou desprendidos dos equipamentos.

10. Extrao do Caldo

10.1 Moagem

Figura 10.1.1 Moagem

10.2 Equipamentos utilizados na Moagem

Figura 10.2.1 Equipamentos

a) Operao
Para alimentar esta calha necessrio uma camada de cana (desfribrada uniforme) fina,
que conseguimos atravs da velocidade elevada da esteira.
b) Funo
Regularizar e uniformizar a moagem, e ainda tornar a presso dos rolos sobre o colcho
de cana mais constante durante o processo de moagem desde que a mantenha cheia.

10.2.1 Ternos de Moenda

Conjunto de 04 rolos de moenda dispostos de maneira a formar aberturas entre si,
sendo que 03 rolos giram no sentido horrio e apenas 01 no sentido anti-horrio.
Sua funo forar a cana a passar por essas aberturas de maneira separar o
caldo contido no bagao.
10.2.2 Rolos de Moenda

Figura 10.2.2 (a) Rolos de Moenda

a) Rolo de Presso
Encontra-se na parte superior do termo logo acima do rolo inferior de entrada. Sua
funo compactar a camada de cana permitindo uma melhor alimentao do termo.
b) Rolo Superior
Est localizado na parte superior do castelo, entre o rolo de entrada e o rolo de
sada, gira no sentido anti-horrio. muito importante no conjunto de ternos devido ao
maior contato com a cana.
Tambm recebe a fora atravs do acoplamento e transmite aos demais rolos por
intermdio dos rodetes.
c) Rolos Inferiores
Em cada terno de moenda possui 02 rolos (entrada e sada), a funo do de
entrada fazer uma pequena extrao de caldo e direcionar a cana na abertura de
sada.

Figura 10.2.2 (b) Rolos de Moenda

Figura 10.2.2 (c) Rolos de Moenda

10.2.3 Desempenho dos Ternos

O desempenho dos ternos est relacionado ao:

Preparo da cana;

Regulagem do terno;

Condies operacionais.

Os seguintes fatores devem analisados visando melhora na performance dos ternos:

ndice de Preparo;
Alimentao de Cana;
Presso hidrulica aplicada;
Rotao e oscilao;
Aberturas;
Condies Superficiais dos rolos
Picotes,
Chapiscos;
Frisos;
Estados dos Pentes;
Ajuste entre a bagaceira e o rolo de Entrada.
Observao: de fundamental importncia no processo de moagem a extrao no
1 Terno, este responsvel por cerca de 70% de todo caldo contido na cana. Quando
no atingimos est extrao de caldo, a extrao global da moenda insatisfatria.
10.2.4 Castelos

Figura 10.2.4 (a) Castelo Inclinado

So armaes laterais da moenda, construdos em ao e so fixados em bases de
assentamento. So responsveis pela sustentao da moenda. Podem ser inclinados ou
retos.

Figura 10.2.4 (b) Castelo

10.2.5 Rodetes

Figura 10.2.5 (a) Rodetes

So construdos em ao, tem como funo acionar o rolo de entrada, sada e o
rolo de presso atravs do rolo superior.
Tem 15 dentes.
10.2.6 Pentes
Elementos colocados na regio de descarga da moenda para limpeza das
camisas:
Pente do Rolo superior;
Pente do rolo de sada.

10.2.7 Bagaceira

Figura 10.2.7 (a) Bagaceira

Tem como funo conduzir o bagao do rolo de entrada para o rolo de sada.
resultante do traado de cada terno objetivando o melhor desempenho do terno.

Cuidados

Se for instalada muito alta, a carga sobre o rolo superior muito elevada,
ocorrendo desgaste da bagaceira, aumentando a potencia absorvida, sufocando a
passagem de bagao. Resultando em alimentao deficiente do terno.
Se for instalada muito baixa, o bagao ao passar sobre ela no comprimido
suficientemente para impedir que o rolo superior deslize sobre a camada de bagao
resultando em embuchamento.
10.2.8 Messchaerts
So sulcos efetuados entre os frisos do rolo de presso.
a) Limpeza
Deve-se ter ateno com sua limpeza, pois se enchem de bagao rapidamente.
Para se efetuar a limpeza contamos com os seguintes acessrios:
Jogo de facas para remoo dos sulcos;

Eixo quadrado para fixao de facas;

Brao de regulagem.

a) Vantagens
Melhora a capacidade da moenda permitindo extrair uma quantidade de caldo que,
sem eles provocaria engasgo;

 Permite maior porcentagem de embebio;

Melhora, sobretudo, a extrao pelo aumento da proporo de caldo.

Figura 10.2.8 (a) Messchaerts

10.2.9 Esteira de Arraste Intermedirio
um condutor intermedirio que serve para transportar bagao de um terno
para outro.

Figura 10.2.9 - Esteira de Arraste Intermedirio

11. Limpeza
11.1 Objetivo
manter sob controle os processos infecciosos que nela se desenvolvem.
11.2 Contaminao
Os microrganismos presentes no ar, ou trazidos pela cana se instalam e se
proliferam em esteiras de cana, castelos, calhas, tanques e etc; alimentando-se dos
acares contidos no caldo, e produzindo, principalmente cido actico e gomas.
Provoca perdas de acar ocasionado pelas infeces, podendo comprometer
desde a eficincia de trocadores de calor (a placas) at o processo de fermentao,
podem tambm afetar o processo de cristalizao causando o aumento de mel final, pois
convertem a sacarose presente no caldo em glicose e frutose.

12. Sistema de Embebio

Processo na qual gua ou caldo aplicado ao bagao de um terno, sob a
forma de asperso, jatos pressurizados ou bicas de embebio.
Tem como objetivo aumentar a diluio do caldo contido no mesmo, levando ao
conseqente aumento da extrao do caldo no terno seguinte.
12.1 Tipos de Embebio
a) Embebio Simples
uma maneira rudimentar de aplicao da embebio, onde apenas gua
aplicada no bagao de cada terno a partir do 2 terno.

Figura 12.1.1 Embebio Simples

b) Embebio Composta
Consiste na aplicao de toda a gua de embebio no ltimo terno da moenda, o
caldo deste bombeado ao terno anterior assim sucessivamente at o segundo terno.
O caldo extrado neste terno chamado de caldo misto, este por sua vez enviado
para o peneiramento onde ser separado da baga cilho e enviado separadamente do
caldo primrio para o processo de tratamento do caldo o baga cilho retornar para
moenda antes do primeiro ou segundo terno.

Figura 12.1.2 Embebio Composta

12.2 Mtodos de Aplicao de gua e Caldo para Embebio
a) gua
Pode ser aplicada por meio de bica, neste caso existe o inconveniente de se
embeber a parte superior da camada de bagao deixando a parte inferior menos
embebida.
Ou pressurizada tem o poder de penetrao da gua na camada devido a presso
dos jatos, pois provoca uma agitao do bagao na sai do pente o quer leva a uma
embebio mais uniforme sendo assim mais eficiente.

b) Caldo
A aplicao feito normalmente atravs de bicas que tem por funo distribuir o
mesmo de maneira uniforme por toda a largura da esteira.
12.3 Temperatura da gua de Embebio
Tabela 12.3.1 Vantagens e desvantagens da aplicao da gua quente na embebio
Vantagens
Melhor diluio do caldo residual
contido no bagao;
Aumento da temperatura no
bagao final, que pode levar a
uma pequena diminuio da
umidade at a alimentao das
caldeiras;

Desvantagens
Aumento na dificuldade de
alimentao das moendas

Dificuldade na aplicao de soldas

nas moendas, devido s
condies de trabalho dos
soldadores.

Melhor extrao
Eliminao de acmulos de 60C

Observao: Existem meios para contornar as desvantagens, recomenda-se a

aplicao de gua quente em torno de 70C.

13. Peneira Rotativa

Figura 13.1 - Peneira Rotativa

So cilindros rotativos inclinados, revestidos com tela e sua principal funo de
filtrar o caldo.

14. Acionamento das Moendas e Equipamentos de Preparo da Cana

O sistema formado por vrios equipamentos que acionam os ternos de moenda e

preparo de cana.
14.1 Acionamento das Moendas

As turbinas a vapor so predominantes nas unidades industriais, devido ao baixo

custo e elevada eficincia. So acionadas por vapor superaquecido direto das
caldeiras. Normalmente uma turbina aciona dois ternos de moendas, havendo uma
reduo de velocidade at a faixa usual de 3 a 7 rpm, que a faixa usual de rotao
das moendas.

