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FACULTAD DE INGENIERA EN
CIENCIAS DE LA TIERRA

RECUPERACIN DE
NGL
INTEGRANTES
Joselyn Andrade Bravo
Jos lvarez Vargas
Katherine Brborich lvarez

Gina Espn Reyes


PROFESOR
Ing.Mariela Murillo

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FECHA DE ENTREGA
26/05/2015

INDICE
1. INTRODUCCIN

..3

2. ANTECEDENTES
..3

3. OBJETIVO
GENERAL
.4

4. OBJETIVOS
ESPECFICOS
..4

5. DESARROLLO DEL
TEMA
..5

6. CONCLUSIONES
..8

16

7. RECOMENDACIONES
..8

8. BIBLIOGRAFIA
..9

1)

INTRODUCCIN

En el siguiente informe se comenzar citando un ejemplo


sobre el diseo de un mtodo para la recuperacin de NGL y
su eficacia para reducir costos de operaciones,
posteriormente se har referencia al trmino NGL, su
composicin, funcionalidades y se detallar la importancia
que tiene el proceso de recuperacin de lquidos de gas
natural (NGL) en una planta de procesamiento de gas, se
abordarn los dos mtodos que permiten dicho recobro, el
objetivo que trae consigo cada mtodo y sus respectivas
diferencias al momento de su aplicacin.

2)

ANTECEDENTES

El gas natural ha tenido un importante auge en el mundo, especialmente durante la ltima dcada, debido a
que es un recurso energtico de combustin limpia, de precio competitivo y amplia disponibilidad.

Este campo industrial en el sector petrolero, para la produccin de Lquidos del


Gas Natural, se encuentra en plena y segura aplicacin a nivel Nacional y
tambin Internacional (Latinoamrica), de aqu la importancia de entender que
adicionalmente, se tiene en su proceso inicial, los procesos inherentes a la
produccin y manejo de gas natural liquido (GNL).

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Existen diferentes opciones de diseo que mejoran el


porcentaje de recobro de NGL, se puede mencionar un
mtodo de proceso de integracin elaborado por S.-K. Yoon y
J.-K. Kim del Departamento de Ingeniera Qumica de la
Universidad Hanyang localizada en la Repblica de Korea en el
cual tres procesos NGL , denominados GSP (Gas Subcooled
Process), CRR (Cold
Residue Recycle Process) and RSV (Recycle Split-Vapor
Process) han sido seleccionados para llevar a cabo un anlisis
tcnico-econmico de la recuperacin de NGL y estudio de la
integracin de procesos para la mejora de procesos. Cada
proceso tiene caractersticas distintas para acomodar
requisitos de procesamiento.
La funcin objetivo para el estudio se establece como para
reducir al mnimo el costo de operacin, reflejndose los
siguientes resultados:

3)

OBJ
ETI
VO

GENERAL
Comprender el proceso de recuperacin de lquidos de
gases naturales (NGL) que se da en el procesamiento en
una planta de gas.

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4)

OBJETIVOS ESPECFICOS

Estudiar los distintos mtodos existentes para la


recuperacin de NGL.
Determinar las condiciones necesarias para la aplicacin
de cada uno de los mtodos de recobro.
Estudiar los diferentes equipos que intervienen en el
proceso de recuperacin de NGL.
Analizar los beneficios del recobro de NGL y sus
posteriores aplicaciones.
Reconocer las especificaciones de NGL que se consideran
aceptables en una planta de gas.
Relacionar la eficacia en el porcentaje de recobro de
cada uno de los mtodos.

5)

DESARROLLO DEL TEMA

A qu se denomina NGL?
NGL o Lquidos del Gas Natural son hidrocarburos pesados
que incluyen etano, propano, butano, isobutano, y gasolina
natural. Estos lquidos de gas natural tienen un alto BTU

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(Unidad Trmica Britnica) y no son de calidad de tuberas,


pero son un muy valioso subproducto cuando se venden
por separado.

PROCESO
El gas natural procedente directamente de un pozo contiene
muchos lquidos de gas natural que se eliminan comnmente.
En la mayora de casos, los lquidos de gas natural (LGN)
tienen un valor ms alto como productos separados, y es por
lo tanto econmicamente rentable eliminarlos de la corriente
de gas. La eliminacin de lquidos de gas natural normalmente
tiene lugar en una planta de procesamiento y utiliza tcnicas
similares a las utilizadas para deshidratar gas natural.
Hay dos pasos bsicos para el tratamiento de lquidos de gas
natural en la corriente de gas natural. En primer lugar, los
lquidos deben ser extrados del gas natural y en segundo
lugar, estos lquidos de gas natural deben separarse a s
mismos, a sus componentes bsicos.
Las dos tcnicas principales utilizadas para la remocin de
Gases Naturales Lquidos(NGLs) , son la absorcin y el mtodo
de expansin criognico detallados a continuacin:

MTODO DE ABSORCIN
El mtodo de absorcin de la extraccin de NGL es muy
similar al uso de la absorcin para la deshidratacin. La
principal diferencia es que, en la absorcin de NGL, se utiliza
un aceite absorbente en lugar de glicol. Este aceite
absorbente tiene una "afinidad 'para lquidos de gas natural
en mucho la misma manera que el glicol tiene una afinidad
para el agua. Antes de que el petrleo se ha recogido ningn

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LGN, se denomina aceite de absorcin 'magro'. Como se hace


pasar el gas natural a travs de una torre de absorcin, se
pone en contacto con el aceite de absorcin que absorbe una
alta proporcin de los lquidos de gas natural. El aceite de
absorcin "ricos", que ahora contiene lquidos de gas natural,
sale de la torre de absorcin a travs de la parte inferior.
Ahora es una mezcla de aceite de absorcin, propano,
butanos, pentanos, y otros hidrocarburos ms pesados. El
aceite rico se alimenta en alambiques de petrleo magras,
donde la mezcla se calienta a una temperatura superior al
punto de ebullicin de los lquidos de gas natural, pero por
debajo de la del aceite. Este proceso permite la recuperacin
de alrededor del 75 por ciento de los butanos, y 85 a 90 por
ciento de pentanos y molculas ms pesadas de la corriente
de gas natural.
El proceso de absorcin bsica anterior puede ser modificado
para mejorar su eficacia, o para apuntar la extraccin de
lquidos de gas natural especficas. En el mtodo de absorcin
de aceite refrigerado, donde el aceite pobre se enfra a travs
de la refrigeracin, la recuperacin de propano puede ser ms
de 90 por ciento, y alrededor de 40 por ciento de etano puede
ser extrado de la corriente de gas natural. La extraccin de
los lquidos de gas natural, otros ms pesados puede ser
cercana al 100 por ciento el uso de este proceso
La absorcin de licuables se realiza en trenes absorbedores, utilizando un aceite
absorbente de elevado peso molecular, el cual despus de la seccin de
absorcin donde se obtiene el gas natural, pasa a un reabsorbedor donde se
produce gas combustible por la parte superior y el aceite con los lquidos
absorbidos por la parte inferior, posteriormente pasan a una seccin de
vaporizacin y finalmente a la seccin de destilacin donde se separan los
hidrocarburos ligeros obtenindose al final una corriente lquida de etano mas
pesados, similar a las de las plantas criognicas, la cual pasa a la seccin de
fraccionamiento. Por el fondo de la torre de destilacin se obtiene el aceite
absorbente pobre, que pasa a un proceso de deshidratacin para retornar
nuevamente a las torre absorbedora y reabsorbedora para continuar con el
proceso de absorcin. Uno de los productos principales de esta planta es Gas

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natural seco (Gas natural, bsicamente metano, listo para su comercializacin)


el cual es inyectado al Sistema Nacional de Ductos para su distribucin. No
menos importante es el producto denominado Lquidos del gas natural, el cual
es una corriente en estado lquido constituida por hidrocarburos licuables (Etano
ms pesados) esta corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.

MTODO DE EXPANSIN CRIOGNICO


Procesos criognicos tambin se utilizan para extraer
lquidos de gas natural a partir de gas natural. Si bien los
mtodos de absorcin pueden extraer casi todos los
lquidos de gas natural ms pesados, los hidrocarburos ms
ligeros, tales como etano, son a menudo ms difcil
recuperarse de la corriente de gas natural. En ciertos casos,
es econmico dejar simplemente los lquidos de gas natural
ms ligeros en la corriente de gas natural. Sin embargo, si
es econmico extraer etano y otros hidrocarburos ms
ligeros, se requieren procesos criognicos para las altas

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tasas de recuperacin. Esencialmente, consisten en


procesos criognicos como dejar caer la temperatura de la
corriente de gas de alrededor de -120 grados Fahrenheit.
Hay un nmero de diferentes formas de enfriar el gas a
estas temperaturas, pero uno de los ms eficaces se
conoce como el proceso de expansin turbo. En este
proceso, los refrigerantes externos se utilizan para enfriar
la corriente de gas natural. Entonces, una turbina de
expansin se utiliza para expandir rpidamente los gases
refrigerados, que hace que la temperatura caiga
significativamente. Esta cada rpida de la temperatura se
condensa etano y otros hidrocarburos en la corriente de
gas, manteniendo el metano en forma gaseosa. Este
proceso permite la recuperacin de aproximadamente 90 a
95 por ciento del etano originalmente en la corriente de
gas. Adems, la turbina de expansin es capaz de convertir
parte de la energa liberada cuando la corriente de gas
natural se expande en volver a comprimir el efluente
gaseoso metano, ahorrando as costes de energa
asociados con la extraccin de etano.
La extraccin de lquidos de gas natural de la corriente de
gas natural produce tanto, el gas natural puro limpiador, as
como los hidrocarburos valiosos que son los propios lquidos
de gas natural.

El proceso criognico recibe gas dulce hmedo de las plantas endulzadoras


de gas y en algunos casos directamente de los campos productores, el cual
entra a una seccin de deshidratado, donde se remueve el agua casi en su
totalidad, posteriormente es enfriado por corrientes fras del proceso y por
un sistema de refrigeracin mecnica externo. Mediante el enfriamiento y la
alta presin del gas es posible la condensacin de los hidrocarburos
pesados (etano, propano, butano, etc.), los cuales son separados y enviados

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a rectificacin en la torre desmetanizadora. El gas obtenido en la separacin


pasa a un turboexpansor, donde se provoca una diferencial de presin
(expansin) sbita, enfriando an ms esta corriente, la cual se alimenta en
la parte superior de la torre desmetanizadora. El producto principal de esta
planta es el gas residual (gas natural, bsicamente metano, listo para su
comercializacin), el cual es inyectado al Sistema Nacional de Ductos para
su distribucin y, en algunos lugares, se usa como bombeo neumtico. No
menos importante es el producto denominado lquidos del gas natural, el
cual es una corriente en estado lquido constituida por hidrocarburos
licuables, esta corriente constituye la carga de las plantas fraccionadoras.

Se utiliza otra destilacin criognica, para obtener: Etano


Propano
Isobutano
n-Butano

Pentanos

DIFERENCIAS ENTRE LOS MTODOS


El control de nivel en el mtodo de absorcin es
tpicamente encontrado en los tanques de flash,
torres de separacin y sistemas de reflujo, mientras
que el control de nivel ene le mtodo criognico es
aplicado a los separadores y deshidratadores.

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Mediante el mtodo de expansin criognico se


obtienen altas tasas de recuperacin de hidrocarburos
ligeros, por otro lado el mtodo de absorcin es
fundamental para extraer la mayora de lquidos ms
pesadas en el gas natural.
El mtodo por expansin criognico es mayormente
usado en la actualidad.

INSTRUMENTACIN

Secciones que comprenden el sistema de absorcin de LGN


A continuacin se procede a la descripcin detallada de cada seccin del
proceso de extraccin de lquidos del gas natural y los equipos que las integran.
a. Seccin de absorcin principal de LGN
b. Seccin de reabsorcin de LGN
Reabsorcin primaria
Reabsorcin secundaria
c.
d.

Seccin de desetanizacion del solvente rico


Seccin de destilacin del solvente rico

Cabe destacar que la descripcin est orientada a explicar y comprender el


diseo del proceso de acuerdo los niveles de presin y temperatura.
a. Seccin de absorcin principal de LGN
El sistema principal o de primer contacto del gas de alimentacin con el
tren de absorcin, se encuentra conformado por los siguientes equipos:
Torre de absorcin (T1)
Enfriador chiller de solvente pobre (E1)
Bomba de carga de solvente pobre (P1)
Bombas primarias de solvente pobre (P2/ P4/ P5)
Enfriadores de solvente pobre (E13/ E14)

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b. Seccin de reabsorcin de LGN


i. Reabsorcin primaria:
Tambor de vaporizacin primaria (F1)
Torre de reabsorcin primaria (T2)
Enfriador de gas rico (E3)
Enfriador de solvente pobre (E2)

ii. Reabsorcin secundaria:


Tambor de vaporizacin secundaria (F2)
Torre de reabsorcin secundaria (T3) Enfriador de gas rico (E5)

Enfriador de solvente pobre( E15)

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c. Seccin de desetanizacion del solvente rico


El sistema de desetanizacin del solvente rico, se encuentra conformado
por los siguientes equipos:

Calentador de solvente rico (E9)


Enfriador de solvente pobre (E6) 61 Torre desetanizadora, (T4)
Enfriador lateral de la desetanizadora (bandeja N 10)
Rehervidor lateral de la desetanizadora, (bandeja N 28)
Rehervidor de fondo de la desetanizadora, (bandeja N 38)

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d. Seccin de destilacin del solvente rico

Calentadores de alimentacin al destiladero (E10)


Calentadores de alimentacin al destiladero (E11)
Separador de alimentacin al destiladero (F3)
Torre de Destiladero (T5)
Condensadores de tope del destiladero (bandeja N 1)

Rehervidor del fondo del destiladero (bandeja N 23)

6)

CONCLUSIONES

7)

RECOMENDACIONES

8)

BIBLIOGRAFA

http://www.serviciosgdp.com/cursos/ver/510.pdf
http://tesis.luz.edu.ve/tde_busca/arquivo.php?codArquivo=7030

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http://www.gas.pemex.com/NR/rdonlyres/1A293D5E-25E9-487E-B3D8
0F45D722B146/0/PROCESOS..

INTRODUCCIN

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OBJETIVOS GENERALES

OBJETIVOS ESPECIFICOS

DESARROLLO DEL TEMA

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFA