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UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERA DE ALIMENTOS
BOGOT D.C.
2006
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA DE ALIMENTOS
2006
2
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA DE ALIMENTOS
2006
2
Nota de aceptacin
____________________________
____________________________
____________________________
___________________________
Presidente del Jurado
___________________________
Jurado
__________________________
Jurado
Bogot D. C. 2006
2
Agradezco a Dios por haberme brindado inteligencia, paciencia y fortaleza, bendiciones que me
ayudaron a luchar con perseverancia.
A mis padres, por haber sido el pilar de formacin, el sostn incondicional y fortaleza, acompaadores
en el diario caminar de la experiencia en la historia de mi vida.
A mi hijo Andrs Felipe por ser mi mayor motivo de lucha y superacin constante, contando siempre
con su amor.
A mis hermanos, Edwin y Rene por ser mis amigos, compaeros y la voz de aliento para salir adelante
aun en las adversidades de mi vida, fortalecindome, estimulndome y brindndome todo su apoyo.
A Yuly y Juan Esteban por contar con su amistad, cario y apoyo en las diferentes etapas de mi vida.
ANA SOLANYI HERNANDEZ BEJARANO
Agradezco a Dios por haberme guiado en el camino para alcanzar est meta.
A mi madre Silena por darme su apoyo incondicional en cada etapa de mi vida y depositar su confianza
en m.
A mis hermanos Rafael, Carlos y Juanita por su amistad,, su apoyo y su aliento, dndome fortaleza en
cada una de las etapas de mi vida.
SANDRA SILENIA CALDERON DAZA
AGRADECIMIENTOS
A la profesora Luz Miriam Moncada, Directora del proyecto, por su apoyo, confianza y
orientacin en el desarrollo de este proyecto.
A la Dra. Mara Soledad Hernndez, Biloga Ciencias Agrarias, por haber depositado su
confianza y colaboracin para el desarrollo de este trabajo.
A los integrantes del panel sensorial de la empresa Casa Luker, por su colaboracin en
esta fase del proyecto.
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN16
1.
2.
OBJETIVOS ............................................................................................................18
1.1.
1.2.
Objetivos Especficos.......................................................................................18
2.1.1.
Utilizacin. ................................................................................................23
2.1.2.
Produccin. ...............................................................................................24
2.2.
2.2.1.
2.3.
2.3.1.
2.4.
2.4.1.
2.4.2.
2.5.
3.
Cosecha....................................................................................................26
2.5.1.
2.5.2.
Descripcin de operaciones......................................................................35
2.5.3.
3.1.1.
Codificacin. .............................................................................................42
3.1.2.
3.1.3.
3.1.4.
3.1.5.
Anlisis microbiolgico..............................................................................45
3.2.
3.3.
4.
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.3.4.
3.3.5.
Dimensionamiento de equipos..................................................................53
RESULTADOS........................................................................................................54
4.1.
4.1.1.
Anlisis Sensoriales..................................................................................54
4.1.2.
4.1.3.
4.1.4.
4.2.
4.2.1.
Viscosidad. ...............................................................................................64
4.2.2.
4.3.
4.3.1.
Anlisis Sensoriales..................................................................................68
4.3.2.
Anlisis Proximal.......................................................................................71
4.3.3.
4.4.
4.4.1.
Copoaz. ..................................................................................................79
4.4.2.
Maraco......................................................................................................82
4.5.
BALANCES DE ENERGA...............................................................................86
4.6.
EQUIPOS.........................................................................................................86
4.7.
5.
CONCLUSIONES .................................................................................................101
6.
RECOMENDACIONES .........................................................................................102
7.
BIBLIOGRAFIA .....................................................................................................103
8.
ANEXOS ...............................................................................................................106
2
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Caractersticas y composicin nutricional del fruto de Copoaz (a base seca). 23
Tabla 2. Composicin qumica y valor nutricional del fruto de Maraco.............................. 26
Tabla 3. Obtencin del licor de cacao.................................................................................... 33
Tabla 4 Equipos utilizados en el anlisis proximal................................................................ 41
Tabla 5 Cdigos utilizados en el anlisis de los licores de cacao. ..................................... 42
Tabla 6 Equipos utilizados en el proceso de obtencin de licor y cobertura de chocolate.
....................................................................................................................................................... 46
Tabla 7 Tamao de partcula requerido en el licor para la produccin de cobertura,
segn parmetros de Casa Luker S.A. ................................................................................... 49
Tabla 8 Tamao de partcula requerido en la cobertura, segn parmetros de Casa
Luker S.A. .................................................................................................................................... 51
Tabla 9. Caractersticas bsicas obtenidas en el anlisis sensorial para los tres licores.
....................................................................................................................................................... 54
Tabla 10. Caractersticas fisicoqumicas de los tres licores estudiados, licor de Copoaz
(LCA), licor de Maraco (LMA) y licor de cacao comercial (LCC). ....................................... 57
Tabla 11. Contenido de minerales en los licores de cacao Copoaz y comercial........... 57
Tabla 12 Resultados obtenidos de la grasa extrada a las los licores de Copoaz,
Maraco y cacao comercial......................................................................................................... 59
Tabla 13 Resultados de anlisis microbiolgico de las muestras de licores de Copoaz,
Maraco y cacao comercial......................................................................................................... 62
Tabla 14 Datos de la viscosidad de las coberturas de chocolate en los ensayos
realizados..................................................................................................................................... 64
Tabla 15 Datos de punto de fusin de las coberturas de chocolate a partir de Copoaz y
Maraco.......................................................................................................................................... 65
Tabla 16. Anlisis sensorial de las coberturas de chocolate de Copoaz (CP), Maraco
(MA) y comercial (CO) obtenidas............................................................................................. 69
Tabla 17 Anlisis de varianza de los datos obtenidos en el anlisis sensorial. ............... 70
2
Tabla 18. Valores promedios del anlisis proximal de los licores de copoaz (LCA),
Maraco (LMA) y comercial (LCC) y las coberturas de Copoaz + S (CCS), Copoaz + T
(CCT), Maraco + S (CMS), Mezcla + S (CMES) y comercial (CCO) ensayadas............. 71
Tabla 19 Desviacin estndar .................................................................................................. 71
Tabla 20 Anlisis de varianza de los datos obtenidos en el anlisis prximal. ................ 72
Tabla 21 Resultados microbiolgicos...................................................................................... 78
Tabla 22 Resumen del balance de materia para el cacao Copoaz.................................. 82
Tabla 23 Resumen del balance de materia para el cacao Maraco ................................... 85
Tabla 24 Resumen del balance de energa de la obtencin de cobertura de chocolate 86
Tabla 25 Descripcin de equipos necesarios ........................................................................ 91
Tabla 26 Resumen del dimensionamiento. ............................................................................ 99
Tabla 27 Proveedores recomendados para la adquisicin de equipos. ............................ 99
LISTA DE GRAFICAS
LISTA DE DIAGRAMAS
ANEXOS
INTRODUCCIN
El chocolate y sus derivados, como las coberturas, son unos de los alimentos ms
populares a nivel mundial debido a su valor nutricional y a sus excelentes
caractersticas sensoriales. La transformacin del cacao en cobertura comprende
diferentes etapas, algunas de ellas muy crticas, que inciden directamente en la calidad
del producto. En el proceso de obtencin de coberturas se incluye, operaciones que
son crticas desde el punto de vista de las caractersticas organolpticas y dems
atributos de calidad del producto. Iniciando con la obtencin del licor de tamao de
partcula adecuado y que debe proceder de un cacao bien fermentado y seco.
Siguiendo con el conchado de dicho licor que es el eje central de la obtencin de la
cobertura
el
Gracias a la ubicacin geogrfica de nuestro pas se cuenta con una parte de territorio
perteneciente a la Amazona lo cual favorece su riqueza natural y la biodiversidad
reinante en esa regin ofrece otras especies de cacao, entre las que se encuentran el
Copoaz (T. grandiflorum), y Maraco (T. bicolor), cacaos amaznicos con un alto
potencial como materia prima de la industria de los chocolates. El presente estudio
finaliza un ciclo de caracterizacin realizado en el Instituto Amaznico de
Investigaciones Cientficas Sinchi- a estas especies para generar atributos de uso y
manejo, as como el desarrollo de nuevos productos.
Este proyecto se desarroll dentro del programa de frutales amaznicos del Instituto
Sinchi bajo la direccin de la Qca Luz Miriam Moncada docente de la facultad de
Ingeniera de Alimentos de la Universidad De La Salle y con la coordinacin de la
Biloga Mara Soledad Hernndez investigadora del Instituto y docentes de la facultad.
1. OBJETIVOS
2. MARCO TEORICO
El cacao es una planta cuyo origen es incierto, ya que se le atribuye a los americanos
que eran un pueblo nmada, por lo cual es imposible determinar cual fue en realidad su
punto exacto de inicio.
