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PROCESOS DE
MANUFACTURA
Profesor
Pedro Silva
Bachilleres
Pino Lexer 21249878
Chirinos Roberto 20300268
Rueda Sirmaris 21497985
Moiss Gonzlez 20805904
Emilys Acevedo 19905200
Introduccin
Esta parte del proceso es de gran importancia ya que se conserva las propiedades del
material o articulo esto se hace en un lugar apropiado y cercano al proceso. Existen
diferentes formas de almacenamiento. Lo fundamental es ahorrar tiempo y espacio en la
produccin.
Se utiliza una lnea de produccin en la fabricacin repetitiva como puesto de trabajo, y se
trata bien de una clasificacin de varias estaciones de tratamiento, bien de un tratamiento
individual. Al utilizar las lneas de produccin, puede registrar las estaciones de tratamiento
en un entorno repetitivo o de proceso con muchos ms detalles de los necesarios.
En un proceso de manufactura, los materiales Entran en el almacn; salen de l para su
transformacin; salen otra vez para otra fase ulterior de la elaboracin; vuelven a entrar y
as sucesivamente, hasta que, por ltimo, vuelven al almacenamiento en forma de producto
final ya acabado y a punto para ser embarcado o enviado. Cada vez que se entrega una
mercanca, o que se saca del almacn, este movimiento se anota en los registros de
inventarios.
Cajones: es un anaquel que se mueve hacia dentro y hacia fuera, tiene cuatro
paredes y esta encerrado pueden estar montados en estantes.
ABREVIATURA
TIPO DE
MP
ALMACENAMIENTO
Materia prima en espera de
PT
procesamiento fabril
Partes terminadas en espera Piezas vaciadas, ensambles
de usarse en manufactura
SU
EJEMPLOS
laminas de acero
comprados
varillas de soldadura,
registros, suministros de
oficina, suministros de
bombillas de iluminacin,
empaque, herramienta,
suministros de fabricacin
de embarque registros de
personal, catlogos
EQ
AF
facturas.
Tornos extra, barredoras de
contenedores, equipo de
piso, montacargas de
manejo de material,
horquilla, ganchos de
transportador extra,
usar.
plataformas
operaciones
1.
Entre fabricacin y
ensamblaje
DR
ET
PT
2.
Entre operaciones
Desechos y proceso
1.
Material o unidades
de desecho
2.
Reproceso
Equipo personal
Productos terminados
proveedor
Abrigos, almuerzos
Unidades completas en
empaques, listas para el
embarque
TRANSPORTE
Este se divide en dos partes:
Despacho
El despacho es el acto de enviar una determinada mercanca a un destino final, tiene
inmersas una serie de actividades tales como: seleccionar el vehculo, embalajes, ubicacin
en muelle de carga, personal y equipos de cargue, ubicacin de la mercanca, facturas y
remisiones, documentos de viaje e instrucciones de ruta , sellos de seguridad y entrega al
transportador.
Al despacho como tal no se le ha dado la importancia y peso que debiese, pero en
realidad es la realizacin de la entrega planeada en una venta y la forma como nuestro
producto sale de nuestro poder a ubicarse en las manos del cliente.
Mediante el despacho estamos contribuyendo a que el ciclo de nuestro producto sea
gil y mostrando esta presteza podemos dar certeza de la eficiencia de toda una
organizacin.
Descargue
El descargue es la actividad completamente opuesta al despacho, pero con los
mismos factores de trabajo, bsicamente es la recepcin por lo general de materia prima
productos terminados y que son vitales en nuestra operacin.
Estas actividades generalmente son: Conocimiento previo de mercanca en trnsito
(Inventario Rodante), Programacin de cita de descargue, Ubicacin dentro del CEDI,
Programacin de equipo y personal de descargue, Firma de documentos ( Remesa).
Mediante el descargue incorporamos fsicamente las mercancas y materias primas
que nuestra actividad demanda, es sumamente importante esta actividad pues desde el
conocimiento de la mercanca en trnsito podemos avizorar los procesos sub-siguientes y
programarlos y planificarlos de la manera que la operacin sea ptima.
MECANIZADO
Son las divisiones que tiene un proceso en el cual se transforma la materia prima o
semielaborada en un producto o parte del producto.
Cada fase consta de un mini proceso con sus respectivas maquinas, equipos, materiales
y controladores.
3. Movimientos de corte
Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada broca,
realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando el
Cepilladora: de mayor tamao que el cepillo de carnero, tiene una enorme mesa
deslizante sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de corte
deslizndose longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa
se desplaza transversalmente en el movimiento de avance.
ENSAMBLE
Todo producto esta constituido por partes o divisiones de este. En esta fase del
proceso se trabaja sobre en unin de las partes para as al tener un artculo o producto final.
ACABADO
El acabado es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad
es obtener una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del
producto que se est manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmtica de
producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de
lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales.
Rugosidad
Desbaste abrasivo
Esmerilado
Lapeado
Moleteado
Pulido/bruido
Rebabeo
Rectificado
10 Sandblasting
2
Anodizado
Electropulido
Galvanizado
Iridizado
Pasivacin
Pavonado
Tropicalizado
Recubrimientos electroqumicos
1
Cromado
Niquelado
Plateado
Otros recubrimientos
1
Pinturas y esmaltes
PRUEBAS EN LNEA
Este paso en el proceso de produccin se realiza con el fin de comprobar que el
producto cumpla con los requisitos que debe cumplir segn las necesidades que va a suplir.
Este paso tambin puede ser mediante mano de obra o sistemas automticos.
conservacin de calidad
espacio
manejo maniobrabilidad
LNEA DE PRODUCCIN
Se utiliza una lnea de produccin en la fabricacin repetitiva como puesto de
trabajo, y se trata bien de una clasificacin de varias estaciones de tratamiento, bien de un
tratamiento individual.
Al utilizar las lneas de produccin, puede registrar las estaciones de tratamiento en
un entorno repetitivo o de proceso con muchos ms detalles de los necesarios.
Puede crear puestos de trabajo separados o lneas de produccin para cada estacin
de tratamiento y registrar estas estructuras en el sistema utilizando la jerarqua de la lnea, o
bien puede definir la lnea de produccin como un objeto y utilizar esta lnea de produccin
para cada modo en la hoja de ruta especfica.
CARACTERISTICAS DE UNA LINEA DE PRODUCCION
Estas deben tener:
FLUJO DE MATERIAL
En un proceso de manufactura, los materiales Entran en el almacn; salen de l para
su transformacin; salen otra vez para otra fase ulterior de la elaboracin; vuelven a entrar
y as sucesivamente, hasta que, por ltimo, vuelven al almacenamiento en forma de
producto final ya acabado y a punto para ser embarcado o enviado. Cada vez que se entrega
una mercanca, o que se saca del almacn, este movimiento se anota en los registros de
inventarios.
Ejemplo de flujo de material:
FLUJO DE ENERGA
Los diversos tipos de energa que son utilizados en un proceso de manufactura el ms
relevante es la energa elctrica, que es la encargada de poner en marcha la diferente
maquinaria existente en la lnea de produccin.
FLUJO DE LA INFORMACIN
Nivel de Accin / Sensado (nivel de clula)
Tambin llamado nivel de instrumentacin. Est formado por los elementos de
medida (sensores) y mando (actuadores) distribuidos en una lnea de produccin. Son los
elementos ms directamente relacionados con el proceso productivo ya que los actuadores
son los encargados de ejecutar las rdenes de los elementos de control para modificar el
proceso productivo, y los sensores miden variables en el proceso de produccin, como por
ejemplo: nivel de lquidos, caudal, temperatura, presin, posicin. Como ejemplo de
actuadores se tienen los motores, vlvulas, calentadores.
Nivel de Control (nivel de campo)
En este nivel se sitan los elementos capaces de gestionar los actuadores y sensores
del nivel anterior tales como autmatas programables o equipos de aplicacin especfica
basados en microprocesador como robots, mquinas herramienta o controladores de motor.
Estos dispositivos son programables y permiten que los actuadores y sensores funcionen de
forma conjunta para ser capaces de realizar el proceso industrial deseado. Los dispositivos
de este nivel de control junto con los del nivel inferior de accin/sensado poseen entidad
suficiente
como
para
realizar
procesos
productivos
por
mismos.
virtual donde se muestren las posibles alarmas, fallos o alteraciones en cualquiera de los
procesos que se llevan a cabo.
Nivel de Gestin (nivel de fbrica)
Este nivel se caracteriza por: Gestionar la produccin completa de la empresa,
Comunicar distintas plantas, Mantener las relaciones con los proveedores y clientes,
Proporcionar las consignas bsicas para el diseo y la produccin de la empresa, en el se
emplean PCs, estaciones de trabajo y servidores de distinta ndole.
entrega de la misma.
Servir de base para establecer controles como la segregacin funcional y el
establecimiento de responsabilidades para cada empleado que participe en los
procedimientos.
Hoja de procesos
Caractersticas
Cantidad: cuando existen dos o ms piezas iguales, se les asigna el mismo nmero de
pieza y se detalla el nmero o cantidad de piezas iguales.
DIAGRAMA DE PROCESO
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos
de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera
necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo
requerido. Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es
conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco
clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes,
inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o
en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de
fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o
arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y
subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo
de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y especificaciones,
todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama
de operaciones de proceso.
Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos que
indican el diseo actual del producto. Anlogamente, antes de que sea posible mejorar un
proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita
comprender perfectamente el problema, y determinar en qu reas existen las mejores
posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer
con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difcilmente
podr ser resuelto.
Procesos, ejemplos
En los diagramas de procesos debemos tender a un diseo esquemtico, es decir,
que evitemos utilizar elementos innecesarios y jerarquizado, o sea, debemos presentar con
claridad los resultados del proceso y luego desarrollar los mecanismos detrs de este
objetivo.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
El diagrama de operaciones (vase en la figura) tiene un crculo por cada operacin
requerida para fabricar cada uno de los componentes, para armar el ensamblaje final y para
empacar el producto terminado. Estn incluidos todos los pasos de produccin, todas las
tareas y todos los componentes.
con cinta.
en
su
esencia
con
la
finalidad
de
cumplir
alguna
funcin.
Pueden ser de origen natural (se encuentra como tal en la naturaleza) o de origen artificial
(resultado de algn proceso de fabricacin). En general provienen del medio natural como
materia prima, de donde se obtienen por diferentes mtodos.
La mayora de los materiales de ingeniera pueden clasificarse en una de las 3
categoras bsicas; metales, productos cermicos y polmeros; tanto sus caractersticas
qumicas como sus propiedades fsicas y mecnicas son diferentes, estas diferencias afectan
los procesos de manufactura que se usan para transformarlos en productos finales. Adems
de estas 3 categoras bsicas existe otra, los materiales compuestos, los cuales son mezclas
no homogneas de los tres grupos bsicos de materiales, en lugar de una categora nica.
Metales: los metales usados en la manufactura son comnmente aleaciones, las cuales
estn compuestas de dos o ms elementos, en donde por lo menos una es metlica. Los
metales pueden dividirse en dos grupos:
1
Ferrosos: los metales ferrosos se basan en el hierro; el grupo incluye acero y hierro
colado; estos constituyen el grupo de materiales comerciales ms importantes y
comprende ms de las tres cuartas partes del tonelaje de metal que se utiliza en todo
el mundo. El hierro puro tiene poco uso comercial, pero aleado con el carbn tiene
y nylon.
Polmeros termofijos: estas molculas se transforman qumicamente (se curan) en
una estructura rgida cuando se enfran despues de una condicin plstica por
calentamiento, de aqu el nombre de termofjo. Algunas sustancias de esta familia
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de
1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente
temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura
necesaria para la fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono
y de otros aleantes.
V) Aceros aleados para aplicaciones elctricas, cuyos principales elementos de aleacin son
el Si, Al, y que cumplen los requisitos de induccin magntica, polarizacin o
permeabilidad necesarios.
Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un control preciso de su
composicin qumica y de unas condiciones particulares de elaboracin y control para
asegurar unas propiedades mejoradas. Entre estos tipos de acero se encuentran los
siguientes:
I) Aceros aleados destinados a la construccin mecnica y aparatos de presin;
II) Aceros para rodamientos;
III) Aceros para herramientas;
IV) Aceros rpidos;
V) Otros aceros con caractersticas fsicas especiales, como aceros con coeficiente de
dilatacin controlado, con resistencias elctricas, etc.
Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables segn su calidad se dividen en:
Segn su contenido en Nquel:
I) Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%;
II) Aceros inoxidables con contenido en Ni 2.5%;
Segn sus caractersticas fsicas:
I) Aceros inoxidables resistentes a la corrosin;
Por su aplicacin
Segn el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar en los
siguientes:
Aceros de construccin: este tipo de acero suele presentar buenas condiciones de
soldabilidad.
Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros inoxidables son aquellos que
presentan una aleacin de hierro con un mnimo de 10% de cromo contenido en masa. El
acero inoxidable es resistente a la corrosin, dado que el cromo, u otros metales que
contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa exterior
pasivadora, evitando as la corrosin del hierro en capas interiores. Sin embargo, esta capa
exterior protectora que se forma puede ser afectada por algunos cidos, dando lugar a que el
hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas.
Algunos tiposde acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes, como puedan
ser el nquel y el molibdeno.
Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros que presentan una
alta dureza y resistencia al desgaste.
Aceros rpidos: son un tipo de acero especial para su uso como herramienta de
corte para ser utilizados con elevadas velocidades de corte. Generalmente van a presentarse
con aleaciones con elementos como el W, Mo y Mo-Co.
DIAGRAMA DE HIERRO-CARBONO
Ferrita: La ferrita es hierro alfa sea hierro casi puro que puede contener en
solucin pequeas cantidades de silicio, fsforo y otras impurezas.
4. Los aceros hipoeutectoides templados pueden estar mezclados con martensita o con
cualquier elemento de transicin.
5. Cristaliza con estructura BCC y disuelve mximo de 1.0218% de carbono a 727C , es
blando y dctil.
Perlita: Esta se clasifica en: perlita gruesa y perlita fina, las propiedades de estas son:
En la perlita gruesa tiene una separacin entre las laminas de unas 400 mm y una dureza
de 200 Brinell, que se obtiene por enfriamiento muy lento dentro del horno. Para
observar esta estructura es necesario utilizar unos 500 aumentos.
En la perlita fina, se obtiene cuando se enfra dentro del horno bastante rpidamente o
cuando se deja enfriar el acero al aire, tiene 250 mm y 300 Brinell de dureza.
Las placas discontinuas de los carburos tienden a tener una orientacin paralela a la
direccin de las agujas de la propia bainita.
La bainita inferior esta constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen
delgadas placas de carburos. Estas pequeas placas son paralelas entre si y su direccin
forma un ngulo de 60 con el eje de las agujas de ferrita. Su morfologa cambia
progresivamente con la temperatura de transformacin en el sentido de que el tamao
de las partculas y la circularidad de la estructura aumenta al disminuir la temperatura.
Martensita: Es el constituyente tpico de los aceros templados. Se admite que esta
formado por una solucin slida sobre saturada de carbono o carbono de hierro en hierro
alfa, y que se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde altas temperaturas.
Conclusin
Sin duda alguna en los procesos de la manufactura intervienen diversos procedimientos que
nos facilitan su ejecucin para as poder alcanzar un fin determinado. Cabe destacar la
importancia de la hoja de ruta en este proceso ya que esta nos permite tener un control de
los distintos pasos que se llevaran a cabo. Se puede definir como un documento donde se
expresa un plan de trabajo o accin la cual nos ayudara acercarnos a un mas a nuestro
objetivo ya planteado.
Por otro lado tenemos la hoja de procesos, la cual solo indica cual va a ser el proceso de
fabricacin ; en l se deben considerar aspectos como que materiales necesitaremos, en qu
momento especifico necesitamos cada herramienta, el tiempo entre otras ya que esto nos
ayudara a evitar cometer errores que puedan perjudicar nuestra fabricacin.
Bibliografa
http://help.sap.com/saphelp_40b/helpdata/es/8a/a5a4974adc11d189740000e8322d00/conte
nt.htm
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2011/05/18/5-5-diagrama-hierro-carbono-puntoscriticos-y-ejemplos-de-regla-de-la-palanca/
http://ingenieriametodos.blogspot.com
www.mitecnologico.com