Curso de Mudlogging ALS 2

COLOMBIA
CURSO DE MUD LOGGING
QMLGD - 009
Page :1
ALS2 6.26 F
COLOMBIA 1999
Issue
:2
Revision : 1
Issued by : Ivan Medina C.

Date : 06 - 06 - 98
Reviewed by:Javier
Quintero
Date :05-01-99
Approved by : Denis .Broyer

Date : 01 May 99
El contenido de este documento es propiedad de GEOSERVICES y no puede ser reproducido o utilizado ni total o parcialmente por cualquier
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Introduccin. Tareas, responsabilidades en mud logging..................................................................................3

Introduccin al sistema ALS2.
6
El taladro, introduccin.......................................................................................................................................6
Mstil y subestructura
8
Sistema de poder...............................................................................................................................................8
Sistema de elevadores.
8
Equipo de rotacin.............................................................................................................................................11
Equipo de circulacin.
14
Reologia, modelos hidrulicos, tipos de lodos...................................................................................................16
Equipo de control de pozo.
19
Patada de pozo ( kick).......................................................................................................................................30
Sensores.
32
La Broca y la sarta de perforacin.....................................................................................................................33
Viaje (tripping).
38
Tiempo de retorno de la muestra ( lag time ).....................................................................................................38
Hidrulica bsica.
39
Equipos de deteccin de gas.............................................................................................................................43
Gas (teora).
45
Revestimiento ( casing ).....................................................................................................................................45
Cementacin.
45
Prueba de microfracturamiento ( leak off test )..................................................................................................45
Corazonamiento.
46
Sistema ALS2. Continuacin.............................................................................................................................58
Sensores. Conexin. Calibracin.
58
Asignacin de los monologs..............................................................................................................................58
Operaciones de perforacin.
59
Pega de tubera..................................................................................................................................................60
Procedimiento del muestreo geolgico.
63
Calcimetra.........................................................................................................................................................80
Densidad de la lutita.
86
Factor lutita ( Shale factor )................................................................................................................................90
Solubilidad.
92
Descripcin de muestras....................................................................................................................................92
Manifestaciones de aceite.
95
Pruebas qumicas con las muestras..................................................................................................................96
Seminario de Seguridad.
102
El masterlog.......................................................................................................................................................102
Entrada de datos en la configuracin del pozo. Transferencia del profil.dat a RTM.
102
NOTA : LOS TEMAS QUE NO APARECEN CON DESCRIPCION ESTAN DESARROLLADOS EN EL MANUAL DE TDC.
Traducciones : John Jairo Correa.
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1. INTRODUCCION. TAREAS, RESPONSABILIDADES EN MUD LOGGING.

TRABAJO DEL MUD LOGGER.
EL PRINCIPAL OBJETIVO DEL MUDLOGGING ES EL DE ASISTIR EN EL COMPLETAMIENTO EFICIENTE DE
POZOS EXPLORATORIOS Y DE DESARROLLO PARA ACEITE Y GAS.
Los Mud loggers ayudan a asegurar la eficiencia y control de costos dando al Cliente de la Compaa un rcord
detallado y analtico de la geologa, muestras de aceite y gas, parmetros de perforacin y lodo, y problemas
relacionados, encontrados durante la perforacin y la completacion.
LA PRINCIPAL RESPONSABILIDAD DEL MUD LOGGER ES LA DE REALIZAR ESTAS TAREAS EN UN
TIEMPO Y DE LA MANERA MAS EXACTA.
RESPONSABILIDADES CON EL CLIENTE.
MONITOREO GEOLOGICO.
1. Colectar y supervisar la recoleccin de cortes de muestras, de las profundidades propias del tiempo de retorno y
los intervalos adecuados.
2. Lavado y tamizado de muestras, dividirlas en porciones correctas y empacarlas en juegos por Cliente, socios y
transporte.
3. Examinar y describir muestras de acuerdo con los estndares de la industria petrolera y las especificaciones del
Cliente.
4. Evaluar muestras con manifestaciones de hidrocarburos.
5. Establecer un Masterlog exacto y comprensivo de acuerdo con el formato del Cliente.
6. Proveer a todas las partes interesadas con reportes a tiempo y regularmente basados en los datos geolgicos y
de perforacin.
7. Notificar al personal del pozo de cualquier problema de perforacin anticipado u observado relacionado con la
geologa.
8. Asistir en la recuperacin y descripcin de corazones cuando sea necesario.
9. Asistir en operaciones de prueba de pozo y muestreo cuando sea necesario.
MONITOREO DEL GAS Y PARAMETROS PERFORACION.
1. Monitoreo cercano de niveles de gas, tiempo de retorno y parmetros de perforacin, y reportar cualquier
anomala a las personas apropiadas, para actuar.
2. Realizar regular y frecuentemente chequeos de calibracin en los instrumentos de gas.
3. Realizar mantenimientos normales y reparaciones necesarias en todos los equipos, particularmente sensores, y
reportar daos inmediatamente a las personas apropiadas.
4. Hacer las anotaciones diariamente en las cartas de instrumentos clara y correctamente, y organizarlas para el uso
posterior del Cliente.
5.Asistir al Cliente en el control de las operaciones de perforacin, con lo mejor de las habilidades del Mud Logger.
REPORTES.
1. Actualizar todos los registros requeridos por el Cliente en una base de datos diaria.
2. Presentar diariamente los reportes concernientes a los parmetros de perforacin y geolgicos a los
representantes del Cliente, as como tambin cualquier otro reporte o documento requerido.
COMPORTAMIENTO.
1. Este consciente de las regulaciones de seguridad y procedimientos especificados por el Cliente, Geosevices y las
autoridades de seguridad respectivas: respete las regulaciones de seguridad en todas las circunstancias.
2. Asegrese de que personal calificado de Geoservices este siempre presente en la Unidad de Mud Logging
durante todas las operaciones del pozo.
3. Mantener en mente el concepto bsico de servicio; asegrese de que todas las tareas realizadas para el Cliente
satisfagan o excedan los estndares del Cliente.
4. Recordar que la satisfaccin del Cliente no es nicamente una funcin del servicio mismo, si no tambin en la
forma que es dado. Las relaciones humanas son una parte esencial del trabajo.
INTRODUCCION AL TRABAJO DE INGENIERIA DE DATOS.

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LA INGENIERIA DE ALS ES UN ASPECTO DEL MUD LOGGING. EL PRINCIPAL OBJETIVO DEL

MUDLOGGING ES EL DE ASISTIR EN EL COMPLETAMIENTO EFICIENTE DE POZOS EXPLORATORIOS Y
DE DESARROLLO PARA ACEITE Y GAS.
La ingeniera de ALS ayuda a asegurar eficacia y control de costos dotando a la Compaa Cliente con
interpretacin detallada y anlisis de:
Geologa.
Muestras de Gas y Aceite.
Parmetros de perforacin.
Parmetros de Presin.
Hidrulica.
Costo del Pozo.
Adems, el ingeniero de ALS realiza reportes detallados diarios y finales basados en los datos adquiridos durante la
perforacin.
LA PRINCIPAL RESPONSABILIDAD DEL INGENIERO DE ALS ES LA DE REALIZAR ESTAS TAREAS A
TIEMPO Y DE UNA FORMA PRECISA.
RESPONSABILIDADES DEL INGENIERO ALS CON EL CLIENTE.
GENERAL.
1. Entender y monitorear permanentemente todas las operaciones en el pozo.
2.Informacin y consejo disponible al Cliente sobre las condiciones del pozo durante todas las operaciones
relacionadas con la perforacin del pozo.
3. Asegurarse de que todo el equipo de Mud Logging este funcionando adecuadamente, y que los Mud Loggers
realicen todo el mantenimiento necesario.
4.Chequear y verificar la calibracin de sensores e instrumentos en los intervalos especificados con los documentos
tcnicos pertinentes.
5. Manejar la base de datos del pozo, asegurar la calidad y la integridad de los datos del pozo.
6. Mantener un conocimiento personal de las tcnicas actuales para la interpretacin de los datos del pozo.
7. Cuando sea necesario, ayudar al personal del pozo a entender y usar la interpretacin de datos dada por
Geoservices.
8. Usar el conocimiento personal y la experiencia en pozos para mejorar la calidad del servicio de Mud Logging.
MONITOREO GEOLOGICO.
1.Supervisar y si es necesario ayudar a los Mud Loggers en el desarrollo de las tareas de monitoreo Geolgico.
2.Disear y producir un Masterlog generado por computador, con las especificaciones requeridas por el Cliente.
3.Entender y usar anlisis rpidos de registros elctricos (wireline) y cartas de MWD, como el Cliente lo requiera.
DETECCCION DE GASES Y MONITOREO DE PARAMETROS DE PERFORACION.
1.Supervisar y si es necesario ayudar a los Mud Loggers en la deteccin de gases y en el monitoreo de los
parmetros de perforacin.
2. Disear y producir registros de gas generados por computador, con las especificaciones y requerimientos del
Cliente.
3.Usar los mtodos de interpretacin de gas dados por Geoservices y por el Cliente para evaluar la calidad de los
reservorios y rocas fuente.
PARAMETROS DE PRESION - CONTROL DE POZO.
1. Confirmar o ajustar las presiones de fluidos de formacin estimadas (hechos por el Cliente durante la fase de
planeamiento del pozo) por correlacin con los valores obtenidos durante la perforacin.
2. Confirmar o ajustar la resistencia a la fractura de la formacin estimada (hechos por el Cliente durante la fase de
planeacin del pozo), usando valores obtenidos durante la perforacin.
3. Ayudar al personal del pozo a determinar las densidades del lodo requeridas para el control primario del pozo.
4. Mantener el control primario del pozo anticipando los desequilibrios de presin, cuando sea posible.
5. Cuando sea necesario, asistir al personal del pozo en determinar el mejor procedimiento y la densidad de fluido
requerida para un control secundario del pozo (control de Patada).
HIDRAULICAS.
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1. Monitorear y grabar la reologa del fluido de perforacin y parmetros de bombeo, diariamente y cuando los
valores cambien.
2. Hacer resmenes de la hidrulica actual del hueco (diariamente y cuando el Cliente lo requiera), usando el modelo
de circulacin apropiados para las condiciones del pozo.
3. Optimizar el planeamiento hidrulico hecho por el Cliente, para mejorar la rata de penetracin durante la siguiente
perforacin.
COSTOS DEL POZO.
1. Monitorear y grabar los parmetros mecnicos de perforacin.
2. Hacer resmenes del costo de perforacin por cada corrida de broca, y cuando sea requerido por el Cliente.
3. Cuando sea posible, ayudar al Cliente a optimizar los parmetros mecnicos de perforacin para mejorar la rata
de penetracin y reducir los costos de perforacin.
OTRAS OPERACIONES.
1. Aplicar los recursos de Geoservices y el conocimiento del personal para asegurar una eficiente ejecucin de las
operaciones de pozo, incluyendo las operaciones de revestimiento y cementacin, perforacin direccional, pruebas
de evaluacin del pozo y operaciones de pesca y remedio.
2. Recordar que la satisfaccin del Cliente no es solamente una funcin del servicio mismo, pero tambin de la forma
en que el servicio es dado. Las relaciones humanas son una parte esencial del trabajo.
3. Estar consciente de las regulaciones y procedimientos de seguridad, como las especificadas por el Cliente,
Geoservices, y autoridades relacionadas con la seguridad. Respetar las regulaciones de seguridad y asegurar que
todos los miembros del equipo de Mud logging hagan lo mismo.
4.Organizar el grupo de Mud Logging para obtener una optima calidad en el servicio.
5. Conocer exactamente los trminos del contrato de servicio con el Cliente, estar preparado para resolver cualquier
problema concerniente a los equipos y servicios contratados.
6. Estar preparado para suministrar al Cliente con informacin tcnica concerniente al equipo y los procesos usados
en Geoservices Mud Logging, como tambin cualquier otra informacin requerida por el cliente.
7. Los datos del pozo son propiedad del Cliente. No entregar datos del pozo a nadie sin una autorizacin escrita del
Cliente. Al finalizar el pozo, entregar todos los datos del pozo, original y copias, al jefe de base de Geoservices o al
Cliente, como el Cliente lo indique.
REPORTES.
1. Actualizar todos los registros, impresiones y grficos requeridos por el Cliente, diariamente y cuando se necesite.
2. Presentar reportes diariamente (Geologa, Presiones, Hidrulicas, Desviacin) al representante del Cliente, en el
tiempo preciso especificado por el Cliente.
3. Proveer cualquier otro reporte o documento basado en los datos del pozo, cuando sea requerido por el Cliente.
4. Disear y producir registros compuestos basados en Mud logging, registros elctricos y datos de MWD, cuando
sean contratados por el Cliente.
5.Preparar un documento del reporte final completo, preciso y confiable, con las especificaciones y formatos del
Cliente, para entregar al Cliente en 7 das despus de terminada la perforacin.
FORMATOS COMUNES EN UNA UNIDAD DE MUD LOGGING.

Estos son algunos de los formatos ms usados, aunque estos cambian segn la Compaa Operadora.
REPORTE DE INGENIERIA.
RECORD DE LA BROCA.
HIDRAULICAS DE LA BROCA.
DATOS DEL LODO.
DATOS DE DESVIACION.
REPORTE DE CEMENTACION.
LISTA DE REVESTIMIENTO.
DATO DE PROFUNDIDAD DE MEDIA NOCHE.
CURVA DE PROGRESO.( DIAS VS PROFUNDIDAD)
ANALISIS DE TIEMPO.
TALLY BOOK .
HISTORIA DEL POZO.
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SECCIONES RIMADAS.
SECCIONES DE RIMADO ATRAS. (BACKREAMING).
SECCIONES DE ARRASTRE Y SOBRE TENSION.
PUNTOS DE HUECO APRETADO.
PUNTOS DE PEGA DE TUBERA.
PUNTOS DE PERDIDA DE LODO.
PUNTOS DE PATADA.(KICK POINTS).
REPORTES GEOLOGICOS.
MUESTRAS DE ACEITE.
MUESTRAS DE GAS.
GAS DE VIAJE.
GAS DE CONECCION.
GAS DE SUABEO.
TOPES DE FORMACIONES.
DESCRIPCION DE MUESTRAS.
HOJA DE VIAJE.
.
2.INTRODUCCION AL SISTEMA ALS.

ALS2. CODIGOS DE EQUIPOS.
ALS 2. NIVEL 1.
ALS2. NIVEL 2.
ALS2. NIVEL 3.
ALS2. NIVEL 4.(MULTIUSUARIO)
ALS2.NIVEL 5.(MULTIUSUARIO).
3. EL TALADRO, INTRODUCCION.
Casi todos los taladros empleados en la perforacin de campos petroleros usan el mtodo de la rotaria, en el cual
tubera de perforacin con una broca en la punta es rotada desde superficie para hacer el hueco.
Los taladros vienen en diferentes tamaos y tipos, de acuerdo con la profundidad mxima y la capacidad mxima
de carga que se requieran para el pozo.
Todos los taladros de perforacin por rotacin tienen en general los mismos componentes, y se pueden dividir as:
1. El mstil y la subestructura.
2. El sistema de alimentacin.
3. El sistema de elevadores.
4. El sistema de rotacin.
5. El sistema de circulacin.
6. El sistema de control de pozo.
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4. MASTIL Y SUBESTRUCTURA
Los taladros de plataforma permanecen ensamblados ms o menos permanentemente, y las preparaciones para la
perforacin toman relativamente poco tiempo. En tierra el taladro, usualmente, debe ser armado cada vez que se va
a perforar nuevo un pozo. Este proceso es conocido como Rig up (montaje).
Primero la subestructura es trada y ensamblada sobre el contrapozo, la cual descansa directamente en la tierra. La
subestructura soporta la Mstil o torre , la tubera que ser usada para perforar el hueco y los malacates
(drawworks), que son las mquinas usadas para levantar y bajar la sarta de perforacin en el hueco. Algunas veces,
dependiendo en el diseo, los motores para la energa de la maquinaria del taladro son tambin colocados en la
subestructura; posteriormente, con la subestructura ensamblada y con los malacates y motores en su lugar, el
siguiente paso es levantar la torre.
El mstil soporta todo el equipo de elevadores, y tambin tiene la importante funcin de proveer el espacio para
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almacenar la tubera, lo que hace ms fcil y rpidas las operaciones de viajes, ya que no toca desenroscar y
enroscar todos los tubos sino que se hace por cada tres tubos y se encarrilan en la torre. La unin de tres tubos se
conoce con el nombre de parada o stand.
5. SISTEMA DE PODER
Prcticamente todo rig usa mquinas de combustin interna de diesel como fuente primaria de poder, Dependiendo
de la capacidad del taladro un taladro puede tener de uno a cuatro motores, cada uno de los cuales pueden generar
hasta 3000 caballos de fuerza.
Los motores se encargan de mover le sistema de rotacin, sistema de elevadores, sistema de circulacin.
6. SISTEMA DE ELEVADORES.
El sistema de levantamiento est compuesto por el draworks ( malacate), la torre o mstil, la corona, el bloque
viajero y un cable de alta resistencia(lnea de perforacin).
1. DESCRIPCION DEL EQUIPO.

Draworks. Es bsicamente un winche grande. Este consiste en un tambor giratorio alrededor del cual el cable de
perforacin es enrollado o desenrollado.
Un freno principal permite al perforador controlar el movimiento hacia abajo de la tubera sin necesidad de mantener
el poder en el drawork; tambin poseen un freno hidrulico, el cual ayuda a absorber el momento creado cuando se
saca o se mete.
El taladro tambin cuenta con malacates hidrulicos de menor tamao, los cuales son utilizados para tareas
auxiliares.
La lnea de perforacin esta hecho de cable que generalmente va desde 1 1/8 a 11/2 de dimetro y estn
diseados para soportar grandes cargas. Durante el montaje el cable de perforacin debe atravesar el sistema de
elevadores. El primer paso es subir el cable de la lnea de perforacin tomando el final del cable del carrete
proveedor y levantar el final hasta el tope de la torre, donde una enorme polea mltiple esta instalada. Este gran
juego de poleas es llamado el bloque de la corona. las poleas son llamadas sheaves. El cable es adems pasado
a travez de otro juego de poleas instaladas en el bloque viajero,
Esta lnea es una sola pieza, y pasa varias veces sobre las poleas del bloque viajero y de la corona, el efecto es
como si fueran varias lneas. El nmero de lneas (usualmente 8, 10, o 12) dependiendo de cuanto peso debe de
soportar.
El final de la lnea que corre desde la corona hasta abajo del carretel proveedor es asegurado. Esta parte de la lnea
es llamada la lnea muerta, porque est asegurada en el lugar y no se mueve durante la operacin normal.
2. INTRODUCCION DE SENSORES.
PESO EN EL GANCHO ( WOH).

DRAWORK.
KELLY Y HEAVE
3. MEDICION DE PARAMETROS.
(WOH - WOB) WOH SENSOR.