A este cacao varias civilizaciones como los Aztecas y los Mayas entre otros, fueron los
encargados de darle uso a nivel alimentario, as mismo era de tanto valor para ellos que
designaron al grano como moneda para sus actividades comerciales. Por su parte las
tribus que se encontraban en las regiones del Cauca, Magdalena y los afluentes del Ro
Amazonas en Colombia le dieron uso en la elaboracin de bebidas alcohlicas. 3
Su fruto es el mayor entre el genero Theobroma, considerado como uno de los mejores
de la flora amaznica, como se puede observar en la figura 1, tiene gran aceptacin en
el mercado local, lo cual se ve reflejado por el volumen de materia prima empleado en
las industrias de la regin, as como la comercializacin en la central de abastecimiento
y en los supermercados regionales. 6
5
6
Las hojas son enteras cuando la planta es joven, de coloracin rosada y estn cubiertas
abundantemente de vellosidades, que se desprenden fcilmente al contacto de la
mano, una vez alcanzan su desarrollo completo.
Sus flores son de color rojo oscuro son las ms grandes de el genero y crecen en
ramos, son pediculares de 3 a 5 cm. 10
Es
(a)
(b)
COPOAZ MAMORANA: sus frutos son los de mayor tamao en todas las
variedades conocidas, sus extremos son puntudos y su cscara es ms gruesa,
entre 7 y 9 mm., y puede alcanzar un peso de 4 kg.
Sus caractersticas organolpticas como sabor. Color y aroma son muy agradables,
ofreciendo perspectivas muy favorables para la aceptacin de nuevos productos
mediante su transformacin. 14
La composicin porcentual del fruto de Copoaz, calculada con relacin al peso fresco
es: Cscara 46.47%, Pulpa 36.79%, Almendras 16.74%. 15
12
Valores
pH
3.30
Acidez (%)
2.15
21.90
Vitamina C (% mg.)
23.12
Pectina (%)
0.39
Fsforo (% P2O5)
0.31
60.30
3.50
11.00
Voltiles (%)
89,00
9.09
Protena (% bs)a
11,40
Fibra (% bs)a
18.70
50.60
2.1.1. Utilizacin.
El mayor valor de la especie reside en el fruto, el cual posee abundante pulpa, la cual
es empleada para preparar diferentes productos; la corteza es empleada en algunos
lugares como abono orgnico, y las semillas se consideran sucedneas del cacao
tradicional, ya que con ellas es posible fabricar chocolate, el cual es considerado un
alimento muy nutritivo por su contenido en almidn y de una grasa similar a la manteca
de cacao. 17
17
2.1.2. Produccin.
El rbol de Copoaz tiene periodos tpicos de floracin y fructiferacin, aunque se
confunden en determinado periodo del ao, entre Noviembre y Marzo. Para determinar
el inicio de la floracin se considera un porcentaje de rboles sin flores, el periodo de
floracin puede comenzar en Julio y desaparecer totalmente en Marzo del ao
siguiente. Teniendo en cuenta que el fruto tarda en madurar entre 4.0 y 4.5 meses, el
periodo de maduracin comienza en Noviembre y termina en Julio. Sin embargo, se
puede observar hasta Julio, pero el pico de produccin esta entre Febrero y Marzo. 18
18
cordadas;
flores
con
puntiagudos
ovalo-puntiagudos,
FUENTE http://www.regionloreto.gob.pe/amazonia
22
Contenido (%)
87.90
Protena
1.66
Aceite
0.48
Carbohidratos
7.44
Fibra
1.44
Ceniza
1.08
2.2.1. Cosecha.
La cosecha principal se presenta en los meses de febrero a marzo y de septiembre a
octubre. Crece bien en regiones con temperaturas medias anual entre 28 y 30C. Las
inflorescencias son auxiliares, en racimos de 3 a 5 flores, se abren solo dos botones y
se forma un solo fruto. El color de la flor es prpura, tres a ocho inflorescencias por
rama en los ltimos 50cm de longitud. La flor es hermafrodita con cinco ptalos, cinco
spalos y cinco estambres con pubescencias y ovario spero. 26
4b. La cscara puede ser de superficie rugosa (criollos, angoleta y cundeamor) o lisa
(amelonado y calabacillo) y con diez surcos notorios. 27
El rbol mide generalmente de 4 a 8 m., de alto, a veces, hasta 14 m., tronco principal
corto, ramificado 3,4 5 ramas primarias, ramas secundarias numerosas, follaje denso.
(a)
(b)
Fuente www.mipunto.com/venezuelavirtual
Figura 4. Cacao (T. cacao) (a). Fruto entero. (b) Pulpa Fruto de Cacao
Las ramas son dimrficas, unas crecen verticalmente hacia arriba (tallo y chupones) y
las otras oblicuamente hacia a fuera. Las plantas provenientes de semilla crecen como
un solo tallo hasta a alcanzar de 1m., a 1.5m., de altura, a la edad de unos 14 meses.
En este momento la yema Terminal detiene su crecimiento y brotan, aparentemente al
mismo nivel aunque de diferentes nudos de 3 a 5 ramas laterales. A este verticilo de
ramas laterales se le llama horqueta o molinillo. 28
Theobroma bicolor. 29
27
Las flores del cacao nacen directamente en la madera vieja del tallo principal y de las
ramas laterales, rasgo denominado caulifloria.
Botnicamente el fruto del cacao es una drupa, pero comnmente se le llama mazorca.
La forma vara desde ovalada hasta esfrica. Las semillas se encuentran cubiertas por
una pulpa cida azucarada y son planas o redondeadas; con cotiledones blancos o
morados. 30
La raz primaria de las plantas que se originan en la semilla tiende a crecer hacia abajo
y en forma derecha. En suelos profundos crecen hasta 2m. Las races secundarias se
extienden hasta distancias de 5m a 6m., del tronco; crecen horizontalmente con
respecto al tronco, tienen races laterales y se dividen repetidamente. 31
Debido a que la grasa del cacao contiene (cidos plamtico, olico y esterico), se
convierte en una grasa difcil de asimilar en el organismo, ya que estos se absorben
mas lentamente que los cidos grasos de bajo peso molecular. Se ha dicho que es de
difcil digestin. Es la razn para que el individuo que ingiere el chocolate contenga
adems elementos muy importantes para la conservacin de la salud. En la manteca
de cacao se encuentra la colina, esencial para el metabolismo humano. 33
30
34
35
Sin embargo, las nuevas tecnologas han permitido concentrar estas etapas en una
sola. Para los cacaos de aroma se recomienda usar las menores temperaturas para
evitar que pierdan su aroma y sabor. Cuando va a ser usado para extraer manteca, la
molienda se hace hasta el menor tamao de partcula posible, de tal manera que se
aumente el rea de contacto y la manteca pueda difundir ms fcilmente, con menor
presin y en el menor tiempo posible. La cantidad de manteca residual en el polvo de
cacao puede variar entre 8 y 16%. El rango ms comn es 10-12%. 37
36
37
Preparado de la
pasta de cacao
para obtener la
manteca de cacao
que se adiciona a
los otros 3
procesos
Amasado con
azcar y
grasa, con o
sin leche en
polvo.
Trituracin (refino)
Corteza maraco
Pulpa maraco
Semilla despulpada
Manejo
Postcosecha
Fermentacin
Secado
Tostado
Escarificado
Tamizado
Cascarilla
Almendra
Molienda
CONDICIONES
Despulpado
Fermentacin
Secado
Tostin
Escarificado
Tamizado
Molienda
-Tiempo: 2 horas
-Temperatura: mximo 120C
-Masa: 15 kg (la capacidad del escaldador es de
30 kg aproximadamente).
-Remocin: cada 20 minutos con un objeto de
madera.
-Nmero de repeticiones: 4 (o hasta que todas
las semillas estn fracturadas).
-Tiempo: 1 hora para 14.4 kg de semillas.
-Tiempo: 15.7 horas para 14.4 kg semillas
2
-Velocidad: 0.67kg almendra/hora/persona
EQUIPOS
OBSERVACIONES
-Despulpar nicamente frutos maduros sanos.
Despulpadora
-La semilla debe quedar completamente despulpada,
semi-vertical
si es necesario pasarla dos veces por la despulpadora.
-El proceso se lleva a cabo a temperatura ambiente,
Fermentador en
cubriendo el cajn con una estopa limpia para
escalera de 4 cajones disminuir las prdidas de calor de la masa
fermentante.
1
Primer da de secado: 8 horas, 16 horas de reposo, 8
horas de secado el segundo da, 16 horas ms de
reposo y 4 horas ms de secado.
-La semilla despus del secado no se debe empacar
caliente, se debe dejar enfriar completamente.
Secador de aire
-La semilla seca se debe empacar en bolsas gruesas
caliente
para evitar que se rehidrate, o emplear doble bolsa.
