Kroll Ba Kgub

KG/UB20-P, KG/UB20, KG/UB55, KG/UB70,
KG/UB100, KG/UB 150, KG/UB 200

880712
Automatischer
Universallbrenner
Automatic Multifuel
Oil Burner
Brleur Polycombustible
Automatique
Betriebsanleitung
Operating
Instructions
Notice
dutilisation
Stand Mrz 2008 021641-04
Transportschden ..............................4
Damages during transport ................. 4
Dommages au cours du transport ..... 4
Funktionsbeschreibung ...................... 5
Function description ........................... 5
Principe de foncitonnement ............... 5
Luft/l-Flieschema ........................... 6
Air/oil-supply circuit ............................ 6
Schma dalimentation air/huile ......... 6
Installation .......................................... 7
Installation .......................................... 7
Installation .......................................... 8
Hauptbauteile ..................................... 8
Main construction parts ...................... 9
Pices principales de construction .... 9
Arbeitsfelder Rapsl ........................... 9
Working range rape oil ..................... 10
Plage de fonctionnement
huile de colza ................................... 10
Druck-Leistungsdiagramm ............... 11
Pressure - ouput diagram ................ 11
Pression puissance .......................... 11
Inbetriebnahme ................................ 12
Setting into operation ....................... 12
Mise en marche ................................ 12
Einstellung ........................................ 13
Regulation ........................................ 13
Rglage ............................................ 13
Elektrodeneinstellung ....................... 14
Electrode adjustement ..................... 14
Rglage de llectrode ..................... 14
Sicherheits- und Steuerungsablauf .. 16
Safety and control succession ......... 16
Processus de scurit et contrle ... 16
Wartung ............................................ 17
Servicing ........................................... 17
Entretien ........................................... 17
Strungen und Abhilfe ...................... 18
Malfunction an remedy ..................... 20
Les pannes et les moyens

dy remdier ...................................... 22
Schaltplan ......................................... 24
Circuit diagram ................................. 24
Schma lectrique ............................ 24
Einzelteile
KG/UB20-P, KG/UB20, KG/UB55 .
KG/UB70, KG/UB100 ................ 26
KG/UB150, KG/UB200 .............. 29
Component parts
KG/UB20-P, KG/UB20, KG/UB55 .
KG/UB70, KG/UB100 ................ 26
KG/UB150, KG/UB200 .............. 29
Nomenclature
KG/UB20-P, KG/UB20, KG/UB55 ...
KG/UB70, KG/UB100 .................. 26
KG/UB150, KG/UB200 ................ 29
Technische Daten ............................. 32
Technical data ................................... 32
Caractristiques techniques ............ 32
Konformittserklrung ...................... 34
EC-conformity declaration ................ 34
Dclaration de conformet ............... 34
Erforderliche Verbrennungshilfen..... 35
Necessary combustion-improving
parts .................................................. 37
Pieces pour ameliorer la

combustion ....................................... 39
Einbau Glhrohr ............................... 41
Glowing pipe mounting ..................... 42
Mise en place de tube incandescent 43
Garantiebedingungen ....................... 44
Conditions of guarantee ................... 45
Conditions de garantie ..................... 46
Garantieanforderung ........................ 47
Guarantee request ........................... 48
Demande de garantie ....................... 49
Read the operation instructions carefully, prior to installing and comissioning the
heater
Livre attentivement les

instructions de service avant le
montage et la mise en route.
Alle in der Betriebsanleitung beschriebenen

Einzelheiten bezglich der Aufstellung und
Inbetriebnahme mssen sorgfltig durchgefhrt und beachtet werden um einen strungsfreien und energiesparenden Betrieb
zu gewhrleisten.
All details stated, refering tue installation and

setting into operation must be effected and
observed carefully in order to grant an
economic operation free of malfuctions.
Tous dtails mentonns concernant linstallation et la mise en route doivent tre et

observs seignieusement pour assurer le
fonctionnement conique et sans pannes.
Ausgabe :
Zeichnungs-Nr.
Edition:
880712
Drawing number: 021641-04
Edition
No. du dessin:
880712
021641-04
880712
021641-04
Technische nderungen im Sinne der

Produktverbesserung vorbehalten.
Technical changes in the sense of product

improvement reserved
Toute modification rserve dans le but

damlioration du produit
Vertrieb:
Firma Kroll GmbH
Distribution:
Firma Kroll GmbH
Service de vente:
St Kroll GmbH
Ausgabe Mrz 2008
Betriebsanleitung vor Aufstellung und Inbetriebnahme sorgfltig lesen.
Prfungen
Beachten Sie bitte die folgenden Hinweise, dann gehren Sie zu dem Kreis
der begeisterten Betreiber von
If you pay attention to the following

hints you will belong to the big circle of
satisfied users of
KrollUniversallbrennern
Kroll
Multioilburner
Die Brenner sind folgenden Prfungen unterzogen:
The burners have passed the following

tests
Respectez les consignes suivants et

vous participerez au grand cercle des
utilisateurs heureux des
Brleurs
polycombustible Kroll
Les brleurs ont t examins selon

les mthodes suivants
Typprfung
Functional check
Test fonctionnel
Typ / Type / Type
Prfbericht / Testreport/
Certificat dessai
KG/UB20-PK
KG/UB 20 . P
KG/UB 55 ......P
OB 1502006 Z3
KG/UB 70 ......P
OB 1502006 Z4
KG/UB 100 ......P
OB 1502006 Z5
KG/UB 150 ......P
OB 1502006 Z6
KG/UB 200 ......P
OB 1502005 T1
OB 1502005 T1
Prfung der elektrischen Sicherheit

Test of the electrical safety
Test de scurit lectrique
Typ / Type / Type
Prfbericht / Testreport/
Certificat dessai
Ausgabe Mrz 2008
KG/UB20 PK
KG/UB20... P bis
OB 1502006S2
KG/UB 200....P
Test Report
EMV Elektro-Magnetische Vertrglichkeit
Test Report EMC Electro-Magnetic Compatibility
Test de compatibilit lectromagntique
KG/UB20........ P
21124610-001
KG/UB 200......P
Transportschden
Transportschden mssen auf dem
Speditionsannahmeschein vermerkt
und vom Fahrer quittiert werden.
Damage during transport

Transport damages must be noted on
the forwarders receipt and signed by
the driver.
Dommages au cours du transport

Les dommages survenus au cours du
transport doivent tre nots sur le bon
reception et sign par le conducteur.
Technische Strungen mssen unverzglich Ihrem Hndler angezeigt werden. Gert erst nach Instandsetzung
in Betrieb nehmen.
Your dealer must be notified of any

technical damage before the
appleance is assembled and set into
operation. The heater is only be started
up after competent repair.
Des dommages techniques doivent

tre signals sous 48 heures avant le
montage et la mise en service auprs
de votre revendeur. Ne mettre
lappareil en service quaprs la remise
en tat.
Folgeschden durch Betriebsausfall

der Warmlufterzeuger und Heizkessel sind ausgeschlossen.
Any cases of consequential damage

due to the failure of the space
heaters and boilers during operation
will be excluded.
Des dgts de consquence

rsultant dune interruption des
gnrateurs dair chaud avec
chaudires sont exclus.
Universallbrenner
Multioilburner
Brleur polycombustible
Pour le brlage du fuel, de lhuile de

colza, de huile de vidange ou des
mlanges,
Le brleur une admission TV en
rfrence DIN EN 267,
exclusivement avec de lhuile de
colza technique selon DIN 51 605.
fr die Brennstoffe Multil, Pflanzenl,

Heizl oder Mischungen
for fuels as: domestic oil, vegetable oil,

waste oil or mixtures
Der Brenner hat eine TV Zulassung

in Anlehnung an DIN EN 267 ausschlielich mit technischem Rapsl
nach DIN 51 605
The burner has a TV admission

according to DIN EN 267, exclusively
avec technical rape oil according to
DIN 51 605.
ohne Umbau des Brenners, nur

mittels Primrluftregler und
ltemperaturregelung.
without alteration of burner, primary

regulation, only adjustment per air
regulator and oil temperature
regulator.
ajuster avec volet dair et de rglage

de temprature fuel.
Achtung !
Warning !
Attention !
Sammeln oder lagern sie Ihr l

gewissenhaft entsprechend gltiger
Vorschriften.
Collect and store your oil continousely

according valid regulations.
Veillez collecter et stocker tre en

rgle.
ohne Fremdstoffe !
Bei Brennstoff Altl - Wasser und Schlamm brennt nicht !
without contamination !
when using waste oil - water and sludge are not
combustible !
Ausgabe Mrz 2008
celles-ci proprement !
sie vous brlez de lhuile - leau et la boue ntant pas
combustible !
Ausgabe Mrz 2008
Grundeinstellungen / Basic settings / Rglages de base

Funktionsbeschreibung / Function description / Principe de fonctionnement
Grundeinstellungen
Basic settings
Rglages de base
Bei Synthetikl
- mind. 10% Heizl EL
beimischen zur Startsicherung
when using synthetik oil

- min. mix with 10 % heating oil
for start safety
Bei Pflanzenlen
- ltemperaturregler auf 80 - 100C
stellen, wegen hohem Flammpunkt und der Viskositt.
When using oil from plants

- set oil temperature regulator to
80 - 100C, because flash point
is highand the viscosity.
Pour brlage des huiles vgtales

- mettez le rglage de temprature
fuel sur 80 - 100C d a son point
dinflammation lvev et la viscosit
Bei Heizl EL
- ltemperaturregler auf min.
stellen
When using heating oil EL

- set oil temperature regulator
to min.
Pour brlage de fuel lger

- mettez le rglage de temprature
fuel sur minimum
Funktionsbeschreibung
Function description
Principe de fonctionnement
Der Brennstoff wird aus dem Vorratstank durch ein Frderaggregat

(siehe Zubehr) in den Brennertank
gepumpt.
The combustible is pumped from the

storage tank by a feeding aggregat
(see accessories) into the burnertank.
Le combustible est tir du rservoir

par moyen dun
systme de rvelage (voir
accessoires) au carter du brleur,
Eine Schwimmerschaltung reguliert

das Niveau im Brennertank.
A floating switch regulates the level in

the burner tank.
Un flotteur rgle le niveau dans le

carter.
Ein weiterer Mikroschalter dient als

Begrenzer, der bei berfllung auf
Strung schaltet.
An additonal micro switch functions

as a limit which indicates malfunction in case of overfilling.
Un autre micro switch sert comme

limiteur qui met le brleur en scurit
en cas de sur-plein.
Bei Tankberlauf schaltet ein Kontaktschalter den Brenner ab
A contact switch stops the burner in

case of overflow in the tank
Un commutateur de contact met le

brleur ein arrt en cas de sur plein du
reservoir
Ein Thermostat regelt die

ltemperatur im Brennertank und startet bei Erreichen der eingestellten Temperatur den Brenner.
A thermostat regulates the oil

temperature in the burner tank and
switches on the burner automatically
as soon as the regulated temperature
is reached.
Un thermostat rgle la temprature de

lhuile dans le carter et dmarre le
brleur automatiquement ds que le
combustible ait atteint la temprature
adquate.
Ein zustzlicher
Sicherheitsremperaturbegrenzer (STB)
verhindert berhitzung bei Fehlfunktion.
An additional overheat thermostat

prevents overheatingwith
malfunctionings.
Un limiteur de temprature de scurit

supplmentaire empche une
surchauffe avec des fonctionnements.
Danach bernimmt der lfeuerungsautomat den Ablauf und die berwachung.
Then the burner control checks

the procedure.
Ensuite, la bote relais assure le bon

fonctionnement.
Durch eine Spezialdse wird mit Hilfe

der durchstrmenden Druckluft, die
als Primrluft zur Verbrennung dient,
der Brennstoff angesaugt und mikrofein zerstubt.
A special nozzle draws the fuel, by

using the passing compressed air,
which serves as primary air for the
combustion, and atomizes it.
Le combustible est aspir et

mulsionn par un systme air
comprim , qui fournit galement lair
primaire ncessaire la combustion ,
par un gicleur spcial.
Das Brennergeblse liefert die

Sekundrluft, welche bei der Stauscheibe dem Sprhnebel beigemischt
wird.
Dadurch ist eine einwandfreie Verbrennung, sowie die Betriebssicherheit garantiert.
The combustion fan delivers the

secondary air that is mixed with the
spray mist at the flame ring.
La ventilation du brleur fournit lair

secondaire qui, au niveau de
laccroche-flamme; se mlange au
brouillard dmulsion; ce processus
assure une combustion impeccable
ainsi quun fonctionnement
Zubehr - Druckwchter
Accessories - pressure switch
Der Mindesteingangsdruck von

