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tardivo@bol.com.br
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lasilva@uol.com.br
gimenes@infosolda.com.br
2CARACTERSTICAS
PROCESSO
Capilaridade
A capilaridade ou ao capilar a
capacidade que um metal em estado
liquido apresenta de preencher espaos
existentes entre os gros das peas a
soldar. O que vai unir as peas o metal
de adio, que fundido, penetra pelos
DO
Fonte: SINDUSCON-SP
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apoio:
espaos existentes entre o perfil das
peas.
Molhagem
A brasagem de qualidade vale-se da
propriedade de molhagem do metal de
adio sobre o material a ser brasado. A
molhagem a ao de espalhar o metal
liquido sobre uma superfcie slida. Para
que ocorra a molhagem entre uma
superfcie slida e um liquido, importante
que exista alguma afinidade entre dois
materiais e que as faces a serem unidas
estejam perfeitamente limpas de graxa e
xidos. A limpeza pode ser feita por
decapagem qumica ou mecnica.
Metal de Base
Em adio aos requisitos mecnicos do
metal de base na junta brasada, o efeito do
ciclo de brasagem sobre o metal de base e
sobre a resistncia final deve ser
considerado. A resistncia do metal de
base tem um profundo efeito na resistncia
da junta brasada; deste modo, deve ser
claramente considerada quando for feito o
projeto, especialmente no caso de projetos
especficos.
Em virtude da queima do zinco no metal de
base, quando o metal de adio levado a
fuso, o melhor processo para soldar o
lato a brasagem e a especificao do
metal de base est no item 2 dos anexos.
2.1- Processos de Brasagem
Os processos de brasagem so
classificados de acordo com as fontes de
calor ou mtodos de aquecimento e admite
alguns
processos
que
no
so
relacionados
s
fontes
de
calor
necessrias soldagem. Os processos
que abordaremos so: Solda branda,
brasagem por maarico e por induo, os
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apoio:
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apoio:
So ativos na temperatura de brasagem
mas este perodo de atividade muito
curto por causa de sua decomposio
trmica e da tendncia de volatilizar,
carbonizar ou queimar quando aquecido a
certa
temperatura.
Se
utilizados
corretamente,
os
resduos
so
relativamente inertes e podem ser
removidos com gua.
junta
durante
a
soldabrasagem; o fluxo pode ser
colocado na junta antes de se executar a
soldabrasada; o metal de adio pode
ser revestido com fluxo; o fluxo pode ser
introduzido atravs da chama oxigs.
c) Resinosos
Os
fluxos
resinosos
apresentam
propriedades fsicas e qumicas que os
tornam adequados para uso na indstria
eltrica. So ativos na temperatura entre
117Ce 316C; seu resduo duro, no
higroscpico, possui alta resistncia
eltrica no corrosivo.
Aplicaes Bsicas
Aos e metais no
ferrosos. Corrosivo
150 a 400
Ligas de Estanho
BT-FLUX 04
F-SH
Pasta, P
600 a 1050
Ligas de Prata,
Cobre e suas ligas,
Bronzes - Lates aos, ligas a base de Ni
BT-FLUX 05
F-SH 2
Pasta, P
800 a 1100
Bronzes Lates
BT-FLUX 09
F-SH 1
Pasta
550 a 900
Ligas de Prata
No ferrosos, juntas de
refrigerao
Lquido
150 a 400
Ligas de Estanho
Aos e metais no
ferrosos. Corrosivo
BT-FLUX 18 F-SW 12
3.2- Metal de Ad io
So ligas ou metais puros que atuam nas superfcies a serem unidas pelo efeito de
molhagem e capilaridade, unindo estas partes pela difuso molecular, formando camadas
intermetlicas entre os metais de base e de adio. Norma DIN EM 29453.
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apoio:
Metais de adio para solda branda, tm como constituinte bsico o estanho, que forma
ligas com o cobre e a prata.
Apresenta-se em diversos formatos e dimenses, como: varetas, lminas, etc, devido ao
fato de o chumbo e o cdmio serem txicos no podem ser utilizados em componentes da
indstria alimentcia ou de gua potvel e na tabela 2 foi substitudo por bismuto.
Tabela 3: Ligas de estanho (DIN EN 29.453)
Composio
% Intervalo Temp. de
Liga
Peso esp. Dureza Condutiv.
(em peso)
de fuso trabalho
Brastak
G/cm2
HB
m/w mm2
C
Ag
Cu Sn Sb
BT-602 2
98 -
210-230 220
7,30
15
7,50
BT-603 3
97 -
220-240 230
7,30
15
7,50
BT-605 5
95 -
220-240 230
7,30
15
7,30
BT-679 -
7,30
17
6,20
BT-691 -
97 -
230-250 240
7,30
15
7,50
BT-692 2
2,5 95 -
240-260 250
7,30
16
7,30
As propriedades dos metais de adio devem ser as mais prximas possveis das
propriedades dos materiais (Metal Base) que sero soldados, atender s exigncias de
temperatura do projeto e ser livre de porosidade, rechupes, incluses e qualquer outro
material estranho.
Tabela 4: Ligas de prata para soldagem de acessrios
Liga
Brastak
Composio %
(em peso)
Intervalo
de
fuso
Ag Cu Zn Sn Out
C
Temp.
de
trabalho
C
Peso
esp.
G/cm2
Normas
BT-212 12 48 40 -
800-830
830
8,50
BT-226 25 40 33 2
680-760
750
8,70
BT-230 30 38 32 -
680-765
750
8,90
BT-231 30 36 32 2
650-750
740
8,80
BT-234 34 36 27 3
630-730
710
9,00
BT-241 40 30 28 2
640-700
690
9,10
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apoio:
BT-244 44 30 26 -
675-735
730
9,10
BT-245 45 27 25 3
640-680
670
9,20
BT-250 50 34 16 -
690-775
775
9,30
BT-256 56 22 18 3,5
620-660
650
9,40
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apoio:
4.1- Tipos de juntas
a) Juntas de topo
As juntas de topo com bordos retos no
apresentam resistncia comparvel com
o metal de base, mesmo que o metal de
adio tenha caractersticas iguais ou
superiores, pois a contrao no
resfriamento, provoca o aparecimento de
tenses concentradas, especialmente
durante a flexo
e
Figura 2: Junta de embutimento para componentes hidrulicos
L = 3.e
k.L = (.e)/
onde:
k: Experimental = 0,8
L: Comprimento do embutimento
: Coeficiente de ruptura do metal de base
e: Menor espessura do embutimento
: Coeficiente de cisalhamento do metal de adio
Exemplo: Uma junta de espessura do embutimento e=3mm, coeficiente de ruptura do
metal de base =2 e coeficiente de cisalhamento do metal de adio =4
teremos ento o comprimento do embutimento L=1,7mm
0,8L=(2x3)/4 1,7mm
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apoio:
c) Espessura de junta ou fresta
rea que ser preenchida pelo metal de
adio tem influncia primordial na
qualidade e resultado do trabalho, a
relao a frio e a quente entre metais
iguais pode fazer varias a resistncia ao
cisalhamento da junta brasada, a
espessura
de
junta
pode
ser
determinada pela seguinte expresso:
Jq = Jf.[1+.(Tq-Tf)]
Onde:
Jq: Fresta a quente
Jf: Fresta a frio
: Coeficiente de dilatao linear do
metal de base
Tq: Temperatura de trabalho do metal
de base
Tf: Temperatura ambiente
(230-25))
Misturador de cozinha
Peas principais do conjunto com
espessuras de parede aproximadamente
constante e distncia entre centros dos
laterais de 20010mm (NBR 11.815
ABNT EB-2114, 4.7.4):
Componentes:
Um central
Um lateral Direito
Um lateral Esquerdo
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apoio:
4.3- Especificaes
A matria prima utilizada na fabricao
de componentes na indstria de metais
sanitrios, adquirida na forma de
vergalhes e/ou tubos.
4.3.1- Definies:
Vergalho - Produto dctil de seo
transversal slida e uniforme em todo o
seu comprimento, fornecido em unidades
retas. A seo transversal pode ser
circular, quadrada, retangular, hexagonal
ou octogonal. vergalhes hexagonais ou
mesa
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apoio:
a) Seco Circular
b) Tubo
c) Seco Quadrada
d) Seco Retangular
e) Seco Hexagonal
f) Seco Octogonal
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10
apoio:
Almirante Arsenical ; Tomback 87-11
Sn2; Tomback 95-5; Tomback 90-10
Bronze
As
exigncias
e
recomendaes
estabelecidas nesta na Norma devem
ser observadas pelos projetistas, assim
como pelos construtores, instaladores,
fabricantes e pelos prprios usurios.
4.4- Ensaios
4.4.1- Definies
Misturador para lavatrio, dotado de dois
manpulos: aparelho hidrulico dotado de
dois manpulos, instalado na bancada ou
no prprio lavatrio cermico
e
conectado a dois pontos de alimentao,
que permite abertura, fechamento e
mistura de gua quente e fria atravs de
dois manpulos.
4.4.2- Ensaios e Testes aplicveis
Neste item vamos tratar dos ensaios e
testes aplicveis especificamente aos
misturadores de lavatrios.
A norma que rege estes testes a NBR
14390, de nov. de 1999.
O objetivo desta norma estabelecer os
requisitos relativos ao projeto, fabricao
e desempenho, bem como os mtodos
de ensaios dos misturadores de
lavatrios destinados a instalaes
hidrulicas prediais de gua quente e
fria, com a funo de permitir abertura e
mistura da gua para uso geral. Estes
misturadores
so
instalados
em
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11
apoio:
expressos em litros por segundos, aps
mdia aritmtica obtida da vazo, com
pelo
menos
dois
algarismos
significativos.
Torque de acionamento
O propsito do ensaio verificar os
torques necessrios para abertura e
fechamento do registro lateral.
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12
apoio:
conexes de ligao e nas junes que
eventualmente o misturador possa
apresentar.
O ensaio conduzido nas trs partes
mveis sujeitas a esforos durante a
instalao, ou seja, registro lateral, bica e
unio de ligao.
Uma inspeo visual prvia deve ser
feita nas peas. Aps os testes, nova
inspeo visual deve ser feita para
constatar aparecimento de eventuais
falhas como trincas, deteriorao dos
elementos
de
vedao,
deformao/espanamento filetes/rosca.
Caso seja constatada qualquer falha, o
elemento (lote) estar reprovado.
4.4.5- Inspeo
5- CONCLUSO
Infinitos casos de aplicao da
Brasagem poderiam ser discutidos em
profundidade para melhor ilustrar a
versatilidade e o largo emprego do
processo.
Entretanto, a dificuldade de certos
componentes serem fundidos em corpo
nico,
unidos
mecanicamente
(parafusos, rebites, etc.) ou colados,
para depois passarem por testes de
resistncia mecnica e de estanqueidade
para que enfim os tratamentos
superficiais dem beleza ao produto
acabado; coloca o process o de
brasagem uma posio de destaque
dentre dos muitos processos produtivos
existentes no segmento de metais
sanitrios.
As exigncias de desempenho
devem ser comprovadas mediante a
apresentao de resultados de ensaios
efetuados por entidades neutras ou
declarao expressa do fabricante, o
qual deve apresentar os resultados
quando solicitados.
Aceitao e rejeio
O misturador de lavatrio pode ser
considerado em conformidade com esta
Norma se, depois de inspecionado
conforme seo 6, apresentar resultados
que satisfaam a todos os requisitos
estabelecidos nas sees 4 e 5 da
Norma.
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13
apoio:
6- BIBLIOGRAFIA
Coleo Tecnologia do Senai
Autor: Moacir Prisco e Paulo Eduardo A. Fernandes
Informativo Tcnico Brasagem com Prata
Autor: Eutectic
Programa de Treinamento Mdulo Brasagem
Autor: Brastak
Processos Usuais de Soldagem Mdulo 1 Brasagem
Autor: Felix de Camargo Ferreira Jr FATEC
Normas ABNT
- NBR 5021 EB 367:
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14
apoio:
ANEXO 1
1- PROCESSOS DE BRASAGEM
1.2- Brasagem por forno
A brasagem por forno utiliza fornos a
gs, a leo ou eltricos; muito utilizada
em algumas situaes: quando as peas
a serem brasadas podem ser prmontadas em sua posio correta;
quando o metal de adio colocado
previamente na junta; no caso de vrias
juntas serem formadas simultaneamente
para completar o conjunto; quando
formas complexas so aquecidas
uniformemente, para prevenir distores
e no caso de haver grande nmero de
peas ou conjuntos pequenos.
colocado
previamente na junta a ser brasada ou
pode ser o mesmo utilizado na soldagem
por resistncia ou por eletrodo de
carvo.
1.4- Brasagem por imerso
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15
apoio:
1.5- Brasagem por infravermelho
A brasagem por infravermelho pode ser
considerada uma forma de brasagem por
forno, em que o calor gerado por
radiao invisvel de alta intensidade por
meio de lmpadas de quartzo capazes
de provocar uma energia radiante de at
5000 watts. No caso de brasagem a
vcuo ou com utilizao de gs inerte, as
peas montadas e as lmpadas so
colocadas em uma redoma ou retorta
que pode ser evacuada ou purgada com
gs inerte; as peas so ento
aquecidas e a temperatura controlada
durante todo o processo.
1.6- Soldabrasagem
A soldabrasagem ou soldabrasada utiliza
um metal de adio com temperatura
acima de 450C mas abaixo do ponto de
fuso do metal de base; o metal de
adio no se distribui por capilaridade ,
mas adicionado na junta por meio de
vareta ou por arco eltrico ; o metal de
base no se funde; somente o metal de
adio. O projeto de juntas e o
equipamento para a soldabrasagem so
os mesmos utilizados na soldagem
oxicombustvel.
A
soldabrasagem
foi
inicialmente
desenvolvida
para
reparar
peas
trincadas ou quebradas. A soldagem por
fuso do ferro fundido requer alto praquecimento e baixa velocidade de
resfriamento
para
minimizar
o
aparecimento de trincas e a formao de
cementita. Os metais de base que mais
utilizam a soldabrasagem so ao, ferro
fundido e cobre.
A soldabrasagem , na maioria das
vezes, feita pelo processo de soldagem
oxicombustvel, com liga de cobre em
forma de vareta e fluxo adequado;
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16
apoio:
ligas e tambm causa danos sade. O limite mximo geralmente est especificado em
0,005%.
1.8- EPS proposta para brasagem
Elaboramos uma proposta para o procedimento de brasagem segundo o que foi abordado
neste trabalho com base na norma ASME VIII.
Anexo 1.8
ESPECIFICAO DO PROCEDIMENTO
DE SOLDAGEM
PROCESSO
Brasagem:
CDIGO SUBCONJUNTO
TIPO:
DESCRIO
METAL DE BASE
COMP
CDIGO
EPS-B
N
FOLHA
N
____/____
RQP:
WC:
OPER:
PL (kg):
PROD/H:
JUNTA
DESCRIO
MATERIAL
Tipo: __________________
Dimenso: ______________
2
Jogo: __________________
3
4
Outros: _________________
PROCESSO
H n _____________
Colocao: ________________________________________
FUNDENTE (FLUXO)
Composio: ______________________________________
Outros: ___________________________________________
CROQUI
EMISSO
REVISO
DATA
APROVAO
VISTO
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DATA
VISTO
17
apoio:
ANEXO 2
2.1- Ordem de Compra
e) Nmero de Norma a
utilizada para recebimento;
f) Cdigo de Almoxarifado.
a) Liga;
b) Quantidade (massa, unidades
ou comprimento);
c) Forma de produto (seo
circular, quadrada, etc.);
d) Medidas (dimetro ou distncia
entre as superfcies paralelas,
ou
espessura,
largura
e
comprimento);
Outros
elementos
0.25 mx Restante
0,5% mx
0.25 mx Restante
0,5% mx
Restante
Restante
0,015 0,040
Liga
Cu
Pb
UNS 36000
60.0-63.0
2.5-3.7
UNS 37700
58.0-61.0
1.5-2.5
UNS 27000
63.0-68.5
0.10 mx
2.5-3.7
UNS 27200
62,0-65,0 0,07 mx
UNS 12200
99,9
ser
Sn
Zn
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18
apoio:
Tabela 2 - Tolerncias liga UNS 36000
Afastamento para mais e
para menos
(mm) octogonal e
Hexagonal,
Redondo
retangular
0,03
0,06
0,04
0,08
0,05
0,10
0,06
0,13
0,15% da dimenso*
0,3% da dimenso*
*com aproximadamente de 0,025mm
Hexagonal e
octogonal
Redondo
At 4
4-13
13-25
25-50
Acima de 50
Retangular
0,05
0,05
0,10
008
0,13
0,10
0,15
0,2% da dimenso 0,4% da dimenso*
*com aproximadamente de 0,05mm
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
<= 3,2
0,05
3,2< <=15,9
15,9< <=25,4
0,05
0,05
25,4< <=50,8
0,08
50,8< <=76,2
76,2< <=101,6
0,10
0,13
101,6< <=127
0,15
127< <=152,4
0,18
152,4< <=203,2
0,20
203,2< <=254
0,25
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19
apoio:
Tabela 5 - Tolerncia para espessura de tubos de cobre e lato
50,8 a
ESPESSURA (mm)
0,8 a 3,175 a 15,875 25,4 a
101,8
Dimetro externo
3,175 15,875 a 25,4
50,8
177,8
a 254
e<=0,43
0.05
0.02
0.04
0.05
0,43< e<=0,61
0.08
0.05
0.05
0.06
0,61< e<=0,86
0.08
0.06
0.06
0.08
0.10
0,86< e<=1,45
0.08
0.08
0.09
0.09
0.13
0.18
1,45< e<=2,08
0.09
0.10
0.10
0.15
0.20
0.25
2,08< e<=3,02
0.10
0.13
0.13
0,18
0.23
0.28
3,02< e<=4,16
0.13
0.15
0.15
0.23
0.25
0.31
4,16< e<=5,56
0.18
0.23
0.23
0.28
0.30
0.36
5,56< e<=7,19
0.28
0.28
0.36
0.38
0.41
7,19< e<=9,63
0.36
0.36
6%*
7%*
7%*
6%*
7%*
7%*
e>9,63
101,8 a
177,8
2.4- Comprimento
Barras e perfis devem ser fornecidos em comprimento de 3m para a liga UNS 36000 E 4m
para a liga UNS 37700. A tolerncia deve ser de + 10 cm -0cm.
Os tubos, tanto de liga de lato como o de cobre, devem ter comprimento entre 4 e 6m. Os
vergalhes furados devem ter comprimento entre 2 e 3 m.
2.5- Dureza
Deve estar de acordo com as tabelas 6,7,8,9 e 10 ,(Anexo 2).
Mx 88 HRB
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20
apoio:
Tabela 7 - Faixa de Dureza liga UNS 36000
DUREZA ROCKWELL B
Seo Hexagonal,
Seo
Octogonal ou
circular
Retangular
TMPERA
Mole
Acima de 13
10 a 45
10 a 45
Meio Duro
d at 13
13<d<=25
25<d<=50
50<d<=75
65 85
60 80
55 75
45 70
60 85
55 80
45 70
40 65
A medida da dureza deve ser feita no ponto mdio entre o centro e a superfcie
DIMETRO (d)
(mm)
Espessura (e)
(mm)
Escala
dureza
DURO
d <=25,4
25,4< d< =50,8
50,8< d<=101,6
0,50< e<=3,05
0,89< e<=4,57
1,53< e<=6,35
30 T
70 mn.
MEIO-DURO
Todos
Todos
30 T
53 mn.
EXTRAMOLE
-----
e <=0,76
e >0,76
30 TF
40 mx
80 mx
MOLE
-----
e <=0,76
e >0,76
30 TF
60 mx;
90 mx;
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Dureza Rockwell
21
apoio:
Tabela 10 - Dureza superficial para vergalho furado
Liga
Tmpera
Dimetro
externo
Espessura da Rockwell
parede
Escala
Dureza*
Todos
45 A 80
HRB
Cu
Zn
Cd
Ni
Sb
Li
Mn
Bag-4
39.0-41.0
29.0-31.0
26.0-30.0
2.0-3.5
Total de
outros
element
os
0.15
Bag-5
44.0-46.0
29.0-31.0
23.0-27.0
1.5-2.5
0.15
Bag-6
49.0-51.0
33.0-35.0
14.0-18.0
0.15
Bag-7
55.0-57.0
21.0-23.0
15.0-19.0
4.5-5.5
0.15
Bag-8
71.0-73.0
Restante
0.15
Bag-8a
71.0-73.0
Restante
0.25-0.5
0.15
Bag-9
64.0-66.0
19.0-21.0
13.0-17.0
0.15
Bag-10
69.0-71.0
19.0-21.0
8.0-12.0
0.15
Bag-13
53.0-55.0
Restante
4.0-6.0
0.5-1.5
0.15
Bag-13a
55.0-57.0
Restante
1.5-2.5
0.15
Bag-18
59.0-61.0
Restante
9.5-1.5
0.15
Bag-19
92.0-93.0
Restante
0.15
Bag-20
29.0-31.0
37.0-39.0
30.0-34.0
0.150.30
-
0.15
Bag-21
62.0-64.0
27.5-29.5
2.0-3.0
5.0-7.0
0.15
Bag-22
48.0-50.0
15.0-17.5
21.0-25.0
4.0-5.0
Bag-23
84.0-86.0
7.08.0
restan
0.15
0.15
Classificao
AWS
1.5-2.5
1.5-2.5
te
4.55.5
1.5-
2.5
-
Bag-24
49.0-51.0
19.0-21.0
26.0-30.0
Bag-25
19.0-21.0
39.0-41.0
33.0-37.0
Bag-26
24.0-26.0
37.0-39.0
31.0-35.0
Bag-28
39.0-41.0
29.0-31.0
26.0-30.0
1.5-2.5
0.15
0.15
0.15
0.15
Notas:
1-A anlise deve ser feita para os elementos cujos valores especficos esto indicados nesta Tabela.
Se entretanto, a presena de outros elementos for indicada no transcorrer da anlise de rotina deve
ser feita uma anlise adicional para verificar que o total desses outros elementos presentes no
exceda os limites especificados na ltima coluna desta Tabela.
2-Os valores simples indicados na Tabela correspondem a percentagens mximas, exceto onde
especificado de outra forma.
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22
apoio:
ANEXO 3
3.1- Definies gerais:
Componentes do misturador:
Os diversos elementos bsicos e
conjunto que constituem o misturador:
Conexo central (te):
Pea que interliga a sada dos
registros laterais e a bica (ou
outras partes de utilizao,
quando houver), promovendo a
mistura da gua. (soldados)
Registro lateral:
Vlvula angular de regulagem
de fluxo de gua com conexes
de entrada e sada. (soldados)
Mecanismo de vedao:
Mecanismo
utilizado
para
controlar
ou
obstruir
a
passagem do fluxo de gua.
Castelo:
Pea que se acopla do corpo
do registro lateral, fixando o
mecanismo de vedao.
Elemento
de
vedao
(guarnio):
Pea plstica ou elastomrica
utilizada para instalao da bica,
registro lateral e unio lisa (do
misturador).
Porca arruela (flange):
Pea utilizada na fixao do
registro lateral e bica.
Unio lisa (tubo):
Tubo destinado a interligar o
registro lateral conexo
central.
Porca unio:
Pea destinada a fixar a unio
lisa ao registro lateral (virola ou
unho) do misturador e a
conexo central.
Conexo central telescpica:
Pea ou conjunto, destinado a
interligar as sadas de gua dos
registros
laterais
bica,
promovendo a mistura da gua.
Porca unio da bica:
Pea destinada a fixar a
conexo central (te) ou conexo
central telescpica bica.
Bica:
Duto destinado a conduzir o
fluxo de gua misturada para o
ponto de utilizao.
Arejador; concentrador de
jato:
Dispositivo opcional removvel
utilizado na sada da bica,
destinado a evitar a disperso
do jato de gua.
Canopla:
Pea utilizada par acabamento
do registro lateral do misturador.
Volante; cruzeta (manpulo):
Pea de acabamento acoplada
extremidade superior da haste
do mecanismo de vedao, que
acionada para abertura e
fechamento de fluxo da gua.
Acabamento
do
registro
lateral:
Conjunto formado pela canopla
e manpulo.
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apoio:
Acabamento superficial
Quando utilizado o revestimento eletroltico deve atender a NBR 10283 e quando
usado o revestimento eletrosttico, deve atender o disposto a NBR 11003.
Identificao do fabricante
A identificao deve ser feita de forma indelvel, com o nome ou marca do fabricante,
na bica ou nos acabamentos dos registros laterais.
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24