CURSO DE

CAPACITACIN
LAVADORAS Y
MICROONDAS

Klasse
1

LAVADORAS

KUD-EC1278
KUD-WC1113
KUD-WD1117
2

PANEL

CARACTERSTICAS

INSTALACIN
1. Remueva los 4 tornillos (parte
posterior).

2. Favor de verificar la instalacin.

Deje espacio entre las paredes y la
lavadora.
Esto reduce vibracin y ruido
anormal.

10,0 cm.
o mas
2,0 cm.
o mas

Retire los 4 tornillos

que fijan la tina con
la llave de servicio
incluida.

Despus de retirarlos
coloque los casquillos
en cada uno de los
orificios

2,0 c.
o mas

3. Revise el nivel de la lavadora

y el espacio del piso.

5. Asegrese que la mquina no se

mueve presionando las 4 esquinas
con las manos.
Si la maquina se mueve puede ocasionar
ruido o mal funcionamiento.

4. Nivele la lavadora girando las patas niveladoras.

Revise el espacio entre el piso y las 4 patas niveladoras.
Nivele la lavadora girando las patas con la llave de servicio
asegrese que no quede inclinada.
Una vez nivelada, fije las patas girando las tuercas
de fijacin, de modo que no puedan moverse.

IMPORTANTE!

La mquina no debe moverse y

las 4 patas deben hacer contacto
con el piso.
6

6. Prueba de nivelacin de la lavadora.

1) Adhiera la placa de goma al tambor con cinta.

Sera conveniente usar un peso (150 ~ 200g)
en lugar de la placa de goma.
2) Inicie la prueba. Conecte y encienda la
lavadora, presione simultneamente lavado
y exprimido, presione 3 veces el botn de
enjuague. Presione inicio/pausa, presione
el botn exprimido hasta seleccionar 750
r.p.m. Cuando el display muestre que ha
alcanzado esta velocidad comience el
ajuste de las patas niveladoras .

3) Comprueba que la mquina no se mueva, en

caso contrario localice y ajuste la pata que
lo ocasiona girando a la derecha hasta que
asiente firmemente en el piso.

PCB MAIN

W F 0 9

W F 1 0

W F 0 8

WF05

W F 0 3

RELEY
W F 0 7

W F 0 1

W F 0 2

W F 0 6

CONECTORES
W F 0 1
R

W
F
0
5

R E L A Y

VALVULAS, GENERADOR DE
BURBUJAS Y MOTOBOMBA

W F 0 2

S E L E N O I D E
D E L
S W
D E
P U E R T A

W
F
0
3

E N T R A D
C A L E F A C T O R
C A L E F A C T O R

A
A C
S E C A D O
L A V A D O

WF08

WF06

W F 0 7

PANEL DE CONTROL

M O T O R
VENTILADOR

WF09
WF10

M O T O R
P R I NC IP A L

S E N S O R E S

10

PRUEBA DE COMPONENTES
PARA COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DE COMPONENTES
ELCTRICOS LOCALICE EN EL DIAGRAMA LOS CABLES QUE CONECTAN
LA PCB AL COMPONENTE A REVISAR, HAGA LAS MEDICIONES DE
VOLTAJE, RESISTENCIA O FRECUENCIA SEGN SEA EL CASO
PROBLEMA; NO DRENA EL AGUA
LOS COMPONENTES ELCTRICOS QUE PUEDEN OCACIONAR ESTA FALLA SON:
MOTOBOMBA, ARNS Y PCB
PARA DETERMINAR CUAL ES EL COMPONENTE QUE FALLA:
1.
2.
3.

4.
5.

ENCIENEDA LA LAVADORA
PROGRAME S
SLO CENTRIFUGADO
LOCALICE Y MIDA EL VOLTAJE EN LOS CONECTORES DE LA
PCB QUE ALIMENTA A LA MOTOBOMBA (AZUL RELAY / NEGRO
WF01)
LECTURA ES 120 VOLTS, LA PCB EST
EST BIEN, LECTURA ES 0
VOLTS PCB DA
DAADA
REVISE VALOR DE RESISTENCIA Y CONTINUIDAD EN ARN
ARNS Y
BOMBA

11

PRUEBA DE COMPONENTES

VOLTAJE EN LOS CONECTORES DE LA

PCB QUE ALIMENTA A LA MOTOBOMBA
(BCO RELAY / NEGRO WF01)

VOLTAJE EN LOS CONECTORES DE LA PCB

QUE ALIMENTA BOMBA DE BURBUJAS (BCO
RELAY / BCO WF01)

12

PRUEBA DE COMPONENTES

RESISTENCIA DEL CALEFACTOR DE

LAVADO EN LOS CONECTORES DE LA
PCB (BCO RELAY / NARANJA WF03)