1,5 bar kann durch einen Druckwchter berwacht werden.
Thereby a perfect combustion and safe

operating are guaranteed.
The minimum supply pressure of

1,5 bar might be controled by a
pressure switch.
Synthtique
melangez avec 10 % fuel
pour scurit de demarrage
Accessoires - Pressostat
La pression dentre minimum de 1,5
bar est contrle par un cntrole de
pression
5
Ausgabe Mrz 2008
Luft- / l-Flieschema / Air- / oil supply circuit

Schma dalimentation air / huile
Installation / Installation / Installation

Burner with flange
Attach to burner flange and seal to
bracket.
Oil connection
Install oil pipe and floating suction from
the feeding aggregat to storage tank. In
case of installation the device outdoors or at an outside-wall, install
insulation or outside pipe heating so
the water in the waste oil will not freeze
and not sluggish
Druckluftanschlu
Druckluft ist mittels Einschraubtlle am
Druckminderers anzuschlieen.
Compressed air connection

Connect the connector coupling of a
compressed air pipe with the
connection nipple of the pressure
reducer.
To avoid malfunctions we reccomend
the mounting of a condensation
drainage at the ducting between
compressor and burner
Raccordement dair comprim

Raccorder le tuyau dair comprim au
dtendeur (ce nest pas ncessaire sil
y a un compresseur intgr)
Pour viter des malfonctions nous
recommendons dun sparateur de
condensation au conduit entre
compresseur et le brleur
With special accessories

1. Heatertank for Kroll models S is
mounted lower right hand side.
Accessoires spciaux:
1. Rservoir pour modle S montez
leau socle sur le ct droit.
2. Oil preheating
for heater tank : remove
plastic plug (near bottom)
and replace with cartridge
heater.Connect it to the external
power supply.
3. Water detector-dip stick
When using a storage tank, check if
there is any water in it. You can do
this by means of a dip stick on
which you put water detection paste
and insert it down to the bottom. On
the colouration of the water
detection paste you can see the
water level easily (to get
from specialized sales).
2. Prchauffage dhuile
Placer la rsistance la place du
bouchon et brancher la sur une
prise extrieur.
Um Strungen zu vermeiden, empfehlen wir eine Kondenswasserabscheider an der Leitung zwischen

Kompressor und Brenner zu montieren
Bei Spezial-Zubehr
1. Gertetank fr Kroll S-Modelle am
Unterbau rechts seitlich anschrauben.
2. lvorwrmung
fr Gertetank, anstelle des
Plastikstopfens (in Bodennhe)
einschrauben und Netzstecker in
externer Steckdose anschlieen.
Ausgabe Mrz 2008
Brleur avec bride

Fixer la bride et le joint du brleur la
plaque du gnrateur.
Raccordement huile
Monter le tuyau dspiration
dhuile et le flotteur de agrgat
daspiration au rservoir .
En cas dinstallatin en plein air ou un
mr extrieur, isoler bien ou installr un
chauffage des tuyaux supplmentaire
parce que leau dans lhuile gle et
devient paisse.
Raccordement lectrique
Brancher la prise femelle du brleur
la prise mle du gnrateur (sil ny a
pas de prise mle, voir la rubrique
accessoires). Raccorder la prise du
fltre rchauffable une prise
extrieure.
Brenner mit Flansch

Brennerflansch und Dichtung an Konsole befestigen.
lanschlu
lleitung und schwimmende Absaugung von Frderaggregat zum Vorratstank installieren. Bei Installation im
Freien oder an einer Auenwand Isolierung oder zustzliche Rohrheizung
anbringen, da sonst das Wasser im
Altl gefriert und das l zhflssig
wird.
Elektroanschluss
Steckbuchse des Brenners mit dem
Stecker des Heizgertes koppeln (falls
kein Stecker vorhanden ist, siehe unter
Kroll-Zubehr).
Netzstecker des beheizbarenFilters an
externer Steckdose anschlieen.
3. Wasserprfstab:
Bei Verwendung eines Vorratstanks
muss berprft werden, ob er Wasser enthlt. Die Prfung kann mit
einem Peilstab erfolgen, auf dem
Wassernachweispaste aufgetragen
und der danach bis auf den Boden
eingefhrt wird. An der Verfrbung
der Wassernachweispaste lsst
sich der Wasserstand leicht erkennen (Beim Heizungsfachhandel
erhltlich).
4. Frderaggregat wird auf dem
Gertetank oder Vorratstank aufgesetzt und an die Frderleitung angeschlossen, orangefarbene Leuchte blinkt am Filter bei Heizbetrieb
zwischen +3C bis + 8C.
5. Schwimmende Absaugung am
lleitungsende angeschlossen und
wird im Vorrats- bzw. Gertetank
eingesetzt
Power connection
Connect the plug of the heater with the
socket of the burner (if there is no plug,
see Kroll accessories).
Connect power cord of heated the filter
to external power supply.
4. The feeding aggregat will be put up

on the storage tank or heater tank
and connected with the feeding
pipe.When heating is on between
+3C and 8C, an orange light will
blink.
5. Connect plug of heated filter separa
te. Connect floating suction device
to the end of the oil line and insert
into the storage or heater tank.
3. Indicateur de prsence deau

Si vous utilisez une cuve, vous
pouvez aisment contrler la
prsence deau dans celle-ci en y
introduisant un bton sur lequel
vous avez appliqu un produit
ractif qui change la couleur au
contract de leau.
4. Laggrgat daspiration doit tre
mis sur le rservoir du gnrateur
et doit tre raccord au tube
daspiration. La lampe clignote en
cas dexploitation chauff entre
+3C et + 8C.
5. Raccorder laspiration flottante
lextrmit de la conduite dhuile et
la placer dans la cuve et le carter.
ATTENTION
ACHTUNG
Vor jeder Inbetriebnahme prfen ob
der Schwimmer des Gertetanks frei
beweglich ist.
ATTENTION
Please check before each startup if
the float of the heater tank is freely
movable.
Avant chaque mise en marche,

veuillez contrler si le flotteur pour
le rservoir principal est librement
mobile.
7
Ausgabe Mrz 2008
Brennertank
Burner tank
Carter du brleur
Differenzdruckwchter
Differential pressure switch
Pressostat diffrentiels
Schaltgehuse
Control box
Botier de commande
Auffangschale mit Kontaktschalter

Overflow tank with contact switch
Bassin dbordement avec
commutateur de contact
Tempraturregler
Temprature regulator
Rgulateur de temprature
Sicherheitstemperaturbegrenzer
Overheat thermostat
Limiteur de temprature
Sekundrluftregler
Secondary air regulator
Volt dair scondaire
Motor
Motor
Moteur
lfeuerungsautomat
Burner control
Bote relais
Druckluftanschluss
Compressed air connection
Raccord dair comprim
Kondensator
Capacitor
Condensateur
Luftverteiler
Air distributor
Distributiion dair
Manometer
Pressure gauge
Manomtre
Sicherheitsventil
Safety valve
Vanne securit
Brennersteckbuchse
Burner plug socket
Fiche femelle prise brleur
Magnetventil
Solenoid valve
Electrovanne
Primrluftregler
Zndtrafo
Primary air regulator
Transformer
Transformateur Volet dair primaire
dallumage
Hauptbauteile KG/UB20-P - KG/UB 100

Main construction parts / Pices principales de construction KG/UB20
Arbeitsfeld Rapsl / Working range rape oil /

Plage de fonctionnement huile de colza
nach DIN 51 605 / according to DIN 51605 / correspondante DIN 51 605
KG/UB 20-P Art.-Nr. 039202

1
Auslieferungszustand :
Dse
SNA 30609-5
Artikel-Nr. 039290
Zubehr :
Dse
SNA 30609-07
Artikel-Nr. 035566
KG/UB 20 Art.-Nr. 027142-04

1
Dse
SNA 30609-11
Artikel-Nr. 028133
Zubehr :
Dse
SNA 30609-9
Artikel-Nr. 035568
KG/UB 55 - Art.-Nr. 027143-04

Dse
DA-2
Artikel-Nr. 028157
Ausgabe Mrz 2008
KG/UB 70 - Art.-Nr. 027144-03

Dse
DA-1,5
Artikel-Nr. 028158
Arbeitsfeld Rapsl / Working range rape oil /

Plage de fonctionnement huile de colza
nach DIN 51 605 / according to DIN 51605 / correspondante DIN 51 605
KG/UB 100 - Art.-Nr. 027145-03
Dse
DA-2
Artikel-Nr.
028157
KG/UB 150- Art.-Nr. 027146-03
Dse
DA - 1.5
Artikel-Nr.
028158
KG/UB 200 - Art.-Nr. 027147-03
Ausgabe Mrz 2008
Dse
DA -2A
Artikel-Nr.
028161
10
Ausgabe Mrz 2008
Druck - Leistungsdiagramm
Pressure - output diagram / Pression - puissance diagramme
11
Inbetriebnahme / Setting into operation / Mise en service

Setting into operation
Mise en service
1. When setting into operation for the

first time, fill up the burner tank by
hand to the oil level mark
1. Lors de la premire mise en

service, remplir manuellement le
rservoir du brleur jusquau
marquage du niveau dhuile.
Bei berhhtem lstand schaltet der

Schwimmerschalter den Brenner ab.
Bei zu niedrigem lstand verkrustet
die Heizschlange bzw. wird sie beschdigt.
When the oil level is too high, the

float switch switches off the burner
automatically.
If the oil level is too low, the
cartridge heater will be damaged.
Grce au flotteur et au microrupteur, le brleur se met en

scurit si le niveau dhuile est trop
lv.
Par contre, si le niveau est trop bas,
la rsistance sabme.
Bei berhitzung schalter der Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) den

Brenner ab.
Nach Abkhlen den Sicherheitstemperaturbegrenzer entstren:
- Schutzkappe abschrauben
- Entstrknopf drcken
- Schutzkappe wieder aufschrauben
(Siehe Strungen und Abhilfe)
In case of overheat, tue overheat

thermostat will switch off the burner.
After cooling down, reengage overheat
thermostat:
- unscrew protecting cap
- Press reset button
- Fix again tue protecting cap
(see malfunction and remedy)
En cas de surchauffe, le limiteur de

temprature arrte le brleur. Aprs le
refroidissement rar,er le limiteur de
temprature:
- enlever le capot de protection
- pousser le bouton de rarmement
- visser le capot de protection de
niveau
(Voir pannes et moyens dy
rmedier)
2. Warten bis der Brenner startet. Dies

geschieht automatisch, sobald das
l auf Betriebstemperatur erwrmt
ist.
3. Folgende Einregulierungen sind zu
berprfen und ntigenfalls vorzunehmen:
2. Wait the burner will start

automatically as soon as the fuel
has reached the right operation
temperature.
3. Please observe the following
regulations:
2. Attendre le dmarrage du brleur

qui seffectue automatiquement ds
que lhuile ait atteint la temprature
adquate.
3. Rglage effectuer comme
suit.
1. Bei Erstinbetriebnahme den

Brennertank von Hand bis zur
lniveaumarkierung auffllen.
B renn ertyp
B urner typ e
Type brleur
GB
20-P
Fr Kroll
W LE Typen
for Kroll
ldurchsatz
O il
consum ption
kg/h
D bit dhuile
kg/h
Prim ary air
Air prim aire
kg/h
Prim rluft
stationary
space heater
Pour gnrateurs
fixes Kroll
Multi oil
Polycom bustible
Heizl
Heating EL
Fuel lger
Pflanzenl
Vegetable oil
Huile vgtale
Achtung !
Der Brenner ist mit einem Sicherheitsventil ausgestattet.
Ansprechdruck :
KG/UB20/P bis KG/UB 100 - 1,2 bar
KG/UB150 bis KG/UB 200 - 1,5 bar
12
20
25 S m it
40 S m it
ZVP -Rohr
ZVP -Rohr
127
127
1,4-2,2
2,5-3,9
55
70
100
150
200
55S
70 S/H
95 S
110 S
140 S
170 S
19 5 S
22 5 S
3,65,2
5,4-7,8
7,8-9,6
8,9-14,1
12,7 -18,0
bar
Universall
Der Brenner ist TV geprft in

Anlehnung an DIN EN 267 mit
technischem Rapsl nach
DIN 51605
KG /U B (P)
0,4-0,6
0,4-0,7
0,4-1,0
0,4-1,0
0,4-1,0
0,4-1,0
0,4-1,0
0,2-0,6
0,2-0,6
0,4-1,0
0,4-1,0
0,4-1,0
0,4-1,0
0,4-1,0
0,4-0,6
0,4-0,6
0,4-1,0
0,4-0,8
0,65-1,0
0,4-1,0
0,4-1,4
The burner has a TV inspection

according to DIN EN 267, avec
technical rape oil according to DIN
51 605.
Warning !
The burner is equipped by a security
valve.
Opening pressure :
KG/UB20/P to KG/UB 100 - 1,2 bar
KG/UB 150 to KG/UB 200 - 1,5 bar
Le brleur une vrification TV en

rfrence DIN EN 267, avec de
lhuile de colza technique selon
DIN 51 605.
Attention !
Le brleur est quipped par
Pression douverture :
KG/UB20/P KG/UB 100 - 1,2 bar
KG/UB 150 KG/UB 200 - 1,5 bar
Ausgabe Mrz 2008
Inbetriebnahme
Einstellungen / Regulations / Rglage
Achtung
Der Brenner darf ausschlielich
durch autorisiertes Fachpersonal
unter Beachtung entsprechender
Vorschriften eingestellt werden.
Burner has to be adjusted only by

authorised qualified techniciens
according to the corresponding
reglementations.
Le brleur doit tre rgl

seulement par du personnel
qualifi et autoris en veillant les
reglmentations corrspondantes.
Einstellungen
Regulations
Rglage
Nachregulierung des ldurchsatzes

mittels Primrluftregler
Post regulation of oil consumption by

the primary air regulator
Rectification du dbit dhuile au moyen

du volet dair primaire
Nachregulierung von Ruzahl und CO2

erfolgt mittels Sekundrluftregler
Post regulation of smoke number and

CO2 by secondary air regulator
Rectification de lopacit des fumes

et de la valeur CO2 au moyen du volet
dair secondaire
Primrluftregler
Volet dair primaire
Achtung
Attention
Warning
Der Druckregler darf nach der Einregulierung nicht mehr verstellt

werden.
Auf korrektes Einrasten des Drehknopfes achten !
Dont change the position of the

pressure regulator after adjustment.
Le pressostat ne doit pas tre

chang aprs lajustage.
Attention to proper locking of the

turning knob !
Veillez le bon enclenchement du

bouton tournable !
Sekundrluftregler
Secondary air regulator
Volet dair secondaire
KG/UB20-P,KG/UB 20,
KG/UB 55,
KG/UB 70, KG/UB 100
Idealwerte:
Ruzahl nach Bacharach 1
CO2 = 10 bis 11,5 Vol.%
Abgastemperatur entsprechend der
Betriebsanleitung des Heizgertes/
Feuersttte t ca. 200C
Ausgabe Mrz 2008
Attention
Warning
KG/UB 150,
KG/UB 200,
Optimum values:
smoke number as Bacharach
1
CO2 = 10 to 11,5 Vol. %
Exhaust temperature according
to the instruction manual of
the heater/fire equipment t approx.
200C
Abschalten
Switching Off:
Wahlschalter am Heizgert auf 0

stellen
put selector switch to 0
Valeurs idales:
opacit de fumes 1 , selon
(des lindices de Bacharach
CO2 = 10 11,5 Vol. %
Temprature des fumes conformment la notice dutilisation
de lappareil/quipment combustible
t 200C
Arrt:
Commutateur linterupteur de
lappareil de chauffage sur
position 0
13
Elektrodeneinstellungen / Electrode adjustement

Rglage llectrode
KG/UB 20-P
KG/UB 20
Ausgabe Mrz 2008
KG/UB 55
14
Elektrodeneinstellungen / Electrode adjustement

Rglage llectrode
KG/UB 70
KG/UB 200
Ausgabe Mrz 2008
KG/UB 150
KG/UB 100
15
Sicherheits- und Steuerungsablauf / Safety and control succession

Processus de scurit et contrle
Thermostat-Einstellungen
Adjustment thermostat
Rglage thermostat
Thermostat-indstilling
Rapsl
Rape seed oil
Colza
Rapsolie
60 - 140C
Universall
Multi oil
Polycombustible
Universalolie
60 - 100C
Heizl/Diesel
Heating EL/Diesel
Fuel lger/Diesel
Fyringsolie
(nicht beheizen)
(not to heat)
(ne pas chauffer)
0C
Die lvorwmung mit mglichst

niedriger Temperatur (min. 60C )
whlen.
Chose the pre-heat temperature as

low as possible (min. 60C).
Choisissez la temprature de
prchauffage autant basse que
possible (min. 60C ).
Dabei ist zu beachten, dass bei

abnehmender lmenge im Tank die
Qualitt des les schlechter wird,
deshalb muss die Vorrmtemperatur
schrittweise hher eingestellt
werden.
Please consider, that the quality of

the oil deteriorates with the
diminishing quantity of oil inside the
tank. Therefore the pre-heat temperature has to be increased gradually.
Cependant veuillez considrer, que

la qualit dhuile dtriore avec la
dcroissance dhuile dans le cuve,
ce qui demande laugmentation
graduelle de la temprature de
prchauffage.
Achtung !
Heizl / Diesel nicht beheizen !
Attention !
Attention !
Heating oil EL / Diesel not to heat !
Fuel lger / Diesel ne pas chauffer !
Sicherheits- und Steuerungsablauf / Safety an control succession / Processus de scurit et contrle

lvorwrmung / Oil preheating / Prchauffage du fuel
Motor / Motor / Moteur
Zndung / Ignition / Allumage
Magnetventil Luft / Solenoid valve air / Electrovanne air
Flammenwchter / Photo cell / Cellule - photo
ta
tv
ts
tn
16
=
=
=
=
Aufheizzeit / Heat-up time / Temps dchauffement

Vorzndzeit und Vorbelftung / Preliminary ignition
time with preventilation
Pr-allumage avec prballayage
Sicherheitszeit / Safety time / Temps de sret
Nachzndzeit / Post-ignition time / Post allumage
Ausgabe Mrz 2008
Strlampe / Oil preheating / Prchauffage du fuel
Wartung / Servicing / Entretien

Wartung
Servicing
Entretien
Nach ca. 3 Tagen :

abgesetztes Wasser und Schlamm
durch den Wasserablasshahn im
Brennertank ablassen.
After about 3 days :

drain settled water and sludge through
drain tap in burner tank.
Aprs environ 3 jours :

vidanger la boue et leau par le robinet
de purge du resrvoir du brleur.
monthly:
Clean filter of storage tank and strainer
at floating suction.
Une fois par mois:

Nettoyer le fltre du resrvoir et le tamis
du bac de dcantation.
Clean storage tank and heater tank

from slugde and settled water.
The quantity of water can be indicated
with water indicating paste and dip
stick.
Vidanger leau et la boue du resrvoir

par le robinet de purge.
Clean photo cell.
Nettoyer la cellule photo.
Clean ignition electrode and flame ring.

Blow compressed air through nozzle
nolder and check ignition electrode
distance.
(See drawing)
Nettoyer les lectrodes dallumage et

dboucher la ligne gicleur lair
comprim. Vrifier la distance entre les
lectrodes dallumage (voir le dessin)
monatlich:
Filter im Vorratstank bzw. Gertetank und Sieb der schwimmenden
Absaugung reinigen.
Vorratstank bzw. Gertetank von
Schlamm und abgesetztem
Wasser reinigen.
Die Menge kann mit Wassernachweispaste und einem Peilstab
festgestellt werden.
La quantit peut tre constate

avec une pte spciale applique sur
une tige
Fotozelle reinigen.
Zndelektrode und Stauscheibe reinigen und Dse mit Druckluft durchblasen, sowie Zndelektrodenabstand
prfen
(Siehe Zeichnung)
jhrlich vor + nach der Saison
Wartung wie in Ausfhrung monatlich
beschrieben, durchfhren.
Heizschlange im Brennertank
reinigen.
Brennertank, Vorratstank bzw. Gertetank grndlich reinigen.
Niveauregler und Schwimmerschalter

berprfen.
Yearly at beginning + end of

season
carry out monthly servicing as
described.
Clean cartridge heater in burner tank.
Clean burner tank, storage tank or
heater tank thoroughly.
Please check the level controller

and the float switch.
Une fois par an avant et aprs dune

saison
Procder lentretien mensuel comme
prcit.
Nettoyer la rsistance dans le carter du
brleur.
Nettoyer compltement le carter du
brleur, le rservoir principal ou le
rservoir du gnrateur.
Veuillez contrler le rgulateur du

niveau et linterrupteur du flotteur.
Ausgabe Mrz 2008
KG/UB KG
17
Strungen, mgliche Ursachen, Abhilfe
D
Strungen
Brenner zndet nicht oder
Flamme flackert und erlischt
Mgliche Ursachen
Abhilfe
a) Heizl durch Schlamm und/

oder Wassergehalt nicht brennbar
a) Am Brennertank Wasserablahahn
ffnen, Schlamm
Wasser ablassen bzw.
besseres Heizl verwenden.
b) ltank leer
b) l nachfllen
c) lniveau im Brennertank
zu hoch.
c) lniveau korrigieren durch ablassen

mittels Wasserab-lahahn und wenn
ntig Schwimmerschalter-Niveauregulierung nachjustieren.
d) lniveau im Brennertank zu niedrig
d) lniveau korrigieren (siehe unter Einstellungen)

l nachfllen
e) Filter, Frderpumpenfilter verschmutzt,

l- oder Luftleitungen undicht.
e) Filter, Frderpumpenfilter und Leitungen reinigen bzw. reparieren
f)
f)
Magnetventil - Frderpumpe defekt
Magnetventil-Frderpumpe prfen bzw.

austauschen.
g) Dse verschmutzt oder defekt
g) Dse reinigen oder austauschen.
h) Kein Strom
h) Heizgerteschalter einschalten. Steckkupplung am Brenner zum Heizgert

einstecken
j)
j)
Motor defekt
Motor austauschen
k) Sicherheitstemperaturbegrenzer hat
ausgelst
k) Sicherheitstemperaturbegrenzer entriegeln
l)
l)
lst wiederholt aus
Temperaturregler austauschen
m) Fotozelle verschmutzt oder

nicht richtig eingesteckt
m) Fotozelle reinigen, austauschen oder

richtig einstecken
n) Steuergert defekt
n) Steuergert austauschen
o) Keine Zndung
o) Zndelektrode einjustieren, eventuell

erneuern und Zndtransfor-mator und
Zndkabel kontrollieren
p) Keine Druckluft
p) Druckluft anschlieen bzw. ffnen und

Druck einstellen
q) Druckluft zu niedrig
q) Druckluftversorgung berprfen (nicht

unter 2 bar)
r) Magnetventil defekt
r)
s) Kompressor oder Luftleitung defekt
s) Kompressor und Luftleitung prfen

bzw. reparieren
t)
t)
lzhflssigkeit durch Frost
Tank und lleitungen isolieren
u) Zustzliche Frderpumpe
einbauen
Ausgabe Mrz 2008
u) Distanz zwischen Vorratstank

und Brenner zu gro
Magnetventil prfen bzw. austauschen
18
D
Strungen
Mgliche Ursachen
Brenner startet sehr spt
a) Heizschlange und Temperaturfhler

im Brennertank verkrustet oder
defekt
Keine lfrderung zum Tank
a) Frderpumpe verschmutzt
b) Sieb der schwimmenden Absaugung verschlammt
c) Motorkondensator defekt
d) Motor defekt
Dse und Stauscheibe stark verlt

oder verkokt
Abhilfe
a) Heizschlange und Temperaturfhler
im Brennertank reinigen oder austauschen
a) Frderpumpensieb reinigen
b) Sieb reinigen
c) Motorkondensator tauschen
d) Motor tauschen
a) Falsche Einstellung der

Stauscheibe
a) Einstellmae der Stauscheibe

korrigieren
b) Zu groe oder zu geringe

Verbrennungsluftmenge
b) Primrluftmenge einregulieren
c) Heizraum nicht ausreichend belftet
c) Auf ausreichend groe Belftungsffnungen achten
Ausgabe Mrz 2008
Jedes Nachjustieren von lmenge, Primr- und Sekundrluft erfordert eine Abgasmessung und ein Einregulieren auf
optimale Werte, siehe unter Einregulierung.
19
Malfunction / Possible Cause / Remedy
pyromtrique
GB
Malfunction
Burner does not ignite or
Flame interrupts and stops
Possible Cause
Remedy
a) Heating oil is not combustible

due to sludge or water
contamination
a) Open drain tap of burner tank,

drain sludge and water or
use better heating oil
b) Oil tank empty
b) Refill with oil
c) Oil level in burner tank too high
c) Correct oil level by draining through

drain tap and readjust if necessary,
float-switch-level setting
d) Oil level in burner tank too low
d) Correct oil level see at

regulations - refill
e) Filter, feeding pump filter clogged, oil-or

air pipes defective
e) Clean filter, feeding pump filter and

pipes or repair
f)
f) Check or replace solenoid valve feeding

pump
Solenoid valve feeding pump defective
g) Nozzle clogged or defective
g) Clean or replace nozzle
h) No current
h) Switch on heater switch.