O acionamento de um terno de moenda feito atravs do cilindro superior, que

ligado ltima engrenagem motora (da turbina ou motor), sendo os movimentos
transmitidos aos cilindros inferiores atravs de engrenagens denominadas rodetes. O
acionamento atualmente quase que apenas por turbinas a vapor.

14.2 Turbina Vapor

Figura 14.2.1 - Turbina Vapor aberta para reparos

o principal equipamento do sistema de acionamento da moenda, por que
responsvel pela transformao da energia trmica do vapor que vem das
caldeiras em energia mecnica.

Figura 14.2.2 - Turbina Vapor em funcionamento

14.3 Redutor de Velocidade

Figura 14.3.1 - Redutor de Velocidade

So equipamentos constitudos de vrias engrenagens e tem a funo de reduzir a
velocidade de rotao a partir da turbina, porm mantm a mesma potncia que a fora
transmitida atravs dos eixos e engrenagens.
Acoplada ao redutor h uma bomba de leo para lubrificao e resfriamento dos
mancais da turbina e redutor, alm de acionar e regular as vlvulas da turbina. Existe
tambm uma bomba de leo acionada por motor eltrico o qual exerce a mesma funo
anterior servindo para lubrificar os mancais na partida/ parada.
14.4 Trocador de Calor
Serve para resfriar o leo lubrificante das turbinas e redutor do sistema de
acionamento. Constitui-se em seu interior vrios tubos com chicanas fixadas, por onde
circula gua fria a 25C sendo que o leo circula externamente aos tubos, efetuando
assim a troca trmica.
14.5 Engrenagem Bi-helicoidal

Figura 14.5.1 Engrenagem Bi-helicoidal no cavalete para reparo

 um conjunto de pinho e engrenagens, constitudos com destes helicoidais na

forma de espinha de peixe. Tem a funo de reduzir velocidade de rotao e transmitir
potncia.
14.6 Engrenagem de Dentes Retos (Volandeira)

Figura 14.6.1 Engrenagem de Dentes Retos (Volandeira) no cavalete para reparo

o conjunto de pinho e engrenagens constitudos com dentes retos. Possui a
mesma funo do engrenamento bi-helicoidal, reduzir, a velocidade de rotao e
transmitir potncia, atravs do acoplamento, at os ternos de moenda.

15. Extrao por Difusor

15.1 Introduo
Alm do sistema de moagem, existe um sistema denominado de DIFUSOR,
onde a cana preparada, com um ndice de clulas abertas (open cell) superior a 90
% sobre uma srie de lavagens em nmero que varia de 12 a 18 vezes. Este processo
pode extrair at 98 % da sacarose, valor superior ao da moenda.
Na difuso a separao por osmose, relativa apenas s clulas no rompidas da cana,
aproximadamente 3%;
Lixiviao: arraste sucessivo pela gua da sacarose e das impurezas contidas nas
clulas abertas.
A remoo de gua ou desaguamento do bagao aps a etapa de difuso realizada
atravs de rolos, como no processo de moagem.
Modelo de difusor de tela fixa e o de tela mvel

Tela fixa
Permite uso de rolo desaguador pesado
para reduzir a umidade do bagao ainda
dentro do difusor
Menor quantidade de slidos insolveis
observado no caldo misto
Melhor nvel de extrao observado
(comparado com tela mvel)

Modelo: BMA

Tela mvel
Menor consumo de potncia
50% da rea de filtragem no so utilizadas
Frequentemente requer um clarificador para o
caldo da moenda secadora
Maior nvel de problemas processando cana
com excesso de areia e impurezas

Modelo: SMET
ALGUNS ASPECTOS NEGATIVOS DESTES DIFUSORES
Expanso limitada, e quando possvel, a alto custo.
Grande parte do investimento global est nas correntes, eixo motriz (s no
tela fixa) e acionamento;
Alto custo peridico para a substituio das correntes.

