Concreto Resistencia

Universidad Nacional Del Santa 1
RESISTENCIA DE PROBETAS
ELABORACIN DE PROBETAS DE CONCRETO PARA MEDIR SU

RESISTENCIA
I.
INTRODUCCION
En la actualidad son un sin nmero de elementos estructurales con que el ingeniero civil
cuenta a su disposicin, para de manera optima y consiente elija cual es el ms ideal para
llevar a cabo una construccin basndose esta escogencia en los tipos de cargas que van a
resistir.
Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto realizar todo
tipo de ensayos y pruebas a travs de las cuales se pueda determinar el comportamiento de
los elementos a la hora de la implementacin de las estructuras, en el campo de la
ingeniera civil se encuentran numerosos ensayos como el ensayo a traccin, ensayo a
compresin, en este caso hablaremos del ensayo a compresin ya que esta es una de las
propiedades del concreto que mas nos interesa, el concreto como material de construccin
presenta alta resistencia a la compresin pero con baja resistencia a la tensin, es por esto
que en este laboratorio se busca determinar que tan resistente es un concreto cuando este es
sometido a una fuerza axial y los esfuerzos y deformaciones que se generan a base de la
accin de esta fuerza.
II.
OBJETIVOS
1.1 Objetivos Generales.
- El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la mxima resistencia a
la compresin de las probetas de concreto frente a una carga aplicada axialmente.
II.1 Objetivos Especficos.

- Observar el comportamiento del concreto durante los das en q se realizaran la
rotura de probetas.
- Medir hasta donde llega su resistencia, que debera llegar a los 140 Kg/cm 2 a
los 28 dias.
Escuela Acadmica Profesional de Ingeniera Civil

Tecnologa del Concreto

III.
MARCO TORICO
INTRODUCCIN GENERAL AL CONCRETO
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma
lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de
caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan
popular para exteriores.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa
plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna
rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el
concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica
como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados,
dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de
consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn
contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer
en el concreto ya endurecido.
Ingredientes del concreto
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado
fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un proceso
llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el
agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se
mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma
estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del
verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la
preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se
le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la
resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue
preparado.


Cementos recomendables por sus efectos en el concreto

Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto idneo y
seleccionar el cemento adecuado para una obra, pueden determinarse por la
indagacin oportuna de dos aspectos principales:
1) las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y procedimientos
previstos para construirla.
2) las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las
caractersticas del medio ambiente y del medio de contacto y por los efectos
previsibles resultantes del uso destinado a la estructura.
Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o
endurecido, que pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento
apropiado, para adecuar los a los requerimientos especficos dados por las
condiciones de la obra. Las principales caractersticas y propiedades del concreto
que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y clases de cemento,
son las siguientes:
Cohesin y manejabilidad
Concreto Prdida de revenimiento fresco
Asentamiento y sangrado
Tiempo de fraguado
Adquisicin de resistencia mecnica
Concreto Generacin de calor endurecido
Resistencia al ataque de los sulfatos
Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)
Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)
En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en tanto que en otros

resulta de poca importancia porque existen otros factores que tambin influyen y
cuyos efectos son ms notables. No obstante, es conveniente conocer y tomar en
cuenta todos los efectos previsibles en el concreto, cuando se trata de seleccionar el
cemento apropiado para una obra determinada.
Efectos en el concreto fresco
Cohesin y manejabilidad
La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que
contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su
colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del
concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere manipular
extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocacin son difciles
y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad.


Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar

beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los
cementos de mayor finura como el portland tipo III o los portland-puzolana seran
recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros factores con efectos ms
decisivos para evitar que las mezclas de concreto segreguen durante su manejo y
colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin granulomtrica y
el tamao mximo del agregado, el consumo unitario de cementante, los aditivos
inclusores de aire y el diseo de la mezcla de concreto.
Prdida de revenimiento
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de
consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde
que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura.
Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su consistencia
(o revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente no es as y
ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser alterada por varios factores
extrnsecos, entre los que destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y
viento, y la manera de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de
colado, todos los cuales son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en
obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de revenimiento
tambin puede resultar influida por factores intrnsecos de la mezcla de concreto,
tales como la consistencia o fluidez inicial de sta, la humedad de los agregados, el
uso de ciertos aditivos y las caractersticas y contenido unitario del cemento. La
eventual contribucin de estos factores intrnsecos, en el sentido de incrementar
la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al
mezclado, es como se indica:
1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con mayor
rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen.
2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la
consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla.
3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la
prdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con algunos
cementos.
4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es de
naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la
prdida de revenimiento del concreto recin mezclado al producirse un resecamiento
prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana.
En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar
oportunamente que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso
previsto y, en el caso del cemento portland-puzolana, realizar pruebas comparativas
de prdida de revenimiento con un cemento portland simple de uso alternativo.


Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla de

concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado, con la rpida
rigidizaci6n que se produce en pocos minutos como consecuencia del fenmeno de
falso fraguado en el cemento. Para evitar esto ltimo, es recomendable seleccionar
un cemento que en pruebas de laboratorio demuestre la inexistencia de falso
fraguado (NOM C 132), o bien especificar al fabricante el requisito opcional de que
el cemento no presente falso fraguado, tal como se halla previsto en las NOM C-l y
NOM C-2.
Asentamiento y sangrado
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro
del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes
ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua,
componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les
llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se
les considera indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de
concreto, segn la cual se forma en la superficie superior una capa menos resistente
y durable por su mayor concentracin de agua. Esta circunstancia resulta
particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas
estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la
abrasin mecnica e hidrulica.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto
son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas,
caractersticas deficientes de forma, textura superficial y granulometra en los
agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario
y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas aplicables para
moderar el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos
factores, para lo cual es pertinente:
1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda
colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido
unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si
es necesario.
2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada
composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que
cumpla especificaciones en la materia.
3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea
factible cumplir con la medida anterior.
4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor
finura, como el portland tipo III o el portland-puzolana. En relacin con esta ltima
medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad de
sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del cemento.


Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un

aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua de
mezclado en el concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida
limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones ms
imperiosas y, si se presenta problema de sangrado en el concreto, tratar de corregirlo
por los otros medios sealados, dejando el cambio de cemento por otro ms fino
como ltima posibilidad.
Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla el
concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para realizar
todas las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto colocado y
compactado dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este lapso previo al
fraguado inicial adquiere importancia prctica pues debe ser suficientemente amplio
para permitir la ejecucin de esas operaciones en las condiciones del trabajo en
obra, pero no tan amplio como para que el concreto ya colocado permanezca
demasiado tiempo sin fraguar, ya que esto acarreara dificultades de orden tcnico y
econmico.
La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores
extrnsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que destaca por
sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el tiempo de
fraguado puede experimentar variaciones de menor cuanta derivadas del contenido
unitario, la clase y la finura del cemento. As, por ejemplo, tienden a fraguar un
poco ms rpido:
a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo.
b) las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de cemento portlandpuzolana las mezclas de concreto de cemento portland tipo III que las de portland
tipo II.
Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de poca
significacin prctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este solo
concepto.
Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la seguido por
medio de su resistencia elctrica. Otro aspecto relacionado con la influencia del
cemento sobre el tiempo de fraguado del concreto, se refiere al uso que
frecuentemente se hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en situaciones
que lo requieren, como es el caso de los colados de grandes volmenes de concreto,
particularmente cuando se realizan en condiciones de alta temperatura ambiental.
Hay antecedentes en el sentido de que algunos aditivos retardadores del fraguado
pueden reaccionar adversamente con ciertos compuestos del cemento, ocasionando
una rigidez prematura en la mezcla que dificulta su manejo. Para prevenir este
inconveniente, es recomendable verificar mediante pruebas efectuadas
anticipadamente, el comportamiento del concreto elaborado con el cemento y el
aditivo propuestos.


Efectos en el concreto endurecido

Adquisicin de resistencia mecnica
Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de
resistencia de los diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la
composicin qumica del clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un
cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede
producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta
resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato
diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial de
resistencia y consecuente generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del
cemento tipo IV. Dentro de estos lmites de comportamiento, en cuanto a la forma
de adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento portland.
En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial de resistencia
suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prcticamente
resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta difcil predecir la evolucin de
resistencia de estos cementos porque hay varios factores que influyen y no siempre
se conocen, como son el tipo de clinker con que se elaboran y la naturaleza, calidad
y proporcin de su componente puzolnico.
De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener el
beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin de sus
caractersticas, lo conveniente es especificar la resistencia de proyecto del concreto
a edades que sean congruentes con dichas caractersticas. Consecuentemente, estas
edades pueden ser como sigue:
Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar emplea en el concreto
la resistencia de proyecto
Portland III 14 28 das
Portland I, II y V 28 90 das
Portland-puzolana 90 das, o ms
En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado local es
limitada, puede emplearse cemento tipo I junto con un aditivo acelerarte, previa
verificacin de su compatibilidad y efectos en el concreto, tanto en lo que se refiere
a su adquisicin de resistencia como a la durabilidad potencial de la estructura.
Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia deseada en el concreto,
proporcionando la mezcla para una resistencia potencial ms alta, ya sea
aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un aditivo reductor de
agua para disminuir la relacin agua/cemento.


