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FACULTAD DE INGENIERIA

INDUSTRIAL
E.A.P: INGENIERIA TEXTIL Y
CONFECCIONES

CURSO: DISTRIBUCION DE PLANTA


PROFESOR: ING.LUIS ANTONIO EVANGELISTA
YZAGUIRRE
CURSO: DISTRIBUCION DE PLANTA
TEMA: CAPACIDAD DE PLANTA DE UNA EMPRESA
TEXTIL
ALUMNOS:
ALCANTARA ZUMBA, JUNIOR ROBINSONG
DOMINGUEZ TOCTO, DIEGO VLADIMIR
ESPINOZA URBINA, JUAN JOSE
HINOJOSA MONTES, LILIBETH
VENTURA GARCIA, JOSE HANS

DISTRIBUCION DE PLANTA

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DISTRIBUCION DE PLANTA

INTRODUCCION
ARTIMODA S.A es una empresa que pertenece al rubro textil del tejido de punto, inicia sus
operaciones bajo esta razn social en el ao 2006 orientada a la comercializacin y
produccin de prendas de vestir de punto para damas, caballeros y nios.
Tiene como base la gran experiencia adquirida en el proceso de confeccin, en el cual
operan exitosamente para grandes marcas desde 1997 y en el proceso de bordado y
estampado desde el 2005.
Cuentan con dos modernas planta equipadas con maquinaria de ltima tecnologa y con
alrededor de 800 colaboradores altamente capacitados y comprometidos con la calidad y
el servicio al cliente.
En el presente trabajo se tendr en cuenta todo lo aprendido en cuanto a CAPACIDAD DE
PLANTA se refiere.

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DISTRIBUCION DE PLANTA

PRENDA: POLO T-SHIRT TELA YERSEY 100%


DOP DE COSTURA DE POLO T-SHIRT

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DISTRIBUCION DE PLANTA

PROCESOS DE
CORTE TIEMPO
TOTAL X PRENDA

1.24 minutos

X2

XY

-2

1895

-3790

-1

1950

-1950

ENERO

2154

FEBRERO

2264

2264

MARZO

2273

4546

TOTAL
TIEMPO DE
DE POLO TOTAL

10536

10

1070

MESES
NOVIEMB
RE
DICIEMBR
E

PROCESO

T= 7.5 MINUTOS X PRENDA

PRONOSTICO DE LA DEMANDA
Analizamos solo los meses de temporada veraniega ya que este producto que son
los polos T-shirt va a mejorar su demanda.
N
OPERACIN
1
Unir hombros con refuerzo
2
Cerrar cuello
3
Voltear y marcar cuello(*)
4
Pegar cuello
5
Pegar cinta a cuello
6
Asentar cinta en cuello
7
Pespuntar cuello en delantero
8
Dobladillar mangas x2
9
Pegar mandas x2
E.A.P: INGENIERIA
TEXTIL
Y
CONFECCIONES
10
Cerrar costados
11
Dobladillar faldn
TIEMPO TOTAL
(*) manual

TIEMPO
0.55
0.20
0.25
0.50
0.75
0.56
0.60
0.52
0.75
Pgina 4
0.98
0.55
6.21

DISTRIBUCION DE PLANTA

Ecuacin de la tendencia:
Y =a+bX
Determinamos valores de a y b:

a=

y 10536
=
=2107.2
n
5

b=

xy 1070
=
=107
10
x2

Ecuacin de la tendencia reemplazando los valores:


Y =2107.2+107 X

GRAFICO
DATOS

NOVIEM
BRE
DICIEMB
RE
ENERO
FEBRER
O
MARZO

1893
2000

EN EXCEL:
AJUSTADOS

2107
2214
2321

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DISTRIBUCION DE PLANTA
CONCEPTOS
LNEAS DE
TRABAJO
TIEMPO PROMEDIO
DE ARMADO DE
POLO
CAPACIDAD
DISEADA X CADA
LNEA
CAPACIDAD
DISEADA PARA
LAS 3 LNEAS
CAPACIDAD
DISEADA POR
TURNO
CAPACIDAD
DISEADA PARA EL
DIA
CAPACIDAD
DISEADA PARA
UNA SEMANA
CAPACIDAD
DISEADA PARA
UN MES
UTILIZACIN
LEYENDA:

CANTIDAD
3

DETALLE
Cada lnea consta de
4 trabajadores

7.5 min/ polo

8 polos/hora

24 polos / hora

196 polos / turno

Cada turno consta de


8 horas

576 polos / da

Tres turnos al da

4032 polos / semana

Semana de 7 das

17280 polos / mes

Mes de 30 das

80%

Nivel mx.

DATOS PRODUCCION MENSUAL


DATOS AJUSTADOS POR MINIMOS CUADRADOS

CAPACIDAD DE PRODUCCION MENSUAL

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DISTRIBUCION DE PLANTA

NECESIDAD DE EQUIPOS Y MANO DE OBRA


Conociendo nuestra demanda y capacidad de planta

CONCEPTO
CAPACIDAD
UTILIZADA
NECESIDAD
DE LINEA DE
CONFECCIO
N
NECESIDAD
DE MANO DE
OBRA

NOVIEMBR
E

DICIEMBR
E

ENERO

FEBRER
O

MARZO

13.7%

14.1%

14.5%

15%

15.3%

0.41

0.42

0.43

0.45

0.46

2.05

2.1

2.15

2.25

2.3

Este porcentaje utilizacin pequeo de la planta se debe a que para la confeccin de


la demanda requerida solo se usa un turno de 8 horas pero para la capacidad ideal
de la planta se usa las mximas horas disponibles que seran de 3 turnos de 8
horas cada uno.

ANALISIS DE PUNTO DE EQUILIBRIO


La empresa de confeccin necesita producir 2160 polos para este mes que los va a
vender a S/.20 cada polo vamos a hallar cul sera su punto de equilibrio usando los datos
de costos de fabricacin a continuacin.

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DISTRIBUCION DE PLANTA
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES Y RECURSOS DEACUERDO
AL TIPO DE COSTO
ELEMENTOS

MATERIALES Y
CLASE DE COSTO
VARIABLE
FIJO
SERVICIOS
CALCULO
DE
COSTOS
VARIABLES
Tela yersey
X
Tela Rib
X
MATERIA
PRIMA E INSUMOS
Hilo
X

MATERIA
PRIMA Y
MATERIALES
Etiqueta
MATERIA
UNIDAD DE
CANTIDAD
Estampado
PRIMA
MEDIDA
TELADE
MANO
YRSEY
OBRA
Y
PERSONAL
TELA RIB
ADMINISTRATI
VO
HILO

Honorarios
KG
450
Operarios
Honorarios
administrativos
KG
72
Honorarios
CONOS
80
contador

X
PRECIO
X
UNITARIO

TOTAL S/.

20

9000.00

15

X
1080.00

3.50

X
280.00

ETIQUETA

UNIDADDepreciacin
2160 de mquinas
0.10 y equipos
216.00
Maquina recta
X
ESTAMPADO
UNIDAD
2160
0.50
1080.00
Maquina
X
remalladora
TOTAL DE COSTOS
DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
11656.00
Maquina
X
HONORARIO
recubridora DE OPERARIOS
GASTOS
Cortadora
X
GENERALES
MAQUINA
CANTIDAD
SUELDO
TOTAL
S/.
Tijeras
X
Mesa de cortar
X
RECTA
1
900
900.00
Fletes
X
Electricidad
X
REMALLE
9
900
8100.00
Agua
X
Movilidad
X
RECUBRIDOR
3
900
2700.00
A
CORTADORA

900

900.00

TOTAL DE GASTOS DE OPERARIOS

12600.00

GASTOS GENERALES
CONCEPTO

COSTO S/.

MOVILIDAD

50.00

FLETES

30.00

ELECTRICIDAD

300.00

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DISTRIBUCION DE PLANTA
AGUA

200.00

TOTAL DE GASTOS
GENERALES

580.00

CALCULO DE COSTO VARIABLE UNITARIO


RESUMEN DE
COSTOS VARIABLES
TOTAL COSTO
CANTIDAD
COSTO VARIABLE
VARIABLE DETALLE PRODUCIDAVALOR TOTAL UNITARIO
S/.
24836MATERIA PRIMA E2160
INSUMOS

11656.00 11.5.00

PAGO DE MANO DE
OBRA

12600.00

GASTOS GENERALES

580.00

TOTAL COSTO
VARIABLES

24836.00

CALCULO DE COSTOS FIJOS

HONORARIO DE PERSONAL ADMINISTRATIVO


CARGO

SUELDO

ADMINISTRACIN

6000.00

CONTADOR

1500.00

TOTAL DE GASTOS
ADMINISTRATIVOS

7500.00

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DISTRIBUCION DE PLANTA

DEPRECIACION DE MAQUINAS Y EQUIPOS


DEPRECIA
CON
MENSUAL
TOTAL

VALOR

AOS DE
UTILIDAD

DEPRECIA
CION
ANUAL

1500.00
(X1)

10

150.00

12.50

1500.00
(X9)

10

150.00

112.50

2000.00(X
3)

10

200.00

50.00

500.00(X1
)

10

50.00

4.20

TIJERA

30.00

15.00

1.25

MESA DE
CORTAR

200.00

40.00

3.40

DETALLE
DE BIEN
MAQUINA
RECTA (X1)
MAQUINA
REMALLAD
ORA (X9)
MAQUINA
RECUBRID
ORA (X3)
CORTADOR
A (X1)

TOTAL DE DEPRECIACIONES

183.85

RESUMEN DE COSTOS FIJOS


DETALLE

VALOR TOTAL S/.

COSTOS ADMINISTRATIVOS

7500.00

DEPRECIACIONES

183.90

TOTAL COSTO FIJOS

7683.90

CALCULO DE COSTO VARIABLE UNITARIO


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DISTRIBUCION DE PLANTA
TOTAL COSTO FIJO
7683.90

COSTO TOTAL

CANTIDAD
PRODUCIDA
COSTO
UNITARIO
2160

COSTO FIJO
UNITARIO
3.60

CANTIDAD

COSTO UNITARO

2160

15.00

32520.00

PUNTO DE EQUILIBRIO
DATOS:

CANTIDAD
VENTA TOTAL (UNIDAD S/.
20.00)

2160 POLOS

COSTO VARIABLE TOTAL

24836.00

COSTO FIJO TOTAL

7684.00

COSTO TOTAL

32520.00

43200.00

HALLAMOS EL PUNTO DE EQUILIBRIO:


PE(n)=

CF
PCVu

PE(n)=

7684
2011.5

PE(n)= 904

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DISTRIBUCION DE PLANTA
S /=18080
PE

Conociendo nuestro punto de equilibrio podemos saber qu cantidad de polos debemos


confeccionar como mnimo para no causar ninguna prdida en la empresa que seran 904
polos t-shirt..

LOCALIZACION DE PLANTA
MODELO DE LOCALIZACION DE PLANTA
De todos los modelos de localizacin de planta estudiados, el grupo decidi implementar el
mtodo de ANALISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO DE LA UBICACIN, ya que las
ubicaciones probables, pueden ser comparadas desde un punto de vista econmico por
estimacin de costos fijos y variables, y entonces poder graficarlos o calcularlos, para un
volumen representativo en cada ubicacin.

Ubicaciones Probables:
Analizando el mercado y las probabilidades de apertura de una nueva planta, llegamos a
obtener 3 ubicaciones probables, las cuales son en los distritos de Santa Anita, San Juan
de Lurigancho y Puente Piedra, en estos distritos es donde mayormente se encuentran las
industrias dedicadas a este rubro, es por eso que hicimos el estudio de mercado en dichas
localidades y nos arrojaron las siguientes estructuras de costos que aparecen en el cuadro:

LOCALIDAD
Santa Anita(A)

Costo
variable
unitario
(Cvu)
8.0

Costo fijo
(CF)

11.5

7500

15.0

6000

San Juan de
Lurigancho(B)
Puente Piedra
(C)
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8000

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DISTRIBUCION DE PLANTA

Con el cuadro anterior podemos calcular el Costo Total (CT), la Utilidad Total (UT) y el
Ingreso Total (IT) para cada localidad y as encontrar la ubicacin ms econmica para un
volumen de venta de 1000 unidades (Vo), el cual se espera vender a 20 soles la unidad.
El Costo Total (CT) se calcula mediante la siguiente formula:
CT=CF +(C vuV o )

Hallamos el Costo Total para cada localidad:

Para Santa Anita (A)

CT A =CF+(C vuV o )
CT A =8000+ ( 81000 )
CT A =16000

Para San Juan de Lurigancho (B)

CT B =CF +(C vuV o)


CT B =7500+ ( 11.51000 )
CT B =19000

Para Puente Piedra (C)

CT C =CF +(C vuV o )


CT C =6000+ ( 151000 )
CT C =21000

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DISTRIBUCION DE PLANTA
Para este criterio la mejor opcin sera la localidad de Santa Anita (A) ya que
presenta MENOR COSTO TOTAL.

La Utilidad Total (UT) se calcula mediante la siguiente formula:


UT =IT CT

Ahora hallamos la Utilidad Total para cada localidad:

Para Santa Anita (A)

UT A =IT CT
UT A =(201000)16000
UT A =4000

Para San Juan de Lurigancho (B)

UT B =IT CT
UT B =(201000)19000
UT B =1000

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DISTRIBUCION DE PLANTA

Para Puente Piedra (C)

UT C =IT CT
UT C =(201000)21000
UT C =1000

Mediante este criterio la planta de Santa Anita sigue siendo la ms adecuada, ya


que obtiene mayor Utilidad Total.

Mediante los datos proporcionados, llegamos al siguiente cuadro:

LOCALIDAD
Santa
Anita(A)
San Juan de
Lurigancho(B
)
Puente Piedra
(C)

Costo total

Costo
variable
unitario

Costo fijo

Q=0

Q=1000

8000

8000

16000

11.5

7500

7500

19000

15

6000

6000

21000

El cuadro anterior, nos da la siguiente grfica:


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DISTRIBUCION DE PLANTA

25000

20000

15000

Soles

10000

5000

0
1000

Unidades

De la grfica anterior observamos que hay un punto de interseccin entre la curva


de A y C, este punto aproximadamente es en el valor de 285 unidades, esto quiere
decir que desde ese punto a la izquierda es factible evaluar la opcin C como la
msconveniente, pero que si tenemos una produccin mayor a 285 unidades es
recomendable escoger la localidad A, ya que es en dicha regin donde aparecen
los menores costos.
Esta grafica puede ser comprobada mediante operaciones para evaluar el Costo
Total en la interseccin, como lo vamos hacer a continuacin:
CT A =C T B
8000+8 x=6000+15 x
x=285,71

Esto quiere decir que para:

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DISTRIBUCION DE PLANTA
V O <285,71

, la mejor opcin sera la localidad de

Puente Piedra (C)


o V =285,71 , la mejor opcin seria la localidad de
O

Puente Piedra (C) o la localidad de Santa Anita


(A)
o V >285,71 , la mejor opcin sera la localidad de
O

Santa Anita (A)

ANALISIS DE ESPACIO REQUERIDO


Analizamos el espacio necesario para una nueva planta, por la razn que se ha
excedido el lmite de produccin en la planta principal , se quiere construir un
local mas que se dedique solo a la produccin de la demanda que no se puede
cubrir por la planta principal.

S=S s +S g + S e
S s =( LA )C

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DISTRIBUCION DE PLANTA
S g =S sN
S e =K(S s+ S g )

K=

X
2C

Donde:
S: Superficie total
Ss : Superficie especifica
Sg: Superficie gravitacional
Se: Superficie evolutiva
C: cantidad de equipos
X: Altura promedio de objetos mviles
C: Altura promedio de objetos estticos

DESCRIPCION

Maq. Recta

Maq.
Remalladora
Maq.
Recubridora
Mesa de corte

Mesa

CANTID
AD

LARGO
(m)

ANCHO(
m)

ALTURA(
m)

LADOS
UTILES

1.20

0.50

1.50

12

1.20

0.50

1.50

1.20

0.50

1.50

3.00

2.00

1.00

2.00

1.50

1.00

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DISTRIBUCION DE PLANTA
6
7

Estante
hilos
Escritorio

Operarios

para

2.00

0.50

2.50

1.00

0.50

0.80

25

---

---

1.65

--

Hallamos cada tipo de superficie:

Ss

Sg

Se

2.40

2.40

2.64

7.44

7.20

7.20

7.92

22.32

3.00

3.00

3.3

9.3

6.00

24.00

16.5

46.5

3.00

12.00

8.25

23.25

2.00

2.00

2.2

6.2

0.50

0.50

0.55

1.55

--

..

--

--

TOTAL

116.52

Hallamos K:
X =1.65

41.50+121.50+ 51.50+11.00+11.00+ 22.50+10.80


C=
4 +12+ 5+1+1+ 2+ 1

C=1.51

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DISTRIBUCION DE PLANTA
K=

1.65
21.51

K=0.55

El espacio requerido total para una planta con los


equipos necesarios listados es de 117m2

LAYAOUT

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DISTRIBUCION DE PLANTA

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DISTRIBUCION DE PLANTA

Anlisis ABC
Clasificar a los productos en funcin de su entidad econmica para identificar aquellos que
requieren mayor atencin
El grfico ABC (o regla del 80/20 o ley del menos significativo) es una herramienta que
permite visualizar esta relacin y determinar, en forma simple, cules artculos son de
mayor valor, optimizando as la administracin de los recursos de inventario y permitiendo
tomas de decisiones ms eficientes.
Segn este mtodo, se clasifican los artculos en clases, generalmente en tres (A, B o C),
permitiendo dar un orden de prioridades a los distintos productos:
ARTICULOS A: Los ms importantes a los efectos del control.
ARTICULOS B: Aquellos artculos de importancia secundaria.
ARTICULOS C: Los de importancia reducida.
La designacin de las tres clases es arbitraria, pudiendo existir cualquier nmero de clases.
Tambin l % exacto de artculos de cada clase vara de un inventario al siguiente. Los
factores ms importantes son los dos extremos: unos pocos artculos significativos y un
gran nmero de artculos de relativa importancia. Esta relacin emprica formulada por
Vilfredo Pareto, ha demostrado ser una herramienta muy til y sencilla de aplicar a la
gestin empresarial. Permite concentrar la atencin y los esfuerzos sobre las causas ms
importantes de lo que se quiere controlar y mejorar.
El mtodo o grfico ABC puede ser aplicado a:

Las ventas de la empresa y los clientes con los que se efectan las mismas
(optimizacin de pedidos).
El valor de los stocks y el nmero de tems de los almacenes.
Los costos y sus componentes

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DISTRIBUCION DE PLANTA
Para nuestro anlisis ABC en la empresa hemos seleccionado los valores de los
ingresos de los 10 diseos de polos t-shirt producidos en un ao.
cdigo
I01
I02
I03
I04
I05
I06
I07
I08
I09
I10

valor
180.000
90.000
200.000
100.000
85.000
50.000
10.000
40.000
25.000
20.000

Para aplicar el anlisis ABC primero se ordenan los datos de mayor a menor
valor. Para luego calcular los valores acumulados y su respectivo porcentaje de
participacin.
Una vez realizado los clculos se clasifican que tipo de clases son cada diseo
de polo.

cdigo

valor

valor
acumulado

valor
acumulado(
%)

clase

I03

200.000

200.000

25%

I01

180.000

380.000

48%

I04

100.000

480.000

60%

I02

90.000

570.000

71%

I05

85.000

655.000

82%

I06

50.000

705.000

88%

I08

40.000

745.000

93%

I09

25.000

770.000

96%

I10

20.000

790.000

99%

I07

10.000

800.000

100%

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DISTRIBUCION DE PLANTA

Grafica de analisis ABC

800,000

100%
90%

700,000

80%
600,000
70%
500,000

60%

400,000

50%
40%

300,000

30%
200,000
20%
100,000

10%

0%
I03

I01

I04

I02

I05

I06

I08

I09

I10

I07

Para los artculos A(diseos IO3 Y IO1) se debe usar un estricto sistema de
control. Estos productos representan el 48% del valor total.
Para los artculos B(diseos IO4, IO2 Y IO5) se debe llevar a cabo un control
intermedio. stos productos representan el 34% del valor total.
Para los artculos C(los diseos restantes)se debe utilizar un control menos
rgido.Estos productos representan el 18% restante.

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DISTRIBUCION DE PLANTA

EQUILIBRIO DE LINEAS DE MONTAJE


La empresa requiere para una lnea de trabajo 200 prendas, el tiempo de produccin por
da es de 7 horas.
Hallaremos el nmero de estaciones para la confeccin de estas prendas

TAREA
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K

OPERACIN
Unir hombros con
refuerzo
Cerrar cuello
Voltear y marcar
cuello(*)
Pegar cuello
Pegar cinta a cuello
Asentar cinta en cuello
Pespuntar cuello en
delantero
Dobladillar mangas x2
Pegar mandas x2
Cerrar costados
Dobladillar faldn
TIEMPO TOTAL

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TIEMPO
0.55

PRECEDE
NCIA
-

0.20

0.25
0.50
0.75
0.56
0.60
0.52
0.75
0.98
0.55
6.21

A,C
D
E
F
G,H
I
J

Pgina 25

DISTRIBUCION DE PLANTA

DIAGRAMA DE PRECEDENCIA

0.20 B
0.25 C

0.50

0.75

F
0.52 H

0.56

0.60

0.75

0.98

0.55

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0.55

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DISTRIBUCION DE PLANTA

TIEMPO DE CICLO
C=

TIEMPO DE PRODUCCION POR DIA


PRODUCCION POR DIA(U )

C=

420 min
=2.10 min
200u

NUMERO MINIMO DE ESTACIONES (Terico)


Ne=

sumatoria de tiempo total


tiempode ciclo

Ne=

6.21
=2.96=3 estaciones de trabajo
2.10

ASIGNACION DE TAREAS

ESTACION

TAREA
B
A,C
D
E
F
G,H
I
TAREA
B
J
C
K
A

E.A.P: INGENIERIA TEXTIL Y CONFECCIONES

N SUBTAREAS
8
7
6
5
4
3
2
TIEMPO
0.20
1
0.25
0
0.55

TIEMPO NO
ASIGNADO
1.9
1.65
1.1
Pgina 27

DISTRIBUCION DE PLANTA
1
2

3
4

D
E
F
G
H
I

0.50
0.75
0.56
0.60
0.52
0.75

0.6
1.35
0.79
0.19
1.58
0.83

J
K

0.98
0.55

1.12
0.57

EFICIENCIA
E=

T
NeC

E=

6.21
=0.74=74
42.10

BALANCE DE LINEA ELEMENTAL


Necesitamos una produccin de 2000 unidades al da con una eficiencia de 100%.
Hallaremos la cantidad de trabajadores necesarios

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DISTRIBUCION DE PLANTA

ESTACION

TIEMPO
ESTANDAR(MIN

)
1.50

1.91

1.27

1.53

TIEMPO ESTANDAR DE CICLO


TSC= TSi

TSC=6.21

ESTACION CUELLO DE BOTELLA

E.C.B =ESTACION 2

TIEMPO ASIGNADO POR ESTACION


TAi=

1.91

TIEMPO ASIGNADO LINEA


TAC=nTAi

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Pgina 29

DISTRIBUCION DE PLANTA
TAC=41.91=7.64 min

EFICIENCIA DE LINEA
Ef =

TSC
TAC

Ef =

6.21
=0.813=81.3
7.64

INDICE DE PRODUCCION
2000 u
1
dia
IP=
=4.17 u/min
480 min/dia

NUEVO TIEMPO ASIGNADO A LA LINEA

TAC 1=6.21 min

NUMERO DE OPERARIOS
N=IPTCA 1

N=4.176.21=25.90=26 operarios

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Pgina 30

DISTRIBUCION DE PLANTA

NUEVO TIEMPO ASIGNADO POR ESTACION


TAin=

TAi
Ep

OPERARIOS POR ESTACION


=IPTAin

NUEVO TIEMPO ASIGNADO AL OPERARIO


TAOi=

TAin

ESTACION
1
2
3
4

TAin
1.50
1.91
1.27
1.53

Ni
6.26
7.96
5.30
6.38

TAOi
0.25
0.24
0.25
0.26

PRODUCCION DIARIA
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DISTRIBUCION DE PLANTA
PD=

480 min/dia
=2000 unid /dia
0.24 min/unid

EFICIENCIA REAL
ER=

TAOi
nTAOmax

ER=

0.25+0.24 +0.25+0.26
=0.96=96
40.26

CONCLUSIONES
Del trabajo realizado se desprenden las siguientes conclusiones:

Ha quedado establecido que la distribucin en planta es la integracin de todas las


maquinas, materiales, recursos humanos, e instalaciones de la empresa, en una
gran unidad operativa; que trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando los
costos de produccin y elevando al mximo la productividad.

Como consecuencia de lo anteriormente dicho se deduce que de la adecuada


planeacin
y diseo que se realice de la distribucin depender el buen
funcionamiento de los procesos que se ejecuten en la empresa.

En la mayora de casos, la eficiencia de una distribucin de planta se puede evaluar


en torno a factores como; la inversin de capital requerida para la nueva disposicin,

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DISTRIBUCION DE PLANTA
su flexibilidad y el costo de manejo de materiales. Estos criterios han sido utilizados
a lo largo de este trabajo para alcanzar el diseo final.

Las fases de la distribucin y los pasos en el proceso de diseo expuesto en este


trabajo, conforman un mtodo ordenado y aplicable a la situacin de la empresa;
que corrobora la importancia y eficacia del planeamiento sistemtico de la
distribucin, como mtodo general a seguir en los proyectos de distribucin.

El origen de los datos y su mtodo de obtencin constituyen el punto ms crtico


del proceso de diseo. Los errores generados en esta etapa suelen hacer fracasar
todo el proyecto, por eso la fiabilidad de la informacin que se procese no debe
dejar ninguna duda. Es preferible, en cuanto sea posible, realizar registros de
informacin actual que muestren mejor el funcionamiento y las relaciones actuales
de los departamentos de la empresa.

El proceso de retroalimentacin se da constantemente conforme se va entrando en


el detalle de la distribucin de cada rea, esto quiere decir que el diagrama general
de conjunto o plano de bloques, no es definitivo y variara, aunque en aspectos
mnimos, de acuerdo a las especificaciones de diseo de cada rea, nuevos
requerimientos encontrados, cambios de ltimo momento en las instalaciones y en
general cualquier otro tipo de factor que incida directamente sobre el diseo de la
distribucin.

RECOMENDACIONES

En la realizacin de una distribucin de planta no se deben seguir pasos


improvisados, por el contrario, se deben contar con modelos y tcnicas adecuadas,
como el mtodo de planeacin sistemtica de la distribucin; para lograr una eficaz
y eficiente organizacin de cada uno de los factores que intervienen en ella y de
esa manera optimizar tanto herramientas como espacio y dinero.

La responsabilidad de una buena distribucin no es solo del ingeniero o diseador


encargado, sino de toda la empresa en su conjunto. Desde el desarrollo del
diagrama general de conjunto hasta la elaboracin de los planos detallados de
distribucin, el compromiso y la participacin de los miembros de la empresa se
hace necesaria e imprescindible para llegar a los resultados ptimos esperados.

El equipo de proyecto de distribucin debe estar conformado por algunas personas


ajenas a la empresa, que puedan aportar ideas nuevas e innovadoras a los mtodos
y procesos de la empresa. A menudo el personal de la empresa llega tanto a

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DISTRIBUCION DE PLANTA
acostumbrarse a la forma de trabajo, que le es difcil distinguir tareas que se estn
haciendo mal y percibir mejoras a los mtodos de trabajo.

No se debe caer en el error de solo considerar como objetivo el incremento de la


productividad y la reduccin de costos. Es importante tambin enfocar el diseo
que hagamos al factor hombre, una correcta distribucin de planta mejorar el nivel
de vida de los trabajadores y sus condiciones de trabajo.

Un proyecto de distribucin es una buena oportunidad para realizar cambios y


eliminar costumbres arraigadas en los mtodos de trabajo que perjudican las
operaciones. El principal obstculo el cambio lo constituyen los propios
trabajadores, este es el momento inmejorable para que junto con la nueva ubicacin
del rea y su ordenamiento fsico, se termine con hbitos de prcticas ineficientes.

La mejor forma de conseguir el apoyo y participacin de todos los trabajadores de


la empresa, es hacerlos sentir parte del proyecto. Se debe pedir la opinin e ideas
de quienes quieran aportar algo a la nueva distribucin. Un mtodo recomendable
es disponer de buzones y hojas para recabar sugerencias.

Para presentar el diseo de distribucin y convencer a la direccin se debe hacer


uso de los mejores medios y tecnologa que se disponga. No se debe escatimar
recursos en la presentacin de la distribucin, ya que en realidad lo que estamos
haciendo es vender el nuevo diseo a los directivos de la empresa.

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