tipo

PRINCPIOS DE DIFUSO
Difuso (osmose)

Semelhana

Processo muito lento

massa da cana (gua quente)
extrao de 3%

15.2 Representao Esquemtica de um Difusor

Cana desfibra da
91 % de open cell

Vapor a quecido
100/ 110 kg/ TCH

gua quente
embebi o 300/ 350 %

Afofa dor

Afofa dor
Ba ga o 72 %
de umida de

v = 1 m/ min
h 1,4 m

Ba ga o 50 %
de umida de

pH = 6
t = 70/ 75 C
B

Ba ga o 80 - 82 %
de umida de

Figura 15.2.1 - Representao Esquemtica

15.3 Croqui dos Difusores Tipo de Smet e BMA que so os mais usados no Brasil

Figura 15.3.1 - Croqui dos Difusores

15.4 Vantagens e Desvantagens do Difusor
a) Vantagens
Pol do bagao 1 a 2%
Extrao em sacarose % de sacarose de cana 96,5 a 98,0%
Menor custo inicial (investimento comparativo)
Baixo custo de manuteno

Processo automtico
Baixo consumo de energia facilidade de trabalho para esterilizao (t c)
Obteno de caldos parcialmente clarificados
Obteno de caldos mais puros < colcho de cana - elemento filtrante >
Possibilidade de retorno do lodo ao processo
Obteno de caldos de maior pureza
b) Desvantagens
Quantidade de cana ou bagao processado por hora qualidade da matriaprima
ndice de preparo da cana adequado
Profundidade do leito de massa fibrosa
Tempo de ciclo de difuso
Quantidade de gua de embebio
Quantidade e qualidade do caldo de retorno temperatura e pH da difuso
Inmero de retornos
QUESTES SOBRE DIFUSOR PARA CANA. CRITRIOS PARA
COMPARAO ENTRE DIFUSOR E MOENDA.
1. O DIFUSOR EXTRAI MAIS DO QUE A MOENDA ?
Na teoria no, mas na prtica brasileira sim.
Se visitamos as usinas da frica do Sul, por exemplo, verificamos que l os difusores e as
moendas tm valores de extrao da mesma ordem de grandeza. Entretanto, para uma
moenda obter extrao acima de 98%, indispensvel operar com baixa velocidade perifrica
dos rolos, o que significa baixa capacidade. preciso operar tambm com altas taxas de
embebio.
No Brasil, onde a capacidade de moagem fator preponderante, freqente compararmos os
custos de instalao de moendas e de difusores com mesma capacidade de moagem, porm
com extraes diferentes. Este um critrio de comparao injusto para o difusor, pois
estamos comparando sistemas operando com performances diferentes.
Portanto, para os critrios de comparao normalmente vigentes no Brasil, podemos dizer que
o difusor extrai mais do que a moenda (97,5 a 98,5% do difusor contra 96,5 a 97,5% da
moenda).
2. O DIFUSOR CONSOME MENOS ENERGIA DO QUE A MOENDA ?
Temos que pensar em dois tipos de energia, energia mecnica e energia trmica.
O difusor consome muito menos energia mecnica, pois embora a energia mecnica na
preparao da cana seja da mesma ordem de grandeza para ambos, o difusor utiliza apenas
um terno para a secagem final do bagao. Para uma linha processando por exemplo 500 t/h de

