EL TALADRADO

HISTORIA DEL TALADRO

Taladrar requiere imprimir un movimiento de rotacin a la herramienta. El
procedimiento ms antiguo que se conoce para ello es el denominado "arco de violn",
que proporciona una rotacin alternativa. Un bajorrelieve egipcio del ao 2700 a.C.
muestra una herramienta para taladrar piedra accionada de otra manera, mediante un
mango.

A finales de la Edad Media est documentado el uso de taladradoras manuales

llamadas berbiqus.

Siglo XIX

1838: primer taladro de sobremesa hecho enteramente de metal (James

Nasmyth). 1850: taladro de
cnicos (Joseph Whitworth).

columna con transmisin

1851: primer taladro radial (Sharp, Roberts &

Co).

1860:

invencin

de

la broca

helicoidal por Martignon,

que
reemplaza
rpidamente a las brocas en punta de lanza utilizadas
hasta entonces.

correa y engranajes

1898: invencin del acero rpido, que permite aumentar significativamente la

velocidad de taladrado.
Siglo XX
Las tecnologas desarrolladas durante la Revolucin Industrial se fueron aplicando a las
taladradoras, que de esta manera fueron pasando a ser accionadas elctricamente y a ser
cada vez ms precisas gracias a la metrologa y ms productivas gracias a nuevos
materiales como el carburo de silicio o el tungsteno. Sin embargo, en su arquitectura las
mquinas se conservaron casi sin cambios las formas que haban sido puestas a punto a
lo largo del siglo XIX.
La aparicin del control numrico a partir de los aos 1950 y sobre todo del control
numrico por computadora a partir de los 1970 revolucion las mquinas-herramienta
en general y las taladradoras en particular. La microelectrnica permiti integrar las
taladradoras con otras mquinas-herramienta como tornos o mandrinadoras para formar
"centros de mecanizado" polivalentes gestionados por ordenador.
CONCEPTO DE TALADRO
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan
estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El
de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de
una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que
puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora
transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La
operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina
taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en
una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los
procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que
es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace
necesario en la mayora de componentes que se fabrican.
Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen
guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de agujeros taladrados
sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas
con otras de los mecanismos o mquinas de las que forman parte.
Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan
en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una longitud
determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o
pueden ser roscados.
Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tornillos en ellos los hay de
entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos dimetros para
insertar tornillos allen y agujeros cilndricos de un solo dimetro con la cara superior
refrentada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del tornillo. El dimetro de
estos agujeros corresponde con el dimetro exterior que tenga el tornillo.
Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe ser la que
corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el dimetro nominal del

tornillo. En los tornillos ciegos se debe profundizar ms la broca que la longitud de la

rosca por problema de la viruta del macho de roscar.

Representacin grfica de los agujeros ciegos roscados

VENTAJAS DEL PROCESO

Operacin rpida.
Precisin y acabado superficial mejorados en comparacin confundicin/forja.
Posibilidad de realizar agujeros de diferentes dimetros.
Diferentes materiales (limitacin en materiales muy duros).

LIMITACIONES DEL PROCESO

Agujeros con elevada relacin longitud/profundidad.
Acabado de agujeros puede ser no suficiente en algunas aplicaciones.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE TALADRADO

APLICACIONES
Mecanizado de agujeros de diferente profundidad y dimetro.
COMBINACIN DE DOS MOVIMIENTOS

MOVIMIENTO PRINCIPAL
Giro de la herramienta, llamada BROCA.
Consumo de Potencia y Velocidad mayor que el movimiento de avance.
MOVIMIENTO DE AVANCE

 Siempre en direccin paralela al eje de la broca.

PARTES DEL TALADRO

Esta es una taladradora sensitiva llamada de columna o pedestal, siendo sus partes
principales: la base o pedestal A, el cual sirve de apoyo o sustentacin de la mquina,
bastidor o columna B, que soporta el mecanismo de transmisin del movimiento y
sujecin de la herramienta y dentro del cual se encuentra la cremallera H, con la que se
logra el desplazamiento vertical de la mesa soporte de pieza F, en la que se coloca la
pieza a taladrar, lo cual se realiza mediante el movimiento de rotacin y avance de la
mecha o broca I, la que est sujeta por el husillo o porta mecha D, quien recibe el
movimiento de giro y la potencia para el corte del material del motor G a travs del
mecanismo de transmisin C, y el movimiento de avance vertical por el mecanismo de
palanca y cremallera E.

