2.

4
2.4.1

TUBULAC
OES
INDUSTRIAIS
Introduc
ao

As tubulacoes industriais s
ao utilizadas em ind
ustrias de processamento, qumicas, petroqumicas, refinarias
de petroleo, alimentcias e farmaceuticas, bem como para transportar fluidos de uma entrada (bomba), para
uma sada (reservat
orio).
Tubulacao e um conjunto de tubos e acessorios voltados ao processo industrial, principalmente para
distribuicao de gases,
oleos, vapores, lubrificantes e demais lquidos industriais e, chegam a representar 70%
do custo dos equipamentos, ou 25% do custo total da instalacao.
As tubulacoes industriais podem ser divididas em 02 classes distintas: tubulacoes dentro de instalac
oes
industriais e tubulac
oes fora de instalac
oes industriais.
As tubulacoes dentro de instalac
oes industriais abrangem tubulacoes de processo, utilizadas em instrumentacao, transmiss
ao hidr
aulica e de drenagem. As tubulacoes fora de instalacoes industriais abrangem
tubulacoes de transporte (aduc
ao, transporte e drenagem) e tubulacoes de distribuicao (distribuic
ao e coleta).

2.4.2

Aplicaco
es

Distribuic
ao de vapor para forca e/ou para aquecimento;
Distribuic
ao de
agua pot
avel ou de processos industriais;
Distribuic
ao de
oleos combustveis ou lubrificantes;
Distribuic
ao de ar comprimido;
Distribuic
ao de gases e/ou lquidos industriais.

2.4.3

Classificac
ao

Quanto ao emprego:

77

 Quanto ao fluido conduzido:

2.4.4

Materiais

muito grande a variedade de materiais utilizados nas tubulacoes. A selecao e especificacao adequada do
E
material para uma determinada aplicac
ao depende, dentre outros fatores, de:
Condicoes de servico: Temperatura e pressao. Devem ser consideradas condicoes extremas, mesmo
que sejam eventuais ou transit
orias.
Fluido conduzido: aspectos de resistencia `a corrosao, impurezas, agentes contaminadores, ph, toxidez,
etc.

78

 Resistencia mec
anica: O material deve ter resistencia compatvel com os esforcos (sobrecargas externas,
reacoes de dilatac
ao termica, vento, peso, etc.)
Disponibilidade dos materiais: Com excecao do aco carbono, os materiais utilizados na fabricac
ao dos
tubos tem limitac
oes e disponibilidade.
Custo dos materiais: Consideram-se os custos diretos e os indiretos que sao o tempo de vida e os custos
de reposic
ao e paralisac
ao do sistema.
Grau de Seguranca: O grau de seguranca dependera da resistencia mecanica e do tempo de vida.
Resistencia ao escoamento: Perdas de carga. Deve ser transmitida a maior potencia possvel com a
menor perda.
A seguir, apresentamos um resumo dos principais materiais usados, separados por categoria, ou seja,
materiais metalicos, materiais n
ao met
alicos e materiais revestidos.

79

2.4.5

Processos de fabricac
ao

Os tubos sao divididos em dois grupos: tubos sem costura e tubos com costura. Os tubos sem costura s
ao
fabricados por tres tipos de processos industriais: laminacao (para tubos grandes diametros), extrus
ao (para
tubos com pequenos di
ametros) e o processo de fundicao. Ja os tubos com costura sao fabricados por solda.
Os processos industriais de maior importancia na fabricacao de tubulacoes sao os de laminac
ao e solda.
Atraves desses processos s
ao fabricados mais de 2/3 dos tubos usados em instalacoes industriais.
Tubos sem costura
Laminac
ao: os processos de laminacao sao os mais importantes para a fabricacao de tubos de aco
sem costura; empregam-se para a fabricacao de tubos de acos-carbono, acos-liga e acos inoxid
aveis,
desde cerca de 80 ate 650 mm de diametro.
A construc
ao do tubo por esse processo e feita a partir de uma barra circular macica de aco,
que e empurrada por dois cilindros oblquos que o rotacionam e transladam contra um mandril
fixo. Obtem-se um tubo bruto, que sofrera conformacao de acabamento atraves de laminadores
perfiladores.

Figura 2.57: Processo de laminacao

Extrus
ao: na fabricac
ao por extrusao, um tarugo cilndrico macico do material, em estado pastoso,
e colocado em um recipiente de aco debaixo de uma poderosa prensa. Em uma u
nica operac
ao,
a peca e empurradacontra a matriz conformadora, com reducao da sua secao transversal.
Para qualquer aco, essa operacao se processa a uma temperatura de 1.200 o C, as prensas s
ao
sempre verticais e o esforco sobre a peca pode chegar a 1.500 ton. Em geral, fabricam-se por
extrus
ao tubos de aco de di
ametro abaixo de 80 mm, bem como tubos de alumnio, cobre, lat
ao,
chumbo e outros metais n
ao ferrosos, alem dos tubos de materiais plasticos.

80

Figura 2.58: Processo de extrusao

Fundic
ao: No processo de fundicao o material do tubo e despejado em estado lquido, nos moldes
especiais, onde se solidifica adquirindo a forma final. Sao fabricados por esse processo os tubos de
ferro fundido, de alguns acos nao forjaveis, grande parte dos materiais nao metalicos tais como:
barro, concreto, cimento-amianto, borrachas, entre outros.

Figura 2.59: Processo de fundicao

Tubos com costura

Fabricac
ao por solda: Existem duas formas de aplicar o processo de solda na fabricac
ao de tubos
industriais:
longitudinal: e a forma mais empregada. A materia-prima pode ser uma bobina de chapa
enrolada ( para pequenos diametros) ou chapas planas avulsas ( para grandes di
ametros).
No caso das bobinas, o tubo e formado por meio de rolos conformadores que comprimem a
chapa sucessivamente, a soldagem e feita por resistencia eletrica com posterior tratamento
termico e, em seguida o tubo passa por rolos de calandragem e desempeno.
Os tubos fabricados a partir de chapas planas sao conformados em prensas ou em calandras,
a soldagem aplicada e a de topo (externa e internamente) e em seguida o tubo e submetido
a um processo de expans
ao a frio para corrigir a circularidade.
helicoidal: A materia-prima nesse caso e sempre uma bobina. Qualquer que seja o di
ametro
do tubo, a soldagem pode ser feita por arco submerso ou por resistencia eletrica

81

Figura 2.60: Tubos com costura

Fabricam-se por este processo com costura tubos de acos-carbono, acos-liga, acos inoxid
aveis e
ferro forjado.

2.4.6

Meios de ligac
ao dos tubos

Os meios de ligac
ao servem para ligar tubos entre si, bem como conecta-los a equipamentos e acess
orios
instalados, tais como bombas, filtros, v
alvulas, instrumentos de medicao, tanques, etc.
Os principais meios s
ao:
ligacoes flangeadas
ligacoes rosqueadas
ligacoes soldadas
ligacoes de ponta e bolsa
A escolha do meio de ligac
ao depende de alguns fatores, a saber:
material e di
ametro da tubulac
ao
finalidade e localizac
ao da ligac
ao
custo
grau de seguranca exigido
pressao e temperatura de trabalho
fluido contido
necessidade de desmontagem
a) Ligacoes flangeadas:
Um ligacao flangeada e composta de dois flanges, um jogo de parafusos ou estojos com porcas e uma
junta de vedacao.
As ligacoes flangeadas s
ao facilmente desmontaveis, usadas para maioria dos diametros de tubos nas
ligacoes com valvulas, bombas, compressores, tanques, vasos e ate entre dois tubos.
Os principais tipos de flanges utilizados em tubulacao sao:
82

Figura 2.61: Ligacao flangeada entre tubos

flange integral
flange de pescoco
flange sobreposto
flange rosqueado
flange de encaixe
flnage solto
flange cego
flange tipo anel
b) Ligacoes rosqueadas:
As ligacoes rosqueadas s
ao das mais antigas formas de ligacao para tubos. Para pequenos di
ametros,
sao de baixo custo e f
acil execuc
ao.
Costumam utilizar dois tipos de conexoes rosqueadas para ligar dois tubos entre si: atraves de uma
uniao ou atraves de luvas.

Figura 2.62: Ligacao rosqueada entre tubos

83

c) Ligacoes soldadas:
Em tubulac
oes industriais, a maior parte das ligacoes soldadas e realizada atraves de solda de topo e
solda de encaixe.
Suas principais vantagens s
ao a boa resistencia mecanica, estanqueidade perfeita, boa aparencia e facilidade para a aplicac
ao de pintura ou revestimento.
A solda de topo e feita atraves de chanfros, enquanto que a solda de encaixe utiliza luvas e uni
oes.

Figura 2.63: Ligacao soldada entre tubos

d) Ligacoes de ponta e bolsa:
A ligacao de ponta e bolsa e um sistema muito antigo, mas ainda usado para algumas classes de tubulacoes:
tubulacoes de ferro fundido e ferro-ligados para agua, esgotos e lquidos corrosivos
tubulacoes de ferro fundido para g
as
tubulacoes de barro vidrado e de cimento-amianto
tubulacoes de concreto
Nesta ligacao, as extremidades dos tubos sao assimetricas, tendo uma ponta lisa em um extemo e uma
bolsa em outro, para proporcionar um encaixe perfeito. Para dar estanqueidade ao conjunto, sao utlizados
elementos de vedac
ao com caractersticas elasticas, aderentes e nao contaminantes.

Figura 2.64: Ligacao ponta e bolsa

84

2.4.7

Acess
orios e Conex
oes

Acessorios:
Valvulas
Filtros
Instrumentos de medic
ao
Purgadores
Juntas de expans
ao
Retentores
Conexoes:
Para mudanca de direc
ao: curvas e joelhos
Para derivac
oes: tes, cruzetas, selas e aneis de reforco
Para mudanca de di
ametros: reducoes (concentricas e excentricas)
Para ligac
oes entre tubos: luvas, unioes, flanges e niples
Para fechamento de extremidades: tampoes, bujoes e flanges cegos

2.4.8

Suportes

Para sustentar o peso da tubulac

ao: fixos, semimoveis e moveis
Para limitar os movimentos: ancoragens, guias, batentes e contraventos
Para absorver vibrac
oes: amortecedores

2.4.9

Outros crit
erios para montagem de tubulac
ao

Dilatacao termica
Flexibilidade
Tratamento termico
Isolamento termico
Pintura
Ensaios n
ao destrutivos
Protecao

85

......................................................................................................
VT 4
1. Explique resumidadamente todas as etapas dos processos de fabricacao de tubos ( extrusao, laminac
ao,
trefilacao, fundic
ao), com e sem costura.
2. Sobre as tubulac
oes de aco-carbono, descreva suas principais caractersticas e aplicacoes. Em comparacao com as tubulac
oes de alumnio, quais as vantagens e desvantagens da utilizac
ao de cada
uma delas? Que influencias os tratamentos termicos podem exercer sobre os acos para melhorar suas
propriedades mec
anicas?
conveniente
3. Quais os principais criterios utilizados para a selecao de uma tubulacao de aco-liga? E
utiliza-la para substituir uma tubulacao de cobre?
4. As tubulac
oes n
ao met
alicas possuem faixas de diametro, caractersticas e aplicacoes especficas. Elabore um resumo sobre essas propriedades para os principais tipos de materiais nao metalicos utilizados
em tubulac
oes.
5. Quais as principais vantagens e desvantagens das ligacoes rosqueadas, soldadas e flangeadas?
6. A instalac
ao de uma tubulac
ao bem sucedida requer, dentre outros criterios, um estudo minucioso
para a montagem dos suportes de fixacao. Como se caracterizam esses suportes e qual a influencia da
flexibilidade da tubulac
ao sobre eles?
7. Purgadores, juntas de expans
ao e retentores sao alguns dos acessorios comumente encontrados nas
tubulacoes industriais. Cite os principais tipos, as principais caractersticas e as aplicac
oes de cada
um desses acess
orios.
8. As tubulac
oes s
ao construdas e instaladas de acordo com diversas normas. Em alguns casos, s
ao
exigidos alguns tipos de ensaios n
ao destrutivos para comprovar algumas exigencias. Quais os principais
tipos de ensaios e qual o objetivo de cada um deles?
9. A dilatac
ao termica e um fator preocupante nas tubulacoes que trabalham em alta temperatura, em
baixa temperatura e em ambientes de grande variacao de temperatura. Como ocorre essa dilatac
ao e
qual a maneira adequada de corrigir seus efeitos?
10. Quais os criterios utilizados para selecionar a pintura das tubulacoes industriais?

86