BENEMRITA UNIVERSIDAD

AUTNOMA DE PUEBLA
FACULTAD DE INGENIERA
Ingeniera Civil
Clase:

MECNICA DE SOLIDOS II
PROFESOR: M.I. Guillermo Cordero
Muoz
Hora:
19:00-20:00 hrs
Trabajo:
Probeta de cemento para pruebas de laboratorio a compresin

INTRODUCCIN
Antecedentes
Con el paso del tiempo y debido a su gran uso, los cementantes para el uso de
la construccin, han venido sufriendo grandes trasformaciones. Desde que el
ser humano supero la poca de las cavernas, ha aplicado sus mayores
esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades
de vivienda y despus levantando construcciones con requerimientos
especficos.
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las
bases para el progreso de la humanidad.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero - mezcla de arena con materia
cementosa - para unir bloques y losas de piedra al elegir sus asombrosas
construcciones.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos
volcnicos, mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza,
capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada.
Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los
romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo
conocemos como pozoluona.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a
principios del siglo antepasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla
de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, que al agregrsele agua,
produca una pasta que de nuevo se calcinaba se mola y bata hasta producir
un polvo fino que es el antecedente directo de la cal y el cemento. Los usos
industriales de la cal han proporcionado importantes contratos para los
qumicos e ingenieros desde aos atrs cuando la cal y los cementos naturales
fueron introducidos. En la actualidad solo se necesita mencionar las paredes y
las vigas de concreto reforzado, tneles, diques y carreteras para imaginar la
dependencia de la civilizacin actual con estos productos. La conveniencia,
precio accesible, adaptabilidad, resistencia y durabilidad de ambos productos
han sido fundamentales para estas aplicaciones.
Razones de inters
Segn hemos aprendido a lo largo de la carrera de ingeniera civil, la
resistencia del concretos a compresin es muy eficaz, sin embargo para
fuerzas axiales el concreto no se comporta de la mejor manera ya que es un
materia muy rgido, el acero por lo contrario resiste deformaciones y regresar a
su estado original es perfecto para resistir fuerzas axiales.
En un temblor es de gran importancia que en los materiales exista movimiento
y se puedan deformar. El acero es una gran solucin a este problema, pero,

para que este, resista las cargas puntuales se requiere de un gran tamao y un
mayor costo.
Por este motivo se me intereso realizar una prueba de concreto con pequeos
pedazos laminares, muchas veces del desecho de las mismas constructoras. Le
aporta mayor resistencia y movilidad a las constricciones, y evitar demasiados
escombros en algn desastre natural.

EXPLICACIN TERICA
Cuando se estudian los procedimientos para dosificar mezclas de concreto, se
recomienda hacer mezclas de prueba, con el fin de determinar las proporciones
del hormign que cumplan con las caractersticas deseadas, para ser empleado
en la construccin. Sin embargo, esto no significa que el hormign hecho en la
obra vaya a tener una resistencia uniforme e igual a la determinada con la
base en las mezclas de prueba.
La prueba de compresin muestra la mejor resistencia que puede alcanzar el
concreto en condiciones favorables. Esta prueba mide la resistencia del
concreto en estado endurecido.
Si el cementos se mezcla con la cantidad suficiente de agua para formar una
pasta, los compuestos del concreto reaccionan y se combinan con el agua para
establecer un desarrollo lento de estructuras cristalinas cementantes que se
adhieren a las partculas de entremezcladas de arena y piedra. Esto une la
masa al mismo tiempo que se desarrolla la resistencia y adquiere gran dureza.
Mientras exista humedad, esta estructura cristalina continua dando resistencia
a la mescla hasta por varios aos, pero a velocidad decreciente.

EXPLICACIN DEL EXPERIMENTO

Cuando el concreto llega a la obra se debe pedir la remisin al operador de la
unidad, para verificar que todos los datos del producto correspondan a lo
solicitado.
Las pruebas de revenimiento y fabricacin de especmenes deben tomarse en
tres o ms intervalos durante la descarga, teniendo precaucin de hacerlo
despus de que se descargue el 15% pero antes del 85%, segn la norma
(NMX-151).
El muestreo debe realizarse antes de que se modifiquen las caractersticas
originales de la mezcla, para ello es necesario mandar las muestras
directamente al laboratorio.
La finalidad principal del laboratorio para el buen control de calidad recae en la
verificacin de las resistencias, mediante muestras y ensayes de materiales a
utilizar en la obra, con la finalidad que se cumpla con la normativa establecida
y especificaciones solicitadas en proyecto.
El laboratorio debe asegurar de que el equipo y los instrumentos de medicin
que utilice para realizar las pruebas estn, debidamente verificados y
calibrados. Tambin
deber contar con procedimientos por escrito para
verificar que todo est bien, de acuerdo al programa establecido, o cuando se
sospeche que se encuentre en estado deficiente.
Las muestras de prueba deben contar con un procedimiento escrito que detalle
la obtencin, proteccin y envi, desde que son recibidas en el laboratorio

hasta que este las desecha. Deben anotarse las observaciones relevantes de
los cilindros de prueba, tales como despostillamiento y faltad e humedad.
DESCRIPCIN DEL EXPERIMENTO
Los especmenes para determinar la resistencia a la compresin deben ser
cilindros de concreto, colados en posicin vertical, con longitud a dos veces el
dimetro. El espcimen debe ser un cilindro de 15 X 30 cm. Cuando el tamao
mximo nominal del agregado grueso es mayor de 50 mm, el dimetro del
cilindro debe ser por lo menos 3 veces el tamao mximo nominal del
agregado; cuando esto ltimo no sea posible, es necesario cribar el concreto y
eliminar el material mayor a 50 mm. A menos que se requiera por las
especificaciones de proyecto, no
deben hacerse en el campo
cilindros menores de 15 X 30 cm. El
molde a utilizar para determinar
dicha prueba es el que se muestra
a continuacin:
1. El concreto debe colocarse en el
molde en tres capas, picando con
la varilla 25 veces antes de colocar
ms concreto (compactacin). La
primer capa a 1/3 parte, la segunda
a 2/3 partes del cilindro y la ltima
al extremo del cilindro.
2. Una vez llenado el cilindro se enrasa en la parte superior con la varilla y se le
da un acabado lo ms suave y terso posible.
3. Se marcan los cilindros anotando la fecha de su elaboracin, nmero de
muestra, localizacin y la obra a la que corresponden.

4.- Se deja fraguar las probetas por 28

das
humedeciendo
las
probetas
contantemente para evitar fallas plsticas
(Se puede tambin evitar este proceso,
mandndolas al laboratorio, donde le
darn un curado especial).
5.- Antes del ensaye, los extremos de los
especmenes o caras de aplicacin de
carga
no deben
apartarse
de
la
perpendicular al eje en ms de 0.5,
aproximadamente 3 mm en 300 mm, y no se permiten irregularidades respecto
de un plano que exceda de 0.05 mm, en caso contrario deben ser cabeceadas
para que queden perfectamente planos. El cabeceo de cilindros se efecta con
el fin de que tanto la parte inferior como superior del espcimen tenga una
superficie lisa y uniforme, as a la hora de aplicar la carga sta se reparta
uniformemente en toda el rea del cilindro.
6.- Una vez en completamente fraguado, en el laboratorio, se pesa, se coloca el
cilindro en la prensa universal de 10,000 ton cerciorndose de que las placas
superior e inferior as como las cabezas del espcimen estn limpias.
7.-Debe aplicarse la carga con una velocidad uniforme y continua, sin producir
impacto, ni prdida de carga. La velocidad de carga debe estar dentro del
intervalo de 137 a 343 kPa/s (84 a 210 kgf/cm/min.) Se permite una velocidad
mayor durante la aplicacin de la primera mitad de la carga mxima esperada,
siempre y cuando durante la segunda mitad, se mantenga la velocidad
especificada.

APLICACIN DEL MTODO

Ahora utilizaremos el mtodo de Diferencias Divididas/Newton para encontrar

el comportamiento de la muestra tomada, la cual se presenta en la siguiente
tabla:
Peso
Deforma
xn
aplicad
ciones
o(kg)
(mm)
1
500
.24
2
1000
.55
3
1500
.65
4
2000
.89
5
2500
1.23
6
3000
1.67
7
3500
2.13
8
4000
2.49
9
4500
2.78
10
5000
3.05
11
5500
3.67
12
6000
4.34
Donde x es igual a peso aplicado y f(x) las deformaciones obtenidas respecto al
peso. Con ello, hacemos las operaciones respectivas para obtener el polinomio
del comportamiento de la resistencia del hormign:
NOTA: E-N = X 10N

f ( x o , x1 )
f ( x1 , x2 )
f ( x2 , x3 )

0.00048
0.00062

f ( x3 , x4 )

0.0002
0.00048
f ( x o , x1, x 2 )

f ( x4 , x5 )

f ( x0.00068
1 , x2 , x3 )

f ( x5 , x6)

0.00088

f ( x6 , x7 )
f ( x7 , x8)
f ( x8 , x9 )
f ( x 9 , x 10 )
f ( x 1 o , x 11 )
f ( x 11 , x12 )

f ( x2 , x3 , x4 )

0.00092

f ( x3 , x4 , x5 )

0.00072

f ( x4 , x5 , x6)

0.00058

f ( x 5 , x 6 , x7 )

0.00054

f ( x 6 , x 7 , x 8)

0.00124

f ( x 7 , x 8 , x 9)

0.00134

0.0000001
4
0.0000004
2
0.0000002
8
0.0000002
0.0000002
0.0000000
4
-2E-07
-1.4E-07

f ( x 8 , x 9 , x10 )

-3.73333E-10
-4E-08

f ( x 9 , x 10 , x 11 )
f ( x 1 o , x 11 , x 12 )

0.0000007
1E-07

f ( x o , x1, x 2 , x 3 )
f ( x1 , x2 , x3 , x4 )
f ( x2 , x3 , x4 , x5 )

4.66667E-10
-5.33333E-11

f ( x3 , x4 , x5 , x6 )
f ( x4 , x5 , x6 , x7 )

0
-1.06667E-10

f ( x 5 , x 6 , x7 , x 8 )

-1.6E-10

f ( x6 , x7 , x8, x9 )
f ( x 7 , x 8 , x 9 , x 10)
f ( x 8 , x 9 , x10 , x11 )

4E-11
6.66667E-11

f ( x o , x1, x 2 , x 3 , x 4 )
f ( x1 , x2 , x3 , x4 , x5 )

4.93333E-10

f ( x2 , x3 , x4 , x5 , x6 )

-4E-10

f ( x3 , x4 , x5 , x6 , x7 )

f ( x 9 , x 10 , x 11 , x 12)

f ( x4 , x5 , x6 , x7 , x8 )
f ( x 5 , x 6 , x7 , x 8 , x 9 )

f ( x o , x1, x 2 , x 3 , x 4 , x 5 )

-2.72E-16

f ( x1 , x2 , x3 , x4 , x5 , x6 )

1.14667E-16

f ( x2 , x3 , x4 , x5 , x6 , x7 )

-3.2E-17

f ( x 3 , x 4 , x 5 , x 6 , x 7 , x8 )

1.06667E-17

f ( x 4 , x 5 , x 6 , x 7 , x 8 , x 9)
f ( x 5 , x 6 , x7 , x 8 , x 9 , x 10 )

5.06667E-17
-3.46667E-17

f ( x 6 , x 7 , x 8 , x 9 , x 10 , x 11 )
f ( x 7 , x 8 , x 9 , x 10 , x 11 , x 12 )

f ( x o , x1, x 2 , x 3 , x 4 , 1.288
x5 , x6 )

89E19
f ( x 1 , x 2 , x 3 , x 4 , x 5 , x 6 , x 7-)
4.888
89E20

8E-17
-2.64E-16

f ( x 6 , x 7 , x 8 , x 9 , x 10 )
f ( x 7 , x 8 , x 9 , x 10 , x 9 )
f ( x 8 , x 9 , x10 , x11 , x 12)

4.2E-13
-2.6E-13
2.66667E-14
-5.33333E-14
-2.66667E-14
1E-13
1.33333E-14
2.13333E-13
-4.46667E-13

f ( x 2 , x 3 , x 4 , x 5 , x 6 ,1.422
x 7 , x8 )
f
f

f
f

22E20
1.333
( x 3 , x 4 , x 5 , x 6 , x 7 , x8 , x 9 )
33E20
x
,
x
,
x
,
x
,
x
,
x
,
( 4 5 6 7 8 9 x 10- )
2.844
44E20
x 10 , x 11 )
( x 5 , x 6 , x7 , x 8 , x 9 ,3.822
22E20
( x 6 , x 7 , x 8 , x 9 , x 10 , x 11 , x-12 )
1.146
67E19

f ( x o , x1, x 2 , x 3 , x 4 , x 5 , x 6 , x 7 ) f
f
f
f
f

5.07937
E-23
1.80317
x
,
x
,
x
,
x
,
x
,
x
,
x
,
( 1 2 3 4 5 6 7 x8 )
E-23
( x 2 , x 3 , x 4 , x 5 , x 6 , x 7 , x8 , x 9 ) 2.53968
E-25
x
,
x
,
x
,
x
,
x
,
x
,
x
,
( 3 4 5 6 7 8 9 x 10 )1.19365
E-23
, x 10 , x 11 )
( x 4 , x 5 , x 6 , x 7 , x 8 , x 91.90476
E-23
x
,
x
,
x
,
x
,
x
,
x
,
x
( 5 6 7 8 9 10 11 , x12-)
4.36825
E-23

f ( x o , x1, x 2 , x 3 , x 4 , x 5 , x1.72063E
6 , x7 , x8 )
f
f
f
f

-26
( x 1 , x 2 , x 3 , x 4 , x 5 , x 6 , x 7 , x8 , x 9 ) 4.57143E
-27
x
,
x
,
x
,
x
,
x
,
x
,
x
,
x
,
x
( 2 3 4 5 6 7 8 9 10 )2.92063E
-27
x 9 , x 10 , x 11 )
( x 3 , x 4 , x 5 , x 6 , x 7 , x8 , 7.74603E
-27
x
,
x
,
x
,
x
,
x
,
x
,
x
,
x
,
( 4 5 6 7 8 9 10 11 x 12- )
1.56825E
-26

f ( x o , x1, x 2 , x 3 , x 4 , x 5 , x 6 , x 7 , x 8 , -x 9 )

5.44444
E-30
4.12698
f ( x 1 , x 2 , x 3 , x 4 , x 5 , x 6 , x 7 , x8 , x 9 , x 10 )
E-31
f ( x 2 , x 3 , x 4 , x 5 , x 6 , x 7 , x2.66667
,
x
8
9 , x 10 , x 11 )
E-30
f ( x 3 , x 4 , x 5 , x 6 , x 7 , x8 , x 9 , x 10 , x 11- , x 12 )
5.85714
E-30

f ( x o , x1, x 2 , x 3 , x 4 , x 5 , x 61.1714
, x 7 , x 8 , x 9 , x 10)