Determinacin del punto muerto.
4. MEDIDA DE LA PROFUNDIDAD.
POSICION DEL GANCHO.
VELOCIDAD DEL GANCHO.
POSICION DE LA BROCA.
PRFUNDIDAD (PROFUNDIDAD DE LA BROCA - PROFUNDIDAD TOTAL).
EN CUAS / ESTADO DE FUERA DE FONDO.
RATA DE PENETRACION..
Rata de penetracin real, para efectuar promedios: minutos por pie.
Rata de penetracin proyectada: pies por hora.
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7. EQUIPO DE ROTACION.
1. DESCRIPCION DEL EQUIPO.
El sistema ms comn de equipos de rotacin, de arriba a abajo, consiste en un aparato conocido como swivel, una
pieza corta de tubera llamada kelly, mesa rotria, tubera de perforacin, y la broca. Los taladros ms grandes y
modernos, sin embargo, estn reemplazando gradualmente el sistema de kelly/mesa rotria con uno llamado top
drive el cual tiene ciertos beneficios en perforacin.
SWIVEL.
La swivel provee un sello presurizado rotante y una va de paso para que el fluido de perforacin sea bombeado
hacia el hueco por dentro de la tubera de perforacin. La swivel tiene una manija grande, similar ala manija de un
valde pero ms grande, la cual se adapta dentro del gancho en la parte baja del bloque viajero. La manguera
rotante (kelly or rotating hose) est unida a un lado de la swivel por medio de un cuello de Ganso; es a travs de
esta manguera que el lodo entra a la swivel.
LA KELLY Y LA MESA ROTARIA
Inmediatamente debajo de la rotaria esta unida una pieza de tubera cuadrada o hexagonal llamada la kelly. La
kelly, como la swivel, es tambin una unidad por la cual pasa el lodo es bombeado en su camino al fondo.
La razn por la cual la kelly tenga cuatro o seis lados es porque esto sirve como para transferir movimiento de
rotacin a la sarta de perforacin. La kelly ajusta dentro de una abertura cuadrada o hexagonal en un aparato
llamado kelly bushing. El kelly bushing, a su vez, ajusta dentro de la parte central de la mesa rotaria llamada
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master bushing. Cuando el master buhsing rota transmite el movimiento a toda la sarta de perforacin. La mesa
rotaria, es impulsada por un motor elctrico.
En contraste con el sistema de Kelly, un Top Drive hace rotar la tubera por medio de un mecanismo que esta unido
directamente al gancho. El Top drive reduce el tiempo gastado en conexiones, ya que una parada(3 tubos) puede
ser perforada al tiempo en vez de tubo por tubo. Adems, el uso del top drive reduce el chance de pega de tubera
permitiendo al perforador rotar la tubera mientras se mueve arriba o abajo, lo que no puede ser hecho fcilmente
con un sistema de kelly.
TOP DRIVE(POWER SWIVEL)
EQUIPO DE MANEJO DE TUBERA
El master bushing esta diseado para aceptar diferentes tipos de cuas. Un set de cuas es un aparato en forma
cnica alineado con una serie de elementos fuertes en forma de diente, que cuando son colocados al rededor de la
tubera, la mantiene suspendida cuando la kelly o el top drive son desconectados.
Durante un viaje, la kelly es guardada en un hueco localizado en la mesa de perforacin, llamado el rathole. Hay
otro hueco en la mesa rotaria llamado el ratn (mousehole) donde se guarda el siguiente tubo que debe ser
adicionada a la sarta de perforacin.
Elevadores: Son abrazaderas que se aseguran alrededor del tope de un tubo. Son usados durante viajes y le
permiten al perforador el levantar o bajar la tubera sin tener que conectar de tubera enroscando. Los elevadores
son cambiados de posicin cuando kelly esta fija al bloque de viaje.
Tenazas son unas llaves de tubo grandes usadas por el grupo de perforacin para enroscar y desenroscar la
tubera. Se necesitan dos tenazas para hacer este trabajo.
Winches operadas con aire, hay dos o tres en la mesa de perforacin y son usados para levantar herramientas,
tubos, personal, etc.
Durante un viaje, el encuellador sube a la torre, y se para sobre una pequea plataforma llamada la plataforma del
mico monkeyboard, all tambin se puede encarrilar toda la tubera en una plataforma que posee una serie de
barras en forma de dedos.
2. SENSORES INTRODUCCION.
RPM.
TORQUE (HIDRAULICO / ELECTRICO).
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8. EQUIPO DE CIRCULACION.
Debido a que hasta el mas simple lodo de perforacin base agua es muy caro, se mantiene circulando en un sistema
cerrado para reutilizarlo tanto como sea posible.
1.EL EQUIPO.
PISCINAS
Tanque de viaje (Trip Tank): usado para monitorear el correcto llenado del hueco durante la sacada de tubera o el
correcto desplazamiento de la tubera durante la metida de tubera.
Trampa de arena (Sand Trap): Es la primera piscina despus de los shale shakers.
Tanque intermedio.
Piscina de succin: Conectadas directamente a las bombas de lodo.
Piscina de mezcla: O tanque de la pldora.
BOMBAS.
Dos o tres bombas de lodo grandes suministran la suficiente fuerza hidrulico para que el lodo sea circulado a
travs del sistema. Hay bombas dplex doble accin (dos cilindros) o triplex (tres cilindros). Se prefieren las
bombas triplex por su alta eficiencia.
STAND PIPE / HOSE.
Las bombas toman el lodo de la piscina de succin y lo envan al standpipe por la lnea de descarga al standpipe. El
standpipe es un tubo de acero montado verticalmente a un lado de la torre. El lodo es bombeado hacia arriba del
standpipe hasta una manguera flexible, muy fuerte llamada rotary hose o kelly hose la cual esta conectada con la
swivel. El lodo entra por la swivel y pasa a travs de la kelly, el drill pipe y drill collars, luego sale a travs de los jets
de la broca. Entonces el lodo hace una U retornando a travs del anular, que es el espacio entre la tubera y las
paredes del hueco. La cantidad de tiempo que toma el lodo en regresar a la superficie se denomina lag time, y
varia con la profundidad del hueco y con el cambio de la rata de flujo.
Finalmente el lodo sale del hueco por una tubera acerada llamada flow line, cae hacia los shale shakers que son
unos aparatos vibradores y con mallas que separan los cortes del lodo; el lodo regresa a las piscinas para continuar
con el ciclo.
SWIVEL.
KELLY.
2. CONTROL DE SOLIDOS.
Shale shakers. Como cualquier otro que alguna vez haya recolectado una muestra de corte sabe que, los shale
shakers separan los cortes perforados y otros slidos gruesos. Los shale shakers consisten de una, dos o hasta tres
capas de mallas de metal, montadas en un marco de acero sobre bloques aisladores de caucho. Un motor elctrico
impulsa un eje excntrico que hace vibrar todo el ensamblaje. La malla filtra los cortes grandes perforados y los
derrumbes, mientras que el lodo, las arenas finas, sedimentos y slidos dispersos pasan a un tanque de lodo
localizado debajo.
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Los siguientes equipos se encargan de extraer los slidos suspendidos en el lodo y que son muy finos para poder
ser eliminados en los shale shakers.
Desilters. Desanders Limpiadores de lodo.(mud cleaners). Desanders, Desilters y Mud cleaners son aparatos
similares que usan el principio de hidrocicln para extraer slidos del lodo.
Hidrociclone es un contenedor con forma de embudo, montado verticalmente con el terminado estrecho hacia
abajo. El fluido entra de un lado, cerca del tope del embudo. La inyeccin lateral hace que el fluido baje en forma
espiral, generando una fuerza centrfuga que empuja los slidos hacia afuera de la corriente.
Centrfuga. Remueve los slidos por fuerzas centrfugas, como los hidrociclones. En estos casos, una cmara de
fluido rotante a alta velocidad provee la fuerza necesaria. Las centrifugas remueven slidos abajo de 4-5 micrones
en tamao; su principal uso es el de recobrar barita, o para reducir la viscosidad del lodo separando slidos
ultrafinos o coloidales.
Separador Lodo-Gas. Usualmente consiste en un trayecto de tubera de gran dimetro, que contiene deflectores
internos en el trayecto de circulacin del lodo y el gas. La degasificacin toma lugar cuando el lodo fluye en capas
delgadas sobre los deflectores. El separador es instalado verticalmente; la solucin lodo-gas entra cerca del tope y el
lodo degasificado sale por el fondo. El descargue del lodo se hace por un sifn adecuado, para permitir que el lodo
fluya en la piscina del shaker mientras se mantiene un sello de fluido para prevenir que el gas salga con el lodo. El
gas recobrado circula a travs de tuberas de gran dimetro en el tope del separador, y es llevado a una distancia
segura lejos del taladro para descarga o quema.
Degasificador al vaco. Vacuum degasser consiste en un contenedor de acero a presin instalado verticalmente o
horizontalmente, y adecuado con deflectores internos, como tambin un separador de lodo-gas. Una bomba al vaco
que es instalada en el exterior mantiene una presin negativa en el contenedor, para promover la
degasificacin cuando el lodo pasa a travs de los deflectores, en capas delgadas. Un motor hidrulico saca el lodo
a travs del fondo del descargador del desgasificador, a pesar de la presin interna negativa.
Un degasificador centrifugo consiste en una bomba sumergida instalada dentro de una de las piscinas de lodo. La
bomba agita la solucin de lodo-gas dentro de una tubera ms alta que descarga contra un disco de un tanque
atomizador circular pequeo. Cuando el lodo golpea el disco el gas es separado, mientras que el lodo fluye abajo
para descargarse a travs de una piscina de lodos adyacente
Agitadores y Pistolas de lodo. Usados para mantener el lodo bien mezclado en las piscinas.
Mezclador Hopper. Es simplemente un aparato, con forma de embudo grande usado cuando se adicionan slidos
como arcilla y barita al lodo.
3. SENSORES ASOCIADOS.
NIVELES DE PISCINA
GOLPES DE BOMBA
PRESION
SPM.
SPP.
9.REOLOGIA, MODELOS HIDRAULICOS, TIPOS DE LODOS.

REOLOGIA:
MODELOS HIDRAULICOS.
TIPOS DE LODOS.
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10.EQUIPO DE CONTROL DE POZO (WELLHEAD EQUIPMENT).

1.DESCRIPCION.
El equipo de superficie para el control de pozo (FIG 1) consiste de los siguientes componentes principalmente:
1. Preventora de reventones: (preventoras, BOPS) usualmente montada en un conjunto que incluye las
preventoras del anular y tipo ram, para cerrar el pozo en contra de la presin.
2. Drilling Spool: es un accesorio para unir el choke de alta presin y la lnea de matar el pozo, para la circulacin
con las BOPs cerradas.
3. Cabeza del casing, (Casing Head). soldado al primer tubo del revestimiento corrido en el hueco, para proveer
apoyo y un sello de presin para el conjunto de BOP y los futuros revestimientos.
4. Vlvulas Mltiples (Choke Manifol): para controlar el flujo de los fluidos producidos y enrutarlos al separador,
quemador, piscina o tanque almacenador.
5. Vlvula flotadora y/o Preventora interior de reventones (Kelly Cock, Float Valve,
Preventor), , para prevenir el regreso del flujo a travs de la sarta de perforacin.
Inside Blowout
El equipo de control de pozos para un pozo dado debe ser capaz de manejar confiablemente las mximas presiones
de superficie que pueden concebiblemente ocurrir durante la perforacin del pozo. Muchos taladros mantienen
varios juegos de equipos para el control de pozos de diferentes tamaos y rangos de presin. El rango de presin
ms alto anunciado por los fabricantes de equipos de control de pozos es 20000 psi ( aprox 1379 bares), Los pozos
de Alta presin, Alta temperatura (HPHT) (notorios en el Mar del Norte) ahora solicitan rutinariamente equipos de
control de pozo del rango de las 15000 psi (aprox. 1034 bares).
Arreglo del conjunto de las BOP.
El tpico conjunto de BOP (Fig 2), del tope al fondo, consiste de:
* El acople de la campana y la lnea de flujo, para el retorno del lodo durante una circulacin normal.
* Una preventora del anular.
* Uno o ms juegos de preventoras de tipo-ram.
* Drilling Spool
* Un juego adicional de preventoras tipo-ram.
* La cabeza del revestimiento.
El drilling spool incluye dos adaptadores para lineas de alta presin de circulacin.
*La lnea para matar (Kill line), usada para bombear lodo dentro del anular, evitando el uso de la Kelly y de la sarta
de perforacin.
* La lnea de choke (algunas veces llamada lneas de desvo o lnea de flujo), para dar una salida de los fluidos
cuando el pozo esta cerrado.
Preventoras del Anular (Annular preventers)
Excepto para algunas perforaciones superficiales, todas las fases de perforacin usan juegos mltiples de
preventoras de reventn, arregladas en lnea. Usualmente la BOP superior en la lnea es una preventora anular (o
tipo bolsa).
Una preventora anular (Fig. 3) consiste de un anillo, o empaque, de caucho sinttico metido entre los elementos de
compresin superiores e inferiores de acero. Para operar la preventora, el operador de BOP aplica una presin
hidrulica a un pistn que comprime el empaque de caucho. La compresin aprieta el empaque contra la pared del
hueco del pozo. Si la tubera esta dentro del hueco, el empaque toma la forma de la tubera y sella el anular.
Algunas preventoras de anular pueden sellar un hueco abierto si es necesario.
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Figura 1. Disposicin General del Sistema de Control de pozo.
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Figura 2. Arreglo tpico de las Preventoras.

Los fabricantes de BOP clasifican las preventoras anulares por su presin de trabajo, la mxima presin para una
operacin confiable a largo termino. Las presiones de operacin para las preventoras anulares incluyen 2000,5000 y
10000 psi (Aprox, 138, 345 y 689 bares).Las preventoras anulares son mecanismos multipropsito de cierre porque
estos cerraran todo tipo de formas y tamaos de herramientas de perforacin.
Preventoras ram
Las preventoras ram consisten de dos empaques de caucho montados opuestamente cada uno en rams hidrulicas
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(Fig 4-3b). La configuracin exacta de los empaques depende de la aplicacin deseada para las rams.
Las rams de las tuberas usan elementos de empaques con cortes semicirculares que encajan con el dimetro
externo de una tubera de perforacin especifica en uso. Si las condiciones de perforacin requieren un cambio en
el tamao de la tubera de perforacin, el grupo de perforacin debe instalar pipe rams que encajen en la tubera
nueva. Si la sarta de perforacin requiere ms de un dimetro de tubera, la lnea BOP debe tener ms de un juego
de pipe rams.
Blind rams (rams ciegas) contiene unos elementos de empaque que se asientan firmemente uno contra el otro
cuando se cierran, sellando el pozo. El operador de BOP usa las Blind rams para cerrar el pozo nicamente cuando
no hay tubera en el hueco.
El sistema de cierre hidrulico es lo suficientemente poderoso que las blind rams pueden aplastar la tubera. Cerrar
las blind rams sobre la tubera de perforacin daara los elementos de empaque, estropeando el sello de presin.
Shear rams, (rams de corte) no son usadas en todas lneas de BOP, usa unos elementos de empaque que tienen
unas cuchillas de acero que pueden cortar la tubera de perforacin cuando las rams se cierren. Al cortar la tubera
la sarta de perforacin cae dentro del hueco. Esto complica el control de pozo, ya que no es posible circular, y los
resultados son un trabajo posterior de pesca o el abandono del hueco. Shear rams son equipos de ultimo recurso,
usadas nicamente en casos de emergencia extrema.
Las preventoras de tipo-ram , aunque estn limitadas a condiciones especificas del hueco del pozo, trabajan bajo
presiones ms altas que las preventoras anulares ms verstiles. Las presiones de trabajo para las preventoras
tipo-ram incluyen:
*
2000 psi (aprox.138 bares)
*
5000 psi (aprox. 345 bares)
*
10000 psi (aprox. 689 bares)
*
15000 psi (aprox.1034 bares)
El arreglo preciso de las rams y de los drilling spool depende en la practica preferida de la compaa petrolera
operadora. Si la estructura nicamente contiene dos juegos de rams, la mayora de las compaas escogen un juego
de pipe rams y otro juego de blind rams. Con tres juegos de rams en la estructura, la compaa operadora puede
escoger un juego de shear rams o un juego extra de pipe rams. Algunas lneas (especialmente para aplicaciones
submarinas o de presin muy altas) contienen cuatro o ms juegos de rams.
Compaas operadoras en practica pueden requerir uno o ms juegos de rams por debajo del drilling spool, o
requerir que todas las rams estn encima del drilling spool. No existen arreglos perfectos. Si el drilling spool esta al
fondo de la estructura, una fuga en el spool o lnea de choke resultar en una perdida del control del pozo. Si las
rams estn debajo del drilling spool, el cierre de las rams previene la circulacin atraves del choke y las lneas de
matar el pozo.
La cabeza del casing soporta toda la estructura e incluye accesorios para colgar otros revestimientos dentro de
esta. La cabeza del revestimiento tambin incluye conexiones para sensores de presin que monitorean el anular de
cada revestimiento en el hueco. Ocasionalmente, un trabajo de cementacin de calidad pobre puede permitir que
presiones de abajo del hueco alcancen a la cabeza del revestimiento. La comunicacin de la presin detrs del
revestimiento requiere un control de pozo secundario, tal como un kick en el hueco abierto.
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Figura 3. Componentes de las Preventoras

Los ingenieros TDC/ALS deben consultar el plan del pozo para aprender el arreglo de las BOP en cada cambio de
fase de perforacin.
Sistema de Control de BOP.
Los sistemas hidrulicos proveen las fuerzas de cierre para ambos BOP anular y tipo-ram. El sistema cierre
hidrulico de BOP en un taladro dado debe proveer un cierre completo en veinte segundos.
La mayora de las BOP tambin incluyen aparatos manuales para el cierre de las BOP, si el sistema hidrulico falla.
Una caracterstica en el diseo de preventivas del anular es una vlvula que usa la presin del hueco del pozo para
ayudar a mantener el cierre, una vez que el empaque de caucho contacta la sarta de perforacin.
El sistema de cierre hidrulico estndar para BOP usa un banco acumulador de fluidos de alta-presin que opera
bajo un principio que fue desarrollado en un comienzo para un control de sistemas de aeronaves. El banco
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acumulador consiste en una serie de botellas llenadas parcialmente con fluido hidrulico( 1/8 a ). Un colchn de
nitrgeno presurizado ocupa el espacio sobrante en cada botella.
Una pequea bomba fijada al sistema mantiene la presin del fluido Hidrulico a un valor preseleccionado. La
mayora de acumuladores trabajan con presiones de 1000, 2000 o 3000 Psi. Presiones ms altas de trabajo
requieren volmenes ms altos de fluido hidrulico. Bajo presiones incrementadas, el cojn de nitrgeno en cada
botella acumuladora se contrae para incrementar el volumen disponible para el fluido hidrulico.
El sistema de acumuladores debe proveer un fluido con alta presin suficiente para cerrar todas las preventoras en
lnea por lo menos una vez sin recargar. Un sistema de regulacin de presin permite al operador de BOP el variar la
presin de cierre de las preventoras. Esto es importante para las operaciones que requieren el desmonte de la
tubera bajo presiones.
El perforador opera las BOP a travs de un control en una consola instalado en el piso de perforacin. Por
seguridad, el banco de acumulacin, montado a una distancia segura de la cabeza de revestimiento, incluye un
segundo juego de controles de BOP para operaciones a distancia. Muchos taladros tienen un segundo acumulador
de emergencia conectado a una fuente de poder separada
El sistema hidrulico usualmente opera el choke y las vlvulas de la lnea para matar el pozo. Las vlvulas pueden
ser de carga de resorte (vlvulas de seguridad), que cierran automticamente si el sistema hidrulico falla.
VALVULAS MULTIPLES. (CHOKE MANIFOLD).
Durante un Kick, el propsito principal del chocke manifol es el controlar el flujo o fluido del anular, y proveer una ruta
para reutilizacion, almacenamiento o disposicin del fluido. Un tpico choke manifold (Fig 6) consiste en una serie de
vlvulas y lneas de alta presin interconectadas. Todas las partes del manifold deben tener una mxima presin de
trabajo igual a la presin ms alta de un componente de la Bop y resistir la vibracin extrema de un fluido a alta
presin. Un flujo de alta presin del pozo puede contener grandes cantidades de arena u otro material abrasivo.
Todos los sellos deben ser resistentes a la erosin y las lneas deben de ser tan rectas como sea posible.
El ejemplo del manifold en la Figura 6 incluye:
* Una vlvula de salida hidrulica operada para el cierre positivo.
* Tres chokes ajustables (vlvulas de avertura-variable)
* Varias vlvulas manuales.
Desde el manifold, salen lneas de alta-presin a los separadores de lodo-gas, piscinas de lodo o tanques
retenedores, y una lnea de desviacin o quemador.
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Figura 4. Esquema de un Sistema de Cierre Hidrulico de BOP
Figura 5. Niveles del acumulador de fluidos
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Figura 6 Ejemplo de Vlvulas Mltiples.
La vlvula de salida de la BOP y por lo menos uno de los chokes operados hidrulicamente desde los controles
en la consola del choke (Fig.7), aparte de la consola de BOP. La consola de choke incluye medidores anlogos
para la presin de la sarta de perforacin y la de revestimiento, que en teora son ms exactas que las medidas de
presin en la consola del perforador. Durante un kick los valores oficiales de presin usados para los clculos de
kick vienen de las lecturas en las medidas de la consola del choke. El operador del choke (usualmente el tool pusher
o el representante del Cliente) manipula el choke basado en las lecturas medidas en la consola del choke.
Por lo menos un choke ajustable es operado manualmente. Los chokes ajustables permiten un control preciso del
promedio en la velocidad del flujo de retorno y la presin de retorno, para mantener la presin constante en el
fondo del hueco durante la circulacin de un kick.
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Figura 7. Ejemplo de una Consola de Control de Choke. Genrica

Kelly Cocks, Vlvulas Flotadoras y BOPs internas.
La BOP y las vlvulas mltiples solamente pueden controlar el flujo del anular cuando la sarta de perforacin esta en
el hueco. Kelly cocks, vlvulas flotadoras y el interior de las BOPs (Fig.8 a-c) cierran el flujo de la sarta de
perforacin cuando es necesario.
Una kelly cock consiste en una vlvula de bola de cierre manual. Una la practica de perforacin estndar es usar dos
kelly cocks durante todo el tiempo de la perforacin. La kelly cock superior ( con roscas de mano-izqierda) se instala
entre el tope de la kelly y el swivel. La kelly cock inferior (con roscas de mano-derecha) se instala entre el tope de la
kelly y el kelly saver o tope de la sarta de perforacin. Si un kick ocurre, el perforador intentara levantar la kelly lo
suficiente para permitir un cierre manual de la kelly cock inferior. Si la sarta de perforacin esta pegada con la kelly
abajo cuando el kick ocurre (como algunas veces sucede) el hombre del piso cerrara el kelly cock superior.
Una vlvula flotadora es simplemente una vlvula tipo-hoja o resorte cargada en un sentido instalada en el BHA
cerca de la broca. La circulacin adelante mantiene la vlvula abierta. Presiones inversas que entren en la sarta de
perforacin instantneamente cierran la vlvula.
El grupo de perforacin mantiene un BOP interno en el piso de perforacin por si un kick sucede durante un viaje. El
BOP interno (o vlvula flotadora) contiene una vlvula de bloqueo en un sentido. La vlvula se cierra con la presin
del hueco del pozo pero permite circulacin desde superficie.
Diversoras.
Los bolsillos de gas superficiales pueden ser un peligro mayor durante la perforacin, especialmente en plataforma.
El gas puede descargar rpidamente el lodo del hueco, resultando en un reventn. Cerrar una BOP con un gas de
superficie no es una practica segura. Los asientos de revestimiento en superficie tienden a ser dbiles, y el cierre
sobre un flujo de gas fuerte puede fcilmente romper el zapato del casing. En algunos casos, el rompimiento del
zapato puede producir fracturas que llegan a la superficie (o al lecho marino cuando es plataforma). El
fracturamiento resulta en una perdida total del control de pozo.
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Fig.8. Arreglo Esquemtico de un Sistema de Diversoras.

Los sistemas de diversoras permiten un volumen alto de flujo con un incremento mnimo en la presin anular, y un
flujo directo de gas lejos del taladro. Las diversoras no cierran el pozo, porque el cerrarlo puede causar una presin
de regreso lo suficientemente fuerte para producir fisuras exteriores del revestimiento de superficie.
Una diversora es menos compleja de instalar que un sistema de BOP , ahorrando tiempo del taladro y gastos.
Desafortunadamente, las diversoras son aparatos muy pocos confiables.
Una tpico diversora (Fig. 8) consiste en una BOP anular y una lnea de acero de gran dimetro, llevada (en dos
direcciones) a una distancia segura lejos de la cabeza del pozo. La lnea de desviacin I.D. debe de ser de doce
pulgadas (cerca de 30 cm.) o mas grande, para controlar las altas ratas de flujo de un kick tpico de gas de
superficie.
Las vlvulas hidrulicas u operadas con aire se abren para permitir flujo a las lneas de desviacin. Las BOP de tipo
anular, montada en la cabeza del pozo encima de las lneas diversoras, cierran alrededor de la tubera de
perforacin para dirigir el flujo a las lineas de desviacion. Usualmente, los controles de las diversoras se cruzan por
lo tanto al cerrar la preventora anular automticamente se abre la vlvula de la lnea de las diversoras.
Las diversoras tienen un alto promedio de falla en su uso actual. Las fallas en las diversoras ocurren debido a:
* Erosin de los componentes por materiales abrasivos soportados por el flujo de gas
* Bloqueo de la lnea diversora por el mismo material
* Presin de regreso excesiva debido a un tamao inferior en la lnea diversora para la cantidad de flujo
* Inhabilidad para cerrar el hueco del pozo cuando la tubera esta afuera del pozo
* Fallas en el sistema de control
* Baja calidad de los materiales usados en la construccin del diversor
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Fig.9 Equipo para el Control de Pozos en la Sarta de Perforacin

En aguas profundas en plataforma, la mejor practica parece ser el perforar la superficie del hueco sin un elevador
marino. El alto promedio de fallas para los sistemas de diversoras indica la importancia del control primario del pozo.
Separadores de lodo-gas y Degasificadores.
El equipo para retirar el gas del lodo es una parte esencial en el control del pozo y los sistemas de circulacin, que
permite recuperar el gas que contamina el lodo. Sin el equipo de degasificacin, gases producidos o perforados
pueden permanecer en solucin en el sistema de circulacin. El crecimiento gradual de los gases disueltos reduce
la densidad del lodo de perforacin, por lo cual reduce la presin hidrosttica y posiblemente permite mas gas entre
en la corriente del lodo. El degasificador es especialmente importante cuando se perforan huecos de dametro
grande con altas ratas de penetracin.
Los equipos de degasificacin consisten de dos tipos bsicos:
1. Separadores de lodo-gas (pocas o ninguna parte mvil)
2. Degasificadores centrfugos o al vaco (usa ayudas mecnicas para incrementar la eficiencia de degasificacin)
2.SENSORES.
WHP / CUP
3. PARAMETROS
SIDPP / SICP
11. KICK ( PATADA DE POZO ).

CAUSAS DEL KICK.
DETECCION DEL KICK.
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PASOS EN EL CONTROL DEL POZO.

METODOS DE CONTROL DE POZO.
CASOS ESPECIALES EN CONTROL DE POZOS.
DATOS MINIMOS PARA EL CALCULO DEL KICK CONTROL.
1.KICK DEPTH ft
2.KICK DEPTH TVD ft
3.MW IN ppg
4.SIDPP psi : Shut in drill pipe pressure. Corresponde a la lectura del stand pipe una vez se cierre el pozo, con este
dato calculamos el peso del lodo necesario para matar el pozo.
5.SICP psi : Shut in casing pressure. Se lee en el choke manifold. Su monitoreo se realiza conjuntamente con el
SIDPP. Este dato de la presin en el anular sirve para identificar el tipo de fluido que entr en el hueco.
6.YIELD POINT El dato del yield point se utiliza para calcular un factor de seguridad por encima del peso del lodo
estimado para matar el pozo, esto para contrarrestar las presiones de swabeo durante los viajes y las conexiones.
7.HOLE DIAMETER inches
8.PIPE DIAMETER inches
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Fig. 10 Equipo degasificador
FORMULAS BASICAS.
1. FORMATION PRESSURE (psi) = (0.052 * MW IN * KICK TVD) + SIDPP
SIDPP
MW . IN
0.052 * KICK. TVD.
2.
MW . TO. KILL( ppg )
3.
SAFETY . MARGIN ( psi )
4.
MW . TO. CIRCULATE ( ppg )
YIELD. POINT .
0.052 KICK. TVD
6 ( HOLE . DIAM PIPE . DIAM )
SAFETY . MARGIN
MW . TO. KILL
0.052 KICK. TVD.
12. SENSORES TEORIA / PRACTICA.

FAMILIAS DE SENSORES.
TURCK RELAY AND ZENER BARRIERS, PROPOSITO.
WOH.
MALACATES. (DRAWWORKS).
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TORQUE ( HIDRAULICO / ELECTRICO).

BOMBAS Y RPM (PUMPS AND RPM).
PRESION. (PRESSURE) (SPP - WHP - CUP).
INSTALACION DE LOS SENSORES.
DSM IN / OUT.
TEMPERATURA IN / OUT.
CONDUCTIVIDAD.
H2S.
13. LA BROCA Y LA SARTA DE PERFORACION.

LA SARTA DE PERFORACIN
Desde el tope del hueco, la sarta de perforacin (Fig.1) consiste de:
* Tubera de perforacin
* Un (BHA) ensamblaje del fondo del hueco
* Una broca
El diseo de la sarta de perforacin es producto del plan del pozo. La compaa operadora especifica el tamao y
la resistencia de la tubera de perforacin que va ha ser usada, pero el tipo de formacin que esta siendo perforada y
otros factores determinan el tamao y la composicin del BHA.
La longitud de un tubo de perforacin es aproximadamente 30 pies y es llamado junta o tubo. La tubera de
perforacin esta hecha para ser reutilizada, y es considerada parte del equipo del taladro. Una sarta de perforacin
tpica puede perforar cerca de 120000 m (aprox. 400000 ft) antes de su desgaste.
Cada extremo de cada joint tiene rosca. Un extremo tiene roscas internas (la caja), y el otro extremo tiene rosca en
el exterior (el pin). Cuando la tubera esta montada (unida), el pin es colocado dentro de la caja y la conexin es
apretada.
Estos extremos de rosca son llamados tool joints. Tool joints en las tuberas de perforacin son usualmente
soldadas sobre el exterior del cuerpo del tubo de perforacin por un fabricante que luego corta las roscas con las
especificaciones de la industria.
Para la resistencia, los tool joints usualmente son ms grandes que el cuerpo del tubo, y tienen paredes ms
gruesas. El cambio en el dimetro entre el cuerpo del tubo y el tool joint es llamado upset. Los tubos de perforacin
pueden ser upset internos, upset externos, o ambos.
El BHA esta compuesto por :
* Drill collars
* Heavyweight Drill Pipe
* Estabilizadores.
* Bit subs y crossover subs
Adems, una variedad de otras herramientas puede ser adicionada al BHA para desarrollar funciones especiales.
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Los drill collars son los componentes principales del BHA, es tubera de perforacin muy pesada, con paredes
gruesas y usadas por las siguientes razones.
* Para colocarle peso a la broca
* Para mantener la sarta de perforacin en tensin, reduciendo el desgaste y el doblamiento
* Hacer ms rgida la sarta de perforacin cerca a la broca
El peso parcial de los drill collars hace una presin abajo sobre la broca para hacer que esta perfore, mientras que
la rigidez de los drill collars y la tensin del resto de la sarta tienden a mantener alejado el hueco de la desviacin
walking alejado de la vertical. Una desviacin intencional requiere herramientas especiales que no son discutidas
aqu.
Fig 1 Componentes bsicos de la sarta de perforacin
Los drill collars no tienen tool joint ya que sus paredes son tan gruesas que no son necesarios, y como los dril
pipe, tambin tienen una caja y un pin. Los drill collars tienen con frecuencia cortes de ranuras en espiral sobre
estos, una estrategia que ayuda a reducir el chance de que estos se empiecen a pegar (Pega difencial) contra los
lados del hueco. Otros tienen unas secciones cruzadas cuadradas, para el mismo propsito.
Los heavyweight son usados como una transicin entre los drill collars y el drill pipe, tienen la misma funcin que
los drill collars en el BHA . Los heavyweight tienen unas paredes ms gruesas que los drill pipe, para adicionar
peso a esta. Unas caractersticas especiales incluyen un tercero o upset central en la mitad del cuerpo de la tubera.
Y un Hardfacing (cubierta dura), una capa de material protector en la superficie de los tool joints.
Los estabilizadores soportan el BHA contra las paredes del hueco, ya que debido a las condiciones del hueco y la
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fsica de perforacin, los huecos tienden a desviarse de la vertical. Dependiendo en donde estn localizados en el
BHA, los estabilizadores pueden reducir o ampliar esta tendencia cuando se necesite.
Los bit subs y los crossovers son tubos cortos usados para adaptar las roscas de un tubo de perforacin a otro.
La sarta rota en el sentido del reloj durante la perforacin, por lo tanto todas las roscas de los tubos estn dispuestas
de forma que puedan ser apretadas en esta direccin.
Algunas veces (usualmente durante las operaciones de perforacin direccional) los motores de fondo del hueco o las
turbinas rotan la broca, en vez de la mesa rotera. Los motores y las turbinas obtienen su fuerza de la circulacin del
lodo de perforacin.
BROCAS.
Las brocas tienen cientos de variaciones. El diseo de brocas ha tomado aos de investigacin, y diseos nuevos
aparecen constantemente a medida que la tecnologa mejora.
Las brocas son fabricadas en diferentes tamaos, con el dimetro (gauge) mnimo del tamao del hueco que sea
asumido para cada fase de perforacin. El dimetro del hueco actual medido despus de la perforacin ser
usualmente ms grande que el tamao de la broca, debido al derrumbe y a la erosin por el fluido.
Brocas Roller-cone (roca) tienen dos o tres conos giratorios montados que giran libremente a medida que la broca
rota. Los fabricantes de brocas sacan dientes de los conos o insertan botones de carburo de tugsteno muy duro en
los conos (brocas de insertos). Los dientes son los responsables del corte actual de la formacin a medida que la
broca rota. Fig 1 y Fig 2 ilustran las brocas tpicas de dientes e insertadas.
Todas las brocas tienen ranuras a travs de estas para permitir que el fluido de perforacin salga. Las brocas a
reaccin (jet bits) tienen boquillas que dirigen las corrientes del fluido a alta velocidad a los lados y al fondo de cada
cono, as los cortes de la roca son barridos hacia afuera a medida que la broca perfora.
Las brocas de diamante no tienen conos, ni tienen dientes. En cambio, docenas de diamantes industriales son
encajados en el fondo y a los lados de la broca. Las brocas de diamante son usadas para perforar eficientemente
formaciones duras. El peso en la broca sobre los cortadores de diamante es suficiente para triturar la roca; los cortes
luego son barridos por el lodo.
Una variacin del tipo de brocas de diamante es la broca de diamante policristalino compacto (PDC). La superficie
de corte de la broca esta hecha de una serie de discos (compactos) que contienen muchos diamantes pequeos
encajados en una matriz resistente. Las brocas PDC cortan la roca en capas; estn destinadas principalmente para
formaciones blandas y plsticas. Figuras 3 y4 ilustran brocas de diamante tpicas.
Las brocas de corazonamiento usualmente usan la tecnologa de las brocas de diamante. La broca tiene una
abertura circular para admitir el corazn. Las brocas de corazn son usadas con un barril corazonador (core barrel)
que tienen una seccin interna, no rotante. La barrena interna permite que la sarta y la broca roten mientras que el
corazn permanece quieto.
Algunas operaciones de perforacin requieren que el hueco sea perforado a cierto dimetro (hueco piloto), luego
ensanchado durante una posterior corrida de broca. Los perforadores usan ensanchadores de huecos y
underreamers y roller reamers (Fig.5) para estas operaciones.
Un ensanchador de hueco tiene un dimetro fijo y puede ser corrido nicamente cuando el dimetro interno del
revestimiento es lo suficiente grande que permita su paso. Los underreamers son corridos cuando hay una seccin
de paso restringido en el hueco, o cuando una cmara de dimetro ms grande debe ser cortada en un hueco
existente. Los conos de un underreaming estn montados en brazos movibles que se extienden bajo la presin de
circulacin del fluido de perforacin.
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Figura 2 Broca de Roca tricnica Diente - Acero
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Figura 3 Broca con Carburo Insertado
Fig 4. Broca de Perforacin con Diamante.
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Fig. 5 Broca (PDC) Diamante Policristalina Compacto.
Fig. 6 Ensanchadores de Huecos y Underreamers
MANUAL DEL INGENIERO..

FACTOR DE BOYANZA.
BUOYANCY 1 0.015 MW ( ppg)
14. EXPLICACION DE VIAJE.

DESPLAZAMIENTO DE TUBERA..
CAPACIDAD DE LA TUBERA.
FUNCION DEL TANQUE DE VIAJE..
SOBRE TENSION / ARRASTRE. (OVERPULL / DRAG).
El overpull es el peso registrado por encima del normal de la sarta debido a la tensin ejercida hacia arriba.
El drag es la disminucin del peso de la sarta por debajo del normal debido al arrastre ejercido por la sarta al ser
desplazada hacia abajo.
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Funciona con la Suma 2. de la ALS.
FUNCION DE LA PILDORA..
La pldora balancea la columna de lodo para que al sacar la tubera esta no salga llena y halla poco derrame de lodo
en superficie.
15. TIEMPO DE RETORNO. (LAG TIME).

PRUEBA DE CARBURO. (CARBIDE TEST), RICE TEST.
CORRECCION DEL TIEMPO DE RETORNO (LAG TIME CORRECTION).
16. HIDRAULICA BASICA. CURSO DE MUD LOGGING.

FUNCIONES DEL SISTEMA HIDRAULICO:
1. Limpiar el hueco.
2. Transportar los cortes a superficie.
3. Refrigerar la broca.
4. Lubricar.
5. Ayuda a crear una torta que a su vez estabiliza el hueco y lo impermeabiliza.
6. Soportar las paredes del pozo
7. Crea una columna hidrosttica.
8. Ayuda a monitorear la perforacin, flujo entrando, flujo saliendo, presin de bomba.
9. Ayuda a perforar por impacto hidrulico.
Todo esto ocurre cuando el sistema hidrulico se disea dentro de un balance que incluye:
Propiedades del lodo.
Geometra del pozo.
Tamao de boquillas o rea total de flujo.
Flujo entrando (galonaje).
Presin de bomba.
Rgimen de flujo laminar en el anular.
CONCEPTO DE LAG TIME:

El lag time o tiempo de retorno de las muestras es el tiempo necesario para que la muestra perforada suba desde la
broca a la superficie.
Este lag time se puede expresar en minutos o golpes de bomba (strokes).
CALCULO DE UN VOLUMEN ANULAR:

Longitud = pies.
Dimetros en pulgadas.
Volumen anular en barriles.
Volumen. Anular (barriles) 0.0009714 Diametro. externo 2 Diametro.int erno 2 Longitud

CALCULO DEL RENDIMIENTO DE LAS BOMBAS:
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Existen dos tipos de bombas: triplex y dplex. En las primeras el desplazamiento de lodo se hace en un solo sentido,
en las dplex hay desplazamiento de lodo en ambos sentidos.
Liner = pulgadas.
Longitud del golpe.(Stroke length) = pulgadas.
Rendimiento. (Output) = galones / stroke.
TRIPLEX LINER STROKE . LENGTH 0.010206

2
D1 = pulgadas.
D2 = pulgadas.
Longitud (Length) = pulgadas.
Rendimiento (Output) = barriles / stroke.
DUPLEX 0.0001616 D12 D2 2 Length

CONCEPTO DEL ECD.
El ECD se refiere al peso del lodo equivalente generado por las perdidas de presin en el anular mientras se circula.
Este valor relaciona la presin del fondo del hueco mientras se esta circulando a una densidad del lodo. La presin
en el fondo durante la circulacin es la suma de la presin esttica de la columna de lodo en la sarta de perforacin
ms las perdidas de presin en el anular, y es por lo tanto mayor que la presin hidrosttica.
El ECD es el peso del lodo que puede ser requerido para la ecuacin de presin circulante bajo condiciones
estticas.
ECD MW Annular. losses( ppg)

psi = ppg x 0.052 x depth (ft).
1 gr/cc = 8.33 ppg = 0.433 psi/ft.
La siguiente es una ecuacin muy aproximada, absolutamente emprica para el clculo del ECD, su uso se debe
hacer con extremada cautela:
ECD MW
YIELD. POINT .
117
. Dhole Dpipe
La presin hidrosttica es igual (psi) = MW x 0.052 x depth (ft).

La presin de circulacin es igual (psi) = ECD x 0.052 x depth (ft).
DISTRIBUCION DE LAS PERDIDAS DE PRESION A TRAVES DE TODO EL SISTEMA DE

CIRCULACION:
1. PERDIDAS EN EL EQUIPO DE SUPERFICIE.
La siguiente es una ecuacin muy aproximada, absolutamente emprica, para la perdida de presin en superficie ( en
psi).
Perdida. en.sup erficie
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MW Vis cos idad flow. rate( gpm)

10000

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2. PERDIDAS DENTRO DE LA SARTA DE PERFORACION.

Para hacer un clculo rpido de la hidrulica se obtienen por diferencia.
3. PERDIDAS EN LA BROCA.
La siguiente es la ecuacin para calcular la perdida de presin en broca en psi:
Bit . loss
mw gpm2
11310.41667 TFAc
TFAc = TFA x Jet.Efficiency,
j1
TFA(inch )
j 2 2 j 32 ... jn 2
13038
.
4. PERDIDAS EN EL ESPACIO ANULAR.

Se pueden estimar a partir del ECD.
ANN . LOSS ECD 0.052 TVD MW 0.052 TVD

NOTA : NO SE CONTEMPLAN PERDIDAS EN EQUIPOS TALES COMO MWD, TURBINAS, CORE BARREL,
ETC.
OTROS CALCULOS IMPORTANTES DE LA HIDRAULICA EN BROCA:

1. CABALLAJE HIDRAULICO EN BROCA (hhp):
HHP. BIT
BIT . LOSS gpm

1714
2. CABALLAJE POR PULGADA CUADRADA EN BROCA (BHSI):
BHSI
HHP. BIT 12732

.
BITSIZE (inch) 2
3. FUERZA DE IMPACTO EN BROCA (LBSF):
IF
MW BIT. LOSS gpm 0.01731
4. VELOCIDAD EN BOQUILLAS (FT/SEC):
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JET .VEL
IF 1932
gpm MW
PRINCIPALES PROPIEDADES DEL LODO DE PERFORACION:

1. LA DENSIDAD O PESO DEL LODO.
2. LA VISCOSIDAD de embudo o Funel Viscosity es una manera muy simple para detectar cambios en la reologa.
Esta prueba se hace simultneamente con la densidad, regularmente cada hora. La viscosidad en embudo es
funcin del contenido de slidos y de la naturaleza de la base del fluido lo mismo que de los aditivos usados en el
lodo o sea que es un dato instantneo de la viscosidad y nos puede dar una idea de las propiedades reolgicas del
fluido.
La viscosidad funel se mide en segundos, los segundos requeridos para que un volumen standard de fluido pase por
un embudo.
3. LA REOLOGIA.
VISCOSIDAD PLASTICA. Indicativa de la concentracin, forma y tamao de los slidos en el fluido. Centipoises. PV
= 600 -300.
YIEL POINT. Es indicativo del grado de dispersin o atraccin de las partculas en el fluido de perforacin. Lb / 100 ft
^2.
YP = 300 - PV.
YIELD STRESS. Suspensin dinmica, controla el tamao de los cortes que el lodo puede suspender. Lb / 100 ft ^2.
YS = (2 x 3) - 6
4. LOS GELES.
GEL 10 SEGUNDOS.
GEL 10 MINUTOS.
GEL 30 MINUTOS.
5. LA TORTA.
6. EL FILTRADO.
SENSORES QUE INTERVIENEN EN EL SISTEMA HIDRAULICO:

1. SENSORES DE BOMBAS.
2. SENSOR DE PRESION.
3. SENSOR DE FLUJO SALIENDO.
4. SENSORES DE NIVELES DE PISCINAS.
5. SENSOR DE DENSIDAD.
6. SENSOR DE CONDUCTIVIDAD.
7. SENSOR DE TEMPERATURA.
OTRAS ECUACIONES:
DIAMETRO PROMEDIO DEL HUECO ABIERTO. (AVERAGE OPEN HOLE DIAMETER).
Bit = inches.
Rendimiento.(Output) = bbls / stk.
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Longitud (Length) = ft.

AOH = inches.
AOH BIT 2
DELTAstks OUTPUT
0.0009714 LENGTH
CONCEPTO DE FLUJO LAMINAR Y FLUJO TURBULENTO:
VELOCIDAD CRITICA: (modelo de Bingham).
Antes de usar la formula convierta ppg a gr/cc.

El resultado da en metros por minuto, multiplquelo por 3.28 para obtener pies por minuto.
Vc
3.04
2
PV PV 2 40.05 YP Do Di mw
Do Di mw
Si la velocidad anular es menor que la velocidad critica tenemos flujo laminar, de lo contrario se tiene flujo turbulento.
Se da la formula de bingham por ser el modelo que presenta las ecuaciones ms sencillas.
VELOCIDAD ANULAR :
Va
Q( gpm) 24.51
ft / min
Dh2 Dp2
17 EQUIPO DE DETECCION DE GAS.
LINEA DE GAS(GAS LINE). INSTALACION Y MANTENIMIENTO.

CLORURO DE CALCIO,PRUEBA DE LINEA DE GAS ( TEST GAS LINE).
ESTANDAR GZ1 DEGASIFICADOR.

GZG DEGASIFICADOR (DESGASIFICADOR DEL GASLOGGER.)
COMPARACION GZ1 / GZG DEGASSER.
El GZ1 no tiene una relacin constante de lodo / gas. El volumen de lodo que pasa por el GZ1 depende del nivel en
el sobre y este es directamente proporcional a la rata de flujo.
GAS DETECTION SYSTEM.(TCD, FID).

TCD: Detector de conductividad trmico (Thermal conductivity detector).
FID:Detector de ionizacin de llama. ( Flame ionization detector).
PRINCIPIO DE LA CROMATOGRAFIA.
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Separacin y cuantificacin por diferencia en el peso molecular.
CHP - GDP.
PRINCIPIO DEL FID.
Quemar los gases por una llama de hidrgeno. Iones de carbono son creados por un campo electrosttico, la
corriente de ionizacin ser detectada y amplificada por un electrmetro.
METANO CH4
H
H.....C.....H
H
La ionizacin rompe un enlace de hidrgeno con carbono.

H
H.....C.....H
+
H
estn libres.
Los electrones sern detectados por el electrodo de medida debido al voltaje negativo del quemador.
La reaccin es proporcional a los tomos de carbono.
La llama de hidrogeno tiene suficiente energa para romper solo un enlace de hidrgeno por cada tomo de carbono.
TOTAL HYDROCARBON GAS : Nuevo metano equivalente.
THG = (1*C1) + (2 * C2) + (3 * C3) + (4 * iC4) + (4 * nC4) + (5 * iC5) + (5 * nC5) + (n * Cn).
ARREGLO DEL FID.

ARREGLO DEL GASLOGGER.
18. GAS ( TEORIA ).

INTRODUCCION.
FACTORES QUE AFECTAN LA LECTURA DE GAS.
TIPOS DE GASES.
INTERPRETACION POR EL METODO DEL TRIANGULO.
INTERPRETACION POR EL METODO DEL DIAGRAMA PIXLER.
WETNESS . BALANCE . CHARACTER. ( Exlog ).
INTERPRETACION POR EL METODO DE CHIAPELLO. ( Total - Geoservices ).
19. CORRIDAS DE REVESTIMIENTO. (CASING).

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1. MONITOREO DE LA BAJADA DE UN REVESTIMIENTO.(CASING).

2. DISEO DEL CASING.
3. INFLUENCIA CUALITATIVA DE VARIAS OPERACIONES EN LOS ESFUERZOS DE UN CASING
PARCIALMENTE CEMENTADO.
4. API AND BUTTRESS CASING THREAD FORMS.
20.CEMENTACION.
1. DISEO DE LA CEMENTACION:
2. MONITOREO DE LA CEMENTACION.
3. TIPOS Y CLASES DE CEMENTO API.
4. EJEMPLO DE UNA CEMENTACION EN DOS ETAPAS.
21. LEAK OFF TEST.
22. PROCESO DE CORAZONAMIENTO..

El objetivo del corazonamiento es el traer a la superficie una columna de la formacin perforada. Las operaciones de
corazonamiento pueden consistir de:
Toma de corazones individuales usando un barril corazonador convencional, requiere de un viaje completo para
recuperar la muestra.
Corazonamiento continuo usando torres de minera adaptadas para huecos delgados (slim-hole); el corazn es
recobrado con cable, por lo tanto no es necesario un viaje completo.
Las operaciones de corazonamiento son costosas, y cada corazn tomado es un registro nico de la formacin
interceptada. En las secciones de roca recuperada pueden haber fluidos de la formacin que son usualmente
retenidos en los espacios porales; si son protegidos de la meteorizacin, los fluidos recuperados pueden proveer una
informacin valiosa del reservorio. Adems, la mayora de compaas petroleras requieren un envo fuera del
taladro inmediato de los corazones para realizar anlisis geolgicos y geoqumicos completos, por lo tanto es
imperativo que los corazones sean cuidadosamente catalogados, sellados contra los efectos del clima y empacados
para el transporte.
Para Geoservices, las tareas de procesamientos general de corazomamiento incluyen ( Figura 1 ).
1. Asistir en la recuperacin del corazn del barril corazonador.
2. Transportar las secciones de corazn a las areas de tratamiento.
3. Examinar, adecuar y marcar las partes del corazn.
4. Analizar y registrar la litologa.
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5. Sellar las partes del corazn y empacarlas para su transporte.

Una operacin relacionada es el corazonamiento de pared (sidewall), la cual usa una herramienta de cable para
tomar corazones miniatura, a diferentes intervalos, de la pared del hueco. El corazonamiento de pared es discutido
en la seccin 8.
1. CUANDO TOMAR UN CORAZON CONVENCIONAL.

El plan geolgico del pozo normalmente especifica los requerimientos de corazonamiento. El corazonamiento
convencional, debido a su costo, es una operacin de contingencia en la mayora de los pozos. Como una regla
general, la decisin de corazonar es la responsabilidad del gelogo del pozo. Las compaas petroleras seleccionan
los puntos de corazonamiento:
Durante la exploracin - cuando la formacin perforada muestra las caractersticas de un reservorio

potencial; o algunas veces cuando el control geolgico se ha perdido.
Durante el desarrollo - en el tope de una zona de reservorio esperada, para recobrar una muestra
representativa de la porosidad, permeabilidad y fluido contenido de la formacin.
Algunos clientes de compaas toman corazones del fondo del hueco antes de abandonar el pozo.
2. OPERACIONES DE MUD LOGGING CUANDO SE CORAZONA.

Un especialista en corazonamiento puede o no estar en la locacin para la operacin. En la mayora de los casos, el
gelogo de pozo o otros representantes del cliente requieren la asistencia del mud logger durante operaciones de
corazonamiento. Durante el corazonamiento, los mud loggers:
Recolectan las muestras circuladas como en cualquier otra operacin de perforacin.

Monitorea los parmetros de perforacin para las seales de problemas en el fondo del pozo.
Mientras se corazona, el flujo de lodo es reducido de los niveles normales de perforacin, por lo tanto el tiempo de
retorno debe ser ajustado. La broca de corazonamiento corta secciones transversales reducidas de la formacin, por
lo tanto la cantidad de muestra recuperada por unidad de profundidad es ms pequea que la de perforacin
convencional. Usualmente, solamente se recupera suficiente muestra para ser analizada al microscopio. El frecuente
uso de brocas de corazn con diamante y el remanente de cortes debido a la reducida eficiencia de la limpieza del
hueco hacen que el promedio del tamao de los cortes sea considerablemente ms pequeo que los de perforacin
normal, haciendo la interpretacin visual ms difcil.
Para reducir el chance de perdida o dao de corazones, se usa un reducido peso en la broca; al igual que una rata
de flujo ms baja, la rata de penetracin ser ms baja que la de perforacin normal. Al principio de la circulacin,
la presin en el standpipe estar cerca del valor terico para la broca y la sarta de perforacin en uso. Cuando la
barrena se empieza a llenar con el corazn, la presin se incrementara hasta un tercio, debido al rea reducida de
flujo a travs del corazn. Monitorear el torque rotario cercanamente; un incremento repentino, estabilizado a un
nivel promedio ms alto, puede indicar un atascamiento interno del barril corazonador. Si el barril se empieza a
atascar, no es posible recuperar ms corazn.
Cuando el corazn es trado a superficie, se espera que los Mudloggers asistan en la colocada del corazn (core
catching ) en la mesa de perforacin, transportarlo al rea de procesamiento, hacer analisis iniciales y empacarlo
para transporte.
3. EQUIPO REQUERIDO PARA EL PROCESAMIENTO DEL CORAZON.

Las necesidades del equipo varan dependiendo de:
Si el corazn se toma con un barril metlico convencional, o usando una cubierta de caucho, fibra de vidrio o
aluminio.
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La complejidad de los anlisis requeridos en el pozo.
Algunos clientes requieren nicamente un chequeo visual rpido de las condiciones del corazn antes de
empacarse, mientras que otros pueden realizar un complejo juego de pruebas en un laboratorio del pozo.
Equipo mnimo requerido para el proceso convencional de corazones descubiertos:
1. Cajas de corazn de 1 metro o (3 pies) de longitud, madera (preferiblemente) o cajas de cartn.
2. Bandejas de metal para el transporte de los segmentos de corazones del piso de perforacin al rea de
procesamiento ( en locaciones distantes, puede ser necesario el usar cajas de corazonamiento extras).
3. Caja de luz UV con ensamblaje de luz desmontable.
4. Trapos para limpiar el exceso de lodo en el corazn.
5. Martillo de geologa.
6. Papel de aluminio para envolver las secciones del corazn.
7. Cera de parafina o plstico de punto bajo de ablandamiento para el sellado del papel de aluminio de las secciones
de corazonamiento.
8. Sistema de calentamiento para derretir el material de sellado; preferiblemente este es un calentador elctrico o
olla, pero el sistema debe ser tan ordinario como un valde metlico sobre fuego abierto.
9. Bolsas plsticas sellables, para escombros y partes de muestras tomadas por el gelogo de pozo.
10. Marcadores permanentes, rojo y negro.
11. Cojn para proteger las secciones de corazn mientras se transporta.
Equipo adicional necesario para corazones cubiertos.
1. Sierra elctrica con cuchillas para mampostera para cortar las secciones de corazn cubiertas al largo deseado.
2. Mascaras para polvo y anteojos de seguridad, para reducir la exposicin al polvo de fibra de vidrio o virutas de
aluminio durante el corte.
3. Tapas en plstico y grapas para sellar los extremos de cada seccin cubierta.
Estos implementas pueden ser dados por el servicio de especialistas para coronamiento, o por Geoservices, segn
sea el contratado por el Cliente.
En suma a este mnimo de elementos, el Cliente puede requerir o suministrar otros elementos, tales como una sierra
de banda para trozar los corazones y diferentes tipos de equipo para anlisis especializados. Generalmente, las
operaciones de corazonamiento seguidas tienen los requerimientos ms complejos.
4. RECUPERACION DE CORAZON Y PROCEDIMIENTO.

Antes que el proceso de corazonamiento comience, aliste el rea de procedimiento de acuerdo a las necesidades
para empacar o analizar. El rea de procedimiento para corazonar debe ser alistada para que satisfaga lo mejor
posible los siguientes requerimientos.
Razonablemente cerca al rea del piso de perforacin, para minimizar la distancia de transporte, pero no tan
cerca que se ponga el corazn en riesgo con las operaciones del piso de perforacin.
Proteccin del clima.
Un rea de piso lo suficientemente amplia para permitir tender hasta treinta metros de corazn en secciones de
un metro, o 10metros de corazn en una sola pieza.
Obviamente todos estos requerimientos pueden ser difcil de satisfacer en el estrecho espacio de un taladro de
plataforma. En tales casos, la proteccin contra el clima y el espacio suficiente para manipular las secciones del
corazn son los puntos ms importantes.
Si usa un barril corazonador convencional descubierta, el corazn ser removido de la barrena en el piso de
perforacin. Un miembro del grupo del taladro operara una llave para aflojar y permitir que cortas longitudes de
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corazn salgan afuera de la barrena. Los mudloggers o los recoge muestras partirn longitudes de
aproximadamente metro y las colocaran en orden, en las bandejas o cajas de transporte. Si un corazn cubierto
es cortado, el barril corazonador es colocado en el estante de los tubos y el corazn es bombeado afuera del barril
con agua a presin. Cuando el corazn se haya recuperado, las cajas o las bandejas son inmediatamente
transferidas al rea de procesamiento.
Mientras el corazonamiento esta en proceso:
1. Enumere varias bandejas de corazonamiento o cajas de reserva para que sirvan como contenedores de
transporte; este seguro de tener 3 o 4 ms que las requeridas del largo nominal de corazn.
2. Marque claramente tope y fondo en los lados opuestos de cada caja o bandeja.
3. Prepare varias bolsas plsticas para cualquier escombro o fragmento que resulte de la extraccin del corazn.
4.Coja las cajas o bandejas de transporte, y las bolsas plsticas a la mesa de perforacin (Corazn descubierto) o al
rea de estante de la tubera (corazn cubierto) y coloque estos en orden, con la primera caja o bandeja lo ms
cerca al rea donde el corazn ser extrado del barril.
La figura muestra el arreglo en general de la mesa de perforacin para recobrar el corazn.
Cuando el corazn llega a superficie.
Por lo menos dos personas son necesarias para manejar los segmentos de corazn a medida que van saliendo de la
barrena; uno para recuperar los segmentos y colocar estos entre las cajas o bandejas, y el otro para retirar las cajas
o bandejas llenas de corazn y remplazar estas con vacas.
.
RECOBRO
DELCORAZON
DE LA BARRENA.
ENCERADO)
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TRANSPORTE
A LA UNIDAD DE
MUD LOGGING

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EXAMINAR
ADECUAR
MARCAR
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EMPACAR PARA
TRANSPORTAR
(DESPUES
DE

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SECUENCIA DEL PROCESO DE CORAZONAMIENTO.
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RECUPERACION DEL CORAZON

Recobrando corazones convencionales descubiertos
El grupo de recuperacin se debe reportar a la mesa de perforacin antes de que el barril corazonador llegue a
superficie. Lleve un martillo (preferiblemente un martillo geolgico), adems el equipo de proteccin personal
estndar, use guantes gruesos y gafas. Siga las instrucciones del perforador, y espere hasta que l del permiso para
empezar a recobrar.
Advertencia! Nunca coloque las manos o pies por debajo del barril corazonador.
El grupo de perforacin sujeta la palanca operadora del core catcher a nivel, y el perforador levanta la barrena
hasta que este metro afuera de la mesa de perforacin.
Advertencia! Mantngase apartado cuando se abre la barrena de primera vez; pude ser que se libere presin
cuando se abra y lodo con alta temperatura salpique alrededor del fondo de la barrena de corazn.
Cuando el perforador conceda permiso acrquese al barril corazonador, el hombre del piso que este operando el
core catcher levantar la palanca y permitir que la primera parte se deslice sobre el piso, luego bajara la palanca
para mantener el corazn en posicin. Use el martillo para partir la seccin, oriente la seccin haciendo juego con la
orientacin de la caja o bandeja, luego cuidadosamente tienda la seccin en la caja o bandeja, cerca al final marque
fondo repita el proceso a medida que el operario contine soltando secciones de corazn del barril, una persona
recobrando las secciones de corazn y la otra manejando las cajas o bandejas. Algunos de los corazones pueden
salir en fragmentos; recoja las partes quebradas y coloque estas en la caja o bandeja en la posicin general que
ocupaban entre las secciones adyacentes al hueco. Cuando todo el corazn este fuera de la barrena, retire las cajas
o bandejas al rea de procedimiento.
Precaucin! Las cajas cargadas de corazones son pesadas e incomodas para cargar, tenga cuidado cuando
las maneje. Consiga asistencia o ayuda mecnica si es necesario.
Recobro de corazones cubiertos.
En este caso, un especialista en corazonar estar en turno para supervisar la operacin de recobro. El corazn es
tendido en una pieza, sobre el pipe rack. El grupo de perforacin preparara un sistema para bombear la cubierta del
corazn afuera del barril. El especialista para corazonar cortara segmentos a medida que sean bombeados afuera
de la barrena; El grupo de operacin recobrar las secciones y las tender en cajas o bandejas como se describi
anteriormente.
Cuando el corazn ha sido trado al rea de procesamiento, y antes de hacer cualquier cosa, realice un rpido
chequeo por presencia de Gas o Aceite (aceite goteando de los espacios de los poros, burbujas de gas formadas en
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superficie) y fluorescencia. La parte superior del fluoroscopio estndar de Geoservices puede ser desmontada para
formar una luz UV transportable. Pase la luz UV por encima del corazn y note las posiciones relativas de cualquier
rea fluorescente para un detallado chequeo despus del marcado. Si es un corazn cubierto, chequee los pedazos
de la muestra para fluorescencia.
5.MEDIDA Y MARCADA DEL CORAZON.

El procedimiento descrito debajo describe el proceso para marcar y medir corazones descubiertos. ( tambin ver
figura 3):
1. Antes de marcar, limpie el corazn con un trapo para quitar el lodo residual de la superficie. Para minimizar el
dao de
fluidos internos, usted no debe de usar agua para lavar el corazn.
2. Junte los segmentos del corazn, estime el espacio ocupado por escombros entre los extremos de los segmentos;
anote la naturaleza del ajuste:
Ajuste bueno - no es necesario marcar
Ajuste pobre - una flecha apuntando arriba del corazn en cualquier lado de la ruptura.
Sin ajuste - dos flechas apuntando hacia arriba del corazn en cualquier lado de la ruptura.
3. Cuando el corazn ha sido ensamblado, rodee el corazn con cinta de medir, el intervalo sin recobrar se asume
que esta al fondo a menos que se conozca otra cosa.
4. Inscriba en los corazones con profundidades (cada 0.5 mt o 1 pie) y lneas de orientacin, usando marcadores
permanentes, la orientacin es indicada por lneas paralelas, rojo a la izquierda y negro a la derecha, inscriba del
tope al fondo.
5. Marque el tope del corazn con T y el fondo con B.
6. Calcule el intervalo recuperado:
%.Re cuperado
Longitud . del. segmento. recuperado.

100
Longitud . del. segmento. corazonado
Los corazones cubiertos no requieren cajas para transporte o limpieza. Despus de que el corazn a sido cortado en
secciones, marque afuera de la cubierta y calcule el intervalo recobrado como se describi en los puntos 4-6 de
arriba.
6. CHEQUEO DE LA MUESTRA DE CORAZONAMIENTO.

El anlisis mnimo de corazonamiento realizado en el pozo incluye un chequeo fsico de la superficie del corazn,
tomando de pedazos para descripcin litolgica, y prueba de presencia de hidrocarburos ( bajo luz normal y UV). Si
el corazn esta cubierto, las muestras solo pueden ser tomadas de los extremos de cada seccin cortada. El
gelogo de pozo y los Mud Loggers recopilaran un registro de descripcin del corazn basado en el examen.
Fluorescencia.
Si el corazn esta descubierto, use el tope de la caja UV de Geoservices, como antes. Mida el brillo relativo de
fluorescencia, el color y la estructura general (cambios, seales etc.)
Descripcin.
Si esta descubierto, el corazn entero debe ser descrito en detalle. Describa la apariencia y caractersticas litolgicas
de los estratos a su respectiva profundidad. Por ejemplo:
3625.3 a 3625.6 Arenisca, grano fino, gris claro, cemento duro calcreo, buena porosidad visible, sin show.
Cada vez que hay un cambio notable (facies, litologa, dureza, porosidad aparente, granulometria, color), tome una
pequea muestra (un poco cm3). Si la litologa es uniforme, tome una muestra cada metro. Si el corazn esta
cubierto, tome una muestra del final de cada segmento. Si un detallado anlisis del propio corazn debe ser echo
fuera de la locacin, el corazn debe ser empacado tan pronto como sea posible despus de tomar las muestras.
Despus que el empacado a sido terminado, regrese a las muestras y haga un anlisis adicional.
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Estudio bajo microscopio binocular.

Calcimetria.
Prueba de corte fluoroscopico.
Crear secciones delgadas, si el cliente lo solicita.
De otra parte, si un anlisis detallado, de tapones de corazn, medidas de porosidad, fluorescencia cuantitativa,
etc, debe ser realizado en la locacin, estudie las muestras antes de realizarlo.
Una vez terminado el anlisis, llene un reporte de descripcin de corazones, usando el formato de Geoservices o el
del Cliente como se requiera, con el siguiente mnimo de informacin.
Profundidad del intervalo corazonado.
Profundidades del muestreo.
Descripcin litolgica.
Resultados de calcimetria.
Fluorescencia cualitativa (directa y corte).
AJUSTE Y MARCADO DE PARTES DE CORAZON.
El Master log debe incluir un smbolo para el intervalo corazonado (lnea vertical gruesa) y la descripcin interpretada
del corazn, en la columna reservada para descripcin litolgica. No llene la columna del porcentaje litolgico a
menos que sea instruido de hacer esto por el gelogo del pozo. En una caja separada indique.
El nmero del corazn.

Porcentaje de recuperacin.
Profundidad del tope y el fondo.
Resultados de fluorescencia.
7. EMPACADO DEL CORAZON.

Si los corazones deben de ser sellados con cera o plstico, empiece el proceso de calentamiento varias horas antes
de que se vaya a empezar a empacar, la cera o el plstico debe ser calentada nicamente lo necesario para que se
derrita. El sobrecalentamiento arriesga el dao del corazn cuando la cera o el plstico es aplicado.
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Para corazones descubiertos, empaque las secciones como sigue

1. Envuelva por completo cada seccin en papel aluminio.
2. Duplique las marcas del corazn sobre el papel de envoltura.
3. Coloque los escombros en bolsas plsticas sellables, con la profundidad estimada del intervalo marcado en la
bolsa.
4. Selle las secciones envueltas en papel con cera de parafina o plstico.
5. Coloque las secciones selladas (y las bolsas con escombros) en cajas de transporte, en secuencias de tope a
fondo, con cojn para evitar daos en el transporte.
6. Marque los interiores de las cajas de envo con las profundidades y orientacin correspondientes a las marcas
de las secciones selladas del corazn.
7. Cierre las cajas y marque estas con la informacin apropiada (dos veces; en la tapa y en el lado):
Cliente y Nombre del Pozo.
Nmero de corazn.
Nmero de caja, 1 (tope del corazn) a n (fondo del corazn).
Locacin.
Si el corazn esta cubierto con caucho, el empacado consiste en envolver los extremos de cada seccin en papel de
aluminio, luego sellar los extremos con cera o plstico. Los corazones cubiertos en fibra de vidrio usualmente son
sellados con tapas plsticas y ganchos, por lo tanto el sellado con cera no es necesario. Despus de sellar los
extremos del corazn, marque las cubiertas con la informacin de orientacin requerida, luego empaque estas para
envo, como se describi al principio.
8.CORAZONAMIENTO DE PARED.
Los corazones de pared son tomados con la determinacin del gelogo de pozo, usualmente despus de terminada
la perforacin de una fase dada. numerosos disparos a la pared sern hechos, para entrar a la zona de inters
(reservorio u otra zona critica).
El corazonamiento de pared es considerado parte del equipo de registros elctricos, y el ingeniero de registros
elctricos es el responsable de todos los aspectos de la operacin, incluyendo el recobro. Normalmente, los
corazones son colocados en recipientes de vidrio inmediatamente en la recuperacin, para prevenir cualquier
perdida de fluidos recuperados. El chequeo de los corazones por los Mud Loggers es por lo tanto limitado a una
descripcin visual nicamente, sin descripcin microscpica.
El Master log debe incluir un smbolo indicando la profundidad de cada corazn de pared tomado (cabeza de
flecha ^) y la descripcin interpretada del corazn, en la columna reservada para la descripcin litolgica. Anote la
profundidad (valor ms la fraccin decimal) al lado del smbolo de corazn de pared.
: el corazonamiento provee al operador de una muestra en buen estado, o secciones del reservorio,
relativamente sin daos. La industria del gas y del petrleo usa dos mtodos de corazonamiento principales en el
pozo, pero un tercer mtodo se esta volviendo ms popular. Una breve descripcin de cada mtodo sigue.
NOTA
El corazonamiento convencional usa un ensamblaje llamado barril corazonador, conectado en la sarta de

perforacin y corrido hasta el fondo del hueco. El barril corazonador tiene un tubo hueco interior que permanece
quieto mientras que el tubo de afuera, y la sarta de perforacin giran al rededor de este ( Fig.1). Para reducir daos
en el corazn, los operadores pueden usar cubiertas protectoras de caucho o de fibra de vidrio. Una broca especial
de corazn, usualmente una broca de tipo diamante, hace el corte.
Al principio de la circulacin, el lodo fluye atraves del interior del barril hasta la broca. Para empezar el
corazonamiento, el grupo de perforacin suelta una bola de acero dentro de la tubera de perforacin. La bola
bloquea una vlvula en el tope del barril corazonador, desviando el flujo de lodo entre la barrena interna y la externa,
y previniendo que el fluido dae el corazn.
A medida que el barril corazonador gira, esta corta un corazn cilndrico que es recibido, y sujetado (por un sujetador
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de corazones operado por gravedad ) , en el barril interno. Se usan parmetros de perforacin reducidos (peso en
la broca, RPMs, rata de flujo) para prevenir el dao del corazn.
La cantidad de corazn cortado esta limitada por la longitud del barril, y vara de 10 a 30 m. (aprox. 30 a 90 ft). Un
viaje completo debe ser hecho para traer el corazn a superficie.
El grupo del taladro remover el corazn del barril corazonador soltndolo por secciones al piso de perforacin, o
bombendolo. El gelogo de pozo, y/o los mud loggers, examinaran el corazn por porosidad e hidrocarburos. La
examinacin debe de ser rpida, para prevenir la contaminacin de los fluidos del corazn.
La compaa de servicios de corazonamiento, o los mud loggers, rpidamente dividirn el corazn en secciones,
cerraran sin aire, y luego empacaran las secciones para su envo. Un laboratorio central especializado usualmente
desarrolla los anlisis detallados.
Marque arriba y
las cajas de madera
A un lado de la
puntillas; selle las cajas de
caja
cartn con cinta pegante resistente
nmeros de la caja y
orientacin,
Haga lo mismo para

el interior de la caja
con
Selle
con
profundidades,
CAJAS DE CORAZONES PARA TRANSPORTE.

Un segundo mtodo de corazonamiento usa un muestreador de paredes (Fig. 2), corrido con un cable en hueco
abierto. Los muetreadores a percusin de pared son hasta ahora el tipo ms popular de la variedad disponible.
La herramienta usa una serie de cargas explosivas, disparadas a remoto desde superficie, para detonar pequeos
clindros metlicos, asegurados a cables, dentro de la pared del hueco, las pequeas muestras de corazn regresan
con la herramienta. Una herramienta tpica puede tomar hasta 30 muestras de pared en una corrida a diferentes
profundidades. As como con los corazones convencionales, laboratorios especializados desarrollan un anlisis
detallado de las muestras.
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Cualquier mtodo que requiere de un viaje completo afuera del hueco, es relativamente costoso, por lo cual los
operadores corazonan usualmente nicamente zonas productivas. En aos recientes, sin embargo, los operadores
han adaptado taladros para corazonamiento en huecos delgados (slim-hole coring) , usado en la industria
mineral. para la exploracin de gas y aceite. Unos pocos de estos taladros especiales son usados para la
exploracin de pozos alejados, en reas sin explorar.
Los taladros para huecos delgados permiten un corazonamiento continuo sin hacer un viaje. El taladro puede cortar
un corazn de dimetro pequeo (aprox. 45-120 mm) que el perforador recupera por un cable, dentro de la tubera.
El taladro puede ser mucho ms pequeo que un taladro convencional, reduciendo costos de transporte y de
ensamblaje. Los huecos de tamaos ms pequeos son menos costosos en revestimiento y completamiento.
La perforacin de huecos delgados se har probablemente ms popular para la prxima dcada.
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Figura 1. Equipo para corazonamiento convencional.
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Figura 2. Corazonamiento de percusin en pared.
23. SISTEMA ALS 2. CONTINUACION.

1.ZENER BARRIERS.
1A. TURCK RELAYS.
2.MONOLOG EXTERNAL BOX.
3.UNIT TERMINAL BOX.
4.SIGNAL CONDITIONING PANEL.
5.DATA ACQUISITION PANEL.
6.DATA LINK PANEL.
7.RTM.
8.TDC.
9.RTG.
10.SVX.
24. CONEXION Y CALIBRACION DE SENSORES.

CONEXION DE SENSORES.
CALIBRACION DE SENSORES.
25. ASIGNACION DE LOS MONOLOGS.

MALACATES. (DRAWWORKS).
Dimetro del malacate.
Nmero de lneas en el bloque viajero.
Nmero de lneas por capa.
Dimetro del cable.
# de lneas en la ultima capa.
# de capas completas.
PUMP / RPM (UNITS EDITOR).

WOH - TORQUE.
CONEXION DE SENSORES UTB - MEB.
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ASSIGNACION Y CALIBRACION DE SENSORES.

PRESSURE.
PITS.
H2S.
USO PRACTICO DEL MULTIMETRO.

Cdigo Internacional de colores:
1. Marrn.
2. Rojo.
3. Naranja
4. Amarillo.
5. Azul.
6. Verde
7. Violeta.
8. Gris.
9. Blanco.
10. Negro.
26. SIMULACION DE OPERACION DE PERFORACION. .

CAMBIO EN LA RATA DE PERFORACION..
CIRCULACION..
CHEQUEOS DE FLUJO..
TRANSFERENCIAS DE PISINAS..
GANANCIA EN PISCINAS..
SIMULACION DE VIAJE..
FLUJO AL TANQUE DE VIAJE..
MONITOREO DE VIAJES USANDO HOJAS DE VIAJES.
PERDIDAS DE LODO
STAND TOTAL
No.
VOLUME
TRIP
TANK
Measured displ.
Interval
Cumm.
Calculated disp.
Interval
Cumm.
Differential vol.
Interval
Cumm.
Remarks
ANALISIS DE LAS CARTAS EN TIEMPO REAL..

EJERCICIOS DE SIMULACION.
27. PEGA DE TUBERA (STUCK PIPE.).

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HERRAMIENTAS DE PESCA Y RECUPERACIN DE CHATARRA.

Una pega de tubera puede ser una situacin muy seria, pero la sarta de perforacin se mantiene completa y el
perforador puede circular el fluido. Usualmente, la pesca es ms que un problema. Un pescado es una pieza de
equipo, herramienta, o seccin de la sarta de perforacin perdida en hueco. chatarra (Junk) es cualquier parte
relativamente pequea, algo no perforable, algo como un cono de broca, una llave, u otro fragmento metlico. En
cualquier caso, cuando hay chatarra o un pescado en el hueco, este debe ser retirado para que las operaciones de
perforacin puedan continuar.
Los componentes de la sarta de perforacin se pueden perder en el hueco por varias razones:
* Desenroscado de la tubera (Twist-offs) falla mecnica de la sarta de perforacin debido al desgaste y a la
erosin del lodo o un tool joint malo.
* Desgaste de la tubera (Washouts) erosin y separacin de los tool joints causada por la fuga del lodo de
perforacin.
* Rompimiento de la sarta (Parting), debido a un excesivo arrastre en la tubera pegada.
* Desenrosque de la sarta (Backoff) por encima de una seccin de la tubera severamente pegada, para que las
herramientas de pesca puedan ser corridas.
El desenrosque es el ultimo recurso cuando la tubera pegada no puede ser liberada por otros medios. El contratista
de registros elctricos suministrara las herramientas necesarias. Los registradores corrern un tensimetro especial
abajo de la tubera. Despues de varias medidas de la tensin de la sarta a diferentes profundidades, ellos pueden
determinar el punto ms bajo en el cual la tubera se mantiene libre.
La herramienta de desenrosque en s consiste de una pequea carga explosiva, bajada dentro de la tubera por un
cable. La linea de cable coloca la carga en el tool joint (unin) ms cercana a la zona de la pega de la tubera. El
perforador gira la mesa rotaria o el top drive en reversa por unas pocas vueltas, colocando el llamado torque
inverso en la sarta de perforacin . Cuando se dispara la carga explosiva, el choque de la onda hace que la
coneccin se afloje y el torque inverso gira la unin afuera del tubo pegado.
Los perforadores usan un nmero de herramientas y tcnicas ingeniosas para recuperar el pescado.
Martillos de perforacin (Drilling Jars )--- mecnismos de seguridad colocados en el tope del BHA para soltar la
tubera pegada. Los martillos de perforacin pueden enviar un impacto en una direccin hacia arriba o hacia abajo,
martillando o sacudiendo la tubera o el BHA. Diferentes martillos de perforacin incluyen Bumper subs y jar
boosters. (de choque y de reinyeccin).
Overshots -- (Fig.1) puede ser corrido dentro del hueco hasta el pescado, luego colocado al rededor de este.
Grapas en el overshot se engancha fuertemente en el pescado. Y el taladro puede luego tirar del overshot y el
pescado agarrado afuera del hueco.
Spears.-- Son similares a los overshots, pero van dentro del pescado.
Imanes para chatarra y canastas (Junk magnets and baskets).le permiten al perforador el retirar pequeas
piezas, tales como insertos de broca o fragmentos de cono.
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Fig. 1 Herramientas de Pesca Comunes.

Moledores (mill) Vienen en todas las formas y tamaos el moledor pule los bordes rugosos del pescado
volvindolo suave para que el overshot o spears pueda agarrarlo.
Washover pipe--(tubo de lavado) es el ultimo recurso y el ms costoso cuando un pescado pegado debe ser
recuperado. La tcnica usa tubos de gran dimetro, usualmente revestimientos de alta resistencia, bajado dentro del
hueco hasta el final de la tubera de perforacin. El wash pipe es lo suficiente grande para encajar en el tope del
pescado. El lodo de perforacin bombeado abajo del washpipe lava los escombros afuera del pescado pegado,
liberndolo para su recuperacin.
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Ya que dos trabajos de pesca no son parecidos, cientos de herramientas que existen de pesca son diferentes para
cumplir con los requerimientos nicos del pescador del taladro.
El operador puede decidir si hacer sidetrack (desviar) si el pescado no puede ser recuperado, o si los gastos de
recuperacin son mayores que el costo de reperforacin de una seccin del hueco. La desviacin consiste en
taponar el hueco con cemento, a un nivel de 100 m o ms sobre el pescado, luego usando tcnicas de perforacin
direccional se perfora alejndose del hueco original (Fig. 2). En general, Un motor con inclinacin (o un Whipstock)
debe ser usado para iniciar la desviacin. , ya que el cemento, aun cuando esta completamente endurecido, es
mucho ms dbil que una formacin compactada dada. El side track tambin debe ser realizado en casos donde
un pozo direccional se ha desviado tanto de la trayectoria planeada para permitir ajustes con cambios en el BHA.
En cualquier caso, este es un evento sin planear, requiriendo ms tiempo y ms gastos para su realizacin.
En la perforacin de desarrollo, el side track puede ser usado para ampliar la produccin con la perforacin de
mltiples pozos desde un solo hueco. Esta aplicacin puede usar herramientas convencionales de perforacin
tcnicas y herramientas especiales que no son discutidas aqu. Este tipo de operaciones es especialmente normal
donde nicamente un nmero limitado de huecos primarios pueden ser perforados para explotar un campo, por
ejemplo desde una plataforma de produccin en el mar (offshore).
Fig. 2 Desviacin de un Pozo.
28. PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO GEOLOGICO

El Cliente requiere muestras de los cortes perforados a intervalos regulares, para la reconstruccin de la columna
litolgica y para la deteccin visual de zonas de reservorio. El Mud logger obtiene una muestra o muestras
representativas para un intervalo dado perforado, realiza varias pruebas qumicas y fsicas para identificar los
materiales constituyentes y hidrocarburos (Si hay), luego empaca la muesta(s) para uso posterior del Cliente.
En la mayora de los casos, las muestras proveen la nica evidencia fsica de la formacin y de las propiedades del
reservorio antes de correr los registros elctricos y/o pruebas de pozo. Por lo tanto una descripcin y clasificacin
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clara de la muestra es crtica. En algunos casos, puede ser necesario el recobrar muestras de los lodos de
perforacin, fluidos de formacin o gases tambin. La seccin 1 es una lista comprensiva de los equipos y materiales
de muestreo.
Adems del al muestreo regular, el operador de Geoservices debe de recolectar muestras puntuales spot cuando
surjan preguntas concernientes a la litologa, condiciones de perforacin o posibles indicaciones de hidrocarburos.
Nunca niegue el requerimiento de una muestra puntual, que sea hecha por el Cliente, socios, contratistas de
perforacin o otras compaas de servicio.
La prognosis geolgica para un pozo dado, normalmente define los intervalos de muestreo requeridos, el tipo de
muestras que debe ser archivado y el nmero de muestras cortes (juegos individuales). Seccin 3 de este manual
describe los intervalos de muestreo.
El tipo de muestras que pueden ser requeridas incluyen:
Sin lavar hmedas (marca)

Lavadas hmedas
Lavadas y secadas
Paleontolgicas
Geoqumicas
Corazonamiento convencional
Corazonamiento de pared
Lodo de perforacin y/o Fluido de perforacin
Cada tipo de muestra requiere unos procedimientos especficos de manejo;

El nmero de muestras usualmente depende en el nmero de socios involucrados en un programa de exploracin
dado, y puede variar de uno a veinte o ms. Cada socio tiene derecho al menos a una muestra, y puede solicitar
ms de una. Esto quiere decir que varios kilogramos de muestra para cada intervalo de profundidad son necesarios
para satisfacer los requerimientos del Cliente.
En casos donde muchos muestras de corte son requeridos, Geoservices o el Cliente contrataran personal extra para
recolectar, lavar y empacar los cortes. Idealmente, los recolectores de muestras son tcnicos o Mud loggers en
entrenamiento, pero frecuentemente son contratados localmente con contrato temporal y requieren una supervisin
cercana para asegurar una recoleccin adecuada.
El Mud logger es responsable de la calidad de la recoleccin de las muestras. Asegrese de que las muestras
son recolectadas y empacadas en correcto orden, y en cantidad suficiente para las necesidades del Cliente.
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EQUIPO DE MUESTREO
La siguiente es una lista de los diferentes materiales y equipos estndar usados en la recoleccin y anlisis realizado
en el pozo. La lista no incluye todas los equipos necesarios para estudios de estratigrafa especializados, o
especficos para ciertos Clientes.
RECOLECCION DE MUESTRAS Y EMPACADO:
ARTICULO
Bolsas plsticas o de tela, tamao 20 x 30 cm. (8 x 12 inch)
para muestras sin lavar; 15 x 20 cm. (6 x 8 in) para muestras
lavadas.
Cajas de cartn, 9 x 15 x 43 cm. ( 3.5 x 6 x 17 in)
Cajas de madera, aprox. 30 x 30 x 30 cm. (12 x 12 x 12 in)
con tapa.
Valde, 18.91 ( 5 galones)
Sobres de papel con cierre doblable, Tamao 12.5 x 7,7 cm.
( 3 x 5 in ).
Marcadores indelebles.
Canecas metlicas. ( canecas pintadas), 1lt de capacidad,
( Cerradas al vaco).
Pala o paleta.
Tamices de acero inoxidable, 0.063, 0.250, 2, 5 mm. (ASTM #
230, 60, 10, 4).
Cinta adhesiva,.
PROPOSITO
Muestras hmedas sin lavar/lavadas.
Almacenamiento y transporte de muestras secas.

Transporte de muestras hmedas.
Recoleccin de muestras en las rumbas
Empaque de muestras individuales lavadas y secas.
Para marcar el intervalo de profundidad y informacin del
Cliente en algunas bolsas de muestras, sobres y canecas.
Nota: lodos base aceite actan como disolvente en tintas
indelebles - use etiquetas de papel aluminio resaltadas.
Muestras Geoqumicas.
Recoleccin de muestras en la rumba.
Separacin de los cortes perforados de los derrumbes.
Sellar las cajas de muestras secas.
MUESTRAS DE RETORNO (Lagging samples).

Todas las muestras deben ser registradas, cuando sean recuperadas de pozos perforados con lodo o lodoaire/espuma. Para pozos perforados con lodo, verifique los tiempos de retardo calculados (lag times) por lo menos
una vez al da, usando carburo o arroz. Pozos perforados con aire requieren inyeccin de gas para verificar el tiempo
de retorno.
Cuando los cortes suben en el anular, tendern a combinarse en la corriente de lodo en cantidades diferentes,
dependiendo de su tamao y masa. La llegada de cortes de cierta profundidad puede ocurrir de 5 - 15 minutos
despus de la llegada de un gas de la misma profundidad.
PROCEDIMIENTO PARA EL MUESTREO DE CORTES.

El lodo registrado muestra informacin litolgica de dos formas, porcentaje, en donde las rocas son descritas en
porcentaje de una muestra agregada sobre un intervalo especfico, e interpretada, en la cual las rocas recuperadas
son correlacionadas con rata de perforacin y gas. Los cortes de muestra recuperados deben de dar una proporcin
adecuada de cada tipo de roca para el registro de porcentaje, y una seccin cruzada representativa de la litologa
para el registro interpretado.
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EQUIPO USADO EN LA OBSERVACION DE CORTES:

Artculo.
Balanza, portable.
Botellas, gotereros .
Beakers de 50 ml.
Carta de comparacin para el tamao de los cortes.
Fluoroscopio, o luz UV portable.
Pinzas medianas.
Tinta india (china) negra.
Lampara de alta intensidad.
Imn, tamao regular.
Manocalcimetro
Microscopio, binocular, 7 - 50x de aumento con accesorio
polarizante.
Columna microsol.
Horno, microondas o convencional
Cacerolas, cermica (preferiblemente) o aluminio.
Rapidgrafos, Rotring 0.2, 0.3, 0.35 o equivalente.
Lpices, colores
Pipetas, 10 ml
Punzones metlicos
Reglas y escuadras.
Bandejas de punto, en porcelana.
Tubos de pruebas, con estante.
Bandejas para muestras, metlicas o plsticas
Vidrios reloj.
Hojas de trabajo, litologa.
Propsito
peso de las muestras y otros materiales, calcimetria.
contenedores de agua, fluidos para humedecer, cidos
diluidos.
Mezcla de soluciones.
Estimacin del tamao del grano.
Fluorescencia de cortes/hidrocarburos.
Manipulacin de los cortes bajo el microscopio.
repuesto de tinta para rapidgrafos
Iluminacin de los cortes bajo el microscopio.
Deteccin de metales en las muestras.
Medida cuantitativa de Caliza y contenido de Dolomita.
Descripcin de las muestras.
Medidas de densidad de lutita.
para un rpido secado de las muestras
Para secar las muestras en el horno.
Nota: nunca use bandejas de metal en el microondas.
Dibujo a mano de grficos.
Cdigos de colores de litologa en dibujos de grficos a mano.
Determinacin, mezclas reactivas.
Manipulacin de cortes bajo el microscopio.
Aislamiento de cortes para pruebas de propiedades.
Preparacin de los fluidos de referencia.
Para chequeo microscpico de las muestras.
Para diferentes necesidades de las muestras.
Dibujar los % de muestras y descripcin
QUIMICOS - REACTIVOS, USADOS EN EL ANALISIS DE MUESTRAS.

Artculo
Acido Clorhdrico ( HCL), 10% y 50% solucin en agua
Acido Ntrico ( HNO3 )
Rojo de alizarina (solucin rojo de alizarina con HCL y Potasio
Ferrocianuro K3Fe(CN)6, en agua).
Cloruro de bario (BaCL2), solucin en agua destilada
Carbonato de Calcio (CaCO3), 100% polvo
Cloroetano (1,1,1 tricloroetano)
Isopropil alcohol (frotante) (CH3CHOHCH3)
Fenoftaleina.
Cromato de potasio (K2CrO4) solucin en agua destilada
Nitrato de plata (AgNO3) solucin en agua destilada
Issue
:2
Revision : 1

Date : 06 - 06 - 98
Propsito
Deteccin en las muestras de anhidrita y carbonato.
Prueba lignito/carbn.
Deteccin de carbonatos por manchamiento.
Prueba para presencia de sulfatos.
Referencia para la calibracin del manocalcmetro.
Solvente para la deteccin de fluorescencia en hidrocarburos.
agente humectante
Identificacin de cemento en muestras.
Determinacin de sales.
Prueba cualitativa para cloruros.
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1. INTERVALOS DE MUESTREO.
La mayora del tiempo, los intervalos de muestreo son fijados por el Cliente. Si no hay datos de muestreo
disponibles, use el siguiente procedimiento:
1. Desde el principio de la perforacin hasta la superficie del zapato de revestimiento: una muestra cada 5m (15 ft).
Si la rata de penetracin es muy alta para esto ser practico, cambie temporalmente a intervalos de 10m (30 ft).
2. Desde la superficie del zapato de revestimiento de superficie al zapato del revestimiento intermedio: una muestra
cada tres metros (aprox.10 ft). Como arriba, si la rata de penetracin es muy alta para esto ser practico, cambie
temporalmente a intervalos de 5 m (15 ft).
3. Del ultimo zapato de revestimiento intermedio a T.D.(profundidad total). : Cada metro (3 ft); si la rata de
penetracin es muy alta, cada 2 metros (5 ft).
EQUIPO USADO EN EL EMPAQUE - ANALISIS DE CORAZONAMIENTO CONVENCIONAL.
Artculo
Papel de aluminio
Bolsas plsticas o de tela.
Cajas para corazn en madera, 1m (3ft) de longitud
Cinta mtrica
Martillo Geolgico
Materiales de relleno (papel picado, trapos limpios o plstico
esponjado).
Cera de parafina o plstico de suave ablandamiento
Propsito
Envoltura protectora para secciones de corazonamiento para
antes del sellado con ser o plstico.
Recoleccin de fragmentos rotos de corazn.
transporte/almacenaje de secciones de corazn.
Medida de las secciones del corazn.
Toma de fragmentos del corazn.
Proteccin del corazn en el transporte.
Sellado de las secciones despus de envueltas con papel de

aluminio; cera de parafina no es recomendable para regiones
con temperaturas altas durante el da.
Lapiceros indelebles, negro, azul, rojo y verde
Marcado de la orientacin del corazn y de la informacin del
Cliente en el empaque y envo.
Pangana de cera, construida o adaptada con materiales Calentamiento de materiales (parafina o Plstico usados para
locales
el sellado del corazn).
Cubiertas de corazn en caucho o fibra de vidrio requieren una sierra circular con una cuchilla para
mampostera para cortar en secciones el corazn; el sellado es complementado con tapas plsticas que
ajustan en la cubierta y que son sujetadas en su lugar con ganchos (abrazaderas).
Corazones de pared: usualmente la compaa que realiza el corazonamiento de pared provee los elementos de
empaque necesarios.
Toma de muestras puntuales (spot)
Issue
Al final de la circulacin antes de un viaje.

Un lag time despus de un cambio en la rata de perforacin, reptalo cada cinco minutos si es necesario
hasta que haya cambios visibles en la formacin.
Un lag time despus de que la rata de perforacin, torque y /o la presin en la tubera indique posibles
problemas en la broca.
cuando surjan preguntas relacionadas con las condiciones del fondo del hueco
:2
Revision : 1

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Distribucin de recoleccin de la muestra.

Bolsillo ( possum belly)
Descarga de slidos finos.
Valde de 5 gal. (mejores resultados)
Descarga de slidos gruesos.
Malla.
Barreras para el control de flujo.
Tabla (uso de emergencia)
Lodo y slidos finos - slidos gruesos.
Control de flujo excesivo de cortes
Tapa fabricada con receptculo fijo o graduable (mejores resultados) o:
Tapa parcialmente cubierta con placa metlica (uso de emergencia).
Recoleccin de muestras en las rumbas.
2. RECOLECCION DE MUESTRAS.
Issue
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Date : 01 May 99
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Lodos base-aceite o base-agua.

El sitio principal para la recoleccin de cortes son las rumbas. Las rumbas ms viejas tienen dos o cuatro mallas de
lado a lado, cada una con el mismo tamao de malla, con la intencin de remover nicamente cortes y materiales
grandes. Por la diferencia de los volmenes en el flujo del lodo, sern seleccionados entre las mallas por el tamao
de la partcula, con el material ms fino acumulado en la malla en uno de los extremos (el ms retirado de la entrada
de lodo) y los derrumbes grandes predominantes en la otra. Los ms modernos, ensamblajes de rumba dobles
tienen una malla gruesa arriba y una malla fina abajo en cada ensamblaje de rumba. La malla ms fina es con el
fin de sacar el material reciclado, material erosionado, escombros y granos sin consolidar. Si son perforadas arenas
muy finas, puede ser necesario recolectar muestras de los desarenadores.
En cualquier caso, el sistema de recoleccin de muestras debe de ser capaz de recolectar todos los tamaos de los
cortes y de los derrumbes, para todo el intervalo de muestreo, con suficiente material para todos las muestras
requeridas. El recolectar simplemente muestras de las mallas de las rumbas no proveer muestras representativas
al menos que el intervalo de muestreo sea muy corto. Existen diferentes sistemas mecnicos de recoleccin de
muestras, pero estos no estn en uso ordinario, debido al costo y a su complejidad. El mud logger puede elaborar un
sistema simple que puede casi duplicar al funcionamiento de un sistema mecnico de recoleccin de muestras.
Para obtener una muestra representativa en cantidad suficiente, coloque un valde debajo de cada malla, como se
muestra en la figura 1. Use un valde limpio de 18.9 ltr (cinco - galones) metlico. Tapando parcialmente el tope del
valde para controlar la cantidad de muestra retenidas; para todos los tamaos del hueco, el volumen de cortes para
un intervalo especfico ser mayor que la capacidad del valde.
Una alternativa comnmente usada es el colocar una tabla al final de las rumbas para colectar las muestras.
Geoservices no recomienda el uso de este mtodo. Puede ser que no se recoja suficiente muestra en la tabla, y
fcilmente perder cortes representativos si un integrante del grupo de perforacin lava las rumbas antes de que la
muestra sea recolectada.
Las muestras puntuales pueden ser recolectadas directamente de las mallas en las rumbas.
Perforacin con Aire/espuma/ mixto
Cualquiera de los dos mtodos puede ser usado. Lo ms simple es la instalacin de un conducto(bypass) en la lnea
de retorno de aire (blooie line), esto funciona mejor para condiciones de perforacin aire directo o espuma dusting.
El conducto consiste de un codo de 5 cm. (2 in) de dimetro, una seccin corta de tubera vertical, y un valde para
recolectar la muestra. El mud logger puede construir una vlvula plana de una hoja de metal, para controlar la rata
de flujo de la muestra. No instale una vlvula de bola debajo del recolector de muestras, ya que el polvo la atascara
rpidamente.
El otro mtodo usa una combinacin de separadores Gas/cortes fabricada de un tambor de aceite u otro contenedor
cilndrico, y es lo ms usado en las operaciones de espuma o mixtos. El recolector tiene unas caractersticas
internas de un rociador de agua para disminuir la espuma. Contacte el departamento tcnico de Geoservices para
ms detalles en la construccin de equipos de recoleccin en las operaciones de aire - espuma - mixto.
3. LIMPIEZA DE MUESTRAS Y EMPACADO. Lodos base agua.
Todos los cortes de muestra provienen del agregado de muestra recuperada del aparato recolector de muestras. La
cantidad de muestra requeridas depende del nmero de sets, pero normalmente varia de 1 a 5 ltr. Antes de lavar la
muestra, evale la plasticidad de la muestra con sus dedos; este es un indicador del contenido relativo de arcilla.
Alta plasticidad en las muestras indica que la mayora de la arcilla puede perderse durante la limpieza, y se requiere
una prueba del porcentaje de arcilla lavada (explicada ms tarde en esta seccin) para determinar el contenido de
arcilla. Si hay un contenido significante de arcilla en la muestra, note las posibles variaciones de color antes de lavar
la muestra.
Divida la muestra en tantos sets como sea necesario. Cada set debe ser designado con una letra (A, B, C, etc);
Cada caja que contiene muestras de un set dado debe ser marcada con un nmero (A1, A2, A3, etc.). Muestras para
paleontologa y geoqumica son procesadas sin lavarse y requieren la mayora del volumen de la muestra; el
remanente es tamizado y lavado para un proceso posterior.
Issue
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Date : 01 May 99
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Page :66
Para acelerar el proceso de empacado, prepare las bolsas y los sobres por adelantado, menos la informacin de
profundidad, la cual ser adicionada en el tiempo que las muestras sean recolectadas. Si bolsas de tela son usadas
para los cortes hmedos, escriba la informacin del pozo en la etiqueta adherida, no sobre la misma bolsa. Este
seguro de que cada bolsa o sobre tenga la siguiente informacin, escrita con lapicero indeleble:
Nombre del Cliente (s es requerido, filial)

Nombre del pozo.
Profundidad del intervalo de la muestra (From; , to:) y la unidad de profundidad (metros, Pies)
Juego de muestras (A, B, C, etc.)
Nota: siempre escriba el intervalo de la muestra, no una sola profundidad, por si la muestra es manejada
individualmente (separada de las muestras de arriba y debajo) y se mantenga la posibilidad de conocer las
profundidades del tope y del fondo.
Si no es posible obtener muestras para una profundidad especfica, use de todas formas los recipientes marcados
de las muestras para el intervalo; marque la frase sin muestra usando tinta indeleble, en la parte exterior de las
bolsas, sobres o canecas y guarde estas en orden con las otras muestras.
Prepare varias cajas para las muestras secas (una para cada juego) en un estante en la unidad de mud logging.
Marque las cajas con la designacin del juego, as como para las muestras empacadas. Asegrese de que los
intervalos de profundidad para las muestras archivadas en cada caja son las mismas para todos los juegos.
Tamice las muestras mientras las lava; verifique los requerimientos del tamiz con el Gelogo de pozo antes de
proceder. Los nmeros de los tamices normalmente usados son 5 mm (2 mm), 0.250 mm, y 0.063 mm. Coloque los
tamices, en orden descendiente, en el lavadero de la unidad de mud logging. Si es disponible, use una olla en el
fondo para recolectar cualquier partcula de grano extremadamente fino.
Para lavar las muestras.
1. Obtenga al menos 1 lt (aprox.2 pintas) de muestra sin lavar.
2. Coloque 50 cc de la muestra sin lavar en un cilindro graduado; este ser usado ms tarde para determinar el
porcentaje de arcilla lavada
3. Coloque el resto de la muestra sin lavar en el tamiz superior (5 mm).
4. Suavemente lave el lodo de la muestra con agua corriendo desde el tope; evite usar demasiada presin de agua
en caso de formaciones frgiles (arcillas, Evaporitas, etc.)
5. El residuo en el tamiz de 5 mm representa derrumbes; si usted observa derrumbes grandes o abundantes poco
comunes retenga los contenidos para una inspeccin del representante del Cliente y Gelogo.
6. Los contenidos del tamiz de 0.250 mm son retenidos para anlisis microscpicos y los cortes de muestra seca;
Coloque en vidrios de reloj algunos de los contenidos de la olla y de los otros tamices, para una comparacin visual.
Issue
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Accesorios montados en una lnea de escape

Cabeza de perforacin rotante.
Jet (aire)Succionador de gas secundario.
Jet (aire) Succionador de gas primario.
Conexin para circulacin de fluido.
Recolector de muestra.
Reductor (agua)
Llama de piloto
Accesorio simple para recoleccin de muestras.
Lnea de escape.
Flujo de aire.
Campana con vlvula (fabricada en pozo)
Valde.
! Amarre al recolector de muestras y al valde un trapo para evitar el polvo.
Equipo de muestreo para perforacin con Aire/ espuma/ mixto
Issue
:2
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Grfico del procesamiento de muestras.

Las arcillas suaves se perdern por completo al lavarse, debido a la dispersin existente de las partculas
coloidales de la arcilla en el agua. La prueba de el porcentaje de arcillas perdida aproxima la perdida de arcilla
debido al lavado:
1. Si usted no ha hecho esto ya, coloque 50 cc de muestra sin lavar en un cilindro graduado
Issue
:2
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2. Desocupe el contenido del cilindro en el tamiz superior (5 mm), y lvelo hasta que todo el lodo residual de
perforacin haya salido
3. Despus del lavar, regrese los contenidos remanentes de los tamices de 2 mm, 0.25 mm, 0.063 mm, al cilindro
graduado, bote los contenidos del cilindro de 5 mm.
4. Obtenga la diferencia entre el volumen original y el resultante, luego convierta a porcentaje; este es el porcentaje
de arcilla lavada
Sin lavar hmeda y Palinolgica - recoja aproximadamente 500 cc de muestra por bolsa (o como el cliente lo
solicite) Asegrese de que el intervalo de profundidad marcado en la bolsa sea el correcto, luego sierre la bolsa
(con ajuste para bolsas de tela, o ganchos y presin para plsticas) y colquela a un lado para que luego sea
almacenada en orden.
Hmedas lavadas - recoja aproximadamente 150 cc por bolsa (o como el Cliente lo requiera) de todos los tamices.
Empaque como para las muestras hmedas sin lavar.
Lavadas y secadas - recoja aproximadamente 20 cc de corte de muestra, del tamiz de 0.250 mm; guarde algo de
muestra hmeda para los anlisis de cortes hmedos al microscopio.
Seque la muestra por medio de un horno, o bajo luz infrarroja (lampara de calentamiento). Divida la muestra en el
nmero necesario de cortes y coloque cada corte en su respectivo sobre, guardando algunos gramos para el anlisis
de Calcimetria y/o densidad de lutita. Almacene los sobres en orden en las cajas para muestras preparadas
anteriormente.
Geoqumica - recoja aproximadamente 750 cc por 1 caneca metlica. Llene la caneca de 1 lt con 1.5 cm (3/4 in)
de agua fresca, luego adicione de 4 - 6 gotas de solucin bactericida (zepherin cloruro o equivalente). Selle la
caneca y almacnela en la caja apropiada, en orden.
Aceite en superficie - si el aceite llega a superficie durante la perforacin, el mud logger debe tratar de obtener una
muestra sin contaminar para anlisis de laboratorio. Coja la muestra de aceite en un recipiente sellable de (500 ml)
de vidrio o plstico no reactivo. Coloque cinta alrededor de la tapa para prevenir una abertura accidental durante el
viaje.
4. LIMPIEZA DE LA MUESTRA Y EMPACADO. Lodos base-aceite
Los lodos base-aceite generalmente no son reactivos ni invasores en la formacin, permitiendo que los cortes
lleguen a superficie en buenas condiciones. La dificultad para remover el lodo, sin embargo, significa que algunas
de estas propiedades se perdern, no importa que tan cuidadoso sea el trabajo del lavado. Adems, las muestras
requieren de un procedimiento especial de manejo almacenamiento y desecho para evitar daos al medio ambiente.
Trate de hacer todo el procedimiento de la muestra afuera de la unidad, para reducir la contaminacin y hacer ms
fcil la limpieza. Las reas de procesamiento y almacenaje deben de estar cubiertas para prevenir contaminar con
agua lluvia las muestras y los solventes.
Para prevenir que lodo base-aceite penetre en la tierra, cubra las reas de procesamiento y almacenaje de muestras
con material absorbente de aceite obtenido del contratista de perforacin. Nunca bote los cortes o fluidos
contaminados con aceite en los sistemas de drenajes o basureros. Unicamente bote los fluidos y cortes
contaminados en los sistemas de basura usados por el contratista de perforacin.
Issue
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Date :05-01-99

Date : 01 May 99
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Diagrama del Procesamiento de muestras
Issue
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Date : 06 - 06 - 98
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Date :05-01-99

Date : 01 May 99
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Diseo inicial del rea de procesamiento de la muestra:

1. Consiga un tambor de aceite desocupado con el grupo del taladro o el Tool pucher. Este seguro de que el interior
del
tanque este libre de lquidos o escombros contaminantes.
2. Corte la caneca por la mitad entre el tope y el fondo, para obtener dos contenedores abiertos. Marque un
contenedor como tanque A, el otro como tanque B.
3. Llene ambos contenedores con diesel, o con el aceite base usado en el sistema de lodo. Siempre lave las
muestras en la misma secuencia:
Tanque A - Utilizado para en tamizado inicial y el lavado de los cortes

Tanque B - Utilizado para el lavado final.
4. Consiga un recipiente pequeo (preferiblemente metal) conveniente para vertir la base aceite sobre los tamices
llenos de muestras.
Lavado del lodo base-aceite de las muestras:
1. Tome una muestra representativa de las rumbas. (shale shakers).
2. Fije el tamiz grueso (5 mm) sobre el tamiz fino (0.250 mm) y llene el tamiz con cortes.
3. Lave la mayor parte del lodo de la muestra sumergiendo los tamices varias veces, primero en el tanque A, luego
en el
tanque B. Otro mtodo de lavado es el de sostenerlos tamices derechos sobre los tanques, y usar la jarra
pequea para
sacar aceite y vertirlo sobre la muestra. Usted debe experimentar para encontrar el mejor mtodo
de limpieza.
4. La limpieza final puede usar cualquiera de los siguientes mtodos:
Limpieza con detergente- enjuague varias veces con agua que contenga el 10% de detergente. Despus de lavar,
los cortes que deben ser estudiados deben ser juagados ligeramente con solvente (Tricloroetano) para eliminar la
pelcula de lodo y agua que interfiere en la observacin.
Limpieza con bicarbonato de soda: Enjuague los cortes en una solucin de bicarbonato de soda (500 gr por un
litro de agua). Lave luego con agua que contenga 10% de detergente, luego enjuague con agua corriente.
Considere el uso de un solvente voltil, tal como tricloroetano, para limpiar una pequea cantidad de muestra para el
anlisis microscpico. Este mtodo solo puede ser usado para volmenes de muestra pequeos; es demasiado
caro, y los qumicos muy txicos, para procesamiento de muestra a gran escala. Vea las hojas de datos txicos en
el manual de polticas de seguridad y procedimientos de Geoservices para precauciones e informacin en el uso de
tricloroetano y otros solventes.
Experimente lo necesario para encontrar el mejor sistema de limpieza de las muestras. Cuando este satisfecho con
los resultados, use el sistema en todos los casos para que haya consistencia.
5. LIMPIEZA Y EMPACADO DE LAS MUESTRAS. Perforacin Aire- mixto
La perforacin con aire posee algunas dificultades para el registro de la litologa. La alta velocidad anular y el efecto
abrasivo de la circulacin de aire nos dice que la mayora de cortes son polvos finos cuando llegan a la superficie.
Las condiciones normales de perforacin son en realidad conocidas para nosotros como dusting the hole. La
perforacin con espuma y mixto requiere la adicin de detergente a la corriente de aire, y son usados cuando el
agua entra al hueco en pequeas cantidades. Una entrada de agua durante la perforacin con aire puede causar
problemas severos en el hueco si no esta compensada ya sea secando el hueco o introduciendo aditivos a la
corriente de aire para incrementar la capacidad de levantamiento de los cortes.
Recoja muestra abundante para cada intervalo; la mayor parte del polvo debe ser removida cuando se lava. Use el
tamiz de 0.250 mm para retener cortes observables. Cada muestra debe ser lavada cuidadosamente para remover
el polvo y permitir la observacin de los colores, texturas y minerales.
Issue
:2
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Date : 06 - 06 - 98
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Date :05-01-99

Date : 01 May 99
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Lavado de muestras en sistemas con lodo base-aceite
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Huecos limpios y secos perforados con aire ofrecen las mejores muestras para el logger. El hinchamiento de lutitas
humedecidas con agua es comn en huecos perforados con aire, especialmente despus de perforar una secuencia
gruesa de lutita.
Nota : notifique Inmediatamente al perforador y/o al Representante de Cliente si los cortes muestran signos
de agua de formacin.
Al hueco debe ser circulado para hasta que est limpio antes de las conexiones, ya que los cortes caern al fondo
del pozo cuando pare la circulacin de aire. Los cortes recogidos despus de un viaje contienen abundantes
derrumbes. Las condiciones hmedas del hueco se convierten en problemas de perforacin y un pobre retorno de
cortes.
Si el hueco se empieza a humedecer, la seccin de lutita previamente perforada puede levantarse (hincharse y
producir derrumbes). Derrumbes abundantes y retornos pobres usualmente ocurren cuando hay cambios en la
perforacin de aire a mixto.
Secar el hueco toma algn tiempo. El grupo de perforacin debe de adicionar una o ms pldoras de jabn para
descargar el hueco de agua y cortes acumulados. El perforador luego circulara aire y trabajara la tubera hasta que
el hueco este lo suficiente seco. El polvo no debe ser visible en superficie hasta despus 3 - 30 m (aprox 10-90 ft) de
perforacin. Si el hinchamiento de las lutitas empieza a ser excesivo con perforacin mixta, el grupo debe arreglar
el lodo. Si es imposible secar el hueco se pasa a lodo mixto. Durante la operacin del secado del hueco, el sistema
de muestreo puede recuperar unos pocos retornos o ninguno. En tales casos, si la llama piloto y/o jet desempolvador
estan en uso, coloque un tamiz al final de la lnea de escape para recoger las muestras. Use las trazas de muestras
recobradas para construir el registro litolgico.
Guarde las muestras de agua de formacin en un recipiente sellado de un 1 litro, hecho de vidrio o de un plstico no
reactivo (Nalgene por ejemplo). Coloque cinta sobre la tapa para prevenir aberturas accidentales del contenedor
durante el envo. Use un marcador de tinta permanente para marcar el contenedor con la profundidad de la muestra,
litologa penetrada, operaciones del taladro y fecha.
Si las operaciones de humedecimiento ocurren durante el periodo de muestreo, incluya una muestra separada de la
mezcla agua-jabon de la bomba de mezcla. El laboratorio de anlisis usa la mezcla de agua-jabn como una
muestra de control.
Si aceite llega a la superficie durante la perforacin con aire, el mud logger o el recogemuestras deben tratar de
conseguir una muestra sin contaminar para anlisis de laboratorio. Cuando el aceite llega a superficie los retornos
son pocos o no hay. Una corriente de fluido (aceite) puede gotear del recolector de muestras o de la lnea de
escape. Coja la muestra de aceite en un contenedor pequeo de (500 ml) en vidrio o plstico no reactivo sellable.
Coloque cinta sobre la tapa para prevenir que se abra durante el envo. Marque el recipiente as como para las
muestras de cortes.
Ya que los vapores de aceite pueden daar la tinta del marcador indeleble, haga una etiqueta de identificacin
separada para la muestra. Use un lapicero de punta redonda para marcar la etiqueta con la profundidad, litologa
penetrada, fecha, operaciones del taladro, y fluorescencia visible. Pegue la etiqueta al contenedor de la muestra.
6. RECOLECCION DE MUESTRAS EN ZONAS DE PERDIADAS DE CIRCULACION.
Bajo condiciones de una perdida total de circulacin, los cortes no retornaran a la superficie. Bajo condiciones de
perdida parcial, algunos cortes pueden llegar a la superficie, pero la recuperacin de la muestra es difcil. Con
perdida parcial de circulacin:
Algunos de los cortes se pierden en la zona de perdida.
Reducir la velocidad anular por encima por encima de la zona de perdida nos da una capacidad ms baja en el
transporte de cortes.
La adicin de agua resulta en una baja de la densidad y la viscosidad reduciendo posteriormente la capacidad
de transporte de cortes.
La adicin de materiales de perdida de circulacin (LCM) y la dificultad para removerlos encubre la presencia de
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cortes.
Con frecuencia, las rumbas deben de ser bypaseadas, previniendo el recobrar los cortes por el sistema normal
de recoleccin de muestras.
Para recobrar suficientes cortes en zonas de perdidas parciales, los mud loggers tienen dos opciones:
1. Colocar un valde metlico en el bolsillo (possum belly) detrs de las rumbas (shale shakers) til cuando ocurren
perdidas intermitentes
2. Prepare una caja con una canal para recolectar los cortes, con la canal conectada a una lnea de bypass
conectada a la lnea de flujo de retorno del lodo (preferiblemente para reas donde ocurren periodos extensos de
perdidas parciales).
La caja en forma de canal debe ser construida en el pozo o obtenida en la base ms cercana de Geoservices, ya
que no es una pieza estndar del equipo de la unidad.
Usando cualquier mtodo, suficientes cortes deben ser recolectados para cumplir con los requerimientos, si no han
ocurrido perdidas totales. El lag time debe ser extendido para ajustarlo en las ratas de flujo ms bajas por encima de
la zona de perdida; la nica forma de medir esto realizando una prueba de carburo o arroz.
7. ALMACENAMIENTO Y ENVIO DE MUESTRAS.
Chequee la prognosis de geologa primero - esta usualmente define los requerimientos para almacenaje y envo de
muestras.
ALMACENAJE
Muestras hmedas - estas son almacenadas afuera de la unidad y se les permite un secado a goteo antes de ser
empacadas para su envo. En algunas locaciones, el Cliente dispondr para la construccin de una caseta para el
procesamiento de las muestras cerca de la unidad de logging; si no es as, mantenga las muestras alejadas de la
intemperie lo ms posible que sea. La fabricacin local de un anaquel de madera o metal para el secado har ms
fcil el mantener las muestras en orden de profundidad y mantener la calidad de las muestras hasta su envo. Como
se anot anteriormente, las muestras tomadas de lodos base-aceite no se les debe permitir que goteen fluido sobre
el campo abierto; coloque un material absorbente debajo de las bolsas mientras se secan.
En la mayora de los casos, las cajas de madera hechas localmente son usadas para almacenaje/envo de las
muestras y los corazones. En una emergencia, las cajas de cartn pueden ser usadas para las muestras de bolsas,
si los interiores son primero recubiertos con plstico y las cajas son reforzadas con cinta de empacar resistente.
Tenga cuidado de no sobrecargar las cajas con cortes. Empaque las bolsas de las muestras en orden de
profundidad, preferiblemente que cada caja contenga bolsas con un nmero redondo de profundidad al siguiente (
i.e. de 2000 a 2500 m ).
Muestras lavadas y secadas - los sobres individuales van dentro de las cajas de almacenaje tan pronto como son
llenados. Dependiendo del nmero de sets, las cajas pueden ser almacenadas dentro de la unidad mientras se
espera para ser enviadas (preferiblemente) o afuera en un contenedor resistente a la humedad.
Muestras Geoqumicas - las muestras deben ser almacenadas con las mismas precauciones de las muestras de
bolsas.
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TRANSPORTE.
Si la prognosis de geologa no provee instrucciones especificas para el transporte, siga estas instrucciones:
Verifique de que todas las muestras hayan sido empacadas en la secuencia correcta y de que no hace falta
ninguna.
Marque las instrucciones de envo en dos lados para cada caja (en la tapa, y al lado), como sigue (tambin vea
Figura)
Nombre del Cliente (o asociado).
Nombre del pozo.
Juego de muestras (A, B, C, etc.) y caja nmero (1, 2, 3, etc.).
Primera y ultima profundidad de la muestra.
Nombre de la compaa o persona que recibe las muestras.
Direccin del destinatario.
Use marcador indeleble para marcar las cajas de cartn, y pintura para marcar las cajas de madera (no
use etiquetas de papel); escriba legible y asegrese de que todas las cajas estn marcadas de igual
manera
Asegure y cierre bien las cajas y almacene estas en una tabln de transporte, protegido de la humedad; cuando
el tabln este lleno contacte el Gelogo de Pozo y/o al representante de la Compaa para los arreglos de
transporte.
Si la seguridad del pozo es alta (tight hole), ser necesario colocar nicamente el nombre del destinatario y la
direccin en el exterior de la caja. La informacin del Pozo y la profundidad deben de escribirse en la tapa y en uno
de los lados interiores de la caja.
Muchos Clientes requieren el llenar un formato para cada caja enviada fuera de la locacin. El formato de envo se
hace normalmente por triplicado para cada caja de muestras. Una de las copias va dentro de la caja enviada, la
segunda es enviada al Cliente, mientras que la tercera se mantiene en los archivos de la unidad en caso de que
haya preguntas con respecto al envo.
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Marcado y empacado de las muestras
29. CALCIMETRIA
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LAPICERO.
ENROLLADOR DE GRAFICA MANUAL.
ENROLLADR CON MECANISMO DE RELOJ.
SUJETADOR DE AMPOLLETA DE ACIDO.
CAMARA DE REACCION (PARTE BAJA).
TORNILLO DE LA CAMARA DE REACCION.
PISTON DE CALIBRACION.
CAMARA DE REACCION ( PARTE SUPERIOR).
VENTILACION.
NIVEL DE PARADA-INICIO GRAFICA.
LLAVE PARA AFLOJAR EL BRAZO DEL EJE.
Figura 1. Caractersticas principales del manocalcimetro
EL MANOCALCIMETRO.
CALCIMETRIA:
Nota: las unidades de mudlogging deben estar equipadas con un manocalcimetro mecnico o electrnico.
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Unicamente la versin mecnica es descrita aqu.

El manocalcmetro mide y graba la cantidad de carbonato contenida en una muestra de roca, y puede hacer anlisis
separados de:
Calcita ( CaCO3 )
Dolomita ( ( CO3) 2Ca,Mg )

El sistema mide carbonatos al someter un volumen conocido ( 1gr ) de muestra a un ataque corrosivo de cido en
una cmara con volumen constante, y grabando la presin de CO2 producida. La presin opera un tubo fijado al
lapicero de la grfica. El sistema completo esta alojado en una sola unidad portable; la Figura 1 muestra las
caractersticas principales.
Los principales componentes del manocalcmetro incluyen:
Una cmara de reaccin (altuglass) - esta es una pequea cmara en donde la reaccin toma lugar. La parte baja
puede ser desenroscada para colocar la muestra de prueba.
Diafragma - la cmara de reaccin esta conectada por un tubo flexible al diafragma (dentro del compartimento de
metal). El diafragma esta cubierto con tefln el cual lo protege y lo separa de los vapores de cido que vienen del
aceite en el tubo.
Grabador - el tubo opera un brazo equipado con un lapicero, el cual traza el curso de la reaccin en una carta. La
carta se desenrrolla cuando es activada por el temporizador, a una velocidad de 30 segundos por divisin. La grfica
esta conducida por un sistema de reloj de cuerda el cual debe ser enrollado manualmente a intervalos regulares,
este operara por intervalos de 12 horas sin ser rebobinado.
El equipo adicional requerido consiste de una balanza electrnica o mecnica, papel de filtro, ampolletas de cido
de repuesto, y un par de alicates (usados para romper el extremo de la ampolleta antes de su uso).
INTERPRETACION DE LA GRAFICA.
La concentracin del cido y la finura de la roca triturada afectara la curva que es producida en la grfica. Note que
an cuando los contenidos en la cmara son agitados, los granos ms gruesos no son disueltos tan rpido como los
ms finos. As la curva de la presin podr incrementar gradualmente por un largo periodo despus de la primera
reaccin.
Caliza pura (CaCo3)- la reaccin de cido con una caliza pura resultara en un rpido incremento de una linea recta
de 0 - 100%, luego el nivel esta fuera de 100% (Figura 2A). La forma de la curva depender de la finura de la
muestra y la presencia de hidrocarburos: si la curva es completamente horizontal, esta indicara que la muestra era
un polvo muy fino; si esta decae unos pocos grados, indicara que la granulometra era muy gruesa (de 0.063 0.012), y/o que algn aceite residual estaba en la muestra.
Roca calcrea (50-100% CaCO3 ) - la curva se mantiene como una lnea recta, pero no alcanza el 100% (Figura 2B)
El porcentaje al cual el nivel de la curva sale indica el porcentaje de CaCO 3. En la Figura 2B, esta es de 72%,
indicando que un 28% de la muestra no era residuo de carbonato (arcilla, cuarzo, materia orgnica, etc.)
Rocas calizas (0 - 50% CaCO3) - estas reaccionan de la misma forma que las rocas calcreas, excepto que el
contenido de CaCO3 es menor que el 50% (Figura 2c). Despus de la rpida reaccin inicial en linea recta, al nivel
que la curva sale es el porcentaje de CaCO3.
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A. Caliza pura. 100% CaCO3.

B. Roca calcrea. 72% CaCO3.
C. Rocas calizas. 39% CaCO3.
D. Influencia de hidrocarburos
Figura 2 - Ejemplos de curvas de CaCO3
La presencia de hidrocarburos (aceite en los poros de la muestra o muestras con capas de aceite residual tomadas
de lodos base aceite) tendern a impedir la reaccin del cido, resultando una curva de reaccin de caliza parecida
a la de una dolomita (figura 2 D).
Nota: no confunda este efecto con una velocidad lenta del incremento debido al consumo de dolomita al
final de la reaccin de la caliza pura.
La contaminacin de aceite puede ser detectada por la formacin de grandes burbujas de gas a medida que el cido
ataca la muestra.
Dolomita pura. (( CO3) 2 Ca, mg) - la reaccin de la dolomita inicia inmediatamente pero lentamente, y el lapicero
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marca una lnea mas curva ms gradual, de una forma ms diferente que la de una caliza pura (Figura 3A).
Dolomita pura (100%) producir una curva que se sale de la escala, i.e. encima de 100 divisiones. Esto es porque la
calibracin es realizada con CaCO3, la cual tiene una ligera diferencia en el peso molecular con respecto a la
dolomita. El valor de la lectura de todas las grficas de dolomita debe ser multiplicado por 0.92 para optener el
porcentaje correcto.
Nota: Es necesario agitar bien el brazo del eje para empezar la reaccin.
Dolomitas (50-100% (CO3) 2 CaMg) - las dolomitas impuras siguen la misma trayectoria de reaccin que las
dolomitas puras, pero el porcentaje mximo alcanzado es menor (entre 50 - 100 %). La reaccin puede empezar
inmediatamente, o puede ser necesario esperar ms de un minuto antes que la reaccin empiece a producir CO 2 .
En el punto en el cual la presin se estabiliza indica la lectura de dolomita, la cual debe ser multiplicada por 0.92
para que del valor verdadero de porcentaje (vea Figura 3b).
Rocas dolomiticas (0 - 50 % (CO3 ) 2 Ca,Mg) - si el contenido de dolomita cae por debajo del 50 %, la roca es
clasificada nicamente como una roca que contiene dolomita. La curva ser la misma como la de arriba, pero se
estabilizara antes de alcanzar 50 % (figura 3c).
Nota: los porcentajes de dolomita descritos arriba son los valores ledos directamente de la grfica. Los
valores de dolomita ledos en el manocalcmetro deben ser multiplicados por 0.92 para dar el verdadero
porcentaje.
Dolomita calcrea - si el principal constituyente es dolomita, con un bajo contenido de caliza, la roca es clasificada
como una dolomita calcrea. La curva llega a ser una curva compuesta de estos dos componentes (Figura 4a).
El primer componente en reaccionar es la caliza, el cual dar una lnea - recta de incremento normal. Una vez que la
caliza es consumida, dar va al trazo de la curva tpica de dolomita.
Dividiendo la grfica en sus componentes, el porcentaje de cada uno puede ser calculado. Por ejemplo en la Figura
4A los resultados son:
25% calcita
53.4% dolomita (valor de la grfica de 58% multiplicado x 0.92 y redondeado)
22% residuo
Calizas Dolomiticas (mnimo 50% calcita) - las rocas que son principalmente calizas, pero que tambin contienen
dolomita, son llamadas calizas dolomiticas. La curva es una curva compuesta similar a la de arriba, pero la linea
recta del componente de la caliza es mucho ms importante, y se levanta arriba del nivel del 50% (figura 4b).
El comienzo de la reaccin es tomado como el punto en el cual la curva empieza a nivelarse. El contenido de
dolomita consiste en el porcentaje medido entre este punto y el valor mximo de la curva.
En todos los casos, en la presencia de dos curvas, es aconsejable el trazar la tangente a la primera curva (caliza), y
leer el limite de caliza-dolomita donde las curvas se separan de la lnea recta.
Nota: En caso de que los limites entre las dos curvas no sean claros, las ampolletas de cido deben de ser
o
colocadas en el refrigerador (a aproximadamente 4 C). Esto tiene el efecto de retardar ligeramente el ataque
de la caliza, y retardar considerablemente la reaccin de la dolomita, por lo cual el limite entre las dos ser
ms claro.
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A. Dolomita Pura. Valor de la grfica x 0.92

B. Dolomita. 70 x .92 = 64.4 %
C. Roca Dolomitica. 30 x .92 = 27.6
Figura 3 - Curvas de Dolomita
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A. Dolomita Calcarea. Caliza 25%

Dolomita 58x.92 = 53.4 %
Residuo 100 - 25 - 53 = 22%
B. Caliza Dolomitica. Caliza 72%
Dolomita 25 x .92 = 23%
Residuo 100 - 72 - 23 = 5%
Figura 4 - Calizas Mezcladas / Curvas de Dolomita.
30. DENSIDAD DE LA LUTITA.

INTRODUCCION.
Dependiendo de la preferencia del Cliente. Geoservices debe desarrollar el anlisis de densidad de lutita usando:
1 Picnometria de balanza de lodos.
2. Microsol.
3. Picnometro de desplazamiento de gas.
4. Columna de densidad - variable.
Una clave para determinar las medidas de densidad de lutita es la calidad de los cortes. Los cortes usados para las
medidas deben de ser lutitas puras y deben de cumplir con los siguientes requisitos:
Lave cuidadosamente la muestra.

Tamice las muestras para retirar los derrumbes.
Seque los cortes al aire o agitndolos hasta que la superficie de los cortes tenga una apariencia opaca;
No seque las muestras calentndolas.
Haga al mnimo tres medidas de densidad para cada intervalo de muestra.
Algunos Clientes requieren cinco corridas de densidad de lutitas para cada muestra, con el promedio de las cinco
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corridas (o de las tres de la mitad, con los extremos descartados) usadas para la grafica.
DENSIDAD DE LA LUTITA. METODO DE LA PICNOMETRIA DE LA BALANZA DE LODOS.

En la picnometria de balanza de lodos, el operador llena un recipiente de un volumen conocido con muestra, luego
mide el cambio en el peso cuando el fluido desplaza el aire remanente. Este mtodo no es muy exacto pero es til
cuando no hay disponible otro equipo para medir la densidad.
Adems de las muestras de shale limpias, usted necesitar los siguientes materiales:
balanza de lodos y agua destilada(aproximadamente 1 lt por 5 muestras)
Para medir la densidad de lutita con balanza de lodo:
1. Seque al aire una cantidad de lutita (tamice para remover derrumbes) suficiente para llenar el recipiente de la
balanza de lodos.
2. Asegrese de que la balanza de lodos este limpia y seca.
3. Llene el recipiente de la balanza de lodo con cortes de lutita hasta que la balanza, con la tapa en su lugar, lea
1g/cc (mtrico) o 8.35ppg (API) con la tapa en su lugar.
4. Retire la tapa, llene el recipiente hasta el tope con agua destilada, y coloque la tapa. Anote la densidad aparente (
d2).
5. Calcule la densidad de lutita ( dS) en unidades mtricas.
dS
1
2 d2
o en unidades API:
dS
8.35
16.7 d 2
donde:
dS = Densidad de lutita ( ppg )
d2 = Densidad aparente de los cortes ms agua(gr/cc).
DENSIDAD DE LA LUTITA. METODO DEL MICROSOL.

El operador usa un Microsol para pesar la muestra en el aire, luego en agua destilada ( SG = 1). Dividiendo el peso
en el aire por la diferencia entre el peso en el aire y el peso en el agua nos da la gravedad especifica de la muestra.
La vibracin y los efectos de oleaje pueden impedir medidas exactas en algunas locaciones de plataforma.
Se necesita microsol, agua destilada, gotas de detergente liquido, papel filtro.
El microsol consiste en un ensamblaje de medida (Firura 5A) y un ensamblaje de flotador (figura 5b), con las
siguientes partes:
1. Tubo plstico transparente (altuglass) sellado en un extremo y montado en una base de metal.
2. Soporte del espejo.
3. Espejo, marcado con una escala graduada.
4. Tornillo de ajuste cero.
5. Bandeja inferior de la muestra
6. Base Metlica.
7. Varilla del flotador.
8. Flotador.
9. Bandeja superior de la muestra.
10. Tornillo para fijar el soporte del espejo.
11. Lastre de peso.
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Para medir la densidad de la lutita con el microsol, siga el procedimiento de abajo.

1. Para cada intervalo de la muestra, seleccione de 5 - 10 fragmentos de lutita pura, cada uno con menos de 5 mm
de
dimetro.
2. Coloque los cortes en un pedazo de papel de filtro y djelos secar al aire.
3. Llene el tubo de plstico transparente con agua destilada, hasta 2 cm. abajo del tope.
4. Si el agua destilada es nueva, adicione 3-5 gotas de detergente (detergente lquido para lavar platos servir) para
reducir la tensin de superficie del agua.
5. Coloque el ensamblaje del flotador dentro del tubo de plstico transparente (figura 5c).
6. Este seguro de que no hay burbujas de aire en el flotador o en la varilla; si es necesario, gire el flotador varias
veces para descargar cualquier aire atrapado.
7. La bandeja inferior de la muestra debe de estar de 1-2 cm. por debajo de la superficie; si no, chequee si hay
burbujas de aire, fugas, o un lastre de peso defectuoso.
8. Ajuste la escala de medida para que la punta del alambre del ensamblaje flotador est en cero (o un nmero
redondo, como diez o veinte). Mientras ajusta la escala, ajuste la punta del alambre con su imagen en el espejo para
eliminar efectos paralelos.
9. Para cada muestra, use pinzas para colocar suficiente muestra en la bandeja superior para hacer que el flotador
descienda sin que haga contacto con el fondo del tubo.
10. Cuando el ensamblaje del flotador se estabilice, anote la posicin (d1) de la punta de la varilla del ensamblaje del
flotador (Figura 5D). Este seguro de eliminar paralelismo emparejando la punta del alambre con la imagen en el
espejo.
11. De nuevo usando pinzas, transfiera los cortes del recipiente superior al inferior. Si usted pierde algo de los
cortes, usted debe de descartar el resto y empezar de nuevo.
12. Cuando se estabilice el ensamblaje del flotador, anote la posicin (d2) de la punta de la varilla del ensamblaje
flotador. Debido a la flotabilidad en el agua, d2 es menor que d1. Si no, empiece de nuevo con otro conjunto de
cortes.
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A. Montaje de medicin.
Espejo con escala graduada.
Soporte del espejo.
Tubo plstico transparente.
Tornillo para ajustar cero.
Tornillo del soporte del espejo.
Base de metal.
B. Montaje del flotador.
Bandeja superior de la muestra.
Bandeja inferior de la muestra.
Flotador.
Varilla del flotador.
Lastre de peso.
C. Sistema.
D. Medida d1.
E. Medida d2
Figura 5 - Midiendo la Densidad de Lutita con un Microsol
13. Determine la densidad de lutita:
dS
d1
d1 d 2
dS = Densidad de lutita aparente, g/cc

d1 = Desplazamiento de la muestra en el aire
d2 = Desplazamiento de la muestra en el agua
14. La mayora de los Clientes requieren tres o ms medidas para cada intervalo de muestra. La densidad aparente
para cada intervalo es el promedio de los resultados.
DENSIDAD DE LA LUTITA. METODO DEL PICNOMETRO DE DESPLAZAMIENTO DE GAS.

El mtodo usa desplazamiento de gas (ley de Mariotte) para medir un volumen slido (en este caso cortes de lutita)
de un peso conocido. El picnometro compara el peso del corte con volumen para determinar la densidad. El
principio de desplazamiento de gas mide la densidad de la matriz (minerales ms porosidad no efectiva). El sistema
puede ser suministrado cuando el Cliente lo requiera.
El picnometro es pre-programado y corre el ciclo de medida automticamente, el cual consiste de:
Purga de la cmara de la muestra.

Una medida de prueba para verificacin de la calibracin
Tres medidas consecutivas de la densidad de la muestra
Imprimir los resultados
El proceso de anlisis requiere aproximadamente de 15 minutos.
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Nota: Para una instruccin completa en la teoria del picnometro, sistema/calibracin y problemas de
funcionamiento, consulte el manual de operacin del picnometro, suministrado con el picnometro.
DENSIDAD VARIABLE. METODO DE LA COLUMNA.( BAROID)

La columna de densidad variable es una columna de fluido llenada con una mezcla de lquido que incrementa la
densidad con la profundidad (Figura 6). Los lquidos usados en la columna son usualmente Bromoformo (SG 2.85) y
1,1,1 Tricloroetano (SG 1.47). El operador, despus de calibrar la columna con gotas de vidrio de densidades
conocidas, suelta un corte de lutita dentro de la columna. Cuando el corte esta en reposo, el operador usa una
grfica de calibracin para determinar el volumen de densidad de la muestra. Este sistema es suministrado
solamente cuando el Cliente lo requiere.
Tricloroetano reemplaza al Tetracloruro de Carbn, comnmente usado como el fluido de baja densidad. Debido a la
naturaleza extremadamente txica del tetracloruro de carbn, Geoservices no usa mas este qumico.
!Advertencia! Bromoformo y tricloroetano son altamente txicos. No respire los vapores y no permita que
estos tengan contacto con la piel. No mezcle o use Bromoformo y tricloroetano en un rea sin ventilacin.
Use guantes de caucho cuando trabaje con estos qumicos. Asegrese de que qumicos regados o
descartados no entren en suministros de agua.
La columna de densidad variable puede dar resultados exactos, pero puede que no trabaje donde existan oleajes o
vibraciones (en taladros de plataforma).
Corte de lutita.
Gotas de Densidad
Malla
Cilindro graduado
Tapn para aire.
Grfica. Volumen del cilindro (ml) vs Densidad (g/cc)
Figura 6 - Columna de densidad de lutita.
31. FACTOR DE LUTITA ( SHALE FACTOR ).

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El termino factor de lutita describe un proceso usando titulacin con azul de metileno para determinar valores
aproximados de la Capacidad de intercambio del Cation (CEC). El procedimiento no permite clculos de las
proporciones de cada uno de los minerales de la arcilla, pero si muestra fuertes cambios con la profundidad del
CEC. Los ingenieros de lodos usan una prueba similar para determinar el CEC de slidos perforados dispersados en
el lodo. El equipo para la determinacin del factor de lutita puede ser suministrado cuando el Cliente lo requiera.
Para determinar el factor de lutita, siga el procedimiento de abajo:
1. Asegrese que nicamente hayan lutitas limpias en la muestra; tamice 15-20 gramos de corte para remover los
derrumbes (mayores de 3 -5 mm) y djelos secar.
2. Use un mortero y lata para moler los cortes seleccionados en polvo.
3. Pese 0.5 g de polvo y colquelos en un Beaker.
4. Adicione agua destilada y unas pocas gotas de Acido Sulfrico (5N) al polvo en el Beaker.
5. Caliente la muestra hasta que hierva, mientras la agita continuamente.
6. Titule con solucin de azul metileno, se para a intervalos regulares de tiempo para tomar una gota de mezcla
del vidrio del reloj y colquela en un papel de filtro.
7. Hasta que la muestra alcance equilibrio, los slidos en la gota permanecen localizados mientras que el agua clara
forma un halo alrededor de esta.
8. Cuando la muestra alcanza equilibrio, un halo de tinte azul se formara al rededor de la gota en el papel de filtro.
Cuando esto sucede, anote el volumen de azul de metileno usado.
9. Calcule el factor de lutita.
factor. lutita
100
VN
w
donde:
W = peso de la roca pulverizada (gramos, usualmente W = 0.5)
V = volumen de azul de metileno usado (ml)
N = concentracin de azul de metileno
Para mejorar los resultados en arcillas no consolidadas, use una malla fina de (180) para hacer una suspencin de
agua - arcilla. Forzar el agua a salir con un filtro de presin, luego titule sobre el filtro.
En arcillas o lutitas calcreas, use la calcimetria para corregir el factor de lutita por el contenido de carbonato:
100
. factor. de. lutita.. verdadero
x. Factor. de. lutita
100 % Carbonato
Grafique los valores del factor de lutita en escala linear versus profundidad. La escala de profundidad debe ser
comprimida (1/2500 o ms) as los cambios en el tren sern fciles de ver. Para referencia, la tabla de abajo lista las
capacidades del azul de metileno para diferentes arcillas.
CLASIFICACION GENERAL DE LUTITAS.

TEXTURA
SUAVE
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CAPACIDAD DE
AZUL DE METILE
(MEQ/100G)
20 - 40
AGUA
%
25 - 70

Date : 06 - 06 - 98
COMPOSICION
ARCILLA %
DENSIDAD
(G/CC)
MOTMORILONITA
E ILITA
20 - 30
1.2 - 1.5
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FIRME
10 - 20
15 - 25
DURA
3 - 10
5 - 15
QUEBRADIZA
O-3
2.5
FIRME-DURA
10 - 20
2 - 10
ILITA Y CAPASMESCLADAS
ALTA EN ILITA,
TRAZAS DE
MOTMORILONITA
ILITA, KAOLINITA,
CLORITA
ILITA Y CAPAS
MIXTAS
MOTMORILONITA ILITA
20 -30
1.5 - 2.2
20 - 30
2.2 - 2.5
5 - 30
2.5 - 2.7
20 - 30
2.3 -2.7
32. SOLUBILIDAD.
1. Se toma un recipiente de por ejemplo 1000 cc.
2. Se llenan 500 cc con agua.
3. Se completa con muestra virgen, con el lodo escurrido, se revuelve bien.
4. Se pasa la muestra por un tamiz fino y se lava suavemente.
5. Se llena nuevamente el recipiente con 500 cc de agua.
6. Se agrega la muestra que quedo en el tamiz fino.
7. Se mide los cc de muestra que se lavaron...
si
500 cc
100 cc
100 %
X
33. DESCRIPCION DE MUESTRAS.

1) TIPO DE ROCA
2) COMPOSICION(para arenas y areniscas, cuarzosa, litica, etc.)
3) COLOR
4) DUREZA/ FRACTURA
5) ELEMENTOS O GRANOS
CLASTICOS
CARBONATOS
a. Tamao del grano

b. Color de los granos
c. Redondez
d. Esfericidad
e. Seleccin
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a. Naturaleza del grano

b. Tamao del grano

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6) CEMENTO/ MATRIX
CLASTICOS
CARBONATOS
a. Abundancia
b. Naturaleza
a. Abundancia
b. Cristalinidad
7) ACCESORIOS/ FOSILES
8) ESTIMACION DE POROSIDAD VISUAL
9) INDICADORES DE HIDROCARBUROS
a. Visual (manchamiento)
b. Fluorescencia directa (extensin, intensidad, color)
c. Fluorescencia de Corte (velocidad, intensidad, color, forma)
10) OTRAS CARACTERISTICAS.
IDENTIFICACION DE LAS ROCAS
ROCAS ARCILLOSAS
-Shale
-Arcilla
-Lutita-arcillolita
-Marga
ROCAS CARBONATADAS
-Caliza
-Dolomita
DEPOSITOS SILICEOS
-Limolita
-Arena
-Arenisca
-Chert
-Brecha
EVAPORITAS
-Yeso
-Anhidrita
-Halita
ORGANICAS
-Carbn
-Lignito
-Materiales Bituminosos.
PORCENTAJE : % 10, 50, 90. Trazas.

COLORES:
Blanco. (white) (wh).
Gris (gray) (gy).
Gris blancusco (whitish gray) (whsh gy).
Gris claro (light gray) (lt gy).
Gris oscuro (dark gray) (dk gy).
Negro (black) (blk).
Amarillo (yellow) (yel).
Naranja (orange) (orange).
Rojo (red) (rd).
Caf (brown) (brn).
Caf claro (light brown) (lt brn).
Caf oscuro (dark brown) (dk brn).
Gris rojiso (reddish gray) (rdsh gy).
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Verde (green) (grn).

Gris verdoso (greenish gray) (grnsh gy).
Verde claro (light green) (lt grn).
Verde oliva (olive green) (oliv grn).
Verde oscuro (dark green) (dk grn).
Prpura (purple)(purpl)
Moteado (mottled)
Varicoloreado (varicolored)(varicol)
DUREZA:
Muy suave, suave.
Dura, muy dura
Friable.
Inconsolidada
Quebradiza
FRACTURA
Laminar
Blocosa, Sublocosa
En escamas .
Astillosa.
Tubular
TAMAO DEL GRANO:

Bloque
Guijarro
Canto
Granulo
Grano muy grueso
Grueso
Medio
Fino
Muy fino
Limo
Arcilla
Mayor de 256mm
64mm-256mm
4mm-64mm
2mm-4mm
1mm a 2 mm.
0.5 mm a 1 mm.
0.25 mm a 0.5 mm.
0.125 mm a 0.25 mm.
0.06 mm a 0.125 mm.
0.003 a 0.06 mm.
Menos de 0.003 mm.
REDONDEZ:
Muy angular
Angular, Sub-angular
Redondeada, Subredondedada
Bien redondeado
ESFERICIDAD
Muy elongado, elongado
Subelongado
Subesfrico, esfrico
Muy esfrico
SELECCION:
Pobremente seleccioneda
Moderadamente seleccionada
Bien seleccionada
Muy bien seleccionada
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34. MANIFESTACIONES DE ACEITE.

1. OLOR:
2. MANCHA DE ACEITE. (A la luz natural).

Porcentaje de manchamiento en la bandeja.
Muy pobre : uno a diez granos.
Pobre : 1 a 10% de la muestra.
Regular : 10 a 20% de la muestra.
Bueno : 20 a 40% de la muestra.
Muy bueno: sobre 40%de la muestra.
Porcentaje de manchamiento sobre un fragmento de roca.
Uniforme. (even)
Moteado. (mottled).
En parches (patchy).
Puntual.(spotty).
Manchado punteado. (speckled)
.
Puntos ocasionales (pin point).
Nada. (nil)
Color: De caf muy claro a oscuro, negro o nada si no hay mancha de aceite visible.
3. FLUORESCENCIA: (A la luz ultravioleta).

Color:
Azul - blanco > 45 api.
Azul claro a amarillo-blanco 45 -35 api.
Amarillo claro a amarillo palido 35 - 30 api.
Amarillo palido a amarillo oro 30 - 18 api.
Amarillo oro-opaco a amarillo oro 18 -14 api.
Naranja < 14 api.
Porcentaje de fluorescencia en la bandeja.
Muy pobre: uno a diez granos.
Pobre : 1 a 10% de la muestra.
Regular : 10 a 20% de la muestra.
Buena : 20 a 40%de la muestra.
Muy buena: sobre 40% de la muestra.
Modificadores para la intensidad del color: Fuerte, Dbil, Vaga:
4. CORTE: (A la luz ultravioleta).

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Velocidad:
Intensidad:
Instantnea.
Rpida. .
Lenta.
Hay que triturar la muestra. (Crush)
Fuerte
Dbil
Vaga
Forma:
Color:
Floreciente (Blooming)., Correntoso (Streaming).

Diferentes matices de amarillo a caf claro, azul - blanco.
5. RESIDUO A LA ULV:
Color:
Diferentes matices de amarillo, oro, caf - amarillo.
6. RESIDUO A LA LUZ NATURAL:

Color: Diferentes matices de caf oscuro a muy claro - nada.
35. PRUEBAS QUIMICAS CON LAS MUESTRAS.

1. APLICACION DE ACIDOS DILUIDOS(cualitativo).
La aplicacin de HCL diluido (10%) es uno de los procedimientos ms tiles para anlisis cualitativo de las muestras.
Las observaciones hechas de la aplicacin del cido incluyen:
Grado de efervescencia - en general, la calcita en la caliza reacciona inmediatamente, en la dolomita ms
lentamente. La forma del fragmento de la roca, porosidad, permeabilidad y la presencia de impurezas afectan la
velocidad de reaccin. Las Calizas manchadas con aceite pueden ser mal interpretadas con dolomitas porque la
capa de aceite inhibe el contacto entre el cido y la roca, retardando la reaccin. Los polvos de carbonato que
cubran un fragmento de dolomita pueden dar una reaccin inmediata haciendo que las partculas sean mal
interpretadas por Calizas.
Naturaleza del residuo - rocas carbonatadas puras se disolvern completamente con la aplicacin de cido diluido;
en la mayora de los casos sin embargo, la roca contiene un porcentaje significante de material insoluble Shert,
anhidrita, arena, limolita, arcilla y diferentes minerales accesorios. Materiales arcillosos de color claro en los
carbonatos son especialmente difciles de identificar excepto por los residuos insolubles.
Presencia de aceites - si el aceite esta presente en una roca que tenga carbonato, la reaccin es inhibida y grandes
burbujas tendern a formarse alrededor del fragmento.
Pulida.(Etching) - este proceso puede revelar informacin til acerca de la textura, tamao del grano y
naturaleza/distribucin de materiales no carbonatados en la roca. La muestra que va hacer pulida debe de tener una
superficie plana obtenida a travs de una sierra o lijando el fragmento. La superficie aplanada es luego sumergida en
cido de 10 a 30 segundos. Despus de tratada, lave con cuidado la muestra para retirar el cido remanente,
teniendo cuidado de no remover el material insoluble de la superficie de la muestra.
La caliza pulida en HCL usualmente desarrolla un llamado brillo cido en la superficie aplanada. Los materiales
insolubles (y las dolomitas de reaccin ms lenta) permanecern por fuera del relieve de la matriz insoluble. El
tratamiento puede tambin revelar las estructuras internas de fsiles, materiales detrticos y oolitas.
2. DUREZA.
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La dureza relativa puede ser usualmente probada rayando la superficie del fragmento de la muestra con un articulo
metlico. Materiales de slice y silicificados no pueden ser rayados, pero si en cambio formaran una raya brillante del
metal de la prueba. La caliza y la dolomita rayaran fcilmente. Los materiales ms suaves, incluyendo yeso,
anhidrita, y arcilla pueden ser rayados. La dureza relativa puede ser difcil de determinar en arcillas y lutitas
hmedas, debido a la modificacin en la estructura de la arcilla con la presencia de agua.
Tenga cuidado cuando pruebe la dureza; determine donde el proceso de rayado ocurre si en los granos
constituyentes o en la matriz. Por ejemplo, la limolita puede parecer que raye fcilmente, pero un examen bajo una
ampliacin alta nos revelara que los granos constituyentes de cuarzo han sido corridos a un lado, mientras que la
raya ha sido hecha en un material de cementacin ms blando.
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Figura 1. Pruebas Qumicas Cualitativas de las Muestras

PREPARACION DE SOLUCIONES ANALITICAS
! PRECAUCION! SIEMPRE ADICIONE AGUA AL ACIDO, NO EN LA FORMA INVERSA.
Solucin de Ag NO3 .
Diluya 1 cpsula de Normadose o Titrosol en 1000 cc de agua destilada.
ROJO DE ALIZARINA TINTURA.
1g de Rojo de Alizarina S disuelto en 998cc de agua destilada y 2 ml de HCL concentrado.
SOLUCION DE DICLORURO DE BARIO.
61 g BaCl2 diluidas en 1000 cc de agua destilada.
SOLUCION SALINA SOBRESATURADA.
Adicione 360 g de sal a 1000 cc de agua (d: 1.2); salinidad de agua de sal 30 g/l (d:1.02)
FENOFTALEINA.
Diluya 1 g de polvo fenoftaleina en 50cc en alcohol methyl o ethyl.
SOLUCION DE CROMATO DE POTACIO.
Diluya 29 g de cromato de potasio en 1000 cc de agua destilada.
SOLUCION NORMAL DE ACIDO SULFURICO.
Diluya 50 cc de cido sulfrico concentrado ( d:1.84 ) en 1000 cc de agua destilada.
SOLUCION DE ACIDO SULFURICO N/50.
Diluya 20 cc de cido sulfrico normal (n/1) en 1000 cc de agua destilada.
Preparacin de soluciones analticas.
3. HINCHAMIENTO DE LUTITAS
El marcado hinchamiento de las arcillas en agua es caracterstico de la Motmorilonita y la distingue de las ms
estables Kaolinitas e ilitas. Estas caractersticas pueden ser un indicador importante en la perdida de estabilidad del
hueco del pozo, requiriendo cambios en la qumica del lodo para prevenir problemas en el hueco.
4. PRUEBA DE LIGNITO VS CARBON.

El Carbn y el lignito pueden ser fcilmente diferenciados con la aplicacin de cido ntrico diluido al (10%). Para
hacer la prueba, siga el procedimiento de abajo. (Vea la Figura1)
1. Separe unas pocas partculas de carbn o lignito sospechado de la muestra, y coloque estas en un tubo de
prueba.
2. Llene parcialmente el tubo de prueba con el 10% de solucin de cido ntrico.
3. Coloque un tapn en el tubo de prueba y agite la muestra por 30 segundos.
4. Si la solucin a tomado un color caf, hay lignito presente; si la mezcla permanece clara, hay carbn
5. IDENTIFICACION DE SULFATOS
Esta seccin describe como diferenciar Yeso de Anhidrita. Usted necesitara los siguientes materiales:
1. HCL al 10%.
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2. Solucin de Dicloruro de bario (BaCl2 )

3. Bromoformo (d: 2.88)
4. Estufa
5. Beaker
6. Papel filtro.
7. Dos probetas
Para hacer la prueba, siga el procedimiento de abajo (vea la Figura 1)
1. Coloque unas pocas partculas del sulfato sospechado en un beaker.
2. Llene parcialmente el frasco con la solucin de HCL al 10%.
3. Use la estufa para calentar el contenido del frasco hasta que hierva, luego retire el frasco del calor.
4. Despus deje enfriar el beaker, vierta el contenido del frasco a travs de papel filtro dentro del tubo de prueba;
descarte los cortes.
5. Adicione diez gotas de solucin de BaCL2 ; la formacin de un precipitado blanco indica sulfatos.
6. Luego decante el fluido, retenga el precipitado y djelo secar.
7. Llene parcialmente otro tubo con bromoformo.
8. Adicione el precipitado al tubo de prueba que contiene bromoformo; si el precipitado se hunde es Anhidrita ( d:
2.99); y si flota es Yeso (d: 2.32).
6. PRUEBA DE CLORUROS.
Los Cloruros en los cortes de muestras pueden ser determinados con pruebas cualitativas; los cloruros filtrados en el
fluido de perforacin pueden ser identificados a travs de pruebas cuantitativas.
Prueba Cualitativa para Cloruros en los Cortes
Usted necesitara los siguientes materiales:
1. Solucin de Nitrato de Plata (AgNO3) N/10
2. Agua destilada (pura)
3. Mortero y molinillo
4. Estufa
5. Beaker
6. Papel filtro
7. 1 probeta
Para probar los cortes con cloruro, siga el procedimiento de abajo (tambin vea la Figura 1)
1. De la muestra lavada, seleccione varios cortes con apariencia idntica (color, textura, composicin).
2. Seque los cortes, luego triture estos en polvo fino, usando un mortero y un molinillo.
3. Coloque los cortes de polvo en un pequeo frasco, luego parcialmente llene el frasco con agua destilada.
4. Caliente el contenido del frasco hasta que hierva, luego retrelos inmediatamente del calor.
5 Despus de dejar enfriar el frasco, vierta el contenido a travs de papel filtro dentro del tubo de prueba; descarte
los polvos de corte.
6. Adicione diez (10) gotas de solucin de AgNO3 al contenido en el tubo de prueba; la formacin de un
precipitado blanco indica la presencia de cloruro.
Prueba cuantitativa de cloruros para filtrados en lodo de perforacin
La prueba de cloruro determina la concentracin de iones de cloruro (principalmente de NaCL) contenidos en el lodo.
La prueba es muy importante cuando se perfora en reas donde la sal pueda contaminar el lodo, o cuando lodos
base-agua salada o saturados de sal se estn usando. La prueba debe ser realizada para identificar formaciones de
agua vs filtrados antes de los registros elctricos.
La prueba usa una muestra de filtrados derivados de las pruebas de filtrados API. Cambios en el contenido de
cloruros pueden ayudar a identificar en la perforacin formaciones que contengan sal, o fluidos de invasin de las
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formaciones del pozo. Si los contenidos de cloruros exceden en un lodo de agua fresca 10000 partes por milln
(ppm), puede ser necesario cambiar la composicin del lodo.
Usted necesitara los siguientes materiales:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Solucin de Nitrato de Plata, 1 ml equivalente a 0.01 o 0.001 g CL (guardado en una botella opaca).
3
Solucin de Cromato de Potasio, 5 g/100 cm
de agua desionizada.
Carbonato de Calcio, precipitado de grado qumicamente puro (opcional)
Agua destilada.
Pipeta, 1ml
Pipeta de 5 ml
Pipeta de 10 ml
Plato en polietileno o porcelana para titulacin
Paleta en polietileno o vidrio para agitar.
Varias Compaas de ingeniera de lodos hacen equipos de pruebas de cloruro con todos los materiales necesarios
incluidos. Cuando use un equipo de prueba, siga las instrucciones que se dan con el equipo.
Antes de empezar, seleccione la concentracin de Nitrato de Plata apropiada para el contenido esperado de cloruro.
Si el contenido esperado de cloruro es menor de 5000 ppm, use 0.001 de solucin de nitrato de plata. Si el contenido
esperado de Cloruro es mayor o igual a 5000 ppm, use 0.01 de solucin de nitrato de plata.
El fluido que va ha ser probado debe estar cerca a una acidez normal (ph 6 a 8). Si no, ajuste el PH adicionado
cido ntrico (si el fluido es bsico) o soda custica (si el fluido es cido).
Para probar los cloruros, siga el procedimiento de abajo:
1. Pipeta de 1 ml de filtrado (para la prueba de filtrados de la API) en un plato de titulacin, y diluya este en 40 a 50
ml de agua destilada.
2. Adicione un (1) gramo de carbonato de calcio y agtelo bien (opcional)
3. Adicione de 4 a 5 gotas de solucin de cromato de potasio a la mezcla.
4. Mientras que agita la muestra continuamente, titule con solucin de nitrato de plata, gota a gota, hasta que la
muestra cambie de amarillo a rojo (o al primer cambio de color definido)
5. Clculo de la concentracin de iones-cloruro:
ppm. cloruro
1000 xcm3 AgNO3

( si. se. usa.0.01deAgNO3 )
cm3 . filtrado
o:
10000 xcm3 AgNO3

ppm. cloruro
( si. se. usa.0.001deAgNO3 )
cm3 . filtrado
6. Si es necesario, calcule las ppm de NaCl del contenido de cloruro:
NaCl ppm = 1.65 x cloruro ppm
El tipo de formacin influye en el contenido de cloruros bajo las siguientes condiciones:

1. La salinidad de la formacin tiende a incrementar con la profundidad.
2. Cuando se perfora a travs de una formacin que contenga sal causara un rpido incremento en el contenido
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de cloruros.
3. La temperatura influye el punto de saturacin de las soluciones de sal. Cuando la temperatura aumenta, el punto
de saturacin incrementara tambin.
La tabla de abajo lista contenidos aceptables de NaCl o cloruros para diferentes tipos de lodos:
Tipo de lodo
Agua de mar
Saturado de sal
Potasio ( Kcl )
Agua fresca
Base-aceite
Polmeros salados
Cloruros aceptables, ppm

12000 - 35000 ppm NaCl
275000 ppm o ms NaCl
15000 - 40000 ppm o ms Cl, cuanto es afectado por el contenido de K
500 - 10000 ppm Cl
250000 - 400000 ppm CaCl2
150000 - 275000 ppm NaCl
7. IDENTIFICACION DE LAS ROCAS CARBONATAS POR MANCHAMIENTO.

Un mtodo rpido para la identificacin de calcita es la mancha con tintura de Rojo de Alizarina S. La calcita toma un
color de rojo profundo cuando es expuesta a la tintura; otros minerales permanecen sin manchamiento.
La solucin de manchamiento consiste de 1 g de tintura rojo de alizarina S diluida en 998 cc de agua destilada con la
adicin de dos (2) ml de Hcl concentrado. La concentracin de HCl en la tintura es crtica; diferencias en unas pocas
dcimas de porcentaje en la solucin de manchamiento nos dar contrastes diferentes entre la roca manchada y la
sin manchar.
Preparacin de la muestra
1. Las muestras deben de estar limpias y secas antes de aplicar la mancha.
2. La mancha puede ser intensificada lustrando la superficie de la muestra usando una lija de 1000.
Procedimiento del manchado
1. Sumerja las partculas que deben ser manchadas temporalmente en HCL, luego enjuguelas rpidamente con
agua destilada
2. Aplique una o dos gotas de Rojo de Alizarina S a la particula (o coloque la partcula en la mancha), dejndola 45
segundos para la reaccin.
3. Lave el exceso de solucin de manchado con agua destilada y deje que la partcula se seque.
4. Examine la partcula bajo el microscopio; la calcita manchara rojo mientras la dolomita y otros minerales se
mantendrn sin mancha.
Si es necesario, la mancha puede ser removida de la muestra con la aplicacin de aceite de ajo o gliserina, o
cepillandola con agua tibia y jabn suave.
36. SEMINARIO DE SEGURIDAD.

37. EL MASTERLOG.
MASTERLOG Y MANEJO DE DATOS GEOLOGICOS
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GRAFICACION DEL MASTERLOG.EN EL SISTEMA ALS

APLICACION DE SIMBOLOS.
APLICACION DE GEOLOGIA.
APLICACION MASTERLOG.
IMPRESION DEL MASTERLOG EN ALS
38. ENTRADA DE DATOS EN LA CONFIGURACION DEL POZO. TRANSFERENCIA

DEL PROFIL.DAT A RTM.
ENTRADA DE LOS DATOS DE CONFIGURACION DEL POZO
TRANSFERENCIA DEL PROFIL.DAT AL SISTEMA RT.
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1. DESCRIPCION DEL EQUIPO.

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