ESTRUCTURA DE LOS SLIDOS Y SUS PROPIEDADES MECNICAS

Cruz Gabriela, Guilln Krisbel, Torres Roberto

Materiales de Ingeniera de procesos- Escuela de Ingeniera Qumica
Universidad de Carabobo
Resumen
A continuacin se trataran dos temas, el primero relacionado con la estructura de
los slidos, su clasificacin, estructura atmica, entre otros puntos. Y el segundo
relacionado con las propiedades mecnicas de los mismos, las pruebas a las que
se someten para probarlas y as elegir el mejor material al momento de realizar un
equipo, modificacin, etc.
Caractersticas de los enlaces
ESTRUCTURAS DE SLIDOS
Es importante reconocer las fuerzas
que permiten la atraccin de dos
Se puede definir a la estructura de los
tomos o iones en una molcula y las
slidos como la configuracin o
que prevalecen entre las molculas.
arreglo que poseen estos y las
Ya que, dependiendo de los tipos de
fuerzas que permiten que estos
enlaces involucrados, se pueden
arreglos se mantengan a distintos
estructuras o cristales:
niveles.
Entre los niveles tenemos:
Metlicos:
1. Macroestructuras (Sin ayuda
1. Los iones metlicos ocupan
de microscopio)
sitios en las redes cristalinas
2. Microestructuras
(Con
se encuentran dentro de una
aumentos de 100x a 200x)
nube de electrones de valencia
3. Nanoestructuras
deslocalizados.
4. Arreglos atmicos de corto o
2. Solidifican en tres tipos de
largo alcance (solidos amorfos
redes cristalinas, donde sus
o cristalinos)
tomos estn tan cercanos
5. Estructuras atmicas
como sea posible.
3. Excelentes conductores de
Es
importante
comprender
la
electricidad.
estructura atmica y la forma en que
los enlaces atmicos producen los
Inicos:
distintos arreglos atmicos e inicos
1. Sus iones pueden vibrar en
en los materiales. A partir de estos
torno a posiciones fijas.
bloques estructurales emergen todos
2. Enlaces muy fuertes.
los nano, micro y macroniveles de
3. Atraccin electroesttica.
estructura.
4. Malos
conductores
de
electricidad.


1.
2.
3.

Covalentes:
Enlaces fuertes de tipo rgido.
Altas temperaturas de fusin.
Malos
conductores
de
electricidad.
4. Forma molculas gigantes en
una red rgida y extensa.
Moleculares
1. Los enlaces en el interior de
las molculas son covalentes.
2. Poseen interacciones DipoloDipolo, Puente de Hidrgeno y
Van der Waals.
3. Bajo punto de fusin,
4. Malos
conductores
de
electricidad.

descritos
como
puntos
de
interseccin de un enrejado de lneas
en tres dimensiones. Y cada punto en
la red espacial tiene un entorno
idntico.
Celda Unitaria:
Es la porcin ms simple de la
estructura cristalina que conserva las
caractersticas principales de la
misma. El tamao y forma de la celda
unitaria puede escribirse mediante los
parmetros de red: tres vectores a,
b,c y los ngulos axiales , , y .
Sistemas cristalinos:

Slidos Cristalinos:
Son principalmente representados
por los metales. Estos se caracterizan
por los tomos se encuentran
ordenados segn leyes geomtricas y
las posiciones de los tomos guardan
cierta simetra. Adems poseen una
temperatura de fusin constante.
Slidos Amorfos:
Son representados principalmente
por vidrios y plsticos. Los tomos de
los slidos amorfos se disponen al
azar y no existe simetra en las
posiciones de los tomos. Otra
caracterstica, es que no poseen una
temperatura de fusin constante.
Red espacial o Red cristalina:
Es
la
representacin
del
ordenamiento atmico de los slidos
cristalinos donde los tomos son

Son aquellos donde los tomos, iones

o
molculas
se
repiten
peridicamente
en
las
tres
direcciones del espacio ocupando
posiciones
definidas.
Como
consecuencia de la distribucin
interior, poseen forma geomtrica
exterior definida. Adems un cristal
est considerado como un grupo de
tomos que se repiten de forma
regular por todo el cuerpo, donde se
conservan distancias y ngulos.
Redes de Bravais:
Son
las distintas formas
de
ordenacin posibles. August Bravais
demostr que con 14 celdas unidad
se pueden describir todas las redes
cristalinas
considerando
los
diferentes
sistemas
sistemas
cristalinos y los diferentes tipos de
celdas. Existen cuatro tipos bsicos
de celda unidad: simple, centrada en
el cuerpo, centrada en las caras y
centrada en la base.

Estructuras cristalinas tpicas

La mayora de los metales puros
cristalizan por solidificacin en tres
estructuras cristalinas compactas:

Cbica Centrada en el cuerpo

(BCC, body centered cubic)
Cbica centrada en las caras
(FCC, face centered cubic)
Hexagonal compacta (HCP,
hexagonal close packing)

Esto se debe a que la energa

disminuye a medida que los tomos
se acercan y se enlazan entre s. Por
lo
que,
las
estructuras
ms
compactas
corresponden
a
ordenamientos de niveles energticos
menores y ms estables.
Numero de coordinacin:
Es el nmero de tomos que toca a
otro en particular y es una indicacin
de que tan estrecha y eficazmente
estn empaquetados los tomos.
Apilamiento Atmico:
Es la manera en que lo tomos, iones
o molculas, se arreglan o est
arreglados en el estado slido. Esto
controla las propiedades de los
materiales.
Factor de apilamiento atmico o
de empaquetamiento atmico:
Es la fraccin de espacio ocupada
por tomos, suponiendo que los
tomos son esferas slidas.

APF = (n*vi)/V

(1)

Dnde:
n: es el nmero de tomos
contenidos dentro de la celda unidad
vi: volumen de cada tomo
V: volumen de la celda unidad
Relacin arista/ radio:
Es la relacin entre la arista del cubo
y el radio del tomo. Se deduce
mediante geometra y depende de la
estructura cristalina.
Estructura
compuestos:

de

cristales

Estos son arreglos estructurales que

se pueden presentar como resultado
de ms de un tipo de enlace en el
slido, uniendo tomos simples,
grupos de tomos o molculas
complejas.
Un ejemplo de estas estructuras es la
Silice (SiO2), el cual es uno de los
compuestos
cermicos
ms
importantes, estando ampliamente
disponible en muchos materiales en
bruto en la corteza terrestre.
Su estructura no es simple, de hecho
no existe una nica estructura que la
describa, si no muchas bajo
diferentes condiciones de presin y
temperatura. Caracterstica que los
diferencia de los metales, ya que,
mediante tcnicas de procesado
bastante simples, muchas cermicas
pueden en forma no cristalina, es
decir, con tomos dispuestos en
forma irregular y aleatoria.

Solidificacin
cristalinos:

de

materiales

unir unos a otros formando un

pequeo slido y contribuir con
la iniciacin de la solidificacin.
La nucleacin homognea
suele requerir de un nivel alto
de subenfriamiento que puede
llegar a ser de varios cientos
de grados centgrados para
algunos metales. Para que un
ncleo
estable
pueda
transformarse en un cristal
debe alcanzar un tamao
crtico. Una agrupacin de
tomos enlazados entre s con
un tamao menor al tamao
crtico, se llama embrin; y otra
que sea mayor que el tamao
crtico, se llama ncleo. A
causa de su inestabilidad, los
embriones
se
forman
y
redisuelven constantemente en
el metal fundido, debido a la
agitacin de los tomos.

La solidificacin de metales y
aleaciones es un importante proceso
industrial, dado que la mayora de
metales se funden para moldearlos
como productos semiacabados o
acabados.
En general, la solidificacin de un
metal o aleacin puede dividirse en
las siguientes etapas:
1. Formacin de ncleos estables
en el fundido (nucleacin).
2. El crecimiento de ncleos para
formar cristales.
3. Formacin de una estructura
granular.
Nucleacin:
En el proceso de nucleacin
comienza una transformacin de
fase, donde aparecen regiones
diminutas llamadas ncleos de la
nueva fase, la cual crece hasta que la
transformacin es completa.
Los dos mecanismos principales por
los que tiene lugar la nucleacin de
partculas slidas en un metal lquido,
son: la nucleacin homognea y la
nucleacin heterognea.

Nucleacin
Homognea:
Ocurre cuando el mismo
liquido provee los sitios para la
nucleacin. Esto se da en
materiales
perfectamente
homogneos, tales como un
lquido puro. A medida que
baja la temperatura, aumenta
el nmero de tomos de poco
movimiento. Estos se pueden

Nucleacin
Heterognea:
Ocurre sobre superficies (del
recipiente),
imperfecciones,
regiones
severamente
deformadas u otros aspectos
estructurales que bajan la
energa libre critica necesaria
para formar un ncleo estable.
La solidificacin comienza en
estos puntos cuando la
temperatura del lquido baja
levemente por debajo de la
temperatura de congelacin.
Por esto en las operaciones de
fundicin industrial no se
producen
grandes
subenfriamientos,
normalmente varan entre 0.1 y
10C,
la
nucleacin
es
heterognea y no homognea.
Para que ocurra la nucleacin
heterognea, el agente de

nucleacin slido (impureza

slida o recipiente) debe ser
mojado por el metal lquido. La
nucleacin heterognea ocurre
sobre el agente de nucleacin
porque la energa superficial
para formar el ncleo estable
es inferior a que si el ncleo se
formara en el propio lquido
puro (nucleacin homognea).
Al ser menor la energa
superficial para nucleacin
heterognea, el cambio de
energa libre total para la
formacin de un ncleo estable
deber ser tambin menor y
tambin ser menor el tamao
del ncleo crtico. De esta
forma, se requiere menor
subenfriamiento para producir
un
ncleo
estable
por
nucleacin heterognea.
Crecimiento
de
cristales
y
formacin de estructura granular:
Despus que se forman los ncleos
estables en un metal en solidificacin,
crecen hasta formar cristales. En
cada cristal los tomos estn
ordenados
en
un
modelo
esencialmente regular, pero la
orientacin de cada cristal vara.
Cuando finalmente concluye la
solidificacin del metal, los cristales
se juntan unos con otros en
diferentes orientaciones y forman
lmites cristalinos en los que los
cambios de orientacin tienen lugar
en una distancia de pocos tomos.
Si las condiciones de nucleacin y
crecimiento en el metal lquido
durante la solidificacin son tales que
los cristales pueden crecer por igual

en todas las direcciones, se

obtendrn granos equiaxiales.
Los granos equiaxiales se
encuentran normalmente junto
a la pared del molde frio. Un
gran enfriamiento cerca de la
pared crea una elevada
concentracin de ncleos
durante la solidificacin, una
condicin
necesaria
para
producir una estructura de
granos equiaxiales.
Los granos columnares son
alargados, delgados y burdos,
y se forman cuando un metal
se solidifica muy lentamente
en presencia de un fuerte
gradiente de temperatura.
Relativamente pocos ncleos
estn disponibles cuando se
produce
una
estructura
columnar.
Energa de activacin:
Muchos de los procesos involucrados
en la produccin y utilizacin de los
materiales de ingeniera tienen
relacin con la velocidad a que los
tomos se mueven en estado slido.
En muchos de estos procesos tienen
lugar reacciones en estado slido que
implican reacomodos espontneos de
los tomos a posiciones atmicas
nuevas y ms estables.
Para que estas reacciones tengan
lugar desde el estado inicial hasta el
estado
final,
los
tomos
reaccionantes deben tener suficiente
energa para superar una barrera de
energa de activacin. La energa
adicional requerida por encima de la
energa media de los tomos se llama
energa de activacin E*. En la figura
a continuacin, se ilustra la energa

de activacin para una reaccin en

estado slido trmicamente activada.
Los tomos que poseen un nivel de
energa Er (energa de los reactivos)
+E* (energa de activacin) tendrn
suficiente energa para reaccionar
espontneamente y alcanzar el
estado reaccionado Ep (energa de
los productos). Como se muestra en
la figura 1.

Figura 1. Grfico de energa de activacin

Defectos en cristales:
No existen cristales perfectos,
contienen varios tipos de defectos o
imperfecciones que afectan a muchas
de las propiedades fsicas, mecnicas
y qumicas, que a su vez afectan a
muchas propiedades importantes de
materiales de ingeniera como la
conformacin en frio de aleaciones, la
conductividad
elctrica
de
semiconductores, la velocidad de
migracin de tomos en aleaciones y
la corrosin de metales.
Las imperfecciones en la red
cristalina se clasifican segn su forma
y geometra:
1. Defectos puntuales o de
dimensin cero: El defecto
puntual ms sencillo es la
vacante, un sitio atmico en el
que ha desaparecido el tomo
que lo ocupaba. Las vacantes

pueden producirse durante la

solidificacin como resultado
de
perturbaciones
locales
durante el crecimiento de los
cristales,
o
por
las
reordenaciones atmicas en
un cristal ya existente debido a
la movilidad de los tomos. En
los metales, la concentracin
de vacantes en el equilibrio,
raramente
excede
de
aproximadamente 1 tomo en
10 000. Las vacantes en
metales son defectos en
equilibrio y su energa de
formacin
es
aproximadamente de 1 eV.
En el intersticial un tomo de la
matriz est colocado en una
posicin incorrecta (sitio no
ocupado en el cristal perfecto),
es decir, un tomo extra
insertado en la estructura
perfecta del cristal de tal forma
que dos tomos ocupan
posiciones cercanas a una
nica posicin atmica de la
estructura ideal.
En el defecto de Frenkell, en
cristales inicos los defectos
puntuales son ms complejos
debido a la necesidad de
mantener
la
neutralidad
elctrica. Dos iones de carga
opuesta faltan en un cristal
inico, y se crea una divacante
aninica-catinica. Y en el
defecto de Schottky si un
catin se mueve a un hueco
intersticial del cristal inico, se
crea una vacante catinica en
la posicin inicial del catin. Se
le llama as a este par de
defectos vacante-intersticio. La
presencia de estos defectos en
los cristales inicos, aumenta
su conductividad elctrica.

2. Defectos de lnea o de una

dimensin (dislocaciones):
Estn
asociados
principalmente
con
la
deformacin mecnica, ya que
son defectos que provocan
una distorsin de la red
cristalina en torno a una lnea.
Las dislocaciones se crean
durante la solidificacin de los
slidos cristalinos. Tambin se
pueden
formar
en
la
deformacin
plstica
o
permanente de los slidos
cristalinos, por condensacin
de vacantes y por desajuste
atmico en las disoluciones
slidas. Las dislocaciones
juegan un papel importante en
el comportamiento mecnico
de los materiales: controlan la
resistencia a la deformacin de
los
mismos.
Los
dos
principales
tipos
de
dislocaciones son las de tipo
de arista y las de tipo
helicoidal. Una combinacin de
las dos da dislocaciones
mixtas,
que
tienen
componentes de arista y
helicoidales.
Una dislocacin de arista se
crea en un cristal por la
interseccin de un medio plano
adicional de tomos, justo
encima del smbolo. La te
invertida, , indica una
dislocacin de arista positiva
mientras que la te normal, ,
indica una dislocacin de arista
negativa.
La dislocacin helicoidal puede
formarse en un cristal perfecto
aplicando esfuerzos cortantes
hacia arriba y hacia abajo en

las regiones del cristal perfecto

que han sido separadas por un
plano
cortante.
Estos
esfuerzos cortantes introducen
en la estructura cristalina una
regin de distorsin en forma
de una rampa en espiral de
tomos
distorsionados
o
dislocacin
helicoidal.
La
mayora de las dislocaciones
en los cristales son de tipo
mixto, y tienen componentes
de arista y helicoidales.
3. Bidimensionales
(superficiales): Los defectos
de superficie son las fronteras
o planos que separan un
material en regiones de la
misma estructura cristalina
pero
con
orientaciones
cristalogrficas distintas. En
las superficies externas del
material la red termina de
manera abrupta, la superficie
puede
ser muy spera,
contener pequeas muescas y
ser mucho ms reactiva que
en el interior del material.
Frontera o lmite de grano: la
microestructura de la mayor
parte de los materiales est
formado por muchos granos.
La red de cada grano es
idntica pero estn orientados
de manera distinta. La frontera
de grano, que es la superficie
que separa los granos, es una
zona estrecha en la cual los
tomos
no
estn
correctamente espaciados, es
decir, que en algunos sitios
estn tan cerca que crean una
regin de compresin y en
otros estn tan alejados que
crean una regin de tensin, lo

que ocasiona que el material

se haga susceptible a la
corrosin. Otros tipos de
defectos superficiales son las
maclas, deslizamiento y las
fallas por apilamiento.
4. Defectos
macroscpicos
tridimensionales
o
de
volumen: se forman cuando
un grupo de tomos o de
defectos puntuales se unen
para
formar
un
vaco
tridimensional o poro. Como
poros, grietas, inclusiones
extraas, etc.

Temperatura: La temperatura
a la que tiene lugar la difusin
afecta de manera importa el
coeficiente de difusin. A
medida que se incrementa la
temperatura, el coeficiente de
difusin tambin aumenta.

Tipo de estructura: El tipo de

estructura cristalina de la red
matriz es importante, ya que
por ejemplo el hierro que
puede tener dos tipos de
estructuras, al difundirse el
carbono en l, dependiendo de
la estructura puede tener
mayor o menor coeficiente de
difusin.

Tipo de defectos cristalinos:

El tipo de defectos presentes
en la regin de difusin en
estado slido es tambin
relevante. Las estructuras ms
abiertas dan lugar a una ms
rpida difusin de tomos, es
decir, un exceso de vacantes
en metales y aleaciones
incrementara la velocidad de
reaccin.

La concentracin de las
especies que difunden: A
mayores concentraciones de
los tomos del soluto que
difunde afectaran el coeficiente
de difusin.

Difusin en cristales:
El movimiento atmico en slidos
est limitado debido a su enlace en
posiciones de equilibrio. Sin embargo
las vibraciones trmicas que tienen
lugar en los slidos permiten que
algunos tomos se muevan. La
difusin de tomos en metales y
aleaciones es importante, ya que la
mayor parte de las reacciones en
estado slido involucran movimientos
atmicos.
A continuacin se presentan los
principales factores de los que
depende la magnitud de difusin
atmica en los slidos, expresada en
trminos de coeficiente de difusin:

Tipo de mecanismo de
difusin: El que la difusin
sea intersticial o sustitucional
afectara el coeficiente de
difusin. Los tomos pequeos
pueden
difundir
intersticialmente en la red
cristalina de tomos de
disolvente de gran tamao.

PROPIEDADES MECNICAS
Cuando los ingenieros van a
seleccionar los materiales para un
componente, para un equipo o
para una aplicacin determinada,

primero que todo piensan en la

resistencia mecnica.
La resistencia mecnica se puede
definir como la habilidad de un
material para resistir cargas o
esfuerzos
mecnicos,
sin
deformarse ni romperse.
Sin embargo, la resistencia
mecnica no es el nico factor en
relacin con las propiedades
mecnicas de un material que se
debe evaluar, se debe estudiar si
el se requiere que el material sea,
adems de resistente, rgido o
dctil, si estar sometido a la
aplicacin de una fuerza cclica
importante o a una fuerza intensa
aplicada sbitamente, si va a estar
sometido a un esfuerzo alto a
temperatura elevada, o
a
condiciones abrasivas.
Una
vez
conocidas
las
propiedades requeridas, se puede
seleccionar un material apropiado.

cabezal mvil y la otra a un

cabezal estacionario.
A la seccin de calibre se acopla
un extensmetro, que es un
dispositivo
para
medir
la
extensin. Cuando se pone en
funcionamiento la mquina, la
mordaza
mvil
deforma
al
espcimen y se determina la
resistencia al movimiento por
medio de una celda de carga
calibrada.
Cuando una fuerza de traccin
uniaxial se aplica a una barra,
como la que se describi
anteriormente, se produce un
alargamiento de la barra en la
direccin de la fuerza. Dicho
desplazamiento se conoce como
deformacin.
Por
definicin,
deformacin convencional es la
relacin entre el cambio en la
longitud de una muestra en la
direccin en que se aplica la
fuerza y la longitud original de la
muestra considerada.

Prueba de tensin:
La deformacin se define como:
Este ensayo consiste en estirar el
material hasta su ruptura durante
un periodo relativamente corto. Es
una prueba muy til por la
cantidad de informacin que
suministra sobre las propiedades
mecnicas del material.
Se preparan probetas de tamao
estndar para tener resultados
comparables entre s. Antes de
realizar el ensayo se marca cierta
longitud
que
servir
para
determinar la ductilidad despus
del ensayo. Para iniciar el ensayo
se sujeta la muestra maquinada
en ambos extremos con las
mordazas del equipo. Un extremo
del espcimen est sujeto a un

I I o
(2)
I0

Donde:
I: Longitud final despus de la
prueba
Io: longitud inicial
Con los resultados obtenidos de
fuerzas de la prueba se construye
un
grfico
de
esfuerzodeformacin, como el de la figura
2.

Una pendiente muy empinada o

abrupta indica que se requieren
grandes fuerzas para separar los
tomos y hacer que el material se
deforme elsticamente. Por ende, el
mdulo es una medida de la rigidez
de un material.
Deformacin elstica y plstica:

Figura 2. Curva de esfuerzo-deformacin

Mdulo de elasticidad:
El mdulo de elasticidad o mdulo de
Young es la pendiente de la curva
esfuerzo-deformacin en la regin
elstica o recta. Esta relacin se
conoce con el nombre de ley de
Hooke:
s
E= (3)

Dnde:
S: es el esfuerzo
E: pendiente de la curva
Despejando el esfuerzo aplicado, la
ecuacin queda:
s=E (3.1)

El material en esta regin de la

pendiente se comporta de forma
elstica, lo que significa que el
material recuperara su forma original
cuando se elimine el esfuerzo. En
otras palabras un material no cambia
de forma si el esfuerzo aplicado esta
en esta porcin lineal.

Cuando se somete una pieza de

metal a una fuerza de traccin
uniaxial se produce la deformacin
del metal. Si el metal recupera sus
dimensiones originales cuando se
elimina la fuerza, se considera que el
metal ha sufrido una deformacin
elstica.
La cantidad de deformacin elstica
que puede soportar un metal es
pequea pues durante la deformacin
elstica, los tomos del metal se
desplazan
de
sus
posiciones
originales, pero sin llegar a alcanzar
nuevas posiciones.
De este modo, cuando la fuerza
sobre
el
metal
deformado
elsticamente se elimina, los tomos
del metal vuelven a sus posiciones
iniciales y el metal recupera su forma
inicial. Si el metal se deforma tanto
que
no
puede
recuperar
completamente sus dimensiones
originales, se considera que ha
sufrido una deformacin plstica.
Durante la deformacin plstica, los
tomos del metal se desplazan
continuamente desde sus posiciones
iniciales hasta otras nuevas. La
propiedad
que
tienen
algunos
metales
de
ser
extensamente
deformados sin que se fracturen, es
una de las ms tiles en ingeniera.
Por ejemplo, la gran deformacin
plstica a que puede ser sometido el

acero permite fabricar parachoques,

caps y puertas de automvil sin que
se fracture el metal.
Esfuerzo
convencional:

de

cedencia

En el momento en que el
comportamiento de deformacin de la
probeta deja de ser elstico, el
correspondiente valor de esfuerzo
aplicado, se define como esfuerzo de
cedencia
YS.
Puede
tambin
detectarse cuando se produce por
primera vez un incremento notable de
la deformacin sin aumento del
esfuerzo. En esta zona la pendiente
de la curva s vs se desva del
mdulo elstico, por encima del lmite
de proporcionalidad.
La mayor parte de los materiales no
presentan una definicin tan marcada
del punto donde termina la porcin
lineal. Por ello, existen dificultades
para determinar este valor con
exactitud, por lo que se usan varias
aproximaciones. La ms comn es el
esfuerzo de cedencia convencional,
definido por el valor del esfuerzo que
produce una deformacin plstica del
0,2%.
Se traza una lnea paralela a la zona
elstica
(lineal)
del
diagrama
convencional a una deformacin de
0.002 pulg/pulg (m/m), despus se
traza una lnea horizontal desde el
punto de interseccin entre la lnea
anterior y la parte superior de la curva
tensin-deformacin
hasta
que
alcance el eje de las tensiones. El
esfuerzo se obtiene en la interseccin
de la lnea desplazada con la curva.
Dicho
procedimiento
esta
ejemplificado en la figura 3 a
continuacin.

Figura 3. Aproximacin de cedencia

convencional.

Ductilidad:
Mide el grado de deformacin en el
punto de ruptura. Representa la
capacidad que tiene un material de
adoptar la forma de un hilo, sobre l,
cuando se aplica un esfuerzo tensil.
Otra definicin es la medida de la
capacidad
para
deformar
plsticamente
sin
fractura.
Elongacin, reduccin de rea.
Esta propiedad se mide por medio del
ensayo de traccin, ya que permite
verificar el comportamiento de los
materiales cuando son sometidos a
cargas dinmicas.
Hay dos formas de medir ductilidad:
El grado de alargamiento antes de la
fractura: Es una medida directa de la
ductilidad. Se puede medir la
distancia entre marcas en una
probeta antes y despus del ensayo,
el %e (porcentaje de elongacin)

representa la distancia que la probeta

se alarga plsticamente antes de
fractura.
e c =100.

Lf Lo
(4)
Lo

Dnde:
Lf: altura del espcimen en un
momento de la prueba.
Lo: altura inicial.
El segundo mtodo consiste en
calcular el cambio porcentual en el
rea de la seccin transversal en el
punto de fractura antes y despus del
ensayo.
%Ra (Porcentaje de
reduccin de rea)
%Ra=100.

AoAf
(5)
Ao

El incremento de la temperatura eleva

la ductilidad.
El opuesto de un material dctil es un
material frgil. La deformacin a la
fractura es inferior al 5%.

Resilencia:
Medida de la habilidad de un material
para
absorber
energa
sin
deformacin plstica permanente.
Capacidad de un material para
absorber energa elstica cuando es
deformado y de ceder esta cuando
dejamos de aplicar la carga. el
mdulo de Resilencia representa la
energa por unidad de volumen que
se requiere para deformar un material
hasta su lmite elstico.
Comportamiento elstico lineal
R=

P
(6)
2

Dnde:
_(P): esfuerzo en el lmite de
proporcionalidad.
: deformacin elstica
Un material con alta Resilencia
necesita un mdulo de Young bajo y
limite elstico elevado.

Tenacidad:
Una medida de la habilidad de un
material en absorber energa sin
fractura. Tambin se puede definir
como la resistencia a agrietarse
rpidamente. Se puede evaluar la
tenacidad como el rea bajo la curva
de -.
La tenacidad es mayor cuando se
alcanza un compromiso entre una
buena resistencia y una buena
ductilidad. Un material puede ser
dctil pero no tenaz.

Prueba de compresin:
Aplica una carga que comprime una
muestra cilndrica colocada entre dos
placas. Conforme se comprime, su
altura se reduce y el rea de seccin
transversal se incrementa.

El esfuerzo de compresin ( c ) se
define como:
c=

Fc
(7)
Ao

La deformacin por compresin se

define:
e c=

Dureza elstica: mide la altura

de rebote de un martillo con
emboquillado de diamante,
donde esta altura es una
medida de la dureza. Mientras
ms alto sea el rebote ms
dura ser la pieza. Mide
realmente la resistencia del
material, o sea la energa que
puede absorber en el intervalo
elstico. Para esto se usa el
escleroscopio.

Resistencia al corte o
abrasin, se utiliza dos tipos
de prueba:

Lf Lo
(8)
Lo

Dnde:
Lf: altura del espcimen en un
momento de la prueba.
Lo: altura inicial.
En la prueba de compresin
conforme el espcimen se comprime,
la friccin de sus superficies que
estn en contacto con las placas
tiende a impedir que los extremos se
expandan. Durante la prueba se
consume energa adicional debido a
esta friccin, lo que da una fuerza
aplicada ms grande.

Prueba de rayadura: se utiliza

para determinar la dureza
relativa de los minerales ( la
escala va del 1 al 10) siendo el
diamante al que se la asigna el
valor de 10, 9 al coridon, 8 al
topacio, 7 cuarzo, 6 a la ortosa,
5 al apatito, 4 a la flourita, 3 a
la calcita, 2 al yeso y 1 al talco.

Dureza:
Resistencia de un material a la
penetracin. La dureza se relaciona
con la resistencia al desgaste, en
general los polmeros son blandos,
los metales tienen una dureza
intermedia y los cermicos muy
duros.

Prueba o ensayo de lima: se

utiliza como aceptacin o
rechazo de una pieza.

Resistencia a la indentacin:
mide la resistencia de un
material a la penetracin bajo
carga de un puzon o un
cuchillo. El penetrador puede
ser 1) esfera 2) pirmide y 3)
un cono.

Identadores: los ensayos de

dureza
tienen
carcter
esttico,
son
fciles
de
efectuar y se realizan con
rapidez, sin deteriorar la pieza
que se ensaya.

Ensayos de dureza:
Se han desarrollado varios mtodos
para ensayar la dureza, pero los mas
comunes y los mas utilizados son el
mtodo de Brinnel, el mtodo de
Vickers y el mtodo Rockwell.
Los ensayos de dureza se pueden
dividir en tres categoras:

Durmetro Brinell: se aplica

una carga constante en la
superficie de la pieza a
ensayar. La superficie se pule
de antemano con un disco de
esmeril o con papel de lija.
Cuanto ms duro es el
material, tanto menor es el
dimetro de la huella formada.

Durmetro
de
Vickers:
permite medir la dureza de las
capas finas exteriores que se
originan despus de cementar,
nitrurar y cianurar, as como la
dureza de materiales muy
duros y piezas de seccin
pequea. Se calcula el rea de
la huella por la longitud de la
diagonal
que
deja
el
indentador y asi se determina
el nmero o ndice de dureza.

Durmetro de Rockwell:
mide la profundidad del
indentador y no por rea de
huella. Para materiales duros
se utiliza el cono de diamante
y esferas para materiales ms
blandos. El nmero de dureza
de Rockwell corresponde a la
diferencia entre la profundidad
de la huella que se obtiene
bajo accin de la carga
fundamental y la preliminar.

Prueba de impacto y transicin:

Cuando se somete a un material a un
golpe sbito e intenso, en el cual la
velocidad de aplicacin del esfuerzo
es extremadamente grande, el
material
podra
tener
un
comportamiento frgil. Este mtodo
se usa a menudo para determinar la

fragilidad de un material. Se hn
diseado procedimientos como el
ensayo de Charpy y ensayo de Izod,
el cual determina la energa
absorbida por la superficie entallada
cuando se rompe, el ensayo de Izod
es usado para materiales no
metlicos. Durante el ensayo un
pndulo pesado, inicia el movimiento
desde una altura hm, describe un
arco y posteriormente golpea y rompe
la probeta.

Figura 4. Ensayo de Charpy e Izod.

Propiedades obtenidas a partir del

ensayo:

Temperatura de transicin:
es la temperatura a la cual el
material
cambia
su
comportamiento de dctil a
frgil.
Sensibilidad a las muecas:
las
muecas
son
concentradoras de esfuerzo y
reducen la tenacidad de los
materiales.

Fatiga:
La fatiga se produce cuando un
material es sometido a cargas cclicas
y variables (se repiten a lo largo del
tiempo) aunque el esfuerzo sea
inferior a la resistencia de traccin e
incluso menor al lmite elstico.

Las fallas por fatiga se dan por lo

general en tres etapas: primero se
inicia la grieta, sobre la superficie,
generalmente
tiempo
despus
aplicarse la carga. A continuacin la
grieta se propaga gradualmente.
Finalmente
cuando
la
seccin
transversal restante del material
resulta demasiado pequea para
soportar la carga ocurre la fractura
sbita del material.
Wholer
tres
condiciones
fundamentales para que se produjera
la ruptura por fatiga:
1. tensin mxima de traccin de
valor elevado.
2. Una variacin lo suficiente
elevada.
3. Numero de ciclos suficientes.
Los ensayos de traccin permiten
identificar este tipo de falla. Los
mecanismos
que
influyen
son
complejos. A la hora de hablar de
ensayo de fatiga, existen varios
parmetros a tener en cuenta, la
cintica de aplicacin de carga y el
tipo de tensin aplicada.
Los diferentes tipos de pruebas
aplicados en la industria y en la
investigacin suponen esfuerzos
axiales, de deflexin o torsin. A
continuacin se muestra graficas de
fatiga para tres pruebas de fatiga.

Figura 5. Grficas de fatiga

Figura 6. Grfico de fatiga

En el grfico a se muestra un
comportamiento senoidal, es tpica
cuando una flecha gira a velocidad
constante sin sobre carga. La
mquina de Moore que determina la
fatiga por padeo alternado muestra
este comportamiento. En este caso
los esfuerzos mximos y mnimos son
iguales y se conoce como ensayo de
esfuerzo con amplitud constante. Por
definicin los esfuerzos por tensin
se consideran positivos y los de
compresin se consideran negativos.
El grafico b, muestra un ciclo de
esfuerzo repetido en el cual el
esfuerzo mximo o minimo, son
esfuerzos de tensin.
Y el grafico c, vara aleatoriamente la
amplitud y frecuencia (valores al
azar).
En la siguiente figura se observa los
resultados tpicos del ensayo de
esfuerzo con amplitud constante.

aleaciones frreas nivel de tensin es

de 1.107ciclos. Para aleaciones no
frreas 3.107ciclos.
Vida de fatiga:
Es el nmero de ciclos necesarios
para producir la ruptura a la fatiga
para un nivel determinado de
tensiones.
Figura 7. Curvas de tensin frente al nmero
de ciclos (S-N) correspondiente a un fallo por
fatiga.

Ensayo por deformacin

amplitud constante:

Factores que afectan la resistencia a

la fatiga:

con

Adems de la composicin qumica

del material, hay otros factores como:

Debido a que existen zonas con

defectos en los materiales, hay
concentraciones de esfuerzo y zonas
locales
que
pueden
sufrir
deformacin plstica. Por tanto
debido a que los materiales tienen
defectos es recomendable hacer los
ensayos en condiciones gobernadas
por la deformacin y no por esfuerzo.

1. Concentracin de esfuerzos:
la resistencia a la fatiga queda
reducida por la presencia de
puntos con concentracin de
esfuerzos tales como orificios,
hendiduras o cambio en la
seccin transversal.

Lmite de fatiga:
Se define como la mxima tensin
que no produce ruptura, cualquiera
que sea el nmero de ciclos para la
cual existe la aplicacin de carga
(curvas con valor asinttico). En los
aceros el lmite de fatiga es de 35% y
60% del valor de resistencia de
traccin.
Resistencia de fatiga (materiales
que no poseen lmite de fatiga):
Se define como el nivel de tensin
que produce la ruptura despus de un
determinado nmero de ciclos. Para

2. Aspereza superficial: cuanto

ms liso sea el acabado de la
probeta metlica, mayor ser
su resistencia a la fatiga. Las
superficies speras generan
concentracin de esfuerzos
que facilita la formacin de
fisuras por fatiga.
3. Estado de la superficie: fallas
por fatiga se originan en la
superficie del metal, cualquier
cambio en las condiciones
afectara la resistencia a la
fatiga del material. Por ejemplo
tratamientos
de
endurezamiento
de
la
superficie de aceros como
carbonizacin o nitruracin
(incrementa la vida de fatiga).

4. Medio
ambiente:
si
se
encuentra en medio corrosivo
durante la aplicacin de ciclos
de fatiga, el ataque qumico
acelera la velocidad con la que
se propaga la fatiga.

Si se le aplica un esfuerzo a un
material que est a una temperatura
elevada, este puede estirarse y
finalmente fallar. La deformacin
plstica a alta temperatura se conoce
como termofluencia.

5. Temperatura:
para
una
temperatura por debajo de la
ambiente, cuando ms baja
sea la temperatura, ms alto
ser el lmite de fatiga.

La mayor parte de los materiales

metlicos no se pueden utilizar para
aplicaciones estructurales, cuando su
temperatura se eleva por encima de
(0.3-0.6) Tf (temperatura de fusin),
porque se deforma plstica e
intergranularmente.
Las
altas
temperaturas permiten que las
dislocaciones en el interior de un
mental asciendan. En este caso los
tomos se mueven a uno y otro lado
de la lnea de dislocacin debido al
fenmeno de la difusin. Cuando un
metal o aleacin est bajo una carga
o esfuerzo constante, puede sufrir
una deformacin plstica progresiva
durante un tiempo.

Mtodos
para
mejorar
resistencia a la fatiga:

la

Tratamiento trmico: es un
proceso controlado que se
utiliza
para
modificar la
microestructura
de
los
materiales.

Carburizado
y
carbonitrurado: endurece la
superficie del metal.

Revenido.

Envejecimiento.

Overstressing:
cuando
sometemos el material a un
determinado nmero de ciclos
a un valor de amplitud por
encima del lmite de fatiga. Si
no se producen grietas hemos
endurecido el material por lo
tanto aumentara la resistencia
a la fatiga.

Termofluencia:

Los materiales cermicos tambin

producen la termofluencia pero se
producir a temperaturas ms
elevadas que van desde 0.4 a 0.7 Tf.
Los polmeros pueden generar
termofluencia
a
temperatura
ambiente.
A continuacin se muestra la figura
de deformacin de un material,
siendo la pendiente la rapidez de
termofluencia.

tiempo de fluencia es superior al

tiempo para el cual se est diseando
el componente.
Prueba de ruptura bajo esfuerzo:
Figura 8. Curva tpica de termofluencia
mostrando la deformacin producida en
funcin del tiempo para un esfuerzo y una
temperatura constante.

Zona I o transitoria: la pendiente de

la curva disminuye con el tiempo, la
velocidad de fluencia decrece, esto
hace suponer que en el material, los
mecanismos de deformacin que
existen estn generando acritud (el
material se endurece con la
deformacin).
Zona
II
o
estacionaria:
la
deformacin es lineal con el tiempo y
la pendiente es constante, por una
parte el endurezamiento estructural y
por otro lado hay mecanismos que
ablandan el material.
Zona III: la curva aumenta su
pendiente, aumenta la velocidad de
deformacin hasta llevar el material a
su ruptura (se observan cavidades y
huecos).
Hay dos parmetros que interesan
desde el punto de vista de diseo, el
tiempo hasta llegar a la ruptura y la
velocidad de fluencia estacionaria. La
utilizacin de un parmetro u otro
depende la utilizacin del material,
aplicaciones de vida larga, la
velocidad de fluencia se usa para
saber si la deformacin est por
encima del nivel de deformacin
mximo permisible. Y aplicaciones de
vida corta lo cual interesa conocer el
tiempo de fallo, pata saber si el

La prueba de ruptura se usa con

cargas elevadas y se lleva a cabo
hasta la falla de la muestra. Debido a
que las deformaciones son largas y el
tiempo es largo, se utiliza el logaritmo
del esfuerzo vs el tiempo.
En general el tiempo al que se
produce la ruptura disminuye a
medida que aumenta el esfuerzo
aplicado y la temperatura.

Figura 9. Efecto del esfuerzo en el tiempo de

ruptura para el acero inoxidable 316(18%Cr12%Ni-2.5%Mo) a varias temperaturas.

Un ejemplo de la aplicacin de la
termofluencia seria seleccionar una
aleacin para los alabes de una
turbina de gas de un motor, debe ser
una aleacin de baja velocidad de
fluencia puesto que los alabes deben
permanecer en servicio durante un
largo
periodo
antes
de
ser
reemplazado. Para muchos diseos
de ingeniera que operan a una alta
temperatura, la fluencia de los
materiales es un factor lmite respecto
a que tan alta puede ser la
temperatura de trabajo.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
GUANIPA, V. (2011). Seleccin de
materiales de ingeniera. 2da
edicin. Facultad de Ingeniera.
Valencia, Venezuela.
GUANIPA,
slidos.

V. Estructura
Disponible

de

los
en:

https://onedrive.live.com/view.aspx?
cid=FAFF346538EEF5A9&resid=faff3
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SMITH, W. (2006). Fundamentos de
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4ta edicin. Editorial Mc Graw Hill.
Mxico.