3E-33
f ( x 1 , x 2 , x 3 , x 4 , x 5 , x 6 , x 74.5079
, x8 , x 9 , x 10 , x 11 )
4E-34
f ( x 2 , x 3 , x 4 , x 5 , x 6 , x 7 , x8 , x 9 , x 10- , x 11 , x 12 )
1.7047
6E-33

f ( x o , x1, x 2 , x 3 , x 4 , x 5 , x 6 -, x 7 , x 8 , x 9 , x 10 , x 11 )

1.31
025
E-37
f ( x 1 , x 2 , x 3 , x 4 , x 5 , x 6 , x 7-, x8 , x 9 , x 10 , x 11 , x 12 )
3.91
919
E-37

f ( x o , x1, x 2 , x 3 , x 4 , x 5 , x 6 , x 7 , x 8 , x 9 , x 10 , x 11 , x 12 )

-4.34824E-41

Despus de haber realizado los anteriores clculos, ahora procederemos a realizar el

lgebra suficiente para llegar al polinomio del comportamiento de la resistencia del
concreto.
a0
a1
a2
a3

0
0.00048
0.00000014
3.73333x10

0
x-0
(x-0)(x-500)
(x-0)(x-500) (x-1000)

-10

a4
a5
a6
a7
a8
a9
a1
0

a1
1

a1
2

4.2 x10-13
(x-0)(x-500) (x-1000)(x-1500)
-2.72 x10-16
(x-0)(x-500) (x-1000)(x-1500)(x-2000)
1.28889
(x-0)(x-500) (x-1000)(x-1500)(x-2000)(x-2500)
x10-19
-5.07937
(x-0)(x-500) (x-1000)(x-1500)(x-2000)(x-2500)(x-3000)
x10-23
1.72063
(x-0)(x-500) (x-1000)(x-1500)(x-2000)(x-2500)(x-3000)(x-3500)
x10-26
-5.44444
(x-0)(x-500) (x-1000)(x-1500)(x-2000)(x-2500)(x-3000)(x-3500)(x-4000)
x10-30
1.17143
(x-0)(x-500) (x-1000)(x-1500)(x-2000)(x-2500)(x-3000)(x-3500)(x-4000)(x-33
x10
4500)
-1.31025
(x-0)(x-500) (x-1000)(x-1500)(x-2000)(x-2500)(x-3000)(x-3500)(x-4000)(xx10-37
4500)(x-5000)
-4.34824
(x-0)(x-500) (x-1000)(x-1500)(x-2000)(x-2500)(x-3000)(x-3500)(x-4000)(xx10-41
4500)(x-5000)(x-5500)
CONCLUSIONES
A partir de las tendencias de los resultados experimentales, se propusieron
correlaciones numricas para estimar las propiedades mecnicas (resistencia
mxima y deformacin en compresin, mdulo de elasticidad, relacin de
Poisson y resistencia a tensin indirecta), y las propiedades que caracterizan el
desempeo a flexin (resistencia de agrietamiento, capacidad de deformacin
y capacidad de disipacin de energa o tenacidad).
La manejabilidad del concreto disminuy significativamente a medida que
increment la cantidad de fibras en el concreto. El peso especfico en estado
endurecido no vara significativamente al aumentar el contenido de fibras,
pues la disminucin de agregado grueso se equilibra con la adicin de fibras de
acero.
En general, la fibra de acero le proporciona un efecto de confinamiento al
concreto en compresin y, por tanto, a medida que incrementa el contenido de
fibras de acero, la relacin de Poisson disminuye a un valor casi constante (n =
0.15). En trminos generales, la fibra de acero genera que el concreto se
vuelva ligeramente menos resistente, pero ms dctil cuando ste se somete a
fuerzas axiales de compresin.

BIBLIOGRAFA
http://www.revistacyt.com.mx/images/problemas/2009/pdf/JUNIO.pdf
https://www.cemexmexico.com/Concretos/files/Manual%20del%20Constructor
%20-%20Construcci%C3%B3n%20General.pdf
http://www.academia.edu/4010257/Dise%C3%B1o_de_mezclas_por_el_m
%C3%A9todo_del_ACI