MECANISMO DE
TRANSMICIN
PALANCA
HUSILLO
MECHA O BROCA
SOPORTE DE PIEZA

MOTOR
BASTIDOR O COLUMNA
CREMALLERA

BASE O PEDESTAL

PARMETROS BSICOS DE UNA OPERACIN DE

TALADRADO
Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca u otra
herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador, macho de roscar, etc.). La
velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida
antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores,
especialmente de la calidad y tipo de broca que se utilice, de la dureza y la
maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance
empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la
potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.

Vc: Velocidad de corte (m/min)

D: Dimetro de la broca en (mm)
N: Veloc. de rotacin (rpm)

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la pieza y
la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la
herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de taladrado.

Vf (mm/min)

Efectos de la velocidad de avance

Decisiva para la formacin de viruta
Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensin mecnica y trmica
La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta

Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta

 Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado

Avance por Filo

Fz: Avance (mm/diente)
Vf: Velocidad de Avance (mm/min)
z: N de filos
N: Veloc. de rotacin (rpm)

SECCIN DE VIRUTA,
POTENCIA DE CORTE

FUERZA

DE

CORTE

Espesor de Corte, ac (mm):

ac: Espesor de corte
(mm)

fz: Avance por filo (mm)

r : ngulo de posicin

Anchura de Viruta, aw(mm):

aw: Anchura de viruta (mm)

D: Dimetro de la broca (mm)

r : ngulo de posicin

Seccin de viruta, Sc(mm2):

Sc: Seccin de viruta (mm2)

ac: Espesor de corte (mm)

aw: Anchura de viruta (mm)

Sc: Seccin de viruta (mm2)

fz: Avance por filo (mm)
D: Dimetro de la broca(mm)

Fuerza de corte, Fc(N):

Fc: Fuerza de corte (N)
ps: Energia especfica de corte (N/mm2)
Sc : Seccin de viruta (mm2)

Potencia de corte, Pc(W):

z: N de filos

Pc: Potencia de corte (W)

Fc: Fuerza de corte (N)
Vc : Velocidad de corte (m/min

Accesorios de las taladradoras

Portabrocas
El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la
broca en la taladradora cuando las brocas tienen el mango
cilndrico. El portabrocas va fijado a la mquina con un mango
de cono Morse segn sea el tamao del portabrocas.
Los portabrocas se abren y cierran de forma manual, aunque
hay algunos que llevan un pequeo dispositivo para poder ser
apretados con una llave especial. Los portabrocas ms comunes pueden sujetar brocas
de hasta 13 mm de dimetro. Las brocas de dimetro superior llevan un mango de cono
morse y se sujetan directamente a la taladradora.

Mordaza
En las taladradoras es muy habitual utilizar mordazas u otros
sistemas de apriete para sujetar las piezas mientras se taladran. En
la sujecin de las piezas hay que controlar bien la presin y la
zona de apriete para que no se deterioren.

Pinzas de apriete cnicas

Cuando se utilizan cabezales multihusillos o brocas de gran
produccin se utilizan en vez de portabrocas, cuyo apriete es dbil,
pinzas cnicas atornilladas que ocupan menos espacio y dan un
apriete ms rgido a la herramienta.

Granete
Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de
puntero de acero templado afilado en un extremo con una punta de 60
aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha
trazado previamente en una pieza donde haya que hacerse un agujero,
cuando no se dispone de una plantilla adecuada.

Plantillas de taladrado
Cuando se mecanizan piezas en serie, no se procede a marcar los agujeros con granetes
sino que se fabrican unas plantillas que se incorporan al sistema de fijacin de la pieza
debidamente referenciada. Las plantillas llevan incorporado unos casquillos guas para que
la broca pueda encarar los agujeros de forma exacta sin que se produzcan desviaciones
de la punta de la broca. En operaciones que llevan incorporado un escariado o un roscado
posterior los casquillos guas son removibles y se cambian cuando se procede a escariar o
roscar el agujero.

Afiladora de brocas
En las industrias metalrgicas que realizan muchos taladros, se dispone de mquinas
especiales de afilado para afilar las brocas cuando el filo de corte se ha deteriorado. El
afilado se puede realizar en una amoladora que tenga la piedra con grano fino pero la
calidad de este afilado manual suele ser muy deficiente porque hay que ser bastante
experto para conseguir los ngulos de corte adecuados. La mejor opcin es disponer
de afiladoras de brocas.

Control de viruta y fluido refrigerante

Estos dos factores son muy importantes en el proceso de taladrado. La generacin de
formas y tamaos de viruta adecuados, y tambin su evacuacin, es vital para realizar
correctamente cualquier operacin de taladrado. Si el proceso no es correcto, cualquier
broca dejar de cortar despus de poco tiempo porque la viruta se quedar atascada en el
agujero. Con las brocas modernas las velocidades de perforacin son muy elevadas pero
esto solo ha sido posible gracias a la evacuacin eficaz de la viruta mediante el fluido de
corte.
Todas las brocas helicoidales disponen de canales para evacuar la viruta. Durante el
mecanizado se inyecta fluido de corte en la punta de la broca para lubricarla y para
evacuar la viruta por los canales.
La formacin de la viruta est determinada por el material de la pieza, la geometra de la
herramienta, la velocidad de corte y en cierta medida por el tipo de lubricante que se
utilice. La forma y longitud de la viruta son aceptables siempre que permitan su
evacuacin de manera fiable.

Escariado o alesado
Como los agujeros realizados en el trabajo de taladrado, y especialmente cuando se
utiliza una broca helicoidal con solo dos filos de corte, no resultan perfectamente
cilndricos ni uniformes, y presentan adems una superficie que no del todo lisa, es
necesario, cuando el mismo requiere una terminacin dentro de ciertos valores y grado
de precisin, completar la operacin mediante el trabajo de escariado o el de alesado,
para lo cual se pueden utilizar la propia taladradora o tambin tornos, adems de las
propias mquinas herramientas especficas para dicho trabajo, denominadas alesadoras
o mandriladoras.
Ambas operaciones, de escariado y el alesado, son similares, consistiendo la diferencia
en que en el alesado se quita menor cantidad de material que en el escariado, siendo un
verdadero torneado interior. Generalmente el trabajo de alesado se realiza adems para
lograr un agujero de mayor dimetro de gran precisin.
El escariado se realiza con una herramienta llamada escariador, la cual presenta
distintas formas segn sea el trabajo para el cual se lo utilice, mostrndose en la figura
(Fig.5.32 a) modo de ejemplo, dos tipos diferentes de ellos; los escariadores son
herramientas de filos mltiples de cortes y que estn construidas dentro de tolerancias
exigidas segn el grado de precisin requerido, en tanto que para el alesado se pueden
utilizar distintos tipos de herramientas, como por ejemplo herramientas de torno, que
cumplan con el objetivo buscado.

TALADRADO DE DIVERSOS MATERIALES

1.- METALES
Al taladrar metales se produce una friccin muy grande por lo que siempre es
recomendable refrigerar con taladrina. La taladrina es un lquido refrigerante y
lubricante compuesto de muchos elementos (agua, aceite, antioxidantes,
antiespumantes, etc). Si no se dispone de ella se puede refrigerar con agua simplemente.
Las brocas al cobalto pueden utilizarse sin refrigerante.
El taladro debe usarse sin percusin, y cuanto ms duro sea el metal a taladrar, ms
problemtico (acero inoxidable) y ms duracin o precisin queramos, mejor deber ser
la broca.

2.- PLSTICOS
Para taladrar plsticos deberemos utilizar brocas para metal y el taladro sin percusin.
No es necesario ningn cuidado especial debido a que suele ser un material blando. Las
posibles rebabas que queden se quitan fcilmente con una lima o con lija.

3.- MATERIALES DE OBRA CON BROCAS MULTIUSO O

UNIVERSALES
Las mejores brocas para taladrar materiales de obra son las multiuso o universales, ya
que como hemos visto antes, no hay que poner percusin pues taladran cortando el
material. De esta forma, evitamos el peligro de rotura en materiales frgiles como los
azulejos o el mrmol, y taladraremos sin problemas materiales dursimos como el gres,
el hormign o la piedra. No necesitaremos un taladro de ltima generacin para taladrar,
ya que no es necesaria excesiva potencia ni velocidad y adems no admiten percusin.