-Es recomendable procesar inmediatamente la semilla
despus de seca, pues durante el almacenamiento
puede ganar algo de humedad y perder parte de los
componentes de sabor y aroma, si esto no es posible,
entonces se debe empacar en bolsas bien cerradas.
Escaldador
Molino de martillos
Manual
Molino de martillos y
molino de discos
FUENTE. oferta y potencialidades de un banco de germoplasma del genero theobroma en el enriquecimieto de los sistemas productivos de
la regin (LEN, N 2003)
Las grasas por su parte, son la manteca de cacao o las grasas vegetales hidrogenadas;
stas cumplen la funcin de dar cuerpo y textura, y son las directas responsables del
comportamiento de la cobertura que se est elaborando.
38
39
www.alimentosargentinos.gov.ar.
www.nacionaldechocolates/procesos.com.
FUENTE www.natra/procesos.es
Conchado
El conchado es un proceso de mezclado que incluye dos fases distintas que tienen
lugar dentro de la misma maquina. El primero es el acentuamiento del sabor; los cuales
se inician en la fermentacin y el tostado, desarrollando los componentes necesarios
para dar al chocolate su agradable sabor, pero tambin pueden dar algunos sabores no
deseables como el sabor astringente/cido que es necesario eliminar. Adems algunos
chocolates necesitan un desarrollo posterior del sabor. 40
Hay tres etapas en la operacin de conchado cada una de las cuales exige ms o
menos el mismo tiempo:
constante.
Durante
la
etapa
es
necesario
mantener
A medida que progresa el conchado mejoran las propiedades de fluidez. Esto se debe
a la disminucin de agua que se contiene en la concha y al recubrimiento con manteca
a las partculas presentes. La reduccin final de viscosidad se consigue por medio del
agente emulsificante, lecitina, cerca del final del conchado. Est generalmente aceptado
que una parte de lecitina comercial puede sustituir a 9 o 10 partes de manteca de
cacao, de modo que, comercialmente, la lecitina es un constituyente muy importante
del chocolate. 42
Atemperado
Es el proceso por el cual se busca la forma ms adecuada para que la grasa solidifique
rpidamente y de una forma correcta, este paso se fundamenta en la precristalizacin
de una pequea cantidad de la grasa del chocolate. La cantidad de grasa que es
necesaria para la cristalizacin es incierta, pero probablemente est entre el 1 y el 3%.
42
43
Moldeado
Para realizar el proceso de moldeado de una forma sencilla, se deben utilizar moldes de
plstico que son ms ligeros y hacen menos ruido, tienen la ventaja de que pueden
agitarse lateralmente, lo que ayuda a la retirada de la barra slida cuando se pega el
chocolate al molde.
Si el chocolate atemperado entra en contacto con una superficie caliente, los cristales
del chocolate se empiezan a fundir, por lo que no habr los suficientes para que
solidifique adecuadamente. Por otro lado, el contacto con una superficie fra puede
originar que parte de la grasa solidifique en una forma incorrecta. Por consiguiente es
importante que los moldes vacos se precalienten a una temperatura de unos pocos
grados por debajo de la del chocolate atemperado antes de empezar el proceso de
moldeado. 45
Lecitina
es una sustancia
44
45
y a la que
muchos la han definido como una sustancia beneficiosa para la salud. Esta sustancia
es capaz de unirse al azcar dejando el otro extremo de la molcula libre en la fase
grasa para facilitar el flujo. 46
Se afirma que las adiciones entre 0.1 y 0.3% de lecitina de soya, reducen la viscosidad
ms de 10 veces el mismo peso de manteca de cacao. Tambin los chocolates que
contienen agentes con actividad de superficie, como la lecitina, pueden tolerar
cantidades mayores de humedad que los que no tienen emulgentes. Esto es muy
importante debido a que el agua es muy perjudicial para la viscosidad del chocolate. 47
Grado de mezclado
El grado de mezclado es un punto clave para obtener una cobertura fluida y con un
grado determinado de grasa. Esto, est determinado principalmente por el diseo de la
concha y sus elementos mezcladores. Hay otros factores que son importantes, dos de
los cuales son el orden de adicin de los ingredientes en la concha y el accionamiento
de estos elementos mezcladores. 48
46
ms difcil de eliminar. Esto significa que debe aadirse al final de la fase de conchado
seco, cuando se ha eliminado la mayora del agua. 50
50
3. MATERIALES Y MTODOS
En este capitulo sern descritas las diferentes etapas a las cuales fueron sometidas las
muestras en cada una de las fases experimentales de la investigacin, estas etapas
fueron desarrolladas en los laboratorios de la empresa de chocolates CASA LUKER,
as como en la planta y laboratorios de La UNIVERSIDAD DE LA SALLE. Ver fotos de
equipos utilizados anexo A y relacionados a continuacin en la tabla 4.
ANLISIS
Cenizas
Humedad
Grasa
Protena
Extraccin de grasa
Punto de fusin
3.1.1. Codificacin.
Para poder identificar las diferentes muestras en estudio se estableci la codificacin de
la materia prima en funcin de la especie del cacao utilizada como se detalla en la tabla
5, dando a cada una de las repeticiones un nmero consecutivo y teniendo como
referente el patrn (licor de cacao comercial).
CDIGO
LCA
LMA
LCC
porcentaje (%).
Protena: Debido a que el porcentaje de protena esperado es muy bajo se aplico un
Este anlisis se realiz por medio de una prueba descriptiva cuantitativa, la cual fue
evaluada en una escala lineal de 1 a 10 y teniendo en cuenta la importancia de cada
indicador se dio la calificacin optima en cada uno de ellos.
AROMA: en una escala de 1 a 10 se dio como optimo el rango de 2-4.
SABOR: en la escala de 1 a 10 se dio como optimo el rango de 4-6.
GRASA: en la escala de 1 a 10 se dio como optimo el rango de 4-6.
DULCE: en la escala de 1 a 10 se dio como optimo el rango de 6-8.
TEXTURA: en la escala de 1 a 10 se dio como optimo el rango de 4-6.
Teniendo en cuenta que:
Entre 0-2
Entre 2-4
Entre 4-6
Entre 6-8
Entre 8-10
Muy bajo
Bajo
Medio
Alto
Muy alto
2
3.3.1. Obtencin del licor de Copoaz (T. grandiflorum) y Maraco (T. bicolor).
El proceso de la elaboracin de la cobertura de chocolate en nuestro caso, abarc las
operaciones de conchado, atemperado y moldeado, indicadas en el diagrama 4 y los
equipos descritos en la tabla 6, donde se describen los procedimientos a seguir en un
proceso a nivel industrial para la obtencin de la cobertura de chocolate.
Debido a que la materia prima recibida no cumpli con los requerimientos mnimos de
secado para obtener un buen licor de Copoaz y Maraco, el presente estudio se inicio
en la etapa de secado y tostin para ajustar las caractersticas mnimas requeridas
(humedad 6%).
Tabla 6 Equipos utilizados en el proceso de obtencin de licor y cobertura de chocolate.
EQUIPO
Secador
Tostador
Molino de disco
Molino de bolas
Concha
Lmina de mrmol
Moldes
OPERACIN
Secado
Tostin
Molienda
Molienda
Conchado
Atemperado
Moldeado
RECEPCION
Impurezas
I
Semillas hmedas
Agua Residual
SECADO
Semillas secas
Agua Residual
TOSTADO
Semillas tostadas
Descascarillado
(Manual)
Semilla pelada
MOLIENDA 1
(Troceado)
Semilla partida
MOLIENDA 2
(Molino de Disco)
Cascarilla
Residuos en el molino
Residuos en el molino
Residuos en el molino
MOLIENDA 3
(Molino de Bolas)
Secado
Tostado
Por medio de los ensayos realizados se determin que el tiempo recomendado para la
almendra de las dos especies fue de 14min con temperatura de 140C. (CASA LUKER
S.A). Las almendras tostadas presentaron mayor facilidad de descascarillado por
Descascarillado
Molienda
Se inicio la molienda en un molino de disco ya que la semilla sali del pelado completa
y se necesitaba disminuir su tamao para lograr pasarla por el molino de disco con
motor, luego fue pasada por dicho molino para obtener una pasta gruesa y se finaliz
pasndola por un molino de bolas hasta obtener una pasta con el tamao de partcula
requerido para la elaboracin de la cobertura.
Tamao de partcula
TAMIZ
25
40
200
MAXIMO (%)
0
0.1
0.9
TAMAO ()
710
425
75
Conchado
Esta etapa se realiz a 60C por 14 horas, realizando un mezclado de todos las
materias que intervienen en el proceso, por medio de un sistema de agitacin continua
tanto de las aspas como del recipiente que contiene la mezcla, obteniendo al final del
proceso una cobertura fluida y totalmente homognea.
Residuos en la concha
Leche
CONCHADO
Lecitina
Manteca
Cobertura
Residuos en la placa
ATEMPERADO
Cobertura
COBERTURA
Atemperado
Se realiz de forma manual en una lmina de mrmol ya que este es un material que
mantiene su temperatura y sirve como intercambiador de calor para que la cobertura
baje su temperatura de una forma rpida a la temperatura esperada, se realiz por 2
minutos a 30C
Moldeado
Tamao de partcula
TAMIZ
100
200
400
500
MAXIMO (%)
0.4
0.6
1.0
1.5
TAMAO ()
150
75
38
25
correspondieron a la muestra comercial y los dos cacaos del estudio, realizando las
coberturas por duplicado y los diferentes anlisis en cuatro repeticiones.
L=
m
r 2
4. RESULTADOS
4.1.1.
Anlisis Sensoriales.
Tabla 9. Caractersticas bsicas obtenidas en el anlisis sensorial para los tres licores.
CUALIDAD
COLOR
OLOR
SABOR
COPOAZU
MARACO
CACAO
(Testigo)
Caf
Mostaza
Caf oscuro
Caracterstico
suave
No caracterstico
(acido)
Caracterstico
Suave
Con grado de
acidez elevado.
Amargo
Se puede distinguir con gran facilidad la diferencia existente entre las caractersticas
sensoriales de sabor, olor y color de las dos especies de cacao en estudio y la del
control. Determinando que la muestra de licor de Copoaz presentaba un color y un olor
muy cercano al licor comercial, mientras que el licor de Maraco presenta un color
2
(a)
(c)
Figura 5 Muestras de granos de cacao seco y descascarillado
(b)
(d)
(a)
(b)
(c)
Figura 6 Muestras de pastas de cacao obtenidas experimentalmente (a) Especie Cacao
comercial, (b) Especie Copoaz, (c) Especie Maraco.
Tabla 10. Caractersticas fisicoqumicas de los tres licores estudiados, licor de Copoaz
(LCA), licor de Maraco (LMA) y licor de cacao comercial (LCC).
CENIZAS
AZUCARES
LCA
2,4651
4,7922
1,4103
63,0601
11,6726
LMA
3,3562
4,4470
2,1329
61,0300
14,9645
LCC
3,3547
4,6378
Fuente: Datos fuente Anexo E.
3,1702
56,7478
10,6389
HIERRO
COBRE
MAGNESIO
CALCIO
POTASIO
SODIO
Licor Copoaz 1
2,24
0,43
37,28
66,54
33,12
10,93
Licor Copoaz 2
2,56
0,37
35,66
73,65
44,95
9,95
Licor Comercial 1
2,67
0,93
97,13
79,19
41,46
7,63
Licor Comercial 2
2,66
0,75
97,85
40,07
46,45
8,18
Se puede decir en cuanto a los minerales que las muestras tienen un contenido de
hierro, cobre, sodio y potasio muy similar oscilando sus valores entre 2.24 2.67, 0.37
0.93, 7.36 10.93 y 33.12 46.45% respectivamente, mientras que el contenido de
calcio varia entre 40 y 80% siendo el de mayor contenido el licor de Copoaz, por su
parte el contenido de magnesio se encuentra entre 35.66 97.85% siendo el de mayor
contenido el licor de cacao comercial.
LCC
Magnesio
Calcio
Potasio
Cobre
Sodio
(a)
(b)
(c)
Figura 7 Grasa extrada del (a) Copoaz, (b) Maraco y (c) Comercial
Tabla 12 Resultados obtenidos de la grasa extrada a las los licores de Copoaz,
Maraco y cacao comercial.
PTO
FUSION
C
INDICE
DE
YODO
INDICE
DE
ACIDEZ
100,6254
17,2701
10,0405
35
7,0572
113,5683
18,7598
10,3411
34
Licor Maraco 1
28,4354
192,1828
28,5815
4,8766
32
Licor Maraco 2
33,0559
179,9720
28,3014
3,6897
33
Licor Comercial 1
4,5679
92,3666
33,9849
5,3698
35
Licor Comercial 2
6,0896
106,1918
34,1187
6,5439
33
INDICE DE
PEROXIDOS
INDICE DE
SAPONIFICACION
Licor Copoaz 1
4,9944
Licor Copoaz 2
MUESTRA
Grafica 2 Anlisis de la grasa extrada a las los licores de Copoaz (LCA), Maraco
(LMA) y cacao comercial (LCC), los valores presentados corresponden al promedio
encontrado para cada licor.
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
LCA
I. Peroxidos
LMA
I. Saponificacin
LCC
I. Yodo
I. Acidez
Pto fusin
REULTADOS MICROBIOLGICOS
MUESTRA
NMP
COLIFORMES/g
RECUENTO DE
MESFILOS
AEROBIOS
UFC/g
Lectura
NMP
COLIFORMES
FECALES/g
RECUENTO DE MOHOS
Y LEVADURAS
UFC/g
Lectura
Recuento
Recuento
COPOAZU
15-12
1350
<3
<3
1-0
MARACO
7-12
950
<3
<3
0-0
<10
CACAO
9-12
810
<3
<3
0-0
<10
Donde:
Los resultados de los recuentos realizados deben estar dentro de los siguientes valores:
Los resultados microbiolgicos obtenidos en los licores, dan una materia prima apta
segn la norma NTC 486 MASA O PASTA O LICOR DE CACAO Y TORTA DE CACAO
PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS DE CACAO O CHOCOLATE., para la
obtencin de las coberturas.
2
Los criterios con los que se determinaron los rangos de sustitucin de grasas estn
entre el 20 y 35% segn norma NTC 792 de 1998 con los cuales se realizaron 4
ensayos, se utiliz constante el azcar y la lecitina. Tambin se variaron los porcentajes
de licor y leche constituyendo las formulaciones 1,2, 3 puras y una 4 de combinacin
de los dos licores. Dichas formulaciones fueron codificadas como: ensayo 1, 2, 3 y 4.
NOTA: Por solicitud del instituto Sinchi, entidad promotora del proyecto, se reservan las
formulaciones para uso exclusivo de este instituto.
4.2.1. Viscosidad.
A continuacin se relacionan los datos obtenidos en este indicador, tabla 14 de las
muestras de las coberturas de chocolate, con su respectiva grfica 4.
Tabla 14 Datos de la viscosidad de las coberturas de chocolate en los ensayos
realizados.
VISCOSIDAD
Ensayo
1
cps
MUESTRA
Copoaz - S 1
Ensayo
2
cps
6800
7000
6400
6700
6800
7100
6200
6400
Copoaz S 2
Copoaz T 1
Copoaz T 2
Maraco S 1
Maraco S 2
Maraco T 1
Maraco T 2
Ensayo
3
cps
Ensayo
4
cps
9400
9200
8600
8400
8800
9100
8200
8600
Comercial
cps
9100
9300
9700
10000
9300
9400
9800
9600
Mezcla S 1
8800
8600
7800
8000
Mezcla S 2
Mezcla T 1
Mezcla T 2
Comercial
9000
9500
Comercial
Viscosidad (Cps)
10000
8000
6000
4000
2000
0
Copoazu Copoazu Copoazu Copoazu Maraco- Maraco- Maraco- Maraco-S1
-S2
-T1
-T2
S1
S2
T1
T2
Muestras
Ensayo 1
Ensayo 2
Ensayo 3
Ensayo 4
Comercial
Ensayo
2
C
Ensayo
3
C
Ensayo
4
C
Copoaz - S 1
36
30
Copoaz S 2
Copoaz T 1
37
31
Maraco S 1
34
35
34
29
30
31
Maraco S 2
33
31
Maraco T 1
35
34
30
31
Copoaz T 2
Maraco T 2
Mezcla S 1
Comercial
C
35
36
34
33
Mezcla S 2
Mezcla T 1
Mezcla T 2
Comercial
37
38
Comercial
36
34
32
30
28
26
24
22
20
Copoazu Copoazu Copoazu Copoazu Maraco- Maraco- Maraco-T Maraco-T
-S1
-S2
-T1
-T2
S1
S2
1
2
Muestras
Ensayo 3
Ensayo 4
Ensayo 2
Comercial
Por los datos obtenidos en el punto de fusin se puede observar que la formulacin que
se descartara por este indicador es el ensayo 2 ya que su punto de fusin es muy bajo
con relacin al de la cobertura comercial que es la deseada.
Por lo tanto se escoge el ensayo 3 tanto con los dos licores como con la mezcla de
estos, ya que fue la cobertura que se acerco ms al comportamiento de la comercial a
nivel de viscosidad y punto de fusin.
Ensayo 1: Debido a que es una cobertura que cuenta con un porcentaje bajo de grasa,
se crean defectos como: falta de homogenizacin en la mezcla, debido a que no se
incorporan bien los ingredientes slidos a la mezcla, hay formacin de grumos, el
proceso de mezclado es complicado; la evacuacin del producto se hace difcil debido a
que el producto no fluye adems de que pierde viscosidad.
Ensayo 2: Por su alto contenido de grasa estas coberturas tienden a ser muy fluidas,
su textura es demasiado grasosa, adquiere un sabor a grasa, despus de moldear sufre
un proceso de migracin de la grasa y se derrite con gran facilidad.
Ensayo 3: Esta cobertura fue la escogida ya que dio una textura apropiada, un sabor
algo caracterstico, punto de fusin adecuado, brillo original de las coberturas, con un
olor suave
pero no
Con el desarrollo de estas coberturas se pudo determinar que la grasa que dio mejor
resultado fue la S, debido a que la otra dejaba sabor residual al producto.
(a)
(b)
(a)
(b)
Tabla 16. Anlisis sensorial de las coberturas de chocolate de Copoaz (CP), Maraco
(MA) y comercial (CO) obtenidas.
VARIABLES
Aroma
Sabor
Grasa
Dulce
Textura
C. Copoaz
C. Maraco
3.7
4.3
4.8
6.1
4.8
C. Comercial
2.7
3.6
5.0
5.3
4.1
3.3
5.0
5.0
6.9
5.0
Aroma
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Textura
Dulce
Copoaz
Sabor
Grasa
Maraco
Comercial
Se realiz el anlisis de varianza teniendo en cuenta una hiptesis nula (todas las
muestras son iguales), una hiptesis alterna (al menos dos son iguales), un nivel de
confianza del 95% y un nivel de significanca del 5% (0.05). Viendo que todos los datos
tienen valores cercanos al nivel de significancia se puede decir que se encuentran
dentro de la zona de aceptacin de la hiptesis nula. Los datos del anlisis de varianza
se encuentran en la tabla 17y su soporte estadstico en el anexo F.
F
NIVEL DE PROBABILIDAD
DIFERENCIA
0,7868
0,4703
No
1,3801
0,2769
No
0,0747
0,9282
No
3,5426
0,0504
No
0,4164
0,6655
No
Segn el estudio estadstico realizado por medio del anlisis de varianza se puede decir
que no hay diferencias significativas en las muestras.
La cobertura de Maraco tiene un aroma muy bajo, sabor extrao, a cacao crudo y cido,
dejando un residuo desagradable. El dulce es apropiado en una cobertura, la textura es
buena y se funde rpidamente, con lo cual se puede decir que en cuanto a la textura es
la apropiada, pero, en sabor es deficiente.
fermentacin con el cual llegaron las semilla, adems se verifico que la mejor cobertura
fue la realizada con un porcentaje de grasa del 30% y con la grasa S, ya que es la de
mejor comportamiento y sabor.
CENIZAS
HUMEDAD PROTEINA GRASA
AZUCARES
2,4651
4,7922
1,4103
63,0601
11,6726
3,3562
4,447
2,1329
61,03
14,9645
3,3547
4,6378
3,1702
56,7478
10,6389
2,0586
2,2372
3,3878
36,0652
41,0338
2,6088
2,4774
1,3816
32,9784
33,1568
2,362
2,5948
3,5408
35,8662
30,0362
2,2517
2,299
2,71
35,8623
32,1846
2,5702
2,6451
3,5429
39,6175
35,3252
CENIZAS
HUMEDAD PROTEINA GRASA
AZUCARES
0,113
0,1866
0,2509
0,6597
0,5888
0,1779
0,103
0,1828
1,8682
0,7987
0,0507
0,1127
0,2018
0,9881
0,4059
0,0839
0,1155
0,2667
0,5357
2,4781
0,1816
0,1053
0,2231
0,8435
4,0173
0,2842
0,2642
0,2119
0,9275
2,2271
0,1979
0,2113
0,0759
0,9602
3,4982
0,3657
0,3492
0,1884
0,5743
2,1561
F
NIVEL DE PROBABILIDAD
DIFERENCIA
21,8005
5,9706 E-09
SI
129,7546
1,6779 E-17
SI
77,3064
6,5483 E-15
SI
651,0657
8,8746 E-26
SI
99,1127
3,7972 E-16
SI
Por los datos obtenidos en el anlisis de varianza se pud determinar que existen
diferencias significativas por lo cual se decidi realizar la prueba de Duncan a cada uno
de los anlisis con una hiptesis nula donde se cree que todas las muestras son
iguales, con un nivel de confianza de 95% y un nivel de error de 5%.
Los contenidos de cenizas, humedad, protena, grasa y azucares son diferente para
todas las muestras.
En la grafica 7 se encuentran los datos hallados para las cenizas, la grafica 8 contiene
los datos de humedad, la grafica 9 los datos de protena, la grafica 10 los datos de
grasa y en la grafica 11 los datos de azcares. Todas las tablas de este estudio
estadstico se encuentran en el anexo F.
CENIZAS (%)
3.4
2.6
2.2
1.8
LCA
LMA
LCC
CCS
CCT
Min-Max
25%-75%
Median value
MUESTRA
Segn los resultados arrojados por la prueba de Duncan, se puede decir que a nivel del
contenido de cenizas en los licores las muestras iguales son las de Maraco y la
comercial, siendo la que se difiere de estas la de Copoaz. En las coberturas se puede
afirmar que las iguales son las tres coberturas elaboradas con grasa S y los licores en
estudio y difieren de la cobertura elaborada con grasa T y de la comercial, siendo estas
dos ltimas iguales entre s. Por grafica se puede decir que el licor de mayor contenido
de cenizas es el licor de Maraco, siendo el de menor cantidad el licor de Copoaz,
mientras que en las coberturas la de mayor contenido fue la cobertura de Copoaz con
grasa T y la de menor contenido fue la de Copoaz con grasa S.
4.8
HUMEDAD (%)
4.2
3.6
2.4
Min-Max
25%-75%
Median value
1.8
LCA
LMA
LCC
CCS
CCT
MUESTRA
PROTEINA (%)
3.2
2.8
2.4
2
1.6
1.2
0.8
LCA
LMA
LCC
CCS
CCT
Min-Max
25%-75%
Median value
MUESTRA
Respecto a las protenas se pude observar en la prueba de Duncan que entre los
licores no hay ninguna posible igualdad, mientras en el caso de las coberturas las
iguales con la comercial son la cobertura de Copoaz con grasa S y la de Maraco con
grasa S. Por grafica se puede decir que el licor con menos protena es el Copoaz y la
de menor contenido de protena es la obtenida de Copoaz con grasa T.
GRASA (%)
55
50
45
40
35
30
25
LCA
LMA
LCC
CCS
CCT
Min-Max
25%-75%
Median value
MUESTRA
AZUCARES (%)
35
30
25
20
15
10
5
LCA
LMA
LCC
CCS
CCT
Min-Max
25%-75%
Median value
MUESTRA
En el anlisis de los azcares se ve que el licor de Copoaz es el nico igual con el licor
comercial. En las coberturas, las iguales con la cobertura comercial son la de Copoaz
con grasa T y la de Maraco con grasa S. Por grafica se puede decir que el licor con
mayor contenido de azcares es el de Maraco, y con respecto a las coberturas la de
mayor contenido es la de Copoaz con grasa S.
NMP
COLIFORMES/g
RAM
UFC/g
NMP
COLIFORMES
FECALES/g
RECUENTO DE MOHOS
Y LEVADURAS
UFC/g
L
COPOAZU
4-3
350
<3
<3
0-0
<10
MARACO
46
63
<3
<3
0-0
<10
COBERTURA
COMERCIAL
6-6
600
<3
<3
0-0
<10
Donde:
Los resultados de los recuentos realizados deben estar dentro de los siguientes valores:
4.4.1. Copoaz.
En la tabla 22 se presenta un resumen de las cantidades de materiales empleados en
cada operacin realizada durante la experimentacin para la obtencin de la cobertura
de chocolate con cacao Copoaz y su representacin se encuentra en la grafica 12.
1041.74 g
A
573.54g
B
12000 g
G
2948.97g
D
10958.26 g
SECADO
TOSTADO
10384.72 g
DESCASCARILLADO
F
7435.75 g
L
5390.15g
7245.53 g
MOLIENDA 3
M
1855.38g
7409.72 g
MOLIENDA 2
MOLIENDA 1
164.19g
26.03g
K
B
57.5964g
2000g
850.3520g
CONCHADO
G
1149.6480g
843.2451g
ATEMPERADO
I
7.1069g
MOLDEADO
J
785.6487g
1041,74g
8,68
573,54g
5,23
2948,97g
28,39
Tostado
26,03g
0,35
164,19g
2,21
1855,38g
25,6
Perdidas (%)
57,48
0,83
6,8
4.4.2. Maraco.
En la tabla 23 se presenta un resumen de las cantidades de materiales empleados en
cada operacin realizada durante la experimentacin para la obtencin de la cobertura
de chocolate de chocolate con cacao Maraco y su representacin se encuentra en la
grafica 13.
783.14 g
450.71 g
A
12000 g
11216.86 g
SECADO
2956.89 g
10766.13 g
TOSTADO
DESCASCARILLADO
F
7809.24 g
L
5654.78g
7641.59g
MOLIENDA 3
M
1986.81g
7759.35 g
MOLIENDA 2
MOLIENDA 1
117.76g
49.89g
K
B
122.77g
F
2000g
894.67g
CONCHADO
G
1105.33g
887.22g
ATEMPERADO
I
7.45g
MOLDEADO
J
764.45g
Perdidas (%)
6,52
4,01
27,46
0,63
1,51
25,99
Perdidas (%)
55,26
0,83
13,83
Con el balance de materia realizado a las dos variedades de cacao en estudio se pudo
determinar que en las etapas de descascarillado y conchado es donde se presentan
mayores prdidas.
Las prdidas en azcares en las dos formulaciones se supone que se pueden deber a
una mala homogenizacin de la mezcla para la elaboracin de la cobertura o a una
hidrlisis incompleta de los azcares en el momento de realizar el correspondiente
anlisis.
4.5.
BALANCES DE ENERGA.
En esta seccin del proyecto se quiere verificar el gasto de energa trmica y elctrica
que hay a lo largo del proceso el resumen se encuentra consolidado en la tabla 24 y
sus respectivos clculos en el anexo H.
Tabla 24 Resumen del balance de energa de la obtencin de cobertura de chocolate
OPERACIN
Secado
Tostado
Molienda 2
Molienda 3
Conchado
4191,56
En el anterior balance de energa se puede observar que el equipo que tiene el mayor
consumo de energa es la concha, debido a que es un equipo que trabaja 12 horas
continuas para lograr el producto deseado, as mismo el equipo que menos consume
energa es el secador de bandejas seguido por el tostador en este se debe a que cada
ciclo de tostin es muy corto.
4.6.
EQUIPOS.
En esta parte del proyecto se relacionan cada uno de los equipos que intervinieron a lo
largo del proceso, desde la obtencin del licor hasta llegar a obtener la cobertura.
Secador de bandejas
Tostador
Es un equipo que consta de resistencias para generar calor, dotado con un sistema de
agitacin por volteo, con sus respectivos medidores de temperatura y una capacidad de
200gr/ ciclo de tostin. Es de marca Probat Werke, del ao 1996, trabaja a 220
voltios y con corriente de 6 A. Se ilustra en la figura 11.
Molino de disco
2
Molino de disco
Maquina de moler con motor de 60 ciclos, marca Hobart MFG. CO, modelo 2020, con
voltaje de 220, corriente 5.4 A y Hp 11/4. El cual se muestra en la figura 13.
Molino de bolas
Este equipo esta provisto de un sistema de agitacin central, con chaqueta de vapor la
cual tiene su respectivo bao de mara es de acero inoxidable, cuenta con una
capacidad de 3 Kg. Es de marca Vardrive motor, de 60 ciclos, con un voltaje de 440v,
maneja una corriente de 1.25 A, cuenta con Hp y 38 rpm. El motor tiene motor 1800
rpm y un torque 68Zw-3. Como se ensea en la figura 14.
Concha
Este equipo cuenta con un sistema de agitacin, tiene una camisa de vapor, con una
capacidad de 5Kg, es de marca Mi-ze-co stonemixer, modelo 21-96, trabaja con un
voltaje 220v, con una temperatura Mx de 70C y posee un motor de 0.1 Kwh. Como
se muestra en la figura 15.
Sabiendo que las semillas tardan 5 das en ser fermentadas se busca que la planta
trabaje una semana con una variedad y otra con la segunda variedad esperando que
mientras esta sea procesada la otra se este fermentando para entrar a proceso.
Tostin
Molienda
Molienda
Conchado
EQUIPO
Tostador
Molino
Molino
Concha
CAPACIDAD
60kg/ciclo
Tostador
de tostin
rotatorio
250kg/da
Molino de disco
150 kg/ciclo
de molienda
500kg/da
200kg/ciclo
Atemperado
Atemperador
de
Moldes
200kg/ciclo
plsticos
de moldeo
Molino de bolas
Concha con
agitacin
Atemperador
Transferencia de calor
de calor
Banda
transportadora
con zarandeo
VARIABLES
con intercambio
atemperado
Moldeado
TIPO
Ciclos, velocidad
Tostador
El tostador consta de un cilindro rotatorio, un sistema de calefaccin por resistencias a
con una capacidad de carga de 60 Kg y un rendimiento de 4 ciclos por hora, obteniendo
en 2 horas de trabajo aproximadamente los 500kg de semillas para lo que se quiere.
Construccin muy sencilla en lmina de acero CR, con su respectivo enfriador, como se
observa en la figura 16.
L=
60kg
15cm 2 0.00092
L = 95cm
kg
cm 3
Molino de disco
Molino de disco conformado por un tornillo sinfn y una cuchilla, como se indica en la
figura 17, con un motor de 21/2 Hp de potencia y 1800 rpm.
Teniendo en cuenta una capacidad de 250kg/da, con ciclos de 50 kg, una densidad de
0.0008502 kg/cm3 y un radio de15 cm.
50kg
L=
15cm 2 0.0008502
kg
cm 3
L = 85cm
Molino de bolas
Fabricado en lmina de acero CR con un cilindro construido en acero inoxidable AISI
304 con su respectivo sistema de agitacin y un juego de esferas de acero inoxidable.
Con un sistema de resistencias para su calentamiento.
75kg
L=
25cm 2 0.0011
L = 55cm
kg
cm 3
Concha
Equipo constituido por un sistema de resistencias para
el calentamiento, con su
L=
500kg
50cm 2 0.00106
L = 90cm
kg
cm 3
Atemperador
Es un cilindro elaborado en acero inoxidable 304 AIS, con un sistema de agitacin y un
intercambiador de calor, como se puede observar el la figura 20. Dotado de un motor de
de 3Hp, con 1800rpm.
200kg
L=
25cm 2 0.00106
L = 100cm
kg
cm 3
CONCHADO
ATEMPERADO
MOLDEO
EQUIPO
LARGO
DIAMETRO
AREA
m2
0.95
0.30
0.285
0.85
0.30
0.255
0.55
0.50
0.275
0.9
0.9
0.50
0.5
Tostador
Molino
De
disco
Molino de
Bolas
Concha
Atemperador
Banda con
zarandeo
0.6
Ancho
0.6
Adicionalmente al dimensionamiento de equipos que se emplearan en la semiindustrializacin de la planta para obtener cobertura de chocolate, se sugieren algunos
proveedores nacionales y distribuidores internacionales para adquirir este tipo de
equipos especializados para la industria del chocolate. A continuacin se muestran en
la tabla 27 los proveedores recomendados.
EQUIPOS
OBSERVACIONES
Tostadores
Molinos
www.carle&montanare.com
Conchas
Atemperadores
Moldeadoras
Empacadoras
Buhler.
Tostadores
Molinos
Conchas
Atemperadores
Moldeadoras
Empacadoras
Bindler
Tostadores
Molinos
Conchas
Atemperadores
Moldeadoras
Empacadoras
Data sweet
Tostadores
Molinos
Conchas
Atemperadores
Moldeadoras
Empacadoras
Javar
Construccin de equipos
para la industria de
alimentos
Inconox
Construccin de equipos
para la industria de
alimentos
5. CONCLUSIONES
Copoaz y Maraco con una capacidad de 500kg /semana, que son las condiciones de
produccin actual en el departamento de Caquet, donde se llevara a cabo el proceso.
6. RECOMENDACIONES
A partir del estudio piloto dimensionar el tamao del rea de proceso para coberturas
en la planta de frutales amaznicos estableciendo la relacin costo beneficio del
proceso.
7. BIBLIOGRAFIA
BECKETT
S.T.
FABRICACIN
UTILIZACIN
INDUSTRIAL
DEL
CALZAVARA,
B.
et
al.
Fruticultura
tropical:
cupuauzeiro.
Cultivo,
CASA LUKER S.A, Claudia Suspes, Jefe de Control de Calidad y Vctor Castao,
Coordinador del rea de Investigacin y desarrollo. 2006.
COMPAA
NACIONAL
DE
CHOCOLATES,
consultada
en
el
portal
BASES
8. ANEXOS
Espectrofotmetro
Estufa
Temp, C
% Slidos
10
91-4
20
76-82
30
36-40
35
10-15
40
<5
CARACTERISTICAS:
APARIENCIA: Slido duro a temperatura ambiente
OLOR: Libre de olor rancio y/o extrao
SABOR: Libre de sabor rancio y/o extrao
CARACTERISTICAS FISICO-QUIMICAS
FECHA________________________________
NOMBRE___________________________________________________
CARACTERISTICAS:
COLOR________________________________________________________________
Claro
Caracterstico
Fuerte
OLOR_________________________________________________________________
Suave
Caracterstico
Fuerte
SABOR________________________________________________________________
Suave
Caracterstico
Fuerte
OBSERVACIONES______________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
g/100g
Cenizas
2,5791
2,5314
2,3267
2,4230
3,5341
3,4390
3,3320
3,1197
3,4059
3,2863
3,3515
3,3751
1,9867
2,0137
2,0573
2,1767
2,8419
2,6363
2,4079
2,5492
2,3342
2,0046
2,6953
2,4139
2,0602
2,4425
2,1029
2,4012
2,0684
2,5289
2,8552
2,8283
g/100g
Humedad
4,7829
4,9452
4,9085
4,5324
4,5151
4,4015
4,3241
4,5474
4,7472
4,5203
4,5633
4,7202
2,1768
2,1305
2,3952
2,2464
2,5298
2,5965
2,3634
2,4197
2,6595
2,8937
2,5708
2,2552
2,2733
2,6035
2,1893
2,1299
2,8082
3,0432
2,2560
2,4731
Anlisis proximal
g/100g
g/100g
Proteina
Grasa
1,7105
63,1900
1,4883
63,8839
1,3240
62,8621
1,1184
62,3046
1,9297
58,8361
2,3614
62,5212
2,1774
62,6437
2,0632
60,1189
3,0138
56,2723
3,4424
55,6340
3,0204
57,2268
3,2043
57,8583
3,6682
36,6547
3,4453
36,2516
3,4115
35,9753
3,0260
35,3791
1,6232
32,7410
1,1201
31,9329
1,4974
33,9048
1,2859
33,3350
3,5567
34,8245
3,7779
36,9988
3,5664
35,4976
3,2622
36,1440
2,8140
36,1927
2,7141
34,6790
2,6735
35,6204
2,6382
36,9571
3,3365
39,7025
3,5519
40,3938
3,4926
39,1197
3,7905
39,2542
g/100g
Azucares T
11,2500
11,0836
12,1385
12,2181
14,3440
14,2332
15,8409
15,4399
10,7048
10,3712
10,2936
11,1860
37,8863
40,8999
43,9223
41,4268
38,1655
33,6551
32,3927
28,4137
30,7823
32,7235
29,0970
27,5422
36,6305
33,3305
29,3888
29,3888
37,0029
37,3729
33,4625
33,4625
Anlisis sensorial
El nmero de panelistas entrenados fueron 7.
COPOAZU
Aroma
Sabor
Grasa
1
Muy bajo
4
4
2
Bajo
2
4
Medio
2
1
1
Alto
Muy alto
COPOAZU
Evaluador
Aroma
Sabor
Grasa
2.1
8.0
3.8
1
7.0
5.2
5,9
2
6.5
4.8
4.5
3
3.0
2.6
5.4
4
3.4
3.8
2.6
5
6
0.9
3.1
5.0
7
3.2
2.6
6.5
MARACO
Aroma
Sabor
Grasa
1
1
Muy bajo
6
4
2
Bajo
1
3
Medio
1
2
Alto
Muy alto
Evaluador
1
2
3
4
5
6
7
Aroma
3.5
3.9
1.0
2.4
3.2
2.0
3.4
Aroma
Muy bajo
Bajo
Medio
Alto
Muy alto
MARACO
Sabor
Grasa
6.6
2.7
3.3
6.1
1.7
7.5
3.0
2.3
6.0
5.6
2.0
5.2
2.8
6.1
COMERCIAL
Sabor
Grasa
Dulce
Textura
5
2
2
3
2
Dulce
7.8
5.7
6.0
5.2
7.2
Textura
8.3
5.7
5.4
2.5
7.1
5.0
6.2
2.0
2.7
Dulce
Textura
3
4
1
3
3
Dulce
6.6
2.2
6.3
6.0
5.4
Textura
7.0
3.2
1.8
7.4
2.2
4.5
6.4
5.1
2.33
Dulce
Textura
7
7
7
7
COMERCIAL
Evaluador
Aroma
Sabor
Grasa
Dulce
Textura
2.8
4.5
5.8
6.5
5.5
3.0
5.0
4.5
7.2
4.8
3.5
4.8
5.5
6.0
5.2
3.2
5.2
5.2
7.8
4.5
3.4
5.5
4.8
6.7
4.8
3.5
4.5
5.0
7.5
5.0
3.8
5.8
4.5
7.0
5.8
Porcentaje
AROMA
Muy bajo
Bajo
Medio
Alto
Muy alto
SABOR
Muy bajo
Bajo
Medio
Alto
Muy alto
TEXTURA
Muy bajo
Bajo
Medio
Alto
Muy alto
GRASA
Muy bajo
Bajo
Medio
Alto
Muy alto
DULCE
Muy bajo
Bajo
Medio
Alto
Muy alto
Copoazu
14,28
57,14
Maraco
14,28
85,71
Comercial
Comercial
57,14
28,54
14,28
Maraco
14,28
57,14
14,28
14,28
Copoazu
Maraco
Comercial
100
Copoazu
14,28
42,85
42,85
Maraco
28.54
57.14
14.28
28.54
42.85
28.54
100
Copoazu
Maraco
Comercial
71,42
28,54
42,85
57,14
100
100
28,54
Copoazu
28,54
42,85
28,54
100
Comercial
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
Mean
Median
3,72857143
4,3
4,81428571
6,15714286
4,81428571
2,77142857
3,62857143
5,07142857
5,34285714
4,14714286
3,31428571
5,04285714
5,04285714
6,95714286
5,08571429
Minimum
3,2
3,8
5
6
5,4
3,2
3
5,6
6
3,2
3,4
5
5
7
5
Maximum
0,9
2,6
2,6
5
2
1
1,7
2,3
2,2
1,8
2,8
4,5
4,5
6
4,5
Range
7
8
6,5
7,8
8,3
3,9
6,6
7,5
6,6
7,4
3,8
5,8
5,8
7,8
5,8
6,1
5,4
3,9
2,8
6,3
2,9
4,9
5,2
4,4
5,6
1
1,3
1,3
1,8
1,3
TEXTURCO
DULCECO
GRASACO
SABORCO
AROMACO
TEXTURAM
DULCEMA
GRASAMA
SABORMA
TEXTURCP
DULCECP
GRASACP
SABORCP
AROMACP
AROMAMA
Min-Max
25%-75%
Median value
Std.Dev.
2,23436366
1,92440467
1,3183684
1,02283453
2,45793177
1,02097059
1,91547582
1,89799393
1,5618975
2,34972845
0,33876526
0,49280538
0,49280538
0,61334369
0,44880794
Anlisis proximal
Means (choco.sta)
5 Variables
LCA
LMA
LCC
CCS
CCT
CMS
CMES
CCO
All Groups
CENIZAS
HUMEDAD PROTEINA GRASA
AZUCARES Valid N
2,4651
4,7922
1,4103
63,0601
11,6726
3,3562
4,4470
2,1329
61,0300
14,9645
3,3547
4,6378
3,1702
56,7478
10,6389
2,0586
2,2372
3,3878
36,0652
41,0338
2,6088
2,4774
1,3816
32,9784
33,1568
2,3620
2,5948
3,5408
35,8662
30,0362
2,2517
2,2990
2,7100
35,8623
32,1846
2,5702
2,6451
3,5429
39,6175
35,3252
2,6284
3,2663
2,6596
45,1534
26,1266
4
4
4
4
4
4
4
4
32
Desviacin estndar
Standard Deviations (choco.sta)
5 Variables
LCA
LMA
LCC
CCS
CCT
CMS
CMES
CCO
All Groups
CENIZAS
HUMEDAD PROTEINA GRASA
AZUCARES Valid N
0,113006
0,186664
0,250913
0,659706
0,588831
0,177981
0,103081
0,182898
1,868211
0,798714
0,050772
0,112709
0,201809
0,988132
0,405990
0,083972
0,115584
0,266704
0,535751
2,478112
0,181657
0,105314
0,223113
0,843588
4,017310
0,284208
0,264214
0,211925
0,927537
2,227168
0,197946
0,211335
0,075953
0,960279
3,498231
0,365741
0,349292
0,188453
0,574374
2,156144
0,492633
1,095245
0,885699
12,166623
11,447418
F(df1,2)
7,24
21,8005848
129,754669
77,306427
651,065735
99,112793
p-level
5,9706E-09
1,6779E-17
6,5483E-15
8,8746E-26
3,7972E-16
4
4
4
4
4
4
4
4
32
12000 g
10958.26 g
SECADO
C
1041.74 g
A = B+C
12000 g = 10958.26 g + C
C = 12000 g 10958.26 g
C = 1041.74 g
Donde:
A es la cantidad de semilla que entra al secador
B es la cantidad de semilla seca que sale del secador
C son las prdidas de humedad que tienen las semillas en el secador.
Balance en el Tostador
B
10958.26 g
10384.72 g
TOSTADO
E
573.54 g
2
B = D+E
10958.26 g = 10384.72 g + E
E = 10958.26 g 10384.72 g
E = 573.54 g
Donde:
B es la cantidad de semilla seca que entra al tostador
D es la cantidad de semilla tostada que sale del tostador
E son las prdidas de humedad que tienen las semillas en el tostador.
Balance en el Descascarillado:
D
10384.72 g
7435.75 g
DESCASCARILLADO
G
2948.97 g
D = F +G
10384.72 g = 7435.75 g + G
G = 10384.72 g 7435.75 g
G = 2948.97 g
Donde:
D es la cantidad de semilla tostada que va a ser descascarillada
F es la cantidad de semilla descascarillada
G son las prdidas en cascarilla.
Balance en el Molino 1:
F
7435.75 g
7409.72 g
MOLIENDA 1
I
26.03 g
F =H +I
7435.75 g = 7409.72 g + I
I = 7435.75 g 7409.72 g
I = 26.03 g
Donde:
F es la cantidad de semilla descascarillada que entra al molino 1
H es la cantidad de semilla partida que sale del molino 1
E son las prdidas que quedan dentro del molino
Balance en el Molino 2:
H
7409.72 g
7245.53 g
MOLINEDA 2
K
164.19 g
H = J+K
7409.72 g = 7245.53g + K
K = 7409.72 g 7245.53 g
K = 164.19 g
Donde:
H es la cantidad de semilla partida que entra al molino 2
J es la cantidad de semilla licor grueso que sale del molino 2
K son las prdidas que quedan dentro del molino
Balance en el molino 3
J
7245.53 g
5390.15g
MOLIENDA 3
M
1855.38g
J = L+M
7245.53g = 5390.15 g + M
M = 7245.53g 5390.15 g
M = 1855.38 g
Donde:
J es la cantidad de licor grueso que entra al molino 3
L es la cantidad de licor que sale del molino 3
M son las prdidas que quedan dentro del molino
Balance en el conchado
2000g
850.3520g
CONCHADO
G
1149.6480g
Donde:
A es la cantidad de licor utilizado en la formulacin
B cantidad de manteca adicionada en la formulacin
C cantidad de leche adicionada en la formulacin
D cantidad de azcar adicionada en la formulacin
E cantidad de lecitina adicionada en la formulacin
F cantidad de cobertura que sale de la concha
G perdidas en la operacin de conchado
Balance en el atemperado
H
850.3520g
843.2451g
ATEMPERADO
J
7.1069g
Donde:
H es la cantidad de cobertura que se va a atemperar
I es la cantidad cobertura atemperada
J son las prdidas en el atemperado.
Balance en el moldeado
843.2451g
785.6487g
MOLDEADO
M
57.5964g
Donde:
K es la cantidad de cobertura que va a ser moldeada
L es la cantidad de cobertura moldeada
M son las prdidas a lo largo del moldeo.
A = L+C + E +G+ I + K +M
12000 g = 5390.15 g + 1041.74 g + 573.54 g + 2948.97 g + 26.03g + 164.19 g + 1855.38 g
12000 g = 12000 g
MARACO
Balance en el secador:
A
12000 g
11216.86 g
SECADO
C
783.14 g
A = B+C
12000 g = 11216.86 g + C
C = 12000 g 11216.86 g
C = 783.14 g
Donde:
A es la cantidad de semilla que entra al secador
B es la cantidad de semilla seca que sale del secador
C son las prdidas de humedad que tienen las semillas en el secador.
Balance en el Tostador
B
11216.86 g
10766.13 g
TOSTADO
E
450.71 g
B = D+E
11216.86 g = 10766.13g + E
E = 11216.86 g 10766.13 g
E = 450.71g
Donde:
B es la cantidad de semilla seca que entra al tostador
D es la cantidad de semilla tostada que sale del tostador
E son las prdidas de humedad que tienen las semillas en el tostador
Balance en el Descascarillado:
D
10766.13 g
7809.24 g
DESCASCARILLADO
G
2956.89 g
D = F +G
10766.13 g = 7809.24 g + G
G = 10766.13g 7809.24 g
G = 2956.86 g
Donde:
D es la cantidad de semilla tostada que va a ser descascarillada
F es la cantidad de semilla descascarillada
G son las prdidas en cascarilla.
Balance en el Molino 1:
F
7809.24 g
7759.35 g
MOLIENDA 1
I
49.89 g
F =H +I
7809.24 g = 7759.35 g + I
I = 7809.24 g 7759.35 g
I = 49.89 g
Donde:
F es la cantidad de semilla descascarillada que entra al molino 1
H es la cantidad de semilla partida que sale del molino 1
E son las prdidas que quedan dentro del molino
Balance en el Molino 2:
H
7759.35 g
7641.59g
MOLINEDA 2
K
117.76g
H = J+K
7759.35 g = 7641.59 g + K
K = 7759.35 g 7641.59 g
K = 117.76 g
Donde:
H es la cantidad de semilla partida que entra al molino 2
J es la cantidad de semilla licor grueso que sale del molino 2
K son las prdidas que quedan dentro del molino
Balance en el molino 3
J
7641.59 g
5654.78g
MOLIENDA 3
M
1986.81g
J = L+M
7641.59 g = 5654.78 g + M
M = 7641.59 g 5654.78 g
M = 1986.81
Donde:
J es la cantidad de licor grueso que entra al molino 3
L es la cantidad de licor que sale del molino 3
M son las prdidas que quedan dentro del molino
2000g
894.67g
CONCHADO
G
1105.33g
Donde:
A es la cantidad de licor utilizado en la formulacin
B cantidad de manteca adicionada en la formulacin
C cantidad de leche adicionada en la formulacin
D cantidad de azcar adicionada en la formulacin
E cantidad de lecitina adicionada en la formulacin
F cantidad de cobertura que sale de la concha
G perdidas en la operacin de mezclado
Balance en el Atemperado
H
894.67g
887.22g
ATEMPERADO
J
7.45g
Donde:
H es la cantidad de cobertura que se va a atemperar
I es la cantidad cobertura atemperada
J son las prdidas en el atemperado.
Balance en el moldeado
K
887.22g
764.45g
MOLDEADO
M
122.77g
K ' = L '+ M '
887 .221 g = 764 .45 g + M '
M ' = 887 .22 g 764 .45 g
M ' = 122 .77 g
Donde:
K es la cantidad de cobertura que va a ser moldeada
L es la cantidad de cobertura moldeada
M son las prdidas a lo largo del moldeo.
A = L+C + E +G+ I + K +M
12000 g = 5654.78 g + 783.14 g + 450.71g + 2956.89 g + 49.89 g + 117.76 g + 1986.81g
12000 g = 12000 g
Balance en el secador:
Qgana cacao = Qcede aire
mc (Cp * T) + mH2O * hfg = Q
Donde:
mc = masa de cacao que entra al secador
Cp = Capacidad calorfica del agua
kJ
kJ
12kg 4.184
* 363K + 1.041kg * 2243.7
=Q
kgK
kg
Q = 40894899.02kJ * 3h *
1kW
3.6 *10 3 kJ
Q = 34079.08kWh
Balance en el Tostador
Qgana cacao = Qcede aire
mc (Cp * T) + mH2O * hfg = Q
Donde:
mc = masa de cacao que entra al tostador
Cp = Capacidad calorfica del agua
kJ
kJ
11.21kg 4.184
* 393K + 0.573kg * 2144.7
=Q
kgK
kg
Q = 39533921.07kJ * 7h *1
kW
3.6 *10 3 kJ
Q = 76871.51kWh
Consumo = P * t
Donde:
P = potencia del equipo
t = tiempo de uso del equipo
Donde:
V = Voltaje
A = Amperaje
Cos = dado por el equipo
3 = Corriente
Entonces:
Consumo = 1810.75kW * 2h
Consumo = 3621.5kWh
Balance en el molino 3
Balance en el motor del molino
Consumo = P * t
Donde:
P = potencia del equipo
t = tiempo de uso del equipo
Donde:
V = Voltaje
A = Amperaje
Cos = dado por el equipo
3 = Corriente
Entonces:
Consumo = 838.31kW * 5h
Consumo = 4191.56kWh
Donde:
mlc = masa de licor de cacao que entra al molino
Cp = Capacidad calorfica del agua
kJ
kJ
7.245kg 4.184
* 333K + 1.855kg * 2358.5
=Q
kgK
kg
Q = 2363657.19kJ * 5h *1
kW
3.6 *10 3 kJ
Q = 3282.85kWh
Qcede = mH2OTCpH2O
Donde:
mH2O = masa de agua
Q = 10 Kg * 4.184
kJ
* 338K
KgK
Q = 14141.92kJ * 5h *
1kW
3.6 *10 3 kJ
Q = 19 . 64 kWh
Balance en el conchado
Balance en el motor de la concha
Consumo = P * t
Donde:
P = potencia del equipo
t = tiempo de uso del equipo
Donde:
V = Voltaje
A = Amperaje
Cos = dado por el equipo
3 = Corriente
Entonces: