Preparacion y Evalucion de Proyecto

rea Mecnica INACAP Maip
PREPARACIN Y EVAUACION
DE PROYECTOS
Informe N1 Mejora de Caldera.

Programa de Estudio
: Ingeniera Mecnica En Mantenimiento Industrial
Curso
: 548
Fecha
: 20/04/2015
Docente
: Patricio Muoz
Alumnos
: Sebastin Monsalvez
Claudio Leyton
Miguel lorca
Felipe Opazo
Cristian wenster
NDICE
INTRODUCCIN.
1 OBJETIVO GENERAL.
2 OBJETIVOS ESPECFICOS
3 ALCANCES, LMITES Y FINALIDAD DEL INFORME
4 HISTORIA DE NESTLE MAIPU.....
5 LAY-OUT DE LA PLANTA
6 PLANOS DE PLANTA
6.1 Objetivo general del lay-out
7 LAY-OUT DEL EQUIPO
7.1 Medidas generales
7.2 Descripcin general de componentes
7.3 Placa
8 PLANTEACION DEL PROBLEMA
9 DESCRIPCION DE LA METODOLOGIA DE MANTENIMIENTO, GESTION Y
OPERACIN DE CALDERA ACTUAL
10 DESCRIPCION DEL PROCESO
11 DESCRIPCION DEL EQUIPO
11.1 CALDERA
11.2 Generador de vapor
12 CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS
12.1 Generalidades
12.2
Factores de clasificacin
13 PARTES PRINCIPALES DE UNA CALDERA

13.1 Hogar o fogn
13.2 Puerta del hogar
13.3 Parrillas (o emparrillado)
13.4 Cenicero
13.5 Puerta del cenicero
13.6 Altar
13.7 Mampostera..
13.8 Conductos de humo
13.9 Caja de humo
13.10 Chimenea
13.11 Regulador de tiro o templador
13.12 Tapas de registro o puertas de inspeccin
13.13 Puertas de explosin
13.14 Cmara de agua
13.15 Cmara de vapor
13.16 Cmara de alimentacin de agua
14 SELECCIN DE CALDERAS
14.1 Factores predominantes para la seleccin de calderas
14.2 Requisitos
15 ACCESORIOS DE CALDERAS
16 EL QUEMADOR Y SISTEMAS DE CONTROL
17 FUNCIN DE LOS CONTROLES Y COMPONENTES
17.1 Controles comunes a todas las calderas
17.2 Controles de vapor
17.3 Controles de agua caliente..
17.4 Controles de la alimentacin del gas
17.5 Controles comunes a todas las calderas alimentadas con aceite
17.6 Controles para aceite liviano
17.7 Controles para aceite pesado
17.8 Controles para quemadores combinado
18 EVALUACIN DEL PROYECTO
18.1 Tabla de costos
18.2Tabla de fallas
19 FMEA
19.1 FMEA sistema de escape
19.2 FMEA sistema de alimentacin de agua
19.3 FMEA sistema de encendido
CONCLUCIN...47
BIBLIOGRAFA......48
INTRODUCCIN
El gran problema presentado es la confiabilidad de un equipo tan crtico como
es la caldera, la cual posee elementos que son de difcil adquisicin y no se
encuentran categorizados. Adems de encontrarse fuera de estndar tanto en
emisiones como en consumo, varios puntos tratados en el presente se
encuentran sin ser vistos, por eso se forman desviaciones en su
funcionamiento. Repuestos de dudosa calidad, inexistencia de filtros, vlvulas
y dems provocan un inadecuado funcionamiento de la caldera.
La gran mayora de los equipos de planta estn sujetos a una Mantencin

correctiva - programada. Esto es mediante la medicin de algunas variables, e
intervenir el equipo solo cuando un sntoma lo indique.
La administracin del mantenimiento en calderas ha sido difcil, ya que para

poder realizar intervenciones, es necesario detener el equipo, interrumpiendo
a su vez procesos productivos causando grandes prdidas econmicas y de
volumen de produccin.
Bajo esta problemtica expuesta, se presenta un plan de mejora para la

caldera la cual tiene como finalidad aumentar su disponibilidad y confiabilidad.
Para conseguirlo, es necesario primeramente realizar un levantamiento de la
situacin actual en la empresa, entender las variables que influyen en el
desempeo del equipo, determinar los costos en base a los componentes que
ms presencia de fallas tienen a lo largo de su vida til.
Todo esto debe ir acompaado de herramientas de medicin como lo son los

KPIs y diagramas como Pareto y con ello determinar primero que elementos
estamos evaluando, y saber si la situacin original presenta cambios o no.
5
1. OBJETIVO GENERAL
Realizar un proyecto de mejora en la caldera de Nestl, para optimizar su
funcionamiento y mejorar su disponibilidad.
2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Establecer la situacin actual de la caldera, atreves de toma de datos y

metodologas de mantenimiento.
Determinar las mejores condiciones tcnicas de trabajo, mediante la

cual se lleva a cabo el funcionamiento de la caldera y adems bajo qu
condiciones de trabajo esta y predecir el riesgo por fallas, obteniendo
los mayores rendimientos a menores costos.
Definir el modelo administrativo-legal para el adecuado funcionamiento

del proyecto.
Realizar el estudio del impacto que pueden tener las fallas para el
proyecto de mejora, identificando los componentes ms crticos.
Determinar
los
recursos
materiales,
necesarios
econmicos,
para
el
financieros,
adecuado
humanos
establecimiento
funcionamiento del proyecto.

6
Evaluar la rentabilidad del proyecto de mejora en chile bajo condiciones

de funcionamiento actuales que se lleven a cabo, mediante el empleo
de indicadores financieros.
3. ALCANCES, LMITES Y FINALIDAD DEL INFORME
Este informe tiene como finalidad crear una mejora para la caldera de Nestl
Chile, proyecto de carcter privado y con la finalidad de optimizar el
funcionamiento y la confiabilidad del equipo, disminuyendo con eso las
prdidas econmicas producidas por las paradas de planta que provoca la
falla de este equipo mencionado y asegurando la calidad de los alimentos
producidos. Como alcance se menciona que este informe solo ser basado en
la caldera y no contemplara ningn otro tipo de equipo asociado a l.
Este proyecto consta de una etapa de levantamiento de informacin hasta su

puesta en marcha final, por lo que bsicamente consta de 3 etapas
4. HISTORIA DE NESTLE MAIPU
Fotografa de Planta. Imagen area de la planta de Nestl.

Nestl Chile S.A. es parte de una empresa internacional que abarca
principalmente al rea de alimentos, la cual compro, en 1988, la fbrica
Centenario que se ubica en la comuna de Maip (camino a Melipilla 15300)
que era propiedad de Mckay S.A.
La fbrica Centenario fue inaugurada el ao 1971 compuesta por la planta de
chocolates de Mckay, luego en el ao 1978 se coloca en funcionamiento la
Fbrica de Materias Grasas de Amasas que posee una planta de
Hidrogenacin. En 1980 Mckay compra Hucke y as en el ao 1984 se
trasladan a Maip la fbrica de galletas Hucke procedente de la ciudad de
Valparaso y de la fbrica Mckay ubicada en la calle Moneda en Santiago. Por
ltimo, en 1999 la Fabrica Centenario pasa a formar parte de la divisin de
Alimentos y Bebidas de Nestl Chile S.A.
Luego, en el ao 2003 se inaugura una moderna planta de cereales para el
desayuno, donde se concentra toda la produccin de estos productos que se
exportan a diversos pases latinoamericanos y de otras latitudes.
5. LAY-OUT DE LA PLANTA
Fotografa de Planta. Fotografa de vista frontal de la planta Nestl-.

La fbrica Nestl Maip tiene una superficie de 17,6 hectreas, de las cuales
48500 m2 estn construidas.
Esta planta se divide en 4 Plantas: Galletas, Chocolates, Materias Grasas y
Cereales.
Posee un total de 20 lneas productivas distribuidas en:
1
Planta de Galletas
9 Lneas
Planta de Chocolate
7 Lneas
Planta de Materias Grasas
2 Lneas
Planta de CPW
2 Lneas
Cada planta elabora distintos productos tales como:

Galletas
: Crackers (Soda, Agua, American Crackers)

Sndwich (Tritn, Favorita)
Infantiles (Negrita, Kuky, Limn, Vino, Minis: Niza, Coco,
Mantequilla
: Obleas (Oblea Alteza, Oblea Cuadrada)
Chocolate
: Barras Solidas (Sahne Nuss, Trencito)

Barras Rellenas (Capri)
Baadas (Sper Ocho, Shock, Prestigio)
Materias Grasas
: Infantiles (Chocapic, Estrellitas, Basic 4, Trix, Zucosos)

Adultos (Fitness, Clusters, Fiber One)
6. PLANOS DE PLANTA
A continuacion, se presentan los planos de la planta, la cual esta compuesta

de una planta baja y planta de sitio. Nuestra area de interes esta concentrada
en el area de sitio (Fig. 2) en donde se encuentra hubicada el area de sala de
caldera de la planta Nestlix Maipu.
6.1 Objetivo general del lay-out
Como un objetivo general, gracias a este layout, podemos deducir la
espacialidad del equipo al interior de la planta, asi como los espacios que
pueden utilizarse para el ingreso y retiro de componentes, de los cuales,
algunos poseen una envergadura no despreciable.
Fig. 1.- Planos de planta baja. Planos de la planta baja de la empresa. Para
nuestro proyecto, esta rea es trivial, por lo que no se har una gran
descripcin-.
Fig. 2.- Planos de planta de sitio. Planos de la planta de sitio, en esta zona
se encuentra la caldera, punto clave en el proyecto-.
Con las reas totalmente definidas, se deben considerar las zonas de mayor y
menor riesgo, las cuales estn demarcadas con un smbolo amarillo para
reas de mayor riesgo, y con verde para las de menor riesgo.
7. LAY-OUT DEL EQUIPO
10
Planos de Caldera. Planos de caldera, que muestra componentes y cotas

principales.
7.1
Medidas generales
7.2
Descripcin general de componentes
11
51,004 caja de bornes

A01.000 quemador
D03.000 caja de conexin de gas de combustin
D03.002 cmara de combustin de gas
D04.007 puerta de la cmara de marcha atrs
D05.000 Apertura del lado de vapor para Inspeccin
D05.001 Apertura del lado del agua para Inspeccin
D05.002 Apertura de humos lateral para Inspeccin de Indicador de nivel Opcin 2
D05.004 Abertura lateral de gases de combustin para Inspeccin
D05.005 Mirilla
D06.000 Bastidor
D06.002 Cncamo
D07.000 Opcin de plataforma de funcionamiento
D08.000 Vlvula de seguridad para Presin 1
D08.100 Vlvula de seguridad para Presin 2
D09.000 Vlvula de cierre de vapor
D12.001 Vlvula de cierre de drenaje
D12.002 Vlvula de golpe de cierre rpido
D12.503 Conexin para el drenaje de condensado del gas de combustin
D14.001 Indicador de presin (con unidad de prueba)
D14.002 Limitador de presin
D14.005 Vlvula de cierre
D14.013 Transductor de presin
D15.001 Indicador de nivel 1
Indicador de nivel Opcin 2
D15.003 Transductor de nivel
D15.006 Limitador de Nivel
D16.002 Desalacin de vlvula de cierre
D16.005 Vlvula de control de desalacin
D16.006 Transductor de Conductividad
D19.001 Vlvula de cierre de ventilacin
W32.000 intercambiador de calor de gases de combustin
W32.026 Tubo de conexin
Tabla descriptiva de componentes. Tabla que bsicamente, muestra el

significado de los nmeros representados en el lay-out de la caldera. A cada
componente se le ha designado un nmero especfico para poder ordenarlos
de mejor manera para obtener una mayor eficiencia al buscarlos.
12
7.3
Placa
La siguiente tabla, muestra la descripcin de la caldera, de manera resumida

para conocer mejor el equipo en cuestin.
tem
Marca:
Tipo:
Flujo de vapor 100%:
Presin de Operacin:
Presin de Diseo:
Temperatura final de vapor:
Ao de Fabricacin:
Fabricante del quemador:
Medida del quemador:
Superficie de Intercambio:
Caldera:
Horno:
Total:
Sobrecalentador:
Tres pasos uno de gases.
Tipo no drenable:
Superficie de calefaccin
Calentador de aire:
Marca:
Modelo:
Superficie de calentamiento efectiva:
A nivel normal:
Combustible:
Descripcin
Babcock & Wilcox
PFI 22/18 Acuotubular
100 Ton/Hr
41.7 Kg/cm2
53.15 Kg/cm2
400 C
1.997
Babcock & Wilcox
29 in a combustleo y gas
1085.48 m2
216.00 m2
1301.18 m2
210.8 m2
Ljungstron
18 - HRX-52
2386.4 m2
12.0 Toneladas
Combustleo y gas
13
8. PLANTEACION DEL PROBLEMA
La empresa ha estado abocada a la elaboracin de productos alimenticios de

la ms alta calidad y valor nutricional para ofrecer a los consumidores su
amplia gama de productos y satisfacer as sus necesidades.
Los productos fabricados por Nestl Chile S.A. que participan del comercio
internacional, se han ido incrementando fuertemente en los ltimos aos. Los
principales mercados de destino en Amrica son Argentina, Bolivia, Brasil,
Colombia, Ecuador, Estados Unidos y Per. Las estadsticas muestran un
aumento del comercio exterior desde 1993 donde se exportaban desde Chile
9000 toneladas a siete pases, llegando a 19000 toneladas exportadas,
abasteciendo a diecisis pases el ao 2002. Esto demuestra el gran futuro
del mercado exterior y la enorme capacidad de produccin de Nestl Chile.
Debido a esto, para asegurar una produccin continua, y la calidad de sus
productos, la empresa necesita asegurar que sus procesos sean de la mejor
calidad posible; es por eso que se necesita mantener un sistema de entrega
de vapor a alta temperatura y presin, que permita: suministrar potencia a los
equipos que trabajen con vapor y suministrar temperatura a algunos procesos
de fabricacin alimenticia que requieren de este elemento.
El problema consiste que durante el mantenimiento de la caldera, se debe
detener todos los procesos que estn ligados a esta ya mencionada, adems
de la incertidumbre del tiempo entre que se detiene el equipo hasta su
prxima puesta en marcha.
Es por eso que nos hemos abocado a la tarea de monitorear la sala de
calderas, en donde identificaremos los componentes crticos, trabajando
dentro de las normas establecidas, generando un plan, en donde tengamos
plena identificacin de: proveedores de repuestos, fallas potenciales, planillas
de inventarios, estrategias de mantenimiento, entre otros y as reducir los
tiempos y costes del mantenimiento en general.
Actualmente la confiabilidad de la caldera es de un 93,4% y se pretende
alcanzar un mximo de 98% gracias a las mejoras que se desean
implementar.
Se busca finalmente es optimizar el proceso de mantenimientos preventivos y
predictivos, agilizando sus operaciones, reuniendo la mayor cantidad de datos
tcnicos e instrumentacin para lograr aumentar la disponibilidad y finalmente
reducir los costos
14
9. DESCRIPCION DE LA METODOLOGIA DE MANTENIMIENTO,

GESTION Y OPERACIN DE CALDERA ACTUAL
El proceso de mantenimiento actual de la caldera era a travs de un
mantenimiento preventivo programado, realizado una vez al ao durante el
mes de Diciembre. Se detiene completamente el equipo, cambiaban todos los
componentes crticos, sin importar su estado; se trabaja y realizan recambios
segn recomendacin del fabricante. Adems de esto se tenan muestras de
los componentes cambiados en mantenciones preventivas anteriores, los
cuales haban sido analizados y se generaron informes de cada uno de estos,
identificando aquellos que se encontraban sometidos a un mayor desgaste,
planificando el mantenimiento al ao siguiente. Todo esto mencionado con
lleva a tener un alto stock de repuestos en bodega, lo anterior equivale a
costos por almacenaje, adems por el programa segn el mantenimiento es
de un tiempo considerable lo cual implica, que por tener que asistir inclusive
das no hbiles es de mayor porcentaje de costo la hora hombre, dando a
entender que igual se harn mantenimiento el da domingo y festivos. Este
mantenimiento preventivo es eficiente pero de un alto costo, adems que lo
anterior, al utilizar esta tcnica de mantenimiento se tiene el riesgo de que se
presenten fallas correctivas en el proceso de funcionamiento del equipo, que
en el estudio de diagnstico actual se han encontrado, generando paros leves
que han comprometido la fabricacin de productos de las plantas. Otra de las
disyuntivas de este mtodo, es que haba componentes de la caldera que no
presentaban gran desgaste, con ello se influa directamente en el costo total
de mantencin. La caldera funciona durante todo el ao, y se le realizan
anlisis pertinentes de agua, en donde se verificaban los parmetros
siguientes:
1
Turbiedad del agua
Dureza del agua
PH del agua
Tambin se realizan las pruebas de presin a la caldera segn lo que dispone

la ley, as como la tenencia de ms de un sistema de alimentacin de agua.
La caldera posee componentes cuyos proveedores no se encuentran
mapeados, adems de desconocer la calidad de los componentes empleados
en el equipo, generando prdidas por el desgaste prematuro de algunos
componentes. No existe tampoco una optimizacin del equipo, no se conocen
los costos reales asociados a las mantenciones producidas por la falta de
calidad de los componentes, sin embargo se conoce la disponibilidad del equipo y
la cantidad de emisiones que libera al ambiente.
15
10.
DESCRIPCION DEL PROCESO
Fig. 3.- Imagen de Proceso del Funcionamiento de Caldera. Descripcin

bsica de una caldera, con sus componentes principales-.
El agua de alimentacin que va a la caldera es almacenada en un tanque o
cmara de agua con capacidad suficiente para atender la demanda de la
caldera, as una vlvula de control de nivel mantiene el tanque con agua, a su
vez una bomba de alta presin empuja el agua hacia adentro de la caldera
por medio de tuberas (tubos), al tiempo que, se da la combustin en el horno
u hogar, esta es visible por el funcionamiento del quemador en forma de
flama. El quemador es controlado automticamente para pasar solamente el
combustible necesario (el combustible puede ser solid, liquido o gaseoso,
dentro de los ms conocidos se encuentran el carbn, el combustleo, y el
gas), la flama o calor es dirigida y distribuida a las superficies de
calentamiento o tuberas donde la energa trmica liberada en el proceso de
combustin se transmite al agua contenida en los tubos (cuando el agua fluye
a travs de los tubos y el calor es aplicado por fuera a este diseo se le
conoce como Acuotubular, en otros casos los tubos estn sumergidos en el
agua y el calor pasa por el interior de los tubos a este diseo se le conoce
como Pirotubular, estos dos diseos de calderas son los ms utilizados)
donde por medio de los procesos de radiacin, conduccin y conveccin el
agua se transforma en vapor, dicho vapor es conducido por tuberas a los
puntos de uso o puede ser colectado en cmaras para su distribucin. En la
parte superior de la caldera se encuentra una chimenea la cual conduce hacia
afuera los humos o gases de la combustin; en el fondo de la caldera se
encuentra una vlvula de salida llamada purga de fondo por donde salen del
sistema la mayora de polvos, lodos y otras sustancias no deseadas que son
purgadas de la caldera. En conjunto en la caldera existen mltiples controles
de seguridad para aliviar la presin si esta se incrementa mucho, para apagar
la flama si el nivel del agua es demasiado bajo o para automatizar el control
del nivel del agua.
16
11.
DESCRIPCION DEL EQUIPO:

11.1CALDERA
El Decreto No 48/84 Reglamento de Caldera define Caldera como un

recipiente metlico, en el que se genera vapor a presin mediante la accin
del calor. Una definicin ms completa sera: Caldera es un recipiente
metlico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua, mediante la
accin del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presin mayor
que la atmosfrica.
11.2Generador de vapor
Se llama as al conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios.
En la prctica se habla de "Calderas" refirindose a todo el conjunto o
"Generador de vapor" por tal razn en adelante usaremos indistintamente
ambos trminos.
12
CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS

12.1
Generalidades
La clasificacin de calderas se basa en varios factores propios del diseo y

uso de estos equipos, tales como tipo de combustible que utilizan, presin a la
que trabajan, volumen de agua, forma de calefaccin, etc. Cada fabricante ha
tomado o seleccionado algunos de estos aspectos, creando tipos de calderas
que se han llegado a popularizar en el ambiente industrial. As tenemos, por
ejemplo, las calderas escocesas que son calderas horizontales, con tubos
mltiples de humo, de hogar interior de uno o ms pasos y que pueden
quemar combustibles slidos, lquidos o gaseosos.
12.2
Factores de clasificacin
Los factores de clasificacin de calderas ms comunes son;

a) Posicin.- Segn este factor y atendiendo a ata forma en que va ubicado
el recipiente stas pueden ser:
Horizontales
Verticales
17
b) Instalacin.- Segn este factor se clasifica en:

Fijas o estacionarias
Semi-fijas
Mviles o porttiles
c) Circulacin de los Gases.- Se refiere al nmero de recorridos en
diferentes direcciones que hacen los gases en el interior de la caldera antes
de salir por la chimenea. De acuerdo a esto pueden ser:
De un Paso (llama directa o recorrido en un sentido)
De dos Pasos (llama de retomo o de retomo simple)
De tres Pasos (llama de doble retomo)
De cuatro Pasos
d) Volumen de Agua.- Esto es segn la relacin que existe entre la
capacidad de agua de la caldera y su superficie de calefaccin. As tenemos
calderas:
De gran volumen de agua (ms de 150 lts). Por cada m2 de superficie de
calefaccin)
De mediano volumen de agua (entre 70 y 150 Its). Por cada m2 de
superficie de calefaccin.
De pequeo volumen de agua (menos de 70 Its). Por cada m2 de
superficie de calefaccin.
Se entiende por superficie de calefaccin como la superficie total de
planchas y tubos de la caldera que por un lado estn en contacto con los
gases y por el otro con el agua que se desea calentar. La superficie de
calefaccin se mide por el lado de los gases.
e) Tipo de Combustible.- Para su funcionamiento, las calderas pueden
utilizar diferentes tipos de combustibles. Segn esto existen calderas;
De combustible slido
De combustible lquido
De combustible gaseoso
Adems existen calderas que obtienen el calor necesario de otras fuentes de
calor tales como gases calientes de desperdicios de otras reacciones
18
qumicas, de la aplicacin de energa elctrica o del empleo de energa

nuclear.
f) Presin.- Segn la presin mxima de trabajo de las calderas, stas se
clasifican en:
De alta Presin (sobre 10 Kg/cm2 o 147 lb/pulg2)
De Mediana Presin (entre 2 y 10 Kg/ cm2 o 29,4 y 147 Ib. /pulg2)
De Baja Presin (hasta 2 Kg/ cm2 o 29,4 lb/pulg2)
g) Forma de Calefaccin.- Generalmente las calderas estn compuestas por
tubos. Segn sea el fluido que circula en su interior se clasifican en:
De tubos de Fuego.- (igneotubulares). Cuando por su interior circulan
los gases calientes de la combustin. Entre stas tenemos:
Con un tubo hogar
Con dos tubos hogares
Con tubos Galloway
Con tubos mltiples
De tubos de Agua.- (acuotubulares). Cuando en el interior de los tubos circula
agua, mientras que en la superficie externa est en contacto con los gases.
Los tipos ms conocidos son:
De lmina de agua (con tubos rectos o curvos)
Express (de dos, tres o cuatro colectores)
Combinadas o Mixtas.- Son aquellas que tienen tubos de agua y de
humo.
Calderas diversas
Se dijo que hay fabricantes que han creado tipos de calderas que se han
llegado a popularizar en el mercado. A continuacin damos una breve
descripcin de las que son ms comunes:
a) Calderas del Tipo Paquete.- Es una unidad auto contenida, que se instala
con rapidez ya que va montada sobre una armazn de acero estructural, lista
para su colocacin sobre una base sencilla de concreto.
19
b) Calderas Escocesas.- Es probablemente la ms popular y la que ms se

fabrica como unidad generadora de fuerza. Otras caractersticas adems de
las mencionadas en el punto 3.1, es que son econmicas, ocupan un mnimo
de material refractario y su instalacin es sencilla.
c) Calderas Marinas.- Son calderas para la propulsin de barcos. Algunas
caractersticas de estas calderas son:
Gran eficiencia y mnimo tamao y peso
Diseo y formas especiales
Gran seguridad de servicio
Manejo sencillo
Mxima accesibilidad
Gran flexibilidad a las demandas de vapor.
d) Calderas Escocesas Marinas.- Por una serie de limitaciones, puede
decirse que han desaparecido de las embarcaciones.
e) Calderas Residenciales.- Se presentan en gran variedad de formas y
diseos de los cuales la mayora son para proporcionar agua caliente. Pueden
ser verticales u horizontales, tienen un volumen de agua reducido y un
calentamiento rpido.
f) Calderas Continuas.- En estas calderas el agua de alimentacin es
forzada a travs de los tubos, en cuyo trayecto cambia de estado
convirtindose en vapor. Normalmente no necesitan colector de vapor. No
requieren otra clase de bombeo que el de las bombas de alimentacin de
agua.
g) Caldera Tipo Express.- Son unidades capaces de levantar vapor
rpidamente y a gran presin. El nombre "express" proviene de estas
caractersticas.
h) Calderas de Recuperacin.- Son calderas que aprovechan los gases de
escape de algunos procesos tales como:
Gases de escape de motores de combustin interna
Columnas destiladoras de refineras
Hornos
20
Los cuales contienen suficiente calor como para producir vapor.

i) Calderas con marcas registradas de los fabricantes.
J) Calderas con el nombre del fabricante o inventor.
13
PARTES PRINCIPALES DE UNA CALDERA
En este punto se tratarn slo aquellas partes generales relevantes propias

del diseo de las calderas. Debido a que cada caldera dispone, dependiendo
del tipo, de partes caractersticas, es muy difcil atribuir a todas ellas un
determinado componente. En razn a lo anterior se analizarn las partes
principales de las calderas en forma general, especificando en cada caso el
tipo de caldera que dispone de dicho elemento.
13.1
Hogar o fogn
Es el espacio donde se quema el combustible. Se le conoce tambin con el

nombre de "Cmara de Combustin". Los hogares se pueden clasificar en:
21
a) Segn su ubicacin. Hogar exterior

Hogar interior
b) Segn tipo de combustible. Hogar para combustible slido
Hogar para combustible liquido
Hogar para combustible gaseoso
c) Segn construccin. Hogar liso
Hogar corrugado
Esta clasificacin rige solamente cuando el hogar de la caldera lo compone
uno o ms tubos, a los cuales se les da el nombre de " TUBO HOGAR".
13.2
Puerta del hogar
Es una pieza metlica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con

refractario o de doble pared, por donde se echa el combustible al hogar y se
hacen las operaciones de control del fuego. En calderas que queman
combustibles lquidos o gaseosos, esta puerta es reemplazada por el
quemador.
13.3
Parrillas (o emparrillado)
Son piezas metlicas en forma de rejas, generalmente rectangulares o

trapezoidales, que van en el interior del fogn y que sirven de soporte al
combustible slido. Debido a la forma de reja que tienen, permiten el paso del
"aire primario" que sirve para que se produzca la combustin.
a) Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir
principalmente los siguientes requisitos:
Deben permitir convenientemente el paso del aire
Deben permitir que caiga la ceniza
Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez
22
Deben impedir que se junte escoria

Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no se
quemen o deformen. .
Deben ser durables.
Algunos diseos de parrillas permiten que por su interior pase agua para
refrigerarla y evitar recalentamientos.
b) Tipos de Parrillas. Fijas o Estacionarias.- Son aquellas que no se mueven durante el
trabajo.
Mviles o Rotativas.- Son aquellas que van girando o avanzando
mientras se quema el combustible segn su posicin.
Horizontales
Inclinadas
13.4
Cenicero
Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas
que caen de sta. Los residuos acumulados deben retirarse peridicamente
para no obstaculizar el paso de aire necesario para la combustin, En algunas
calderas el cenicero es un depsito de agua.
13.5
Puerta del cenicero
Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del cenicero.
Mediante esta puerta regulable se puede controlar tambin la entrada del aire
primario al hogar. Cuando se hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se
recomienda que dicha puerta permanezca cerrada con el objetivo de evitar el
retroceso de la llama ("lengua de toro").
13.6
Altar
Es un pequeo muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el extremo

opuesto a la puerta del fogn y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar a
sta en aproximadamente 30cm. Los objetivos del altar son:
Impedir que caigan de la parrilla residuos o partculas de combustibles.
23
Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que estos se distribuyan en

forma pareja a lo ancho de la parrilla y se logre en esta forma una combustin
completa.
Poner resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la chimenea.
Con esto se logra que entreguen todo su calor y salgan a la temperatura
adecuada.
13.7
Mampostera
Se llama mampostera a la construccin de ladrillos refractarios o comunes

que tienen como objeto:
a) Cubrir la caldera para evitar prdidas de calor y
b) Guiar los gases y humos calientes en su recorrido
Para mejorar la aislacin de la mampostera se dispone a veces en sus
paredes de espacios huecos (capas de aire) que dificultan el paso del calor.
En algunos tipos de calderas, se ha eliminado totalmente la mampostera de
ladrillo, colocndose solamente aislacin trmica en el cuerpo principal y
cajas de humos. Para este objeto se utilizan materiales aislantes tales como
lana de vidrio recubierta con planchas metlicas y asbestos.
13.8
Conductos de humo
Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la
combustin. De esta forma se aprovecha el color entregado por stos para
calentar el agua y/o producir vapor.
13.9
Caja de humo
Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases,

despus de haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea.
13.10
Chimenea
Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustin para la

atmsfera. Adems tiene como funcin producir el tiro necesario para obtener
una adecuada combustin.
24
13.11
Regulador de tiro o templador
Consiste en una compuerta metlica instalada en el conducto de humo que

comunica con la chimenea o bien en la chimenea misma y que tiene por
objeto dar mayor o menor paso a la salida de los gases y humos de la
combustin. Este accesorio es accionado por el operador de la caldera para
regular la cantidad de aire en la combustin, al permitir aumentar (al abrir) o
disminuir (al cerrar) el caudal. Generalmente se usa en combinacin con la
puerta del cenicero
13.12
Tapas de registro o puertas de inspeccin
Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen

dos tipos, dependiendo de su tamao:
Las puertas hombre (manhole)
Las tapas de registro (handhole)
La puerta hombre por sus dimensiones permite el paso de un hombre al
interior de la caldera. Las tapas de registro por ser de menor tamao slo
permiten el paso de un brazo.
13.13
Puertas de explosin
Son puertas metlicas con contrapeso o resorte, ubicadas generalmente en la

caja de humos y que se abren en caso de exceso de presin en la cmara de
combustin, permitiendo la salida de los gases y eliminando la presin.
13.14
Cmara de agua
Es el espacio o volumen de la caldera ocupado por el agua. Tiene un nivel

superior mximo y uno inferior mnimo bajo el cual, el agua, nunca debe
descender durante el funcionamiento de la caldera.
13.15
Cmara de vapor
Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior mximo de agua y

en el cual se almacena el vapor generado por la caldera. Mientras ms
variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta
cmara. En este espacio o cmara, el vapor debe separarse de las partculas
25
de agua que lleva en suspensin; Por esta razn algunas calderas tienen un
pequeo cilindro en la parte superior de esta cmara, llamado " domo" y que
contribuye a mejorar la calidad del vapor.
13.16
Cmara de alimentacin de agua
Es el espacio comprendido entre los niveles mximo y mnimo de agua.

Durante el funcionamiento de la caldera se encuentra ocupada por vapor y/o
agua, segn sea donde se encuentre el nivel de agua.
14
SELECCIN DE CALDERAS
Para asegurar la seleccin correcta del equipo para producir vapor (o agua
caliente), hay que considerar una serie de variables. Una instalacin
satisfactoria refleja un alto sentido de responsabilidad; por el contrario, una
seleccin inadecuada ocasiona problemas que a la larga afectan a todos los
interesados.
14.1
Factores predominantes para la seleccin de
calderas
Cantidad y tipo de vapor requerido
Combustible disponible
Exigencias futuras
Rgimen de consumo
Utilizacin diaria
14.2
Requisitos
Por otra parte, el usuario espera que el equipo rena ciertos requisitos
bsicos, que incluyen lo siguiente:
Seguridad en el servicio
Sencillez
26
Bajo costo de adquisicin, operacin y mantencin

Servicio adecuado
Entrega inmediata
La gran variedad de diseos y tipos de equipos que se ofrecen en la
actualidad, hacen de la seleccin de la caldera un problema bastante
complejo. Pero por otro lado esta abundancia, ha permitido la obtencin de
una caldera adecuada para cada caso. Si en una industria se desea instalar
una caldera donde se sabe que el consumo es irregular, es decir, que hay
momentos de gran demanda alternados con otros de poco o ningn consumo,
la caldera ms recomendable ser una del tipo de gran volumen de agua. En
aquellos casos en que la demanda es pareja en toda la jornada de trabajo, la
caldera recomendable ser una igneotubular, de tubos mltiples de humo, ya
que tienen alto rendimiento y buena produccin de vapor. Si se necesita una
caldera de alta presin, sern adecuadas las acuotubulares, las que adems
producen grandes cantidades de vapor con un alto rendimiento.
Cuando es importante la calidad del vapor que se desea obtener, es decir, si
se requiere vapor seco o hmedo, lo que depender del uso a que est
destinada, la caldera deber disponer o no de un accesorio que permita
mejorar la calidad del vapor que puede ser el caso de las calderas provistas
de " domo" o de sobrecalentadores de vapor.
15
ACCESORIOS DE CALDERAS
Accesorios de calderas son todos los elementos tiles y necesarios para

permitir y/o controlar el buen funcionamiento del equipo generador de vapor.
Cada uno de los accesorios tiene una funcin especfica que cumplir cuando
el equipo est en servicio. El Operador de Caldera debe conocer cada
accesorio, la funcin que cumple y/o lo que indica cada uno de ellos.
A continuacin se presentan, en forma esquemtica los principales accesorios
de calderas:
a) Accesorios de Observacin.
27
1 Indicadores de Produccin de Vapor

2 Indicadores de consumo de combustible
3 Indicadores de consumo de agua
b) Accesorios de Seguridad.-
c) Accesorios de alimentacin de agua.-
28
d) Accesorios de limpieza.-
Varios: Sopladores de holln, limpia tubos mecnicos, atizadores, rastrillos,

escoreadores, barrotes y escobillas limpia tubos.
e) Accesorios de alimentacin de combustible.-
Quemadores de combustible liquido
De petrleo
De aceite
De parafina
Quemadores de combustible solido
De aserrn
De carbn
De lea
Quemadores de combustible gaseoso
De gas licuado
f) Accesorios recuperadores de calor. Economizadores

Calentadores de aire
29
g) Accesorios de control del grado de calentamiento del vapor.-
Desobrecalentadores, saturadores o atemperadores.

h) Accesorios de control automtico. Control de presin o presostato
Control de temperatura o termostato
Control de bajo nivel de agua
Control de aire
Control de la llama
Control del encendido
16
EL QUEMADOR Y SISTEMAS DE CONTROL
El quemador: La caldera est constituido por dos quemadores

1 quemador de aceite de baja presin
2quemador de gas sin premezcla
La funcin de estos quemadores es mezclar y dirigir el flujo de combustible y
de aire para un encendido ms rpido y en forma completa. stos
quemadores se encienden mediante un piloto.
El piloto de gas: la funcin del piloto es encender los quemadores mediante
una chispa y se apaga despus de haber encendido la llama principal
La guardallama y el relevador de programacin: su funcin es vigilar la
llama del aceite y del gas para en caso de emergencia apagar la llama
Control de entre cierre: su funcin es comprobar la combustin y el aire
atomizado
El soplador centrfugo: su funcin es suministrar el aire a la caldera y el cual
est controlado por el actuador de compuerta
30
Actuador de compuerta: su funcin es suministrar el aire a la caldera y

controlar el flujo de gas combustible conectado a una vlvula de mariposa de
gas
Vlvula medidora: su funcin es regular el flujo de aceite combustible y esta
actuado por levas
Bomba de aire: Su funcin es alimentar de aire para atomizar el aceite
combustible
17 FUNCIN DE LOS CONTROLES Y COMPONENTES
17.1
Controles comunes a todas las calderas
Motor de ventilador de tiro forzado: su funcin es impulsar el ventilador de

tiro forzado el cual provee el aire para la combustin
Arranque del motor de ventilador de tiro forzado: Su funcin es darle
energa al motor del ventilador
Ventilador de tiro forzado: su funcin es suministrar el aire bajo presin,
para la combustin del combustible del piloto, del combustible principal y para
la purga
Transformador de la ignicin: Su funcin es proveer una chispa de alto
voltaje para la ignicin del piloto de gas o de aceite liviano
Interruptor de baja alimentacin: su funcin es indicar que la compuerta de
aire y la vlvula medidora de combustible estn en posicin de baja
alimentacin para que ocurra el ciclo de ignicin
Interruptor manual automtico: Su funcin es regular el encendido del
quemador ajustando la relacin que existe entre el combustible y el aire ya
sea en el encendido o en toda la alimentacin del sistema
Control manual de llama: Se utiliza cuando el interruptor manual
automtico se encuentra en posicin manual y su funcin es ajustar la entrada
de combustible inicial o subsiguiente durante la operacin de encendido
Transformador del motor de modulacin: Su funcin es reducir el voltaje
del circuito de control de 115 volt-corriente alterna a 24 volt-corriente alterna
para la operacin del motor de modulacin
Luces indicadoras: su funcin es proveer la informacin visual de las
operaciones de la caldera
31
Relevador principal: su funcin es activarse cuando se cierren todos los

controles limitadores, de operacin y los interruptores de cierre para iniciar la
secuencia del programa y para energizar el arranque del motor del ventilador
de tiro forzado
Relevador de la llama: se activa cuando el detector de la llama tiene una
adecuada llama para el funcionamiento del quemador
Interruptor de cierre: su funcin es detener el sistema cuando no encienda
el piloto, falle la llama principal del piloto o falle la llama
Cronometro: acciona las levas para abrir o cerrar los contactos de
interrupcin en una secuencia cronometrada para la programacin del
quemador
Indicador del cronometro: su funcin es indicar la posicin del cronometro y
la etapa en que se encuentra la operacin del quemador
Detector de la llama: su funcin es monitorear el piloto de gas o aceite,
activa el relevador de programacin de llama en respuesta a una seal de
llama y verifica la llama principal una vez finalizado la prueba del piloto
Alarma: su funcin es notificar al operario de un problema que debe ser
atendido de inmediato
Termmetro de la chimenea: su funcin es indicar la temperatura de los
gases de combustin que salen por la chimenea
Compuerta de aire rotatorio: su funcin es controlar la cantidad de
combustible segn la cantidad de carga de trabajo
Difusor: su funcin es proveer de un movimiento rotativo al aire de
combustin para obtener una mezcla completa y eficiente con el combustible
17.2
Controles de vapor
Indicador de la presin del vapor: su funcin es indicar la presin interna de

la caldera
32
Control de la operacin mxima de operacin: su funcin es arrancar o

detener el quemador a una determina presin preseleccionada con
anterioridad
Control de la presin mxima: su funcin es interrumpir el circuito para
detener la operacin del quemador cuando la presin excede la presin
preseleccionada
Control modular de la presin: su funcin es percibir los cambios de presin
de la caldera y realimenta con esta informacin a el motor modular para que
este vare la alimentacin del quemador (todo esto si el interruptor manual
automtico se encuentra en posicin automtico)
Control de la bomba y cierre de bajo nivel de agua: su funcin es detener
la alimentacin del quemador si el nivel del agua es menor al nivel seguro de
operacin y permite el arranque y detencin de la bomba alimentadora de
agua para mantener el nivel de operacin adecuada
Dispositivo de cierre auxiliar de bajo nivel de agua: su funcin es
interrumpir el circuito para detener la operacin del quemador cuando el agua
de la caldera est por debajo del punto de cierre del nivel de agua principal
Columna de agua: su funcin es acomodar el cierre por bajo nivel de agua y
el control de la bomba
Vlvula de drenaje de la columna de agua: su funcin es lavar la columna y
la tubera para asistir en el mantenimiento y ayudar a la limpieza
Vlvula de drenaje del vidrio del nivel de agua: su funcin es lavar el vidrio
de nivel de agua
Vlvula de prueba: su funcin es permitir la salida del aire cuando se llena la
caldera
Vlvula de seguridad: su funcin es aliviar el exceso de presin de la caldera
17.3
Controles de agua caliente
Indicador de la temperatura del agua: su funcin es indicar la temperatura

interna del agua de la caldera
33
Indicador de la presin del agua: su funcin es indicar la presin interna del

agua de la caldera
Control de temperatura mxima: su funcin es interrumpir el circuito para
detener la operacin del quemador cuando la temperatura de la caldera
excede la temperatura mxima
Control de temperatura mxima de trabajo: su funcin es interrumpir el
circuito para detener la operacin del quemador cuando la temperatura de la
caldera se encuentra por sobre la temperatura mxima del ajuste del control
de operacin
Control modulador de la temperatura: su funcin es transmitir informacin
al motor modulador para que vare la alimentacin del quemador al instante
en que perciba cambios en la temperatura de la caldera
Dispositivo de cierre de bajo nivel de agua: su funcin es interrumpir la
funcin del circuito para detener la operacin del quemador cuando el nivel de
agua se encuentre por debajo del nivel seguro de operacin de la caldera
Cierre auxiliar de bajo nivel de agua: su funcin es interrumpir el circuito
para detener la funcin del quemador cuando el nivel de agua se encuentra
por debajo del punto de cierre del nivel de agua principal de la caldera
Vlvula de desahogo: su funcin es relevar a la caldera de aquellas
presiones mayores para la cual fue diseada la caldera
17.4
Controles de la alimentacin del gas
Vlvula del piloto del gas: es una vlvula solenoide cuya funcin es dejar
pasar combustible al piloto en la etapa de ignicin y cerrndose al momento
de establecer la llama principal
Vlvula respiradero del piloto de gas: su funcin es ventilar los gases a la
atmosfera en caso haya gas presente en la lnea cuando se cierren las
vlvulas del piloto y esta vlvula es utilizada solo cuando se necesite una
segunda vlvula de piloto de gas
Llave de cierre del piloto de gas: su funcin es abrir y cerrar de forma
manual la alimentacin de gas a la vlvula del piloto
Aspirador del piloto de gas: su funcin es aumentar el flujo de gas que va
hacia el piloto
34
Indicador de presin de gas: su funcin es indicar la presin del gas hacia el

piloto
Vlvula reguladora de la presin del gas: su funcin es disminuir la presin
del gas para satisfacer los requisitos del piloto
Vlvula de mariposa: su funcin es regular la cantidad de flujo de gas hacia
el quemador activado por una leva moduladora de gas
Leva moduladora de gas: su funcin es ajustar la entrada de gas en
cualquier punto del campo de modulacin
Llave de cierre del gas principal: su funcin es abrir y cerrar el suministro
principal de gas de forma manual
Vlvula respiradero principal del gas: es una vlvula solenoide cuya
funcin es dejar escapar el gas a la atmosfera en caso que exista gas
presente en la lnea principal del gas al momento de desactivarse la vlvula
de gas
Interruptor de baja presin de gas: su funcin es abrir los contactos del
interruptor del circuito provocando el cierre de la vlvula principal de gas
evitando que se encienda el quemador siempre que la presin en la lnea
principal del gas sea menor a la preseleccionada
Interruptor de alta presin de gas: su funcin es abrir los contactos del
interruptor del circuito provocando el cierre de la vlvula principal del gas
evitando que se encienda el quemador siempre que la presin de la lnea
principal de gas sea mayor ala preseleccionada
Conexin de fuga: su funcin es verificar fugas en la vlvula cerrada
17.5
Controles comunes a todas las calderas
alimentadas con aceite
Bomba del aceite combustible: su funcin es transferir el aceite combustible
desde el tanque hacia el sistema del quemador bajo presin
Bomba de aire: su funcin es suministrar aire para la atomizacin del aceite
combustible
Filtro de aire: es un filtro de bao de aceite y su funcin es filtrar el aire antes
de entrar a la bomba
35
Vlvula de retencin: su funcin es evitar que el aire a presin y el aceite

lubricante se devuelva a la bomba y al filtro una vez detenido la bomba
Tanque receptor de aire-aceite: su funcin es mantener el aceite para la
lubricacin de la bomba de aire y separar el aceite lubricante del aire
atomizado
Indicador de presin de aire atomizado: su funcin es indicar la presin de
aire atomizado que llega al inyector del quemador
Vidrio del nivel del aceite lubricante: su funcin es indicar el nivel de aceite
lubricante en el tanque receptor de aire-aceite
Serpentn de enfriamiento del aceite lubricante: su funcin es enfriar el
aceite lubricante antes que llegue a la bomba de aire
Colador del aceite lubricante: su funcin es filtrar el aceite lubricante antes
que llegue a la bomba
Vlvula del control de la toma de aire: su funcin es controlar el volumen de
aire que llega a la boquilla del quemador (regula la presin)
Interruptor de la cmara del aceite: su funcin es abrir el circuito limitador
hacia la posicin requerida para quemar el aceite
Interruptor de prueba del aire atomizado: su funcin es probar si hay
suficiente presin de aire atomizado de la bomba para encender el aceite
combustible
Interruptor de baja presin de aceite: su funcin es desconectar el circuito
limitador cuando la presin del aceite combustible no sea suficiente para
mantener la combustin adecuada
17.6
Controles para aceite liviano
Controlador del aceite combustible: es una pieza modular que contiene un

indicador, regulador y vlvulas que permiten regular el flujo del aceite
combustible
Vlvula medidora del aceite: su funcin es aumentar o disminuir el
suministro de aceite combustible a la boquilla del quemador de acuerdo a la
variacin de carga de la caldera
36
Leva moduladora del aceite: su funcin es permitir el ajuste de la entrada de

aceite en cualquier punto del campo de modulacin
Indicador de presin del quemador de aceite: su funcin es indicar la
presin del aceite combustible a la vlvula medidora
Regulador de la presin del aceite: su funcin es ajustar la presin del
aceite en la vlvula medidora
Vlvula solenoide del aceite: su funcin es permitir el flujo del aceite
combustible desde la vlvula medidora de aceite a la boquilla del quemador
Vlvula del piloto de aceite liviano: se activa cuando se desea la ignicin
del piloto y se desactiva para cerrar el flujo de combustible al piloto despus
que se encienda y se establezca la llama principal
Orificio de contrapresin: su funcin es limitar el aceite en el retorno de este
que se encuentra despus del regulador de aceite para crear contrapresin
Colador del aceite combustible: su funcin es evitar que partculas extraas
entren al sistema del quemador
Vlvula de desahogo del aceite: su funcin es desviar el exceso de
combustible y mantener la presin indicada del suministro de aceite
17.7
Controles para aceite pesado
Colador de aceite combustible: su funcin es evitar que partculas extraas

entren a los sistemas de calefaccin y del quemador
Calentador de aceite: su funcin es calentar el suficiente aceite combustible
para mantener baja alimentacin durante arranques fros antes de producir
vapor o agua caliente para la calefaccin
Interruptor del calentador de aceite: su funcin es activar manualmente el
sistema del calentador de aceite
Calentador de aceite: su funcin es calentar el aceite por medio de vapor o
agua caliente
Termostato del calentador de aceite - vapor: su funcin es mantener la
temperatura requerida del aceite combustible mediante la vlvula solenoide
de vapor
37
Termostato del calentador de aceite - agua caliente: su funcin es

mantener la temperatura requerida del aceite combustible controlando el
arranque y paro de la bomba reforzada de agua
Bomba reforzada de agua: su funcin es arrancar y detenerse con el
termostato de agua caliente para regular el flujo de agua caliente en el
calentador de agua caliente para mantener la temperatura del aceite
combustible
Vlvula de retencin del calentador de vapor: su funcin es prevenir que el
nivel interior de la caldera se contamine con aceite en caso de que ocurra una
fuga en el calentador del aceite
Vlvula de admisin del calentador de aceite: su funcin es abrir el
termostato del calentador a vapor para permitir el flujo de vapor al calentador
para mantener la temperatura del aceite combustible
Regulador de presin del calentador a vapor: su funcin es reducir la
presin del calentador para mantener la temperatura adecuada del aceite
combustible
Termostato elctrico del calentador de aceite: su funcin es activar o
desactivar el calentador de aceite elctrico para mantener la temperatura
requerida del aceite combustible
Interruptor de baja temperatura del aceite: su funcin es evitar el arranque
del quemador cuando la temperatura seleccionada del aceite combustible es
menor que la requerida para la buena operacin del quemador
Indicador de presin del suministro de aceite: su funcin es indicar la
presin del aceite combustible en el calentador de aceite y suministrar presin
al regulador de presin del controlador de aceite combustible
Vlvula de desahogo del aceite: su funcin es desviar el exceso de aceite
combustible y mantener la presin indicada en el manmetro del suministro
de aceite
Interruptor de baja presin de aceite: su funcin es interrumpir el circuito
limitador cuando la presin del aceite no sea suficiente para mantener la
combustin adecuada
38
Interruptor de alta temperatura del aceite: su funcin es interrumpir el

circuito limitador cuando la temperatura del aceite combustible sea mayor a la
seleccionada
Colector de condensado: su funcin es drenar el condensado y evitar la
prdida de vapor del calentador a vapor
Vlvula de retencin: su funcin es evitar la entrada de aire durante la
paralizacin de la caldera para evitar que se cree un vaco dentro del
calentador a vapor producto del enfriamiento
Controlador del aceite combustible: es un conjunto modular que contiene el
indicador, el regulador y la vlvula requerida para regular el flujo del aceite
combustible
Vlvula medidora de aceite: su funcin es regular el suministro de aceite
combustible a la boquilla del quemador de acuerdo a las variaciones de carga
de la caldera
Leva moduladora de aceita: su funcin es permitir el ajuste de la entrada de
aceite en cualquier punto del campo de modulacin
Indicador de la presin del quemador de aceite: su funcin es indicar la
presin del aceite combustible en la vlvula medidora
Regulador de la presin del aceite: su funcin es ajustar la presin del
aceite en la vlvula medidora
Termmetro del aceite combustible: su funcin es indicar la temperatura del
aceite combustible suministrado al controlador del aceite combustible
Vlvula de contrapresin: su funcin es regular la cantidad de flujo de aceite
de retorno y sirve para ajustar la presin del aceite
Indicador de presin del aceite de retorno: su funcin es indicar la presin
del aceite en el lado del retorno del regulador del aceite combustible.
Vlvula de desvo manual: su funcin es ahorrar tiempo en el
establecimiento del flujo de aceite.
Vlvula de orificio del control del aceite: su funcin es establecer el flujo
del aceite combustible a travs del controlador cuando esta vlvula se
encuentra abierta
39
Vlvula solenoide del aceite: su funcin es permitir el flujo del aceite

combustible de la vlvula medidora a la boquilla del quemador
Vlvula de purga de aire: su funcin es permitir que el aire comprimido
purgue el aceite de la boquilla del quemador y la tubera adyacente y se abre
en forma simultnea con la vlvula solenoide del aceite
Boquilla con orificio para purga de aire: su funcin es limitar la purga de
aire a la cantidad apropiada para expulsar el aceite sin quemar
Filtro de la boquilla con orificio para purga de aire: su funcin es filtrar el
aire purgado para eliminar las partculas que puedan obstruir la boquilla
Vlvula de retencin de purga de aire: su funcin es evitar que entre el
aceite combustible en la lnea de aire atomizado
Relevador de purga de aire: su funcin es controlar la operacin de la
vlvula de purga de aire
17.8
Controles para quemadores combinados
Interruptor gas-aceite: su funcin es dirigir el circuito elctrico a travs de los

entre cierres y controles correspondientes para el combustible en particular
18
EVALUACIN DEL PROYECTO
A raz de la necesidad de identificar las reas que generan los mayores

costos y las mayores fallas, se han elaborado dos diagramas de Pareto, con
la finalidad de materializar y definir de manera clara y concisa esta
problemtica, as como definir con datos estas mismas para establecer el
proyecto.
18.1
Tabla de costos
40
Causa de
Falla
Tuberas y
Vlvulas
Bomba de
Combustible
Costo de
Frecuenci Costo de
% Costo
Recambi Costo
%
a de
Reparaci
Acumulad
o$
Total $ Costo $
fallas
n $ Anual
o
Anual
84
2,64
10
1061,7
33,18%
6
33,18%
48
2,64
15
846,72 26,46%
59,64%
12
20
30
600
18,75%
78,39%
10
2,64
15
176,4
5,51%
83,91%
12
10,58
2,5
156,96
4,91%
88,81%
Chimenea
12
7,93
1,5
113,16
3,54%
92,35%
Quemador
36
2,64
95,04
2,97%
95,32%
Tablero
Elctrico
2,64
10
75,84
2,37%
97,69%
Presostatos
32
1,32
42,24
1,32%
99,01%
Vlvulas
Solenoides
24
1,32
31,68
0,99%
100%
TOTAL
276
54,35
84
3199,8
100,00
%
Ventilador
Bomba de
Agua
Tubos de
Caldera
Fig.4.- Tabla de Costos. En la presente tabla, se dispone de manera

ordenada, los diversos sistemas principales de una caldera, as como sus
costos relacionados a reparaciones y recambios, acumulados durante un ao.
En base a esta tabla, se construye el diagrama de Pareto, y con ello poder
enfocar las acciones de mantencin, para reducir los dineros invertidos,
objetivo del presente levantamiento.
41
Fig.5.- Diagrama de Pareto de costos; representa la proporcin de cada

costo, comparando los diversos componentes, y con ellos se logra determinar
que los componentes que representan los mayores gastos, son las tuberas y
vlvulas, bomba de combustible y ventilador. As mismo tenemos un rea de
criticidad intermedia, donde existen componentes que influyen en los costos
totales, de una forma intermedia, como lo son la bomba de agua y los tubos
de caldera. Y finalmente, aquellos componentes que son de proporcin
triviales, los gastos que producen con respecto a sus predecesores son
humildes.
42
18.2
Tabla de fallas
Frecuencia de
fallas
% Fallas
% Fallas
Acumulado
Tuberas y Vlvulas
84
30,43%
30,43%
Bomba de Combustible
48
17,39%
47,83%
Quemador
36
13,04%
60,87%
Presostatos
32
11,59%
72,46%
Vlvulas Solenoides
24
8,70%
81,16%
Chimenea
12
4,35%
85,51%
Tubos de Caldera
12
4,35%
89,86%
Ventilador
12
4,35%
94,20%
Bomba de Agua
10
3,62%
97,83%
Tablero Elctrico
2,17%
100%
276
100,00%
Causa de Falla
TOTAL
Fig.6.- Tabla de Fallas. La siguiente tabla presenta a cada componente, con

respecto a la cantidad de fallas que se producen durante un ao-.
En base a la tabla mencionada, se construye un diagrama de Pareto para
observar el comportamiento de las fallas un respecto a la otra, y as lograr un
anlisis ms acabado sobre cada equipo y componente, junto a los
fenmenos que lo afectan respectivamente.
43
Fig.7.- Diagrama de Pareto de Fallas; representa las fallas, teniendo a los

componentes de tuberas y vlvulas, bomba de combustible y quemador, con
una gran tasa de fallas, mientras que a los presostatos y vlvulas solenoides,
estn en un rango de importancia intermedia, representando el segundo
grupo de elementos de alta probabilidad de falla. Despus de ellos
encontramos al resto de los elementos, que ya son ms triviales para el
anlisis-.
44
19
FMEA
En base al Pareto generado, se identifican tres sistemas de alta criticidad,

como lo muestra la figura 3, por lo que a continuacin se ha creado un FMEA
por cada sistema.
Fig.8.- Flujo de fallas. Descripcin de cada sistema donde se producen las

fallas ms frecuentes en el equipo. Los elementos de estos, son entonces,
donde debemos prestar una gran atencin-.
45
19.1
FMEA sistema de escape
19.2
FMEA sistema de alimentacin de agua
46
19.3
FMEA sistema de encendido
47
CONCLUCIN
Establecer un proyecto de mejora que nos ayuda a: establecer un rutina planificada
de las acciones de mantenimiento enfocando las actividades en los sistemas y/o
equipo ms crticos, y con esto, reducir los parmetro ms importantes dentro de la
empresa como lo son la seguridad, los costos, y la calidad de los procesos.
En este proyect8 se ha establecido en base a anlisis de criticidad, anlisis de
riesgos, Pareto, entre otros, las principales fallas y problemas que influyen en los
objetivos de la empresa, creando para estos, sistemas de control as como de
mitigacin de problemas.
Para esto presentado, podemos rescatar a grandes rasgos lo siguiente:
La disponibilidad de la caldera gracias al plan de mantenimiento implantado es del
98,7%, su desempeo es de 99,7% y su calidad de produccin es de un 99,7%, de lo
cual la eficiencia operacional del equipo completo de es un 98,1% lo cual es un
porcentaje bastante bueno en comparacin a la criticidad del equipo, y en
comparacin a la OE previa, la cual estaba en el orden del 85% aproximadamente,
dato obtenido producto de algunas hiptesis, ya que la planta no utilizaba KPI para
poder cuantificar las acciones de mantenimiento.
Se estableci un layout de la planta y del equipo, describiendo datos relevantes, no
as en el plan de mantencin, que se profundizo en l, en todos sus aspectos
generales, as lo podemos ver en los estndares, quienes nos ayudan en la
planificacin de la mantencin, son una gua, que nos apoyan junto a cada check list
que este posee, asegurando un control en cada paso dado en las acciones del
departamento.
48
Sin embargo, y sin lugar a dudas, el corazn de este plan de mantenimiento, es el

master plan, documento que contiene tanto datos de la planta previos a la
instauracin del modelo, a datos del comportamiento de la planta con el modelo
instaurado, es decir, bsicamente un antes y un despus. Para ello se recopilaron
datos generales del equipo y la planta, ya que no existan muchos datos en un
principio, y en base a ellos se trabaja, determinando un modelo de mantenimiento y
ordenando las acciones en la matriz.
Finalmente se realiza una gestin de materiales, de los ms importantes, donde se
identifica cada proveedor de cada elemento de la caldera, con esto sabremos
disponibilidad de los componentes, y poder planificar el stock, reduciendo costos e
inactivos al interior de la empresa.
Finalmente se concluye, que la caldera aumento sus tiempos de operacin, se
redujeron mucho los inactivos en cuanto a repuestos, y se estableci un plan de
mantencin que nos defini las directrices y acciones a seguir, permitiendo ser ms
eficaces y eficientes en todos los pasos que se realizaron.
BIBLIOGRAFA
Edicin Propia
49

Preparacion y Evalucion de Proyecto

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Informe N1 Mejora de Caldera.

: Ingeniera Mecnica En Mantenimiento Industrial

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13 PARTES PRINCIPALES DE UNA CALDERA

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La gran mayora de los equipos de planta estn sujetos a una Mantencin

La administracin del mantenimiento en calderas ha sido difcil, ya que para

Bajo esta problemtica expuesta, se presenta un plan de mejora para la

Todo esto debe ir acompaado de herramientas de medicin como lo son los

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Establecer la situacin actual de la caldera, atreves de toma de datos y

Determinar las mejores condiciones tcnicas de trabajo, mediante la

Definir el modelo administrativo-legal para el adecuado funcionamiento

funcionamiento del proyecto.

Evaluar la rentabilidad del proyecto de mejora en chile bajo condiciones

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Este proyecto consta de una etapa de levantamiento de informacin hasta su

Fotografa de Planta. Imagen area de la planta de Nestl.

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Fotografa de Planta. Fotografa de vista frontal de la planta Nestl-.

Planta de Materias Grasas

Cada planta elabora distintos productos tales como:

: Crackers (Soda, Agua, American Crackers)

: Obleas (Oblea Alteza, Oblea Cuadrada)

: Barras Solidas (Sahne Nuss, Trencito)

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: Infantiles (Chocapic, Estrellitas, Basic 4, Trix, Zucosos)

A continuacion, se presentan los planos de la planta, la cual esta compuesta

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7. LAY-OUT DEL EQUIPO

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Planos de Caldera. Planos de caldera, que muestra componentes y cotas

Descripcin general de componentes

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51,004 caja de bornes

Tabla descriptiva de componentes. Tabla que bsicamente, muestra el

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La siguiente tabla, muestra la descripcin de la caldera, de manera resumida

Tres pasos uno de gases.

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8. PLANTEACION DEL PROBLEMA

La empresa ha estado abocada a la elaboracin de productos alimenticios de

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9. DESCRIPCION DE LA METODOLOGIA DE MANTENIMIENTO,

Turbiedad del agua

Dureza del agua

Tambin se realizan las pruebas de presin a la caldera segn lo que dispone

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DESCRIPCION DEL PROCESO

Fig. 3.- Imagen de Proceso del Funcionamiento de Caldera. Descripcin

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DESCRIPCION DEL EQUIPO:

El Decreto No 48/84 Reglamento de Caldera define Caldera como un

CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS

La clasificacin de calderas se basa en varios factores propios del diseo y

Los factores de clasificacin de calderas ms comunes son;

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b) Instalacin.- Segn este factor se clasifica en:

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qumicas, de la aplicacin de energa elctrica o del empleo de energa