cana, temos uma economia aproximada de 3.000 kW, energia esta que poderia ser exportada
na forma de energia eltrica excedente.
Por outro lado, devemos lembrar que o difusor uma grande mquina de lavar cana, onde a
mesma tem um tempo de residncia de cerca de uma hora com uma temperatura de 80 a 85
C. Portanto preciso aquecer toda a fibra e manter toda esta massa aquecida dentro do
equipamento. Mesmo com isolamento trmico adequado sempre vo existir perdas de calor
para o ambiente, as quais so menores na moenda. Desta maneira, para que a instalao com
difusor gaste exatamente a mesma quantidade de vapor de escape quando comparada com
uma instalao de moenda, necessrio adequar o projeto para compensar este consumo
adicional de energia trmica. Lembramos que a energia trmica para aquecer o caldo e a fibra
no perdida, pois o caldo j enviado ao processo a uma temperatura mais elevada, e o
bagao j enviado s caldeiras com parte da sua umidade removida por auto evaporao no
respectivo trajeto.
O balano lquido de energia portanto favorvel ao difusor.
3. O DIFUSOR NECESSITA MAIS EMBEBIO DO QUE A MOENDA ?
Existe um conceito arraigado nas usinas de que o difusor necessita de mais embebio.
Entretanto, discutindo com tcnicos que so usurios do difusor, verificamos que este conceito
no procede realmente.
Em ambos os sistemas, preciso aumentar a embebio para se aumentar a extrao. Como
as moendas no Brasil trabalham com alta capacidade de moagem, fica difcil aplicar altas taxas
de embebio sem causar problemas de alimentao. Talvez da decorra este conceito, pois
no caso do difusor fcil aumentar a taxa de embebio sem criar problemas de alimentao,
j que antes do terno de secagem existe um sistema para o pr desaguamento do bagao.
Concluindo, para nveis de extrao iguais, podemos considerar o mesmo nvel de embebio
necessria tanto para moenda como para difusor.
4. O DIFUSOR APRESENTA BOA FLEXIBILIDADE OPERACIONAL ?
O difusor to ou mais fcil de operar quanto moenda, principalmente hoje em dia quando os
sistemas de automao esto cada vez mais confiveis e baratos. Uma instalao com
difusores opera de forma automtica e no necessita de pessoal com alguma qualificao
especial.
Assim como na moenda, vale a regra: maior capacidade acarreta menor extrao e vice versa.
Podemos aumentar ou diminuir a capacidade do difusor variando a velocidade e a altura do
colcho de cana, sendo totalmente falso o conceito de que com difusor obrigatrio operar
com uma capacidade fixa.
Por outro lado, paradas frequentes que exijam liquidao sistemtica do difusor no so
convenientes. Usinas que operam difusor devem procurar obter suprimento constante de cana,
o que alis um pr requisito para qualquer indstria de busque alta eficincia operacional.
5. O CALDO EXTRADO PELO DIFUSOR MAIS LIMPO ?
Durante a percolao do caldo atravs do colcho de cana, dentro do difusor, ocorre uma
reteno parcial das impurezas em suspenso presentes no caldo.
Desta maneira, as necessidades de tratamento do caldo de difusor so menores quando
comparadas com caldo de moenda. Existem inclusive relatos na literatura tcnica de casos
extremos em que os filtros rotativos a vcuo foram totalmente removidos quando a usina
passou a usar difusor.
Portanto podemos considerar uma reduo nos investimentos no sistema de tratamento de
caldo, principalmente em filtros rotativos a vcuo ou em prensas desaguadoras. Podemos
estimar uma reduo na faixa de 30 a 50% dos valores convencionais.
6. O BAGAO PRODUZIDO PELO DIFUSOR MAIS DIFCIL DE QUEIMAR ?
As impurezas em suspenso presentes no caldo, que so retidas pelo colcho de cana no
interior do difusor, naturalmente acabam sendo enviadas para as caldeiras juntamente com o
bagao.
Por outro lado, como fcil aplicar altas taxas de embebio no difusor, ao contrrio do que
ocorre com as moendas, normalmente o bagao do difusor tem maior umidade em funo do
maior nvel de embebio.
Desta maneira, o bagao proveniente do difusor normalmente mais difcil de queimar.

A recomendao portanto preparar adequadamente as caldeiras para receber um bagao de