Generacin de calor
En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, se
produce desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de carcter
exotrmico. Si el calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se disipa
con la misma rapidez con que se produce, queda un remanente que al acumularse
incrementa la temperatura de la masa.
El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al enfriarse
sufre una contraccin, normalmente restringida, que genera esfuerzos de tensin
capaces de agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor a medida
que aumenta la cantidad y velocidad de generacin de calor y que disminuyen las
facilidades para su pronta disipacin. Es decir, el riesgo de agrietamiento de origen
trmico se incrementa cuando se emplea un cemento de alta y rpida hidratacin,
como el tipo III, y las estructuras tienen gran espesor. Obviamente, la simultaneidad
de ambos factores representa las condiciones psimas en este aspecto.
Consecuentemente con lo anterior, una de las medidas recomendables cuando se
trata de construir estructuras voluminosas de concreto consiste en utilizar cementos
que comparativamente generen menos calor de hidratacin. En la Tabla 1.6 se
reproducen datos del Informe ACI 225 R(16) relativos al calor de hidratacin
calculado para diversos tipos de cementos portland actuales.
En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor de hidratacin depende
del tipo de clinker que contiene y de la actividad y proporcin de su componente
puzolnico. De manera general se dice que una puzolana aporta aproximadamente la
mitad del calor que genera una cantidad equivalente de cemento. Por consiguiente,
cuando se comparan en este aspecto dos cementos, uno portland y otro portlandpuzolana elaborados con el mismo clinker, puede esperarse en el segundo una
disminucin del calor de hidratacin por una cantidad del orden de la mitad del que
producira el clinker sustituido por la puzolana, si bien es recomendable verificarlo
mediante prueba directa porque hay casos en que tal disminucin es menor de lo
previsto (16).
Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos portland en cuanto a
generacin de calor, es pertinente definir ciertos lmites. As, haciendo referencia al
calor de hidratacin a 7 das de edad, en el portland tipo IV que por definicin es de
bajo calor puede suponer se alrededor de 60 cal/g; en el extremo opuesto se ubica el
portland tipo III con un calor del orden de 100 cal/g, ya medio intervalo se sita el
portland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80 cal/g, y al cual se
le considera de moderado calor de hidratacin.
En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es factible disponer de
los cementos portland tipo II y portland-puzolana, para las estructuras de concreto


en que se requiere moderar el calor producido por la hidratacin del cemento. Sobre
esta base, y considerando dos grados de moderacin.
Resistencia al ataque de los sulfatos
El concreto de cemento portland es susceptible de sufrir daos en distinto grado al
prestar servicio en contacto con diversas substancias qumicas de carcter cido o
alcalino.
cidos inorgnicos:
Clorhdrico, fluorhdrico, ntrico, sulfrico Rpido
Fosfrico Moderado
Carbnico Lento
cidos orgnicos:
Actico, frmico, lcteo Rpido
Tnico Moderado
Oxlico, tartrico Despreciable
Soluciones alcalinas:*
Hidrxido de sodio > 20\ Moderado
Hidrxido de sodio 10-20\, hipoclorito de sodio Lento
Hidrxido de sodio < 10\, hidrxido de amonio Despreciable
Soluciones salinas:
Cloruro de aluminio Rpido
Nitrato de amonio, sulfato de amonio, sulfato de sodio, sulfato de magnesio, sulfato
de calcio Moderado
Cloruro de amonio, cloruro de magnesio, cianuro de sodio Lento
Cloruro de calcio, cloruro de sodio, nitrato de zinc, cromato de sodio Despreciable
Diversas:
Bromo (gas), solucin de sulfito Moderado
Cloro (gas), agua de mar, agua blanda - Lento
Amonio (liquido) Despreciable
*Las soluciones alcalinas pueden ocasionar reacciones del tipo lcaliagregado, en
concretos con agregados reactivos con los lcalis.
En cuanto a la seleccin del cemento apropiado, se sabe que el aluminato triclcio
(C3A) es el compuesto del cemento portland que puede reaccionar con los sulfatos