Switch on plug coupling at burner to
heater
j)
j)
Motor defective
Replace motor
k) Overheat thermostat has triggered

k) Unlock overheat thermostat
l) Overheat thermostat continues triggering
l) Change temperature regulator
m) Photo cell dirty or not plugged in
correctly
m) Clean photo cell, replace or plug it in

correctly
n) Burner control defective

n) Replace burner control
o) No ignition
o) Adjust ignition electrode and if replace
necessary. Check transformer and
ignition leads
p) No compressed air
p) Connect compressed air and adjust

pressure
q) Compressed air too low
q) Verify the compressed air

(not below 2 bar)
r)
r) Check solenoid valve and replace if

necessary
Solenoid valve defective
s) Compressor or air pipe defective

s) Check compressor and air pipe and
repair it
t)
Oil too viscous from frost

t) Insulate tank and oil tubes
v) Burner too big or set too

high
20
u) Mount an additional feeding pump

v) Replace overheat thermostat
at the heater and reduce heat
load of burner
Ausgabe Mrz 2008
u) Distance between storage tank and

burner to long
GB
Malfunction
pyromtrique
Possible Cause
Remedy
Burner ignites to late
a) Cartridge heater and temperatursensor in burner tank incrusted or defective
a) Clean cartridge heater and

temprture sensor in burner tank
or replace
No oil supply to the burner

tank
a) Feeding pump dirty
a) Clean feeding pump strainer
b) Strainer of the floating suction

device is clogged
c) Motor capacitor defect
d) Motor defect
b) Clean strainer
a) Flame ring falsely set
a) Correct measuring of the

flame ring
b) Too much or too less compressed

air
b) Correct gauge pressure
c) To little ventilation in the heating

room
a) Correct maesuring of the
c) Make ventilation openings big

enough
Nozzle clogged or carbonized
c) Replace motor capacitor

d) Replace motor
Ausgabe Mrz 2008
Each readjustement of oil quantity, primary or secondary air requires an exhaust measuring and adjustement to
optimum values - see at regulations.
21
Pannes / Causes Possibles / Moyens dy remdier
F
Pannes
Causes Possibles
Moyens dy remdier
Le brleur ne sallume pas

La flamme va cille et steint
a)
a) Vidanger le carter au moyen du robinet

de purge; utiliser de lhuile de meilleur
qualit
Prsence deau ou de boue dans lhuile
b) Le carter du brleur est vide
b) Remplir le carter, voir rglage
c) Le niveau fuel du brleur est trop lve
c) Vidanger le trop-plein de fuel par le

robinet de purge et rajuster le flotteur
d) Le niveau fuel du brleur est trop bas
d) Remplir le carter
e) Le filtre, le filtre de la pompe daspiration

est encrass, les tuyaux drrive de fuel
ou dair ne sont pas tanches
e) Nettoyer le filtre, le filtre de la pompe

daspiration et les conduits ou rparer
les.
f) Electrovanne de la pompe daspiration

dfectueuse
f) Vrifier ou changer lelectrovanne

de la pompe daspiration
g) Gicleur encrasse ou dfectueux
g) Nettoyer ou changer le gicleur
h) Pas de courant
h) Enclencher linterrupteur du
gnrateur aprs avoir raccord
celui-ci au brleur
j)
j) Changer le moteur
Moteur dfectueux
k) Limiteur de temprature dclench
k) Rarmer le limiteur de temprature
l)
l) Changer le rgulateur de temprature
m)
Limiteur de temprature dclench

de nouveau
Photocellule encrass ou mal
place
m) Nettoyer, changer ou remplacer la

cellule
n) Changer le botier de commande
o) Pas dallumage
o) Rajuster ou changer les lectrodes,

contrler le transfo et les cbles
dallumage
p) Pas dair comprim
p) Raccorder lair comprim ou louvrir, et

rgler la pression
q) Air comprim est trop bas
q) Verifier lalimentation dair comprim

(non-pas au-dessous de 2 bar)
r) Electrovanne dfectueuse
r) Changer llectrovanne
s) Compresseur ou tuyau darrive dair

dfectueux
s) Vrifier ou rparer le compresseur et le

tuyau dair
t) Viscosit par gel
t) Isol le rservoir et le conduits fuel
u) Distance entre rservoir principal et

brleur trop grand
Brleur trop grand ou rgle trop haut
u) Monter une pompe de rvelage

supplmentaire
Ausgabe Mrz 2008
n) Botier de commande dfectueux
22
F
Pannes
Causes Possibles
Le brleur dmarre avec beaucoup

de retard
a) Rsistance ou sonde du
carter encrasse ou
dfectueuse
a) Nettoyer ou changer la
rsistance et la sonde
Pas daspiration dhuile vers

le carter du brleur
a) Pompe daspiration encrasse
a) Nettoyer la crpine de
laspiration
b) Crpine de laspiration flottante est

pleine de boues
b) Nettoyer la crpine
c) Moteur condensateur defectueux
c) Changeur moteur condensateur
d) Moteur defectueux
d) Changer moteur
a) Mauvais rglage de
lacchroche flamme
a) Corriger le rglage
de lacchroche flamme
b) Quantit dair de combustion trop

faible ou trop forte
b) Ajuster le volume dair primaire.
c) Local nest pas assez ar
c) Mieux arer le local
Gicleur et accroche-flamme
fortement encrasss par lhuile et la
calamine
Moyens dy remdier
Ausgabe Mrz 2008
Effectuer une contrle des fumes et un rglage aux valeurs optimales aprs chaque rectification de la quantit de
fuel, dair primaire ou secondaire, voir rglage.
23
Ausgabe Mrz 2008
Schaltplan / Circuit diagram / Schma lectrique

KG/UB20 -P, KG/UB 20 - 200 (P)
24
Schaltplan / Circuit diagram / Schma lectrique

KG/UB20-P, KG/UB 20 - 200 (P)
B1
Fotozelle
Cad cell
Cellule foto lectrique
B2
(Bei lfrderaggregat)

(oil feeding aggregat)
Pressostat diffrentiels
(systme de rglage)
E1
Heizspirale 1100 W
Heating coil 1100 W
Serpentin rchauffer 1100 W
E2
Dsenstockheizung 75W
(KG/UB20-P,
KG/UB 70 - KG/UB 200)
Cartridge heater 75W

(KG/UB20-P,
KG/UB 70 - KG/UB 200)
Resistance 75 W
(KG/UB20-P,
KG/UB 70 - KG/UB 200)
F1
Regelthermostat l
Regulating thermostat oil
Thermostat de rglage dhuile
Relais berlaufsicherung
Relay overflow security
Relais scurit de dbordement du

rservoir
K2
Relais Heizung
Relay heating
Relais chauffage
M1
Brennermotor
Burner motor
Moteur du brleur
S1
Mikroschalter
berlaufsicherung Tank (max.)
Micro switch
overflow security tank (max.)
Micro interrupteur scurit de

dbordement du rservoir (max.)
S2
Mikroschalter
Niveauregulierung (min.)
Micro switch
niveau regulation (min.)
Micro interrupteur
niveau constant de rgulation (min.)
S4
berlaufsicherung
Auffangwanne
Overflow security
overflow tank
Micro interrupteur scurit

basin dbordement
S5
Sicherheitstemperaturbegrenzer l (STB)
Overheat thermostat l
(STB)
Limiteur de temprature huile

(STB)
T1
Zndtransformator
Transformer
Transformateur dallumage
Y1
Magnetventil Luft
Solenoid valve air
Electrovanne dair
Y2
Magnetventil (Option)
Solenoid valve (option)
Electrovanne (option)
X1
Brennerstecker
Burner plug
Prise du brleur
X2
Sockel Feuerungsautomatik
Socket burner control
Base commande automatique du

brleur
X3
Schaltkasten lbehlter
Control box oil tank
Botier de commande
carter dhuile
X4
lbehlter
Oil tank
Carter dhuile
X5
Steckdose Frderaggregat/
lmagnetventil
Socket feeding aggregat/

solenoid valve fuel
Prise systme de rglage/

Electrovanne fuel
K1
bl
blau
blue
bleu
br
braun
brown
brun
ge
gelb
yellow
jaune
gr
grau
grey
grise
gr
grn
green
vert
sw
schwarz
black
noir
rot
red
rouge
wei
white
blanc
rt
ws
Ausgabe Mrz 2008
Achtung !
Bei Anschluss eines externen
Frderaggregates darf die
max. Leistungsaufnahme
150 W
nicht berschreiten
Attention !
The max. power connection of
an external fuel conveying
system must not exceed
150 W
Attention !
Limite de puissance
lectrique de systme de
relevage exterieur : 150KW
25
Ausgabe Mrz 2008
Einzelteile/ Component parts / Nomenclature

KG/UB20-P, KG/UB 20, 55, 70, 100
26

KG/UB20-P, KG/UB 20, 55, 70, 100
Bestell-Nr. / Requisition number / Numro de commande
KG / UB 20_ P
KG / UB 55
- 04
Brennerrohr
Burner tube
Tube d air du brleur
Stauscheibe
mit Zndelektrode
Flame ring
with ignition electrode
Acchroche flamme
avec letrode d'allumage
Dse
Nozzle
Gicleur
O-Ring fr Dse
Seal fo r nozzle
Joint pour gicleur
Oberteil
Elektro denhalter
Upper part of
electro de fastener
Partie suprier
fixation pour electode
Keramikunterlage
Ceramic mat
Sous-main ceramique
Zndelektrode
Ignition electrode
Electrode d'allumage
Zndkabel
Ignition cable
Cble d'allumage
036471
Adapter fr Dse
039285
039290
3609-5
028133
3609-11
039288
028157
DA-2
004360
037225
035954
028158
028157
DA-1,5
DA-2
038350
039286
038564
Adapto r for nozzle
Adapteur pour gicleur
037735
Nipple
Raccord de graissage
034394
11 Klemmring
Clamp ring
Bague de serrage
034393
12 berwurfmutter
Cup nut
Ecro u-chapeau
13
Connecting tube
Conduite
Transition piece
Raccord de reduction
034368
1x
034391
15 Sicherheitsventil 1,2 bar Safety valve 1,2 bar
Soupape de sret 1,2 bar
036209
16 Kupferdichtung
Seal co pper
Joint cuivre
034407
17 M ano meter
Pressure gauge
M anometre
028140
034366
034392
034367
1x
18 Verteilerstck
Distributor
Equipment de distribution
19 Nippel
Nipple
028142
20 M agnetventil
Soleno id valve
Elctrovanne
028141
Coil so lenoid valve
Bobine electrovanne
036124
21 Nippel
Nipple
22 Primrluftregler
Volet d air primair
20a M agnetventilspule
KG/ UB 100
- 03
038349
10 Nippel
Verbindungsro hr
KG/ UB 70
-03
028231
034365
1
2
14 Verbindungswinkel
Ausgabe Mrz 2008
KG / UB 20
- 04
23 Kondensator
Capacitor
Condensateur
034396
023626
028143
034812
25 Flammenwchter
Photo -electric cell
Cellule photo lectrique
040133
27 Heizpatrone
Cartridge heater
Rsistance
006769
28 Halter Heizpatrone
Holder cartridge heater
Fixation rsistance
038960
29 Kabeldurchfhrung
stopfen
Cable passage
Pass cble
034404
034363
2x
034364
2x
028139
30 M otor
M otor
M oteur
31 Ventilatorrad
Fan wheel
Roue ventilateur
039502
028237
32 Einstr mdse
Inlet no zzle
Buse d'admission
039501
038961
33 Sockel fr
lfeuerungsautomat
Socket for burner control Socle pour bo te relais
006595
34 lfeuerungsautomat
Burner control
Bote relais
006411
35 M ontageblech
Fitting panel
Support
034405
36 Stecker 7-pol.
Plug 7-pol.
Prise mle 7-pol.
006605
37 Buchsenteil 7-polig
Jack 7-pol.
Prise femelle 7-pol.
025197
38 Deckel
Cover
Couvercle
034423
39 Schauglas
Gauge glas
Voyant
035536
40 Aufkleber
Luftskala
Label
air scale
Patch echelle
air
034400
41 Stecker 3-polig
Prise 3-pol.
Prise mle 3-pol.
006891
42 Buchsenteil 3-polig
Jack
Prise femelle
006889
43 Anschlussstutzen
Connection
Connexion
038347
44 Verbindungsro hr l
Connection pipe oil
Tuyau de raccordement huile
028259
45 Verbindungsro hr l
Connection pipe oil
Tuyau de raccordement huile
46 berwurfmutter
Cup nut
Ecro u-chapeau
038930
028260
47 Schneidring
Cutting ring
Raccord viss bague coupante
038931
48 Winkelverschraubung
Elbow union
Raccord vis coude
038929
49 Verschraubung
Screwing
Boulonnage
034942
50 Stopfen Gummi
Stopper rubber
Bouchon cao utchouc
034399
27

KG/UB20-P, KG/UB 20, 55, 70, 100
KG/ UB 55
- 04
51
Stopfen Gummi oval
Sto pper rubber o val
Bo ucho n cao utcho uc oval
034398
52
Brennerflansch
Burner flange
Co lette brleur
028137
52a Schraube
Screw
Vis
039068
52b M utter
Nut
Ecro u
039069
53
Flanschdichtung
Seal flange
Jo int bride
028136
54
Kabelanschluss
Zndtrafo
Co nnection
Transformer
Raccordement
Transfo rmateur d'allumage
036472
55
Zndtrafo
Transformer
Transfo rmateur d'allumage
026640
56
Einstellkno pf + Rosette Setting kno b + ro sette
Bo uton de rglage + ro sette
036309
57
Schaltgehuseabdeckung
Co ntrol box lid
Co uvercle bo ter
de co mmande
58
Differential pressure switch Pressostat diffrentiels
036447
59
Siliko nschlauch
Differential pressure switch Pressostat diffrentiels

Silico n tube
Flexible en silico n
036447
004340
60
Overheat thermo stat
036310
61
Temperaturregler
Temperature regulator
036308
62
M ikro schalter
M icro switch
M icro rupteur
006794
63
Relais
Relay
Relais
036469
64
A dapter
Adapter
Adaptateur
036468
042002
028148
65
Schaltgehusezarge
Co ntrol box
Bo tier de commande
66
Schwimmer
Flo at
Flotteur
67
Dichtung fr
Heizschlange
Seal for heating coil
Jo int po ur spirale de
chauffage
028309
68
Heizschlange 1100 W
Heating coil 1100 W
Spirale de chauffage 1100 W
028153
69
Brennertankdeckel
Burner tank lid
Co uvercle carter du brleur
028152
70
Flexible Leitung
Flexible hose
Flexible
028156
71
Fhlerhalter
Senso r holder
M anche de la so nde
031264
72
Ansaugrohr
Suctio n pipe
Co nduit d aspiratio n
028154
73
Kupferdichtung
Seal copper
Jo int cuivre
034407
74
M utter
Nut
Ecro u
038928
75
Brennertank
Burner tank
Carter du brleur
034384
76
Schwimmerschalter
Co ntact switch
Co mmutateur de co ntact
030589
77
Auffangschale
Overflow tank
Bassin dbo rdement
034382
78
Silico nstopfen
Threated plug
Bo ucho n
038927
79
Kupferdichtung
Seal copper
Jo int cuivre
034409
80
Nippel 1/2"
Nipple 1/2"
Raccord de graissage 1/2"
034411
81
Winkelstck 1/2"
Angle 1/2"
Co ude plat 1/2"
034410
82
Wasserablasshahn
Draining
Purge de vidange
028150
83
Ablasstutzen
Drain nipple
M ancho n de sortie
034811
o hne Z eichnung
wit ho ut drawing
sa ns des sin
No zzle connectio n
Ligne gicleur complete
A c ce ss o rie s
A cc es so ire s
Dsenstock kpl.
Z ube hr
28
KG / UB 20
-0 4
034385
034387
84
Schlauchleitung
Ho se assembly
Flexible
004020
85
Einschraubstutzen
Screw-in gland
M ancho n viss
004019
KG/ UB 7 0
- 03
KG/ UB 10 0
- 03
034386
034388
86
Einschraubstutzen
Screw-in gland
M ancho n viss
004021
87
Ro hrschelle
One-piece clip
Bride d'attache
003897
88
lschlauch
Ho se po ur oil
Tuyau pour mazo ut
022376
89
Pumpe F rderaggregat Pump feeding aggregat
Po mpe systme de rglage
005328
90
M oto r Frderaggregat
M o to r feeding aggregat
M oteur systme de rglage
005322 / 038687
91
bergangssutzten
Transitio n piece
003768
92
Filter beheizt
Filter heated
Filtre chauffage
006711
93
Filtereinsatz
Filter insert
Piece de rchange
006906
94
Heizpatrone
Heating cartridge
Rsistance
006905
95
Winkel-Einschraubverschraubung
Threaded jo int angle
Angle vissage d'insertio n
004018
002449
96
Tankklappe
Tank flap
Trappe obturatrice
97
Tanksieb
Tank strainer
Tamis du carter
98
Tankdeckel
+lfilterhalter
Tankklid + suppo rt o il filter
Co uvercle du carter
+ suppo rt filtre huile
036571-01
99
Gertetank
001564
001460
Heater tank
Reservo ir principal
100 Verschlussschraube
Screw plug
Vis de fermeture
003734
101 Schwimmer
Flo at
Flotteur
022336
036572
036573
001573
001549
Ausgabe Mrz 2008
Bestell-Nr. / Requisition number /Numro de commande

KG/ UB 2 0
-P
Ausgabe Mrz 2008
Einzelteile / Component parts / Nomenclature

KG/UB150, KG/UB200
29

KG/UB150, KG/UB200
Bestell-Nr. / Requisiten number /Numro de commande
KG/UB150 KG/UB200
-03
-03
1
B rennerro hr
B urner tube
Tube d air du brleur
Flanschdichtung
Seal flange
Jo it bride
028233
028234
028235
028236
035955
B efestigungsflansch
Fixing flange
B ride de fixatio n
Stauscheibe mit
Zndelektro de
Flame ring
with ignitio n electro de
A cchro che flamme

avec lectro de d'allumage
Dse
No zzle
Gicleur
O-Ring fr Dse
Seal fo r no zzle
Jo int po ur gicleur
A dapter fr Dse
A dapter fo r no zzle
A dapteur po ur no zzle
bergangssutzen
Transitio n piece
Racco rd de rductio n
Verteiler
Distributo r
Equipment de distributio n
10
11
Oberteil
Elektro denhalter
Zndelektro de
Upper part o f
electro de fastener
Ignitio n electro de
P artie suprier
fixatio n po ur electo de
Elctro de d allumage
12
Zndkabel
Ignitio n cable
Cble d allumage
13
Heizpatro ne / Dse
Cartridge heater / no zzle
Resistance/gicleur
14
Halter fr Heipatro ne
Suppo rt cartridge heater
Cardre suppo rt resistance
15
bergangsstutzen
Transitio n piece
Racco rd de rductio n
16
Klemmring
Clamp ring
B ague de serrage
028258
036470
006769
038960
040128
040129
17
berwurfmutter
Cup nut
Ecro u - chapeau
040130
18
Verbindungsro hr
Co nnecting tube
Co nduite
031562
19
Scheibe
Washer
Ro ndelle plate
039071
20
M utter
Nut
Ecro u
039070
21
Druckro hrnippel
P ressure tube nipple
Nipple du tube de pressio n
22
Sicherheitsventil 1,5 bar
Safety valve 1,5 bar
So upape de sret 1,5 bar
23
Kupferdichtung
Seal co pper
Jo int cuivre
24
M ano meter
P ressure gauge
M ano metre
25
Verteilerstck
Distributo r
Equipment de distributio n
26
Nippel
Nipple
Racco rd
27
M agnetventil
So leno id valve
Elctro vanne
28
M agnetventilspule
Co il so leno id valve
B o bine electro vanne
29
Nippel
Nipple
Racco rd
30
P rimrluftregler
P rimary air regulato r
Vo let d air primair
31
B efestigungswinkel
Fastening angle
Equerre de fixatio n
33
Flammenwchter
P ho to -electric-cell
Cellule pho to electric
35
P resso stat differentils
36
Silico nschlauch
Silico n tube
Flexible en silico n
37
A nschlussstutzen
Co nnectio n
Co nnexio n
028158
028161
DA-1.5
DA - 2.A
004360
037735
035946
028144
036208
034407
028140
040134
028142
028141
036124
034396
028143
023626
040131
040133
036447
004340
038348
035536
025197
006605
006891
006889
028239
028238
38
Schauglas
Gauge glas
Vo yant
39
B uchsenteil 7-po l.
Jack 7-po l.
P rise femelle 7-po l.
40
Stecker 7-po lig
P lug 7-po l.
P rise mle 7-po l.
41
Stecker 3-po lig
P rise 3-po l.
P rise mle 3-po l.
42
B uchsenteil 3-po lig
Jack
P rise femelle
43
Ventilato rrad
Fan wheel
Ro ue ventilateur
44
Einstr mdse
Inlet no zzle
B use d'admissio n
45
M o to r
M o to r
M o teur
46
Ko ndensato r
Capacito r
Co ndesateur
47
Kabeldurchfhrung
Cable passage
P ass cble
48
Kabelanschluss
Zndtrafo
Zndtrafo
Co nnectio n
Transfo rmer
Transfo rmer
Racco rdement
Transfo rmateur
Transfo rmateur d allumage
036472
50
So ckel fr
lfeuerungsauto mat
So cket fo r
burner co ntro l
So cle po ur bo te relais
006595
51
lfeuerungsauto mat
B urner co ntro l
B o te relais
006411
026640
Ausgabe Mrz 2008
49
028162
035212
034404
30

KG/UB150, KG/UB200
Bestell-Nr. / Requisition number /Numro de commande
KG/UB150 KG/UB200
-03
-03
52
lleitung
ltank/Dsenstock
lleitung
ltank/Dsenstock
lleitung
ltank/Dsenstock
Oil pipe
tank/no zzle co nnectio n
Oil pipe
Oil pipe
Conduit d huile
resrvo ir / ligne gicleur
Conduit d huile
Conduit d huile
028262
55
berwurfmutter
Cup nut
Ecrou-chapeau
038930
56
Schneidring
Cutting ring
Raccord vis co ude bague coupan
038931
57
Winkelverschraubung
Elbo w union
Raccord vis co ude
038929
58
Verschraubung
Screwing
B oulo nnage
034942
59
M utter
Nut
Ecrou
038928
60
Unterlegscheibe
Washer
Rondelle
61
Ansaugro hr
Suctio n pipe
Conduit d aspiratio n
62
Brennertankdeckel
B urner tank lid
Couvercle carter du brleur
034407
028154
3x
028152
63
Fhlerhalter
Senso r ho lder
M anche de la sonde
031264
64
Brennertank
B urner tank
Carter du brleur
028151
65
Flexible Leitung
Flexible ho se
Flexible
028156
66
Heizschlange 1100 W
Heating coil 1100 W
Spirale de chauffage 1100 W
028153
67
Dichtung fr Heizspirale
Seal for heating coil
Jo int po ur spirale de chauffage
028309
68
Schwimmerschalter
Float switch
Interrupteur flo tteur
030589
69
Auffangschale
Overflo w tank
B assin dbo rdement
028149
70
Silikonsto pfen
Threated plug
B oucho n
038927
71
Wasserablasshahn
Draining
P urge de vidange
028150
72
Dichtung
Seal
Jo int
034409
73
Ablassstutzen
Darin tube
Tubulure de dcharge
034811
74
Relais
Relay
Relais
036469
75
Adapter
A dapter
A daptateur
036468
76
Overheat thermostat
036310
77
Schaltgehuseabdeckung
Control box lid
Couvercle bo ter
de co mmande
78
M ikro schalter
M icro switch
M icro rupteur
79
Temperaturregler
Temperature regulato r
80
Schwimmer
Float
Flo tteur
81
Schaltgehuse
Control box
B otier de co mmande
82
Einstellknopf + Ro sette
Setting kno b + rosette
B outo n de rglage + rosette
53
54
o hne Z e ic hnung
wit ho ut dra wing
s ans de ss in
Dsensto ck kpl.
Nozzle co nnectio n
Ligne gicleur co mplete
A cc e s so rie s
A c ce s s o ire s
Ausgabe Mrz 2008
Z ube hr
83
Schlauchleitung
Hose assembly
Flexible
84
Einschraubstutzen
Screw-in gland
M ancho n viss
028261
006794
036308
028148
042002
036309
028256
004020
004019
004021
003897
022376
005322 / 038687
005328
003768
006711
006909
85
Einschraubstutzen
Screw-in gland
M ancho n viss
86
Ro hrschelle
One-piece clip
B ride d'attache
87
lschlauch
Hose po ur o il
Tuyau po ur mazo ut
88
M oto r F rderaggregat
M o to r feeding aggregat
M o teur systme de rglage
89
Pumpe F rderaggregat
P ump feeding aggregat
P ompe systme de rglage
90
bergangssutzten
Transition piece
Raccord de reductio n
91
Filter beheizt
Filter heated
Filtre chauffage
92
Filtereinsatz
Filter insert
P iece de rchange
93
Heizpatro ne
Heating cartridge
Rsistance
006905
94
Winkel-Einschraubverschraubung
Tankdeckel
+ lfilterhalter
Threaded jo int angle
A ngle vissage d'insertio n
004018
Tankklid + suppo rt oil filter
Couvercle du carter
+ suppo rt filtre huile
95
96
Tankklappe
Tank flap
Trappe obturatrice
002249
97
Tanksieb
Tank strainer
Tamis du carter
001460
98
Gertetank
Heater tank
Reservoir principal
99
Verschlussschraube
Screw plug
Vis de fermeture
003734
Float
Flo tteur
022336
100 Schwimmer
31
Technische Daten / Technical data / Caractristiques techniques
KG/UB20-P
KG/UB 20 - KG/UB 100
KG/UB 150 - KG/UB 200
Ausfhrung Brennerrohr
Construction burner tube
Construction tube dair du brleur
32
Brennertype
Type burner
Type brleur
KG/UB 20P
KG/UB 20 55
420
116
290
400
90
345
150 - 170
M8
KG/UB 70-100
427
123
290
400
101
345
150 - 170
M8
KG/UB 150
595
175
440
460
114
300
160 - 200
M8
KG/UB 200
595
175
440
460
114
300
160 - 200
M8
Ausgabe Mrz 2008
(Lochkreis/
Hole circle/
Cercle des
trous)
Technische Daten / Technical data / Caractristiques techniques
Brennerflansch / Burner flange / Bride du brleur
KG/UB 20-P
KG/UB 20 - KG/UB 100
KG/UB 150 - KG/UB 200
Bohrung in der Brennerplatte

