UNIVERSIDAD NACIONAL

HERMILIO VALDIZN DE HUNUCO

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA
AGROINDUSTRIAL
PROYECTO DE TESIS

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN PROTOTIPO

DESTILADOR A GLP PARA OPTIMIZAR RENDIMIENTO
EN LA EXTRACCIN DE ACEITES ESENCIALES DE
MOLLE (Schinus molle L.)
TESISTAS
CARNERO VILLANUEVA LUIS MIGUEL
RAMOS ROSALES GILMER
ASESOR:
DR. MARCELINO REYNAGA MARTINEZ
HUNUCO PERU
2012

I.

PROBLEMA DE INVESTIGACIN
1.1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La regin Hunuco cuenta con una gran biodiversidad de plantas
aromticas que pueden ser potencialmente aprovechas para la extraccin
de aceites esenciales como son: Molle, hierba luisa, mua, cedrn,
eucalipto menta, organo, entre otros.
En la actualidad el aceite esencial extrado de las plantas aromticas estn
siendo demandas en los mercados nacionales e internacionales debido a
sus caractersticas organolpticas (color, sabor, olor), principios activos que
otorgan propiedades antispticas, analgsicos, fngicas y diurticos o
expectorantes.
En nuestra regin se utilizan equipos de extraccin de aceites esenciales
con vapor saturado y sobresaturado generados por calor aportado del uso
de lea y electricidad para generar energa; siendo de alto costo y
contaminando el medio ambiente. Lo que buscamos con la investigacin
es disminuir el consumo energtico necesario para esta operacin, viendo
por conveniente la modificacin del equipo con una fuente de energa a
GLP (gas licuado de petrleo), y obtener menor gasto de energa que
puede generar ptimo rendimiento en la extraccin de aceite esencial de
molle Schinus molle L.
En el diseo y construccin del prototipo destilador se tendrn en cuenta
factores como son: las normas internacionales, manuales tcnicos, libros y
dems literatura necesaria para el diseo que sern aplicadas a procesos
de

transferencia

de calor, manejo

de materiales y dimensiones

reglamentarias y casos de diseo exitosos con recomendaciones tcnicas

de equipos construidos.

1.2.

FORMULACIN DEL PROBLEMA

1.2.1. Problema general

En qu medida influye el prototipo destilador a GLP en el
rendimiento de extraccin de aceite esencial de molle?
1.2.2. Problemas especficos
Cules sern las caractersticas del diseo del prototipo destilador
a GLP para la extraccin de aceites esenciales de molle?
Cul ser el rendimiento del prototipo destilador a GLP para la
extraccin de aceites esenciales de molle?
Cul ser la eficiencia del prototipo destilador a GLP para la
extraccin de aceites esenciales de molle?
Cul ser el consumo de GLP del prototipo destilador en la
extraccin de aceites esenciales de molle?
Cul ser el costo de operacin del prototipo destilador a GLP para
la extraccin de aceites esenciales de molle?
1.3.

JUSTIFICACIN
Generar tecnologa propia adaptada a nuestros recursos naturales y a
la realidad de nuestra regin ya que contamos con recursos validos en
su composicin qumica y principios activos que requieren ser
separados por sus mltiples aplicaciones y que no es posible por falta
de equipos eficientes y usandoun combustibles GLP (gas licuado de
petrleo) para optimizar rendimientos en la extraccin de aceites
esenciales de molle.

1.4.

OBJETIVOS
1.4.1. Objetivo general
Determinar la viabilidad tcnica y econmica del prototipo destilador
a GLP en la extraccin de aceites esenciales de molle.
1.4.2. Objetivos especficos
Determinar las caractersticas del diseo del prototipo destilador a
GLP para la extraccin de aceites esenciales de molle.

Determinar el rendimiento del prototipo destilador a GLP en la

extraccin de aceites esenciales de molle.
Determinar la eficiencia del prototipo destilador a GLP en la
extraccin de aceites esenciales de molle.
Determinar el consumo de GLP del prototipo destilador en la
extraccin de aceites esenciales de molle.
Determinar el costo de operacin del prototipo destilador en la
extraccin de aceites esenciales de molle.

II.

MARCO TERICO
2.1.

GENERALIDADES DE DESTILACIN
2.1.1. Destilacin.
JIROVETZ (2005), menciona la destilacin es uno de los
procedimientos ms empleados para la obtencin de aceites
esenciales, industrialmente, la destilacin se emplean de tres
modos a saber: destilacin con agua o hidrodestilacin, destilacin
con agua y vapor, y destilacin con vapor directo.
Alambique
DENNY (1989), define que es el componente principal del equipo
de destilacin, puesto que el material vegetal se coloca en el sitio
y se lleva a cabo el proceso de destilacin. Las condiciones de
operacin, tales como presin, temperatura, flujo de vapor, y altura
del lecho vegetal son las variables del proceso ms importantes a
controlar.
Cuello de cisne
BADONI (2000), afirma que es la parte ms importante del equipo
de

destilacin,

por

que

comunica

el

alambique

con

el

condensador. Algunos de los factores importantes a considerar

durante su construccin son la forma y dimensiones, ya que,
deben reducir al mnimo las posibilidades de re condensacin de
vapores dentro del alambique y permitir su rpida transferencia al
condensador del sistema.
Condensador
BADONI (2000), menciona que es la parte del sistema, donde
ocurre el cambio de estado de agregacin, de gaseoso a lquido,
de la mezcla de vapor de agua y aceite esencial. Entre los
diferentes tipos de condensadores, el condensador de espiras es
el ms utilizado.
Recipiente recolector o florentino
JIROVETZ (2005), menciona la mezcla de liquida, agua y aceite
esencial que eluyen del condensador, se colectan en un recipiente
conocido como vaso florentino, en donde el aceite esencial se
separa por decantacin. El diseo del vaso florentino depende si
el aceite esencial es ms o menos denso que el agua.

Figura. 1. Proceso de destilacin

Fuente. FONTECHA y LIZARAZO (2007)
2.1.2. Hidrodestilacin
JIROVETZ (2005), afirma que la hidrodestilacin, el material
vegetal se sumerge en el agua. La hidrodestilacin consiste en
llevar a estado de ebullicin el agua, que penetre a los tejidos de
la planta y disuelve una parte del aceite esencial presente en las
estructuras

contenedoras, esta disolucin acuosa se difunde

atraves de las membranas de las clulas y el aceite se vaporiza

inmediatamente desde la superficie. Este proceso continua hasta
que se remueve todo el aceite contenido en las glndulas de la
planta, de tal manera, que los vapores regenerados puedan ser
condensados y colectados.
2.1.3. Destilacin con agua / vapor
JIROVETZ (2005), menciona que es un mtodo mejorado, donde
la carga (el material vegetal), se coloca sobre una malla que sirve
como un fondo falso del alambique se lleva hasta ebullicin y el
vapor generado in situ pasa a travs del material vegetal.
Consecuentemente, se evita que el material vegetal se queme ya
que la cmara de agua lo protege del calentamiento directo. Es
importante que el vapor de agua generado pase a travs de la
carga uniformemente para garantizar la expansin complete de la
esencia.

2.1.4. Destilacin por arrastre con vapor

VARGAS Y BOTITA (2008), menciona que es un mtodo ms
usado a nivel industrial, que permite obtener aceite esencial con
buenos rendimientos, y adems se pueden procesar grandes
cantidades de material vegetal. Este mtodo es una destilacin de
mezcla de dos lquidos inmiscibles y consiste en una vaporizacin
a temperaturas inferiores a las de ebullicin de cada uno de los
componentes voltiles por efecto de una corriente directa de vapor
de agua. Los vapores que salen del cuello de cisne se enfra en el
condensador donde regresan a la fase liquida, los dos productos
inmiscibles, agua y aceite, finalmente se separan

en un vaso

florentino.
GUEVARA (1982), admite que la destilacin se fundamenta en
que el vapor mediante su accin trmica fisicoqumica e incluso
qumica (sobre todo el vapor hmedo), se hincha las paredes de
los tejidos y de clulas, facilitando el paso de la esencia al exterior
por medio de la osmosis, una vez aislada la esencia, esta se
evapora o destila a temperaturas muy inferiores a su punto de
ebullicin para condensarse posteriormente.
2.1.5 GENERALIDADES DEL ACEITE ESENCIAL DE MOLLE
(Schinus molle L)
2.1.5.1. Morfologa del molle
STADLER (2010), describe al Molle que mide entre 10 y
15 metros de alto. Su tronco puede tener un dimetro de
unos 1.5 metros en la base y es muy ramificado en la
parte superior. Su corteza es de color caf claro,
ligeramente grisceo y su textura es un tanto spera y
agrietada. En su juventud, el Molle a menudo tiene
tendencias de crecer como un arbusto, entonces para
logra un porte de rbol, es necesario la poda de
formacin. El follaje del Molle es perenne, denso y sus
ramas son colgantes. Las hojas son compuestas,
lanceoladas, de mrgenes lisos o aserrados, muy
aromticas y miden entre 1,5 a 4 cm de largo. Las flores
del Molle son pequeas, hermafroditas o unisexuales, y
estn dispuestas en panculas alargadas. Los frutos del

Molle tienen un color rosado-rojizo muy llamativo, estn

agrupados en racimos, poseen un mesocarpio de sabor
dulce y contienen con una semilla dura y picante. Estas
semillas son de color negro, tienen la textura rugosa, una
forma redondeada y su tamao vara entre los 3 y 5 mm
de dimetro.
2.1.5.2. Hbitat del rbol de Molle
STADLER (2010), menciona que el Molle es oriundo de
los valles interandinos, especialmente de las regiones
ridas y semiridas de las serranas y el bosque montano
bajo. Tambin crece tanto de manera silvestre como
cultivada en zonas secas de la costa, la serrana y parte
de la Amazona, desde el nivel del mar hasta los 3,500
msnm. Desarrolla con mayor eficiencia en lugares con
suelos ligeros a rocosos y bajo condiciones climticas
tropicales y templadas. Por su enraizamiento profundo es
resistente a la sequa. La raz profunda que desarrolla el
germen antes de aparecer por encima del suelo es causa
de la dificultad de trasplantar esta especie.
2.1.5.3. Clasificacin taxonmica
Segn GOLSTEIN y COLEMANN (2004), el molle
presenta la siguiente clasificacin taxonmica.
Reino: Plantae
Divisin: Magnoliophyta
Clase: Magnoliopsida
Orden: Sapindales
Familia: Anacardiaceae
Gnero: Schinus
Especie: S. molle
Nombre binomial: Schinus molle L
El aguaribay, gualeguay, o anacahuita (Schinus
molle), es una especiearbrea de hojas perennes
perteneciente a la familia Anacardiaceae, originaria del
sur de Brasil, Uruguay, y la mesopotamia Argentina;
puede llegar a medir alrededor de 15 metros de altura.
Una especie similar se distribuye desde Per hasta el
noroeste de la Argentina y Chile, estando asilvestrada en

Mxico, es el Schinus areira, la cual fue considerada por

mucho tiempo slo como una variedad de esta especie,
llamndose por lo tanto: Schinus mollevar. areira; hoy se
la trata como especie plena.
2.1.5.4. Composicin de los aceites esenciales
STADLER (2010), menciona que las hojas del Molle
contienen un aceite que se utiliza en perfumera y en la
elaboracin de cremas dentales. Las semillas presentan
un aceite que puede ser empleado como fungicida
natural. Los frutos y semillas tambin poseen varios
aceites como mirceno, felandreno, limoneno y cadinol.
BOZIN (2006) y DEVECI (2010), determina

que los

aceites esenciales son mezclas de varias sustancias

qumicas biosintetizadas por las plantas, que les dan el
aroma caracterstico a algunas de ellas, y estn
compuestos principalmente por terpenos, y sus derivados
hidrocarburos, alcoholes, cidos, steres, y aldehdos.
Tienen un amplio campo de aplicacin en la industria
alimenticia, cosmtica, farmacutica tanto para medicina
humana como veterinaria, con usos tan variados como
saborizantes, antioxidantes, parasiticidas, etc.
BANDONI (2003), afirma que la particularidad que tiene
la comercializacin de los aceites esenciales es que
exige permanentemente nuevos productos y la ventaja
con que cuenta Amrica Latina es que tiene una gran
biodiversidad que permite una gran variedad de los
mismos. Esta caracterstica del mercado hace que la
utilizacin de plantas aromticas nativas sea de inters
para

la

comunidad

cientfica

porque

los

aceites

esenciales presentan en su composicin sustancias

caractersticas

novedosas

que

posibilitan

nuevas

aplicaciones y la apertura de nuevos mercados. En este

sentido es importante destacar que se trabaj con aceite
esencial de aguaribay (Schinus molle L.), que es una
especie vegetal aromtica que proviene de la flora

latinoamericana

lo

que

permite

crear

nuevas

oportunidades para recursos naturales autctonos.

LUTZE (2010), menciona que en la actualidad existe una
demanda creciente de productos ms puros, y tambin, la
necesidad de llevar a cabo una intensificacin de los
procesos que implica desarrollar nuevas tecnologas que
permitan reemplazar equipos de gran tamao, costosos y
con consumos altos de energa por otros ms pequeos,
menos costosos y ms eficientes; o que posibiliten
combinar varias operaciones en una menor cantidad de
dispositivos

que

los

requeridos

en

los

procesos

convencionales.
2.1.6. Envasado de los aceites esenciales
GUEVARA (1982), recomienda envasar el aceite esencial en
materiales que renen ciertos requisitos como, que no reaccionen
con la esencia, siendo los ms recomendables en orden de
prioridad, el acero inoxidable, aluminio, vidrio de color mbar,
acero galvanizado, y estao, en todos estos casos deben ser
llenados completamente, para disminuir la presencia de oxigeno y
ser cerrados hermticamente.
PRALORAN (1977) menciona, para envasar pequeas cantidades
de aceite esencial, se utilizan recipientes de vidrio color mbar,
obturados por tampones de vidrio o corcho recubiertos por una
capa de material inatacable.
2.1.7. Factores que determinan el rendimiento de los aceites
esenciales.
Segn DE LEON (2005), existen diferentes factores que pueden
afectar el rendimiento de los aceites esenciales, sien las
principales los siguientes:
Tipo de materia prima.
Tiempo de secado.
Tamao de la partcula.
Tiempo de extraccin.
Mtodo de extraccin.

2.1.8. Aplicaciones de los aceites esenciales

CBI (2005) y CBI (2004), afirma que los aceites esenciales tienen
un rango de aplicaciones muy amplio. Estos se usan en la
industria de alimentos, farmacutica, cosmtica y qumica, siendo
incorporados en el producto de consumo, jarabes, bebidas no
alcohlicas, aderezos, mermeladas, etc. De uso externo, cremas
perfumes, jabones, geles; como saborizantes, aromatizantes y
enmascarante de olores.
Tambin se les est utilizando como conservadores para
alimentos,

especialmente

crnicos.

Por

sus

propiedades

insecticidas acaricidas que poseen algunos aceites esenciales, se

les produce con fines de controlar algunas plagas de manera
ecolgica.
Otro uso en la terapia alternativa denominada aromaterapia. Por
ejemplo el aceite de lavanda se usa para heridas y quemaduras,
el aceite de jazmn se utiliza como relajante.
2.2.

ANTECEDENTES
2.2.1

Antecedentes internacionales
FONTECHA y LIZARAZO (2007), en la investigacin titulada:
Diseo y construccin de un equipo de destilacin para la
extraccin

de

aceitesesnciales,

usando

los

mtodos

dehidrodestilacin, arrastre con vapor y destilacin agua /

vapor.
Objetivos y conclusiones.
-

El objeto de la planta piloto es conocer y determinar las

variables de procesoque se deben controlar y que deben
a su vez tomarse en cuenta para disearlos equipos, de
tal forma que sean los ms adecuados para dicho
proceso, principalmente cuando se usa el mtodo de
arrastre por vapor, buscando deesta forma minimizar los

costos y optimizar la calidad de los productos obtenidos.

La experimentacin a escala de planta piloto permite
estimar eficiencias, costos y viabilidad de los procesos a
nivel industrial, con esto se logra obtenerel desarrollo de
un

equipo

industrial

con

costos

relativamente

bajoscomparados
-

con

el

desarrollo

de

las

experimentaciones a nivel industrial.

En el proceso de destilacin usando el mtodo de
arrastre con vapor en elcual se inyecta vapor de caldera
se opto por el diseo de una canasta sinperforaciones
laterales para evitar que el flujo de vapor buscara la
trayectoriade menor resistencia y disminuya la eficiencia

del proceso.
De igual manera, mediante este trabajo se logro
demostrar la viabilidadtcnica de la construccin de la
planta piloto para la destilacin de aceitesesenciales y se
cuenta con personal y equipos especializados para
asegurar lacalidad de los productos.

2.2.2

Antecedentes nacionales
PALACIOS y SNCHEZ (2008), en la investigacin titulada:
Diseo, construccin y evaluacin de parmetros de operacin
de un equipo de extraccin solido-liquido para el laboratorio de
procesos unitarios de la Facultad de Ingeniera Qumica de la
Universidad Nacional del Centro del Per.
Objetivo general
Disear, construir y evaluar de parmetros de operacin de un
equipo de extraccin solido-liquido para el laboratorio de
procesos unitarios de la facultad de ingeniera qumica de la
Universidad Nacional del Centro del Per.
Objetivo especficos
-

Disear y construir el equipo de extraccin de solido-

liquido.
Instalar y poner en marcha el equipo de extraccin de
solido- liquido en el laboratorio de procesos unitarios de
la facultad de ingeniera qumica de la

Universidad

Nacional del Centro del Per.

Evaluar los parmetros de la temperatura y el caudal del
refrigerante en el equipo de extraccin de solido liquido
para el proceso de extraccin de aceite del man.

Conclusiones

Se diseo y construyo el equipo de extraccin de solido

liquido dndonos como resultados.
Para el tanque de alimentacin:
V tanque=28 litros =0.028m3
H tanque= 0.39 m
D tanque= 0.30 m
Para el tanque extractor:
V tanque= 0.00786 m3
H tanque=0.354 m
D tanque= 0.177 m
Para el condensador:
Calor disipado: Q= 2754.94w
Numero de tubos: N t= 4 tubos
Espesor del aislante:
El espesor del aislante es de 10mm
Se requiere de dos resistencias de inmersin de 3000w y
1000w respectivamente para el funcionamiento adecuado

del equipo.
Se instalado y se puso en marcha el equipo de extraccin

y obtenindose extracto de man y eucalipto.

Se evalu los parmetros de la temperatura y el flujo del
refrigerante en el equipo para la extraccin de aceite de
man usando n-hexano como solvente, los parmetros de
operacin obtenidos son:
Temperatura de extraccin: 54C
Flujo del refrigerante: Q f = 5.89 LPM

2.3.

DEFINICIN DE TRMINOS
Diseo
El diseo es una actividad humana volitiva, una actividad abstracta que
implica programar, proyectar, coordinar una larga lista de factores
materiales y humanos, traducir lo invisible en visible, definitiva
comunicar. Incluye juicios de valor, aplicacin

de conocimientos,

adquisicin de conocimientos, uso de intuiciones educadas y toma de

decisiones.
Construccin
Conforme se puede apreciar, la palabra construir necesariamente nos
remite a una actividad que busca hacer algo, incrementar lo ya
existente, adherir, generar, crear, etc.
Prototipo
Un prototipo tambin se puede referir a cualquier tipo de mquina en
pruebas, o un objeto diseado para una demostracin de cualquier tipo.
Aceites esenciales
VELASCO (2007), define que son mezclas de varias sustancias
qumicas biosintetizadas por plantas, que dan el aroma caracterstico a
algunas flores, arboles, frutos, hierbas, especias, semillas, y a ciertas
extractos

de

origen

animal.

Se

trata

de

productos

qumicos

intensamente aromticos, no grasos (por lo que no se enrancian),

voltiles por naturaleza (se evaporan rpidamente) y livianos (poco
densos), son insolubles en agua, levemente solubles en vinagre y
solubles en alcohol, grasas, ceras y aceites vegetales. Se oxidan por
exposicin al aire.
Maquinaria
Una mquina es un conjunto de piezas o elementos mviles y fijos cuyo
funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar
energa o realizar un trabajo con un fin determinado. Se denomina
maquinaria (del latnmachinarus) al conjunto de mquinas que se
aplican para un mismo fin y al mecanismo que da movimiento a un
dispositivo.
Productividad
Es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos
disponibles para alcanzar un objetivo. Factores (hombre, dinero,
terrenos y edificios, materiales, maquinas, mtodos).
Tecnologa
Es el conocimiento cientfico que combinauna serie de factores para
producir bienes (productos) servicios para el mercado objetivo.
Proceso de produccin
Es la transformacin de insumos en productos por medio de la
aplicacin tecnolgica.

Eficiencia
Medida de grado de utilizacin de la manode obra, con relacin a las
unidadesproducidas y al tiempo.
Aprovechamiento
Medida de grado de utilizacin de las materias primas.
Eficacia
Medida de comparacin de losresultados obtenidos frente a lasmetas
planificadas.
Rendimiento
Sabemos que obtener un buen rendimiento supone obtener buenos y
esperados resultados con poco trabajo.
Maquinas y herramientas
Definido como el recurso tecnolgico que transforma la materia primas,
en producto terminado.
Materia prima
Elementos esenciales extrados de la naturaleza para elaborar
determinados productos. Recursos marinos, mineros, forestales, entre
otros.
Efectividad
Es el grado en que se logran los objetivos, la forma en que obtiene un
conjunto de resultados.

2.4

CONCEPTOS BSICOS PARA EL DISEO DEL PROTOTIPO

DESTILADOR PARA LA EXTRACCIN DE ACEITES ESENCIALES
DE MOLLE.
2.4.1. Procesos de transferencia de calor
La transferencia de calor es el rea de ingeniera que trata los
mecanismos de la transferencia de de un lugar a otro cuando
existe una diferencia de temperaturas. Existen tres tipos de
transferencia de calor: conduccin, conveccin y radiacin.
Los tres tipos de transferencia de calor se pueden producir al
mismo tiempo y es aconsejable tomar en consideracin la
transferencia de calor por cada una de esas etapas en cada caso
particular.
La aplicacin del fenmeno de conduccin y conveccin se
fundamenta en la existencia de equipos de intercambiadores de
calor de un fluido a otro. Actualmente se han desarrollado muchos
tipos de intercambiadores de calor para ser usados en variados
grados de tamao y de sofisticado tecnologa, como las plantas de
potencias de vapor, calefaccin y acondicionamiento de aire de
edificios, refrigeradores, radiadores de automviles, etc.
Tipos de transmisin de calor.
Trasmisin de calor por conduccin.
Trasmisin de calor por conveccin.
Trasmisin de calor por conduccin
La conduccin es la forma en que tiene lugar la transferencia de
energa a escala molecular. Cuando las molculas adsorben
energa trmica vibran sin desplazarse, aumentado la amplitud de
la vibracin conforme aumenta el nivel de energa.
La conduccin es el mtodo ms habitual de trasferencia de calor
en procesos de calentamiento/enfriamiento de materiales slidos
opacos.
Trasmisin de calor por conveccin
Cuando el fluido circula alrededor de un slido, existiendo una
diferencia de temperatura entre ambos, tiene lugar un intercambio
de calor entre ellos. Esta transmisin de calor se debe al
mecanismo de conveccin. El calentamiento y enfriamiento de
gases y lquidos son ejemplos ms habituales de transferencia de
calor por conveccin. Dependiendo de si el flujo es provocado

artificialmente o no, se distinguen dos tipos de transmisin de

calor por conveccin. Conveccin forzada implica el uso de algn
medio mecnico (bomba, ventilador, agitador, etc.), para provocar
el movimiento del fluido. Conveccin natural o libre tiene lugar a
causa de las diferencias de densidad provocadas a su vez por
gradientes de temperatura.
Ambos mecanismos pueden provocar un movimiento laminar o
turbulento del fluido.
2.4.2. Transferencia de calor en intercambiadores de calor
Cuando se transfiere calor de un fluido a otro en un proceso
industrial, sin mezclarlos, los fluidos estn separados y la
transferencia de calor se lleva a cabo en un aparato conocido
como intercambiador de calor.
Un intercambiador de calor de un fluido a otro, sea que estos
estn separados por una barrera solida o que se encuentren en
contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeracin,
acondicionamiento

de

aire,

produccin

de

energa

procesamiento qumico.
Un intercambiador de calor puede ser de diversas formas y
tamaos y usualmente est diseado para realizar una funcin
especfica.

Las

plantas

de

generacin

vapor

usan

intercambiadores de calor como condensadores, economizadores,

calentadores de aire, calentadores del agua de alimentacin,
recalentadores, etc. Es el comn disear intercambiadores de
calor por medio de su forma geomtrica y sus direcciones relativas
de flujo de los fluidos de transferencia de calor.
Tipos de intercambiadores de calor
Los intercambiadores de calor son tan importantes y tan
ampliamente utilizados en la industria, que su diseo ha
experimentado un gran desarrollo, existiendo en la actualidad
normas ideadas y aceptadas por el tema que especifican con
detalle los materiales, mtodos de construccin, tcnicas de
diseo y dimensiones.
Dada la multitud de aplicaciones de estos dispositivos, se puede
realizar una clasificacin dependiendo de su construccin. Para la
eleccin del mismo se considera aspectos como tipo de fluido,
densidad,

viscosidad,

contenido

en

slidos,

limite

de

temperaturas, conductividad trmica, etc. Se clasifican en

intercambiadores.

De placas. Formados por un conjunto de placas de metal

corrugadas (acero inoxidable, titanio, etc.) contenidos en un
bastidor. El sellado de las placas se realiza mediante juntas o bien
pueden estas soldadas.
Tubulares. Formados por un haz de tubos corrugados o
no, realizados en diversos materiales. El haz de tubos se
ubica dentro de una carcasa para permitir el intercambio

con el fluido a calentar o enfriar.

Tubo aleteado. Se compone de un tubo o haz de tubos a
los que se sueldan aletas de diferentes tamaos y
grosores para permitir el intercambio entre fluidos y gases.

Por ejemplo, radiador de un vehculo.

Superficie rascada. Muy similar al tubular, con la
particularidad de ubicar dentro del tubo un dispositivo
mecnico helicoidal que permite el paso del fluido que por
sus caractersticas, impide un trasciego normal con los
medios de bombeo habituales.
Los intercambiadores de calor se clasifican en 3 tipos.
a) Doble tubo
Es el intercambio ms sencillo, por el tubo interno
circula uno de los fluidos, mientras que el otro interno
circula uno de los fluidos, mientras que el otro circula
por el espacio anular. Dependiendo del sentido del flujo
se clasifica en flujo paralelo y flujo contracorriente, este
intercambiador se muestra en ala figura 3.

Figura 2. Intercambiador de doble tubo.

Fuente. PALACIOS y SNCHEZ (2008)
b) Carcasa y tubo
Es el intercambiador ms ampliamente usado en la
industria. En este intercambiador un flujo fluye por el
interior de los tubos. Para asegurar que el fluido por el

lado de la carcasa fluya a travs de los tubos e induzca

una

mayor

transferencia

de

calor,

se

colocan,

deflectores o placas verticales. Es comn encontrar

intercambiadores de calor de 2,4, 8, etc. pasos de
tubos. De la misma manera existe la posibilidad que
exista varios pasos de carcaza.

Figura 3. Intercambiador de carcasa y tubo.

Fuente. PALACIOS y SNCHEZ (2008)
c) Flujo cruzado
Alternativamente

los fluidos pueden moverse en el

flujo cruzado (perpendicular uno al otro), tal como

seala en la figura 5. Los intercambiadores en el flujo
cruzado se utilizan comnmente en procesos de
enfriamiento o calentamiento de aire o gas. En la
figura 4 se seala dos tipos de intercambiadores de
calor de flujo cruzado.
Las dos configuraciones difieren de acuerdo si el fluido
que se induce sobre los tubos est mezclado o sin
mezclar. Un fluido se dice que est sin mezclar debido
que las aletas previenen el movimiento en la direccin
(y) que es la direccin transversal a la direccin del
flujo principal (x). En este caso la temperatura del
fluido varia con (x) y con (y).

Figura 4. Intercambiador de flujo cruzado

Fuente. PALACIOS y SNCHEZ (2008)
2.4.3. Condensadores
Un condensador es un cambiador de calor que convierte el vapor
de su estado gaseoso a su estado lquido, tambin conocido como
fase de transicin.
En la condensacin o vaporizacin, las cantidades de calor
involucradas para una libra de de fluido son idnticas. Para fluidos
puros a una presin dada, el cambio de fase de lquido a vapor o
de vapor a lquido ocurre a una sola temperatura que es la de
saturacin o de equilibrio. La vaporizacin o condensacin de un
compuesto puro se efecta isotrmicamente, ya que los cambios
de transferencia de calor ocurren a presin constante.
Condensacin en pelcula
En esta condensacin las gotas son totalmente a fines con la
superficie, formndose as una pelcula, a medida que se
condensa el vapor, cubre la superficie, para ello se requiere vapor
adicional para que se condensen en la pelcula y no en la
superficie de condensacin. Debido a la resistencia de la pelcula
del condensado a la transferencia de calor los coeficientes de
transferencia para la condensacin por gota son de 4 a 8 veces
ms grande que en pelcula.
En el mecanismo de condensacin en forma de pelcula, se
pueden realizar anlisis matemticos bien estructurados. Para ello
Nusselt encontr tericamente correlaciones que modelan la

condenacin en la pelcula con resultados que se ajustan bien a la

parte experimental.
Entre los tipos de condensacin ms realizados se tienen.
Condensadores con vapores simples
Vapor saturado. Puede existir una condensacin parcial o
total; tambin puede haber una condenacin seguido de un
sub enfriamiento.
Vapor sobrecalentado. Hay primero un sobrecalentamiento
y luego la condensacin.
Condensacin dentro de tubos. En esta se pueden

presentar condensaciones o sub enfriamientos.

Condensacin de mezclas de vapores condensados

inmiscibles.
Condensacin de la unin y mezcla de vapores no
condensables.
Para algunos de estos tipos de condensacin en la
industria la mayora de los condensadores son como un
intercambio (1-2) al que vamos a hacer las modificaciones.
Los condensadores ms empleados en la industria son.
Condensadores parciales. Se emplean cuando se
desea condensar una porcin del vapor que se

utiliza.
Condensador de superficie. Es un aparato tubular,
empleado especialmente para condensar el vapor

de agua.
Condensador de reflujo. Se maneja en un circuito
cerrado para mantener una mezcla liquida en su
punto de ebullicin hasta completar una reaccin
completar una reaccin qumica si es este caso, o
tratar de concentrar una solucin para obtener

mejores productos.
Condensador ciego. Es aquel que esta puesto
verticalmente y el vapor ingresa a los tubos por la
parte inferior, y el condensado retorna por ellos
mismos.

