11-Manual de Operação Rev - A - 06!07!05

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ABB
EMBASA
Empresa Baiana de guas e Saneamento S/A
Automao das Elevatrias

de gua da RMS
Manual de Operao
Based on
Prep.
Aprov.
Ttulo
Valdemir da Silva Andrade

BRABB/PTS Artur Pereira
BRABB/PTS Luis Meca
Manual de Operao
Projeto:
Automao das Elevatrias de gua da RMS

Doc.
N EMBASA
des.
Resp. dept.
BRABB/PTS
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pt
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No. folhas
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NDICE
1.
INTRODUO................................................................................................................................. 8
1.1. OBJETIVO................................................................................................................................... 8
1.2. ABREVIATURAS / GLOSSRIO.................................................................................................9
1.3. DOCUMENTOS DE REFERNCIA...........................................................................................10
2.
DESCRIO DO SISTEMA DE AUTOMAO DAS ELEVATRIAS DE GUA RMS.................11

2.1. DESCRIO GERAL................................................................................................................. 11
2.2. DISTRIBUIO DAS ESTAES.............................................................................................13
2.2.1.Centro de Controle Mestre (CCM).........................................................................................13
2.2.2.Centro de Controle Regional 1 (CCR1).................................................................................13
2.2.7.CCR1 - Sistema Booster de Joanes II (CCR1 SBJ II)........................................................13
2.2.8.Diagrama de blocos do sistema............................................................................................15
2.3. DESCRIO FUNCIONAL DO SISTEMA.................................................................................16
2.4. TOPOLOGIA GERAL DE COMUNICAO DO SISTEMA........................................................22
2.5. TOPOLOGIA GERAL DE COMUNICAO DO SISTEMA CCR1 - BOOTER DE JOANES II....24
3.
SUPERVISRIO...................................................................................Erro! Indicador no definido.

3.1. DESCRIO GERAL................................................................................................................ 25
3.2. USURIOS E SENHAS............................................................................................................. 26
3.3. CARACTERSTICAS GERAIS DAS TELAS..............................................................................30
3.4. SIMBOLOGIA E PADRO DE CORES......................................................................................32
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4.
DEFINIO FUNCIONAL DOS EQUIPAMENTOS TPICOS........................................................33

4.1. BOMBAS EM GERAL................................................................................................................ 33
4.2. VLVULAS DE CONTROLE MOTORIZADAS...........................................................................34
4.3. VLVULAS ON/OFF.................................................................................................................. 35
4.4. VLVULAS ON/OFF COM INDICAO DE posio.................................................................36
4.5. VLVULAS MANUAIS............................................................................................................... 37
4.6. VLVULAS MANUAIS especiais...............................................................................................38
4.7. INSTRUMENTAO DE CAMPO.............................................................................................39
4.8. SINALIZAES / INTRUSO...................................................................................................40
4.8.1.Recurso by-pass................................................................................................................... 41
4.9. RESERVATRIOS.................................................................................................................... 43
5.
NAVEGAO DE TELAS.............................................................................................................. 44
5.1. VISO GERAL........................................................................................................................... 44
5.2. TELA DE INICIALIZAO......................................................................................................... 46
5.3. TELA DE ABERTURA GERAL...................................................................................................47
5.4. TELA DE ABERTURA CCR1 BOOTER DE JOANES II..........................................................50
5.5. TELA DE ABERTURA DOS CCRs............................................................................................51
5.5.1.Tela de abertura do CCR1.....................................................................................................51
5.5.2.Telas de abertura do CCR5...................................................................................................52
5.5.6.Detalhe da simbologia adotada para unidade operacional....................................................56
5.5.7.Funcionalidades das telas de abertura dos CCR`s...............................................................56
5.6. Janela DE SADA DO SISTEMA...............................................................................................58
5.7. TELA DE VISO GERAL DO PROCESSO................................................................................59
5.8. TELA DE VISO GERAL DO SISTEMA....................................................................................61
5.8.1.CCR-1 - Tela de viso geral do sistema:...............................................................................61
5.8.2.CCR-5 - Tela 1 de 2 da viso geral do sistema:....................................................................62
5.8.3.CCR-5 - Tela 2 de 2 da viso geral do sistema:....................................................................63
5.8.7.Funcionalidades das telas de viso geral do sistema............................................................66
5.9. TELA DE ENERGIA................................................................................................................... 69
5.9.1.CCR-1 UTR 110 Tela de energia:.......................................................................................69
5.9.2.CCR-1 UTR 120 Tela de energia:.......................................................................................70
5.9.3.CCR-5 UTRs 510,511,512 e 520 Tela de energia:.............................................................71
5.9.4.CCR-5 UTRs 530 e 540 Tela de energia:..........................................................................72
5.9.5.CCR-6 UTRs 610,620,660 Tela de energia:......................................................................73
5.9.6.CCR-7 UTRs 710,740,760 Tela de energia:......................................................................74
5.9.7.CCR-7 UTRs 810 Tela de energia:....................................................................................75
5.9.8.CCR-8 UTRs 830 Tela de energia:....................................................................................76
5.10. TELA DE MANUTENO.......................................................................................................... 77
5.10.1.
CCR-1 UTRs 110 Tela de manuteno do sistema:........................................78
5.10.2.
5.10.3.
5.10.4.
5.10.5.
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5.10.6.
5.10.7.
5.10.8.
5.10.9.
5.10.10.
5.10.11.
5.10.12.
5.10.13.
5.10.14.
5.10.15.
5.10.16.
5.10.17.
5.10.18.
5.10.19.
5.10.20.
5.10.21.
5.10.22.
5.10.23.
CCR-7 UTRs 760 Tela de manuteno do sistema:......................................100
5.10.24.
5.10.25.
5.10.26.
Funcionalidades das telas de manuteno.......................................................103
5.11. JANELA DE ALARMES............................................................................................................ 104
5.11.1.
Janela de alarme em detalhe............................................................................105
5.12. TELA DE TANCAGEM............................................................................................................. 106
5.12.1.
UTR 110 Tela de tancagem............................................................................107
5.12.2.
5.12.3.
5.12.4.
5.12.5.
5.12.6.
5.12.7.
5.12.8.
5.12.9.
5.12.10.
5.12.11.
5.12.12.
5.12.13.
5.12.14.
5.12.15.
5.12.16.
5.12.17.
5.12.18.
5.12.19.
5.12.20.
5.13. TELA GRUPO DE INSTRUMENTOS.......................................................................................127
5.13.1.
Telas de Grupos de instrumentos......................................................................128
5.13.2.
5.13.3.
5.13.4.
5.13.5.
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5.13.6.
5.13.7.
5.13.8.
5.13.9.
5.13.10.
5.13.11.
5.13.12.
5.13.13.
5.13.14.
5.13.15.
5.13.16.
5.13.17.
5.13.18.
5.13.19.
5.13.20.
5.13.21.
5.13.22.
5.13.23.
5.13.24.
5.13.25.
5.13.26.
5.13.27.
5.13.28.
5.13.29.
5.13.30.
5.13.31.
5.13.32.
5.13.33.
5.13.34.
5.13.35.
5.14. CONTROLE DE DEMANDA....................................................................................................163
5.14.1.
JANELA FERIADOS.........................................................................................163
5.14.2.
TELA TARIFAO............................................................................................165
5.14.3.
Pop-up de bombas em operao......................................................................165
5.15. TELAS DE MONITORAO....................................................................................................167
5.15.1.
CCR-1 - Tela de abertura do centro:.................................................................168
5.15.2.
CCR-1 UTR 110 ETA PRINCIPAL:..............................................................169
5.15.3.
CCR-1 UTR 120 PEDRA DO CAVALO:.......................................................170
5.15.4.
CCR-1 UTR 121 CANAL SAPC:.................................................................171
5.15.5.
CCR-5 Tela de abertura do centro:................................................................172
5.15.6.
CCR-5 UTR 510 VIEIRA DE MELLO TELA 1 DE 2:....................................173
5.15.7.
CCR-5 UTR 510 VIEIRA DE MELLO TELA 2 DE 2:....................................174
5.15.8.
CCR-5 UTR 511 TEODORO SAMPAIO TELA 1 DE 2:................................175
5.15.9.
CCR-5 UTR 511 TEODORO SAMPAIO TELA 2 DE 2:................................176
5.15.10.
CCR-5 UTR 512 ALTA / BAIXA CARGA TELA 1 DE 2:................................177
5.15.11.
CCR-5 UTR 512 ALTA / BAIXA CARGA TELA 2 DE 2:................................178
5.15.12.
CCR-5 UTR 513 CAIXA DE REUNIO:......................................................179
5.15.13.
CCR-5 UTR 520 BOOSTER DE JOANES:.................................................180
5.15.14.
CCR-5 UTR 530 IPITANGA I:......................................................................181
5.15.15.
CCR-5 UTR 540 ETA DO COBRE:.............................................................182
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5.15.16.
CCR-5 UTR 550 CAJAZEIRAS:..................................................................183
5.15.17.
CCR-5 UTR 560 DUNA:..............................................................................184
5.15.18.
CCR-5 UTR 570 CAJI:................................................................................185
5.15.19.
CCR-5 UTR 580 CAMPINAS DE BROTAS:................................................186
5.15.20.
5.15.21.
CCR-6 UTR 610 PIRAJ:...........................................................................188
5.15.22.
CCR-6 UTR 620 GUAS CLARAS:............................................................189
5.15.23.
CCR-6 UTR 630 VALERIA:.........................................................................190
5.15.24.
CCR-6 UTR 640 COUTOS:.........................................................................191
5.15.25.
CCR-6 UTR 650 PERIPERI:.......................................................................192
5.15.26.
CCR-6 UTR 660 ILHA AMARELA:..............................................................193
5.15.27.
5.15.28.
CCR-7 UTR 710 FEDERAO:..................................................................195
5.15.29.
CCR-7 UTR 740 CAIXA DAGUA:...............................................................196
5.15.30.
CCR-7 UTR 760 GARCIA:..........................................................................197
5.15.31.
5.15.32.
CCR-8 UTR 810 CABULA TELA 1 DE 2:....................................................199
5.15.33.
CCR-8 UTR 810 CABULA TELA 2 DE 2:....................................................200
5.15.34.
CCR-8 UTR 830 SO CAETANO:..............................................................201
5.16. TELAS DO CCR1 BOOSTER DE JOANES II.......................................................................202
5.16.1.
TELA GERAL DO SISTEMA BOOSTER DE JOANES II:..................................202
5.16.2.
ETA PRINCIPAL:...............................................................................................203
5.16.3.
BARRAGEM SANTA HELENA:.........................................................................204
5.16.4.
BARRAGEM JOANES II:..................................................................................205
5.16.5.
ELEVATRIA JOANES II:.................................................................................206
5.16.6.
SUBSTAO DA RESERVAO JOANES II:..................................................207
5.17. BARRA DE BOTES............................................................................................................... 208
5.17.1.
Menu de Alarmes..............................................................................................209
5.17.2.
Menu Estaes.................................................................................................209
5.17.3.
Menu de Relatrios...........................................................................................209
5.17.4.
Menu Tancagem...............................................................................................209
5.18. JANELAS DE COMANDOS.....................................................................................................210
5.18.1.
Janela de comando de bombas........................................................................210
5.18.2.
Janela de comando de vlvulas FVs................................................................214
5.18.3.
Janela de comando de vlvulas FVs com indicao de posio......................216
5.19. JANELA DO PAINEL DE AJUSTE OPERACIONAL DO CONTROLADOR (FACE-PLATE).....217
5.19.1.
Face-Plate FIC..................................................................................................218
5.19.2.
Face-Plate LIC e FIC........................................................................................220
5.19.3.
Face-Plate HC..................................................................................................221
5.19.4.
Face-Plate auto-seletor (FIC+LIC)....................................................................222
5.19.5.
Janela de parametrizao do controlador (Parmetros de Face-Plate)............224
6.
RELATRIOS.............................................................................................................................. 226
6.1. TELA PRINCIPAL.................................................................................................................... 226
6.1.1.Configurao............................................................................Erro! Indicador no definido.
6.1.2.Comandos........................................................................................................................... 231
6.2. RELATRIO DE CONSUMO...................................................................................................234
6.3. RELATRIO ENERGTICO....................................................................................................235
6.4. RELATRIO DE EQUIPAMENTOS.........................................................................................236
6.5. RELATRIO DE EXCEO....................................................................................................237
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ABB
7.
EVENTOS E ALARMES.............................................................................................................. 238
8.
HOT-BACKUP............................................................................................................................. 243
9.
COMO OPERAR O SISTEMA.....................................................................................................245

9.1. COMO OPERAR AS UNIDADES A PARTIR DA IHM...............................................................245
9.2. PARTIDA DO SISTEMA........................................................................................................... 245
9.3. LOGIN..................................................................................................................................... 246
9.4. DESLIGAMENTO DO SISTEMA.............................................................................................246
9.5. TROCA DE TURNOS (LOGOUT)............................................................................................247
9.6. PARA FECHAR JANELAS.......................................................................................................247
9.7. ALTERANDO VALORES DE CONTROLE ATRAVS DOS DISPLAYS...................................247
9.8. Mensagens entre unidades operacionais.................................................................................249
9.8.1.Escrever mensagem:.......................................................................................................... 249
9.8.2.Responder uma mensagem:...............................................................................................250
9.9. EXECUTANDO POLLING........................................................................................................251
9.10. JANELAS DE COMANDOS.....................................................................................................253
9.11. OPERAO DAS BOMBAS....................................................................................................253
9.11.1.
Verificando status..............................................................................................254
9.11.2.
Verificando as variveis medidas......................................................................255
9.11.3.
Controle das bombas no processo....................................................................255
9.11.4.
Dispositivos de interveno da bomba..............................................................256
9.12. JANELAS DE COMANDO ANALGICO (FACE PLAT).........................................................262
9.12.1.
Controle de admissos dos reservatrios.........................................................262
9.12.2.
Controle de vazo de admisso dos reservatrios...........................................266
9.12.3.
Controle de vazo dos ramais de distribuio...................................................268
9.12.4.
Controle de nvel...............................................................................................270
9.12.5.
Controle manual (HC).......................................................................................271
9.13. OPERAO DAS VLVULAS MOTORIZADAS ON-OFF (FV)................................................273
9.14. OPERAO DAS VLVULAS MOTORIZADAS DE CONTROLE (FCV e LCV)......................275
9.15. JANELA DE AJUSTE DOS PARMETROS DE CONTROLE..................................................276
9.16. Operao do caso especial de Caji.........................................................................................278
9.17. CONFIGURANDO O CONTROLE DE DEMANDA..................................................................278
9.17.1.
Particularidades de demanda da Bolandeira.....................................................281
9.18. MANUTENO DAS BOMBAS...............................................................................................283
9.19. TRABALHANDO COM ALARMES...........................................................................................284
9.19.1.
Reconhecimento de alarme..............................................................................284
9.19.2.
Inibio de alarme.............................................................................................285
9.19.3.
Forar o fechamento de alarme........................................................................285
10.
ACESSO VIA WEB...................................................................................................................... 286
11.
FERRAMENTAS ADMINISTRATIVAS.........................................................................................291
12. LIMPEZA DA IHM........................................................................................................................ 292

12.1. COMPUTADOR....................................................................................................................... 292
12.2. UNIDADE DE DISQUETE....................................................................................................... 293
12.3. CDs E DVDs............................................................................................................................ 293
13.
Ttulo
REVISO..................................................................................................................................... 294
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1.
INTRODUO
1.1.
OBJETIVO
ABB
Este documento tem como objetivo apresentar o sistema de Automao das

Estaes Elevatrias de gua da RMS e treinar os Operadores para operar e
monitorar devidamente o sistema.
No decorrer deste documento so apresentadas as seguintes caractersticas
e funcionalidades do sistema:
Descrio geral do sistema.
Arquitetura do sistema.
.
Janelas de Simbologia e cores padres.
Navegao de telas monitorao.
Janelas de comandos.
Configurao de relatrio.
Telas de tendncia
Janelas de Alarmes
Sistema Hot-backup
Todas as informaes apresentadas neste manual so abordadas passo a
passo e divididas em tabelas explicativas que permitem a melhor
compreenso e visualizao das informaes para operao do sistema.
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1.2.
Ttulo
ABB
ABREVIATURAS / GLOSSRIO
AI
Ponto de entrada analgica do campo UTR.
AO
Ponto de sada analgica da UTR ao campo.
CCM
Centro de Comando Mestre.
CCR
Centro de Comando Regional.
DI
Ponto de entrada digital do campo UTR.
DO
Ponto de entrada analgica do campo UTR.
ETA
Estao de Tratamento de gua.
IHM
Interface Humano-Mquina: estao de

utilizada para operar cada CCR e o CCM.
LOGIN
Conectar-se ao sistema de automao das elevatrias

de gua.
LOGOUT
Desconectar-se do
elevatrias de gua.
MDLC
Motorola Data Link Communication: protocolo de

comunicao utilizado para comunicao das UTRs
com o respectivo Centro.
RACK
Mdulo em que so conectados fisicamente os cartes

eletrnicos da UTR.
RMS
Regio Metropolitana de Salvador.
SCADA
Sistema de Controle e Aquisio de Dados, Sistema

SCADA.
TAB
Tabulao da janela de botes Menu.
UTR
Unidade Terminal Remota.
LA
Lado acoplado bomba.
LNA
Lado no acoplado bomba.
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1.3.
ABB
DOCUMENTOS DE REFERNCIA
A seguir so apresentados os documentos de referncia utilizados como
base para elaborao deste manual:
Critrios Bsicos de Projeto de Automao 3BBR200082D2000.doc
Especficao Tcnica - ET126F01.doc;
Projeto do Sistema de Comunicao do Consrcio EarthTech/ABB
Manual Dell OPTIPLEX GX260 User Guide
Manual do Software Aplicativo das IHMS (3BBR200082D2134)
Bases para Intertravamento e Controle - INC-800-RT-EMBB-EARS-004
Em todos os documentos de referncia, foi considerada a ltima reviso

disponvel no momento.
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2.
DESCRIO DO SISTEMA DE AUTOMAO DAS ELEVATRIAS DE

GUA RMS
2.1.
DESCRIO GERAL
ABB
O sistema de automao das elevatrias de gua da EMBASA compreende

no monitoramento e operao remota das estaes elevatrias, estaes de
captao, reservatrios, estaes booster e sistemas de distribuio da Rede
Metropolitana de Salvador.
A operao remota e monitoramento do sistema de guas acontecem por
intermdio de uma interface denominada de IHM, que corresponde a um
micro computador com mouse, teclado e um programa de Superviso e
Controle conhecido como sistema SCADA.
No Sistema SCADA a operao remota feita atravs do mouse,
pressionando botes ou cones nas telas do sistema, e no necessitando
nenhuma memorizao especial por parte do Operador.
O monitoramento e controle do sistema esto agrupados por regies e cada
regio possui o seu centro de controle, denominado Centro de Controle
Regional (CCR).
O Sistema SCADA possibilita o envio de comandos tais como: ajuste dos
nveis operacionais de reservatrios, ajuste do percentual da vazo das
estaes etc, e a monitorao dos equipamentos, instrumentos e medidores
instalados nas plantas tais como: estado de bombas, nveis, fluxo, etc.
A gesto e distribuio de gua de todas as regies do sistema de
automao so gerenciadas pelo Centro de Controle Mestre denominado de
CCM. Este est localizado no Parque da Bolandeira.
Similar aos CCRs, o CCM operar o sistema remotamente. E gerencia
algumas estaes diretamente e pode controlar as demais hierarquicamente
conforme especficados no item 2.2.1 deste manual e posteriormente onde
esclarecem as funes de hierarquia.
Nas estaes existe instalado um equipamento computadorizado
denominado de Unidade Terminal Remota UTR. So elas, responsveis em
controlar os dispositivos de campo, pela lgica de controle do sistema de
automao, pelo intertravamentos existentes e pela comunicao com os
centros CCRs e CCM. As UTRs, como chamamos daqui por diante, est
interligada aos centros por intermdio de um sistema de rdio de
comunicao ou atravs de cabos simplesmente.
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ABB
A comunicao via rdio entre os equipamentos, pode ocasionar um

pequeno atraso nos sinais provenientes do campo. Isto se agrava em
condies ambientais desfavorveis como tempestades, chuvas e ventos
fortes. Entretanto, o sistema possui informaes classificadas conforme o
nvel de prioridade, visando integridade do sistema nos casos mais
adversos possveis ficando transparente para a Operao exceto o tempo de
atualizao das informaes nos respectivos centros.
O Operador do sistema tem diversas funcionalidades que sero exercitadas
ao longo deste manual tais como: alarmes, eventos, falhas e indicaes de
estado dos equipamentos de campo ou do processo. O sistema conta ainda
com telas que indicam a capacidade dinmica de cada estao, nvel de
gua de cada reservatrio e a sinalizao de todos os equipamentos,
instrumentos de medio e variveis medidas.
O sistema permite ao Operador visualizar informaes atravs de relatrios.
Os relatrios so pr-formatados e permite aos Operadores configurar
parmetros conforme a sua necessidade. Possui interfaces amigveis e os
detalhes sobre esta funo podero ser observados neste manual em item
especfico.
O sistema de automao est integrado com o sistema de Booster de Joanes
II localizada na regio da ETA Principal.
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306
2.2.
ABB
DISTRIBUIO DAS ESTAES.

Neste tpico so apresentados as estaes elevatrias, de captao, de
reservao, os booster e as estaes de distribuio com seus respectivos
gestores CCM e CCRs que compreendem o sistema de automao.
2.2.1. Centro de Controle Mestre (CCM)

O CCM, localizado no parque da Bolandeira, responsvel pela gesto de
produo e distribuio de gua de todo o sistema. Alm da gesto, o CCM
tambm est designado para interagir diretamente com as seguintes
estaes:
UTR 5.1.0
de Melo.
Unidade com reservao, recalque e tratamento ETA Vieira
UTR 5.1.1
Sampaio.
Unidade reservao, recalque e tratamento ETA Teodoro
UTR 5.1.2
Unidade com reservao e recalque Alta e Baixa Carga.
UTR 5.1.3
Caixa de Chegada gua Bruta.
UTR 5.2.0
Unidade com reservao e recalque Booster de Joanes.
UTR 5.3.0
Unidade com reservao e recalque Ipitanga.
UTR 5.4.0
Cobre.
Unidade com reservao, recalque e tratamento ETA do
2.2.2. Centro de Controle Regional 1 (CCR1)

O CCR1, localizado na ETA Principal, est designado a gerir as seguintes
estaes:
UTR 1.1.0
Principal.
Unidade com reservao, recalque e tratamento ETA
UTR 1.2.0
Cavalo.
Unidade com reservao e recalque Captao Pedra do
UTR 1.2.1
Canal de gua Bruta SAP.
Sistema Booster de Joanes II composto pelas seguintes estaes:

1. Unidade com reservao, recalque e tratamento ETA Principal.
2. Unidade de Barragem Santa Helena.
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3. Unidade de Barragem Joanes II.

4. Unidade Elevatria de Joanes II.
5. Subestao de reservao Joanes II.
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O CCR5, localizado no Parque da Bolandeira, est designado para gerir as
seguintes estaes:
UTR 5.5.0
Unidade de reservao de Cajazeiras.
UTR 5.6.0
Unidade de reservao de Duna.
UTR 5.7.0
Unidade de reservao do Caji.
UTR 5.8.0
Unidade de reservao de Campinas de Brotas.

O CCR6, localizado na estao de Piraj, est designado para gerir as
seguintes estaes:
UTR 6.1.0
Unidade com reservao e recalque Piraj.
UTR 6.2.0
Unidade com reservao e recalque guas Claras.
UTR 6.3.0
Unidade de reservao de Valria.
UTR 6.4.0
Estao redutora de Coutos.
UTR 6.5.0
Unidade de reservao de Periperi.
UTR 6.6.0
Unidade com reservao e recalque Ilha Amarela.

O CCR7, localizado na estao de Federao, est designado para gerir as
seguintes estaes:
UTR 7.1.0
Unidade com reservao e recalque Federao.
UTR 7.4.0
Unidade com reservao e recalque Caixa Dgua.
UTR 7.6.0
Unidade com reservao e recalque Garcia.

O CCR8, localizado na estao de Cabula, est designado para gerir as
seguintes estaes:
Ttulo
UTR 8.1.0
Unidade com reservao e recalque Cabula.
UTR 8.3.0
Unidade com reservao e recalque So Caetano.
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UTR 110
ETA PRINCIPAL
Project:
UTR 512
ETA DO COBRE
UTR 540
IPITANGA I
UTR 530
BOOSTER JONAES
UTR 520
ALTA/BAIXA CARGA
UTR 121
CANAL SAPC
UTR 630
ILHA AMARELA
UTR 660
PERIPERI
UTR 650
COUTOS
UTR 640
VALRIA
SO CAETANO
UTR 830
CABULA
UTR 810
CCR -8
CCR -8
CABULA
CABULA
A seguir apresentamos a distribuio das estaes do sistema em blocos.
Doc. no.
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2.2.7. Diagrama de blocos do sistema.
Idioma
Rev.
pt
......estaes mediante senha.
3 - O CCM habilita ou desabilita o acesso do CCR s
........abaixo relacionadas.
2 - Os CCR-s comunican-se com as estaoes que esto
.......com o sistema Booster de Joanes II.
1 - O CCM comunica-se com todas as estaes exceto
GARCIA
UTR 760
CAIXA D'GUA
UTR 740
FEDERAO
UTR 710
CCR- 7
CCR- 7
FEDERAO
FEDERAO
GUAS CLARAS
UTR 620
PIRAJA
UTR 610
CCR -6
CCR -6
PIRAJ
PIRAJ
CAMPINAS BROTAS
UTR 580
CAJI
UTR 570
DUNAS
UTR 560
CAJAZEIRAS
UTR 550
CCR-5
CCR-5
BOLANDEIRA
BOLANDEIRA
UTR 511
UTR 120
TEODORO SAMPAIO
PEDRA DO CAVALO
VIEIRA DE MELLO
UTR 510
SISTEMA
SISTEMA
BOOSTER DE
BOOSTER DE
JOANES II
JOANES II
CCR-1
CCR-1
ETA PRINCIPAL
ETA PRINCIPAL
CCM
CCM
BOLANDEIRA
BOLANDEIRA
Folha
No. folhas
ABB
Figura 2.2.8.1 Diagrama de blocos do sistema.
de gua da RMS
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16
306
2.3.
ABB
DESCRIO FUNCIONAL DO SISTEMA

Este tpico apresenta detalhadamente o funcionamento operacional das
estaes elevatrias, estaes de captao, reservatrios, estaes booster
e sistemas de distribuio presentes no sistema de automao das
elevatrias RMS.
O sistema de Automao contempla a funcionalidade de operar e monitorar
remotamente equipamentos, instrumentos e medidores de campo,
interagindo de forma dinmica. Desta forma o sistema interage com o
Operador visualmente em tempo real, indicando o estado de funcionamento
de dispositivos, informao de nvel de tanques, vazo em tubulaes, falha
de equipamentos, invaso da unidade e outras de forma praticamente
instantnea.
A operao remota do sistema consiste na solicitao de comandos para
equipamentos do CCM ou CCR`s atravs do Sistema SCADA (Apresentada no
tpico 2.1). Os comandos correspondem, por exemplo, a ligar ou desligar
equipamentos, sintonizar controladores, alterar parmetros do sistema, etc.,.
A monitorao corresponde a visualizar o estado dos dispositivos,
informaes de nvel, vazo e fluxo e outros em determinados trechos do
CCM ou CCR. A seguir so apresentadas detalhadamente todas as
possibilidades de operao e monitorao que o sistema contempla.
A funcionalidade de operao e monitorao est disponvel para os
equipamentos apresentados:
Bombas (de processo, de escorva e de amostragem)
Vlvulas de controle proporcional (FCV)
Vlvulas de controle proporcional (LCV)
Vlvulas controle On/Of (FV)
Vlvula solenide (SV)
Vlvulas manuais (HV)
A seguir so apresentados os tipos de instrumentos de campo, os quais
possuem indicao local e so dotados de recursos de transmisso para
monitorao remota.
Transmissor indicador de nvel (LIT)
Transmissor indicador de vazo (FIT)
Transmissor indicador diferencial de presso (PdIT)
Transmissor indicador de presso (PIT)
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Transmissor indicador para anlise (AIT)

A seguir so apresentados os tipos de instrumentos de campo, os quais so
dotados de elementos sensores pontuais, destinados a gerar sinais digitais,
sinais estes que so enviados para UTR e geram alarmes para segurana dos
equipamentos e do sistema.
Chave nvel (LS)
Chave Presso (PS)
Chave vazo (FS)
Sensor presena (XE)
A seguir so apresentados os tipos de instrumentos que efetuam medidas
eltricas e as transmitem para as UTRs. Estes instrumentos no possuem
indicao local.
Conversor de corrente (IT)
Conversores de tenso (ET)
Medidores e transmissores de COS
(JT)
A seguir so apresentados os instrumentos que medem temperatura e as

transmitem para a UTRS. Estes instrumentos so dotados de sensores de
temperatura chamados de termopar, cujo smbolo TE e so dotados de
indicao local.
Indicador e transmissor de temperatura (TIT)
A seguir so apresentados os instrumentos que medem a vibrao das
bombas e motores, e as transmitem para as UTRS . Estes instrumentos no
possuem indicao local.
Transmissores de vibrao (VT)
A Unidade Terminal Remota (UTR) um equipamento composto de uma
unidade central de processamento (CPU), racks com cartes eletrnicos de
entrada e sada e interligaes eltricas. Tem como funo gerenciar as
informaes transmitidas pelos equipamentos, instrumentos e medidores do
campo e enviados no Sistema SCADA para controlar o processo. Atua de
forma eficaz nos equipamentos de campo e ao mesmo tempo informa ao
Operador do Sistema SCADA o estado instantneo do processo. O programa
instalado na CPU, j mencionada anteriormente, est configurado com uma
lgica de intertravamento, que proporciona segurana, a devida utilizao
dos equipamentos e facilita a operao do processo como um todo. A seguir
so apresentadas detalhadamente cada componente da CPU.
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Unidade de processamento Central (CPU): o crebro da UTR.

Recebe todas as informaes do processo, e executa o programa de
controle nela configurado conforme as especficaes do projeto, envio
de comandos para os equipamentos de campo e envia e recebe
informaes do Sistema SCADA;
Cartes de entrada digital: recebem os sinais de instrumentos de
campo do tipo ligado, desligado, aberto, fechado, defeito, falha, local,
remoto, manuteno, baixa presso, nvel alto, alta vazo, etc;
Cartes de entrada analgica: recebem os sinais de instrumentos de
campo do tipo analgico, como por exemplo, posio das vlvulas de
controle motorizadas e medio de presso, temperatura, vazo,
vibrao, nvel, etc;
Cartes de sada digital: acionam os dispositivos de campo com os
comandos do tipo liga e desliga para bombas, abre e fecha para
vlvulas solenides e vlvulas motorizadas on-off;
Cartes de sada analgica: movimentam as vlvulas de controle
motorizadas;
Batria: Serve para manter a UTR funcionando em caso de uma falha
ou parada de energia.
Todos os dados so coletados pela UTR e tratados de acordo com o programa
(ou software aplicativo) configurado na mesma. As funcionalidades das UTR
s configuradas no projeto de automao das elevatrias RMS so:
Aquisio dos sinais de campos de todos os equipamentos e
instrumentos via Cartes de Entrada Digital (DI) e Carto de Entrada
Analgica (AI);
Acionamento de equipamentos via cartes de Sada Digital (DO) e
cartes de Sada Analgica (AO);
Controle de demanda;
Controle de revezamento de bombas;
Intertravamento dos equipamentos;
Transmisso de dados via Rdio e Serial;
Clculo de horas de funcionamento dos equipamentos (hormetro);
Clculos de ndices da estao.
O intertravamento da UTR corresponde lgica de segurana e controle dos
equipamentos, e desta forma protege o sistema contra eventuais falhas de
operao ou aes indesejadas no processo.
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Cada estao est interligada com o seu respectivo centro CCR ou CCM,
atravs de um sistema de rdio ou diretamente via cabo metlico ou ptico
utilizando o protocolo de comunicao especfico da Motorola denominado
de MDLC.
Este protocolo transparente ao usurio e no ser detalhado neste manual.
Veja figura do item Topologia de Comunicao do Sistema.
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A IHM, como o prprio nome diz, a interface entre o Operador e o sistema

de automao, sendo assim, simbolizando o novo instrumento de trabalho
do Operador.
Atravs da IHM o Operador realiza todas as funcionalidades do sistema,
aciona bombas, vlvulas, controla o nvel dos reservatrios, visualiza
medies dos instrumentos de campo entre outras.
Para operar a IHM, como qualquer computador, utiliza-se de um mouse para
mover o cursor (ou seta) na tela do monitor. Usamos o boto esquerdo do
mouse para selecionar os objetos, valores na tela e acionar os botes de
comando atravs do que chamamos de clique do mouse, o teclado para
inserir valores numricos de ajustes e a impressora de uso exclusivo para a
impresso de relatrios emitidos atravs do Sistema SCADA.
O Sistema SCADA composto por um conjunto de telas e janelas de
comando o qual so apresentadas detalhadamente em tpicos especficos
deste manual com informaes passo a passo que auxiliam na operao do
sistema. Todas as intervenes entre o Operador e o processo so
executadas atravs do Sistema SCADA.
Cada CCR composto de um Sistema SCADA, uma impressora e um
equipamento que recebe os dados da UTR denominado MCPT. O MCPT
funciona como um conversor de dados.
A IHM comunica-se com o MCPT atravs de uma rede Ethernet (similar
rede corporativa da EMBASA). O sistema possui um dispositivo que direciona
os dados atravs da rede para a IHM, denominado Switch. (Ver figura da
Topologia do Sistema no tpico seguinte). O Switch recebe os dados de
cada UTR pertencente ao seu CCR e os agrupa de forma a serem enviados a
IHM.
Alm dos CCR's, o sistema conta com o CCM o qual pode operar qualquer
estao de qualquer do sistema exceto s que esto ligadas ao sistema de
Booster de Joanes II. Em caso de falha de um CCR, o CCM tem a capacidade
de substituir integralmente as funes deste.
Particularmente, o CCM e o CCR5 esto prximos, no mesmo parque o da
Bolandeira e se comunicam atravs de um link fsico que interligam os
computadores das Estaes CCRs e do Centro CCM. Alm disso, o CCR5 e o
CCM so compostos de duas IHMs, com a funo de redundncia e backup
do sistema.
A seguir so apresentadas as funcionalidades do CCM no sistema de
automao, quando em condies normais:
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Monitorar variveis de todos os CCRs;

Alterar a distribuio de gua;
E demais funes dos CCRs.
A seguir so apresentadas as funcionalidades do CCM no sistema de
automao, quando est intervindo em um CCR em falha:
Monitorar variveis de todos os CCRs;
Comandar equipamentos;
Alterar posicionamentos de vlvulas;
Alterar a distribuio de gua;
Alterar parmetros de equipamentos;
Configurar rodzio de bombas;
Configurar parmetros de demanda para todas as estaes.
Os CCRs no possuem acesso aos dados de outras estaes que no
pertence a sua regio, diferente do CCM conforme a distribuio de
estaes, vide tpico 2.2 deste documento.
A seguir so apresentadas as funcionalidades dos CCRs no sistema de
automao:
Monitorar variveis das estaes o CCR
Comandar equipamentos
Alterar posicionamentos de vlvulas
Alterar a distribuio de gua por intermdio do GIS
Alterar parmetros de equipamentos
Configurar rodzio de bombas
Configurar parmetros de demanda.
O sistema de automao possui diversos recursos que facilitam a operao
do sistema sendo elas apresentadas a seguir:
No caso da vlvula de admisso para os reservatrios apoiados
fecharem totalmente so enviados alarmes ao CCM e CCR da vlvula
correspondente.
Envio de pop-up para o CCM e CCR quando existir falta de energia na
estao.
Clculos de balano de massas setoriais e gerais.
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Clculos de ndice de acumulo ou perda de massa nas unidades com

reservao.
Configurao de batntes de vlvulas no sistema.
Comutaes de equipamentos devido ao controle de demanda.
Detalhes de como operar o sistema, imprimir relatrios e sobre o backup so
abordados no decorrer deste manual.
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2.4.
ABB
TOPOLOGIA GERAL DE COMUNICAO DO SISTEMA
Figura 2.4.1 Topologia geral de comunicao
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As topologias dos CCR's e do CCM podem ser vistas separadamente nas

telas de Viso Geral do Sistema, descritas no item 5.8 deste manual.
Para a topologia do CCR1 ver fig. 5.8.2
Para a topologia do CCR5 e CCM ver figs. 5.8.3 e 5.7.3.
Para a topologia do CCR6 ver fig. 5.8.3.
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2.5.
ABB
TOPOLOGIA GERAL DE COMUNICAO DO SISTEMA CCR1 - BOOSTER DE

JOANES II
O Sistema Booster de Joanes II, localizado na regio da ETA Principal tem
integrao com o sistema de automao das elevatrias da RMS. A
integrao prevista apenas para os Operadores com acesso a regio da
ETA Principal correspondente ao CCR1.
A restrio em relao aos outros CCR`s e inclusive ao CCM ocorre devido a
diferenas de hardware entre os sistemas de automao. A seguir
apresentada a topologia de comunicao do CCR1 Booster de Joanes II.
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Figura 2.5.1 Topologia de comunicao CCR1 Booster de Joanes II.
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3.
SISTEMA SCADA.
3.1.
DESCRIO GERAL.
ABB
O sistema SCADA constitudo por um conjunto de telas onde esto contidas

informaes dos equipamentos de suas respectivas reas e do processo
como um todo.
O usurio, para utilizar o sistema, precisa de uma senha para se conectar
IHM. A partir de ento, ele tem acesso s telas e recursos do sistema. Alm
disso, existem alguns nveis hierrquicos que do acesso a diferentes
recursos do sistema, conforme detalhado no item seguinte.
A partir de um menu principal, possvel navegar para outras telas e viceversa. Ao ser iniciado, o sistema de superviso solicita ao Operador que seja
feito o "login" com senha de acesso.
Uma tela principal mostra o mapa da regio metropolitana de Salvador e
indica o estado de comunicao com as estaes. Neste mesmo mapa
indicado tambm o resumo dos alarmes.
Uma tela de alarmes apresenta ao Operador as falhas ocorridas no sistema,
tanto de forma visual quanto na forma sonora, para determinados alarmes.
O sistema conta ainda com telas que indicam a autonomia dinmica de cada
estao, o nvel de gua de cada reservatrio e a sinalizao de todos os
equipamentos e variveis medidas.
Um sistema de relatrios encarregado de gerar dados estatsticos
funcionais dos equipamentos, a quantidade de gua e outros itens, de
acordo com a necessidade do Operador.
O Sistema SCADA apresentado contempla a integrao do sistema Booster
de Joanes II gerido atravs do CCR1 - ETA Principal.
O sistema SCADA pode ter problemas de comunicao entre os
equipamentos. Neste caso, os equipamentos e instrumentos com problemas
de comunicao alteram a cor do seu corpo para a cor roxa, sinalizando
falha de comunicao.
O sistema SCADA pode apresentar lentido na comunicao gerando atrasos
na sinalizao de status como no atndimento de comando.
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3.2.
ABB
USURIOS E SENHAS
Para operar o sistema cada usurio tem um nome e uma senha de trabalho
que permite o acesso s funes da IHM.
Os usurios so divididos em grupos, sendo que cada grupo configurado
para ter acesso a determinados componentes do sistema, conforme
mostrado na tabela 3.2.1:
COMPONENTES
Emisso de
comandos
DESCRIO
Envia comandos
equipamentos.
do
Sistema
SCADA
para
os
Set-Point
Permitir que o Operador modifique o Set-Point

configurado na malha de processo nas janelas de "FacePlate".
Tela abertura geral
Permite que o Operador tenha acesso aos CCRs ou ao

CCM.
Telas de
manuteno
Permite que o Operador efetue um Reset nos hormetro

dos equipamentos.
Tabela 3.2.1. Configurao dos componentes do sistema.
Cada usurio criado, pode estar configurado em mais de um grupo. Por

exemplo, pode ser definido um usurio administrador do CCR1 e tambm
administrador do CCR5.
Grupos de Acesso so grupos criados com permisses pr-definidas.
Todos os usurios criados na IHM participam em um ou mais grupos, obtendo
assim, as permisses definidas para o grupo especficado.
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Os grupos de acesso para as telas para os usurios so configurados

conforme a tabela 3.2.2:
Permisses de acesso Telas

Grupos
Administrador_Maste
r
Administrador_CCM
Administrador_CCR1
Administrador_CCR5
Administrador_CCR6
Administrador_CCR7
Administrador_CCR8
Operador_CCM
Operador_CCR1
Operador_CCR5
Operador_CCR6
Operador_CCR7
Operador_CCR8
Visitante_CCR1
Visitante _CCR5
Visitante _CCR6
Visitante _CCR7
Visitante _CCR8
Administrador_WEB
Operador_WEB
Telas
CCR-1
Telas
CCR-5
Telas
CCR-6
Telas
CCR-7
Telas
CCR-8
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Tabela 3.2.2 Grupos de acesso s telas

Os grupos esto definidos no aplicativo SCADA conforme apresentado
anteriormente, porm, cabe apenas a engenharia da EMBASA configurar os
Operadores que pertencem a cada grupo de operao. Por definio, no
aplicativo existe um usurio com o mesmo nome do grupo de acesso e sem
senha de acesso.
Em caso de perda da senha, o Operador deve entrar em contato com a
engenharia da EMBASA responsvel pela manuteno e backup do sistema.
A engenharia tem as documentaes de manuteno necessrias para
alterar a senha do usurio ou se necessrio criar um novo usurio para o
Operador.
Os documentos de referncia para manuteno do sistema so:
Manual de Configurao das IHMs - 3BBR20082D2099
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Manual treinamento e configurao das IHMs - 3BBR200082D2136
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Os Grupos de acesso para operar o CCM e os CCRs so configurados

conforme a tabela 3.2.3:
Permisses de acesso - Comandos
Configurar Executar
Alterar
Reset
Interveno
Telas
Comandos Set-Point Hormetro
CCM
Administrador_Master
X
X
X
X
X
Administrador_CCM
X
X
X
X
Administrador_CCR1
X
X
X
Administrador_CCR5
X
X
X
Administrador_CCR6
X
X
X
Administrador_CCR7
X
X
X
Administrador_CCR8
X
X
X
Operador_CCM
X
X
X
Operador_CCR1
X
Operador_CCR5
X
Operador_CCR6
X
Operador_CCR7
X
Operador_CCR8
X
Visitante_CCR1
Visitante _CCR5
Visitante _CCR6
Visitante _CCR7
Visitante _CCR8
Administrador_WEB
X
X
Operador_WEB
Grupos
Tabela 3.2.3 Grupos de acesso aos comandos

Na primeira instncia os usurios presentes no grupo de acesso
Administrador_Master e Administrador_CCM tem prioridade sobre o
controle de acesso as todas as unidades operacionais no Sistema SCADA.
Estes usurios podem ser bloqueados pelos gerentes operacionais dos CCRs
atravs de sua senha de acesso. Conforme apresentado em diagrama de
blocos na figura 2.2.8.1 deste documento a hierarquia do sistema.
O usurio com senha de Administrador_Master tem objetivo exclusivo de
executar a manuteno de engenharia do sistema.
Os usurios com senha de Administrador_CCM tem o objetivo de configurar a
distribuio de gua em todo o complexo operacional e em alguns casos
especficos, gerir estaes (Tpico 2.2.1).
Os usurios com senha de Administrador_CCR tem como objetivo configurar
apenas a distribuio de determinadas regies e podem operar
equipamentos. Os usurios com senha de operao tm o objetivo de
operar as estaes.
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Os usurios com senha de visitante no podem operar e apenas tem acesso

a visualizao de informaes do sistema.
Os usurios com acesso a WEB podem acessar os recursos do sistema via
Browse do Internet Explorer 4.0 ou superior. O acesso do sistema via WEB
apresentado detalhadamente no tpico 10 deste documento.
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3.3.
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CARACTERSTICAS GERAIS DAS TELAS

As telas sero padronizadas conforme as janelas da figura a seguir:
(Janela 1)
Janela contendo o ttulo da tela apresentada, logotipos, data, hora e usurio logado no sistema.
(Janela 2) Janela de alarmes contendo os ltimos alarmes gerados.
(Janela 3)
Janela de Sintico, contendo as telas de superviso e operao quando habilitadas.
Grficos.
Telas de Alarmes.
(Janela 4)
Barra de Navegao - Janela de botes, contendo todos os comandos de navegao do sistema.
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Figura 3.3.1 Layout das telas do sistema EMBASA RMS

Para navegar atravs das telas ser utilizado apenas o mouse de forma
intuitiva e facilitada, no necessitando de nenhum tipo de memorizao
especfica por parte do Operador.
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No Layout das telas do sistema EMBASA RMS so apresentadas as seguintes

janelas:
Janela 1 - Janela configurada com a visualizao dos logos da Embasa e ABB,
o nome do Operador que efetuou login no sistema, data e a hora. A
aparncia desta janela pode ser vista na fig. 3.3.1..
Janela 2 - Janela configurada com a visualizao do ltimo alarme gerado no
sistema. A lista completa de alarmes por estao pode ser vista atravs do
boto Alarmes na Janela 4.
Janela 3 - Janela utilizada para visualizao dos sinticos, ou seja, atravs
destas telas que o Operador tem acesso a visualizao de todo o processo
supervisionado em cada UTR. A navegao por estas telas e feita atravs do
menu do sistema.
Janela 4 - Janela configurada com todos os botes e links de navegao do
sistema, excluindo comandos associados operao dos equipamentos,
como por exemplo: acionamento de bombas ou vlvulas, confirmao de
comandos, etc.
A navegao pela IHM se dar atravs de botes e cones nas respectivas
telas tendo como objetivo principal o fcil manuseio por parte do Operador.
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3.4.
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SIMBOLOGIA E PADRO DE CORES

As telas possuem botes padronizados, comuns a todos CCRs e CCM para
facilitar a operao. As cores e sinalizaes seguem o padro, conforme a
tabela a seguir:
DESCRIO
COR/SMBOLO
Fundos das telas
Cinza mdio 35%
Unidade de engenharia
Preto
Variveis de processo
Amarelo em fundo preto
Set-point do controlador
Vermelho
99,99
Verde
99,99
Azul
99,99
Variveis em alarme
Vermelho
99,99
Texto em geral
Preto
Equipamentos operando / abertos
Verde
Equipamentos parados / fechados
Vermelho
Equipamento em Falha
Amarelo
Falha de comunicao
Roxo
Varivel
de
controladores
processo
Varivel
manipulada
controladores
para
para
Equipamento operando em Manual

Equipamento operando em Local
EXEMPLO
M3/S
EXEMPLO
TEXTO EM GERAL
Letra M ao lado
do equipamento
Letra L ao lado
do equipamento
Falha
F Piscando
Linha com produto gua bruta
Marrom
Linha com produto gua potvel
Azul Marinho
Tabela 3.4.1 Padro de Cores das Telas e Smbolos
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4.
DEFINIO FUNCIONAL DOS EQUIPAMENTOS TPICOS.
4.1.
BOMBAS EM GERAL
ABB
A seguir so apresentadas as definies funcionais de uma bomba em geral

e exemplos especficos.
BOMBAS
As Bombas so representadas conforme o desenho acima e abaixo os possveis

estados e indicaes:
Estado de operao
em local. Quando
estiver em remoto
este smbolo no ser
visvel.
Apresentao de
bomba desligada.
Estado de operao
em manual. Quando
estiver em automtico
este smbolo no ser
visvel.
Apresentao de
bomba em falha de
comunicao.
Bomba em falha, a
indicao do tipo de
falha est visvel na
lista de alarmes da
estao a qual ela
pertence.
Apresentao de
bomba em alarme, a
indicao do tipo de
alarme est visvel na
lista de alarmes da
estao a qual ela
pertence.
Apresentao de
bomba ligada.
Apresentao de
bomba em
manuteno.
Figura 4.1.1 Definies funcionais de bombas
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4.2.
ABB
VLVULAS DE CONTROLE MOTORIZADAS

A seguir so apresentadas as definies funcionais das vlvulas de controle
motorizadas (FCV) e exemplos especficos:
VLVULAS DE CONTROLE MOTORIZADAS
As Vlvulas de Controle Motorizadas so representadas conforme o desenho acima e

abaixo os possveis estados e indicaes:
Estado de operao
em local. Quando
estiver em remoto
este smbolo no ser
visvel.
Vlvula parcialmente
ou completamente
aberta.
Estado de operao
em manual. Quando
este smbolo no ser
visvel.
Vlvula
completamente
fechada.
Apresentao de
vlvula em falha de
comunicao.
Apresentao de
vlvula em alarme.
Indicao do curso da vlvula.