Drilling in the burner flange
Perage dans le bride du brleur
Ausgabe Mrz 2008
Technische
Daten
Technical data
Caractristiques
techniques
KG/UB
20-P
KG/UB
20
KG/UB
55
KG/UB
70
KG/UB
100
KG/UB
150
KG/UB
200
14 - 24
26 - 38
37 - 54
56 - 81
81 - 100
93 - 147
131 - 190
Heizleistung *
Heat output *
Puissance
Maximale *
kW
lverbrauch
Fuel consumption
Dbit dhuile
kg/h
1,4 2,2
2,5 3,9
3,6 5,2
5,4 7,8
7,8 9,6
8,9 14,1
12,7 18,0
230~/50Hz
110
0,85
230~/50Hz
110
0,85
230~/50Hz
110
0,85
230~/50Hz
110
0,85
230~/50Hz
110
0,85
230~/50Hz
250
1,4
230~/50Hz
250
1,4
230~
1210
6,0
230~
1210
6,0
230~
1210
6,0
230~
1210
6,0
230~
1350
6,4
230~
1350
6,4
15
15
15
16
26
26
Motordaten
Motor data
Caractristiques moteur
V
W
A
Heizpatrone
Heizleistung
Power
Cartridge heater
Puissance
Rsistance
Elektrischer
Anschlusswert
Power supply
Alimentation
lectrique
Drehzahl
Rotation
Vitesse rotation
Gewicht
Weight
Poids
V
W
A
1100
Rpm
kg
230~
1210
6,0
2800
16
* Werte bezogen auf Rapsl / Values based on vegetablel oil / Les valeurs relative huile vgtale
33
K o n fo rm it ts e rk l ru n g / C o n fo rm ity d e c la ra tio n / D c la ra tio n d e c o n fo rm e t

W ir erk lren , d a die lg eb l seb re nn er der B a ureih e K G /U B (P ) d ie g ru nd le g en de n
A nford erung e n fo lg en der R ich tlin ien erflle
n:
W e d ecla re, tha t the ve ntilate d oil b urne rs con struction serie K G /U B (P ) corre spo nd to th e
b asic d em an d of follo w in g dire ctive s:
N o us d cla ro ns, q u e les brle u rs fue l ve ntil s, srie d e co nstruction K G /U B (P ), rem plisse nt
le s de m a nd es de base des d irective s suivan tes :
N ie d ers p an n u n g s ric h tlin ie 73 /23/E W G

in V e rb ind un g m it V D E 07 0 0 T e il 1 / A u sg a be 0 4.88
u nd D IN V D E 07 22 / A u sg ab e 04 .83
L o w te n sio n d ire ctive ac oo rd ing 73 /23/E C

in con ne ction w ith V D E 07 00 pa rtie 1 / version 04.88
a nd D IN V D E 0 72 2 / ve rsio n 0 4.8 3
D ire ctive d e b a ss e te n sio n se lon 73/2 3/E C

e n co nn exion avec V D E 0 7 00 pa rtie 1 / version 04.8 8
e t D IN V D E 0 72 2 / ve rsio n 0 4.8 3
E lek trisc h e S ic h erh eit

n ach D IN E N 50 1 65 :200 3 un d E N 6 03 35 -1:2 003
S c u rit lectriq u e
se lon D IN E N 5 0 16 5:2 00 3 e t E N 60 33 5-1 :20 03
E lek tro -M ag n etisc h e V er tr glic h keit g em E M V R ich tlin ie 8 9/3 36 /EW G

in V e rb ind un g m it E N 550 1 4 / A u sg a be 04.9 3
u nd E N 5 00 82 -1 / A u sg ab e 01 .92
E lec tro m ag n e tic c om p a tib ility a cc o rd in g to E M C d ire ctive 89/3 36 /E C

in con ne ction w ith E N 5 501 4 / version 04 .93
a nd E N 5 00 82 -1 / ve rsio n 01 .92
C o m p a tib ilit le ctro m a g n e tiq u e s elo n d ire ctive 8 9/3 3 6/E C

e n co nn exion avec E N 55 0 14 / version 04 .93
e t E N 5 00 82-1 / ve rsio n 01 .9 2
M as ch in e nric htlin ie g em R ich tlinie 98 / 7 3 / EW G

M ach in es d ire ctive acco rdin g d irective 9 8 / 73 / E C
D irective p ou r m a chin es se lon directive 9 8 / 73 / E C
Alfred Schmid
Geschftsfhrer / Director / Directeur
34
Ausgabe Mrz 2008
E lec trica l s afety

a ccording to D IN E N 5 0 1 6 5:2 00 3 a nd E N 603 35-1:2 00 3
Erforderliche Verbrennungshilfen bei Einsatz an Stahlkesseln

mit groem Feuerraum, Gusskesseln und WLE als Zubehr
Fr Brennertypen : KG/UB 20-P / KG/UB 20 / KG/UB 55

ZVP-Rohr zur Senkung der Abgastemperatur, Erhhung der CO 2Werte, Verringerung der Ruzahl.
Set bestehend aus:
Pos.
Artikel-Nr.
a)
038672
b)
038768
a)
Einsatz fr Kessel
ZVP-Rohr 140 und Keramikfasermatte
b)
Einsatz fr W LE 25S und 40S

ZVP-Rohr 125
Baulnge
[mm]
Innen -
[mm]
Auen -
[mm]
ZVP 140
220
138
142
ZVP 125
220
123
127
Verwendung fr
KG/UB 20-P, 20, 55 fr
Kessel
KG/UB 20-P - WLE 25S
KG/UB 20
W LE 40S
Fr Brennertypen : KG/UB 70 / KG/UB 100 / KG/UB 150 / KG/UB 200

Glhrohr zur Senkung der Abgastemperatur, Erhhung der CO 2 Werte, Verringerung der Ruzahl .
Set bestehend aus Glhrohr, Unterbaustein, Kermikfasermatte
Artikel-Nr.
039360
039361
039362
Baulnge
[mm]
410
490
530
innen
[mm]
200
250
250
auen
[mm]
240
300
300
Einsatz
fr Kessel
KG/UB 70
KG/UB 100
KG/UB 150, 200
Keramikfaserplatte erforderlich fr alle Brenner bei Einsatz an Stahlkesseln mit

groem Feuerraum oder Gusskesseln mit senkrechter
Rckwand
Material : Ceraboard 115
Artikel-Nr.
Strke
[mm]
25
Ausgabe Mrz 2008
039363
LXB
[mm]
500 x 500
35
Beigelegte Keramikfasermatte
Einbau
Die Keramikfasermatte ist am Kesselende eines jeden
Gusskessels einzubringen.
Dabei ist die Matte vom Boden ansteigend zur Rckwand
hin einzubringen um bei einer trpfchenfrmigen
Verbrennung eine Belagsbildung zu verhindern.
Die Matte kann auf die Feuerraumgeometrie angepasst
werden, indem sie entsprechend gefaltet wird.
Nicht bentigte berhnge knnen abgeschnitten werden.
Dabei ist bei der Bearbeitung zu beachten, dass geeignete,
dem Zweck entsprechende Schutzmanahmen getroffen
werden.
Kessel mit nach hinten gewlbter Feuerraumrckwand
Keramikfasermatte wird der gewlbten

Feuerraumrckwand angepasst
~10 mm
KG/UB20-P = 20 mm
KG/UB20 + KG/UB55 = 25 mm
Brennraum - beim Einbau von

ZVP Rohr min. 180 mm
**30 - 10 mm
**260 mm
** gekennzeichnete Mae sind

Mindestmae
**KG/UB20-P = min. 300 mm

**KG/UB20 = min. 320 mm
**KG/UB55 = min. 360 mm
Kessel mit senkrechter Feuerraumrckwand
Sicherheitshinweis:
Keramikfasermatte auf den

Feuerraumboden legen
Bei nicht bentigen der Matte diesen Beutel verschlossen aufbewahren bzw. nach
den gltigen Abfallvorschriften entsorgen.
36
Ausgabe Mrz 2008
Keramikfaserplatte
(Artikel-Nr. 039363)
an Feuerraumrckwand stellen
Necessary combustion-improving parts to be used with steel boilers

with large combustion chambers, cast-iron boilers and heaters as accessory
For burner types: KG/UB20-P / KG/UB20 / KG/UB55 when burning Vegetable oil
ZVP-tube to lower the flue gas temperature, to raise the CO2
values and to lower the soot created.
Kit consists of:
a) to be used in boilers:
ZVP-tube with 142 mm and fibre mat
b) to be used for heaters 25S and 40S:
ZVP-tube with 125 mm
Face-toface
length
[mm]
Inner
[mm]
Outer
[mm]
Pos.
Reference
To be used for
a)
038673
ZVP 140
220
140
142
KG/UB20P, 20, 55 for boiler
b)
038766
ZVP 125
220
125
127
KG/UB20P - heater 25S

KG/UB20 - heater 40S
For burner types: KG/UB70 / KG/UB100 / KG/UB150 / KG/UB200

Ceramic tube to lower the flue gas temperature, to raise the CO2
values and to lower the soot created.
Kit consists of ceramic tube and base.
Series 04
Reference
039360
039361
039362
Face-toface length
[mm]
410
490
530
Inner
[mm]
200
250
250
Outer
[mm]
300
300
To be used for
boilers
KG/UB70
KG/UB100
KG/UB150, 200
Ausgabe Mrz 2008
Ceramic fibre board necessary for all burners when used with steel boilers with
large combustion chamber or cast-iron boilers with a vertical rear panel in the
combustion chamber.
Material : Ceraboard 115
Can be used up to a maximum temperature of
1.400 C
Reference
039395
Length X
Width
[mm]
500 x 500
Thickness
[mm]
25
37
Enclosed fibre mat
Installation
The ceramic fibre mat must be put at the rear end of
each cast iron boiler.
The mat must be put on the floor of the boiler, raising to
the rear panel (see picture) in order to avoid creation of a
coating due to a drop shaped combustion.
The mat can be folded so that it fits into the combustion
chamber.
The remaining material can be cut off.
When you modify the ceramic fibre mat, make sure that
proper protection is guaranteed.
Combustion chamber with a convex rear panel
The ceramic fibre mat is adapted to the

convex rear panel of the combustion
chamber
Combustion chamber - at installation of
ZVP-tube min. 180 mm
~10 mm
KG/UB20-P = 20 mm
**30 - 10 mm
** marked measure are minimum size
**260 mm
**KG/UB20 = min. 320 mm
**KG/UB55 = min. 360 mm
Combustion chamber with a vertical rear panel panel
Put the ceramic fibre plate

(039363) at the rear of the
combustion chamber
Safety instruction:
If you do not need the mat, keep the bag closed or dispose it according to the
effective waste regulations.
38
Ausgabe Mrz 2008
Put the ceramic fibre plate

on the floor of the ceramic fibre plate
Pices pour amliorer la combustion dans des chaudires en acier avec

grande chambre de combustion et dans les chaudires de fonte et
gnrateurs dair chaud comme accessoire
1) Pour les brleurs : KG/UB 20-P / KG/UB 20 / KG/UB 55