RESISTENCIA DE PROBETAS 0
externos para dar Bulfoaluminato de calcio hidratado cuya formacin gradual se

acompaa de expansiones que des integran paulatinamente el concreto. En
consecuencia, una manera de inhibir esa reaccin consiste en emplear cementos
portland con moderado o bajo contenido de C3A, como los tipos II y V,
seleccionados de acuerdo con el grado de concentracin de los sulfatos en el medio
de contacto. Otra posibilidad consiste en utilizar cementos portland-puzolana de
calidad especficamente adecuada para este fin, ya que existe evidencia que algunas
puzolanas como las cenizas volante. Clase F son capaces de mejorar la resistencia a
los sulfatos del concreto (21). Hay desde luego abundante informacin acerca del
buen comportamiento que en este aspecto manifiestan los cementos de escoria de
alto horno y los aluminosos, pero que no se producen en el pas.
Estabilidad volumtrica
Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su predisposicin a
manifestar cambios volumtricos, particularmente contracciones, que suelen causar
agrietamientos en las estructuras. Para corregir este inconveniente, en casos que lo
ameritan, se han desarrollado los cementos expansivos que se utilizan en los
concretos de contraccin compensada (22), pero que todava no se producen
localmente.
Estabilidad qumica
De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es completamente inerte al
permanecer en contacto con la pasta de cemento, debido a los diversos procesos y
reacciones qumicas que en distinto grado suelen producirse entre ambos(16).
Algunas de estas reacciones son benficas porque, contribuyen a la adhesin del
agregado con la pasta, mejorando las j propiedades mecnicas del concreto, pero
otras son detrimentales porque generan expansiones internas que causan dao y
pueden terminar por destruir al concreto.
Las principales reacciones qumicas que ocurren en el concreto tienen un
participante comn representado por los lcalis, xidos de sodio y de potasio, que
normalmente proceden del cemento pero eventualmente pueden provenir tambin de
algunos agregados (24). Por tal motivo, estas reacciones se designan genricamente
como cali-agregado, y a la fecha se le conocen tres modalidades que se distinguen
por la naturaleza de las rocas y minerales que comparten el fenmeno:
Reacciones deletrea
Alcali-slice
Alcali-agregado Alcali-silicato
Alcali-carbonato


IV.
MATERIALES Y EQUIPOS
Probetas de acero
Balanza de doble brazo
Mezcladora de concreto
esptula, martillo de goma, cucharon
Cemento, agua y agregado


Equipo para medir la resistencia de las probetas


V.
CLCULOS Y PROCEDIMIENTO
5.1
Clculos.
Volumen de la probeta
Radio=7.5 cm
Altura=30 cm
Vol= (7.5) x 30= 5301.4376 cm
1 probeta = 0.0053014376 m
4 probetas = 0.0212057504 m
Proporcin del cemento y los agregados
Dosificacin: 1:3:4 7 pie menos el 25% = 5.25 pie = tanda
1 pie 0.0283168465 m
X
0.0212057504 m
X = 0.7488740104 pie
5.25 pie
1 tanda
0.7488740104 pie
Y
Y= 0.1426426686 tanda
1 bolsa de cemento 42.5 Kg

0.1426426686 tanda
Z
Z= 6.062313416 Kg de cemento
Por lo tanto de utilizara 6.06 Kg de cemento para 4 probetas.

1 tanda
3 pie de agregado
0.1426426686 tanda A
1 pie
28316.8465 cm
0.427928 pie
B
A= 0.427928 pie
B= 12117.57149 cm
Por lo que concluimos que para la elaboracin de 2 probetas de concreto se necesitar:

6 kg de cemento
12117.57149 cm de agregado fino


12117.57149 cm de agregado grueso

Pero para la preparacin de la probeta aadiremos el 10% de todos los materiales.
6 kg + 0.6062313416kg = 6.606 kg
12117.57149 cm3 + 1211.757149 cm3 = 13329.32864 cm de agregado fino
12117.57149 cm3 + 1211.757149 cm3 = 13329.32864 cm3 de agregado grueso
V.1
Procedimiento.
Antes de de todo proceso se deber limpiar cuidadosamente las probetas con el fin de no
dejar residuos de concretos anteriores ya que eso producir vacios en nuestra muestra y
reducir la resistencia del concreto.
1.
Preparacin del Concreto.

a. Pesamos y medimos adecuadamente los materiales a utilizar con ayuda de la balanza,
y el cubo de madera.
b. Colocamos el agregado grueso en la mezcladora
c. Inmediatamente despus aadimos un poco de agua y mezclamos hasta que todo el
agregado se encuentre mojado
d. Aadimos el agregado fino (arena gruesa) y mezclamos


e. Agregamos el cemento y aadimos el agua consecuentemente, con el fin de obtener

una pasta uniforme.
f.
Luego procedemos a colocar el concreto dentro de las probetas de acero y con ayuda
de una barrilla de acero nos ayudaremos para no dejar vacios dentro de nuestra
muestra.


g. Por ltimo dejamos fraguar nuestras probetas durante 1 da, para luego sumergirlas en
agua para que siga su hidratacin y as seguir endurecindose cada da ms siendo
su endurecimiento tericamente indefinido.
2.
Preparacin del capeado

El capeado se realizar un da antes de procederla a romper.
El mortero del capeado se obtendr al mezclar cemento y yeso en relacin 1:1 y con
moderada cantidad de agua y se colocar sobre las dos bases de la probeta para as nivelar
las caras para que as la plataforma del equipo choque completamente sobre el rea de la
base de la probeta


3.
Ruptura de la probeta
Las probetas se procedern a analizar a los 7, 14, 21 y 28 das despus de la preparacin
del concreto, analizando los resultados para as tener una relacin de resistencia sobre
edad de fraguado.




VI. RESULTADOS
- Probeta N 1 analizada a los 7 das
La probeta N 1 fue retirada y capeada el 4 de junio, y fue sometida a prueba el 5 de junio lo cual
dio los siguientes resultados.
110 KN
110 x 1000 = 190000
110000/9.81= 11213.04791
11213.04791/ rea de presin = 11213.04791/ (7.5 x ) = 63.45 kg/cm
190 KN
190 x 1000 = 284000
190000/9.81= 19367.99185

220 KN
220 x 1000 = 220000
220000/9.81= 22426.09582



235 KN
235 x 1000 = 235000
235000/9.81= 23955.14781
Grfico de la resistencia del concreto


VII.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
VII.1 Conclusiones.
Nuestras probetas de concreto estuvieron hechas para resistir 140 Kg/cm2 a los 28 das, pero no
se obtuvo esos resultados.es por eso que calculamos el porcentaje obtenido y fue de 135.56
Kg/cm2 que equivalen a un 96.8% de la resistencia adecuada.
A travs del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el concreto presenta alta
resistencia a la compresin, de la misma forma se pudo determinar que tan resistente es el
material cuando este es sometido a cargas axiales, por otro lado se pudo ver que lo aprendido
tericamente es fcilmente aplicable en el laboratorio y partir de las ecuaciones aprendidas se
pudo calcular el esfuerzo o resistencia del concreto cuando este es sometido a una fuerza de
compresin, adems se pudo obtener la mxima carga posible aplicada y por ultimo se pudo
concluir que no todos los materiales presentan la misma resistencia, esto nos indica que si un
material tiene gran resistencia a la compresin es posible que tenga una baja resistencia a la
tensin y viceversa, es por esto que es de vital importancia conocer las caractersticas de cada
uno de los materiales al momento de ejecutar cualquier proyecto para as evitar cualquier tipo de
problemas que se puedan presentar debido a la falta de conocimiento del comportamiento de
ellos.
VII.1.1 Recomendaciones.
Dentro del ensayo realizado en el laboratorio muchos de los resultados variaron un poco con
relacin otros grupos de trabajo que tambin realizaron la practica de resistencia, porque la
maquina presentaba ciertas deficiencias lo cual marcaba diferentes datos, por lo que se recomienda
trabajar cuidadosamente con la maquina.


VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Diseo de Mezclas, Ing. Enrique Rivva Lopez
Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per, Ing. Enrique Pasquel
Supervisin de Obras de Concreto ACI Captulo Peruano 1998
http://fic.uni.edu.pe/construccion/concreto/tec_conc01.html
http://fic.uni.edu.pe/construccion/concreto/tecnologia_concreto.htm


Concreto Resistencia

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II.1 Objetivos Especficos.

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Cementos recomendables por sus efectos en el concreto

En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en tanto que en otros

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Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un

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Efectos en el concreto endurecido

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externos para dar Bulfoaluminato de calcio hidratado cuya formacin gradual se

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Balanza de doble brazo

esptula, martillo de goma, cucharon

Cemento, agua y agregado

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Equipo para medir la resistencia de las probetas

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1 bolsa de cemento 42.5 Kg

Por lo tanto de utilizara 6.06 Kg de cemento para 4 probetas.

Por lo que concluimos que para la elaboracin de 2 probetas de concreto se necesitar:

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12117.57149 cm de agregado grueso

Preparacin del Concreto.

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e. Agregamos el cemento y aadimos el agua consecuentemente, con el fin de obtener

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Preparacin del capeado

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- Probeta N 3 analizada a los 21 das

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- Probeta N 4 analizada a los 21 das

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