RESISTENCIA DEL CALEFACTOR DE

SECADO EN LOS CONECTORES DE LA PCB
(BCO RELAY / ROJO WF03

13

PRUEBA DE COMPONENTES
FRECUENCIA EN SENSOR PRESSURE (KHz) DE 26.28 A 22.71
TAMBOR VACIO

TAMBOR LLENO

LOS VALORES
DE FRECUENCIA
PUEDEN VARIAR,
DEPENDIENDO
DEL VOLTAJE DE
ENTRADA

14

MENSAJE DE ERROR EN DISPLAY

MENSAJE

IE

OE

UE

LE

E2

E3

E4

E5

E6

E7

E8
E9

ERROR

CAUSA
Llaves de agua cerradas.
Filtros de entrada de vlvula sucios.
Vlvula de agua daada.
ENTRADA DE
Sensor de nivel de agua (sensor pressure) daado o manguera
AGUA, ERROR
rota, con fuga.
Motobomba trabaja durante el llenado .
El PCB ASSY no registra nivel de agua.
Manguera drenado obstruida o doblada.
Motobomba daada
ERROR
Vlvulas de agua trabajan en drenado..
EN DRENADO
Sensor de nivel de agua (sensor pressure) daado.
El PCB ASSY no registra nivel de agua.
La carga se concentra en un lado del tambor
ERROR DE
BALANCEO
durante el exprimido.
Inici funcionaiento con puerta abierta
PUERTA
El switch de puerta daado
ABIERTA
La PCB ASSY no registra el seguro de puerta.
ERROR
Llena constantemente por defecto de vlvulas
Vlvulas funcionan bien, pero sensor de nivel daado,
SOBRELLENADO
(sensor pressure) revise frecuencia.
ERROR
La motobomba no funciona
(revise obstrucin en ducto de drenado.)
Motor ventilador no funciona.
(Revise voltade de CD en conector de motor.)
MOTOR
VENTILADOR El PCB ASSY no controla funcionnamiento del motor.
ERROR
Fugas de agua en el tambor o manguera de drenado.
sarro en cristal de puerta puede provocar fugas.
FUGAS
ERROR
Objetos extraos en el sello de drenado.
(Slo modelos sin bomba)
ALTO VOLTAJE Lavadora atorada entre el empaque y el tambor.
ERROR
La PCB ASSY est daada.
Lavadora atorada entre el empaque y el tambor.
EMG ERROR Motor daado
La PCB ASSY est daada.
El motor gira en direccin opuesta.
DIRECCION
ERROR
Sensor del motor daado.
Falso contacto en conector del motor.
MOTOR ERROR Motor no funciona.
(Revise conectores del motor y PCB)
SENSOR DE
Sensor de nivel de agua daado.
PRESION ERROR Mida frecuencia entre terminales PK y WH, de 15 a 30 KHz es normal
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SOLUCION
Abra la llave.
Limpie los filtros
Cambie las vlvulas.
Cambie sensor de nivel de agua
manguera sensor.
Cambie la motobomba.
Cambie el PCB ASSY. (revise arns)
Libere obstuccin.
Cambie motobomba.
Cambie vlvulas de llenado.
Cambie el sensor de niver de agua.
Cambie el PCB ASSY. (revise arns)
Reajuste la carga, mnimo 2 prendas de
tamao similar para balancear la carga
Cierre la pueta.
Cambie el switch de puerta.
Cambie el PCB ASSY.
Cambie las vlvulas.
Cambie sensor de nivel (revise arns)
Cambie motobomba.
Cambie el motor ventilador.
Revise conectores, arns o cambie la
PCB ASSY .
Revise fugas, cambie mangueras.
Remueva objetos del sello
Revise y libere obstruccion.
Cambie la PCB ASSY.
Revise y libere obstruccion.
Cambie motor.
Cambie la PCB ASSY, revise arns.
Cambie la PCB ASSY o el motor.
Cambie sensor o motor.
Revise conector de motor.
Cambie el motor.
Cambie sensor de nivel de agua.
Revise conectores

MENSAJE

CAUSA
Termistor de secado daado.
TERMISTOR
(SENSOR TEMP. ) Falso contacto en termistor de secado.
SECADO ERROR

SOLUCION
Cambie termistor de secado.
Revise conectores del termistor.

Termistor de lavado daado.

TERMISTOR
LAVADO ERROR Falso contacto en termistor de secado.
TERMISTOR SECADO Motor ventilador lento.
H3 RECALENTAMIENTO (Motor ventilador daado.)
ERROR
Termistor de secado daado.
TERMISTOR LAVADO Calefactor de lavado trabaja sin agua.
H4 RECALENTAMIENTO Termistor de lavado daado.
ERROR

Cambie termistor de lavado.

Revise conectores del termistor.
Cambie motor ventilador.

H1

ERROR

H2

H5

TEMP. AGUA
ERROR

Cambie termistor de secado.

Revise nivel de agua.
Cambie termistor de lavado.

Temperatura supeior a 45C en progarma Delicado y/o Lanas.

CALEFACTOR Calefactor lavado no funciona.

LAVADO ERROR (Temperatura de agua no se eleva 2C en 15min.)
CALEFACTOR Calefactor secado no funciona .
H7
SECADO ERROR (Temperatura de aire no se elevar 3C en 8min.)
H6

Cambie termistor de lavado.

Cambie calefactor lavado.
Cambie calefactor secado.

RECALENTAMIENTO

H8

CALEFACTOR

Calefactor lavado funciona sin agua en la tina.

Revise nivel de agua y calefactor lavado.

Filtro de bomba sucio.

Motobomba no trabaja en el exprimido.
Se utiliz demasiado detergente.
Manguera desage arriba de 1 metro de nivel .

Limpie filtro de bomba.

Cambie la motobomba.
Recomiende cantidad adecuada.
Coloque manga desage debajo de 1m.

LAVADO ERROR

PFE

FILTRO DE
BOMBA
ERROR

16

KUD-WC1113

17

UBICACION
PCB MAIN

DE

COMPONENTES

VALVULAS DE
AGUA

MOTOR FAN

SENSOR
PRESSURE

REACTOR

GENERADOR DE
BURBUJAS

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PCB PRINCIPAL

RELAY

CONECTORES

19

PRUEBA DE PCB
1. Modo de prueba
El PCB y otras partes electrnicas pueden revisarse sin llenar la tina.
1) Presione ENCENDIDO >presione 3 veces EXPRIMIDO presionando LAVADO > "P lb"
se mostrar en display -Cada vez que presione "TEMP" , se activar la secuencia siguiente:
* L C (Seguro cerrado) * F (Motor ventilador) * H (Agua caliente H/V) * C (Agua fra C/V)
* P (Prelavado P /V ) * d (Secado D/V) * bb (burbujas) * dr (Motor drenado) * L O (Seguro
S/W abierto)
2) Mas detalles
Cuando se enciende la seal 'LOCK' , indica proceso normal.
Al comenzar a trabajar, la PCB muestra todas las condiciones del sensor.
En este caso, Motor BLDC no se prueba, para revisarlo seleccione EXPRIDIDO O
ENJUAGUE.
Display : oprima y sostenga "WASH", "RINSE", "SPIN" simultneamente, presione
"ENCENDIDO" .
* Todos los LED encienden
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HORNO DE MICROONDAS

KUC-1B0K

21

22

PRUEBA DE COMPONENTES
1. Transformador de Alto voltaje
1) Remueva las terminales y mida continuidad.
2) En estado normal debe medir :
Devanado Primario... Aprox. 1. O menos

Filamento ... Aprox. 0

Devanado secundario ... Aprox. 100 +/-10%

23

PRUEBA DE COMPONENTES
2. Capacitor alto voltaje
(1) Mida continuidad con la escala mas alta del multmetro.
(2) Normal, debe ser 10M por un instante, y disminuir lentamente
(3) En corto indicar continuidad constante.
(4) Capacitor abierto 10M constantes.
(5) La resistencia entre el cuerpo y las terminales debe ser infinita.

Si el multmetro es digital
utilice la opcin para
capacitores, la lectura indica
los microfaradios

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PRUEBA DE COMPONENTES
3. Magnetrn
(1)Desconecte y mida continuidad en las terminales del magnetrn
(2)Debe indicar 0 , de ser mayor cambie el magnetrn.
(3)De las terminales a cualquier parte del cuerpo del magnetrn
debe marcar infinito, si indica algn valor est daado.

25

PRUEBA DE COMPONENTES
Los componentes pueden ser revisados en valor de resistencia o voltaje, para comprobar su condicin. Es
importante al medir resistencia, desconectar el horno y para un valor mas exacto desconecte el componente
o conector. Si necesita medir voltaje DESCONECTE EL TRANSFORMADOR DE ALTO VOLTAJE
UNA DESCARGA PUEDE SER MORTAL

Resistencia del transformador del panel 163.8

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Voltaje en parrilla inferior

PRUEBA DE COMPONENTES

DESCONECTE EL
TRANSFORMADOR
inserte una punta al
cable rojo de l
lnea y
otra al cable azul del
panel. Programe 20
seg. de calentamiento
parrilla baja

27

Es de gran importancia comprender

el diagrama elctrico as como el
funcionamiento para determinar
con precisin y en menor tiempo
las fallas
Consiguiendo reducir costos,
quejas de clientes, tiempos de
espera, aumentando ganancias
28

GRACIAS POR SU ATENCION

HECTOR RIVERA ZARAGOZA
SUPERVISOR DE CALIDAD LB
LAVDORAS, HORNOS DE MICROONDAS,
ESTUFAS y CALENTADORES
TEL.018008492882 EXT 2467
5329 2467
hrivera@daewoo.com.mx

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