Tube de combustion pour baisser la temprature des gaz de fumes,
pour augmenter
les valeurs CO2, pour diminuer la suie.
Kit se composant de:
a) Tube de combustion de 140mm intrieur et toile cramique pour
chaudire
b) Tube de combustion de 125 mm intrieur pour gnrateur 25S
et 40S
Longueur
Pos.
[mm]
intrieur
[mm]
extrieur
[mm]
Ref.
a)
038672
ZVP 140
220
138
142
b)
038768
ZVP 125
220
123
127
pour
KG/UB 20-P, 20, 55 pour
chaudire
KG/UB 20-P - 25S
KG/UB 20
- 40S
2) Pour les brleurs : KG/UB 70 / KG/UB 100 / KG/UB 150 / KG/UB 200
Tube cramique pour baisser la temprature des gaz fumes,
pour augmenter les valeurs CO2, pour diminuer la suie.
Kit se composant du tube cramique, support et natte
cramique.
Longueur
Ref.
039360
039361
039362
[mm]
410
490
530
intrieur
[mm]
200
250
250
extrieur
[mm]
240
300
300
pour chaudire
KG/UB70
KG/UB100
KG/UB150, 200
3) Plaque de fibre cramique nccessaire pour les brleurs monts sur les chaudires
acier avec grande chambre de combustion ou sur les chaudires fonte avec fond vertical.
paisseur
[mm]
25
Ausgabe Mrz 2008
Matriel : Ceraboard 115

longueur x
Ref.
largeur
[mm]
039363
500 x 500
39
Natte cramique pour chaudire fonte
Mise en place
Placer la natte cramique au fond de la chambre de

combustion de la chaudire fonte
La natte cramique a pour fonction de prvenir
lencrassement du foyer en cas de combustion incomplte.
Il faut la placer comme sur la photo : sur le bas de la partie
arrire du foyer et la faire remonter sur le fond du foyer.
Plier la natte afin de ladapter aux dimensions de la
chambre de combustion.
Dcouper les morceaux inutiles.
Pour raliser la mise en place de la natte cramique, il faut
prendre les mesures de protection appropries.
Chaudire avec fond de chambre de combustion bomb
Natte cramique adapt

au fond bomb
Si vous voulez installer une tube de
combustion, le minimal de la
chambre de combustion est 180 mm
~10 mm
KG/UB20-P = 20 mm
**30 - 10
** les msures marques sont des
**260
mesures minimales

**KG/UB20 = min. 320 mm
**KG/UB55 = min. 360 mm
Chaudire avec fond de chambre de combustion plat
Mettre la natte cramique

(article no. 039363)
verticalement
Conseil de scurit :
En cas de non-utilisation, conserver la natte dans le sac ferm ou liminer celle-ci
selon les directives en vigueur
40
Ausgabe Mrz 2008
Et horizontalement au fond de la
chambre de combustion
Einbau Glhrohr
Glhrohreinsatz
Ma
a
[min.]
b
[min.]
20 mm 50 mm 20 mm
Fr die optimale Verbrennung empfehlen

wir den Einbau eines Glhrohres.
Hiermit wird eine heie Brennkammer
erzeugt.
Einbau: Glhrohreinsatz in die Brennkammer

einbauen, die nebenstehenden Mindestmasse einhalten. Die Flamme muss sich
in der Mitte des Glhrohres befinden.
Vorteile beim Einsatz eines

Glhrohres:
- Energieeinsaprung
- Bessere Verbrennung
- Lngere Standzeit des Brenners
Keramikfasermatte
Keramikfasermatte
die Matte muss den kompletten Brennkammerboden

und seitlich so hoch wie mglich verlegt sein, jedoch
drfen die Zge nicht verdeckt werden.
Ausgabe Mrz 2008
Einbau der Keramikfasermatte:
41
Glow pipe installation
Glow pipe mounting

dimension
a
[min.]
b
[min.]
20 mm 50 mm 20 mm
For an optimal combustion inside a

boiler, we recommend to insert a glow
pipe or mat.
Herewith we generate a hot burning
chamber.
Mounting: Insert the glow pipe inside the burning

chamber, thereby the minimum dimensions mentioned
above have to be observed. The flame must be in the
middle of the glow pipe, therefor you must eventually base
the glow pipe with adequate, fire resistent material.
advantages:
- energie saving
- better combustion
- longer lifetime of the burner
Ceramic fibre board
ceramic fibre board
Ausgabe Mrz 2008
Insertion: Is recommended in cast iron boilers, where sometimes several flues are lead
out of the burning chamber.
The ceramic fibre board must cover the burning chamber bottom completely and
laterally be placed as high as possible. Pay attention, that the flues are not
covered.
42
Mise en plage de tube incandescent
Tube incandescent
Ma
a
[min.]
b
[min.]
20 mm 50 mm 20 mm
Pour une combustion optimale dans une
chaudire nous vous redommendons de
monter un tube incandescent ou dune
natte incancescent. En ce faisant, une
chambre de combustion chaude est
cre.
Montage: Mettre le tube dans la chambre en

gardant les dimensions minimum d ct. La
flamme doit se trouver au milieu de lachambre, pour
cela il faut ventuellement placer en dessous du
tube du matriel non-flammable.
Avantage:
- Reserve dnergie
- Combustion amliore
- Arrts du brleur prolongs
Natte incandescente
Natte incandescente
cest recommender en cas des chaudires en fonte, si des plusieurs tirages

(chemines) sortent succssivement de la chambre. La natte doit couvrir le
fond de la chambre compltement, et couvre aussi les cts si haut que
possible. Pourtant, les sorties de gaz brls ne doivent pas tre bouches.
Ausgabe Mrz 2008
Montage:
43
Achtung - wichtige Hinweise fr Kroll automatischer Universallbrenner

1. Betriebsanleitung vor Aufstellung und Inbetriebnahme sorgfltig lesen
2. Eine falsche Brennereinstellung kann Brennkammer und Wrmetauscher zerstren, deshalb mu die Leistung richtig
eingestellt werden. Um Kondensatbildung zu vermeiden, darf die Abgastemperatur netto (=gemessene Abgastemperatur in
C minus Brenneransauglufttemperatur in C) den Wert von 160C nicht unterschreiten.
3. Brenner fachmnnisch einstellen (Brennerkundendienst). Flamme darf Brennkammerwnde auf keinen Fall berhren.
4. Brennkammer und Wrmetauscher mindestens einmal jhrlich reinigen. lbrenner mindestens einmal jhrlich kontrollieren und warten lassen. Wartungsvertrag abschlieen.
5. Anlage nicht mit dem Hauptschalter ausschalten, wenn sich die Anlage im Heizbetrieb befindet, sondern mittels Gerteschalter. Ansonsten wird das Gert zerstrt, weil das Geblse zur Abkhlung nicht nachlaufen kann.
6. Vor Entriegelung des Sicherheitstemperaturbegrenzers (Warmluft-Thermostat) oder des berstromrelais, Strungsursache
beseitigen.
7. Zur Erlangung der Garantie ist das Gert von einem Fachmann zu installieren und in Betrieb zu nehmen.
Die Einregulierung ist mit einem Meprotokoll nachzuweisen.
8. Die Garantieanforderung bitte in allen Punkten richtig ausfllen, unterschreiben und an Firma Kroll einsenden.
Bitte beachten Sie, da bei fehlenden Mewerten keine Garantieurkunde ausgestellt werden kann.
9. Bei Temperaturen unter 4C ist das l im Vorratstank (bzw. Gertetank) aufzuheizen. (Entsprechende Heizpatrone siehe
unter Zubehr).
10. Zum Schutz der Heizungsregelung die Stromaufnahme des Brenners beachten (ggf. ein Relais nachrsten).
Garantiebedingungen
Die allgemeine Garantiezeit entnehmen Sie bitte unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen.
Voraussetzung fr die Garantie ist eine regelmige Wartung laut der Kroll-Betriebsanleitung, die mindestens einmal
jhrlich durchzufhren ist und mit den entsprechenden Meprotokollen nachgewiesen werden mu. Sie setzt auch voraus
da das Gert fachmnnisch in Betrieb genommen wurde und da fr die Inbetriebnahme ein aussagefhiges Meprotokoll nachgewiesen wird.
Ohne Nachweis einer fachgerechten bergabe entfllt jegliche Gewhrleistungsverpflichtung von seiten der Firma Kroll.
Ebenfalls entfallen jegliche Gewhrleistungsverpflichtungen, wenn Heizl, DIN 51 601-1 unter 4C oder Winterdiesel unter
der vorgeschriebenen Temperatur verwendet wird (Beimischung von Benzin ist streng untersagt).
Vernderung oder oder Manipulationen am Warmlufterzeuger drfen auf keinen Fall vorgenommen und Reparaturarbeiten
mssen vom Fachmann durchgefhrt werden.
Wenn zur Startfhigkeit bei Klte der Pumpendruck hher eingestellt wird, so berhitzt das Gert mit zunehmender
Umgebungs- und ltemperatur, wodurch Beschdigungen auftreten, was jegliche Garantie ausschliet.
Bei nicht bestimmungsgemer Verwendung , Aufstellung, Wartung , wie in der Betriebsanleitung vorgegeben oder eigenmchtigen nderungen an der werkseitig gelieferten Gerteausfhrung erlischt jeglicher
Gewhrleistungsanspruch.
Im brigen gelten unsere Verkaufs- und Lieferbedingungen
Technische nderungen im Sinne der Produktverbesserung vorbehalten.

44
Ausgabe Mrz 2008
Bei Verpuffungen mu eine Analyse des verwendeten Heizles zur Verfgung gestellt und von einem Sachverstndigen
die Aufstellung des Gertes berprft werden.
Attention please - A sum mary of important points regarding Kroll M ultifuel Oil Burner
1.
Read operating instructions carefully, prior to installing and com missioning the heater.
2.
The incorrect adjustment of the burner may destroy the combustion chamber and the heat exchanger; therefore,
it is important that the output is correctly set. In order to avoid condensation, the net temperature of the flue
gases (=the measured tem perature of the flue gases in C minus the inlet temperature of the burner in C m inus
the inlet temperature of the burner in C) must not drop below a value of 160C.
3.
The burner adjustm ent m ust be carried out by a specialist (after-sales service for the burner).
The flames m ust on no account touch the walls of the combustion chamber.
4.
Clean the combustion chamber and the heat exchanger at least once a year. Have the oil burner checked and
serviced at least annually. Conclude a service contract.
5.
Do not switch off at the m aster switch while heating . Use the device switch instead. Otherwise, the device will be
destroyed, as there will be no after-running of the cooling air blower.
6.
Rectify the cause of defect before unlocking the overheat thermostat (warm air thermostat) or the overload relay.
7.
In order to qualify for the guarantee, the device must be installed and commissioned by a specialist. The settings
are to be recorded in a m easurem ent certificate.
8.
Please fill out all the points of the guarantee form correctly, sign, and send it to Kroll. Please note that in case of
m issing measuring values no guarantee certificate will be used.
9.
In case of temperatures below 4C, the oil should be heated in the reservoir (or in the unit tank respectively). (For
the relevant heating cartridges, please refer to the accessories).
10. In order to protect the control of the heating please note the charging rate of the burner (if necessary,
install an additional relais).
Ausgabe Mrz 2008
Conditions of Guarantee:
The usual guarantee period granted on our devices cover 12 m onths after the delivery the date of the invoice
being decisive.
The guarantee will only be granted if a regular servicing is carried out at least once a year and in accordance with
the Kroll operating instructions. The results must be recorded in the applicable measurement certificates. It is also
required that the device was correctly com missioned and that this is documented in a detailed measurement
certificate.
W ithout the proof of a technically correct delivery, any warranties from the side of the Com pany Kroll will lapse.
Any warranties will equally lapse if EL fuel oil according to the DIN Standard No. 51 603-1 is used at tem perature
below +4C or if winter diesel is used below stipulated temperatures. (It is strictly prohibited to add any petrol).
The heaters must not be m odified or tam pered with under circumstances, and repair work m ust be carried out by
a specialist.
If the pump pressure is set at a higher value in order to get the heater started up in case of low ambient
temperatures, the device will be overheated as soon as the ambient and oil tem peratures are increasing. This will
entail cases of dam age, excluding any warranties.
In case of deflagrations, an analysis of the fuel oil is used should be m ade available, and the installing of the
device should be verified by an expert.
Any use, installation, maintenance that is not effected according to the rules as asserted in the technical manual, or
unauthorized modifications on the original version as delivered from manufacturer leads to expiration of any right to
warranty.
Furtheron our Conditions of Sales and Delivery are valid.
Technical modification for product improvement are subject to change without notice.
45
Attention : Instructions suivre concernant les brleurs

