Soldadura.

SOLDADURA.
Juan Carlos Gil Oviedo
jcgo125@gmail.com

Jonatan Alexander Contreras Herrera

attan-contreras@hotmail.com

Sergio Esteban Zapata Madrid.

checho-1924@hotmail.com

Resumen:
Palabras claves:

electrodo (conocidas como fundente), que estabilizan el

arco y blindaban el material base de las impurezas. A
mediados del siglo XX, fueron inventados muchos
mtodos nuevos de soldadura. 1930 vio el lanzamiento
de la soldadura de perno, que pronto lleg a ser
popular en la fabricacin de naves y la construccin. La
soldadura de arco sumergido fue inventada el mismo
ao, y contina siendo popular hoy en da.
En 1941, despus de dcadas de desarrollo, la
soldadura de arco de gas tungsteno fue finalmente
perfeccionada, seguida en 1948 por la soldadura por
arco metlico con gas, permitiendo la soldadura rpida
de materiales no ferrosos pero requiriendo costosos
gases de blindaje. Uno de los ltimos avances fue la
soldadura por rayo lser en 1960 la cual es muy til
para los procesos automatizados.

1. INTRODUCCIN.
La soldadura es un proceso que consiste en la
unin de dos materiales generalmente metlicos, la
cual se basa en la fundicin de ambas piezas y de
agregar a su vez un material de relleno fundido (metal o
plstico), este al enfriarse genera una unin fija, este
proceso es conocido como la coalescencia (el tipo de
soldadura ms comn).
Haciendo nfasis en la historia es preciso
remontarse a la edad de bronce y hierro, donde se
hallaron antiguos vestigios de procesos de soldadura
en Europa y Oriente medio, la ms antigua estructura
conocida por el hombre y que an est en pie hecha a
base de soldadura es el pilar de hierro de Delhi en la
india el cual data del ao 310 con un peso de 5.4
toneladas, ms adelante en la edad media, en 1540
Vannoccio Biringuccio piblico el libro De la pirotechnia
donde incluye descripciones de las operaciones de
forjado tales como la soldadura de fragua (proceso
basado en la unin de las piezas mediante calor y
luego a presin sobre la fragua) muy comn para los
herreros de aquel entonces. La industria continua se
evolucin durante los siguientes siglos pero solo fue
hasta el ao 1800 que se produjo un verdadera
revolucin cuando Sir Humphry Davy descubri el arco
elctrico y los avances de esta continuaron con la
invencin del electrodo por el ruso Nikolai Slavyanov y
el norte americano C. L. Coffin, cien aos ms tarde A.
P. Strohmenger lanz un electrodo de metal recubierto
en Gran Bretaa, que dio un arco ms estable, y en
1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada
por C. J. Holslag.
La soldadura por resistencia tambin fue
desarrollada durante las dcadas finales del siglo XIX,
con las primeras patentes yendo a Elihu Thomson en
1885. La soldadura de termita fue inventada en 1893, y
alrededor de ese tiempo, se estableci otro proceso, la
soldadura a gas. El acetileno fue descubierto en 1836
por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no fue
prctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado
un soplete conveniente.
No duro mucho, cuando fue sustituida por la
soldadura de arco, en la medida que continuaron
siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el

2. OBJETIVOS.
Entender y analizar el uso, funcionamiento y
operaciones que se pueden realizar bajo los diferentes
tipos de soldadura.

2.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

-

Caracterizar cada uno de los tipos de

soldadura a realizar en el laboratorio y
entenderlos de manera amplia y satisfactoria.

Entender la diferencia entre cada uno de los

tipos de soldadura.

Conocer las diversas aplicaciones y beneficios

del trabajo con soldadura.

3. LA SOLDADURA
La soldadura es un proceso que se basa en la unin
de dos piezas generalmente metal o termoplsticos,
una de las maneras ms usuales de lograrlo es
mediante la coalescencia, la cual consiste en la
fundicin de ambos elementos adems de agregar un
material de relleno fundido el cual puede ser de metal o
de plstico, luego de que este proceso se enfra se

Soldadura.

convierte en una unin fija a veces tambin se utiliza la

presin como ayuda en el proceso (soldadura de
fragua), o de apoyado en gases(MIG/MAG). En los
procesos industriales se pueden encontrar soldaduras
hechas en diferentes tipos de ambientes, al aire libre,
debajo del agua e inclusive en el espacio, pero no solo
son diversos ambientes tambin son los variados tipos
de soldadura existentes como por ejemplo: gas, arco
elctrico, laser, rayo de electrones, entre muchos otros.
Es importante aclarar que a pesar de los avances en
la soldadura esta sigue siendo peligrosa pues se deben
evitar al mximo las quemaduras, descargas elctricas,
humos venenosos y la sobreexposicin a la luz ultra
violeta.

La velocidad de fusin del material de aporte

es muy alta.

Se consigue mayor penetracin que con otros

tipos de soldadura.

Grandes cordones sin interrupciones.

Eficiencia del electrodo del 98%.

Hay menor nmero de empalmes

en
cordones largos y hay pocas salpicaduras.
Las desventajas de la soldadura MIG son:
o Mayor costo del equipo.
o Distancia limitada entre el equipo y el lugar de
trabajo.
o Dificultada para trabajar al aire libre.
o Enfriamiento ms rpido en comparacin con
otros mtodos.
o Mano de obra ms calificada que la MAG.

3.1. TIPOS DE SOLDADURA.

Existe una gran variedad de elementos que
convergen en la naturaleza de la ingeniera, de las
estructuras, un gran nmero de materiales estn a
nuestros alrededor da a da, y cada uno de ellos
necesita un tratamiento en especfico para poder ser
manipulado, a raz de esta necesidad el hombre ha
creado los diferentes tipos de soldadura, siendo las
ms comunes la soldadura MIG/MAG, TIG, autgena y
elctrica.

3.1.2. SOLDADURA TIG.

La soldadura TIG, Tungsten inert gas o soldadura
por tungsteno, es un tipo de soldadura en la que se
utiliza un tipo de electrodo, valga la redundancia, de
tungsteno (no consumible), el cual genera calor al
establecer un arco elctrico entre el electrodo y la pieza
a soldar. En este proceso no importa mucho el material
a soldar, por esto se utilizan varillas o alambres como
material de aporte.
El electrodo, el arco y el rea que rodea el bao de
fusin estn protegidos por la atmosfera que crea el
gas inerte, la cual evita la formacin de escoria, por
esto la soldadura TIG proporciona una soldadura
excepcionalmente limpia y de gran calidad, adrede no
necesita limpieza final. Este tipo de soldadura puede
ser utilizada para casi todo tipo de materiales, pero es
ms frecuente verla en la soldadura de aluminio, aceros
inoxidables, en la unin de juntas de alta calidad de las
centrales
nucleares,
qumicas,
construccin
aeronutica e industria alimenticia.
Las ventajas de este tipo de soldadura son:

La superficie soldada queda limpia, sin

escoria ni residuos de fundentes.

Hay menos posibilidad de grietas por la

accin del hidrogeno en aceros susceptibles a
ellas.

Se pueden soldar metales no ferrosos, sin

necesidad de fundentes.

Hay mejor proteccin en la zona de soldadura

por la accin del gas.

El cordn presenta buen acabado.

El proceso por s mismo no produce humos ni

vapores dainos a la salud.

No produce chispas ni salpicaduras.

Se pueden hacer uniones por fusin, sin

materiales de aporte.

El calor del cordn es ms concentrado, por

los cual hay menos distorsin y mayor
facilidad de la soldadura en metales con alta
conductividad trmica.
Las desventajas de la soldadura TIG son:
o Alto costo del equipo.

3.1.1. SOLDADURA MIG/MAG.

La soldadura MIG, Metal Inert Gas o metal gas inerte
en espaol, utiliza un gas inerte generalmente argn,
helio o mezcla de ambo para crear una atmosfera
protectora, este tipo de soldadura se emplea
principalmente cuando se va a trabajar con aceros
inoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas y
aleaciones ligeras. Algunos procesos en los que se
utiliza este tipo de gases llevando electrodo revestido,
el cual es muy parecido al de la soldadura por arco
elctrico, otros utilizan un electrodo hueco con el
fundente en la mitad o una combinacin de electrodo
fundente con gas protector.
Por otra parte la soldadura MAG, Metal Active
Gaswelding o metal gas activo en espaol, es un tipo
de soldadura que utiliza un gas protector pero este a
diferencia de la MIG es qumicamente activo entre ellos
se encuentran el dixido de carbono, argn ms
oxigeno o argn ms dixido de carbono. Este tipo se
utiliza bsicamente para aceros no aleados o de baja
presin, es muy similar a la MIG solo diferencian en el
tipo de gas protector que emplean y en que la
soldadura MAG es de hecho ms econmica, pero la
MIG es ms eficiente, partiendo de esto se puede hace
referencia a las ventajas y desventajas de la soldadura
MIG.
Las ventajas de la soldadura MIG son:

La superficie soldada queda limpia y sin

escoria.

Permite soldar con mayor facilidad espesores

delgados.

El arco es visible y se puede soldar en

cualquier posicin.

Soldadura.

.
o
o
o
o

Distancia limitada entre el equipo y el lugar de

trabajo.
Dificultada para trabajar al aire libre.
Enfriamiento ms rpido en comparacin con
otros mtodos.
Limitacin en lugares de acceso para la pistola

Para unir dos metales de igual o parecido composicin

mediante soldadura elctrica es necesario el calor, el
cual se obtiene manteniendo el arco elctrico entre el
electrodo y la pieza a soldar. El arco elctrico se
produce al poner en contacto lo polos opuestos de un
generador, se producen aproximadamente 3500C que
desprenden vapores, creando una atmosfera ionizada
(el aire se vuelve conductor elctrico), de forma que al
separar los polos se mantiene el arco. En este tipo de
soldadura se puede usar corriente alterna o directa, al
igual que electrodos consumibles o no consumibles,
aunque es muy comn que se trabaje con corriente
alterna y electrodos con revestimiento qumico tales
como la sal de sodio, potasio y bario los cuales tienen
una tensin de ionizacin bajos y son altamente
trmicos.
Las ventajas y desventaja de este proceso son:
El equipo de soldadura es relativamente
econmico.
Es ampliamente utilizado en la fabricacin y en
los trabajos de mantenimiento.
Baja produccin, se debe reemplazar los
electrodos limitando el tiempo del arco
elctrico.
Necesita electricidad, aunque el equipo es
ligero y fcil de transportar.
Hay ciertos riesgos que se deben considerar como lo
son:

El contacto elctrico.

El contacto elctrico indirecto.

Las proyecciones en los ojos.

Explosin o incendio.

Inhalacin de humos.

3.1.3. SOLDADURA AUTGENA.

Tambin conocida como soldadura por combustin, es
un procedimiento de tipo homogneo que consiste en
llevar hasta la temperatura de fusin los bordes de las
piezas a unir mediante el calor de una llama
oxiacetilnica que se produce en la combustin de un
gas combustible mezclado con gas carburante a una
temperatura de aproximadamente 3055C.
Este es un proceso de fusin que normalmente no
utiliza material de aporte, con este es posible soldar
casi cualquier metal de uso industrial como el cobre y
sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y
sus aleaciones y aceros al carbono, aleados e
inoxidables. En la actualidad ha sido desplazada casi
por completo por la soldadura con arco elctrico,
puesto que la soldadura por combustin plantea
problemas tales como las impurezas que introduce en
el bao de fusin, adems su baja productividad y difcil
automatizacin.
Una de sus ventajas es que es muy econmico y fcil
de transportar, el suministrar la mezcla de gases a alta
velocidad, presin y proporcin adecuadas es otro de
sus picos alto.
Este tipo de soldadura puede trabajar bajo 4 diferentes
tipos de llamas que a continuacin sern descritas.
La llama oxiacetilnica: se obtiene al quemarse la
mezcla de oxgeno y acetileno en la boquilla del
soporte.
Llama neutra: cuando el oxgeno se quema totalmente,
siendo suficiente para quemar el acetileno, esta se usa
para soldar acero, acero inoxidable y aluminio.
Llama carburante: cuando tiene exceso de acetileno, se
usa para soldar materiales no ferrosos.
Llama oxidante: cuando tiene exceso de oxgeno, su
usa para soldar latn.

4. WEBGRAFA

3.1.4. SOLDADURA ELCTRICA.

http://vivesoldandocamilo.blogspot.com/2010/06/historia-de-lasoldadura.html
http://www.misrespuestas.com/que-es-lasoldadura.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
http://www.slideshare.net/nurrego/soldaduramig
http://www.slideshare.net/nurrego/soldadura-tig
http://www.buenastareas.com/ensayos/Soldad
ura-Mag/653397.html