4.- MATERIALES DE OBRA CON BROCAS ESTNDAR

PARA PAREDES
Si utilizamos brocas convencionales, conviene escoger una calidad profesional, sobre
todo en materiales muy duros como el mrmol, el hormign, la pizarra, el granito, y en
general todo tipo de piedra. Adems en algunos de estos materiales (hormign, piedra,
etc) se hace imprescindible el uso de un martillo percutor, ya que con un taladro
convencional podemos eternizarnos e incluso quemarlo. Para centrar bien el taladro
podemos empezar sin utilizar la percusin, para ponerla en cuanto est iniciado el
orificio.
AZULEJOS. El problema con los azulejos consiste en centrar bien la broca, ya
que su superficie es muy resbaladiza. Por tanto, lo mejor es marcar primero con
ayuda de un granete, un punzn o en ltimo caso con un clavo, el punto a
taladrar para que se descascarille un poquito el azulejo y la broca no se mueva
del sitio. Debe empezar con pocas revoluciones y sin percutor. La presin sobre
el taladro tambin debe ser poca para evitar que se raje el azulejo.
Para taladrar azulejos, cermica, porcelana, etc, tambin pueden usarse las
brocas para cristal.

 GRES. El gres es un material muy duro y por tanto es imprescindible el uso de

brocas de mxima calidad y muy recomendable la utilizacin de un martillo
percutor o un taladro profesional. Debe empezarse sin percusin y ponerla una
vez iniciado el taladro.
MRMOL. Taladrar mrmol es delicado y siempre existe la posibilidad de que
se desconche en la superficie e incluso llegue a rajarse. Debe usar el taladro a
bajas revoluciones y utilizar una broca de widia de mxima calidad e incluso
buscar brocas profesionales exclusivas para mrmol. Procure no taladrar cerca
de los bordes de cada losa ni en fisuras apreciables a simple vista, y mantenga
el taladro con buen pulso lo ms perpendicularmente posible a la superficie.
Ejerza una presin regular sobre el taladro durante el taladrado.
Otro mtodo muy efectivo es taladrar primero con una broca muy fina (3 o 4mm por
ejemplo) e ir agrandando el agujero progresivamente utilizando brocas ms gruesas. De
esta forma es prcticamente imposible que estropeemos la superficie a la vez que el
centrado del agujero ser ms exacto.

5.- MADERAS
La madera es un material bastante blando por lo general y solo requiere la utilizacin de
brocas especiales para madera y el uso del taladro sin percusin. Con algunas maderas
muy duras podemos utilizar brocas para metal que tendrn mejor rendimiento.
Para la utilizacin de brocas planas es muy recomendable el uso de soporte vertical o
taladro de columna, ya que este tipo de broca debe entrar totalmente perpendicular a la
superficie a taladrar.
Un problema comn y ya comentado es el astillamiento de la madera en taladros
pasantes a la salida de los mismos. Este astillamiento es ms pronunciado en tableros
macizos y contrachapados al tener direccin de la fibra (se arranca un trozo de fibra
normalmente ms largo que el dimetro del agujero). En el MDF y aglomerados,
tambin se produce un rompimiento de material aunque menos acusado.
Lo primero para minimizar este problema es utilizar la broca bien afilada y adecuada al
material que estemos taladrando. En madera se debe utilizar una broca de tres puntas.
Esta broca tiene tres puntas para cortar primero el crculo exterior del taladro y evitar
precisamente el rompimiento del material. Pero hace falta no ejercer casi presin a la
salida del taladro, aparte de guiar la broca perfectamente, por lo que se hace muy
necesaria la utilizacin de un soporte vertical. El soporte vertical tiene un
desmultiplicador con el que la presin sobre el taladro se domina mucho mejor y el
agujero saldr prcticamente limpio. Tambin se minimiza el problema utilizando otra
madera inservible a modo de sufridera que se pone debajo de la madera a taladrar. Otro
truco es empezar el taladro por la otra cara antes de que traspase totalmente, pero tiene
el inconveniente del difcil centrado perfecto del segundo taladro.

6.- CRISTAL
Para taladrar vidrio tan solo hace falta disponer de brocas especiales que tienen una
punta de metal duro (carburo de silicio o widia) en forma de punta de lanza. Se debe
refrigerar y lubricar con trementina (aguarrs), agua o petrleo. Es muy conveniente

fijar firmemente la pieza y utilizar un soporte vertical. El taladro debe girar a muy bajas
revoluciones, y la presin de avance debe ser pequea.
La refrigeracin puede conseguirse poniendo un cerco o anillo de masilla o plastilina
alrededor del punto a taladrar llenndolo seguidamente del refrigerante (trementina,
agua o petrleo).