(porcentagem de abertura da vlvula)
Figura 4.2.1 Definies funcionais de vlvulas FCV
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4.3.
ABB
VLVULAS ON/OFF
A seguir so apresentadas as definies funcionais de uma vlvula que
funciona no modo aberta e fechada ON/OFF (FV).
VLVULAS ON/OFF
As Vlvulas ON/OFF so representadas conforme o desenho acima e abaixo os

possveis estados e indicaes:
Estado de operao
em local. Quando
estiver em remoto
este smbolo no ser
visvel.
Vlvula parcialmente
ou completamente
aberta.
Estado de operao
em manual. Quando
este smbolo no ser
visvel.
Vlvula
completamente
fechada.
Apresentao de
vlvula em falha de
comunicao.
Apresentao de
vlvula em alarme.
Indicao de vlvula em falha.
Figura 4.3.1 Definies funcionais de vlvulas FV
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4.4.
ABB
VLVULAS ON/OFF COM INDICAO DE POSIO

A seguir so apresentadas s definies funcionais de uma vlvula que
funciona no modo aberta e fechada (ON/OFF), porm trabalham em controle
analgico. Estas vlvulas ON/OFF possuem indicao da abertura, ou seja,
existe uma unidade de transmisso de posio acoplada ao atuador das
mesmas, fazendo com que seja possvel ler a sua posio na tela da IHM.
Ex.: 830FV08/09/10/11.
VLVULAS ON/OFF COM INDICAO DE POSIO
As Vlvulas ON/OFF so representadas conforme o desenho acima e abaixo os

Ttulo
Estado de operao
em local. Quando
estiver em remoto
este smbolo no ser
visvel.
Vlvula com 72% de

abertura.
Estado de operao
em manual. Quando
este smbolo no ser
visvel.
Vlvula
completamente
fechada.
Apresentao de
vlvula em falha de
comunicao.
Apresentao de
vlvula em alarme.
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Indicao de vlvula em falha.
Figura 4.4.1 Definies funcionais de vlvulas FV c/ indicao de posio
4.5.
VLVULAS MANUAIS
A seguir so apresentadas as definies funcionais de vlvula manual (HV).
VLVULAS MANUAIS
As Vlvulas manuais so representadas conforme o desenho acima e abaixo os

Vlvula
completamente
fechada.
Vlvula parcialmente
ou completamente
aberta.
Figura 4.5.1 Definies funcionais de vlvulas manuais
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4.6.
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VLVULAS MANUAIS ESPECIAIS

A seguir so apresentadas as definies funcionais de vlvula manual (HV)
para alguns casos especficos do Sistema SCADA. Em alguns casos
especficos o smbolo da vlvula manual apresenta em sua composio a
indicao de posio, proporcionando ao Operador maior segurana
operacional.
VLVULAS MANUAIS ESPECIAIS
As Vlvulas manuais so representadas conforme o desenho acima e abaixo os

Vlvula totalmente
fechada.
Vlvula totalmente
aberta.
Vlvula entreaberta.
Figura 4.6.1 Definies funcionais de vlvulas manuais especiais.
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4.7.
ABB
INSTRUMENTAO DE CAMPO
A seguir so apresentadas as definies funcionais de um instrumento de
campo genrico e exemplos especficos.
INSTRUMENTAO DE CAMPO
Os instrumentos de campo so representados conforme o desenho acima e abaixo os

Medidor ou
instrumento de campo
Unidade de medida do
instrumento.
Indicao do nome e
tipo do instrumento.
Figura 4.7.1 Definies funcionais de instrumentos de campo
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4.8.
ABB
SINALIZAES / INTRUSO
O supervisrio possui recurso de sinalizao de intruso ou invaso das
estaes de reservao atravs de sensores. A visualizao da intruso na
tela de monitorao do processo feita atravs da simbologia apresentada a
seguir:
SENSOR INTRUSO
Os sensores de intruso so representados conforme o desenho acima e abaixo

seguem os possveis estados e indicaes:
Indicao de nenhuma
presena interna ou
externa.
Indicao de presena
interna ou externa.
Indicao de presena
para manuteno,
By-Pass.
Figura 4.8.1 Definies funcionais de sinalizadores de intruso
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4.8.1. Recurso by-pass

O recurso de by-pass permite ao Operador inibir o sensor de intruso nas
estaes.
Este recurso utilizado para permitir a entrada na estao para realizar
manuteno de equipamentos ou outras eventuais necessidades
operacionais sem que seja acionado o alarme de intruso da estao.
Desta forma o Operador configura se a estao em modo by-pass ou
modo normal clicando no cone do sensor de intruso no canto superior
direito das telas, figura 4.8.2.
Figura 4.8.2 Exemplo de uma estao de reservao com sensor de

intruso.
A seguir apresentada em detalhe a janela de pop-up para seleo do
sensor de intruso configurado para habilitar ou desabilitar o recurso bypass, figura 4.8.3.
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Figura 4.8.3 Detalhe da janela de pop-up para modo by-pass ou modo

normal.
A figura anterior mostra em detalhe a seleo do modo by-pass ou modo
normal para o sensor de intruso, na qual se encontram as seguintes
informaes:
Modo By-pass
Desabilita o sensor de intruso. No gerado nenhum

evento de alarme pop-up para o Operador da IHM.
Modo Normal
Habilita o sensor de intruso para operar normalmente. Ao

detectar qualquer movimento de pessoas na estao
apresentada uma mensagem de pop-up para o Operador na
IHM.
Para habilitar o modo by-pass proceda da seguinte forma:

Clique com o mouse sobre o cone do sensor de intruso no canto
superior direito da tela.
Na janela de seleo apresentada, clique no boto modo by-pass.
Ao clicar no boto modo By-Pass a cor do cone do sensor de intruso
alterada para amarelo.
Para desabilitar o modo by-pass proceda da seguinte forma:

Clique com o mouse sobre o cone do sensor de intruso no canto
superior direito da tela.
Na janela de seleo apresentada, clique no boto modo normal.
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4.9.
ABB
RESERVATRIOS
Conforme descrito em itens anteriores, o supervisrio mostra de forma
dinmica o nvel nos tanques ou reservatrios das unidades operacionais, ou
seja, o supervisrio atualiza constantemente as informaes de nvel,
permitindo ao Operador ter uma viso exata do processo. As seguintes
simbologias foram adotadas para identificar os reservatrios:
RESERVATRIOS
Abaixo apresentamos alguns tipos de tanque desenvolvidos para o projeto.
Figura 4.9.1 Simbologia de reservatrios.
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5.
5.1.
ABB
NAVEGAO DE TELAS
VISO GERAL
As telas do supervisrio so operadas de acordo com o fluxograma a seguir,
tendo seu uso limitado conforme o tipo do usurio (Operador, administrador
do CCR, CCM, etc) que est operando a estao:
TELA DE ABERTURA
TELAGERAL
DE ABERTURA
GERAL
BARRA DE ACESSO
BARRA DE
ACESSO
JANELA
4 - CCR's
JANELA 4 - CCR's
TAB MENU
TAB MENU
TAB ALARMES
TAB ALARMES
TAB ESTAES
TAB ESTAES
TAB
TAB
RELATRIOS
RELATRIOS
VISO GERAL
VISO GERAL
PROCESSO
PROCESSO
ESTAES
ESTAES
CCR-1
CCR-1
ESTAES
ESTAES
CCR-1
CCR-1
RELATRIOS
RELATRIOS
CCR-1
CCR-1
VISO GERAL
VISO
GERAL
SISTEMA
SISTEMA
ESTAES
ESTAES
CCR-5
CCR-5
ESTAES
ESTAES
CCR-5
CCR-5
RELATRIOS
RELATRIOS
CCR-5
CCR-5
TELA
TELA
MANUTENO
MANUTENO
ESTAES
ESTAES
CCR-6
CCR-6
ESTAES
ESTAES
CCR-6
CCR-6
RELATRIOS
RELATRIOS
CCR-6
CCR-6
ESTAES
ESTAES
CCR-7
CCR-7
ESTAES
ESTAES
CCR-7
CCR-7
RELATRIOS
RELATRIOS
CCR-7
CCR-7
ESTAES
ESTAES
CCR-8
CCR-8
ESTAES
ESTAES
CCR-8
CCR-8
RELATRIOS
RELATRIOS
CCR-8
CCR-8
Figura 5.1.1a Viso geral de navegao no supervisrio
As estaes pertencentes a cada centro esto descritas detalhadamente no

tpico 2.2 - Distribuio de Estaes deste documento.
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Figura 4.8.1 Esquema de operao
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A seguir apresentada a continuao da figura 4.8.1a:
TELA DE ABERTURA
TELAGERAL
DE ABERTURA
GERAL
BARRA DE ACESSO
BARRA DE
ACESSO
JANELA
4 - CCR's
JANELA 4 - CCR's
TAB TANCAGEM
TAB TANCAGEM
TAB ENERGIA
TAB ENERGIA
TAB GRUPO
TAB GRUPO
INSTRUMENTOS
INSTRUMENTOS
TAB CONTROLE
TAB
CONTROLE
DEMANDA
DEMANDA
ESTAES
ESTAES
CCR-1
CCR-1
ESTAES
ESTAES
CCR-1
CCR-1
ESTAES
ESTAES
CCR-1
CCR-1
TABELA
TABELA
FERIADOS
FERIADOS
ESTAES
ESTAES
CCR-5
CCR-5
ESTAES
ESTAES
CCR-5
CCR-5
ESTAES
ESTAES
CCR-5
CCR-5
CONFIGURAO
CONFIGURAO
DEMANDA
DEMANDA
ESTAES
ESTAES
CCR-6
CCR-6
ESTAES
ESTAES
CCR-6
CCR-6
ESTAES
ESTAES
CCR-6
CCR-6
APENAS CCR5
APENAS
CCR5
N.
BOMBAS
N.
BOMBAS
OPERAO
OPERAO
ESTAES
ESTAES
CCR-7
CCR-7
ESTAES
ESTAES
CCR-7
CCR-7
ESTAES
ESTAES
CCR-7
CCR-7
ESTAES
ESTAES
CCR-8
CCR-8
ESTAES
ESTAES
CCR-8
CCR-8
ESTAES
ESTAES
CCR-8
CCR-8
Figura 5.1.1b Viso geral de navegao no supervisrio (continuao)

As estaes pertencentes a cada centro esto descritas detalhadamente no
tpico 2.2 - Distribuio de Estaes deste documento.
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Figura 4.8.1 Esquema de operao
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5.2.
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TELA DE INICIALIZAO
A tela de iniciao do sistema a primeira tela apresentada ao Operador no
momento que a estao de operao ligada e o Sistema SCADA iniciado.
Figura 5.2.1 Tela de Inicializao

Para prosseguir na iniciao do sistema, proceda da seguinte forma:
Na tela de iniciao, clique
apresentada na figura 5.2.1.
na
bandeira
da
Bahia
conforme
A seguir apresentada a tela de abertura geral, conforme figura 5.3.1

deste documento.
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5.3.
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TELA DE ABERTURA GERAL.

A tela de abertura geral do sistema apresenta o mapa da regio
metropolitana de salvador que contem os links para visualizar as telas
correspondentes aos CCRs.
Para visualizar os botes de acesso habilitados ou desabilitados, depende
exclusivamente do tipo do usurio que efetuou o Login no sistema.
Nesta tela o Operador efetua o Login obrigatoriamente para prosseguir no
sistema.
Com o Login efetuado, os botes de acesso a cada CCR so habilitados
conforme o nvel de acesso da senha do usurio.
Somente usurios com senha de administrador podem optar por sair e
finalizar o Sistema SCADA.
A seguir apresentada a tela de abertura do Sistema SCADA:
Botes de acesso
habilitados
Botes de acesso
desabilitados
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Figura 5.3.1 Tela de Abertura Geral.
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A figura anterior mostra a tela de abertura do sistema, na qual se encontram

as seguintes informaes:
CCR-1
Carrega as telas de operao do Centro de comando Regional 1

aps o Login apropriado.
CCR-5

CCR-6

CCR-7

CCR-8

USURIO
Informa o usurio que efetuou login no sistema
DATA
Exibe a data do computador.
HORA
Exibe a hora do computador.
LOGIN
Permite o Operador efetuar "login" no sistema.
SAIR
Abre uma janela que permite sair do sistema (somente aps

digitao de senha apropriada), dando acesso ao sistema
operacional.
Tabela 5.3.2 Tela de Abertura Geral

Para efetuar o login e acessar as telas de cada CCR, proceda da seguinte
forma:
Na tela de abertura, clique no boto login apresentado no canto
inferior direito da tela de abertura geral apresentada na figura 5.3.1.
Na janela de login conforme apresentada na figura 5.3.3, entre com
o nome de usurio e senha. Os usurios e senhas so definidos pela
EMBASA, porm, na primeira instncia, existem usurios pr-definidos,
conforme apresentado no tpico 3.2 deste documento. A EMBASA tem
toda autonomia para alterar ou at mesmo excluir os usurios
apresentados neste documento.
Ao efetuar login, os botes de acesso que estavam com a cor cinza,
simbolizando desabilitados passam a ter a cor preta, que simbolizam a
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habilitao dos botes de acesso. Os botes que so habilitados

dependem exclusivamente dos grupos de acesso de cada usurio.
Para acessar as telas dos CCR`s ou do sistema CCR1 - Booster de
Joanes II clique sobre o boto correspondente na tela de abertura
geral, figura 5.3.3.
Ao clicar sobre um boto de acesso a tela do respectivo CCR
apresentada. No caso especfico do boto de acesso CCR1 - Booster de
Joanes II apresentada tela de abertura geral do Sistema SCADA de
Booster de Joanes II.
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5.4.
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TELA DE ABERTURA CCR1 BOOTER DE JOANES II

A tela corresponde a Abertura CCR1 Booster de Joanes II apresentada no
momento que o Operador clica sobre o boto de acesso Booster de Joanes
II na tela de abertura geral do sistema. A tela de abertura do CCR1
Booster de Joanes II apresentada a seguir, Figura 5.4.1:
Botes de acesso
habilitados
Figura 5.4.1 Tela de Abertura Geral do CCR1 - Booster de Joanes II
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5.5.
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TELA DE ABERTURA DOS CCRS

Ao selecionar um boto de acesso do CCR na tela de abertura, o sistema
apresenta a tela de abertura do centro conforme o layout apresentado no
tpico 3.3. A seguir so apresentadas as telas de abertura dos centros
presentes no Sistema SCADA.
5.5.1. Tela de abertura do CCR1
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Figura 5.1.1 CCR-1 Tela de abertura do centro

5.5.2. Telas de abertura do CCR5.
Figura 5.14.24.1 CCR-1 Tela de abertura do centro.
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5.5.3. Tela de abertura do CCR6.
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5.5.6. Detalhe da simbologia adotada para unidade operacional.

5.5.7. Funcionalidades das telas de abertura dos CCR`s.
As telas de abertura dos CCR`s contemplam diversas funcionalidades
operacionais que sero utilizadas durante todos os processos de operao do
sistema.
As funcionalidades presentes em as telas de abertura dos CCR`s so
apresentadas a seguir:
Navegao dinmica entre as telas do CCR;
Visualizao dos ltimos 3 alarmes ocorridos no sistema;
Chamada do sumario de eventos e alarmes;
Dados de usurio, hora e data do sistema;
Troca de usurio, Logout e encerrar o sistema. Apenas usurios com
acesso administrativo podem encerrar o Sistema SCADA.
A navegao entre telas corresponde funcionalidade de apresentar uma
tela do sistema que contem informaes do processo para o Operador da
CCM ou CCR.
Note que na rea superior da tela so apresentados os ltimos 3 alarmes
ocorridos no processo, conforme tpico 3.3 com referncia a janela 2 deste
documento.
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A informao de usurio que efetuou login no sistema apresentada no

canto superior esquerdo abaixo do logotipo da EMBASA.
O boto de navegao logout no canto inferior direito volta
automaticamente tela de abertura e desabilita todas as funcionalidades
operacionais do Sistema SCADA. O boto de navegao troca de usurio
que se encontra no canto inferior direito permite ao Operador trocar o
usurio que efetuou login no sistema. Os botes de navegao encontramse na barra de botes, conforme apresentado no tpico 3.3 e Janela 4.
Para navegar entre as telas dos CCR`s, proceda da seguinte forma:
Na tela de abertura do CCR, clique sobre uma unidade operacional,
conforme figura 5.1.1 j apresentada anteriormente.
A navegao ainda possvel clicando sobre boto de navegao na
presente na barra de botes.
Para visualizar a lista completa de eventos e alarmes referentes ao CCR,
proceda da seguinte forma:
Na tela de abertura do CCR, no canto superior direito, clique sobre o
smbolo de alarmes conforme smbolo
Ao clicar todos os alarmes gerados so listados e apresentados ao

Operador. A janela de alarmes e os possveis recursos do Operador
so apresentados detalhadamente no tpico 5.11.
No tpico 5 deste documento so apresentadas as telas que contemplam o
Sistema SCADA e possuem funcionalidades de navegao, chamada de
alarmes, chamadas de telas de tendncias, e etc.
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JANELA DE SADA DO SISTEMA.

A janela de sada do sistema apresentada no momento que o Operador
clica sobre o boto sair presente na tela de abertura do sistema ou na barra
inferior do Sistema SCADA, conforme apresentado no tpico 3.3 e janela 4. A
seguir apresentada janela de sada do sistema, figura 5.6.1.
Figura 5.6.1 janela de sada do sistema.

Nesta janela encontram-se os seguintes botes:
OK
Confirmao para sair do sistema, somente habilitado quando a

senha digitada estiver correta.
Cancela Cancela o comando, fechando a janela de confirmao de sada

r
do sistema e voltando a operao normal.
Para encerrar o Sistema SCADA, proceda da seguinte forma:

Na tela de abertura, clique sobre o boto sair na barra de botes.
A janela de sada do sistema apresentada, conforme Figura 5.6.1.
Para confirmar clique em OK. Para cancelar a solicitao de encerrar
o sistema clique no boto Cancelar.
No caso de o Operador clicar em OK, aguarde o encerramento do
sistema.
Com o sistema encerrado desligue a estao de operao clicando no
boto de Liga/Desliga em sua rea frontal.
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5.7.
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TELA DE VISO GERAL DO PROCESSO

Nesta tela o Operador tem uma viso geral e simplificada do processo de
todas as unidades operacionais relacionadas a cada CCR, ou seja,
basicamente uma viso do Fluxograma Geral de todos os CCRs.
Para acessar as telas de viso geral do processo, clique no TAB MENU e em
seguida no boto de navegao Viso geral do processo presente na barra
de botes. A seguir so apresentadas as telas de Viso geral do processo:
Figura 5.7.1 - Tela de viso geral do processo

Esta tela tem uma funcionalidade especfica de zoom que permite ao
Operador visualizar determinada rea do processo da mesma forma que se
faz a leitura em um fluxograma impresso.
Para visualizar um quadrante da tela de viso geral do processo em zoom,
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Na tela de viso geral do processo, clique sobre um quadrante

marcado por um pontilhado ao redor da rea.
Verifique que o quadrante ampliado e que o mesmo permite a
visualizao de informaes de todo o processo. Conforme
apresentado na figura 5.7.2. A seguir.
Para navegar entre os quadrantes, verifique que setas vermelhas so
apresentadas nas latrais das telas.
Para navegar, clique sobre uma seta vermelha na latera e verifique
que a rea de apresentao modificada.
A seguir apresentada tela de viso geral do processo em zoom, que
correspondente segunda coluna e segunda linha da tela de viso geral do
processo.
Figura 5.7.2 Zoom de um trecho da tela de viso geral do processo
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5.8.
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TELA DE VISO GERAL DO SISTEMA

Nesta tela o Operador tem uma viso esquemtica do Sistema de
Automao do CCR ao qual est conectado. Sendo a arquitetura do Sistema
em forma de um Diagrama de blocos que facilita ao Operador a visualizao
de todos os equipamentos utilizados e sua respectiva situao operacional.
Para acessar as telas de viso geral do sistema, clique no TAB MENU e em
seguida no boto de navegao Viso geral do Sistema presente na barra
de botes. A seguir so apresentadas as telas de Viso geral do Sistema:
5.8.1. CCR-1 - Tela de viso geral do sistema:
Figura 5.8.1 Tela de viso geral do sistema CCR1
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5.8.2. CCR-5 - Tela 1 de 2 da viso geral do sistema:
Figura 5.8.2 Tela 1 / 2 de viso geral do sistema CCR5
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5.8.3. CCR-5 - Tela 2 de 2 da viso geral do sistema:
Figura 5.8.3 Tela 2 /2 de viso geral do sistema CCR5
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5.8.7. Funcionalidades das telas de viso geral do sistema.
Todas as funcionalidades especficas da tela de viso geral do sistema so
apresentadas a seguir:
Status da comunicao do MCPT;
Status de cartes de entrada digital, sada digital, entrada analgica e
sada analgica das UTR`s;
Informao de temperatura dos cartes analgicos;
Janela de zoom dos rack`s das UTR`s;
Dados de alimentao AC da UTR, falha de entradas e sadas e falha
na batria de backup.
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Nesta tela apresentado o status de comunicao do MCPT, responsvel

pela comunicao entre a UTR e a IHM. A seguir apresentado em detalhe o
smbolo do MCPT, Figura 5.8.7.1.
Figura 5.8.7.1 Smbolo do MCPT

No caso da cor do MCPT ser apresentada em vermelho, conforme figura
5.8.7.1b, o mesmo se encontra com falha de comunicao. Na apresentaao
em verde, conforme figura 5.7.8.1a, o mesmo simboliza que a comunicao
esta operando adequadamente.
Ainda na viso geral do processo, ao clicar sobre um rack referente a uma
das UTR`s apresentadas, aberta uma janela de pop-up com detalhes de
informaes de todos os cartes pertencentes ao rack, dados de
alimentao AC da UTR, falha de entradas e sadas e falha na batria de
backup conforme segue:
Figura 5.8.7 Janela de Zoom - Viso geral do sistema.
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Nesta janela encontram-se as seguintes informaes:

Falha
AC
STATUS
Alimentao Sinal de falha na alimentao AC da

CPU.
Falha de I/O
Falha
backup
TEMPERATUR
A
Sinal de falha no carto, podendo ser

falha nos cartes de INPUT ou
OUTPUT.
batria
Sinal de falha na batria de backup

Exibe a temperatura do carto, sendo
que o mximo de cartes por rack 16.
Carto XX
A janela de detalhes dos racks possui a funcionalidade de apresentar se

existe algum carto da UTR em falha. O exemplo a seguir apresenta que o
carto de CPU encontra-se com falha e necessita de manuteno, figura
5.7.8:
Figura 5.7.8 Janela de Zoom - Viso geral do sistema.

Os cartes operando adequadamente no apresentam a cor vermelha no
fundo.
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Para fechar a janela de detalhes da UTR, proceda da seguinte forma:

Na janela de detalhes de informao dos racks, clique no boto
fechar no canto inferior da janela.
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5.9.
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TELA DE ENERGIA.
A tela de energia exibe informaes de tenso, corrente, valores mximos,
mnimos e mdios da potncia ativa, da potncia reativa e do fator de
potncia da Estao, versus o fator e a potncia de contrato e o fator e a
potncia de controle (pr-ajustados).
Um algoritmo padro sncrono com o medidor da Concessionria calcula a
cada intervalo de 15 minutos a projeo de demanda do intervalo, levando
em conta a existncia ou no de softstarters ou conversores de freqncia, e
gerir a demanda das unidades. Conforme Bases de intertravamento e
controle INC-800-RT-EMBB-EARS-004 e folha 9.
Para acessar as telas de energia, clique no TAB ENERGIA e em seguida na
unidade operacional (Ex. UTR 110) presente na barra de navegao. A
seguir so apresentadas as telas energia do sistema:
5.9.1. CCR-1 UTR 110 Tela de energia:
Figura 5.9.1 - Tela de energia
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5.9.2. CCR-1 UTR 120 Tela de energia:
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5.9.3. CCR-5 UTRs 510, 511, 512 e 520 Tela de energia:
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5.9.4. CCR-5 UTRs 530 e 540 Tela de energia:
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5.9.5. CCR-6 UTRs 610, 620, 660 Tela de energia:
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5.9.6. CCR-7 UTRs 710, 740, 760 Tela de energia:
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5.9.7. CCR-7 UTRs 810 Tela de energia:
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5.9.8. CCR-8 UTRs 830 Tela de energia:

Atualmente os medidores esto identificados com uma numerao crescente
conforme a lista de pontos do projeto, podendo ser alterado pela engenharia
da EMBASA.
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5.10.
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TELA DE MANUTENO
Esta tela utilizada para visualizao dos totalizadores de tempo de
operao de todos os equipamentos (hormetro) e do controle de
manuteno dos mesmos (Manuteno (h)), ou seja, a tela permite ao
Operador definir a quantidade de horas estimada para funcionamento de
cada equipamento configurado ou zerar o hormetro de determinado
equipamento (usual para troca de equipamento ou estratgia de
manuteno).
Todas as funcionalidades presentes da tela de manuteno so apresentadas
a seguir:
Hormetro de bombas e vlvulas
Campanha de bombas e vlvulas
Reset de hormetro.
Alarme quando a campanha do equipamento estiver maior que 90%.
Para acessar a tela de manuteno, clique no TAB Menu e em seguida
Tela de Manuteno presente na barra de navegao. A seguir so
apresentadas as telas de manuteno do sistema:
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5.10.1.CCR-1 UTRs 110 Tela de manuteno do sistema:
Figura 5.10.1 - Tela de manuteno.
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5.10.10.
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CCR-5 UTRs 540 Tela de manuteno do sistema:
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5.10.24.
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5.10.25.
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5.10.26.
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Funcionalidades das telas de manuteno.
Os hormetros das bombas e vlvulas podem ser zerados se o usurio

possuir acesso administrativo do sistema que so definidos pela Engenharia
da EMBASA.
Para zerar o hormetro de um equipamento proceda da seguinte forma:
Na tela de manuteno, clique no boto de reset correspondente ao
equipamento que o hormetro ser zerado.
Ao clicar no boto, verifique que o campo hormetro do equipamento
correspondente zerado.
Caso o boto de hormetro se encontre desabilitado, efetue login no
sistema com senha compatvel ao recurso.
Para copiar o campo de prxima manuteno para o campo de ultima

manuteno, proceda da seguinte forma:
Na tela de manuteno, clique no boto de Altera correspondente ao
equipamento que ser modificado o perodo de ultima manuteno.
Verifique que ao clicar no boto o valor correspondente ao campo
prxima manuteno apresentada no campo ultima manuteno.
Caso o boto de hormetro se encontre desabilitado, efetue login no

sistema com senha compatvel para habilitar o recurso.
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5.11.
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JANELA DE ALARMES
A janela de alarme permite ao Operador tomar conhecimento de todos os
eventos e alarmes que ocorreram no processo. Os eventos e alarmes so
apresentados em forma de lista e possuem o horrio e descrio do evento
ou alarme gerado no sistema.
Os recursos e funcionalidades da janela de alarmes so apresentados
detalhadamente no tpico 7 deste documento.
Para acessar a janela de alarmes, clique no TAB ALARMES e em seguida no
boto correspondente a unidade operacional (Ex. UTR 110 ETA Principal)
presente na barra de botes. A seguir apresentado um modelo de janela de
alarmes:
Figura 5.11.1 - Janela de Alarmes.
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As janelas de alarmes possuem o mesmo aspecto para todas as unidades

operacionais, apenas alterando a indicao de ttulo para a unidade
operacional correspondente. A seguir apresentada uma janela de alarme
em detalhe, figura 5.11.1.
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5.11.1.Janela de alarme em detalhe
Figura 5.11.1 - Janela de Alarmes em detalhe.
No sero apresentadas todas as janelas de alarmes e eventos devido a

pouca informao adicional que a apresentao das mesmas disponibilizaria
ao Operador.
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5.12.
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TELA DE TANCAGEM
A tela de tancagem contempla as informaes bsicas de todos os
reservatrios do sistema e a sua indicao de nvel correspondente.
Todas as funcionalidades presentes na tela de tancagem so apresentadas a
seguir:
Dados de autonomia da unidade operacional;
Dados de volume da unidade operacional;
Nvel dos reservatrios;
Volume dos reservatrios;
Para acessar a tela de tancagem, clique no TAB TANCAGEM e em seguida
no boto correspondente a unidade operacional (Ex. UTR 110) presente na
barra de botes. A seguir so apresentadas as telas de tancagem do sistema
e vazes mdias horrias de entrada(s) e sada(s) da Estao.
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114
306
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5.12.1.UTR 110 Tela de tancagem.
Figura 5.12.1 Tela de Tancagem.
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5.12.10.
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UTR 580 Tela de tancagem.
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5.12.11.
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5.12.13.
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5.12.14.
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5.12.15.
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5.12.16.
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5.12.17.
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5.12.18.
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5.12.19.
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5.12.20.
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306
5.13.
ABB
TELA GRUPO DE INSTRUMENTOS

Esta tela apresenta todos os controladores do sistema de automao
agrupados com at quatro controladores. Este recurso visa simplificao da
distribuio de gua na regio metropolitana de salvador. Os controladores e
suas funcionalidades so apresentados detalhadamente no tpico 5.19.
Para acessar a tela de grupo de instrumentos, clique no TAB GRUPO DE
INSTRUMENTOS e em seguida no boto correspondente a unidade
operacional (Ex. UTR 110) presente na barra de navegao. A seguir so
apresentadas as telas de grupo de instrumentos do sistema:
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5.13.1.Telas de Grupos de instrumentos.
Figura 5.13.1 Tela de Grupo de Instrumentos.
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5.13.10.
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Telas de Grupos de instrumentos.
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5.13.11.
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5.13.12.
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5.13.15.
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5.13.16.
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5.13.17.
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5.13.20.
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5.13.21.
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5.13.22.
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5.13.23.
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5.13.24.
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5.13.25.
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5.13.26.
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5.13.27.
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5.13.28.
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5.13.29.
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5.13.30.
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5.13.31.
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5.13.32.
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5.13.33.
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5.13.34.
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306
5.13.35.
ABB
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pt
Folha
No. folhas
170
306
5.14.
ABB
CONTROLE DE DEMANDA
Neste item do menu, o Operador pode configurar os parmetros para o
funcionamento do controle de demanda no sistema. A seguir so
apresentadas as janelas para configurar o controle de demanda do sistema.
5.14.1.JANELA FERIADOS
A janela de feriados responsvel pela configurao de feriados na UTR em
relao s configuraes energticas e demanda imposta pela ANATEL. A
configurao sempre procedida por um Operador com senha de acesso
correspondente e o mesmo deve conhecer a legislao pertinente da ANATEL
para configurar o sistema.
Esta configurao deve ser realizada de 15 20 dias antes da passagem do
ano.
Para acessar a janela de feriados, clique no TAB CONTROLE DE DEMANDA e
em seguida no boto correspondente a unidade operacional (Ex. UTR 110)
presente na barra de navegao. A seguir so apresentadas as janelas de
feriados do sistema:
Figura 5.14.1.1 Tela de Feriados.
Ttulo
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171
306
ABB
Nesta janela o Operador configura o dia e ms de cada feriado no ano,

digitando os nmeros nas respectivas colunas. O sistema permite a
configurao de at 25 (vinte e cinco) feriados.
Quando faltar 15 dias para a passagem do ano apresentado um alarme de
pop-up solicitando a atualizao da janela.
Para modificar o ano da janela de feriados proceda da seguinte forma:
Na janela de feriados, clique em cima do campo ano na rea superior
direita da janela.
Ser apresentado um pop-up para entrada do novo valor.
Utilizando o teclado, ou o prprio teclado numrico da janela, entre
com o novo ano.
O ano configurado no formato AAAA, (Exemplo. 2006).
Aps a configurao clique no boto Atualizar remota
Para modificar os dias e meses da janela de feriados proceda da seguinte
forma:
Na janela de feriados, e dados das colunas dia e ms, entre com os
dias e meses que sero feriados conforme a legislao vigente pela
ANATEL.
Os dias e meses so configurados no formato de lista, e devem ser
colocados em ordem crescente. Os campos no preenchidos devem
conter o valor 00.
Aps a configurao clique no boto Atualizar remota
Para ler os dados da remota de feriados proceda da seguinte forma:
Na janela de feriados, clique no boto Ler dados da Remota.
Para Habilitar o alarme de atualizar os campos da janela de feriados proceda
da seguinte forma:
Na janela de feriados, clique no boto Habilitar alarme de atualizar.
Para desabilitar o alarme de atualizar os campos da janela de feriados
Na janela de feriados, clique no boto desabilitar alarme de
atualizar.
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172
306
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5.14.2.TELA TARIFAO.
A tela de tarifao responsvel pela configurao dos dados de tarifao
do sistema de automao.
Nesta tela o Operador configura os valores para cada tipo de tarifao (azul,
verde, convencional ou outro) e selecionar a tarifao que ser adotada.
Figura 5.14.2.1 Tela de Tarifao.

As funcionalidades da janela de tarifao so apresentadas detalhadamente
no tpico 9.18 deste documento.
5.14.3.Pop-up de bombas em operao
No caso especfico da regio da bolandeira existe a possibilidade de
configurar a quantidade mxima de bombas em operao. As Unidades
operacionais com esse recurso so a Vieira de Mello, Teodoro Sampaio, Alta
carga e Baixa carga.
Ttulo
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No. folhas
173
306
ABB
Para acessar o pop-up de nmero de bombas em operao, na barra de

botes clique no TAB CONTROLE DE DEMANDA e em seguida no boto
Numero Bombas Operao presente na barra de navegao. A seguir
apresentado o pop-up de configurao de bombas em operao, figura
5.14.2.2.
Figura 5.14.2.2 Tela de n Bombas em Operao.
Ttulo
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174
306
5.15.
ABB
TELAS DE MONITORAO
As telas de monitorao so utilizadas para visualizar e operar os
equipamentos do sistema.
Com as informaes contidas na janela de monitorao, o Operador pode
interagir com o sistema de superviso e assim tomar todas as decises para
o bom andamento do processo.
Esta interao obtida atravs de desenhos com animaes que trocam de
cor ou possuem movimento na tela, fazendo com que o Operador tenha fcil
compreenso do que est acontecendo em campo, com a vantagem de ter
as informaes centralizadas e organizadas por UTRs, CCRs e CCM.
Pode-se ver tambm nesta tela um grfico de processo que inclui a
sinalizao de todos os equipamentos e tubulaes, o valor de todas as
variveis que esto sendo medidas (vazes, nveis, correntes, tenses, etc.)
e o valor das variveis que esto sendo calculadas (potncia ativa e reativa,
volume de gua nos reservatrios, etc.).
Na parte lateral direita da regio central da tela so mostrados os FacePlate dos instrumentos. O Face-Plate mostrado aquele que foi
previamente selecionado pressionando o mouse sobre algum instrumento
apresentado no grfico de processo. A partir dos Face-Plate podem ser
feitas todas as operaes normalmente realizadas pelo frontal dos
instrumentos de painel, alm de poder acessar a prpria tela de detalhe do
instrumento.
As telas apresentadas no sistema SCADA foram definidas atravs dos
fluxogramas em CAD gerados pelo consrcio EarthTech/ABB em sua ltima
reviso, dos quais foram tirados apenas informaes e smbolos dos
instrumentos que sero monitorados.
Nesta tela tambm esto disponveis para o Operador as seguintes
operaes:
Ajuste dos nveis operacionais dos reservatrios;
Colocao de equipamento em operao Automtica ou Manual;
Partida e parada dos equipamentos, quando em operao Manual;
Ajuste de Set-Pointse Sada dos instrumentos;
Definio do rodzio para a operao dos equipamentos (seqncia de
partida das bombas,etc.).
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Apresentamos a seguir, as telas de monitorao encontradas durante a

navegao do sistema:
5.15.1.CCR-1 - Tela de abertura do centro:
Figura 5.15.1.1 CCR-1 - Tela de abertura do centro (Cpia da tela do SCADA)
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176
306
ABB
5.15.2.CCR-1 UTR 110 ETA PRINCIPAL:
Figura 5.15.2.1. CCR-1 - UTR 110 ETA PRINCIPAL (Cpia da tela do SCADA)
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177
306
ABB
5.15.3.CCR-1 UTR 120 PEDRA DO CAVALO:
Figura 5.15.3.1 CCR-1 - UTR 120 PEDRA DO CAVALO (Cpia da tela do

SCADA)
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178
306
ABB
5.15.4.CCR-1 UTR 121 CANAL SAPC:
Figura 5.15.4.1 CCR-1 - UTR 121 CANAL SAPC (Cpia da tela do SCADA)
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5.15.5.CCR-5 Tela de abertura do centro:
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306
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5.15.6.CCR-5 UTR 510 VIEIRA DE MELLO TELA 1 DE 2:
Figura 5.15.6.1 CCR-5 UTR 510 VIEIRA DE MELLO TELA 1 DE 2 (Cpia do

SCADA)
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ABB
5.15.7.CCR-5 UTR 510 VIEIRA DE MELLO TELA 2 DE 2:
Figura 5.15.7.1 CCR-5 UTR 510 VIEIRA DE MELLO TELA 2 DE 2 (Cpia do

SCADA)
Ttulo
Manual de Operao
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de gua da RMS
N EMBASA
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pt
Folha
No. folhas
182
306
ABB
5.15.8.CCR-5 UTR 511 TEODORO SAMPAIO TELA 1 DE 2:
Figura 5.15.8.1 CCR-5 UTR 511 TEODORO SAMPAIO TELA 1 DE 2 (Cpia

SCADA)
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Manual de Operao
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de gua da RMS
N EMBASA
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Folha
No. folhas
183
306
ABB
5.15.9.CCR-5 UTR 511 TEODORO SAMPAIO TELA 2 DE 2:
Figura 5.15.9.1 CCR-5 UTR 511 TEODORO SAMPAIO TELA 2 DE 2 (Cpia

SCADA)
Ttulo
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de gua da RMS
N EMBASA
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Folha
No. folhas
184
306
5.15.10.
ABB
CCR-5 UTR 512 ALTA / BAIXA CARGA TELA 1 DE 2:
Figura 5.15.10.1 CCR-5 UTR 512 ALTA / BAIXA CARGA TELA 1 DE 2 (Cpia
SCADA)
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pt
Folha
No. folhas
185
306
5.15.11.
ABB
CCR-5 UTR 512 ALTA / BAIXA CARGA TELA 2 DE 2:
Figura 5.15.11.1 CCR-5 UTR 512 ALTA / BAIXA CARGA TELA 2 DE 2 (Cpia
SCADA)
Ttulo
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de gua da RMS
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Folha
No. folhas
186
306
5.15.12.
ABB
CCR-5 UTR 513 CAIXA DE REUNIO:
Figura 5.15.12.1 CCR-5 UTR 513 CAIXA DE REUNIO (Cpia da tela do

SCADA)
Ttulo
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Folha
No. folhas
187
306
5.15.13.
ABB
CCR-5 UTR 520 BOOSTER DE JOANES:
Figura 5.15.13.1 CCR-5 UTR 520 BOOSTER DE JOANES (Cpia da tela do

SCADA)
Ttulo
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No. folhas
188
306
5.15.14.
ABB
CCR-5 UTR 530 IPITANGA I:
Figura 5.15.14.1 CCR-5 UTR 530 IPITANGA I (Cpia da tela do SCADA)
Ttulo
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Folha
No. folhas
189
306
5.15.15.
ABB
CCR-5 UTR 540 ETA DO COBRE:
Figura 5.15.15.1 CCR-5 UTR 540 ETA DO COBRE (Cpia da tela do SCADA)
Ttulo
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Doc. no.
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Folha
No. folhas
190
306
5.15.16.
ABB
CCR-5 UTR 550 CAJAZEIRAS:
Figura 5.15.16.1 CCR-5 UTR 550 CAJAZEIRAS (Cpia da tela do SCADA)
Ttulo
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Folha
No. folhas
191
306
5.15.17.
ABB
CCR-5 UTR 560 DUNA:
Figura 5.15.17.1 CCR-5 UTR 560 DUNA (Cpia da tela do SCADA)
Ttulo
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No. folhas
192
306
5.15.18.
ABB
CCR-5 UTR 570 CAJI:
Figura 5.15.18.1 CCR-5 UTR 570 CAJI (Cpia da tela do SCADA)
Ttulo
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Folha
No. folhas
193
306
5.15.19.
ABB
CCR-5 UTR 580 CAMPINAS DE BROTAS:
Figura 5.15.19.1 CCR-5 UTR 580 CAMPINAS DE BROTAS (Cpia da tela do

SCADA)
Ttulo
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Folha
No. folhas
194
306
5.15.20.
ABB
CCR-6 Tela de abertura do centro:
Ttulo
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Folha
No. folhas
195
306
5.15.21.
ABB
CCR-6 UTR 610 PIRAJ:
Figura 5.15.21.1 CCR-6 UTR 610 PIRAJ (Cpia da tela do SCADA)
Ttulo
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No. folhas
196
306
5.15.22.
ABB
CCR-6 UTR 620 GUAS CLARAS:
Figura 5.15.22.1 CCR-6 UTR 620 GUAS CLARAS (Cpia da tela do SCADA)
Ttulo
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Folha
No. folhas
197
306
5.15.23.
ABB
CCR-6 UTR 630 VALERIA:
Figura 5.15.23.1 CCR-6 UTR 630 VALERIA (Cpia da tela do SCADA)
Ttulo
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Folha
No. folhas
198
306
5.15.24.
ABB
CCR-6 UTR 640 COUTOS:
Figura 5.15.24.1 CCR-6 UTR 640 COUTOS (Cpia da tela do SCADA)
Ttulo
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No. folhas
199
306
5.15.25.
ABB
CCR-6 UTR 650 PERIPERI:
Figura 5.15.25.1 CCR-6 UTR 650 PERIPERI (Cpia da tela do SCADA)
Ttulo
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Folha
No. folhas
200
306
5.15.26.
ABB
CCR-6 UTR 660 ILHA AMARELA:
Figura 5.15.26.1 CCR-6 UTR 660 ILHA AMARELA (Cpia da tela do SCADA)
Ttulo
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No. folhas
201
306
5.15.27.
ABB
Ttulo
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Folha
No. folhas
202
306
5.15.28.
ABB
CCR-7 UTR 710 FEDERAO:
Figura 5.15.28.1 CCR-7 UTR 710 FEDERAO (Cpia da tela do SCADA)
Ttulo
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No. folhas
203
306
5.15.29.
ABB
CCR-7 UTR 740 CAIXA DAGUA:
Figura 5.15.29.1 CCR-7 UTR 740 CAIXA DAGUA (Cpia da tela do SCADA)
Ttulo
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No. folhas
204
306
5.15.30.
ABB
CCR-7 UTR 760 GARCIA:
Figura 5.15.30.1 CCR-7 UTR 760 GARCIA (Cpia da tela do SCADA)
Ttulo
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No. folhas
205
306
5.15.31.
ABB
Ttulo
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Folha
No. folhas
206
306
5.15.32.
ABB
CCR-8 UTR 810 CABULA TELA 1 DE 2:
Figura 5.15.32.1 CCR-8 UTR 810 CABULA TELA 1 DE 2 (Cpia da tela do

SCADA)
Ttulo
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Folha
No. folhas
207
306
5.15.33.
ABB
CCR-8 UTR 810 CABULA TELA 2 DE 2:
Figura 5.15.33.1 CCR-8 UTR 810 CABULA TELA 2 DE 2 (Cpia da tela do

SCADA)
Ttulo
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Folha
No. folhas
208
306
5.15.34.
ABB
CCR-8 UTR 830 SO CAETANO:
Figura 5.15.34.1 CCR-8 UTR 830 SO CAETANO (Cpia da tela do SCADA)
Ttulo
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No. folhas
209
306
5.16.
ABB
TELAS DO CCR1 BOOSTER DE JOANES II

A seguir so apresentadas as telas do sistema CCR1 Booster de Joanes II
integradas ao Sistema SCADA de automao das elevatrias da RMS.
5.16.1.TELA GERAL DO SISTEMA BOOSTER DE JOANES II:
Figura 5.16.1.1 Tela geral o sistema Booster de Joanes II.
Ttulo
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Folha
No. folhas
210
306
ABB
5.16.2.ETA PRINCIPAL:
Figura 5.16.2.1 ETA Principal.
Ttulo
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Folha
No. folhas
211
306
ABB
5.16.3.BARRAGEM SANTA HELENA:
Figura 5.16.3.1 Barragem santa helena
Ttulo
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de gua da RMS
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Folha
No. folhas
212
306
ABB
5.16.4.BARRAGEM JOANES II:
Figura 5.16.4.1 Barragem Joanes II.
Ttulo
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Folha
No. folhas
213
306
ABB
5.16.5.ELEVATRIA JOANES II:
Figura 5.16.5.1 Elevatria Joanes II.
Ttulo
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de gua da RMS
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Folha
No. folhas
214
306
ABB
5.16.6.SUBSTAO DA RESERVAO JOANES II:
Figura 5.16.6.1 Subestao da reservao de Joanes II.
Ttulo
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Folha
No. folhas
215
306
5.17.
ABB
BARRA DE BOTES
Na parte inferior da tela, encontra-se a barra de navegao chamada de TAB
de botes, por onde possvel navegar por todo o aplicativo.
Segue abaixo a descrio dos itens definidos:
TAB ou
Comando Relacionado
Comando
ao TAB
Descrio
Viso Geral do Processo
Apresenta uma viso geral do fluxograma

do processo.
Viso Geral do Sistema
Apresenta uma viso geral das remotas e

suas interligaes por UTR.
Tela de Manuteno
Apresenta lista de equipamentos que

possuem
hormetro,
ou
seja,
que
necessitam de manuteno em funo do
tempo de funcionamento.
Abertura Geral
Carrega tela de abertura (fig. 2.2.1.a.).
Trocar Usurio
Carrega janela de "Login" para troca de

usurio.
"Logout"
Efetua Logout do Operador corrente,

retornando o aplicativo a tela de abertura.
Sair
Abre janela de confirmao de sada do

sistema.
Alarmes
Nome das estaes
Os botes deste TAB possuem o nome das

estaes (UTRs), utilizado para carreglas.
Estaes
Nome das estaes
Possuem links para as telas de sintico de

cada UTR.
Relatrios
Configurao de relatrio
Abre janela de configurao de emisso de

relatrios.
Tancagem
Lista
das
tancagem
Energia
Energia das UTRs
Menu
telas
de Abre telas de tancagem de acordo com a

UTR.
Carrega tela de energia de todas UTRs.
Grupo de
instrument Lista de Instrumentos
os
Controle de Configuraes
Demanda
Demanda
Ttulo
Manual de Operao
Exibe todos os instrumentos do sistema.

de Apresenta as possveis configuraes de
demanda.
Project:

de gua da RMS
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pt
Folha
No. folhas
216
306
Ttulo
Manual de Operao
Project:
ABB

de gua da RMS
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Doc. no.
3BBR20008D2098
Idioma
Rev.
pt
Folha
No. folhas
217
306
ABB
5.17.1.Menu de Alarmes
Este menu, assim como os seguintes, encontra se no TAB de botes na
Janela 4 (ver fig. 3.3.1) e do acesso s vrias telas descritas nos itens
anteriores.
No menu de Alarmes, o Operador encontra um link para a Tela de Alarmes.
5.17.2.Menu Estaes
Este menu acessa a Tela de Monitorao da estao do respectivo CCR a
qual deseja operar.
5.17.3.Menu de Relatrios
Este menu abre uma janela na qual configurado o perodo e o tipo de
relatrio que deseja gerar. Ao concluir a configurao e confirm-la, o
relatrio gerado em formato html, podendo ser posteriormente
visualizado ou impresso. Para detalhes, ver item Relatrios deste manual.
5.17.4.Menu Tancagem
Este menu acessa a Tela de Tancagem da respectiva estao.
5.17.4.1.Menu Energia
Este menu acessa a Tela de Energia da respectiva estao.
5.17.4.2.Menu Grupo de instrumentos
Este menu acessa a Tela de Grupo de Instrumentos da respectiva estao.
5.17.4.3.Menu Controle de Demanda
Este menu acessa as Telas de Controle de Demanda da respectiva estao.
Ttulo
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Project:

de gua da RMS
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Doc. no.
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Idioma
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pt
Folha
No. folhas
218
306
5.18.
ABB
JANELAS DE COMANDOS
Nas telas de sintico os equipamentos como bombas e vlvulas possuem
informaes e comandos que podem ser manipulados pela respectiva janela
de comando. A seguir, apresentamos as Janelas de Comando existentes e
seus recursos. Somente as bombas, vlvulas FCV, LCV, FV e SV possuem
janela de comando.
A chamada da janela de comando feita por um simples clique do mouse
sobre o equipamento que se deseja interagir.
5.18.1.Janela de comando de bombas

As janelas de comando das bombas possuem informaes de Status,
indicaes analgicas, Comando e Ajustes, conforme mostra a figura a
seguir. Essa janela utilizada tanto para as bombas de processo como para
as bombas de escorva:
Figura 5.18.1.1 Janela de comando de Bombas
Ttulo
Manual de Operao
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de gua da RMS
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Doc. no.
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Idioma
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pt
Folha
No. folhas
219
306
ABB
Nesta janela esto contidas as seguintes informaes e comandos:

BOMBA LIGADA
Exibe bomba na colorao verde
BOMBA DESLIGADA
Exibe bomba na colorao vermelha
Exibe o M quando estiver em manual.

MANUAL / AUTOMTICO Quando em automtico, a letra M no
aparece.
LOCAL / REMOTO
Exibe o L quando em local ou exibe o

R quando em remoto
FALHA DE COMANDO
Exibe que a bomba est em falha* (na

cor vermelha) com indicao F. Para
verificar qual a falha, deve-se verificar
a lista de alarmes.
BOMBA EM ALARME
Exibe bomba na colorao amarela. Para

verificar qual o alarme, deve-se
verificar a lista de alarmes.
STATUS
FALHA
COMUNICAO
DE
TEMPERATURA
MOTOR
LA Indica a temperatura do motor no lado

acoplado.
TEMPERATURA
MOTOR
LNA Indica temperatura do motor no lado

no acoplado.
TEMPERATURA
INDICAES BOMBA
ANALGICA TEMPERATURA
S
BOMBA
LA Indica a temperatura da bomba no lado

acoplado.
Exibe bomba na colorao roxa.
LNA Indica a temperatura da bomba no lado

no acoplado..
VIBRAO MOTOR
Indica a vibrao que ocorreu no motor.
VIBRAO BOMBA
Indica a vibrao que ocorreu na bomba.
CORRENTE FASE R / S / Indica o valor de corrente das fases R / S

T
/ T.
MANUAL / AUTOMATICO Seleciona o modo de operao.
COMANDOS
Ttulo
LIGA
/
REARME
DESLIGA
/ Aciona os comandos de liga / desliga /

rearme a bomba.
COMANDOS SV
Abre a janela de Comandos SV
SET AJUSTES
Abre a janela Set Ajustes
Manual de Operao
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pt
Folha
No. folhas
220
306
ABB
Ao clicar no boto "Comandos SV" aparece a janela a seguir:
Figura 5.18.1.2 Janela de comando SV
ABRE
Aciona os comandos de abrir a Vlvula

Solenide
FECHA
Aciona os comandos de fechar a Vlvula

Solenide
COMANDOS
MANUAL
Seleciona o modo de operao manual.
COMANDOS
AUTOMATICO
Seleciona o modo de operao automtico.
COMANDOS
Podemos acessar a janela de ajustes atravs do boto Set Ajuste onde

configuramos parmetros como o valor limite de sobre corrente nas fases R,
S e T, intervalo mnimo de partida entre bombas e a seqncia de rodzio
entre as mesmas entre outros. Verifique a figura e tabela a seguir:
Ttulo
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Folha
No. folhas
221
306
ABB
Figura 5.18.1.3 Janela de Set Ajustes de bombas
AJUSTES
INTERVALO PARTIDA
Estabelece o valor mnimo de

intervalo
de
partida
entre
bombas.
PRESSO SHUT OFF
Estabelece o valor limite

presso de shut-of.
SOBRECORRENTE R / S / T
Estabelece o valor limite de

sobrecorrente nas fases R / S / T.
TEMPO OPERAO
Exibe o tempo de operao da

bomba registrado no hormetro.
POTNCIA NOMINAL
Estabelece a potncia nominal da

bomba.
TEMPO SEGURANA
Ttulo
Manual de Operao
de
Estabelece valor para o tempo de

segurana relativo ao controle de
demanda.
Project:

de gua da RMS
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Doc. no.
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Idioma
Rev.
pt
Folha
No. folhas
222
306
SEQ. REVEZ. B01/2/3/4
ABB
Estabelece a seqncia de rodzio

das bombas
5.18.2.Janela de comando de vlvulas FVs

A seguir apresentada a janela de comando definida para as vlvulas FV:
Figura 5.18.2.1 - Janela de vlvula FVs.
Ttulo
Manual de Operao
Project:

de gua da RMS
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Doc. no.
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Idioma
Rev.
pt
Folha
No. folhas
223
306
STATUS
ABB
VLVULA ABERTA
Exibe o corpo da vlvula na colorao

verde
VLVULA FECHADA

vermelha
VLVULA EM ALARME
Exibe corpo da vlvula na colorao

amarela. Para verificar qual o alarme,
deve-se verificar a lista de alarmes.
FALHA DE COMANDO
Exibe que a vlvula est em falha* (na cor

vermelha) com indicao F. Para
verificar qual a falha, deve-se verificar a
lista de alarmes.

aparece.
Exibe o L quando em local ou exibe o R
quando em remoto
LOCAL / REMOTO
FALHA
COMUNICAO
COMANDOS
Ttulo
DE
ABRE
Aciona os comandos de abrir a vlvula
FECHA
Aciona os comandos de fechar a vlvula.
MANUAL
AUTOMATICO
Seleciona
o
automtico.
PRA
Aciona o comando parar a vlvula.
REARME
Aciona o sinal de rearme da vlvula.
Manual de Operao
Project:
modo
de
operao

de gua da RMS
N EMBASA
Doc. no.
3BBR20008D2098
Idioma
Rev.
pt
Folha
No. folhas
224
306
ABB
5.18.3.Janela de comando de vlvulas FVs com indicao de posio

A seguir apresentada a janela de comando definida para as vlvulas FV
com indicao de posio:
Figura 5.18.3.1 - Janela de vlvula FVs com indicao de posio.
Ttulo
Manual de Operao
Project:

de gua da RMS
N EMBASA
Doc. no.
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Idioma
Rev.
pt
Folha
No. folhas
225
306
ABB
VLVULA ABERTA

verde
VLVULA FECHADA

vermelha
VLVULA EM ALARME
Exibe corpo da vlvula na colorao

amarela. Para verificar qual o alarme,
deve-se verificar a lista de alarmes.
FALHA DE COMANDO
Exibe que a vlvula est em falha* (na cor

vermelha) com indicao F. Para
verificar qual a falha, deve-se verificar a
lista de alarmes.
STATUS

aparece.
Exibe o L quando em local ou exibe o R
quando em remoto
LOCAL / REMOTO
FALHA
COMUNICAO
COMANDOS
5.19.
DE
ABRE
Aciona os comandos de abrir a vlvula.
FECHA
Aciona os comandos de fechar a vlvula.
MANUAL
AUTOMATICO
Seleciona
o
automtico.
modo
de
operao
JANELA DO PAINEL DE AJUSTE OPERACIONAL DO CONTROLADOR (FACEPLATE)

As janelas de do painel de ajuste operacional do controlador - chamadas de
aqui em diante de face-pat -, permitem ao Operador ajustar valores de
"Set-point" ou parmetros dos controladores associados s vlvulas
controladas.
Neste sistema, encontramos 4 tipos de controladores sendo:
1. Controlador FIC
2. Controlador LIC
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3. Controlador auto-seletor (FIC+LIC)

4. Controlador HC
A seguir so apresentados todos os tipos de controladores e suas
funcionalidades. A forma de operao de cada um deles descrita mais
adiante.
5.19.1. Face-Plate FIC
Configurado em modo simples FIC (controlado pela vazo) o controlador
altera o valor de sada da varivel manipulada de acordo com os valores
configurados na janela e varivel de processo vazo que est associada ao
controle.
Este Face-Plate de FIC aplica-se somente a malha de controle de vazo de
aduo da unidade de Caji, onde existe o recurso do CCM atuar no mesmo
via set-point remoto (SPR).
A janela de Face-Plate FIC apresentada na figura a seguir:
Figura 5.19.1.1 - Janela de Face-Plate FIC
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Nesta janela esto contidos as seguintes informaes e comandos:

LOCAL L
Exibe que o SPL equivale ao "Set-point" a

ser utilizado pelo controle.
REMOTO R
Exibe que o SPR equivale ao "Set-point" a

VP
Exibe o valor da varivel de processo a ser

controlada, ou seja, indica o valor medido
o qual se deseja controlar.
SPR
Exibe varivel de Set-point ajustada no

pelo Sistema de Gerenciamento Integrado
(GIS).
SPL
Exibe
o
valor
de
"Set-point"
do
controlador, o qual definido pelo
Operador e ajustado manualmente.
VM
Exibe o valor resultante que est sendo

enviado pelo controlador, para atuao na
varivel manipulada, ou seja, indica o
quanto queremos abrir a vlvula de
controle efetivamente.
AUTOMATICO A
Seleciona e exibe comando de automtico.
MANUAL M
Seleciona e exibe comando de manual.
STATUS
INDICAO
OPERAO
MODO DE
OPERAO
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5.19.2.Face-Plate LIC e FIC

Configurado em modo simples LIC (controlador indicador de nvel) e FIC
(controlador e indicador de vazo), o controlador altera o valor de sada da
varivel manipulada de acordo com os valores de set-point (SP) introduzidos
na janela e varivel de processo (VP) que est associada ao controle.
A janela de Face-Plate LIC apresentada na figura a seguir:
Figura 5.19.2.1 - Janela de Face-Plate LIC e FIC
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INDICAO
VP

SP
Exibe
o
valor
de
"Set-point"
do
VM

enviado pelo controlador, para atuao na
varivel manipulada, ou seja, indica o
quanto queremos abrir a vlvula de
controle efetivamente.
AUTOMATICO A
Envia e exibe comando de automtico.
MANUAL M
Envia e exibe comando de manual.
OPERAO
MODO DE
OPERAO
5.19.3.Face-Plate HC
Configurado em modo simples HC o controlador altera o valor de sada da
varivel manipulada de acordo com o valor configurado de "Set-point".
A janela de Face-Plate HC apresentada na figura a seguir:
Figura 5.19.3.1 - Janela de Face-Plate HC

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AJUSTES
VM
Exibe o valor que est sendo enviado pelo

controlador para atuao na varivel
manipulada, ou seja, indica o quanto
queremos abrir a vlvula de controle
efetivamente.
COMANDOS
MANUAL M
Envia e exibe comando de manual.
5.19.4.Face-Plate auto-seletor (FIC+LIC)

Configurado em modo auto-seletor o controlador altera o valor de sada da
varivel manipulada de acordo com os valores configurados na janela,
variveis de processo de nvel e vazo que esto associadas ao controle.
Neste caso, o controlador seleciona o valor configurado mais baixo entre
ambos.
A janela de Face-Plate em auto-seletor apresentada na figura a seguir:
Figura 5.19.4.1 - Janela de Face-Plate das vlvulas controladas
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LOCAL L
Exibe que o SPL equivale ao "Set-point" a

REMOTO R
Exibe que o SPR equivale ao "Set-point" a

VP

SPR
Exibe varivel de Set-point ajustada no

pelo Sistema de Gerenciamento Integrado
(GIS).
SAIDA 1
Exibe o valor que est sendo enviado pelo

controlador de nvel LIC para atuao na
varivel manipulada, ou seja, o quanto o
LIC est solicitando de abertura da vlvula
de controle.
SPL/SP
Exibe
o
valor
de
"Set-point"
do
VM

enviado pelo controlador (LIC+FIC) para
atuao na varivel manipulada, ou seja,
indica o quanto queremos abrir a vlvula
de controle efetivamente.
AUTOMATICO A
Seleciona o controle para trabalhar em

automtico, ou seja, sem qualquer
interveno do Operador.
MANUAL M
Seleciona o controle para trabalhar em

manual, ou seja, sob o comando exclusivo
do Operador.
STATUS
INDICAO
OPERAO
MODO DE
OPERAO
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5.19.5.Janela de parametrizao do controlador (Parmetros de Face-Plate)

Os parmetros do Face-Plate so sintonizados de acordo com a necessidade
do processo. Alterando valores de parmetros o controlador modifica a forma
de controle referente ao posicionamento das vlvulas controladas.
OBS.: Esses parmetros s podem ser alterados atravs de usurio com
acesso de administrador.
A seguir apresentada a janela de parmetros:
Figura 5.19.5.1 - Janela de Parmetros do Face-Plate
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ABB
FIC KP
Ajusta o ganho proporcional (KP) para o

controlador FIC.
FIC KI
Ajusta o ganho
controlador FIC.
FIC KD
Ajusta o ganho derivativo (KD) para o

controlador FIC.
LIC KP
Ajusta o ganho proporcional (KP) para o

controlador LIC.
LIC KI
Ajusta o ganho
controlador LIC.
LIC KD
Ajusta o ganho derivativo (KD) para o

controlador LIC.
VM FIC H
Define o limite superior de VM para o

controlador FIC.
VM FIC L
Define o limite inferior de VM para o

controlador FIC.
VM LIC H
Define o limite superior de VM para o

controlador LIC.
VM LIC L
Define o limite inferior de VM para o

controlador LIC.
SET POINT
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integral
integral
(KI)
(KI)
para
para

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6.
ABB
RELATRIOS
Os relatrios tm por funo auxiliar no gerenciamento da operao e
manuteno de cada estao elevatria.
Existem quatro tipos de relatrios possveis de serem gerados atravs do
supervisrio: Relatrio de Consumo, Relatrio Energtico, Relatrio de
Equipamentos e Relatrio de Exceo. Uma vez configurado o relatrio,
podemos visualizar na tela da IHM ou imprimir na impressora pertencente ao
CCR.
Esta funcionalidade chamada atravs do boto existente em qualquer tela
de abertura de uma CCR.
6.1.
TELA PRINCIPAL
Figura 6.1.1.
Tela Principal
A tela apresentada aps o usurio fazer a chamada no Sistema SCADA.
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Atravs da tela principal, o usurio do sistema gera os relatrios desejados;

para isto, basta fazer as configuraes necessrias conforme instrues a
seguir:
Dados do sistema
Figura 6.1.2
Dados do Sistema SCADA
Neste item, os campos j so automaticamente preenchidos pelo sistema,

so eles:
Usurio: Deve ser o usurio que efetuou "login" no Sistema SCADA, este
campo no pode ser alterado pelo usurio.
Data:
Deve ser a data em que a janela de relatrio foi chamada, este

campo no fica se atualizando enquanto a janela estiver aberta e
no pode ser alterada pelo usurio.
Hora:
Deve ser a hora em que a janela de relatrio foi chamada, este

campo no fica se atualizando enquanto a janela estiver aberta e
no pode ser alterada pelo usurio.
CCR:
Deve ser a CCR que foi configurada na instalao, este campo

preenchido pelo sistema e pode ser alterado pelo usurio,
conforme ilustrao a seguir:
Figura 6.1.3
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Configurao do CCR
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6.1.1. Configurao.
Figura 6.1.1.1.
Configurao do Tipo de Relatrio
No item de configurao, o usurio deve fazer as opes para gerar o

relatrio, essas opes so:
Relatrio:
O sistema como padro inicia com Relatrio de Consumo,
este campo pode ser alterado pelo usurio conforme a ilustrao
abaixo:
Figura 6.1.1.2.
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Opes dos Relatrios
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Data Inicial / Final: O sistema como padro inicia com a data atual, este
campo pode ser alterado pelo usurio, digitando
diretamente na caixa de texto ou pode pressionar o
boto
Figura 6.1.1.3.
e deve aparecer a seguinte ilustrao:
Seleo de Data
Hora Inicial / Final: O sistema como padro inicia a Hora Inicial como
00:00 e a Hora Final com 23:59, este campo pode
ser alterado pelo usurio onde apenas deve escolher a
hora e minuto desejado clicando nos botes conforme
ilustrao abaixo:
Figura 6.1.1.4.
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Seleo de Tempo
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Localidade:
O sistema como padro inicia com a primeira UTR da lista,
isto depende tambm do campo CCR localizado em Dados do Sistema.
Abaixo segue uma ilustrao de como deve ser esta seleo:
Figura 6.1.1.5.
Seleo da UTR
No caso da ilustrao acima, foi selecionado CCR 5 no item CCR em Dados

do Sistema, devido a essa escolha aparecer apenas as UTRs da CCR 5.
Status Relatrio:
Este campo informa o estado que se encontra a
gerao do relatrio, no caso da figura abaixo, a mensagem de Relatrio
Gerado:
Figura 6.1.1.6.
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Status do Relatrio
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6.1.2. Comandos
Neste item o usurio tem as seguintes opes:
Figura 6.1.2.1.
Comandos do Sistema
Gerar Rel.:
Aps o usurio pressionar este boto, o sistema executa as

verificaes necessrias e gera o relatrio.
Explorar Rel.: Ao clicar neste boto, abre-se uma tela para que o usurio
possa escolher o relatrio que deseja visualizar, conforme
figura abaixo:
Figura 6.1.2.2.
Seleo do Relatrio
Na
tela
acima,
os
arquivos
devem
ser
salvos
no
formato
WW_UTR_XXX_YYYY_MM_DD_HH_MM.htm, onde cada letra representa:
WW: Representa o tipo de relatrio Ex: Relatrio de Consumo RC;
UTR: Este item no muda sendo sempre como UTR;
XXX:Representa o nmero da UTR em que foi gerado o relatrio;
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Folha
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YYYY:
ABB
Representa o ano em que foi gerado o relatrio;
MM: Representa o ms em que foi gerado o relatrio;

DD: Representa o dia em que foi gerado o relatrio;
HH: Representa a hora em que foi gerado o relatrio;
MM: Representa o minuto em que foi gerado o relatrio;
Htm:
Representa a extenso do arquivo que foi gerado o relatrio.
Existem as opes de relatrios que o usurio seleciona.

Aps o usurio selecionar o relatrio que deseja visualizar, apenas com um
duplo clique ou clicando no boto Seleciona, o relatrio ser visualizado e
o sistema de relatrio ser finalizado. Caso clicar em Sair, o sistema
retornar a tela anterior.
Fechar: Ao clicar neste boto, o sistema de relatrio deve ser finalizado e
o usurio vai poder navegar no Sistema SCADA.
Cada um destes relatrios pode ser emitido abrangendo um perodo
configurado pelo Operador na tela de relatrios, tela esta apresentada na
figura a seguir:
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Figura 6.1.2.3 Janela de Relatrios.

A janela de configurao do relatrio possui as seguintes informaes e
comandos:
Usurio
Indica o usurio que efetuou login no sistema
Data
Mostra a data atual
Hora
Mostra a hora atual
CCR
Mostra o CCR atual
Relatrio
Campo para selecionar o relatrio a ser gerado;
Data Inicial
Define a data inicial de consulta dos dados
Hora Inicial
Define o horrio inicial de consulta de dados
Data Final
Define a data final de consulta de dados
Hora Final
Define o horrio final de consulta de dados
Tipo de Rel.
Especfica a qual UTR o relatrio vai se refernciar
Gerar Rel.
Aps todas as configuraes acima estiverem prontas, este

boto gera o relatrio.
Explorar Rel.
Abre lista de relatrios gerados
Atualiza data
Atualiza campos de data com a data atual
Fechar
Fecha a janela de relatrios.
Os relatrios so gravados em arquivos do tipo html, e ficam disponveis

para visualizao atravs do Internet Explorer, no sendo necessria a
instalao de nenhum programa adicional, como Word , Office, ou
qualquer outro editor no pertencente ao pacote do Windows.
A seguir mostramos uma figura de exemplo para cada tipo de relatrio.
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6.2.
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RELATRIO DE CONSUMO
Consumo da estao por perodo, estoque, estoque mdio, vazes de
entrada e sada mdias.
Figura 6.2.1 Relatrio de consumo.
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6.3.
ABB
RELATRIO ENERGTICO
Potncia ativa, reativa, fator de potncia durante os perodos.
Figura 6.3.1 Relatrio Energtico.
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6.4.
ABB
RELATRIO DE EQUIPAMENTOS
Tempo de funcionamento dos controladores, data de ltima manuteno
realizada, tempo de funcionamento no perodo selecionado e campanha.
Figura 6.4.1 Relatrio de consumo.
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6.5.
ABB
RELATRIO DE EXCEO
Data e horrio em que a potncia ativa foi maior que a de controle ou
de contrato;
Data e horrio em que o fator de potncia foi menor que a de controle
ou o de contrato;
Data e horrio em que a vazo fornecida para os consumidores foi
menor que a mnima preestabelecida;
Data e horrio em que o pH ou a turbidez ficaram fora do mximo e/ou
mnimo preestabelecidos
Figura 6.5.1 Relatrio de exceo.
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7.
ABB
EVENTOS E ALARMES.
Os eventos e alarmes so recursos que o Sistema SCADA disponibiliza ao
Operador informaes de equipamentos com relao ao seu status, falhas,
mensagens operacionais, mensagens de comunicao e etc.
Podemos definir eventos para o Sistema SCADA todas as informaes que
so disponibilizadas atravs de lista para o Operador com o intuito de
informar acontecimentos de baixa prioridade sem a necessidade de
apresentao de pop-up e chamar a ateno do Operador no momento
que o evento gerado.
No caso de alarmes, o Operador necessita tomar uma ao no momento que
o mesmo gerado, e desta forma alm de ser apresentado no formato de
lista o alarme gera um pop-up na tela e aguarda o Operador visualizar o
alarme e tomar a ao devida. Aps tomar a ao correspondente ao alarme
o Operador reconhece o mesmo na listagem de alarmes do sistema.
Os eventos no Sistema SCADA servem para notificar ao Operador que houve
uma mudana de status de algum equipamento ou quando existe a
necessidade de dados para tomada de decises futuras. Tais eventos devem
ser verificados e reconhecidos para que o mesmo seja e fechado.
Para acessar a listagem de eventos e alarmes o Operador clica na barra de
botes no TAB Alarmes, desta forma apresentada a listagem de todas as
unidades operacionais disponveis na barra de botes. O Operador deve
selecionar a unidade operacional que deseja visualizar a listagem de
alarmes. A seguir apresentada a janela de eventos e alarmes.
Figura 7.1 - Janela de Alarmes e Eventos
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As informaes dos alarmes conforme apresentado na fig. 7.1 esto

organizadas em colunas. A seguir descrevemos o significado de cada coluna
dessa janela:
Start Time
Horario de ativao do alarme (Texto em vermelho).
Ack Time
Horario de reconhecimento do alarme (Texto em preto).
End Time
Horario em que a causa do alarme foi sanada (Texto em verde).
Zone
a zona em que o alarme est ativo.
Text
Descrio do alarme.
Dentro da janela de eventos e alarmes, o Operador possui os recursos de

navegar pela listagem de todos os eventos e alarmes ocorridos no processo.
A janela de eventos e alarmes possui os seguintes recursos especficos:
Reconhecer eventos e alarmes.
Reconhecer todos os eventos e alarmes selecionados.
Inibir eventos e alarmes.
Forar um alarme a sair da lista.
Comentar o reconhecimento de um alarme
Visualizar alarmes Online ou modo de histrico.
As funcionalidades apresentadas anteriormente esto presentes no menu
Operations da Janela de Alarmes, ou clicando sobre o alarme com o boto
direito do mouse:
Go to Zone
Navega at a tela que ocorreu o alarme.
Ack All
Reconhece todos os alarmes do sistema.
Ack Selected
Reconhece apenas o alarme selecionado.
Force End
Fora o fim do alarme.
User Comments Permite ao operador adicionar um comentario ao alame.

Inhibit
Inibi os alarmes por um periodo de tempo.
Para reconhecer um alarme proceda da seguinte forma:
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Na listagem de eventos e alarmes, clique com o mouse sobre o alarme

a ser reconhecido.
No menu Operations na parte superior da janela, selecione o item
Ack Selected
Para reconhecer todos os alarmes proceda da seguinte forma:
a ser reconhecido.
Ack All
Para Forar o fim de um alarme proceda da seguinte forma:
a ser forado.
Force End
Para inibir o acontecimento de um alarme no sistema proceda da seguinte
forma:
a ser forado.
Inhibit
Para comentar um alarme no sistema proceda da seguinte forma:
a ser forado.
User Comments
Existe uma funcionalidade interessante ao Operador presente no menu
Settings da Janela de Alarmes, chamada Online. Quando habilitado
apresentado um check antes da palavra Online, este recurso possibilita ao
Operador visualizar os alarmes em tempo real que esto ocorrendo no
processo. Quando a palavra Online no menu Settings no se encontra
marcada por um ckeck, o sistema disponibiliza na janela de alarmes a lista
de todos os alarmes ocorridos e reconhecidos ou no pelo Operador.
Para configurar a janela de alarmes no modo online ou histrico proceda
da seguinte forma:
No menu settings, na janela de alarmes, clique no item Online.
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Verifique que um check apresentado antes do nome Online, caso

no esteja marcado com um check a janela se encontra configurada
como modo de histrico.
No momento que um alarme gerado no sistema a seguinte janela de popup apresentada, figura 7.2.
Figura 7.2 - Janela de alarmes e eventos

A seguir so apresentadas todas as funcionalidades presentes na janela:
Ttulo
Alarms:
Quantidade de todos de alarmes listados na janela de pop-up.
Date:
Data que ocorreu o alarme.
Time:
Horario que ocorreu o alarme.
Alarm List:
Lista dos alarmes ativos no pop-up.
Clear:
Limpa alarme selecionado no pop-up.
Clear All:
Limpa lista de alarmes e fecha janela de pop-up.
Relax:
Configura a janela de pop-up para ser exibida novamente aps um

tempo.
Quiet:
Lista os alarmes ativos no pop-up.
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Para retirar um alarme o pop-up de alarmes proceda da seguinte forma:

Na janela de pop-up, selecione o alarme e clique no boto Clear.
Aps clicar em Clear o alarme retirado da janela de pop-up. No
caso de existir apenas um alarme na janela neste momento a mesma
deixa de ser apresentada ao Operador ao clicar no boto Clear.
Para retirar todos os alarmes do pop-up de alarmes proceda da seguinte
forma:
Clique em Clear all e todos os alarmes so retirados da janela de
pop-up e a janela inibida.
Para retirar o pop-up de alarmes da tela e permitir que o mesmo seja
apresentado novamente aps um tempo proceda da seguinte forma:
Clique em Relax e a janela inibida momentaneamente.
Para desabilitar por um perodo um pouco maior a ocorrncia do pop-up de
alarmes da tela e permitir que o mesmo seja apresentado novamente aps
um tempo proceda da seguinte forma:
Clique em Quiet e a janela inibida momentaneamente.
A mesma Janela de Alarmes pode ser acessada clicando no cone
que se
localiza No canto superior esquerdo das telas de processo ou na tela de
abertura geral dos CCR`s.
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No. folhas
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306
8.
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HOT-BACKUP
O Hot Backup o recurso que faz a redundncia e backup do sistema
comentado no incio deste manual. Ele composto por duas IHMs localizadas
no CCM e as duas IHM's localizadas no CCR-5, as quais se comunicam via
rede.
Estao A MASTER: Localizada no CCM, configurada como estao principal
(Master), responsvel pela comunicao direta com as remotas por meio
do sistema de rdio para coleta dos dados no CCM, ou seja, status de
funcionamento das variveis do processo, acionamento de comandos. Fica
tambm configurado nesta estao, todo o armazenamento de dados de
histricos.
Estao B VISTA: Localizada no CCM fica configurada apenas como estao
de operao e visualizao, sem base de dados local, sem armazenamento
de dados histrico e sem funo de Hot-Backup. S fica fora de operao se
a estao mestre e a Hot-Backup ficarem indisponveis.
Estao A HOT-BACKUP: Localizada no CCR-5 configurada como secundria
(Hot-Backup), responsvel pela comunicao direta com as remotas por
meio do sistema de rdio e armazenamento de dados histricos somente em
caso de falha na Estao A MASTER. Caso esta falha no acontea, poder
ser usada normalmente como estao de operao do CCR5, j que a
mesma utiliza a base de dados da Estao A MASTER para monitorao e
operao. Com o retorno da Estao A MASTER, todo o histrico armazenado
na Estao HOT-BACKUP automaticamente transferido para a principal.
Estao B VISTA: Localizada no CCR-5 fica configurada apenas como estao
de operao e visualizao, sem base de dados local, sem armazenamento
de dados histrico e sem funo de Hot-Backup. S fica fora de operao se
a estao mestre e a Hot-Backup ficarem indisponveis.
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Folha
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252
306
9.
DESCRITIVO DE FUNCIONAMENTO DOS SISTEMAS DE ESCORVA
9.1.
SISTEMA DE ESCORVA COM VLVULAS.
ABB
Ao enviar um comando para ligar a bomba, o sistema de escorva por vlvula

manda abrir a vlvula do solenide SV que correspondente bomba. Aps a
vlvula abrir verificado o status do medidor de fluxo FSH correspondente.
Se o medidor de fluxo no estiver acionado indica que a bomba
correspondente est com ar dentro dela.
Depois de um tempo o medidor de fluxo FSH acionado, quando ocorre
este acionamento indica que a bomba esta completamente cheia de gua.
Neste momento o sistema fecha a vlvula solenide SV correspondente e
permite o acionamento da bomba.
9.2.
SISTEMA DE ESCORVA COM BOMBAS

Ao enviar um comando para ligar a bomba, o sistema de escorva das
bombas manda abrir a vlvula do tipo solenide, chamada de SV
correspondente bomba e liga a bomba de escorva. Aps a vlvula ser
aberta e a bomba de escorva ser ligada verificado o medidor de nvel do
tanque de escorva.
Neste tanque temos dois medidores: LSL, indicando nvel baixo e LSH,
indicando nvel alto. Caso o sensor esteja indicando nvel alto LSH, o
sistema fecha a solenide da bomba correspondente e desliga a bomba de
escorva.
Depois o sistema de escorva abre a vlvula solenide de escoamento. Esta
vlvula permanecer aberta at sair o sinal de nvel alto LSH e acionar o
sinal de nvel baixo LSL. Ao ser realizado o procedimento acima temos
certeza que o sistema de escorva foi realizado com sucesso e podemos
permitir o acionamento da bomba.
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10.
COMO OPERAR O SISTEMA
10.1.
COMO OPERAR AS UNIDADES A PARTIR DA IHM
ABB
Todas as IHMs possuem um software com todos os recursos operacionais

necessrios para nossas aplicaes.
O Sistema SCADA desenvolvido com recursos especficos destinados a
proporcionar facilidades ao Operador para intervir em todos os
equipamentos envolvidos no Sistema Automao de guas de Salvador.
O Sistema SCADA subdividido em Telas de Sintico com macro funes
onde so mostradas na Janela 3, um Fluxograma contendo basicamente
cada unidade de captao, produo e distribuio de gua da regio de
Salvador.
Os Fluxogramas mostrados nas Telas de Sintico, contm recursos
operacionais os quais j foram detalhados em pargrafos anteriores
denominados Janelas de Comando e descrevemos a seguir, um guia bsico,
de como operar cada equipamento do nosso universo utilizando-se destes
recursos.
Consideramos neste guia bsico, um descritivo tpico, para todos os
equipamentos tpicos ou sistemas de controle tpicos. Os equipamentos e
sistemas de controles no tpicos so tratados de forma especfica.
Quando existirem restries operacionais impostas por equipamentos,
instrumentos ou sistemas no compatveis so apresentadas as janelas popups de alarme ao Operador.
10.2.
PARTIDA DO SISTEMA
A partida do sistema consiste em iniciar todos os aplicativos, drivers e
softwares de controle (IHM) para operao do sistema.
Desta forma a partida do sistema deve seguir o seguinte procedimento:
Ligar o computador e monitor da IHM e aguardar que acabe a rotina de
partida da estao.
O sistema EMBASA RMS iniciado automaticamente e apresentada a
tela de Start-up do sistema. O start-up apresentado no tpico 5 Navegao de telas. Em caso de falha no start-up, procure o cone
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EMBASA de atalho do supervisrio na rea de trabalho do Windows e

d um duplo clique.
Clique com o mouse sobre o logo da bandeira da Bahia e aguarde a
tela de abertura do sistema ser apresentada.
10.3.
LOGIN.
Clique no boto Login e entre com nome e senha compatvel ao seu
nvel de usurio. Obs: As senhas so fornecidas pelos administradores
de sistema da estao de operao. A definio de senhas e usurios
est descrita no tpico 3.4 deste documento.
Clique com o mouse sobre o centro que deseja efetuar monitoramento
ou emitir comandos.
A partir deste ponto apresentada a tela de abertura do centro, que
permite ao Operador navegar pelas telas do sistema e efetuar
comandos a equipamentos.
10.4.
DESLIGAR O SISTEMA.
Desligar o sistema consiste em encerrar o aplicativo Sistema SCADA de uma
estao de operao e parar seus respectivos drivers de comunicao.
Para encerrar o monitoramento de uma IHM necessrio primeiramente
efetuar login com senha de administrador do sistema.
Desta forma o seguinte procedimento deve ser adotado:
No TAB de botes selecione a opo Menu, e clique sobre sair. O Tab
de botes apresentado no tpico 3.5 - janela 4 deste documento.
apresentada a tela de confirmao para sair do sistema. (Tpico
5.1.5 deste documento).
Clique em OK.
Aguarde at o supervisrio encerrar a rotina de sair do aplicativo e
parar os drivers de comunicao.
No trmino, aperte o boto da CPU para desligar a estao de
operao.
Procedendo desta forma o
comunicao com as remotas.
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sistema
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encontra-se
desligado
sem

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10.5.
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TROCA DE TURNOS (LOGOUT)

Durante a troca de turno, o Operador deve fazer logout do sistema para
liberar o acesso para o Operador do prximo turno.
Desta forma o seguinte procedimento deve ser adotado:
Acesse a Tela de Abertura Geral.
Clique em Logout ou;
Acesse a Tela de Abertura do CCR.
Clique em Logout no TAB de botes.
10.6.
PARA FECHAR JANELAS

Para fechar qualquer janela aberta em cima da tela do supervisrio, como
por exemplo, uma janela de comando, janela de alarmes, janela de display,
basta clicar no boto com o X ou em FECHAR.
10.7.
ALTERANDO VALORES DE CONTROLE ATRAVS DOS DISPLAYS.

Toda vez que o Operador deparar com um display de valor com um quadro
ao redor, conforme apresentado na figura 8.7.1 a seguir, tanto nas telas
sintico como tambm nas janelas de comando, o Operador tem a sua
disposio um recurso para alterar os valores de controle. Para alterar o
valor proceda da seguinte forma:
Clique sobre o campo com valor a ser modificado que representado

conforme a figura abaixo:
Figura 8.7.1 Campo com acesso para alterar valores.
apresentado um pop-up para inserir o valor desejado, conforme

Figura 8.7.2 a seguir.
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Figura 8.7.2 Teclado numrico para entrada de parmetros
Com o mouse ou teclado entre com o valor de configurao e clique

em Enter.
Ao clicar em Enter o valor atualizado na tela e enviado e o respectivo
controle que passa a atuar no sistema, j considerando o novo valor
informado.
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10.8.
ABB
MENSAGENS ENTRE UNIDADES OPERACIONAIS

Para comunicao entre as unidades operacionais existe o recurso de
gerenciador de mensagens conforme descrito a seguir:
10.8.1.Escrever mensagem:
Para escrever mensagens a um centro na rede, proceda da seguinte forma:
Para abrir o programa de mensagens, clique em Menu e em seguida
Mensagens na barra de botes. A seguir apresentada uma janela
de pop-up conforme a figura 9.8.1.1 apresentada a seguir:
Figura 9.8.1.2 Boto New Message

Para escrever uma mensagem clique no boto New Message:
Digite o nome do micro na rede ou nome do usurio (login) da pessoa
para quem deseja enviar uma mensagem no campo To, e escreva a
mensagem na caixa de texto e clique em Send message, figura
9.8.1.2:
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Figura 9.8.1.2 Enviar mensagem

O fornecimento dos nomes dos micros na rede para envio de mensagens
de total responsabilidade da EMBASA.
10.8.2.Responder uma mensagem:
Para responder mensagens a um centro na rede, proceda da seguinte forma:
Clique em Answer para responder a mensagem, Answer all para
responder a todos, ou Forward para repassar mensagem a outra
pessoa, figura 9.8.2.1.
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Figura 9.8.2.1 Responder Mensagem

10.9.
EXECUTANDO POLLING.
O controle do sistema na UTR envia os dados para a IHMs apenas quando os
dados so alterados nos equipamentos e instrumentos de campo. Existem
diversos casos em que os equipamentos e instrumentos demoram um tempo
relativamente grande para alterar o valor de amostragem. Desta forma se
faz necessrio a utilizao do chamado polling via interface do supervisrio.
Ao iniciar uma estao a mesma no apresenta todos os dados
instantaneamente. O Polling no executado ao iniciar as estaes para no
ocupar todo canal de comunicao via rdio e de rede local. Se uma estao
executar um polling de todas CCRs em momento inoportuno, poderiam
ocorrer alarmes com maior prioridade que no chegariam a seu destino em
tempo hbil para o Operador tomar a providencia correspondente.
O Polling apenas pode ser acessado por usurio com liberao de acesso,
definido pela EMBASA. Para realizar o polling, partindo da tela de Abertura
Geral clique no boto na parte superior direita da tela chamado Polling:
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Figura 9.9.1 Boto para abrir a janela de polling.

Aps o clique no boto de polling a seguinte janela apresentada,
figura 9.9.2:
Figura 9.9.2 Janela de polling.

Para proceder ao pooling selecione a UTR desejada e clique no boto
correspondente.
Este recurso abordado mais detalhadamente no manual de
restabelecimento do sistema, onde apenas a engenharia da EMBASA possui
acesso.
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10.10. JANELAS DE COMANDOS.

Conforme informado anteriormente as Janelas de Comando no esto
visveis para o Operador nas Telas Sintico, estas janelas s esto
disponveis para o Operador quando solicitadas pelo mesmo, ou seja, quando
existir a necessidade de uma interveno do Operador no sistema, o mesmo
deve atravs de comandos especficos abrir a janela desejada e efetuar a
interveno conforme descrito a seguir.
Em casos especiais de Bombas com motor aberto, a partida anunciada
atravs de alarmes com pop-ups para que o Operador intervenha manual
no sistema.
10.11. OPERAO DAS BOMBAS.
A operao de bombas padro para todas as bombas do Sistema SCADA,
desta forma, abrangendo todas as reas que possuem monitoramento. As
reas so apresentadas no tpico 2.2 deste documento.
Para comandar uma determinada bomba do processo, o Operador navega
pelas telas de sintico e clica sobre a bomba que deseja comandar, e assim,
apresentada a janela de comando das bombas conforme apresentada na
figura a seguir:
Item 1. - Informaes Status
Item 2. Variveis medidas
Item 3. Dispositivos de Comandos
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Figura 9.11.1 Janela de comando das bombas

A janela de comando das bombas corresponde interface entre o Operador
e a UTR para analisar as condies atuais do equipamento, controlar
comandos ou ajustar parmetros. A partir deste momento denominamos que
a palavra status corresponde as condies atuais dos equipamentos.
Os detalhes grficos
apresentados a seguir:
da
figura
anterior
Informaes
Status
so
Item 1.1 Identificao Equipamento
Item 1.2 Corpo Equipamento
Item 1.3Status Equipamento

Item 1.4Status SV
Item 1.5 Sistema escorva
Figura 9.11.2 Detalhes grficos representativos da bomba
10.11.1.
Verificando status
O status das bombas apresentado graficamente nas telas de

monitorao e todas as janelas de comando configuradas no Sistema SCADA.
Considerando a seqncia dos itens crescentes, o item 1.2 da figura anterior,
apresenta todos as informaes de status das bombas atravs da mudana
de cores no corpo do equipamento e/ou nos quadrados ao lado do
equipamento (item 1.3). Quando uma bomba possui uma condio de ligada
a cor do corpo da mesma (item 1.2) altera para a verde e no momento que
a bomba desligada a sua cor representada pelo vermelho. As
informaes de falta de fase, sub tenso, subcorrente e sinal de defeito so
representados quando equipamento altera seu corpo (item 1.2) para
amarelo.
A bomba ainda possui sinais de operao em remoto ou local, e sendo,
identificada a operao como local pela letra L ao lado do equipamento
(item 1.3).
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A indicao de operao remota por conveno adotada no momento em

que o equipamento no apresenta a letra L ao seu lado.
Quando a operao est em modo manual a letra M apresentada ao lado
do equipamento (item 1.3), e sendo, por conveno operada em automtico
no momento que a letra M no apresentada ao seu lado.
A indicao para falha de comando liga e desliga so representados pela
letra F ao lado do equipamento (item 1.3).
A bomba tambm possui um sinal de manuteno que apresenta uma tarja
preta com letra amarela sobre o corpo do equipamento, e escrita palavra
Manuteno.
A representao do status de todos os equipamentos so apresentadas
graficamente no tpico 4 deste documento.
10.11.2.
Verificando as variveis medidas
As variveis medidas so fundamentais para o Operador se situar da

condio de funcionamento das bombas e no momento de intervir na
mesma.
As variveis medidas correspondem s informaes de temperatura de
acoplamento do motor (Temp. LA(motor)), temperatura de no acoplamento
do motor (Temp. LNA(motor)), vibrao (motor), temperatura de
acoplamento da bomba (Temp. LA(motor)), temperatura de no acoplamento
do bomba (Temp. LNA(motor)), vibrao (bomba), corrente na fase R,
corrente na fase S, corrente na fase T.
10.11.3.
Controle das bombas no processo
Os comandos de interveno esto configurados na janela de comando da

bomba e so apresentados na figura a seguir. Os dispositivos de comandos
so responsveis pelo acionamento do equipamento no campo.
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Item 3.1 Acionamento Liga / Desliga

Item 3.2 Modo Automtico / Manual
Item 3.3 Configura Ajustes / Acionamento Rearme
Item 3.4 Acionamento Vlvula solenide
Figura 9.11.3.1 Detalhes da janela com os dispositivos de controle das

bombas.
Todo sistema desenvolvido para operar em modo automtico, e assim,
neste modo o Operador no pode intervir na bomba para ligar, desligar ou
rearmar. Nesta condio a UTR apenas efetua rotinas de controle e aciona os
equipamentos conforme a necessidade do projeto. As rotinas automticas
so as referentes a intertravamento, revezamento de bombas e demanda.
Para intervir em qualquer bomba do sistema de forma a desabilitar a lgica
de controle da UTR, o Operador altera o modo de operao da bomba para
manual. Nesta condio o Operador assume a responsabilidade de controle
sobre a bomba e pode acionar os equipamentos conforme a sua necessidade
no processo.
As bombas podem operar em modo remoto ou modo local. Para Isto existem
nos painis de alimentao das bombas, chaves seletoras onde o Operador
pode escolher se a bomba ir operar com o comando via local ou remoto
atravs do automatismo No momento que a bomba se encontra em modo
local, os comandos de controle so desabilitados para a bomba e a operao
ocorre direto no equipamento, ficando habilitado somente as protees
existentes no painel de alimentao do equipamento. Com o equipamento
em operao local, os acionamentos so desabilitados.
Os dispositivos de set ajuste so habilitados apenas no caso do usurio
efetuar login com senha de usurio administrador.
As intervenes de comandos via IHM,s apenas acontecem no momento em
que os equipamentos encontram-se em modo de operao remota, o qual
selecionado atravs da chave local/remoto, localizada no painel de
alimentao eltrica do equipamento. Quando o equipamento esta
selecionada para operao local, o Operador na sala de controle estar
habilitado somente para fazer leitura de status e variveis medidas do
equipamento.
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10.11.4.
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Dispositivos de interveno da bomba
As IHMs possuem dispositivos que interagem diretamente nas bombas e

permite a interveno da bomba na necessidade de operao manual do
processo.
Para intervir na bomba basta abrir a janela de comando das bombas e clicar
sobre um acionamento ou modo de operao. Item 3. Os acionamentos so:
Acionamento Liga
Figura 10.10.3.1. Este acionamento solicita no sistema a

ao de ligar uma bomba do processo.
Acionamento Desliga

ao de desligar uma bomba do processo.
Acionamento Rearme
Figura 10.10.3.1. Este acionamento solicita o rearme do

sistema em relao a eventuais defeitos ou falhas e
comando.
Modo Automtico

ao de modificar a bomba para o modo automtico.
Modo Manual

ao de modificar a bomba para o modo manual.
Os dispositivos de set ajustes e comandos

detalhadamente no decorrer deste tpico.
SV
so
abordados
10.11.4.1. Partida de bombas

Para intervir em uma bomba do sistema primeiramente necessrio
classificar todas as bombas que compem o mesmo, e desta forma,
encontramos diferenas nas bombas quanto ao funcionamento do sistema
de escorva. A seguir apresentamos os tipos de bombas e suas respectivas
formas de operao.
Bombas com presso positiva na suco
Bombas com presso negativa na suco
Bombas de Escorva
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ABB
Os recursos de interveno esto descritos para os trs tipos de bombas,

passo a passo apresentamos o procedimento detalhado de partida e de
parada das bombas. Os procedimentos so apresentados a seguir:
Procedimento tpico de partida das bombas em modo automtico:
PASSO 1 Passar o comando da bomba para operao remota,

atravs da chave local/remoto, localizada no painel de
comando da mesma;
PASSO 2 Passar o comando da bomba para operao, atravs da

chave operao/manuteno, localizada no painel de
comando da mesma;
PASSO 3 Via IHM colocar a bomba em automtico;
A partir deste momento a bomba opera em modo automtico e seu

funcionamento depende das diversas variveis do processo e solicitao
de comandos pela lgica da UTR. Uma vez a bomba ligada, a mesma s
ser desligada por falta de condies operacionais (nvel baixo na
suco ou alto no recalque), ou atravs dos dispositivos de segurana
do equipamento (defeito, falta de fase, sobre corrente e demanda).
Todos os procedimentos abaixo descritos j esto sendo realizados
considerando o Sistema com partida de bombas em vazio.
Este procedimento consiste nos seguintes passos:
Vlvula a jusante da bomba fechada, efetuar o comando de ligar a
bomba, com a sinalizao de bomba ligada, enviar o comando de
abre para a vlvula.
Bombas com presso positiva na Suco, partida em manual pela IHM:
Ttulo

comando da mesma;

comando da mesma;
PASSO 3 Via IHM colocar a bomba em manual;
PASSO 4 Verificar se existe nvel no reservatrio apoiado (antes

bomba) para ligar bomba e se no existe nvel alto no
tanque elevado;
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PASSO 5 verificar se a bomba no est com falta de fase;
PASSO 6 Verificar se a vlvula FV a jusante da bomba se

encontra na posio fechada;
PASSO 7 Via IHM colocar vlvula FV a jusante da bomba em

automtico;
PASSO 8 Verificar se a vlvula HV a montante da bomba se

encontra na posio aberta;
PASSO 9 Verificar se a bomba no esta com defeito;
PASSO 10 Colocar via IHM a SV do sistema de escorva em

automtico.
PASSO 11 Acionar o dispositivo para ligar a bomba;
PASSO 12 Verificar se a SV esta aberta;
PASSO 13 Verifique se a chave de fluxo FSH alto se encontra

acionada.
PASSO 14 Verificar se a bomba esta ligada;
PASSO 15 Apos a
fechada;
PASSO 16 Com a bomba ligada, verificar se a vlvula FV a

jusante da bomba esta na posio aberta.
bomba
ligada
verificar
se
SV
esta
Cumprido os passos de 1 a 17, a bomba estar em operao. A partir

deste momento a bomba opera em modo manual, todas as protees
continuam em operao, porm a parada por condies operacionais
ficar a cargo do Operador.
Bombas com presso positiva na Suco, parada em manual pela IHM:
Ttulo

comando da mesma;

comando da mesma;

automtico;
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PASSO 7
Verificar se a bomba esta desligada;
Cumprido os passos de 1 a 7, a bomba estar fora de operao. A partir

deste momento a bomba ficar a disposio para nova partida.
Bombas com presso negativa na Suco, partida em manual pela IHM:
Ttulo

comando da mesma;

comando da mesma;
PASSO 4 Verificar se existe nvel no reservatrio apoiado (antes

bomba) para ligar bomba;
PASSO 5 Verificar se a bomba no est com falta de fase;


automtico;
PASSO 8 Verificar se a vlvula FV a montante da bomba se

encontra na posio aberta;
PASSO 9 Via IHM colocar bomba de escorva em automtico;
PASSO 10 Verificar se a bomba no esta com defeito;
PASSO 12 Verificar se a bomba de escorva esta ligada;
PASSO 13 Verificar se sinalizou LSH no tanque de escorva;
PASSO 14 Verificar se a bomba esta ligada;
PASSO 15 Verificar se a bomba de escorva esta desligada;
PASSO 16 Com a bomba ligada, verificar se a vlvula FV a

jusante da bomba esta na posio aberta.
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Cumprido os passos de 1 a 16, a bomba estar em operao. A partir

deste momento a bomba opera em modo manual, todas as protees
continuam em operao, porm a parada por condies operacionais
ficar a cargo do Operador.
Bombas com presso negativa na Suco, parada em manual pela IHM:

comando da mesma;

comando da mesma;

automtico;
PASSO 5 Acionar o dispositivo para desligar a bomba;

PASSO 7
Verificar se a bomba esta desligada;
Cumprido os passos de 1 a 7, a bomba estar fora de operao. A partir

deste momento a bomba ficar a disposio para nova partida.
Bombas de escorva, partida em manual, via IHM:

comando da mesma;
PASSO 3 verificar se existe nvel no reservatrio escova para

ligar a bomba;
PASSO 5 verificar se a bomba esta ligada;
Bombas de escorva, parada em manual, via IHM:
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comando da mesma;
PASSO 3 Acionar o dispositivo para desligar a bomba;
PASSO 4 Verificar se a bomba esta desligada;
10.11.4.2. Comandos da vlvula solenide (SV)

Os comando da vlvula solenide so chamados atravs do dispositivo
comandos SV, apresentado na janela de comando da bomba.
A seguir apresentado a janela de comandos da vlvula solenide(SV):
Figura 9.11.4.2.1 Janela de comandos das vlvulas SVs.
Procedimento para abrir a vlvula solenide SVs

Navegar com o mouse at a SV que se deseja abrir e clique sobre a figura.
Aps isto ir aparecer na tela a janela mostrada acima, e seguir os passos
abaixo.
PASSO 1 Acionar o comando manual;
PASSO 2 Acionar o comando abre;
PASSO 3 Verificar se a vlvula esta sinalizada aberta (colorao
verde);
Procedimento para fechar a vlvula solenide SVs
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Navegar com o mouse at a SV que se deseja fechar e clique sobre a figura.

Aps isto ir aparecer na tela a figura 9.11.4.2.1 mostrada acima, e seguir os
passos abaixo.
PASSO 1 Acionar o dispositivo dispositivo manual ;
PASSO 2 Acionar o dispositivo dispositivo fecha;
PASSO 3 Verificar se a vlvula esta sinalizada fechada;
10.12. JANELAS DE COMANDO ANALGICO (FACE PLAT)
10.12.1.
Controle de admisso dos reservatrios
Este Face Plat tpico para as malhas de controle de admisso de gua

dos reservatrios das unidades de Cajazeiras, Campinas de Brotas, Cabula,
So Caetano, Federao, Caixa Dgua, guas Claras, Ilha Amarela, Periperi,
Piraj e Valria.
A janela de Face-Plate FIC/LIC apresentada na figura abaixo:
Figura 9.12.1.1 - Janela de Face-Plate para Controle de Admisso dos

Reservatrios
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Os Face Plates so dispositivos que oferecem uma interface entre o

Operador e o controle automtico de admisso dos reservatrios. Este
controle do tipo auto-seletor, onde temos como malha de controle principal
o controle de vazo de gua de alimentao dos reservatrios apoiados e,
como malha secundrio, o controle de nvel dos mesmos.
Conforme podemos ver na figura anterior, este tipo de dispositivo possui
sete barras grficas, onde podemos visualizar os valores das variveis
medidas, sendo as quatro primeiras barras, da esquerda para a direita, so
pertencentes malha principal (FIC (Controlador e Indicador de Fluxo)), e as
trs a direita pertencente malha de controle secundria (LIC (Controlador e
Indicador de Nvel)).
Considerando a seqncia de barras grficas, da esquerda para a direita, a
primeira barra grfica indica o valor da vazo de gua de alimentao dos
reservatrios a qual denominamos como varivel de processo (VP).
A segunda barra grfica indica o valor do set-point, valor o qual desejamos
que o controle persiga como meta, ou seja, qual a vazo desejada para
aquela unidade, sendo o ajuste deste valor determinado automaticamente
pelo Sistema de Gesto Integrada (GIS), o qual est localizado no CCM,
portanto um sinal remoto aos CCRs denominado como set-point remoto
(SPR).
A terceira barra grfica indica o valor do set-point, valor o qual desejamos
que o controle persiga como meta, ou seja, qual a vazo desejada pelo
Operador para aquela unidade, valor este inserido manualmente pelo
mesmo, diretamente dos CCRs, ou seja, um set- point local (SPL).
A quarta barra grfica indica efetivamente o valor que o controle esta
enviando para o elemento final de controle denominado como varivel
manipulada (VM), que em nosso caso so as vlvulas com atuador eltrico
instaladas nas linhas de gua de alimentao dos reservatrios. A quinta
barra grfica indica o valor do nvel do reservatrio o qual denominamos
como varivel de processo (VP).
A sexta barra grfica indica o valor do set-point (SP), valor o qual
desejamos que o controle persiga como meta, ou seja, qual o nvel desejado
pelo Operador para aquele reservatrio, sendo o ajuste deste valor inserido
manualmente pelo mesmo, diretamente dos CCRs.
A stima barra grfica indica o valor que o controle de nvel (LIC) est
solicitando para o elemento final de controle denominado como varivel
manipulada do controle de nvel (SAIDA 1).
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Na parte inferior de cada uma das barras grficas, possui um display, o qual
indica o valor numrico da varivel indicada na barra grfica
correspondente. Nos casos dos displays correspondentes s variveis SPR,
VM e SP, estes podem ter os seus valores alterados diretamente atravs
destes displays, para isto basta que o Operador siga as instrues descritas
no item alterando valores atravs dos displays, descrito mais adiante.
Na parte superior de cada uma das barras grficas, podemos identificar as
unidades de medida correspondente aos respectivos valores das variveis
indicadas.
O sistema de controle de admisso dos reservatrios funciona da seguinte
forma:
Conforme podemos ver nos desenhos dos fluxogramas de processo, este
sistema composto de dois controles independentes, um de nvel (LIC) e
outro de vazo (FIC).
O controle de nvel percebe o valor do nvel do reservatrio atravs do
medidor de nvel instalado no mesmo (LIT), e de posse deste valor o
compara com o valor configurado pelo Operador no SP do LIC mostrado no
Face Plate. Em tempo real a diferena entre estes dois valores analisada
por um bloco de funes matemticas denominado PID (Proporcional Integral
e Derivada), dando como resultado um valor, os quais denominam de SAIDA
1. O controle de vazo funciona da mesma forma do controle de nvel, porm
percebe o valor da vazo atravs do medidor de vazo (FIT) e o valor
comparado com o SPR, vindo do CCM ou com o SPL, ajustado pelo Operador,
dando como resultado um valor, os quais denominam de SAIDA 2.
Estes dois resultados passam por um outro bloco matemtico denominado
Seletor Passa Baixa, o qual analisa em tempo real estes valores e dando
como resultado, o menor valor entre os dois sinais analisados. O sinal
resultante deste bloco (VM) ser efetivamente o sinal que ir atuar na
vlvula de controle de vazo de gua de alimentao do reservatrio. Em
outras palavras este controle limita a vazo de gua de alimentao para
aquela unidade, considerando sempre a menor solicitao requerida pelo
processo, ou seja, o menor valor entre a vazo liberada para aquela unidade
e a vazo efetiva de consumo daquela unidade.
O Operador poder executar as seguintes intervenes neste controle com o
uso deste Face Plate:
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Passar o controle de automtico para manual e vice e versa, bastando

para isto clicar sobre os dispositivos identificados com as letras A,
passando o controle para automtico ou clicar na letra M, passando
o controle para manual. Dispositivos estes localizados ao lado
esquerdo da terceira barra grfica.
Estando o controle em automtico o Operador poder intervir somente
no SP do controle de nvel e atravs de uma senha poder tambm
intervir no SPL do controle de vazo. Estas intervenes visam ajustar
um novo ponto de controle para o nvel do reservatrio e/ou ajustar um
novo ponto de controle para a vazo de gua de admisso da unidade,
respectivamente.
Para ajustar estes set-points, o Operador pode faz-lo de duas formas.

Uma forma seria clicar no dispositivo ao lado da barra grfica do respectivo
set-point a ser ajustado, o qual est identificado por uma ou duas setas.
Aperte e segure e boto esquerdo do mouse em cima da seta e arraste o
mouse para cima: setas voltadas para cima ajustam para mais o valor
desejado e setas para baixo ajustam para menos o valor desejado; quando o
dispositivo mostra uma seta, significa que o ajuste em pequenos degraus,
quando o dispositivo mostra duas setas, significa que o ajuste em degraus
maiores. A outra forma de ajuste clicar no display abaixo da barra grfica e
proceder conforme mostrado no item alterando valores atravs dos
displays, descrito mais adiante.
Estando o controle em manual o Operador est chamando para si a
responsabilidade de ajustar o valor da VM, valor este que efetivamente
estar definindo a vazo de gua admitida para aquela unidade. Para fazer
este ajuste o Operador poder faz-lo de duas formas. Uma forma seria
clicar no dispositivo ao lado da barra grfica correspondente a VM a ser
ajustada e proceder conforme descrito para o ajuste de set-point. A outra
forma de ajuste clicar no display abaixo da barra grfica VM e proceder
conforme mostrado no item alterando valores atravs dos displays,
descrito mais adiante.
10.12.2.
Controle de vazo de admisso dos reservatrios
Este Face Plate tpico para a malha de controle de vazo de gua de

alimentao da unidade de Caji.
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Figura 9.12.2.1 - Janela de Face-Plate FIC Primrio

quatro barras grficas, as quais da esquerda para a direita, a primeira barra
grfica indica o valor da vazo de gua de alimentao, denominada varivel
de processo (VP). A segunda barra grfica indica o valor do set-point, valor
o qual desejamos que o controle persiga como meta, ou seja, qual a vazo
desejada para aquela unidade, sendo o ajuste deste valor determinado
automaticamente pelo Sistema de Gesto Integrada (GIS), o qual esta
localizada no CCM, portanto um sinal remoto aos CCRs denominado como
set-point remoto (SPR). A terceira barra grfica indica o valor do setpoint, valor o qual desejamos que o controle persiga como meta, ou seja,
qual a vazo desejada pelo Operador para aquela unidade, valor este
inserido manualmente pelo mesmo, diretamente dos CCRs, ou seja, um
set- point local (SPL). A quarta barra grfica indica efetivamente o valor
que o controle esta enviando para o elemento final de controle denominado
como varivel manipulada (VM), que em nosso caso so as vlvulas com
atuador eltrico instaladas nas linhas de gua de alimentao dos
reservatrios.
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Na parte inferior de cada uma das barras grficas, possui um display que
indica o valor numrico da varivel indicada na barra grfica
correspondente. Nos casos dos displays correspondentes s variveis VM e
SPL, estes podem ter os seus valores alterados diretamente atravs destes
displays, para isto basta que o Operador siga as instrues descritas no item
Alterando valores de controle atravs do display, item 10.7.
unidades de medida correspondente aos respectivos valores das variveis
indicadas.
O controle de vazo de gua para os ramais de distribuio funciona da
seguinte forma:
Conforme podemos ver nos desenhos dos fluxogramas de processo, estes
controles so do tipo malha fechada simples, com SP local e remoto.
O controle de vazo percebe o valor da vazo daquele ramal atravs do
medidor de vazo (FIT), e de posse deste valor o compara com o valor
configurado no SP mostrado no Face Plate. Em tempo real a diferena
entre estes dois valores analisada por um bloco de funes matemticas
denominado PID (Proporcional Integral e Derivada), dando como resultado
um valor, os quais denominam de VM. O sinal resultante deste bloco (VM)
ser efetivamente o sinal que ir atuar na vlvula de controle de vazo de
gua daquele ramal.
O Operador pode executar as seguintes intervenes neste controle com o
uso deste Face Plat:
Ttulo
Passar o controle de automtico para manual e vice e versa,

bastando para isto clicar sobre os dispositivos identificados com as
letras A, passando o controle para automtico ou clicar na letra
M, passando o controle para manual. Estes dispositivos esto
localizados ao lado esquerdo da terceira barra grfica.
Estando o controle em automtico o Operador pode intervir somente

no SPL. Esta interveno visa ajustar um novo ponto de controle para
a vazo de gua de alimentao daquela unidade.
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Para ajustar estes set-points (SPL), o Operador pode fazer de duas formas.
Uma forma seria clicar no dispositivo ao lado da barra grfica do respectivo
set-point a ser ajustado, o qual est identificado por uma ou duas setas,
sendo as setas voltadas para cima ajusta para mais o valor desejado e setas
para baixo ajusta para menos o valor desejado; quando o dispositivo mostra
uma seta, significa que o ajuste em pequenos degraus, quando o
dispositivo mostra duas setas, significa que o ajuste em degraus maiores.
A outra forma de ajuste clicar no display abaixo da barra grfica e proceder
conforme mostrado no item alterando valores atravs dos displays,
descrito mais adiante.
Estando o controle em manual o Operador chama para si a responsabilidade
de ajustar o valor da VM, valor este que efetivamente estar definindo a
vazo de gua de alimentao daquela unidade. Para fazer este ajuste o
Operador pode fazer de duas formas. Uma forma seria clicar no dispositivo
ao lado da barra grfica correspondente a VM a ser ajustada e proceder
conforme descrito para o ajuste de set-point. A outra forma de ajuste
clicar no display abaixo da barra grfica VM e proceder conforme mostrado
no item alterando valores atravs dos displays, descrito mais adiante.
10.12.3.
Controle de vazo dos ramais de distribuio
Este Face Plate tpico para as malhas de controle vazo, que se aplica a
todos os controles de vazo de gua de distribuio para os consumidores.
A janela de Face-Plate FIC apresentada a seguir:
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Figura 9.12.3.1 - Janela de Face-Plate FIC dos ramais de distribuio

Conforme podemos ver na figura anterior, este tipo de dispositivo possui trs
barras grficas, as quais da esquerda para a direita, a primeira barra grfica
indica o valor da vazo de gua daquele ramal de distribuio denominado
de varivel de processo (VP).
A segunda barra grfica indica o valor do set-point (SP), valor o qual
desejamos que o controle persiga como meta, ou seja, qual a vazo
desejada para aquele ramal.
A terceira barra grfica indica efetivamente o valor que o controle est
enviando para o elemento final de controle denominado como varivel
manipulada (VM), que em nosso caso so as vlvulas com atuador eltrico
instaladas nas linhas de gua dos respectivos ramais de distribuio.
Na parte inferior de cada uma das barras grficas, possui um display, que
representa o valor numrico da varivel indicada na barra grfica
correspondente. Nos casos dos displays correspondentes varivel SP, este
pode ter o seu valor alterado diretamente atravs deste display, para isto
basta que o Operador segue as instrues descritas no item alterando
valores atravs dos displays, descrito mais adiante.
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unidades de medida correspondentes aos respectivos valores das variveis
indicadas.
O controle de vazo de gua para os ramais de distribuio funciona da
seguinte forma:
Conforme podemos ver nos desenhos dos fluxogramas de processo, estes
controles so do tipo malha fechada simples.
O controle de vazo percebe o valor da vazo daquele ramal atravs do
medidor de vazo (FIT), e de posse deste valor o compara com o valor
configurado pelo Operador no SP do FIC mostrado no Face Plate. Em tempo
real a diferena entre estes dois valores analisada por um bloco de funes
matemticas denominado PID (Proporcional Integral e Derivada), dando
como resultado um valor, que denominado de VM. O sinal resultante deste
bloco (VM), ser efetivamente o sinal que atua na vlvula de controle de
vazo de gua daquele ramal.
uso deste Face Plate:
Passar o controle de automtico para manual e vice e versa, bastando

para isto clicar sobre os dispositivos identificados com as letras A,
passando o controle para automtico ou clicar na letra M, passando
o controle para manual. Dispositivos estes localizados ao lado
esquerdo da terceira barra grfica;
no SP do controle de vazo. Esta interveno visa ajustar um novo
ponto de controle para a vazo de gua a ser distribuda por aquele
ramal.
Para ajustar estes set-points, o Operador pode fazer de duas formas:

Uma forma seria clicar no dispositivo ao lado da barra grfica do
respectivo set-point a ser ajustado, o qual est identificado por uma
ou duas setas, sendo as setas voltadas para cima ajusta eleva o valor
desejado e setas para baixo diminuem o valor desejado; quando o
dispositivo mostra uma seta, significa que o ajuste pequeno, quando
o dispositivo mostra duas setas, significa que o ajuste em propores
maiores;
A outra forma de ajuste clicar no display abaixo da barra grfica e
displays, descrito adiante.
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Estando o controle em manual o Operador chama para si a responsabilidade

de ajustar o valor da VM, valor este que efetivamente est definindo a vazo
de gua a ser distribuda por aquele ramal. Para fazer este ajuste o Operador
pode faz-lo de duas formas:
Uma forma seria clicar no dispositivo ao lado da barra grfica

correspondente a SP e proceder conforme descrito para o ajuste de
set-point;
A outra forma de ajuste clicar no display abaixo da barra grfica SP e
displays, descrito adiante.
Conforme descrito acima importante observar que, os dispositivos

utilizados para ajustes de SP e VM, so os mesmos e esto localizados ao
lado da barra grfica do SP onde tambm se aplica para o display de ajuste
do SP e VM, os quais esto localizados abaixo da barra grfica do SP.
10.12.4.
Controle de nvel
Este Face Plate tpico para as malhas de controle nvel, que se aplica a
todos os controles de nvel dos reservatrios elevados e o reservatrio
apoiado de Caji.
A janela de Face-Plate LIC apresentada a seguir:
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Figura 9.12.4.1 - Janela de Face-Plate LIC dos reservatrios.
Observe ver na figura anterior, este tipo de face plate igual ao face
plate do FIC.
Desta forma todas as funes e recursos apresentados so idnticos para
ambos os casos e, portanto, a forma de operao tambm so exatamente
iguais. Em ambos os casos e o Operador deve seguir as mesmas instrues
para o FIC descritas acima, fazendo simplesmente uma analogia, onde
descrito vazo dos ramais, considerar nvel dos reservatrios conforme
segue:
10.12.5.

no SP do controle de vazo. Esta interveno visa ajustar um novo
ponto de controle para a vazo de gua a ser distribuda por aquele
ramal.
Controle manual (HC)
Este Face Plate tpico para as malhas de comando manual para as

vlvulas com atuadores eltricos, identificados com o smbolo HV, que
podemos regular a abertura das mesmas para qualquer ponto desejado.
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A janela de Face-Plate HC apresentada a seguir:
Figura 9.12.5.1 - Janela de Face-Plate HC

uma nica barra grfica, a qual indica o valor que o controle esta enviando
para o elemento final de controle denominado como varivel manipulada
(VM), que em nosso caso so as vlvulas com atuador eltrico instaladas nas
linhas de gua dos respectivos ramais de distribuio (vlvulas HV).
O Operador pode executar intervenes neste controle com o uso deste
Face Plate pois, considerando que o controle unicamente manual,
somente ele, o Operador, pode ajustar o valor da VM que est sobre sua
responsabilidade este ajuste. O valor ajustado neste face plate
efetivamente aquele que define a vazo de gua a ser distribuda por aquele
ramal. Para fazer este ajuste o Operador pode fazer de duas formas:
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Uma forma e clicando no dispositivo ao lado da barra grfica, o qual

est identificado por uma ou duas setas, sendo as setas voltadas para
cima ajusta para aumenta o valor desejado e setas para baixo
diminuem o valor desejado; quando o dispositivo mostra uma seta,
significa que o ajuste mnimo, quando o dispositivo mostra duas setas,
significa que o ajuste num curso maior.
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A outra forma de ajuste clicar no display abaixo da barra grfica e

displays, descrito a adiante.
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10.13. OPERAO DAS VLVULAS MOTORIZADAS ON-OFF (FV)

A figura a seguir representa uma janela tpica para comando das vlvulas
motorizadas de controle ON-OFF.
JANELA DE
STATUS
Figura 9.13.1 - Janela de Face-Plate FV

Na parte superior da janela est a identificao do Centro de Comando e a
Unidade em que esta vlvula pertence, j parte central da janela possui uma
figura com a identificao da vlvula e uma janela de status, cuja funo
descreveremos abaixo.
A janela de status esta dividida em duas partes. O lado esquerdo indica com
a letra L, quando a vlvula est na posio de comando local no campo
e quando no est possui a letra L, significa que a vlvula est com o
comando na posio remoto.
J o lado direito indica com a letra M, que a vlvula est com o comando
em manual atravs do Face-Plate e, quando no est apresentada a letra
M, significa que o comando est em automtico.
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Onde aparece o desenho da vlvula, ele sempre se apresenta com uma

determinada colorao que identifica os seguintes:
Colorao verde: Vlvula total ou parcialmente aberta.
Colorao vermelha: Vlvula fechada.
Colorao amarela: Vlvula com defeito.
Na parte inferior da janela esto os comandos, os quais possuem as
seguintes funes:
ABRE: Quando clicamos sobre o mesmo, estamos solicitando que a
vlvula abra;
FECHA: Quando clicamos sobre o mesmo, estamos solicitando que a
vlvula feche;
PARA: Quando clicamos sobre o mesmo, estamos solicitando que a
vlvula ir parar na posio que se encontra;
AUTOMTICO: Quando clicamos sobre o mesmo, estamos solicitando
que a vlvula fique comandada pelo automatismo, ou seja, fica
comandada pela lgica de comando daquele equipamento;
MANUAL: Quando clicamos sobre o mesmo, estamos solicitando que a
vlvula fique comandada manualmente, ou seja, fica comandada
somente pelo Operador;
REARME: Quando clicamos sobre o mesmo, estamos solicitando que a
lgica de comando do equipamento seja armada novamente. Isto deve
ser feito quando aparece o aviso de defeito ou falha na vlvula. uma
tentativa de eliminar o defeito. Caso no seja possvel solicitar
verificao e manuteno do problema.
uso desta janela:
Para o Operador operar manualmente uma vlvula, ele deve proceder da
seguinte forma:
Para abrir a tela que contenha a vlvula desejada, clique sobre a mesma.
Observe que o sistema abre a janela de comando da respectiva vlvula,
confere a identificao da mesma, clique sobre o dispositivo identificado com
a palavra MANUAL, verifique que aparece na janela a letra M e em seguida
acione o dispositivo identificado com a palavra ABRIR, quando quiser abrir ou
na palavra FECHAR quando quiser fechar. Caso o Operador queira
interromper a movimentao da referida vlvula, clique sobre a palavra PARE
e a vlvula interromper sua operao.
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Para o Operador deixar que o automatismo opere a vlvula, o mesmo deve

proceder da seguinte forma:
Para abrir a tela que contenha a vlvula desejada, clique sobre a mesma.
Observe que o sistema abre a janela de comando da respectiva vlvula,
confere a identificao da mesma, clique sobre o dispositivo identificado com
a palavra AUTOMTICO. A partir deste instante a identificao M
desaparece da janela de status e a referida vlvula passa a ser operada pela
lgica do automatismo.
10.14. OPERAO DAS VLVULAS MOTORIZADAS DE CONTROLE (FCV E LCV)

O desenho mostrado na figura representa uma figura tpica para visualizao
do status das vlvulas de controle motorizadas.
Na parte superior do desenho esta a identificao da vlvula.
Na parte central da janela est mostrado um display com a indicao da
porcentagem de abertura da vlvula e uma janela de status, cuja funo
descrevemos abaixo.
A janela de status est dividida em duas partes. O lado esquerdo indica com
a letra L, quando a vlvula est em local, quando no est escrito nada,
significa que a vlvula est em remoto. O lado direito indica com a letra M,
quando a vlvula est em manual pelo Face-Plate, quando no est escrito
nada, significa que a vlvula est em automtico.
IDENTIFICAO
STATUS
ABERTURA VLVULA
CORPO VLVULA
Figura 9.14.1 - Janela de monitorao das FCV e LCV
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10.15. JANELA DE AJUSTE DOS PARMETROS DE CONTROLE

A janela mostrada na prxima figura de uso exclusivo do Administrador.
Somente o administrador logado no sistema com sua senha pode fazer
qualquer ajuste nestes parmetros.
Conforme mostrado nesta janela, a mesma consiste basicamente de dois
tipos de parmetros de ajuste: Sintonia PID e Limitadores.
Os ajustes denominados de Sintonia PID tm a funo exclusiva de ajustar os
parmetros: proporcional, integral e derivada, do bloco matemtico PID, dos
controladores, fazendo com que estes controladores tenham a estabilidade
em seus controles.
O ajuste denominado de Limitadores tem a funo exclusiva de colocar
limites operacionais para as variveis VMs, fazendo com que a resultante
destas VMs determinem faixas de trabalho segura para as vlvulas de
controle comandadas pelas mesmas.
Quando ajustamos o valor de um determinado VM associado letra
exemplo, VM LIC H, estamos na verdade limitando a varivel VM para
mximo aquele valor, ou seja, estamos limitando a abertura da vlvula
controle para, no mximo, aquele valor considerado em porcentagem
abertura da vlvula.
H,
no
de
de
Quando ajustamos o valor de um determinado VM associado letra L,

exemplo, VM LIC L, estamos na verdade limitando a varivel VM para, no
mnimo, aquele valor.
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Figura 9.15.1 - Janela de Parmetros de controle
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10.16. OPERAO DO CASO ESPECIAL DE CAJI

A capacidade do reservatrio 8700 m3 e a demanda maior que a
disponibilidade, sendo que o suprimento para a zona mais elevada s
possvel mediante o estabelecimento de manobras manuais.
O sistema deve ser sintonizado para que o nvel nunca caia abaixo de 2 m
(fechar FV-03, se necessrio). Entre 10:00 e 18:00h o controle deve restringir
o consumo para a zona baixa pela FV-03, de modo que o nvel cresa
linearmente at atingir 7m.
A operao deve fazer manobras manuais para abastecimento da zona mais
alta. Neste momento a abertura da FV-03 deve ser fixada em 50% para
permitir que o nvel varie livremente com a disponibilidade e o consumo,
podendo em prazo varivel retornar cota mnima, quando ento o controle
de vazo na descarga deve voltar a atuar.
10.17. CONFIGURANDO O CONTROLE DE DEMANDA
Para configurar o controle de demanda o Sistema SCADA possui uma tela
padro com as seguintes funcionalidades:
Tarifao Grupo A4 horosazonal azul e suas particularidades;
Tarifao grupo A4 horosazonal verde e suas particularidades;
Tarifao Grupo A4 convencional e suas particularidades;
Tarifao Grupo B e suas particularidades
Restries particulares na transio para o horrio de ponta (Intervalo
a considerar, limite de equipamentos a operar, desligamento
automtico, etc.)
Restries particulares na transio para o horrio fora de ponta
(Intervalo a considerar, limite de equipamentos a operar, re ligamento
automtico, etc.)
O objetivo do controle de demanda no sistema controlar o consumo de
energia da unidade operacional, e assim, evitando que a energia total
consumida exceda a demanda contratada pela EMBASA. Para isso,
necessrio que o Operador ajuste os valores de demanda.
As telas de controle de demanda so chamadas a partir do TAB Controle de
Demanda e selecionando a devida unidade operacional (Exemplo UTR-110Tabela de Tarifao). A seguir apresentada a janela de configurao de
demanda, figura 9.18.1:
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Depois de todos os valores configurados, clique no boto Tarifao Adotada

e escolha um dos 04 (quatro) tipos de tarifao disponveis para terminar a
configurao desta tela.
Para configurar um campo da janela de tarifao proceda da seguinte forma:
Na janela de controle de demanda, Clique no boto Tarifao
adotada
A seguir apresentado um pop-up de seleo de tarifao;
Escolha uma das quatro tarifas possveis (Azul, Verde, Convencional,
Outra);
Clique no campo que ser modificado;
Uma janela de pop-up para entrada de dados apresentada;
Utilizando o mouse ou o teclado entre com o valor correspondente;
Para os campos em hora entre com dados entre 0 e 24, para os
campos de potncia simbolizada pela letra W, selecione um valor entre
0 e valor desejado;
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Confirme o valor e verifique que o valor apresentado na janela

modificado conforme o valor inserido.
Aps configurar a tabela de tarifao, acesse a tela de Feriados para

configurar os dias dos feriados durante o ano corrente. recomendvel que
os feriados sejam configurados 15 dias antes da passagem do ano e
obrigatrio que seja antes da virada do ano
Clique nos * e cadastre o ano, dia e ms de cada feriado. Uma vez feito
isso, o sistema ir entender que, naquele dia, ele deve adotar os parmetros
configurados na coluna Feriados Demanda ao invs dos parmetros para
um dia normal.
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Depois disso, para que as informaes cadastradas tenham efeito, clique em

Atualizar Remota para que os dados sejam transferidos para a UTR.
Caso contrrio, carregue para o supervisrio as informaes de feriado que
porventura estiverem configuradas na UTR, clique em Ler dados Remota e
os dados cadastrados na UTR sero configurados na tela do supervisrio.
Pode-se alterar a tela normalmente depois disso e novamente atualizar as
informaes na UTR.
Alm disso, se quisermos que o supervisrio nos lembre de atualizar a
remota antes de fecharmos a tela, podemos clicar em Habilita alarme de
atualizar. Quando tentarmos fechar a tela, o supervisrio emite uma
mensagem advertindo que os dados no foram salvos na UTR.
OBS.: Somente para UTR's 510, 511 e 512:

Nas UTRs 510, 511 e 512 temos um recurso a mais para controlar a
demanda que a configurao do n mximo permitido de bombas em
operao simultnea nessas estaes.
Clique no boto n bombas em operao dentro do menu Controle de
Demanda. Abre-se a tela seguinte:
Simplesmente clique em * e altere o n mximo de bombas que se deseja

manter em operao. importante digitar corretamente o n de bombas
para evitar erros no controle.
10.17.1.
Particularidades de demanda da Bolandeira
Na regio da bolandeira o sistema possui gesto energtica integrada, j que

a medio nica no alimentador da SE principal, a gesto de demanda no
pode ser efetuada por unidade, conforme estabelecido para os outros CCRs.
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Desta forma existe apenas uma tela de tarifao para as unidades de Vieira
de Mello, Teodoro Sampaio, Alta e Baixa carga no complexo.
As remotas do complexo estabelecem seus prprios clculos e enviam os
resultados via rede RS-485 para a remota da ETA Vieira de Melo, que efetua
o clculo global de demanda, conforme um algoritmo padro.
O sistema possui a integrao via rede RS-485 a remota da unidade do
Saboeiro, do sistema de esgotos para permitir que os parmetros de
demanda ali calculados sejam considerados no clculo global do complexo
operacional da Bolandeira.
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10.18. MANUTENO DAS BOMBAS

A programao da manuteno das bombas de uma estao elevatria
feita na Tela de Manuteno da respectiva estao. Acesse esta Tela atravs
do TAB de botes (Janela 4).
Figura 9.19.1 Exemplo de Tela Manuteno
Podemos visualizar vrias colunas, as quais so explicadas a seguir:

Equipamento: identifica a bomba da referida UTR.
Hormetro: indica o total de horas de trabalho contabilizadas pelos
totalizadores de tempo. Este valor no pode ser alterado.
ltima Manuteno: indica, em quantidade de horas, quando foi
executada a ltima manuteno neste equipamento.
Copia Campos: veja item seguinte.
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Prxima Manuteno: indica, em quantidade de horas, quando est

prevista a prxima manuteno desta bomba. Uma vez a bomba em
manuteno, acesse esta tela, clique no boto < - Altera na coluna
Copia Campos da respectiva bomba. Este boto copia o valor da
coluna Prxima Manuteno para a ltima Manuteno. Depois
podemos atualizar o valor da coluna Prxima Manuteno.
Tempo Estimado de Funcionamento: indica o tempo total esperado de
funcionamento do equipamento, ou seja, quantas horas estimamos
que este equipamento funcione antes de executarmos sua troca.
Atingido este tempo, gerado uma alarme solicitando a substituio
do equipamento.
Campanha: indica em porcentagem, a campanha de cada bomba. Este
valor no pode ser alterado.
Reset Hormetro: Reinicializa a contagem dos totalizadores de tempo.
10.19. TRABALHANDO COM ALARMES
10.19.1.
Reconhecimento de alarme
Para reconhecer um alarme/evento, siga o procedimento a seguir:

1. Selecione no TAB de Botes (Tpico 3.5 janela 4) o menu Alarmes.
2. Clique sobre a estao em que o alarme est ativo. Abrir ento, a janela
de alarmes e eventos.
3. Selecione os alarmes que sero reconhecidos.
4. Clique uma vez sobre o item "Operations" na barra de ferramentas e
selecione "Ack Selected" para reconhecer os alarmes selecionados
anteriormente.
Caso haja necessidade de reconhecer todos os alarmes siga o procedimento
de 1 a 3, porm aps acessar o item "Operations" selecione "Ack All".
O reconhecimento do alarme, atravs dos itens "Ack Selected" e "Ack All",
no ir exclu-lo da tela de alarmes e eventos somente ir alterar o status de
ativo para reconhecido.
Para reconhecer e excluir um alarme da lista siga os passos 1 a 3. Em
"Operations" clique sobre o item Force End.
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10.19.2.
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Inibio de alarme
Para inibir os alarmes temporariamente, siga o procedimento a seguir:

1. Selecione no TAB de Botes (Tpico 3.5 janela 4) o menu Alarmes.
2. Clique sobre a estao em que o alarme est ativo. Abrir ento, a janela
de alarmes.
selecione "Inhibit".
A inibio no permite que o sistema gere alarmes e eventos para esta
estao.
10.19.3.
Forar o fechamento de alarme
Para fechar um ou mais alarmes, siga o procedimento a seguir:

1. Selecione no TAB de Botes (Tpico 3.5 janela 4) o menu Alarmes;
2. Clique sobre a estao em que o alarme est ativo. Abrir ento, a
janela de alarmes;
3. Selecione os alarmes que sero forados a fechar;
selecione "Force End".
Lembramos que esse procedimento no corrige a falha que originou do
alarme, s o retira da lista de alarmes.
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ACESSO VIA WEB

O acesso via WEB consiste em operar e monitorar a IHM a partir de qualquer
computador conectado a rede corporativa EMBASA. O recurso de WEB se
utiliza do internet Explorer, programa incorporado ao Microsoft Windows.
A partir deste momento o MS Internet Explorer denominado como
browser.
A operao via WEB acontece da forma similar ao acesso da IHM local,
apenas difere do fato que as telas de operao so apresentadas via
Browse.
Para funcionamento do acesso via WEB os seguintes pr-requisitos devem
ser observados com ateno pela Engenharia da EMBASA:
Computador com o recurso Internet Information Service (IIS) instalado;
Computador com o Virtual Machine Java (Verso do Java: 1.5.0_07b03);
Browser com Java habilitado;
Browser configurado com VM Machine Java em nvel de segurana
baixo.
Para acessar o sistema o usurio deve seguir o seguinte procedimento:
Ligar o computador com um sistema MS Windows instalado;
Abrir o browser e clicar em favoritos selecionando o link Automao
RMS EMBASA que no fundo voc est acessando o de endereo
http://nome_do_micro_na_rede/docs/embasa.html.
Observe detalhes na figura 10.1 a seguir:
Quanto ao acesso do Operador via WEB, no precisa se preocupar porque a
Engenharia da EMBASA deixa disponvel um ICONE diretamente no DESKTOP
do computador preparado para este fim.
Observe a tela a seguir que mostra a carga do programa aplicativo via WEB.
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Figura 10.1 Carregando aplicativo

Aps aguardar que o sistema seja carregado, clique em login e entre com
nome e senha compatvel ao seu nvel de usurio.
As senhas so fornecidas pelos administradores de sistema da estao de
operao.
A Definio de senhas e usurios est descrita no tpico 3.4 deste
documento.
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Figura 12.2 Tela de login
A partir deste ponto, a navegao, operao e monitorao do sistema so

iguais ao formato local da IHM.
A seguir apresentada a tela de abertura geral do sistema, figura 12.3.
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Figura 12.3 Tela de abertura
Para melhor visualizao o usurio pode utilizar-se do recurso de tela cheia

do browser pressionando a tecla F11, conforme apresentado na figura
12.4.
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Figura 12.4 Visualizao aps apertar F11
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FERRAMENTAS ADMINISTRATIVAS.
O usurio com acesso de Administrador_Master, conforme descrito no item
Usurios e Senhas", possui recursos adicionais para administrar o sistema.
Este usurio pode criar senhas para os outros usurios do sistema,
configurar a IHM para acessar o sistema operacional Windows XP entre
outras funcionalidades.
Para maiores informaes sobre estes recursos, verificar o manual de
Manuteno e Restabelecimento do Sistema 3BBR20008D2131 em sua
ltima reviso.
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13.
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LIMPEZA DA IHM.
A limpeza de todos os equipamentos fundamental para conservao e
funcionalidade de todos os recursos oferecidos pelo sistema.
Toda informao apresentada neste tpico abordada no Guia do usurio
dos sistemas DellOptiPlex GX260.
13.1.
COMPUTADOR.
Use um aspirador de p com uma escova para remover a poeira dos
encaixes e aberturas do seu computador e entre as teclas no teclado.
AVISO: no limpe a tela do monitor com sabo ou soluo de lcool. Caso
contrrio, pode danificar o revestimento anti-reflexo.
Para limpar a tela do seu monitor, umedea levemente um pano macio e

limpo com gua. Se possvel, use um leno de papel especial para limpeza
de telas.
Limpe o teclado, mouse, computador e a parte plstica do monitor com

um pano de limpeza macio umedecido com uma soluo contendo trs
partes de gua e uma parte de detergente para lavar louas. Retire as
manchas mais fortes com um pano ligeiramente umedecido com lcool
isoproplico.
No encharque o pano na soluo ou permita que o lquido pingue na parte

interna do computador ou do teclado.
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13.2.
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UNIDADE DE DISQUETE.
Limpe a unidade de disquete usando um kit de limpeza disponvel no
comrcio. Esses kits contm disquetes pr-tratados para remover resduos
que se acumulam durante a operao normal da unidade.
AVISO: no tente limpar os cabeotes da unidade com um cotonete. Voc pode
desalinh-las acidentalmente e fazer com que a unidade no funcione.
13.3.
CDS E DVDS.
1. Segure o disco pela borda externa. No h problemas em tocar a borda
interna da abertura central.
AVISO: para evitar danos superfcie, no os limpe com movimentos circulares em
volta do disco.
2. Com um pano macio e sem fiapos, limpe cuidadosamente o fundo do disco
(o lado sem etiqueta) em linhas retas partindo do centro para a borda do
disco.
Para sujeiras mais resistentes, tente usar gua ou uma soluo diluda de
gua e sabo neutro. Tambm possvel comprar produtos no comrcio que
limpam discos e fornecem alguma proteo contra poeira, manchas de
dedos e arranhes. Os produtos de limpeza para CDs podem ser usados em
DVDs.
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14.
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REVISO.
Ver.
Pg (P) Descrio
Cap.(C)
Data:
Dept./Inic.:
Todas
Emisso Inicial
Todas
Revisado conforme comentrios CE-00X/06 OMT de

29/06/06
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PTS/VSA
05/07/06
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Automao das Elevatrias

Valdemir da Silva Andrade

Automao das Elevatrias de gua da RMS

DESCRIO DO SISTEMA DE AUTOMAO DAS ELEVATRIAS DE GUA RMS.................11

SUPERVISRIO...................................................................................Erro! Indicador no definido.

Automao das Elevatrias

DEFINIO FUNCIONAL DOS EQUIPAMENTOS TPICOS........................................................33

Automao das Elevatrias

Automao das Elevatrias

Automao das Elevatrias

Automao das Elevatrias

EVENTOS E ALARMES.............................................................................................................. 238

COMO OPERAR O SISTEMA.....................................................................................................245

ACESSO VIA WEB...................................................................................................................... 286

12. LIMPEZA DA IHM........................................................................................................................ 292

Automao das Elevatrias

Este documento tem como objetivo apresentar o sistema de Automao das

Automao das Elevatrias

Ponto de entrada analgica do campo UTR.

Ponto de sada analgica da UTR ao campo.

Centro de Comando Mestre.

Centro de Comando Regional.

Ponto de entrada digital do campo UTR.

Ponto de entrada analgica do campo UTR.

Estao de Tratamento de gua.

Interface Humano-Mquina: estao de

Conectar-se ao sistema de automao das elevatrias

Motorola Data Link Communication: protocolo de

Mdulo em que so conectados fisicamente os cartes

Regio Metropolitana de Salvador.

Sistema de Controle e Aquisio de Dados, Sistema

Tabulao da janela de botes Menu.

Unidade Terminal Remota.

Lado acoplado bomba.

Lado no acoplado bomba.

Automao das Elevatrias

Em todos os documentos de referncia, foi considerada a ltima reviso

Automao das Elevatrias

DESCRIO DO SISTEMA DE AUTOMAO DAS ELEVATRIAS DE

O sistema de automao das elevatrias de gua da EMBASA compreende

Automao das Elevatrias

A comunicao via rdio entre os equipamentos, pode ocasionar um

Automao das Elevatrias

DISTRIBUIO DAS ESTAES.

2.2.1. Centro de Controle Mestre (CCM)

Unidade com reservao, recalque e tratamento ETA Vieira

Unidade reservao, recalque e tratamento ETA Teodoro

Unidade com reservao e recalque Alta e Baixa Carga.

Caixa de Chegada gua Bruta.

Unidade com reservao e recalque Booster de Joanes.

Unidade com reservao e recalque Ipitanga.

Unidade com reservao, recalque e tratamento ETA do

2.2.2. Centro de Controle Regional 1 (CCR1)

Unidade com reservao, recalque e tratamento ETA

Unidade com reservao e recalque Captao Pedra do

Canal de gua Bruta SAP.

Sistema Booster de Joanes II composto pelas seguintes estaes:

Automao das Elevatrias

3. Unidade de Barragem Joanes II.

Automao das Elevatrias

2.2.3. Centro de Controle Regional 5 (CCR5)

Unidade de reservao de Cajazeiras.