Es de igual manera un elemento intercambiador trmico, en cual

se pretende que cierto fluido que lo recurre, cambie a la fase
liquida dese su fase gaseosa mediante el intercambio de calor
(cesin de calor) con otro medio. La condensacin se puede
producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador o

con agua (esta ltima suele ser en circuito cerrado con torre de
refrigeracin, en un rio o en el mar). La condensacin sirve para
condensar el vapor, despus de realizar un trabajo termodinmico.
La

condensacin

por

pelcula

es

susceptible

al

anlisis

matemtico y los clculos de los condensadores comerciales se

basan en este tipo de condensacin.
En la condensacin por pelcula los coeficientes de transferencia
de calor son ms bajos que en la condensacin por goteo, el
espesor de la pelcula se ve afectado por la velocidad, viscosidad,
densidad, dimetro del tubo la textura de la superficie por la que
se efectala condensacin y sobre todo por la posicin del
condensador.
2.4.4. Coeficiente global de transferencia de calor
El coeficiente est definido en trminos de la resistencia trmica
total a la transferencia de calor entre dos fluidos.
Cuando se considera fluidos de un intercambiador de calor
fluyendo fuera y dentro de un tubo, el coeficiente global de
transferencia de calor para un tubo, el coeficiente global de
transferencia de calor para un tubo se escribe de la siguiente
manera.

1
1
1
=
=
U 0 A0 Ui Ai
ln ( r 2 /r 1 ) 1
1
+
+
h0 A0
2 kl
hi A i

(1)
En la siguiente tabla se muestra valores tpicos del coeficiente
global de transferencia de calor, U.
Situacin fsica

(W/m2 C)

Ventana placa-vidrio

6,20

Condensador de vapor

1000-5000

Calentador de suministro de

1000-8000

agua
Intercambiador de calor vapor

700-1500

-agua
Intercambiador de calor agua
-aceite

110-340

Anlisis trmico de intercambiador de calor

Un anlisis trmico de un inter cambiador de calor es el de ser
capaces de expresar la cantidad total de calor transferido del
fluido caliente el fluido frio, en trminos de coeficiente global de
transferencia de calor, el rea de transferencia de calor A, y las
temperaturas de entrada y salida de los fluidos caliente y frio. Un
balance de energa da como resultado.
(Energa perdida por el flujo caliente) = (Energa ganada por el
flujo frio) o bien.

mhCPh(Tha- Thb)=mcCPc(Tcb- Tca)

(2)
Existen dos mtodos de anlisis trmico de intercambiadores de
calor.
2.4.5. Diferencia de temperatura media logartmica.
Considerar el intercambiador de calor de doble tubo mostrado en
la siguiente.

Figura 5.El cual opera en flujo paralelo.

Fuente. PALACIOS y SNCHEZ (2008)
Distribucin de temperaturas en un intercambiador de doble
tubo en flujo paralelo.
Se calcular el flujo de calor mediante.

q=
(3)
Donde:

Tm

q: flujo de calor (w)

U: coeficiente global de transferencia de calor (w/m2 k)
A: rea de transferencia de calor consistente con U.
Tm: diferencia de temperatura media
En la figura se muestra la historia de las temperaturas de los
fluidos fros y calientes, de este modo un balance de energa da
como resultado.

d=mc cc dTc = -mh ch dth

Incorporando la capacidad calorfica, y arreglo se obtiene.

dTh= d/ch
dT= d/cc
Restando ambas ecuaciones.

dTh- dTc= d(Th- Tc) = - d(1/ ch + 1/cc)

Sustituyendo la expresin de calor expresado por.

d = U(Th- Tc) d A
Se obtiene la siguiente ecuacin diferencial.

d (T h T c )
1 1
=U ( T hT c )
+
dA
T hT c
Ch C c

Integrando la ecuacin anterior entre el punto 1 y el punto 2, se

obtiene.

ln

T 2
1 1
=U
+
A
T 1
Ch Cc

C c=

q
T c ,0T c ,i

Ch =

q
T h ,i T h , 0

De manera sustituyendo las ecuaciones anteriores en la ecuacin

previamente integrada, se obtiene.

ln

T 2
T T c ,i T h ,i T h , 0
=U c ,0
+
A
T 1
q
q

Reescribiendo la ecuacin anterior.

T
( c , 0T c ,i )(T h ,i T h , 0)

T 2 UA
ln
=

T 1
q

UA
(T 2 T 1)
q

Que al despejar de la ecuacin anterior, q se tiene.

q=U A

(T 2 T 1 )
T 2
ln
T 1

(4)
De la ltima ecuacin se reconoce.

T m =LMTD=

( T 2T 1 )
T 2
ln
T 1

(5)

Donde LMTD son siglas en ingles de logarithm mean temperatura

difference (diferencia de temperatura logartmica media).
De igual forma similar para el intercambiador de doble tubo,
operando en el flujo en contracorriente, tal como el indicado en la
siguiente figura 6.

Se tiene que LMTD, viene dada por.

T m =LMTD=

( T 2T 1 )
T 2
ln
T 1

(6)

Por lo tanto que se aplica la misma expresin para LMTD, tanto en

el flujo paralelo, como en contracorriente.
Tambin se tiene que LMTD para el calor latente de vaporizacin y
se da de la siguiente manera.

Figura 7. Grafica de representacin de temperatura en el

condensador.
Fuente. PALACIOS y SNCHEZ (2008)

T 1=TV T 1 T 2=TV T 2

La diferencia de media de temperatura logartmica es.

T ml=

( T 2 T 1)
T 2
ln
T 1

(7)

2.4.6. rea del condensador

Se sabe que el calor total de transferencia de calor es.

Q= AUT ml

(8)

Despejando A tenemos.

A=

Q
U Tml

(9)
2.4.7. Longitud total. L T
Se sabe que.

A= . d 0 . LT

Despejando L T

LT =

(11)

A
. d0

(10)

En muchos casos la longitud total del tubo es largo, este podemos

dividirlo en tubos pequeos de igual longitud, siguiente relacin.

NT=

LT
L

(12)
Dnde.
NT= nmeros de tubos
LT= longitud total del tubo
L= longitud requerida

2.4.8. Fundamentos del flujo de calor en fluidos

El flujo de calor desde un fluido a travs de una pared solida hasta
un fluido ms frio se encuentra con frecuencia en la prctica de
ingeniera agroindustrial. El calor transmitido puede ser calor
latente, que va acompaado de un cambio de fase tal como
vaporizacin o condensacin, o bien puede ser calor sensible
procedente del aumento o disminucin de la temperatura de un
fluido sin cambio de fase. Ejemplos tpicos son la disminucin de
la temperatura de un fluido por transmisin de calor sensible hacia
un fluido mas frio cuya temperatura aumenta por este hecho;
condensacin de vapor de agua con agua de refrigeracin; y
evaporacin de agua desde una disolucin a una determinada
presin mediante condensacin de vapor a presin ms alta.
Todos estos casos implican transmisin de calor por conduccin y
conveccin.
Balance de energa
El tratamiento cuantitativo de los problemas de transmisin de
calor se basa en los balances de energa y en estimacin de las
velocidades de transmisin de calor, que se consideran ms
adelante en este captulo. Muchos de los aparatos de transmisin
de calor operan en condiciones de estado estacionario, y aqu
solamente se considera este tipo de operacin.
a) Balances de entalpia en cambiadores de calor. En
cambiadores de calor no hay trabajo de rbol y, adems, las

energas mecnicas, potencial y cintica, son pequeas en

comparacin con los dems trminos de la ecuacin del
balance de energa. Por lo tanto, para una corriente que
circula a travs de un cambiador.

m(Hb-Ha) = q
(13)

Figura 8. Temperaturas para (a) flujo en contracorriente (b)

flujo en corrientes paralelas.
Fuente. PALACIOS y SNCHEZ (2008)

m= Velocidad de flujo de la corriente

q=q/t= Velocidad de transmisin

de calor hacia la

corriente

Ha, Hb=

Entalpias por unidad de, masa de las corrientes

de entrada y salida, respectivamente.

La ecuacin 13 puede plantearse para cada una de las
corrientes que fluyen a travs del cambiador.
En el uso de la velocidad de transmisin de calor (q) est
justificada otra simplificacin. Una de las dos corrientes de
fluido, que sale de los tubos, puede ganar o perder calor por
transmisin con el medio ambiente, si el fluido esta mas frio o
caliente que el ambiente. En la prctica generalmente no es
deseable intercambiar calor con el ambiente y con frecuencia
se reduce a un pequeo valor mediante un

aislamiento

adecuado. Es costumbre despreciar este travs de las

paredes de los tubos desde el fluido caliente hacia el fluido, y
as se interpretara q.
Aceptando los anteriores supuestos, en la ecuacin 13 para el
fluido caliente puede escribirse as.

mh(Hhb-Hha) = qh
(14)
Y para el fluido frio

M c(Hcb Hca) = qc
(15)
mc , mh=

Velocidad de flujo de materia de los fluidos frio y

caliente, respectivamente.
Hca ,Hha= Entalpia por unidad de masa de los fluidos frio y
caliente, respectivamente.
qc , qh= Velocidades de transmisin de calor en el fluido
frio y caliente, respectivamente.
El signo de qc es positivo, pero el de

qh es negativo debido

a que el fluido acliente pierde calor en vez de ganarlo. El calor

perdido por el fluido caliente es ganado por el frio y

qc= -qh

Por lo tanto, a partir de las ecuaciones 14 y 15

M h(Hha Hhb)= mc(HcbHca) = q

(16)
La ecuacin 16 recibe el nombre de balance de entalpia.
Se admite que los calores especficos son constantes, el
balance global de entalpia para un cambiador de calor se
transforma en:

MhC ph(Tha Thb)= mcCp c(Tcb- Tca) = q

(17)
Donde:
Cpc: calor especifico del fluido frio
Cph: calor especifico del fluido caliente
a) Balance de entalpia en condensadores totales. Para un
condensador.

m =m cp(T2 T1) = q
(18)
Donde:
mh: velocidad de la condensacin de vapor.
: calor latente de vaporizacin del vapor

2.4.9. Clasificacin de coeficientes individuales de transferencia de

calor.
El problema de perder la velocidad del flujo de calor desde un
fluido a otro a travs de una separacin se reduce a la prediccin
de los valores numricos de los coeficientes individuales de los
fluidos que intervienen en el proceso global en la prctica se
presenta una gran variedad de casos individuales y es preciso
considerar separadamente cada tipo de fenmeno, para esto se
seguir la siguiente clasificacin:
Flujo de calor hacia o desde fluidos en el interior de

tubos, sin cambio de fase.

Flujo de calor hacia o desde fluidos en el exterior de

tubos, sin cambio de fase.

Flujo de calor desde vapores condensantes.
Flujo de calor a lquidos en ebullicin.

a) Valores de los coeficientes de transmisin de calor. Los

intervalos de los valores del coeficiente h varan mucho,
dependiente del carcter del proceso. En la tabla se
representan algunos intervalos tpicos.

Tipo de proceso
Vapor

de

agua

Intervalos de valores de h
Btu/pie2-h-f
w/m2- c
5000-20000
30000-100000

(condensacin
gotas)
Vapor

de

(condenacin

en
agua

1000-3000

6000-20000

en

pelcula)
Ebullicin de agua
300-9000
Condensacin
de 200-400

1700-50000
1000-2000

vapores orgnicos
Agua (calentamiento

50-3000

300-20000

o enfriamiento)
Aceites

10-300

50-1500

5-20

30-100

42-10

1-50

(calentamiento
enfriamiento)
Vapor
de

o
agua

(sobrecalentamiento
)
Aire

(calentamiento

o enfriamiento)
Tabla1. Coeficientes de transmisin de calor
Fuente. W.H. MCADAMS, Heat Transmission. 3a.ed.pag. 5,
1954, McGraw-Hill Bookcompany.
b) Regmenes de transmisin de calor en fluidos.
Un fluido se calienta o se enfra puede circular con flujo
laminar, flujo turbulento, o en el intervalo de transmisin
comprendido entre el flujo laminar y el turbulento. Por otra
parte el fluido puede moverse por conveccin natural o
forzada. En algunos casos puede encontrarse en la misma
corriente ms de un tipo de flujo. As por ejemplo, en el flujo
laminar a bajas velocidades a travs de tubos de gran
dimetro puede existir conveccin natural superpuesta sobre
flujo laminar forzado. Con el nmero de Reynolds se puede
saber el rgimen del flujo

De . Gs
L

(19)
Donde:

De = Dimetro equivalente de los tubos interiores

Gs = Velocidad de flujo de masa por tubo

= Viscosidad del lquido

Rgimen

Valores de N de Reynolds

Flujo laminar
Flujo transicin
Turbulento

Re 2300
2300< Re<10000
Re 10000

Numero de Prandt:

Pr=

Cp .
k

(20)
Tambin las propiedades del fluido, viscosidad, conductividad
trmica, calor especfico y densidad son parmetros
importantes en al transmisin de calor. Todos ellos, y
especialmente la viscosidad varan con la temperatura.
Puesto que en una corriente que sufre transmisin de calor
hay un campo de temperatura, en el que esta magnitud varia
en un punto a otro, se presenta el problema de elegir la
temperatura a la cual deben evaluarse las propiedades del
fluido. Debido a los diferentes efectos anteriores; la
transmisin de calor en fluidos es complejo y es que a partir
de esta acotacin se tiene relaciones matemticas para la
determinacin del coeficiente de transmisin de calor de
acuerdo a los requisitos y estas son:
Transmisin de calor por conveccin forzada en flujo
turbulento.

hi. D
DG
=0.023
k

0.8

Cp
k

1/ 3

( )( )

(21)

Esta es la ecuacin de SIEDER - TATE no debern utilizarse

para nmeros de Reynolds inferiores a 6000 o para metales
fundidos, que tienen de Prandt anormalmente bajos.
Transmisin de calor en tubos verticales en flujo
laminar.

=0.943

k p g
T L

1/ 4

(22)
Con esta ecuacin matemtica se haya el coeficiente medio
para un tubo vertical, con tal de que el flujo en la pelcula de
condensado sea laminar.
Trasmisin de calor en tubos horizontales en flujo
laminar.

0.725

k p g
T D

1/ 4

(23)
Esta

ecuacin

matemtica

se

usa

para

los

tubos

horizontales para el cual el flujo de condensado es

virtualmente siempre laminar.
Coeficiente de transmisin de calor (h) de condensacin por
pelcula sobre el interior de una tubera vertical.

h=0.0054

KL (
0.9
0.65 Lv
Rev ) ( PrL )
Di
Pv L

( )

0.5

(24)

El coeficiente de transmisin de calor (h) de condensacin

por pelcula sobre el interior de una tubera horizontal

h = 0.56

P2 L K3
Di T

1/4

(25)
Ecuacin de SIEDER y TATE. Para el flujo laminar con T de
la pared constante.

Nu=1.86 Pe

Donde:

Pe

D
L

1 /4

0.14

)( )

(26)

D
> 108 ;
L

Pe = Nmero de Peclet = Re Pr
Criterios y relaciones a usar para los clculos

Identificar las tuberas por donde circulan el fluido

caliente y el fluido frio.

Determinar las dimensiones

concntricos.
Hallar las temperaturas medias globales de los

de

los

tubos

fluidos, para luego determinar sus propiedades

fsicas.
Realizar un balance calorfico en el intercambiador,
para calcular el flujo msico del fluido caliente y frio,
la temperatura media logartmica.

2.4.10. Aplicaciones industriales frecuentes

Son prcticamente innumerables dad su tipologa. Entran a
formar parte de cualquier proceso donde se requiera intercambio
trmico. Cabria destacar.

Industria

alimentaria.

Enfriamiento,

termizacion

pasteurizacin de leche, zumos, bebidas carbonatadas,

salsas, vinagres, vino, jarabe de azcar, aceite, etc.

Industria qumica y petroqumica. Produccin

de

combustibles, etanol, biodiesel, disolventes, pinturas,

pastas

de

papel,

aceites

industriales,

plantas

de

cogeneracin, etc.
Industria del aire acondicionado. Cualquier proceso que

implique enfriamiento o calentamiento de los gases.

Calefaccin y energa solar. Produccin de agua caliente
sanitaria, calentamiento de piscinas, produccin de agua

caliente mediante paneles solares, etc.

Industria marina. Enfriamiento de motores y lubricantes
mediante el empleo del agua del mar.

2.4.11. Ecuaciones

matemticas

bsicas

para

determinar

el

volumen de tanques.
a) Dimensin de tanques de alimentacin en funcin de
volmenes conocidos.
Para el tanque de alimentacin de forma cilndrica el clculo
de diseo bsicamente est referido al volumen del tanque,
conociendo el volumen es fcil de poder calcular la altura y
dimetro del tanque para; nuestro caso vamos a dar valores a
la altura y dimetro debido que van a llevar quemadores; que

el tanque inferior debe de tener ms dimetro que el tanque

superior o extractor.
Calculo para el volumen para el tanque de vapor.
2

V =r h
Donde:

V= Volumen (m3)
r2 = Radio (m)
h = Altura (m)
b) Consideraciones para el diseo
En cuanto al diseo se refiere es importante tener en cuenta
que este ser un prototipo para realizar pruebas preliminares
lo que implica la evaluacin del rendimiento de plantas a
destilar, esto implica que el equipo debe ser fcil de lavar y
limpiar una vez terminada cada destilacin para iniciar un
nueva prueba preliminar en el menor tiempo posible.
La eficiencia energtica es otro aspecto de gran importancia
para cualquier proceso ya sea a nivel artesanal o industrial es
importante que este sea econmicamente viable siendo el
consumo de energa una de las principales variables a
controlar, las prdidas de energa sern reducidas al mximo
disponiendo el arreglo del suministro de energa usando
combustible GLP gas licuado de petrleo de la forma ms
eficiente posible.
c) Seleccin de los materiales.
La seleccin de los materiales de construccin del prototipo
destilador es un aspecto fundamental en el correcto
funcionamiento del prototipo de destilacin y determinante en
costo final del prototipo.
Por esta razn vamos a considerar usar aceros inoxidables
por ser estos los materiales con los que mejores resultados se
obtienen y su uso estar limitado por su costo, disponibilidad
en el mercado y ductilidad.
El cuerpo del equipo ser elaborado en acero inoxidable de la
serie 300, particularmente el acero AISI 304 y AISI 316
(designacin UNS S30400), este es un acero autentico Cr-Ni,

presenta una mejor resistencia a la corrosin que el 302,

aceptable ductilidad y capacidad de formado. Esencialmente
nomagntico.

Bajo

carbono,

lo

que

implica

menores

precipitaciones de carburos en las zonas afectadas por la

soldadura y una menor susceptibilidad a la corrosin nter
granular,

resistente

la

mayora

de

las

sustancias

cidasoxidantes, bsicamente est compuesto de la siguiente

forma:
AISI (Instituto Americano del Hiero y del Acero)
Acero AISI 304
Elemento

Porcentaje

Max 0.08 %

Cr

18 20 %

Fe

66.34 74 %

Mn

Max. 2%

Ni

8 10.5 %

Max. 0.045 %

Max. 0.03 %

Si

Max. 1 %

Tabla 2. Composicin acero AISI 304

Fuente. FONCHECA Y LIZARAZO (2007)
2.4.13. Dimensionamiento de tanques extractores en funcin al
peso de materia prima a usar.
Estos tanques son de diferentes formas geomtricas para el
caso especial de un tanque cilndrico con fondo cnico, los
clculos de diseo bsicamente estn referidos al volumen del
tanque.
Para nosotros poder hacer los clculos debemos de conocer el
volumen del tanque entonces es fcil de cuantificar las dems
medias del tanque, el dimetro de los cuales son datos que se
requiere para su construccin.
Para esto se tomara una base de clculo de la materia prima
encontrando su densidad aparente para as poder saber el
volumen del tanque a disear.
Como el tanque es de tipo cilndrico con el fondo cnico
entonces el volumen del tanque de extraccin es:

m
v

V=

Por seguridad se considera un tanto % al volumen calculado.

Nominal

=V

ext

* (% seguridad)

Por bibliografa. Segn el ASME para extractores con agitacin

se debe cumplir con la siguiente relacin.

H
25
D
Donde:

H = Altura
D = Dimetro
Sabemos que el tanque extractor es de forma cilndrica con el
fondo cnico por o que tenemos la siguiente relacin.

Tanque

=V

cilindro

+V

cono

(1)

V tanque = D2 H ci + D2 H c o
4
12

(2)

Donde:

H c i= Altura de la seccin cilndrica.

H

co

= Altura de la seccin cnica.

La altura total del tanque extractor deber ser.

H tanque =H ci + H c o

(3)

Tambin:

H c o=

D
Tg 60
2

(4)

H c i=2 D

D
Tg 6
2

(5)

Reemplazando en 3 y 4 en 2.

D
V tanque = D2 2 D
+ D2
4
2 Tg 60 12
2 Tg 60

Simplificando tenemos:

V tanque = D 3

( 12 2Tg1 60 )

(6)

2.4.14. Determinacin del espesor del aislante

El hecho de agregar el material de aislante a un cilindro
aparentemente siempre reduce las prdidas de calor que
experimente este sin embargo analizando detalladamente la
ecuacin (a) se observa que el efecto del material aislante sobre
la superficie de calor en el cilindro es doble, es decir agregar el
material aislante de baja conductividad trmica a un cilindro
incrementa la resistencia a la conduccin pero tambin incrementa
el rea convectiva de transferencia de calor, reduciendo por ende
la resistencia exterior de la pelcula.
Por razones constructivas se determinara que el espesordel
aislante trmico debera ser 1 pulg, dado que un espesor mayor
podra ocasionar que la lmina que lo protege se quedara
expuesta a ser golpeada por el cartucho durante la carga o
descarga del tanque extractor.
Perdida de calor para un tubo sin aislante: ecuacin (a)

Qsin aislante=

r
1
1
ln 1 +
2 K tubo L r 2 2 he

Donde: r varia
Adems:

dq
=0
dr

RC =

K aislante
he

Perdida de calor de un tubo aislado: Ecuacin (b)

Q aislado =

T
r2
r3
1
1
1
ln
+
ln
+
2 K tubo L
r 1 K aisl
r 2 2 r 3 ho

( )

( )

De la ecuacin (b) tenemos

2 (T 1 T 0 )
Q
=
L
r
r
1
1
1
ln 2 +
ln 3 +
K tubo
r 1 K aisl
r 2 r 3 ho

( )

()

Donde:
r3= Radio a determinar
r1= Radio interior
r2= Radio del exterior
e= Espesor de la plancha
kaisl= Conductividad trmica del aislante= n 0.16 w/mc (lana de
vidrio)
L= Longitud del tanque
h0= Coeficiente de conveccin
T1= Temperatura interior mxima ala que llega.
T0= Temperatura exterior a la cual se desea llegar despus del
aislado.
2.4.15. Accesorios para el izaje del cartucho.
Al igual que el cartucho las orejas sern en acero inoxidable, el
espesor requerido podr calcularse por la formula.

t oreja=

P
2S( R

D
)
2

Donde:

oreja

= Espesor requerido de la oreja, pulg

P = Carga, lb
S = Esfuerzo cortante permitido, lb / pulg2
D = Dimetro del agujero interno de la oreja, pulg
R = Radio del contorno de la oreja, pulg

2.4.16. Empaquetaduras
El material seleccionado para realizar el sellado es el neopreno
siliconado por su alta estabilidad qumica dado que muchos de los
materiales sintticos disponibles en el mercado pueden reaccionar
con algunos de los elementos presentes en los vapores de
destilacin. Este material posee un rango de operacin que puede
llegar aproximadamente a hasta los 160 C y ser seleccionado
dado que las temperaturas que se estima manejar se encuentran
desde 96 C hasta un mximo de 106 C.
2.4.17. Diseo del distribuidor de vapor
GARCA (1953), menciona que el dimetro de las perforaciones
deber ser cada vez mayor, cuanto ms alejadas estn de la
entrada de vapor y no deber sobrepasar una vez media y media
el dimetro del tubo que est construida. El difusor del vapor se
instalara un poco encima del piso del alambique, para que no est
en contacto con el condensado que suele generarse durante el
proceso de extraccin y taponee las perforaciones.
2.4.18. Diseo del cuello de cisne
El cuello de cisne es el conducto que comunica la tapa del
alambique con el condensador. Por medio del cuello de cisne
circula la mezcla de vapor de agua y aceite esencial. Los factores
ms importantes a considerar para su construccin son su forma y
dimensiones. Este se deber disearse con el fin de reducir al
mnimo las probabilidades de condensacin de vapor dentro del
alambique mismo, permitiendo su rpida transferencia hacia al
condensador.
Esta ser la pieza ms difcil de construir de todo el equipo, en la
parte inferior posera un sello de agua compuesto por dos anillos
que encajan en la parte superior del cartucho que cuenta con la
otra mitad del sello, en el otro extremo se conecta al
intercambiador de calor por medio de un acople rpido del tipo
frula, para esta seccin se recomienda usar un ducto flexible en
acero inoxidable del tipo S96 reemplazando el segmento de
tubera.

Figura 9. Cuello de cisne

Fuente. FONCHECA Y LIZARAZO (2007)
Espesor del cuello de cisne
Sea:

t=

PD
+C
2cos ( )SE0.6P

Donde:

t= Espesor del cabezal, pulg

P= Presin interno de diseo, psi
D= Dimetro interno del cabezal, pulg
S= Esfuerzo permisible en el material, psi
E= Eficiencia de la junta por la soldadura, %
C= Factor global de corrosin, en este caso igual va a ser cero
por usar acero inoxidable.

2.4.19. Dispositivo de cierre

Los dispositivos de cierre debern de ser fcilmente desmontable,
sobre todo teniendo en cuenta que cada vez que se cargue y
descargue en el alambique con el material vegetativo se deber
desconectarse para poder retirar el cuello de cisne.
Para este caso particular y buscando la comunidad de los
operadores se optara por usar un dispositivo de cierre tipo
mariposa, dado la factibilidad en el momento de ser desmontar el
cuello de cisne.
2.4.20. Construccin del destilador
En la construccin del destilador se velara para que se usen los
materiales especificados, se cumpla con las tolerancias de
fabricacin, exista una correcta soldadura, y en general se
satisfaga con los requerimientos exigidos y definidos en el diseo.
La reduccin para el cuello de cisne debido a la complejidad de su
forma y suavidad de sus curvas debi ser hecho por fundicin,
para lo cual es necesario elaborar un molde en madera, que deba
transferir su forma al molde hecho en arena de fundicin,
asegurndose que el metal lquido pudiera llenar las paredes
creadas por esta arena. Es por esta razn que el espesor final fue
mucho mayor al requerido.
2.4.21. Tolerancias de fabricacin
Las tolerancias nos dan un margen de error en cuanto a la
posicin de las boquillas, soportes, bridas, etc. Una tolerancia nos
permitir trabajar con ciertas sobre medidas o submedidas con
respecto a la medida del diseo, por lo que no se recomienda
tomar tolerancias mayores o menores a las especificadas. Estas
tolerancias nos dan un margen permitido de error en cuanto a la
posicin de los elementos y las medidas del destilador con
respecto a las medidas del plano o de diseo.
2.4.22. Soldadura
El proceso de soldadura es de suma importancia en la fabricacin
de del destilador, debido a que casi todas sus uniones van a estar
soldadas y a su vez sometidas a una baja presin. Se utiliz
soldadura tipo TIG (electrodo de tungsteno y proteccin del arco

con gas inerte), usandocomo material de aporte acero inoxidable

308 L y material base aceroinoxidable.
2.4.23. Diseo del separador de aceites esenciales
Los separadores de aceites esenciales, llamados tambin frascos
florentinos, son aquellos dispositivos a realizar la separacin de un
aceite esencial del vapor de agua condensado que se utiliza para
su extraccin del material vegetal. Debido a las caractersticas
propias de los aceites esenciales, podemos dividirlos para su
separacin en dos grandes grupos, aceites esenciales pesados y
aceites esenciales ligeros. Esta divisin se basa en que los
aceites esenciales tienen una densidad cercana a la del agua,
denominados aceites esenciales pesados a aquellos aceites
cuya densidad es mayor a la densidad del agua y por consiguiente
se depositan en la parte inferior del separador.
Por lo contrario los aceites esenciales ligeros son aquellos
aceites esenciales que tiene una densidad menor a la densidad
del agua y por lo tanto se acumulan en la superficie del separador.
Se sabe que tambin influye la temperatura a la que se realiza la
separacin. Con el incremento de la temperatura, la densidad de
los aceites decrece ms rpidamente que la densidad del agua.
As, los esenciales esenciales ligeros la diferencia entre las
densidades se hacen mayor con el incremento de la temperatura y
esto permite que se separen con facilidad. Cuando la viscosidad
del condensador es demasiada alta como para dar tiempo a una
buena separacin de la esencia, o cuando hay demasiada
turbulencia la cada del liquido condensado se suelen emplear
ms de un frasco separador, colocados en serie, para lograr una
mayor eficiencia.
Esta caracterstica de asentarse en el fondo del separador y la de
flotar en la superficie del agua nos facilita la separacin del aceite
esencial, y es donde debe partir el diseo del separador
dependiendo el tipo de aceite a extraer.
La figura 10 muestra dos posibles diseos para la separacin de
aceites esenciales, ala izquierda presenta un modelo de
separador de aceites pesados, en cual se aprovecha que el aceite
se desplaza a la parte inferior del separador para recuperarlo, y
ala derecha se muestra el separador de aceites esenciales ligeros.

Figura 10. Separadores de aceites esenciales pesados y ligeros

Fuente. FONCHECA Y LIZARAZO 2007
Funcionamiento del recipiente. La mezcla de condensado aceite
es recibida por el tubo principal del separador, y se almacena en
esta hasta completar su volumen tiempo en el cual el aceite se
separa del agua o hidrosol, el aceite ligero flota sobre la superficie
rebozando el recipiente y saliendo para ser recogido, el hidrosol
quien en el fondo puede ser descargado continuamente.
En la punta del tubo de la salida de hidrosol se coloca un buje
rosca el cual da la opcin de variar la altura de hidrosol y
dependiendo de cada planta poder obtener una diferencia optima
de separacin entre las dos densidades agua y aceite. El hidrosol
que se colecta tiene bajas cantidades del aceite y puede ser
separado mediante otro mtodo de separacin para obtener un
mayor aprovechamiento del proceso.
Clculo del volumen del recipiente. Para el diseo de los
separadores de aceites, se necesitaran saber los tiempos de
residencia en que el aceite esencial puede alcanzar el fondo o
flotar en el agua. De acuerdo al tiempo de residencia que se

determinara y el flujo de condensados que se maneja puede

calcularse el volumen del separador de aceites.

V S =FC T r
Donde:

Vs= Volumen del separador (Litros)

FC= Caudal del condensador (litros/min)
Tr= Tiempo de residencia (min)
El volumen del separador se puede obtener en varias geometras,
por lo que depende de cada caso especifico el diseo del mismo.
Existe una gama extensa de separadores de aceite esencial, lo
cual permite seleccionar el adecuado para nuestro diseo en
particular.
Distribuyendo el volumen en un cilindro y un tronco de cono
circular recto obtener el volumen requerido.

V S =V C +V TC
Donde:

VS= Volumen del separador

VC = Volumen del cilindro
VTC= Volumen del tronco de cono

Figura 11. Medidas del separador de aceites esenciales.

Fuente. FONCHECA Y LIZARAZO 2007

V S =V C +V TC

Vs = R2 H + 1/3R2 h [1+ (r / R) + (r / R)2]

Donde:

R = Radio del cilindro

r = Radio superior del tronco de cono
h = Altura del tronco de cono
H = Altura del cilindro
2.4.19. Clculo y seleccin de quemador
Para el clculo del quemador se necesitara hallar el calor
suministrado, en la base a los valores calculados y el calor
especifico a utilizar (GLP).
Densidad
[Kg/lt]

Cp [Kcal/kg.C]

Cv [Kcal/kg.C]

0.5

0.388

0.343

Tabla 3. Propiedades del GLP (gas licuado de petrleo)

Fuente. CALLE y APARICIO (2011)
Para determinar la potencia necesaria del quemador, se indica
que ya fue calculada la potencia necesaria para calentar el aire del
sistema, la misma que ser la que se utilice para seleccionar el
quemador.

QR =mC p T

2.5.

Hiptesis
Hiptesis nula
Las caractersticas del prototipo destilador GLP no influyen en el rendimiento de la
extraccin de aceites esenciales de molle.
Hiptesis alternativa
Las caractersticas del prototipo destilador GLP influyen en el rendimiento de la
extraccin de aceites esenciales de molle.
Hiptesis especficos
1. Las caractersticas del prototipo destilador a GLP influyen en la eficiencia en la
extraccin de aceites esenciales de molle.
2. Las caractersticas del prototipo destilador GLP influyen en el consumo de
GLP y en el costo operativo para la extraccin de aceites esenciales de
molle.

2.6.

Variables y operacionalizacin de variables

DEFINICION
DE VARIABLES

OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

IND

Variables independientes.

X1= Caractersticas tcnicas del prototipo a

GLP
X2= Presin

X1=
pro
Si diseamos, construimos el prototipo destilador
evaluando la presin en la extraccin de aceites

X3= Temperatura

esenciales

Un tipo de maquina diseado para pruebas

preliminares para luego demostrar lo que
buscamos en la extraccin de aceites
esenciales.

prototipo

entonces
destilador

rendimientos

de

lograremos
que

aceite

tener

obtenga
esenciales

reduccin de costo de operacin.

un

buenos
y

una

X2=
X2,1
X2,2
X2,3

X3=
X3,
X3,2
X3,3

Variables dependientes.

Y1= Rendimiento
Y2= Eficiencia
Y3= Consumo de combustible GLP.
Y4= Costo de operacin
Es la actividad humana de plasmar la
estructura del equipo destilador para un
mejor rendimiento de aceite esencial en el
proceso de extraccin de aceites esenciales.

Y1=
Y1, 1
mat
Y2, 2
GLP

Y2=
Y2,1

Y3=
GLP
Y3,1
ese
Y4=
Y4, 1

2.7.

Variable independiente
X1= Caractersticas tcnicas del prototipo a GLP
X2= Presin
X3= Temperatura
.

2.8.

Variable dependiente
Y1= Rendimiento
Y2= Eficiencia
Y3= Consumo de combustible GLP.
Y4= Costo de operacin

2.9.

Variable interviniente
Materia prima (hojas secas de molle)
Humedad
rea de las hojas
Volumen de agua
Tiempo de secado
Tiempo de extraccin del aceite esencial

III

MATERIALES Y MTODOS
3.1.

Lugar de ejecucin
El trabajo de investigacin se realizara en los ambientes del citta (Centro
de Investigacin de Transferencia Tecnolgico Agroindustrial), y en el
taller de soldadura de la Facultad De Ingeniera Industrial y Sistemas de
la Universidad Nacional Hermilio Valdizn, ubicado en el Jr. 2 de mayo
625, de la ciudad de Hunuco, Regin Hunuco.

3.2.

Tipo y nivel de investigacin

La clasificacin de este estudio es de tipo aplicada y nivel de

investigacin experimental.
3.3.

Poblacin, muestra y unidad de anlisis

La poblacin est conformada por hojas secas de molle (Schinus molle.
L), procedente del Centro Poblado Menor de Huancachupa del distrito
de San Francisco de Cayran (2,060 m.s.n.m.), provincia de Hunuco,
de la regin de Hunuco.
Muestra est conformada por 13.5 kg de hojas secas de molle (Schinus
molle. L), para la extraccin de aceites esenciales.
La unidad de anlisis son las hojas secas de molle (Schinus molle. L),
por tres repeticin es de 1.5 kg por tres por cada tratamiento evaluando
la presin para el optimo el rendimiento del prototipo destilador.

3.4.

Tratamientos en estudio
En el cuadro 4. Se muestra los tratamientos del trabajo de investigacin.
Tratamientos
T1
T2
T3

3.5.

Descripcin del tratamiento

P = 0.8 atm de extraccin del aceite esencial
P = 1 atm de extraccin del aceite esencial
P = 1.2 atm de extraccin del aceite esencial

Prueba de hiptesis
Hiptesis nula
Ho: El rendimiento en volumen en la extraccin de aceites esenciales en
promedio obtenido con los tres tratamientos son en iguales.
Ho: T1 = T2 = T3 = 0
Hiptesis de investigacin

H1: Al menos el incremento de volumenextrado de aceites esenciales en

promedio obtenido con uno de los tratamientos es diferente de cero.
H1: Al menos Ti 0
3.5.1.

Diseo de la investigacin
Se va a utilizar el Diseo Completamente al Azar DCA con
diferentes tratamientos, cuyo

esquema para su anlisis de

varianza se muestra en el cuadro 4.

Cuadro 5. Esquema del anlisis de varianza
Fuente de variacin gl
Tratamientos

(t-1)

Error Experimental

t (r - 1)

SC

CM

(X2i.) / r FC

SCt / glt

SCT - SCt

Fc0.05 y 0.01
S2t / S2e

SCe / gle

rt 1X2ij - FC

Total

Fuente: Steell y Torrie (1996)

Modelo aditivo lineal.

Yijiij
Donde:
Yij = Valor obtenido (volumen de aceite esencial)en la

j-sima

repeticin de extraccin sometido al i-simo tratamiento

( tres presiones diferentes de extraccin)
= Efecto de la media general.
i=

Efecto del i-simo tratamiento (tres presiones diferentes

de extraccin)

ijk=Efecto del error experimental.

3.5.2.

Datos a registrar.
Se registrarn el rendimiento en volumen de aceite esencial
extrado por el prototipo destilador en los diferentes tratamientos
(presin).

3.5.3.

Tcnicas e instrumentos de recoleccin y procesamiento de

la informacin.
Los datos a obtener sern clasificados como datos de fuentes
secundarias y datos de fuentes primarias.
Para la obtencin de datos de las fuentes secundarias, se
utilizar la tcnica de investigacin documental o bibliogrfica que
comprender:

Anlisis documental: Que permitir el anlisis del material

a estudiar y precisarlo desde un punto de vista formal y

luego desde su contenido.

Anlisis de contenido: Estudiar y analizar de una manera

objetiva y sistemtica el documento ledo.

Fichaje: Se utilizar para registrar aspectos esenciales de
los materiales ledos y que ordenadas sistemticamente
nos servirn de valiosa fuente para elaborar el marco
terico, donde los instrumentos de investigacin fueron las
fichas de investigacin (comentario y resumen), fichas de
registro (Bibliogrficas, hemerogrficas e internet).

As mismo se utilizarn otros instrumentos como memorias USB,

DVDs y otros medios de almacenamiento.
De la misma manera, se obtendrn los datos de las fuentes
primarias, utilizando la tcnica de la observacin e investigacin,
estas tcnica nos permitir obtener informacin sobre los
rendimientos de aceites esenciales en la extraccin con el
prototipo destilador y evaluando la presin.
Los instrumentos utilizados fueron los equipos y materiales
mencionados en los mtodos empleados en la investigacin, una
libreta de apuntes y una computadora para procesar los datos a
obtener.
3.6.

Materiales y equipos
3.6.1. Materiales y equipos para construccin del prototipo
destilador.
a) Materiales
-2 plancha de 1.5 mm de acero inoxidable (304), un quemador
de cocina a GLP, 2 vlvulas de bronce de , un tubo de una
1pug de acero inoxidable (304), un manmetro, un termostato,
un visor para el agua, una manguera de 6 metros de largo, un
refrigerante de doble tubo de acero inoxidable (304), un

Estudio preliminares de evaluacin de parmetros de operacin la presin.

empaque recomendado para fluidos, 6 dispositivos de cierre de
acero inoxidable (304), un vaso tipo florentino de acero
inoxidable (316), una probeta.
b) Equipos
Acondicionamiento del material vegetal y procesos de operacin.
- Una prensa, una cortadora de lminas de acero, un arco cierre,
un equipo soldadura para acero inoxidable, un esmeril elctrico.
3.6.2. Materia prima para la evaluacin
Hojas secas de molle que van a ser utilizadas para el proceso de
extraccin de aceites esenciales, procedente del Centro Poblado
Menor de Huancachupa del distrito de San Francisco de Cayran
(2,060 m.s.n.m.), provincia de Hunuco, de la regin de
Hunuco.
Conduccin de la investigacin
El presente trabajo de investigacin, est enfocado en diseo y
construccin de un prototipo destilador a GLP para optimizar

Construir el prototipo

rendimiento en la extraccin de aceites esenciales de molle, como

se muestra en la figura 12.

3.7.1.

Diseo el prototipo destilador a GLP para optimizar rendimientos

en la extraccin de aceites esenciales de molle.

Primero vamos a tener realizar los clculos matemticos

correspondientes segn las revisiones bibliogrficas, luego
disearemos y evaluaremos en el software solidworks los
valores obtenidos en los clculos matemticos.

3.7.2. Construir el prototipo destilador a GLP para optimizar

rendimiento en la extraccin de aceites esenciales de molle.
La construccin se realizara en el taller de soldadura de la
Escuela Acadmica Profesional de Ingeniera Industrial,
teniendo en cuenta normas internacionales como el ASME para
construccin del prototipo destilador.
3.7.3. Estudio preliminares de evaluacin de parmetros de
operacin la presin.
Una vez diseado y construido el prototipo destilador se evaluara
los parmetros de operacin las tres presiones de extraccin del
aceite esencial para ver en cuales de las presiones son las
ptimas en dos tipos de hierbas aromticas ya mencionadas.
3.7.4. Acondicionamiento del material vegetal y procesos de
operacin.
Se acondicionara el material vegetal para la extraccin de aceite
esencial teniendo en cuenta el tiempo de secado, la humedad,
tamao del rea de las hojas, temperatura, cantidad de agua,
tiempo de extraccin, materia prima.
3.7.5. Desarrollo de la extraccin de aceites esenciales de molle en
el prototipo destilador, a GLP para optimizar rendimientos.
La extraccin del aceite esencial de molle se realizar aplicando
tres presiones diferentes en cuales de ellas se obtendrn
mayores volmenes de aceites esenciales estos van a depender
mucho de la materia prima.
3.7.

Cronograma de actividades
En el cuadro 6. Se presenta el cronograma de acciones a desarrollarse
en el trabajo de investigacin, el mismo que comprender de julio 2012
a diciembre abril 2013.
Cuadro 6. Cronograma de acciones para el desarrollo de la
Investigacin.

20
13

AO 2012

ACTIVIDADE
S
Julio

Agosto

Elaboracin del
proyecto de
investigacin

X XXX

X X

Recopilacin de
informacin

X XXX

X XXX

Presentacin,
revisin y
aprobacin del
proyecto

Setiembre Octubre Noviembre Diciembre

X XXX

X XX

Trabajo
experimental

X X

X X

X XXX

Procesamiento de
datos
Redaccin y
correccin

X X
X
X

X XXX

X X

Presentacin del
informe final,
revisin y
sustentacin

3.8.

Abril

XXX

X
XX

Recursos: humanos, materiales y financieros

3.8.1. Recursos humanos
Para el desarrollo del presente proyecto de investigacin, ser
necesario contar con los siguientes recursos:
Responsables de la investigacin
Tesistas
Carnero Villanueva Luis Miguel
Ramos Rosales Gilmer
Responsabilidades
Desarrollo del trabajo de investigacin
Ejecucin de las evaluaciones y procesamiento de

datos.
Responsabilidades del asesor y co asesores.

Dr. Marcelino Reynaga Martinez (Asesor)

Mg. Natividad Bardales David Angel (Co Asesor)

Ing. Estcio Laguna Roger (Co Asesor)

Responsabilidades:

Coordinacin para el desarrollo del estudio, ejecucin de

las evaluaciones y procesamiento de datos, apoyo

constante en los anlisis que comprende el trabajo de

investigacin.
Proporcionar la informacin secundaria relevante para el

estudio del diseo y construccin del prototipo destilador.

Apoyo en el anlisis de datos, redaccin del proyecto e
informe final de tesis.

3.9.2. Recursos materiales

Todos los materiales de construccin del prototipo destilador sern
comprados en la cuidad de Lima y equipos para la construccin sern
prestado sus servicios por el taller de soldadura de la Facultad De
Ingeniera Industrial y Sistemas.

3.9.

Presupuesto
En el cuadro 7, se muestra el presupuesto global para la ejecucin del
presente trabajo de investigacin.
Cuadro 7. Presupuesto total para la investigacin

Cantidad

Descripcin

Costo
(S/.)

Sub
Totales

Materiales de escritorio
1000

Papel Bond A4

30,00

Lapiceros

1,50

Lpices

2,00

Tajador de Lpiz

1,00

10

Folder Manila

5,00

Cuadernos de
Apuntes

3,00

Memoria USB (2GB)

DVD s

40,00
3,00

Total

80,50

Materiales de construccin y
Materia prima
1. 1/2

planchas de acero
inoxidables(304)

1200,00

Total

manmetro

120,00

Termostato

200,00

Medidor de agua

50,00

Vlvulas de bronce
cierre(1/2)

60,00

Acero inoxidable
(316)

200,00

Empaquetadura

70,00

Mano de obra
67.5

Kg de hojas secas

1000,00
202.5

Total

3102,50

Costo de estudio
Pasaje y
alimentacin(Tingo
Mara y Huancayo)

400,00

Copias fotostticas

20,00

Internet

50,00

Impresin

60,00

Anillado

20,00

Encuadernado

150,00

Gasto de
sustentacin

600,00

Total

1300,0
0

COSTO TOTAL DEL PROYECTO

4483.0
0

Imprevisto 10%

448,30

COSTO TOTAL APROXIMADO DE LA

INVESTIGACIN

4931.3
0

LITERATURA CITADA
1. JIROVETZ 2005. Buchebauer, G. Processing, analysis and application of
essential oils. Ed. HarKrishan& sons, Dehrandun, India pp. 21-23.

2. DENNY 1989. Hidro-distallation of oils from aromatic herbs. Perfumer

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3. BADONI 2000. A. (ed). Los recursos vegetales en latino Amrica. editorial de la
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4. VARGAS Y BOTTIA 2008. Estudio de la composicin qumica de los aceites de
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7. ADRIAN, J.1990. La ciencia de los alimentos de la A-Z. Edit. Acribia. Zaragoza,
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8. PRALORAN, J. C. 1977. Los agros, tcnicas agrcolas y produccin tropicales.
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9. DE LEON, M. 2005. Extraccin de aceite esencial crudo de hierba Buena
(menthecitrate EHRH) con la aplicacin del mtodo de arrastre de vapor
variando los tamaos de muestra y humedad a partir de pruebas a nivel de
laboratorio. Tesis para optar el ttulo de ingeniero qumico de la facultad de
ingeniera qumica de la universidad de san Carlos Guatemala. Guatemala.
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10. CBI 2004. Food ingredients for industrial use. EU Market Suvery. ProFound,
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11. CBI 2005. Natural ingredients for cosmetics.EU Market Survey. ProFound
pp32-52.
12. FONTECHA Y LIZARAZO2007.Tesis titulado diseo y construccin de un
equipo de destilacin para la extraccin de aceites esnciales, usando los
mtodos de hidrodestilacin, arrastre con vapor y destilacin agua / vapor.
13. PALACIOS Y SNCHEZ 2008. Tesis titulada diseo, construccin y evaluacin
de parmetros de operacin de un equipo de extraccin solido-lquido para el
laboratorio de procesos unitarios de la Facultad de Ingeniera Qumica de la
Universidad Nacional del Centro del Per.
14. W. H. MCADAMS 1954. Heat Transmission. 3a.ed.pag. 5, McGraw-Hill Book
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15. ASME 1968. Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Rules for
construction of Pressure Vessels Division 1 y 2.
16. STEELL, R. G. y TORRIE, J. H. 1995. Bioestadstica Principios
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Procedimientos. 2da. ed. Ed. McGraw Hill. Mxico.
17. WILSON, W. M Y NEWMARK N. M. The strength of thin cylindrical shells as
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18. NOEMI STADLER-KAULICH. Caractersticas y bondades de rbol de Molle
(Schinus molle). Valle de Cochabamba, pag.3, 2010.
19. BANDONI. A. 2003. Los recursos vegetales aromticos en Latinoamrica. Su
aprovechamiento industrial para la produccin de aromas y sabores. Ed.
Universidad Nacional de la Plata, La Plata, Buenos Aires, Argentina.
20. BOZIN.B. MMICA-DURKIN. N. SIMIN; ANACROV. G. 2006. Characterization
of Volatile Composition of Essential Oils of Some Lamiaceae Spices and
Antimicrobial and Antioxidant Activities of the Entire Oils. J. Agric. Food Chem:
54, 1822-1828.

21. DEVECI. O; SUKAN. A; TUZUN. T; KOCABAS. E. 2010. Chemical composition,

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22. CALLE y APARICIO .2011. Tesis titulado diseo de una planta de
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23. GOLSTEIN D. & R. C. COLEMANN 2004. Schinus molle L. (Anacardiaceae)
chicha production in Central Andes. EconomicBotany 58(4): 523-529
24.

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN PROTOTIPO DESTILADOR A GLP PARA OPTIMIZAR RENDIMIENTOS EN LA EXTRACCIN DE

ACEITES ESENCIALES DE MOLLE.
PROBLEMA

OBJETIVO

HIPOTESIS

PROBLEMA GENERAL
En que influye el prototipo destilador a GLP en el
rendimiento de extraccin de aceites esenciales de
molle?

OBJETIVO GENERAL
Determinar la viabilidad tcnica y econmica del
prototipo destilador a GLP en la extraccin de aceites
esenciales de molle.

Problemas Especficos

Objetivos Especficos

Cules sern las caractersticas del diseo del

prototipo destilador a GLP en la extraccin de
extraccin de aceites esenciales de molle?

Determinar las caractersticas del diseo del prototipo

destilador a GLP en la extraccin de extraccin de
aceites esenciales de molle.

HIPOTESIS NULA
Las caractersticas del prototipo destilador GLP
no influyen en el rendimiento de la extraccin de
aceites esenciales de molle.
HIPOTESIS ALTERNATIVA
Las caractersticas del prototipo destilador GLP
influyen en el rendimiento de la extraccin de
aceites esenciales de molle.

Cul ser el rendimiento de prototipo destilador a

Determinar el rendimiento del prototipo destilador a

GLP en la extraccin de aceites esenciales de molle

GLP en la extraccin de aceites esenciales de

molle?
Cul ser la eficiencia del prototipo destilador a
GLP en la extraccin de aceites esenciales de
molle?

Determinar eficiencia del prototipo destilador a GLP en

la extraccin de aceites esenciales de molle.

Cul ser el consumo de GLP del prototipo

destilador en la extraccin de aceites esenciales de
molle?

Determinar el consumo de GLP del prototipo destilador

en la extraccin de aceites esenciales de molle

Cul ser el costo de operacin del prototipo

destilador a GLP en la extraccin de aceites
esenciales de molle?

Determinar el costo de operacin

del prototipo
destilador a GLP en la extraccin de aceites esenciales
de molle.

VARIABLES

INDICADORES

Hiptesis especficos
1. Las caractersticas del prototipo destilador a
GLP influyen en la eficiencia en la extraccin
de aceites esenciales de molle.
2. Las caractersticas del prototipo destilador
GLP influyen en el consumo de GLP y en el
costo operativo para la extraccin
de
aceites esenciales de molle.

VARIABLE INDEPENDIENTE
X1= Caractersticas tcnicas del prototipo a
GLP

X2= Presin

X3= Temperatura

X1= Caractersticas tcnicas del prototipo

a GLP.
X2= Presin
X2,1= 0.8 atm
X2,2=1.0 atm
X2,3= 1.2.atm
X3= Temperatura
X3,1= 96 C
X3,2 = 98 C
X3,3= 100 C

VARIABLE DEPENDIENTE
Y1= Rendimiento

Y1= Rendimiento
Y1, 1= Kg de aceite esencial/kg de materia
prima.
Y2, 2 = Kg de aceite esencial/kg de GLP.

Y2= Eficiencia

Y2= Eficiencia
Y2,1= Kg de aceite esencial/tiempo

Y3= Consumo de combustible GLP.

Y3= Consumo de combustible GLP.

Y3,1= Kg de GLP por kg de aceite esencial

Y4= Costo de operacin

Y4= Costo de operacin

Y4, 1= S/. Por kg de aceite esencial.