Escuela Politcnica Nacional

Facultad De Ingeniera Mecnica

Laboratorio de Anlisis de Esfuerzos y Vibraciones
Laboratorio de Mecnica de Materiales II

1. Prctica 3. Ensayo de corte en probetas de varilla lisa y de madera

2. Grupo: Gr5/Gr6

2.1. Integrantes

Calle Landzuri Orlando David

C.I. 1718160821

Ge3

Constante Parra Giovanny Daniel

C.I. 0603838020

Gr2

Sierra Sierra Wendy Michelle

C.I. 1721350161

Gr3

3. Objetivos

Someter a un elemento a cargas hasta provocar su rotura para visualizar y

comprobar el efecto de los esfuerzos cortantes.

Identificar el tipo de falla a cortante en los diferentes elementos ensayados

4. Resumen

El ensayo de corte simple se realiz bajo las directrices de la norma ASTM D14309; con una probeta metlica de seccin circular, constituida por un alma de acero
y recubrimiento de cobre. Para realizar el ensayo se tiene que seguir varios pasos
que constan de: revisin de medidas/calidad de la probeta, montaje correcto de la
varilla en el Equipo Johnson de la maquina universal, constatar que exista un
correcto contacto simultneo entre la varilla en cantilver con el plato de
compresin y finalmente el enceramiento de la mquina y detalles como la
velocidad de carga o ajuste adecuado de elementos. Al terminar la prctica
observamos la deformacin de la varilla por un esfuerzo cortante aplicado;
obteniendo resultados inesperados ya que la varilla no se fractur; antes bien se
sold por efecto de la velocidad y magnitud de carga aplicada.
5. Abstract
The simple shear test was performed following the American Standard Test
Methods D154-09; with a metallic specimen of circular section, formed by steels
soul and a copper coating. To realize this test, we have to follow many steps. First,
we have to check the measured and the quality of the specimen. After that, we did
the mounting of the specimen in the Johnson Equipment. Then, we verify that
the compressions plate is in contact with the rod and finally, adjust details like the
loads velocity and the correct adjust of the elements. At the end of the practice,
we saw the deformation of the rod by the shear. We had a surprise because the rod
didnt fractured; the rod was weld as a result of the velocity and magnitude of load
that was applied.

6. Revisin Terica
Cuando un elemento mecnico est sometido a cargas tangenciales; es decir
fuerzas que generen tensiones paralelas a su seccin transversal y deformen el
material, se dice que el elemento est en un estado de esfuerzos cortantes o de
cizalladura. Cabe recalcar que estos esfuerzos siempre tienden a la fractura del
material pero bajo condiciones controladas se puede mitigar el resultado y hacerlos
trabajar de forma correcta y permanente. El caso ms tpico aplicable para
visualizar este estado de esfuerzos es la unin con pernos-remaches; ya que estos
elementos van a tener esfuerzos de cizalladura por estar uniendo dos materiales
diferentes que generan cargas tangenciales paralelas pero opuestas en la seccin
transversal del material.
Fig. 01 Shear force [1]

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7. Materiales y Equipos

7.1.Materiales

Varilla lisa =14 mm

7.2.Equipos

Mquina universal de ensayos

Calibrador

Equipo Johnson

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8. Procedimiento

8.1.

Verificar la calidad e imperfecciones de la varilla.

8.2. Medir las dimensiones de la varilla.

8.3. Colocar la varilla en el equipo Johnson.
8.4. Colocar el conjunto en la mquina universal de ensayos.
8.5. Ubicar el dado de compresin sobre la varilla, de tal modo que ste quede en
contacto simultneo con el plato de compresin de la mquina universal.
8.6. Empezar el proceso de carga.
8.7. Observar la falla en la probeta.

9. Datos Obtenidos
9.1 Velocidad de carga para los ensayos

V =10

mm
0.4
min
min

9.2 Carga de cortante simple en las varillas.

Pmx =67791 N [ 15240lbf ]

10.Clculos

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10.1 Esfuerzos cortantes mximos en la varilla.

Pmx
Ac

Donde:

= Esfuerzo cortante

Pmx = Carga mxima registrada

Ac = rea de corte

Pmx =67791 N [ 15240lbf ]

2

D2 ( 14.18 )
A=
=
=157.92 mm2 [ 0.2447 2 ]
4
4

Pmx 67791
=
=429.27 MPa [ 62.26 ksi ]
A c 157.92

10.2 Esquemas donde debe constar el rea de corte para las probetas.

El rea de corte es toda el rea que interacta en el corte, visiblemente tenemos 2

zonas, la zona de fondo blanco donde el material se desplaz debido a la carga
cortante, y la zona gris, que se gener en el momento que el material termin de
desprenderse.

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La parte de la derecha debi haberse desprendido totalmente, pero debido a que

en el momento de ensayo, en esa zona hubo una gran cantidad de material en
contacto con otro y gener friccin, lo que causo que ambas partes se vuelvan a
soldar (soldadura por friccin).

11. Preguntas

11.1.
Es la carga registrada por cortante simple la mitad de la carga por
doble? Justifique.

Si, tericamente es doble en cortante doble, porque necesitamos el doble de la

carga en el corte doble para poder llegar a la falla en comparacin con el corte
simple, y se distribuyen las cargas de la siguiente manera:

Cortante simple

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Cortante doble

Experimentalmente tambin se puede demostrar que efectivamente, la carga

registrada en cortante doble es el doble en cortante simple y lo podemos
observar en la grfica Carga vs. Deformacin longitudinal tanto en corte
simple como en corte doble.

Diagrama Carga vs. deformacin longitudinal (cortante simple)

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Diagrama Carga vs. deformacin longitudinal (cortante doble)

Se puede observar que la carga mxima en el ensayo de corte simple es

15300 lbf, mientras que en el ensayo de corte doble es de casi 28600 lbf,
aproximadamente la mitad en corte simple.

11.2.

Diagramas de fuerza cortante para el ensayo de la varilla

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Primero necesitamos el diagrama de cuerpo libre de la varilla, esto se hace,

calculando las cargas distribuidas y la reaccin en el apoyo.

F y =0

F B=15240 lbf

F A + F B=F C

F A +15240=F C

M A =0

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FC 18.5+

12.3
24.5
=15240 18.5+12.3+
2
2

FC =26615.9lbf

F A +15240=26615.9

F A =11375.9 lbf

Una vez calculado las cargas en los apoyos, se procede a dibujar el diagrama
de fuerzas cortantes

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11.3.

La velocidad de carga influye en la forma de falla de las probetas?

Tenemos varios parmetros que afectan directamente la forma que

tomara la fractura.
Si tenemos una resistencia al deslizamiento es significativa el material
tiende a fallar por separacin donde va haber deformacin plstica.
Otro factor que va influir es el carcter del material si este es dctil o
este es frgil ya que si es dctil se va tener el alargamiento o
deformacin plstica mientras que si es frgil el material no tendr esta
deformacin y otro factor que influye notoriamente es la velocidad de la
carga ya que s aplicamos una carga lenta se tendr una fractura dctil
dependiendo del material y si aplicamos una carga rpida vamos a tener,
dependiendo del material, una fractura frgil. Sin una deformacin
plstica.
11.4.
Qu relacin existe entre el esfuerzo de corte con el esfuerzo de
traccin para los aceros?
La relacin tiene que ver con el mdulo de Poisson y la ley de Hooke en
materiales elsticos, y se lo puede determinar como:

=G. =

Donde:

.=
.
2(1+ )
2 (1+ )

= Esfuerzo de corte

G = Mdulo de elasticidad en corte

= Deformacin angular
E = Mdulo de elasticidad o mdulo de Young
= Mdulo de Poisson
= Esfuerzo de traccin
= Deformacin unitaria

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11.5.
Qu relacin existe entre el esfuerzo de corte con el esfuerzo de
traccin para los polmeros?

12. Conclusiones

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12.1.

Orlando Calle

La deformacin existente en la varilla es la indicada segn el tipo de

ensayo; ya que la probeta se desplaz paralelamente al corte.
Indicando que la carga de corte fue puntual y consecuentemente en los
resultados, generando esfuerzos de tensin opuestos paralelos a la
seccin.

Al estar compuesta la varilla por acero como material base, posee alta
ductilidad. Por este motivo observamos que la probeta se deform con
facilidad. Adems, al tener un recubrimiento de cobre el material en si
obtiene mayor ductilidad que al inicial. Evitado as la fractura y
generando la deformacin en el plano paralelo a la seccin transversal
de la probeta, es decir al plano de cargas.

12.2.

Daniel Constante

Adems de la velocidad de carga y la temperatura antes mencionadas,

existen otros factores que influyen en el corte en la varilla, uno de ellos
es el dimetro, en el ensayo, al ser este relativamente grande
(comparndolo con varillas de menor dimetro), el desplazamiento
estuvo presente, pero no se separ en 2 partes como se hubiese
querido, esto debido a que la friccin por el rozamiento de ambas caras
causa que ambas partes se suelden y no logren separarse.

Si logramos separar ambas partes, podemos observar en el rea de

corte 2 partes notables, una zona brillante que indica que el material se
desplaz y una zona opaca, que es cuando el material tuvo que
desprenderse al terminar su ductilidad, estas zonas se la conocen como
zona frgil (zona opaca) y zona dctil (zona brillante).

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12.3.

Michelle Sierra

Se puede concluir que la probeta no se flexiona antes de realizarse el

corte sobre ella, ya que al realizarse un ensayo de corte simple, la
distancia que la probeta no est sujeta al apoyo es demasiado corta, por
lo que la probeta no se fleja.

Luego de realizado el ensayo sobre la probeta de acero observamos que

la probeta no se separ por completo, por lo tanto se concluye que se
produjo una soldadura por friccin debido al alto rozamiento. Ya que el
rea soldada es pequea comparada con el rea que se cort, el esfuerzo
es menor en esta zona.

En el ensayo de corte simple la probeta debe extenderse suficientemente

por debajo de la herramienta de carga para evitar esfuerzos de opresin
altos.

13. Referencias

http://www.imac.unavarra.es/web_imac/pages/docencia/asignaturas/maquinasiti/Apunteak/Cap1.pdf

Norma ASTM D143-09; Standard Test Methods for Small Clear Specimens of
Timber.

14. Apndice

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