pior qualidade, principalmente levando em conta a tendncia de uso de cana picada (mais
impurezas).
A cmara de combusto deve estar prevista para queimar bagao com umidade mais alta, e o
sistema de grelha deve ser previsto para limpezas mais freqentes ou ento limpeza contnua
(grelha rotativa).
7. O DIFUSOR DIFICULTA A RECUPERAO DE ACAR NO PROCESSO ?
O maior nvel de extrao de acar no difusor est normalmente associado a uma maior
extrao de no acares diversos. Estes materiais so normalmente substncias
melassignicas, e assim existe a crtica de que o difusor extrai mais acar do que a moenda,
mas no se consegue colocar este acar adicional dentro do saco, pois a maior produo de
melao acaba aumentando as perdas no setor de cozimento. Desta maneira, haveria um nvel
terico mximo de extrao que seria realmente econmico, nvel este difcil de se precisar na
prtica.
Esta uma desvantagem do difusor que fica muito atenuada para as condies especficas do
Brasil, em funo da produo de lcool que existe em praticamente todas as usinas do pas.
Em outras palavras, o acar que considerado perda no melao em outros pases, no Brasil
pode ser considerado como matria prima para a produo de lcool.
8. O DIFUSOR REQUER MAIOR ESPAO FSICO ?
O sistema de descarregamento e de preparao de cana necessita do mesmo espao tanto
para difusor como para moenda.
Se considerarmos um centro a centro de 9 m para moendas de grande capacidade com
acionamento individual, para seis ternos vamos necessitar de aproximadamente 60 m de
comprimento de prdio.
Um difusor de cana tem um comprimento mais ou menos constante de 65 m, e uma largura de
aproximadamente 1 m para cada 1.000 t/d de capacidade. Temos que adicionar ainda o
espao para o desaguador primrio e para o terno de secagem.
Portanto, o difusor exige mais espao horizontal do que a moenda.
Por outro lado, o difusor pode ser instalado ao tempo, pois no necessita de prdio ou estrutura
para suportar uma ponte rolante de manuteno, o que permite uma maior flexibilidade na
definio do arranjo fsico da instalao.
9. O DIFUSOR TEM MENOR CUSTO DE MANUTENO ?
O difusor tem um custo de manuteno muito menor do que um tendem de moendas
equivalentes, principalmente se estivermos falando de instalaes com o mesmo nvel de
extrao.
Temos um terno de secagem contra seis ternos, o que significa 80 a 85% menos manuteno
em eixos, camisas, mancais, etc.
O acionamento do difusor trabalha a rotao muito baixa, e praticamente no necessita de
manuteno.
As correntes principais do difusor duram normalmente dez safras antes da primeira reforma, a
qual garante normalmente mais cinco safras.
Juntamente com a melhor extrao, o menor custo de manuteno so sem dvida as grandes
vantagens do sistema.
10. QUAL SISTEMA TEM MENOR CUSTO INICIAL?
O custo inicial equivalente, desde que consideremos sistemas com o mesmo nvel de
extrao. No lgico comparar uma moenda extraindo, por exemplo, 97% com um difusor
extraindo 98%. Podemos at dizer que, para um mesmo nvel de extrao, o difusor deve ter
custo inicial menor.
Ocorre que um tende de moendas pode ser expandido em diversas fases, comeando com
quatro ternos e depois acrescentando mais dois em outras oportunidades. Mas preciso
lembrar que com quatro ternos o nvel de extrao tambm vai ser mais baixo. preciso fazer
contas para definir a relao custo / benefcio.
11. O DIFUSOR ADEQUADO PARA AS CONDIES BRASILEIRAS?
Sem dvida o difusor adequado para o Brasil.

Principalmente em funo da possibilidade de exportao de energia eltrica excedente e da

vocao para a produo intensiva de lcool.
Desde que o aspecto da disponibilidade de capital para o investimento inicial esteja
equacionado, as vantagens sobrepujam em muito as desvantagens do sistema.
Vale a pena um estudo minucioso para comparar e principalmente discutir com quem j opera
o difusor no Brasil.

Ref.: Maior extrao com reduzidos custos de instalao e manuteno O processo de

difuso para a extrao da sacarose de cana-de-acar e as recentes melhorias tcnicas
fizeram do difusor a tecnologia que est revolucionando o setor sucroalcooleiro.
O sistema aumentou significativamente a eficincia da extrao, reduzindo o consumo
de energia e custos com manuteno de entressafra o que permite uma notvel
economia nos custos de produo. Os registros de extrao demonstram eficincia
acima de 98% com difusores fabricados pela Sermatec contra 96% quando o mesmo
processo se d atravs de moendas.

Opinio do grupo
No temos duvidas que o difusor seja mais eficiente baseado em todas as informaes
colhidas menor custo de investimento, menos manuteno na safra e entre safra, menos
desgaste consumo menor de energia, maior extrao.