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Diagrama TTT

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1. Concepto

1.1 +Es un hecho experimental que cuando un acero es calentado o enfriado se pueden llegar a
producir cambios en su estructura, cambios de fase.Llamaremos fase a cada una de las partes
homogneas fsicamente separables en un sistema formado por uno o varios componentes.un
cambio de fase ser pues un proceso en el que el acero cambie de estructura interna y por tanto
de propiedades fsicas. A la temperatura a la que se producen cada uno de estos cambios se le
conoce como punto crtico

1.2 termodinmica del proceso

1.2.1 a travs de los diagramas Fe-C se determinar el estado de equilibrio que alcanzara el
sistema en unas conciones dadas de composicin y temperatura.

1.3 la cintica (la velocidad) del proceso

1.3.1 +el estado que realmente alcanza el sistema en funcin de la velocidad a la que se realiza
el enfriamiento. Para ello utilizaremos los diagramas TTT.

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2. Diagrama TTT

2.1 +Para este anlisis emplearemos el diagrama T.T.T. correspondiente al acero eutectoide
(0.8%C). En estos grficos se representa en el eje de abscisas el tiempo en escala logartmica y
en el eje de ordenadas la temperatura.

2.1.1

2.1.1.1 Las curvas rojas indican el tiempo requerido para que, fijada una temperatura
constante cualquiera (proceso isotermo), la austenita se transforme en otra fase. Las
estructuras que se forman tambin se indican sobre el diagrama.

2.1.1.2 +Las curvas azules se obtienen utilizando una serie de probetas de un cierto tipo de acero
calentadas hasta que han alcanzado la temperatura ligeramente superior a la de temperatura de
austenizacin y mantenidas en esa temperatura el tiempo suficiente como para que toda la
probeta se haya austenizado completamente.

2.1.1.3 +La lnea V1: Se corresponde con un enfriamiento lento. Como producto final se obtiene
como una perlita de poca dureza (lminas gruesas). La lnea V2: Corresponde a un enfriamiento
ms rpido. La velocidad de difusin disminuye formndose productos ms dispersos y ms duros,
pero el microconstituyente obtenido sigue siendo perlita, aunque de grano ms fino, llamado
tambin sorbita

2.1.1.4 +A medida que va aumentando la velocidad de enfriamiento se obtienen diferentes lneas,

y como producto final diferentes microconstituyentes. As la lnea V3 produce trostita, la V4
bainita superior y la V5 vainita inferior. Hay que tener en cuenta que para templar el acero, lo
que se pretende es que toda la austenita se transforme en martensita. Es por ello que el
enfriamiento ha de realizarse a una velocidad tal que no tengan tiempo de producirse los
procesos difusivos de descomposicin de la austenita en la regin superior de temperaturas (V6).

2.1.1.5 +A la velocidad mnima de enfriamiento, para que se forme martensita a partir de la

austenita se le denomina velocidad crtica de temple (VC). Por lo tanto para templar un acero es
necesario que se enfre con una velocidad mayor que la crtica, de lo contrario se obtendran
productos perlticos, principalmente troostita o bainita, lo que disminuir la dureza del material
tratado. As definimos:

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3. +Diagrama Fe-C

3.1

3.2 +Si representamos en un grfico temperatura- composicin los puntos en los que se producen
estas transformaciones, obtendremos unas lneas que se corresponden con las condiciones de las
transformaciones.

3.3 +A1 (Ac1 Ar1):

Temperatura del eutectoide.

3.4 +A3 (Ac3 o Ar3):

Lnea de transformacin alotrpica de austenita en ferrita.

3.5 +Am (Acm o Arm): Curva de prdida de solubilidad de carbono en la austenita.

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