combustible automatique Kroll
1.
Livre attentivement les instructions de service avant le montage et la mise en marche.
2.
Un maivais rglage du brleur peut dtriorer la chambre de combustion et lchangeur thermique; veillez alores
ce que la puissance soit rgle correctement. Pour viter la formation de condensation, la temprature nette
des fumes (la temprature de sortie en C moins la temprature daspiration au brleur) ne doit tre infrieure
160C.
3.
Faire appel un technicien pour la mise en marche du brleur (service aprs-vente du brleur). La flamme ne
doit en aucun cas toucher les parois de la chambre de combustion.
4.
Nettoyer la chambre de combustion et lchangeur thermique au moins une fois par an. Contrler et faire
entretenir au moins une fois par an le brleur fuel. Souscrire un contrat detrentien.
5.
Ne pas couper le courant laide de linterrupteur principal lorsque lappareil est en fonctionnement, mais plutt
laide de linterrupteur de lappareil. Autrement lappareil serait dtrior, car la soufflrie refroidissemt ne peut
pas aller aprs le coupage du courant.
6.
Avant de dverrouillage du thermique limite (le thermostat air chaud) ou du relais de surintensit, liminer toute
cause de drangement.
7.
La garantie ne peut tre accorde que si lappareil a t mont et mise en marche selon les rgles de lart par un
technicien. Le relev des rglages doit tre dans un procs crit de mesure.
8.
Remplir correctement tous les points de la demande de garantie, la signer et renvoyer aux Ets. Kroll. Noter quen
cas de valeurs mesures manquantes les documents de garantie ne pourront pas tre dresss.
9.
En cas de temprature au-dessous de 4C, le fuel dans le rservoir (ou dans la citerne de lappareil
respectivement) doit tre chauff (Voir les accessoires en ce qui concerne des cartouches chauffantes y
relatives).
10. Pour protger la contrle du chauffage, veuillez respecter le courant absorb du brleur (si ncessaire, montez
un relais additionnel).
En gnral, la dure de la garantie pour nos appareils voir nos conditions de vente de la livraison
Lacceptation de la garantie suppose un entretien rgulier conformment aux instructions de la maison Kroll, qui
doit tre effectu au moins une fois par an et dmontr par des procs verbal de mesure y relatifs. Elle suppose
galement que lappareil a t mise en service selon les rgles de lart par un technicien, et quun procs verbal
de mesure dtaill peut tre dmontr pour la mise en marche.
Toute obligation de garantie va cesser dtre attribue de la part des Ets. Kroll sans preve dune remise selon les
rgles de lart.
Toute obligation de garantie va galement cesser dtre atttribue si du fuel EL, selon les normes DIN
no. 51 603-1, est utilis au-dessous dune temprature de 4C ou du Diesel dhiver au-dessous de la temprature
prescrite. (Il est strictement interdit dajouter de lessence). En aucun cas le gnrateur dair chaud ne doit pas
tre modifi ou manipul, et les travaux de rparation doivent tre effectus par un technicien selon les rgles de
lart.
Si la pression de la pompe est ajuste plus haut, afin de rendre possible un dmarrage en cas de tempratures
froides, lappareil va surchauffer en cas de tempratures ambiantes et du fuel, ce qui va entraner de
endommagements et ensuite exclure toute garantie.
En cas de dflarations, une analyse du fuel utilis doit tre mise la disposition de la maison, et la montage de
lappareil doit tre examin par un expert.
Des dgts de consecutifs, rsultant dune interruption des gnrateurs dair chaud, sont exclus.
Toute utilisation, installation et maintenance qui ne soit pas effectu conformment aux directives
fixs dans le manuel technique, ainsi que toute modification lappareil livr du fabricant dans sa
version originale, entrane lexpiration du droit de garantie.
En plus, nos Conditions de vente et de livraison sont en vigueur.
Sous rserve de modification technique dans le sens damlioration du produit.
46
Ausgabe Mrz 2008
Conditions de la garantie
Garantieanforderung
Kroll Gert Fabrikat und Typ

Erworben durch (Kundenanschrift)
Teil A Installation
Fabr.-Nr.
Produktionsdatum
Kaufdatum:
Kroll-Gert zugelassen zur Befeuerung mit:

Installiert und angeschlossen an :
Anschrift
Gem der gesetzlichen Bestimmungen, sowie Brandschutz und den Anweisungen aus der Betriebsanleitung
Bemerkungen:
Name des Monteurs

Name und Anschrift des autorisierten Fachbetriebes
Ort
Datum
Stempel
Unterschrift
Teil B Inbetriebnahme
Datum der Inbetriebnahme und Einstellung
Verwendeter Brenner (Universal, l, Gas)
Fabrikat / Hersteller
Typ
Serien-Nr.
Montierte Brenner
l
Fabr.
Gas
l-/Gas-Kombi
Typ
Nr.
lbrenner
Dsenbestckung
Gasbrenner
ldurchsatz
Pumpenberdruck
2. Stufe
l/h
bar
Wrmebelastung QB
gefahrene
Brenneransaug
temperatur
Abgastemperatur
kW
Gasart
Gasdse
Mewerte
1. Stufe
CO2
Fliedruck
Filtereing
mbar
Abgasverlust
Ruziffer
nach
Bacharach
Fliedruck
Dse
1. Stufe
2. Stufe
Gasdurchsatz
m/h
1. Stufe
2. Stufe
Wrmeleistung QN
Luftmenge
bei
Kanalsystem
Ausblastemperatur
im Mittel
KW
m/h
Ventilatormotor
Stromaufnahme
A
Brennereinregulierung durchgefhrt an
Angaben ber Abgasfhrung bzw. Schornsteinabschlu
a) Art des Schornsteines
b) Wert des Schornsteinzuges
c) Lnge des Schornsteinanschlusses
d) Art der verwendeten Kondenswasserabfhrung
Angaben ber die Aufstellung des Heizgertes
a) Brennerraumgre m
b) Gre der Halle m
Ausgabe Mrz 2008
c) Kanalschlu Kanallnge
Der Brenner wurde von uns entsprechend der Installations- und Betriebsanleitung ordnungsgem installiert und in Betrieb genommen.
Der Kunde wurde in die Wartung und Bedienung ausfhrlich eingewiesen.
Liefer- und Aufstelldatum
Stempel und Unterschrift des Kunden
47
Guarantee request
Kroll Appliance, Product, type

Bought by (customers address)
Part A Installation
No. of serie
Manufacturing date
Date of purchase
Kroll heater authorised to be fired with

Installed and mounted at
Address
Confirming to the legal reglementations, fire protecting rules and instructions out of technical manuel
Notes
Name of technicien
Name and address of authorised and specialized company
Place
Date
Stamp
Signature
Part B Setting into operation

Date of setting into operation and adjustment
Burner (multi oil, fuel, gas) used
Brand / type / manufacturer
Type
Serien-Nr.
Burner installed
Oil
Manufacturer
Gas
Type
Combined Gas/oil
No.
Oil burner
Nozzle type
Gas burner
Oil flow rate
Excess pressure pump
l/h
bar
Type of
gas
Gas
Nozzle
Test data
1st. level
2nd level
Heat load QB
Burner inlet
temperature
Flue gas
temperature
CO2
Flow
pressure
Filter inlet
mbar
Flue gas
losses
kW
%
Soot level
Bacharach
scale
Flow pressure nozzle

mbar
1st. level
2nd level
Heating
efficiency QN
Air quantity
KW
m/h
Gas consumption
m/h
1st. level
2nd level
Mean air
outlet
temperature
Power
consumtpion
Fan motor
A/phase
Burner adjustement effeceted

Notes about chimneys
a) Type of chimney
b) Value of chimney draught
c) Length of chimney
d) Type of condensation drainage
Notes about installation of heater
a) Size of burner room m
c) Air duct length of duct

The burner has been installed and set into operation in accoradance with the installation and operating instructions
The customer has been fully instructed in the servicing and operation.
Date of delivery /installation
48
Signature and stamp of heating contractor
Ausgabe Mrz 2008
b) Size of hall m
Demande de garantie
Kroll Appareil, produit, type

Achet par (addresse client)
Part A Installation
N de srie
Date de production
Date dachat
Appareil Kroll permit pour combustible

Install et mont
Adresse
Selon les rglementations de la loi, protection incendie et les directives du manuel technique
Notes
Nom du technicien
Nom et adresse de lentreprise autorise
Lieu
Date
Cachet
Signature
Part B Mise en marche

Brleur regl et mis en service le
Brleur mont (huile, fuel gaz)
Fabricant
Type
No. srie
Brleur mont
Fuel
Manufacteur
Gaz
Polycombustible
No.
Type
Brleur fuel polycombustible/HVP
Rsultat messure
Type de gicleur
Brleur gaz
Dbit fuel
Pression
pompe
bar
Type de
gaz
Gicleur
gaz
1 allure
2allure
l/h
Puissance
brute QB
T
daspiration
du brleur
T
Sortie
(fumes)
Huile
CO2
Pression
lentre au
filtre
mbar
Dperdition
de
chaleur
kW
Indice de
noircissement
(Bacharach)
Pression gicleur
mbar
1 allure
2allure
Puissance
effective QN
Debit dair
Dbit gaz
m/h
1 allure
2allure
Temp.
Moyenne de
sortie
Moteur
ventilateur
C (air)
A/phase
KW
%
Rglage brleur
Notes sur la chemine
a) Type de chemine
b) Valeur du tirage
c) Longueur de chemine
d) Type de conduit pour leau de condensation
Notes su le lieu dinstallation du chauffage
a) Taille du local du brleur m
b) Taille du local m
Ausgabe Mrz 2008
c) Raccordement gaine / longueur gaines

Nous certifions avoir install et mis en route le brleur / linstallation de chauffage conformement
aux prescriptions de la notice dutilisation, ainsi que davoir montre au client comment utiliser et entretenir son appareil
Date de livraison / installation
Cachet et signature de linstallateur
49
Ausgabe Mrz 2008
Notizen
50
Ausgabe Mrz 2008
Notizen
51
Wartungsintervalle / Servicing intervals / Intervalles de maintenance

Tag der Wartung
Day of servicing
Jour de maintenance
Name
Name
Nom
Kroll GmbH Wrme- und Lftungstechnik

Pfarrgartenstrae 46 Postfach 67
D-71737 Kirchberg/Murr
Telefon +49 (0) 7144 / 830 - 0 Telefax +49 (0) 7144 / 830 - 100
Kroll (UK) Ltd. Azura Close, Unit 49
Woolsbridge Ind. Estate - Dorest -Wimborne BH
216 SZ Three Legged Cross
Telefon +44(0)120 28 222 21 Telefax +44(0)120 28 222 22
Bemerkungen
Notes
Notes

Kroll Ba Kgub

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KG/UB100, KG/UB 150, KG/UB 200

Stand Mrz 2008 021641-04

Damages during transport ................. 4

Dommages au cours du transport ..... 4

Function description ........................... 5

Principe de foncitonnement ............... 5

Air/oil-supply circuit ............................ 6

Schma dalimentation air/huile ......... 6

Main construction parts ...................... 9

Pices principales de construction .... 9

Arbeitsfelder Rapsl ........................... 9

Working range rape oil ..................... 10

Pressure - ouput diagram ................ 11

Pression puissance .......................... 11

Setting into operation ....................... 12

Mise en marche ................................ 12

Electrode adjustement ..................... 14

Rglage de llectrode ..................... 14

Sicherheits- und Steuerungsablauf .. 16

Safety and control succession ......... 16

Processus de scurit et contrle ... 16

Strungen und Abhilfe ...................... 18

Malfunction an remedy ..................... 20

Les pannes et les moyens

Circuit diagram ................................. 24

Schma lectrique ............................ 24

Technische Daten ............................. 32

Technical data ................................... 32

Caractristiques techniques ............ 32

EC-conformity declaration ................ 34

Dclaration de conformet ............... 34

Pieces pour ameliorer la

Einbau Glhrohr ............................... 41

Glowing pipe mounting ..................... 42

Mise en place de tube incandescent 43

Conditions of guarantee ................... 45

Conditions de garantie ..................... 46

Guarantee request ........................... 48

Demande de garantie ....................... 49

Livre attentivement les

Alle in der Betriebsanleitung beschriebenen

All details stated, refering tue installation and

Tous dtails mentonns concernant linstallation et la mise en route doivent tre et

Technische nderungen im Sinne der

Technical changes in the sense of product

Toute modification rserve dans le but

Ausgabe Mrz 2008

Betriebsanleitung vor Aufstellung und Inbetriebnahme sorgfltig lesen.

If you pay attention to the following

Die Brenner sind folgenden Prfungen unterzogen:

The burners have passed the following

Respectez les consignes suivants et

Les brleurs ont t examins selon

KG/UB 100 ......P

KG/UB 150 ......P

KG/UB 200 ......P

Prfung der elektrischen Sicherheit

Ausgabe Mrz 2008

Damage during transport

Dommages au cours du transport

Your dealer must be notified of any

Des dommages techniques doivent

Folgeschden durch Betriebsausfall