UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
ENG07053 - TRABALHO DE DIPLOMAO EM
ENGENHARIA QUMICA

Estudo de Caracterizao e Disposio dos

Resduos de uma Indstria Txtil do
Estado do Rio Grande do Sul

Autor: Marina da Cunha Cogo

Orientadores: Isabel Cristina Tessaro
Liliana Amaral Fris

Porto Alegre, novembro de 2011.

Sumrio
1.

Introduo .................................................................................................................. 1
1.1.

2.

Objetivos .............................................................................................................. 1

Reviso Bibliogrfica ................................................................................................ 3

2.1.

Indstria Txtil ...................................................................................................... 3

2.2.

Fibras Txteis ....................................................................................................... 4

2.3. Tinturaria e Corantes ............................................................................................ 5

2.3.1. Classificao dos Corantes ........................................................................... 6
2.4.

Gerao de Resduos na Indstria ....................................................................... 9

2.5. Tratamento de Efluentes ...................................................................................... 9

2.5.1. Tcnicas de Tratamento Existentes para Efluentes Txteis......................... 10
2.5.1.1. Coagulao/floculao............................................................................. 10
2.5.1.2. Adsoro em Carvo Ativado .................................................................. 12
2.5.1.3. Tratamento Biolgico - Lodo Ativado ....................................................... 13
2.5.1.4. Ozonizao .............................................................................................. 15
2.6. Resduos Slidos da Indstria Txtil ................................................................... 16
2.6.1. Definio de Resduo slido ........................................................................ 16
2.6.2. Classificao dos Resduos Slidos ............................................................ 17
2.6.3. Tcnicas para tratamento do Lodo .............................................................. 18
2.6.3.1. Secagem e Desidratao de Lodo ........................................................... 18
2.6.3.2. Incinerao .............................................................................................. 18
2.6.3.3. Co-Processamento .................................................................................. 19
2.6.3.4. Solidificao/Estabilizao ....................................................................... 19
2.6.3.5. Aterros de Resduos Industriais ............................................................... 20
3.

Metodologia ............................................................................................................. 21

4.

Resultados e discusso .......................................................................................... 22

4.1.

Caracterizao da rea de Estudo ..................................................................... 22

4.2.

Descrio do Processo ....................................................................................... 22

4.3.

Descrio do processo de tratamento de efluentes existente ............................. 23

4.4. Identificao dos contaminantes dos efluentes ................................................... 24

4.4.1. Corantes...................................................................................................... 25
4.4.2. Auxiliares de tingimento .............................................................................. 25
4.4.3. Produtos do Acabamento ............................................................................ 25
4.4.4. Caracterizao do efluente .......................................................................... 26
4.5.

Identificao dos Resduos slidos gerados pela empresa................................. 28

4.6.

Identificao dos destinos/tratamentos ............................................................... 30

4.7. Alternativas e Propostas de Melhoria ................................................................. 31

4.7.1. Compostagem ............................................................................................. 33

ii

5.

Concluso ................................................................................................................ 35

6.

Referncias .............................................................................................................. 36

7.

Anexos ..................................................................................................................... 38
7.1.

Anexo 1 Licena de Operao da Empresa em Estudo ................................... 38

iii

Lista de Figuras
Figura 1. Representao das unidades qumicas bsicas das fibras txteis ....................... 5
(GUARATINI E ZANONI, 1999) .......................................................................................... 5
Figura 2. Exemplo do processo de tintura de algodo com corante contendo o grupo
sulfatoetilsufona como centro reativo da molcula (GUARATINI e ZANONI, 1999). ........... 7
Figura 3. Exemplo de corante direto contendo grupos diazo como grupos cromforo
(GUARATINI e ZANONI, 1999). ......................................................................................... 8
Figura 4: Estrutura Molecular do corante cido Violeta(GUARATINI e ZANONI, 1999). ..... 8
Figura 5. Exemplo de corante solubilizado temporariamente atravs de reao de hidrlise
(GUARATINI e ZANONI, 1999). ......................................................................................... 9
Figura 6. Partcula coloidal envolta em uma nuvem de ons (Portal Teses, 10/2011). ...... 11
Figura 7. Efeito da coagulao sobre um colide. ............................................................ 11
Figura 8. Representao do floco formado pela ao de um polieletrlito. ....................... 12
Figura 9. Esquema mostrando a diferena estrutural entre o carvo comum e o ativado . 12
(Brasil Escola 11/2011)..................................................................................................... 12
Figura 10. Esquema de um tratamento por lodos ativados (VON SPERLING, 1999). ...... 14
Figura 11. Representao esquemtica de um floco de lodo ativado (VON SPERLING,
1999). ............................................................................................................................... 15
Figura 12. Fluxograma do processo produtivo da empresa em estudo. ............................ 23
Figura 13. Fluxograma do processo de tratamento de efluentes da Fiateci ...................... 24
Figura 14. Fluxograma do tratamento de efluentes proposto. ........................................... 32

iv

Lista de Tabelas
Tabela 1: Parmetros e padres de emisso exigidos pelo rgo de fiscalizao
ambiental. Fonte: Licena de Operao Fiateci. ............................................................... 27
Tabela 2: Caracterizao do efluente bruto e do efluente tratado da empresa em estudo.
......................................................................................................................................... 28
Tabela 3. Tipos de resduos e quantidade gerada mensal. ............................................... 30
Tabela 4. Tipo de resduo e o respectivo tratamento realizado na empresa. .................... 31

Resumo
Tecidos fazem parte da vida de todos e so bastante importantes para a economia
mundial. As indstrias txteis geram diversos tipos de resduos ao longo do processo que
podem ser bastante nocivos ao meio ambiente.
Neste trabalho foi realizado um estudo de caso na empresa Fiateci localizada em
Canoas/RS, a fim de identificar os resduos, demonstrar como feito o seu tratamento e
tambm apresentar diferentes alternativas de tratamento e disposio aplicadas em
outras indstrias do mesmo ramo.
Atravs deste estudo, percebeu-se a importncia de realizar uma boa gesto de
resduos, buscando no apenas o melhor tratamento, mas tambm a reduo na gerao
dos mesmos. Alm disso, constatou-se a importncia de manter os funcionrios da
empresa treinados para manusear substncias que podem fazer mal sua sade e
tambm a necessidade de estar sempre atento a novos tratamentos, possibilitando que
sejam feitas alteraes no existente, objetivando economizar recursos da empresa e
melhorar a qualidade do que lanado de volta natureza.

vi

1. INTRODUO
A indstria txtil uma das principais indstrias de todo o mundo e est associada
a grande parte dos produtos utilizados no nosso dia-a-dia, desde a roupa que se usa at o
cinto de segurana nos nossos carros. Hoje ela representa cerca de 5% do PIB nacional e
o Brasil um dos principais fabricantes do mundo, no s pela quantidade, mas pela
qualidade dos produtos oferecidos.
Este setor requer grandes quantidades de gua nos seus processos, consumindo
em torno de 15% de toda gua industrial brasileira. Alm disso, essa gua devolvida ao
meio ambiente altamente contaminada. Nos processos txteis a gua o meio de
transporte, que leva os produtos qumicos s fibras, e tambm que elimina o excesso de
produtos indesejveis. Portanto, os efluentes txteis caracterizam-se por serem altamente
coloridos e contaminados, devido presena de corantes que no se fixam na fibra
durante o processo de tingimento.
Alm da gua, gerada uma srie de outros resduos slidos ao longo do
processo, que podem ter caractersticas perigosas ao meio ambiente, dependendo das
etapas que so realizadas pela indstria. O resduo ao qual devemos dar maior ateno
o lodo residual da estao de tratamento de efluentes, que pode conter na sua
composio metais pesados (alumnio, chumbo, cromo, por exemplo), provenientes dos
corantes,

que

precisam

receber

tratamentos

para

poderem

ser

dispostos

adequadamente.
Atualmente existe um grande interesse das indstrias em reduzir a poluio no
processo industrial, no apenas na estao de tratamento, mas em cada etapa do
processo, atravs da reciclagem das correntes de efluentes lquidos e da recuperao de
produtos e subprodutos, diminuindo, desta forma, os volumes de gua gastos e
eliminados, alm dos custos de tratamento da gua, tratamento de efluentes e do
consumo de produtos qumicos. Essa melhor utilizao de matrias-primas, gua,
energia, reduo na gerao de resduos proporciona ganhos financeiros e tambm traz
aumentos de competitividade atravs da reduo de custos de produo, melhoria no
ambiente de trabalho e da imagem da empresa perante a sociedade e seus
colaboradores.

1.1. Objetivos
Este trabalho pretende realizar um estudo do processo de uma indstria txtil do
Estado do Rio Grande do Sul, identificar os resduos gerados em cada etapa e propor
tratamentos ou destinos para tais resduos, slidos e lquidos.
Os objetivos especficos so:
1

estudo do processo industrial;

identificao dos efluentes lquidos e dos resduos slidos gerados no

processo;

identificao dos mtodos de tratamento e destino dos resduos existentes;

elaborao de proposta de melhorias no processo visando diminuio do

impacto ambiental das atividades.

2. REVISO BIBLIOGRFICA
A fim de contextualizar o trabalho, foi feita uma reviso bibliogrfica com o objetivo
de explicar alguns conceitos imprescindveis para o entendimento do escopo do trabalho e
para mostrar os principais processos utilizados na indstria txtil. Tambm so mostradas
as tcnicas de tratamento de resduos mais comuns, usadas nas indstrias txteis do
pas.
2.1. Indstria Txtil
A manufatura dos tecidos uma das mais antigas tecnologias existentes. As
primeiras fibras a serem transformadas em fios e tecidos foram o linho e o algodo. A
automao da indstria txtil coincidiu com a Revoluo Industrial, quando as mquinas,
at ento acionadas por fora humana ou animal, passaram a ser acionadas por
mquinas a vapor e, mais tarde, motores eltricos.
A indstria txtil tem como objetivo a transformao de fibras em fios, de fios em
tecidos e de tecidos em peas de vesturio, txteis domsticos (roupa de cama e mesa)
ou em artigos para aplicaes tcnicas (geotxteis, cintos de segurana). As indstrias
txteis tm seu processo produtivo muito diversificado, ou seja, algumas podem possuir
todas as etapas do processo txtil (fiao, tecelagem e beneficiamento) outras podem ter
apenas algumas (somente fiao, somente tecelagem, somente beneficiamento ou
somente fiao e tecelagem, etc.).
As principais etapas de processo da indstria txtil so descritas a seguir.

Fiao: compreende uma srie de operaes nas quais as fibras so abertas,

limpas, paralelizadas e torcidas para que se prendam uma s outras formando
assim o fio.

Tecelagem: o tecimento uma das artes mais antigas e atualmente existem

basicamente dois tipos de tecidos - planos e malhas. Tecidos planos so
formados por fios longitudinais (urdume) e transversais (trama), enquanto os
tecidos de malha so produzidos tendo por base a formao de laadas.

Beneficiamento: so todos os processos (fsicos e qumicos) que um tecido

submetido aps a tecelagem com a finalidade de melhorar as caractersticas
fsicas, qumicas e visuais para atender determinada finalidade.

O setor txtil, no Brasil, bastante expressivo, existem cerca de 30 mil empresas

de todos os portes instaladas ao longo do territrio nacional, que empregam mais 1,7
milhes de trabalhadores e geram um faturamento anual de US$47 bilhes, cerca de 5%
do PIB nacional. O Setor Txtil e de Confeco Brasileiro tem destaque no cenrio

mundial, no apenas por seu profissionalismo, criatividade e tecnologia, mas tambm

pelas dimenses de seu parque txtil: a quinta maior indstria txtil do mundo.
No Rio Grande do Sul este setor no muito expressivo, existem poucas
empresas bastante distribudas ao longo do estado, ao contrrio do que ocorre em Santa
Catarina e So Paulo, por exemplo, que tm plos txteis com muitas empresas bastante
prximas(ABIT, 2011).
2.2. Fibras Txteis
Fibra txtil a matria-prima fibrosa a partir da qual os tecidos so fabricados. ,
portanto, todo elemento de origem qumica ou natural, constitudo de macromolculas
lineares, que apresente alta proporo entre seu comprimento e dimetro e cujas
caractersticas de flexibilidade, suavidade e conforto ao uso, tornem tal elemento apto s
aplicaes txteis (Santos, 2010).
As fibras txteis podem ser divididas em dois grandes grupos denominados fibras
naturais e sintticas. As chamadas fibras naturais so todas as fibras que j se
apresentam prontas na natureza e necessitam apenas alguns processos fsicos para
transformarem-se em fios. Estas tm sua composio qumica baseada em celulose e
protena. Alguns exemplos so: seda, l, algodo e o linho. As fibras sintticas so
produzidas pelo homem usando como matria-prima principalmente produtos qumicos da
indstria petroqumica. As mais conhecidas so o polister (polmero do cido tereftlico e
etilenoglicol), a poliamida (condensao do cido adpico e hexametileno diamina), o
acrlico (polimerizao da acrilonitrila), a viscose (xantato de celulose obtida da madeira) e
o acetato de celulose (triacetato de celulose obtido da madeira). As estruturas dessas
fibras esto apresentadas na Figura 1 (Guaratini e Zanoni, 1999).

Figura 1. Representao das unidades qumicas bsicas das fibras txteis

(GUARATINI E ZANONI, 1999)

2.3. Tinturaria e Corantes

A tintura de tecidos uma arte que comeou h milhares de anos e a
disponibilidade comercial de corantes enorme. O tingimento consiste de vrias etapas,
as quais so escolhidas de acordo com a natureza da fibra txtil, caractersticas
estruturais, classificao e disponibilidade do corante para aplicao, propriedades de
fixao compatveis com o destino do material a ser tingido, consideraes econmicas e
muitas outras.
Durante o processo de tingimento trs etapas so consideradas importantes: a
montagem, a fixao e o tratamento final. A fixao do corante fibra feita atravs de
reaes qumicas, da simples insolubilizao do corante ou de derivados gerados e ocorre

usualmente em diferentes etapas durante a fase de montagem e fixao. Entretanto, todo

processo de tintura envolve como operao final uma etapa de lavagem em banhos
correntes para retirada do excesso de corante original ou corante hidrolisado no fixado
fibra nas etapas precedentes.
Os produtos txteis devem apresentar, no final do processo de tingimento,
padronagem e beleza da cor, e tambm elevado grau de fixao em relao luz,
lavagem e transpirao, tanto inicialmente quanto aps uso prolongado. Para garantir
essas propriedades, as substncias que conferem colorao fibra devem apresentar alta
afinidade, uniformidade na colorao, resistncia aos agentes desencadeadores do
desbotamento e ainda apresentar-se vivel economicamente.
Em virtude desta demanda, milhes de compostos qumicos coloridos tm sido
sintetizados nos ltimos 100 anos. Estima-se que atualmente 2.000 tipos de corantes
esto disponveis para a indstria txtil. Essa diversidade justificada, uma vez que cada
tipo de fibra a ser colorida requer corantes com caractersticas prprias e bem definidas.
A forma de fixao da molcula do corante s fibras txteis geralmente feita em
soluo aquosa e pode envolver diversos tipos de reaes qumicas e interaes entre as
molculas. (Guaratini e Zanoni, 1999)

2.3.1. Classificao dos Corantes

Os corantes podem ser classificados de acordo com sua estrutura qumica ou de
acordo com o mtodo pelo qual ele fixado fibra txtil. Os grupos de corantes mais
usados esto listados a seguir e classificados pelo modo de fixao.

Corantes Reativos: contm um grupo eletroflico capaz de reagir

covalentemente com os grupos hidroxila do algodo.

Corantes Diretos: criam interaes de Van de Waals com fibras de celulose e

acrlicos.

Corantes cidos: corantes aninicos que se ligam s fibras da l atravs de

uma troca inica.

Corantes Dispersos: insolveis em gua, aplicam-se em fibras hidrofbicas

como o polister.

Corantes Azicos: so sintetizados sobre a fibra durante o processo.

Corantes Cuba: tm timas propriedades de fixao no algodo, mas podem

causar srios problemas ecolgicos.

Corantes de enxofre: produzem resduos altamente txicos.

Corantes pr-metalizados: os mais comuns usam complexos estveis de

cromo, que tambm geram uma desvantagem ecolgica no tratamento dos
resduos.
6

Corantes Branqueadores: so alvejantes para clarear as fibras, originalmente

amareladas.

A empresa utilizada para a realizao do estudo de caso, neste trabalho utiliza os

seguintes tipos de corantes:

Corantes Reativos

So corantes contendo um grupo eletroflico (reativo) capaz de formar ligao

covalente com grupos hidroxila das fibras celulsicas. Existem numerosos tipos de
corantes reativos, porm os principais contm a funo azo e antraquinona como grupos
cromforos e os grupos clorotriazinila e sulfatoetilsulfonila como grupos reativos. Neste
tipo de corante, a reao qumica se processa diretamente atravs da substituio do
grupo nucleoflico pelo grupo hidroxila da celulose. Um exemplo aquele do tingimento
usando compostos contendo sulfatoetilsulfona, cuja adio do corante fibra requer
apenas a prvia eliminao do grupo sulfato em meio alcalino gerando o composto
vinilsulfona, conforme pode ser visto na Figura 2.

Figura 2. Exemplo do processo de tintura de algodo com corante contendo o grupo

sulfatoetilsufona como centro reativo da molcula (GUARATINI e ZANONI, 1999).

Corantes Diretos

Este grupo de corantes caracteriza-se como compostos solveis em gua capazes

de tingir fibras de celulose e acrlicos atravs de interaes de Van der Waals. A afinidade
do corante aumentada pelo uso de eletrlitos, pela planaridade na configurao da
molcula do corante ou a dupla ligao conjugada que aumenta a adsoro do corante
sobre a fibra. Esta classe de corantes constituda principalmente por corantes contendo
mais de um grupo azo (diazo, triazo e etc.) ou pr-transformados em complexos
metlicos, como mostrado no exemplo da Figura 3.
A grande vantagem desta classe de corantes o alto grau de exausto durante a
aplicao e conseqente diminuio do contedo do corante nas guas de rejeito.

Figura 3. Exemplo de corante direto contendo grupos diazo como grupos cromforo (GUARATINI e
ZANONI, 1999).

Corantes cidos

O termo corante cido corresponde a um grande grupo de corantes aninicos

portadores de um a trs grupos sulfnicos. Estes grupos substituintes ionizveis tornam o
corante solvel em gua, e tm vital importncia no mtodo de aplicao do corante em
fibras proticas (l, seda) e em fibras de poliamida sinttica. No processo de tintura, o
corante previamente neutralizado (soluo contendo cloreto, acetato, hidrogenossulfato,
etc.) se liga fibra atravs de uma troca inica envolvendo o par de eltrons livres dos
grupos amino e carboxilato das fibras proticas. Estes corantes caracterizam-se por
substncias com estrutura qumica baseada em compostos azo, antraquinona,
triarilmetano, azina, xanteno, ketonimina, nitro e nitroso, que fornecem uma ampla faixa
de colorao e grau de fixao. A Figura 4 mostra um exemplo de corante cido.

Figura 4: Estrutura Molecular do corante cido Violeta(GUARATINI e ZANONI, 1999).

Corantes Dispersivos

Constitui uma classe de corantes insolveis em gua aplicados em fibras de

celulose e outras fibras hidrofbicas, como o polister, atravs de suspenso. Durante o
processo de tintura, o corante sofre hidrlise, como mostrado na Figura 5, e a forma
originalmente insolvel lentamente precipitada na forma dispersa (finalmente dividido)
sobre a fibra. O grau de solubilidade do corante deve ser pequeno, mas definido e
influencia diretamente o processo e a qualidade da tintura. Usualmente o processo de
tintura ocorre na presena de agentes dispersantes com longas cadeias que normalmente
estabilizam a suspenso do corante facilitando o contato entre o corante e a fibra
8

hidrofbica. Esta classe de corantes tem sido utilizada principalmente para tinturas de
fibras sintticas, tais como: acetato celulose, nylon, polister e poliacrilonitrila.

Figura 5. Exemplo de corante solubilizado temporariamente atravs de reao de hidrlise

(GUARATINI e ZANONI, 1999).

2.4. Gerao de Resduos na Indstria

A gerao de resduos um fenmeno inevitvel que ocorre nas indstrias
diariamente em volumes e composies que variam conforme seu segmento de atuao e
nvel produtivo. Denomina-se resduo os restos ou as sobras provenientes de um
processo produtivo, que so considerados como sem utilidade, indesejveis ou
descartveis e que, normalmente, no tem valor de mercado.
O lanamento indevido de resduos slidos, lquidos e gasosos de diferentes
fontes ocasiona modificaes nas caractersticas do solo, da gua e do ar, podendo poluir
ou contaminar o meio ambiente. Vale salientar que o desenvolvimento industrial introduziu
padres de gerao de resduos que surgem em volumes maiores que a capacidade de
absoro da natureza, de maneira que ela no capaz de absorv-los e recicl-los.
A legislao ambiental confere ao gerador a responsabilidade pela destinao
adequada dos resduos, com a determinao do tratamento prvio para a disposio final
ou armazenamento temporrio, de forma a no comprometer o meio ambiente.
A seguir apresentada uma breve descrio dos resduos lquidos e slidos
gerados na indstria txtil e possibilidades para o seu tratamento e disposio.
2.5. Tratamento de Efluentes
A indstria txtil, especialmente o setor de beneficiamento, uma das maiores
responsveis pela poluio dos corpos de gua das regies em que atua. Ela requer
grandes quantidades de gua em seu processamento a mido. Nas operaes de
beneficiamento e acabamento, estes so completamente dependentes desta matriaprima, pois a gua usada como meio de transporte para os produtos qumicos que
entram no processo, bem como para a remoo de excesso daqueles produtos
considerados indesejveis para o substrato txtil. Os efluentes txteis caracterizam-se por
serem altamente coloridos, devido presena de corantes que no se fixam na fibra
durante o processo de tingimento.

Atualmente, cada vez mais as exigncias impostas pela legislao e as cobranas

sociais vm criando a necessidade de modificar as aes das empresas atravs de
programas de gesto ambiental.
Os efluentes txteis, sem o devido tratamento, podem provocar a morte da fauna e
flora aquticas, assim como a interferncia nos processos de fotossntese dos corpos
dgua atingidos. Alm deste fato, estudos tm mostrado que algumas classes de
corantes e seus subprodutos podem ser carcinognicos e/ou mutagnicos. Devido a estas
implicaes ambientais, de grande importncia o conhecimento das principais
caractersticas dos efluentes gerados neste setor industrial, bem como de sistemas de
tratamento passveis de serem utilizados.
Tais efluentes caracterizam-se por uma grande variao de cargas, em razo da
prpria variao do processo industrial que envolve a sequncia de produo e
acabamento txtil, em cujos processos so utilizados corantes, tensoativos, espessantes
e produtos qumicos diversos que tornam o efluente muito complexo, geralmente com
altas concentraes de DBO e DQO, e com diferentes caractersticas de biodegradao.
2.5.1. Tcnicas de Tratamento Existentes para Efluentes Txteis
As tcnicas de tratamento para os efluentes txteis constituem-se em processos
fsico-qumicos e biolgicos convencionais, os quais apresentam bons resultados na
reduo carboncea, mas tm como inconveniente a alta produo de lodo e a
necessidade de disponibilizao de grandes reas para implantao do processo de
tratamento e de aterros sanitrios industriais para disposio do lodo. Alm disso, para
remoo de cor e compostos orgnicos dissolvidos estes se mostram deficientes,
necessitando-se de tratamento complementar. Os principais tratamentos utilizados
atualmente esto brevemente descritos a seguir.
2.5.1.1.

Coagulao/floculao

O processo de coagulao e floculao tem como objetivo aglomerar as

impurezas, finas partculas em suspenso na gua, criando agregados maiores que
podem ser removidos por sedimentao, filtrao ou flotao.
Partculas suspensas e coloidais dispersas na gua apresentam carga
predominantemente negativa. Assim, acaba se formando ao redor dessas partculas uma
nuvem de ons positivos e negativos os quais tendem a manter a individualidade das
partculas, por repulso mtua, e, consequentemente, a estabilidade da suspenso, que
sem nenhuma interveno externa continuar da mesma forma, impossibilitando a
separao delas da gua que se deseja tratar. Essa nuvem de ons ilustrada na Figura
6. A desestabilizao desta camada permite a aproximao das partculas vencendo a
barreira de energia decorrente desses potenciais eltricos criados pelos ons.

10

Figura 6. Partcula coloidal envolta em uma nuvem de ons (Portal Teses, 10/2011).

No processo de coagulao, substncias qumicas (coagulantes) so adicionadas

gua, reduzindo as foras que tendem a manter separadas as partculas em suspenso.
Neste processo ocorre a desestabilizao das partculas coloidais possibilitando a
aproximao das mesmas entre si. A Figura 7 demonstra o que acontece quando um
coagulante adicionado suspenso.

Figura 7. Efeito da coagulao sobre um colide.

A floculao a etapa seguinte, na qual as partculas previamente estabilizadas

aglomeram-se e formam flocos maiores, que podem sedimentar por gravidade. Porm, os
cogulos formados a partir da aglomerao dos colides desestabilizados podem ainda
no ser grandes suficientes para promover uma separao efetiva. Por isso, adicionam-se
agentes floculantes que facilitam o agrupamento destes slidos em aglomerados maiores.
Estes agentes floculantes so polieletrlitos, grandes molculas orgnicas solveis em
gua, carregadas ionicamente, formadas por diversos monmeros repetidos sob a forma
de cadeias polimricas. Na Figura 8 est representado um floco formado pela ao de um
polieletrlito.

11

Figura 8. Representao do floco formado pela ao de um polieletrlito.

2.5.1.2.

Adsoro em Carvo Ativado

A adsoro uma operao que consiste na reteno, superfcie de um slido,

de partculas lquidas ou gasosas, devido a uma atrao entre as molculas da superfcie
do adsorvente e as do fluido. Existem vrios tipos de adsoro: fsica, qumica e troca
inica. Na adsoro fsica, as partculas do fludo apenas ficam retidas superfcie de
slido, devido a interaes moleculares. Na adsoro qumica, estabelecem-se ligaes
entre tomos ou molculas da superfcie do slido e tomos ou molculas do fluido. Por
fim, na adsoro de troca inica, o slido cede ons ao fludo recebendo deste outros ons.
Carvo Ativado uma forma de carbono puro de grande porosidade, que
apresenta notveis propriedades atribudas sua grande rea superficial, entre elas, a
remoo de impurezas dissolvidas em soluo. Ele fabricado a partir dos mais diversos
tipos de materiais orgnicos, por processo de pirlise e ativao. A Figura 9 mostra a
diferena entre o carvo ativado e o carvo comum.

Figura 9. Esquema mostrando a diferena estrutural entre o carvo comum e o ativado

(Brasil Escola 11/2011).

As propriedades do carvo ativado dependem da matria-prima usada, das

condies de ativao e da natureza dos agentes ativantes. Com isso, cada processo ter
propriedades de adsoro diferente e usos diversificados. As matrias-primas utilizadas
para obteno do carvo ativado so quase exclusivamente de origem vegetal e possuem
alto teor de carbono. Sua caracterstica mais significativa o alto poder de adsoro, ele
tem a capacidade de coletar seletivamente gases, lquidos e impurezas no interior dos
seus poros, sendo por isso vastamente utilizado em sistemas de filtragem.
12

O carvo ativado pode ser utilizado na reciclagem de guas industriais, bem como
na

remoo

de

substncias

presentes

nas

guas,

por

exemplo,

naftalenos,

dodecilbenzeno, sulfonato, benzeno e fenol, entre outros. Quando misturado ao lodo

bioativo, intensifica a eficincia de orgnicos especficos, melhora a estabilidade do
processo, reduz a espuma desenvolvida e melhora as caractersticas do lodo.
Na indstria qumica, o carvo ativado utilizado para a purificao de produtos,
remoo de cores residuais, odores e contaminantes. Sua ao abrange vrios
segmentos da indstria, como a remoo de orgnicos, purificao de cidos,
desodorizao e descolorao de produtos qumicos, bem como a utilizao como
catalisador devido grande rea superficial e inrcia qumica. Tambm possui eficiente
utilizao na purificao de ar, de gases, recuperao de solventes, como filtros de
compostos orgnicos volteis em automveis, alm disso, pode ser utilizado em mscaras
para proteo pessoal.
Nas fases finais de um tratamento biolgico de efluentes, o carvo ativado pode
ser usado para realizar um polimento, removendo cor ou componentes especficos, como
por exemplo, o mercrio. Tambm em sistemas tipo lodos ativados, fazendo a remoo
de cor e/ou enriquecendo o lodo no nmero de bactrias por centmetro cbico e como
suporte para microrganismos em sistemas de filtros biolgicos ou processos anaerbicos.
No tratamento de efluentes txteis, os processos de adsoro em carvo ativado
apresentam em geral excelente desempenho. Porm, como a superfcie qumica do
carvo ativado positiva, a adsoro de corantes de carter catinico uma limitao
bastante importante. Para estes casos, alguns processos podem ser utilizados como
alternativa, tal como resina de troca inica, ultrafiltrao e osmose inversa.
vlido lembrar que o potencial do carvo limitado. Um filtro de carvo ativado
deixa de ser eficiente se todos os poros de sua estrutura estiverem preenchidos. A rea
de aderncia comprometida faz com que as impurezas no se fixem ao carvo. Neste
caso, o recomendvel trocar o carvo antigo por um novo, com muitos poros disponveis
para a adsoro. Ou seja, o carvo depois de certo tempo deixa de ser eficiente na
remoo de impurezas e precisa ser descartado para substitu-lo por outro novo. Isso nos
gera a necessidade de planejar um destino para este carvo usado, que passa a ser um
resduo. (Brasil Escola, 2011)
2.5.1.3.

Tratamento Biolgico - Lodo Ativado

Alm dos processos fsico-qumicos, podem ser utilizados em conjunto, em

algumas ocasies, sistemas biolgicos de tratamento. O sistema mais usualmente
empregado o de lodos ativados. Em geral, na indstria txtil os processos de tratamento
esto fundamentados na operao de sistemas fsico-qumicos de precipitaocoagulao, seguidos de tratamento biolgico via sistema de lodos ativados. Essa
concepo permite em geral remoo de aproximadamente 80% da carga de corantes.
13

O processo de lodos ativados consiste em se provocar o desenvolvimento de uma

cultura microbiolgica na forma de flocos (lodos ativados) em um tanque de aerao, que
alimentada pelo efluente a tratar.
Neste tanque, a aerao tem por finalidade proporcionar oxignio aos
microorganismos,

evitar

deposio

dos

flocos

bacterianos

os

misturar

homogeneamente ao efluente. Esta mistura denominada "licor". O oxignio necessrio

ao crescimento biolgico introduzido no licor atravs de um sistema de aerao
mecnica, por ar comprimido, ou ainda pela introduo de oxignio puro.
O licor enviado continuamente a um decantador (decantador secundrio),
destinado a separar o efluente tratado do lodo. O lodo recirculado ao tanque de aerao
a fim de manter a concentrao de microorganismos dentro de certa proporo em
relao carga orgnica afluente. O sobrenadante do decantador o efluente tratado,
pronto para descarte ao corpo receptor. Esse sistema pode ser melhor compreendido
atravs do esquema apresentado na Figura 10.

Figura 10. Esquema de um tratamento por lodos ativados (VON SPERLING, 1999).

O Tanque de Aerao tem a funo de promover o desenvolvimento de uma

colnia microbiolgica (biomassa), a qual consumir a matria orgnica do efluente. Os
aeradores fornecem oxignio ao licor, mantendo no mesmo uma concentrao adequada
de oxignio dissolvido, necessrio ao metabolismo dos microorganismos aerbicos. O
decantador secundrio separa a biomassa que consumiu a matria orgnica do efluente,
a qual sedimenta no fundo do decantador, permitindo que o sobrenadante seja descartado
como efluente tratado, j com sua carga orgnica reduzida e isento de biomassa. As
bombas de recirculao retornam a biomassa ao tanque de aerao, para que a mesma
continue sua ao depuradora. O crescimento da biomassa contnuo, ocorrendo a
necessidade de um descarte peridico de quantidades definidas da mesma.
A colnia microbiolgica formada no interior do reator pode ser representada pela
Figura 11. Nela existem bactrias filamentosas e formadoras de flocos que vo formar um
aderido de partculas coloidais capaz de sedimentar para poder ser separado do efluente

14

clarificado. Alm disso, tambm esto presentes alguns protozorios que vo se alimentar
das bactrias que no so capazes de formar flocos.

Figura 11. Representao esquemtica de um floco de lodo ativado (VON SPERLING, 1999).

A tcnica de lodos ativados muito utilizada para reduo de carga orgnica

(DQO e DBO). Aproximadamente 50% dos corantes utilizados no setor txtil acabam
sendo descartados junto com o efluente, contribuindo significativamente para o aumento
da cor e da concentrao da DQO.
Pesquisas recentes tm estudado intensamente microrganismos, com a finalidade
de remover compostos txicos do ambiente. As pesquisas de degradao de compostos
qumicos tm mostrado vrios microrganismos extremamente versteis em degradar
substncias recalcitrantes. Os caminhos atuais da biotecnologia indicam fungos
basidiomicetos degradadores de lignina, como eficientes na degradao de grande
variedade de compostos e de corantes, com alto potencial de ao na recuperao de
ambientes contaminados. O problema da remoo da cor em efluentes coloridos tem
encorajado a busca de tratamentos biolgicos para esta finalidade. Os fungos
basidiomicetos denominados da podrido branca da madeira tm sido apontados como
bons degradadores e eficientes na descolorao. (Zamora, Durn e Moraes, 2001)
2.5.1.4.

Ozonizao

A ozonizao atualmente considerada um dos mais promissores processos de

oxidao, com o qual pode-se controlar os nveis de poluentes orgnicos em guas
residurias de indstrias txteis. Pesquisas realizadas nos ltimos anos comprovam que a
ozonizao combinada com a coagulao- floculao representa uma eficiente alternativa
para o tratamento desses efluentes. Esse tratamento oferece eficincia satisfatria,
apresentando um efluente com pouca cor, baixa DQO, e adequado para ser lanado ao
meio ambiente ou retornar ao processo.
O tratamento utilizando oznio funciona com a injeo de oznio, por meio de um
difusor, atravs do efluente, quando este se encontra no interior de uma coluna de bolhas.
O oznio obtido a partir do oxignio puro por um gerador de oznio.
15

A reao entre os poluentes da gua e o oznio ocorre por oxidao direta, ou por
uma via indireta; os radicais oxignio, resultantes da decomposio do oznio, servem
como agentes oxidantes. O oznio reage facilmente com a maior parte dos corantes
utilizados na indstria txtil, ele ataca as suas ligaes duplas, que justamente a parte
associada cor. Num primeiro momento, a ozonizao empregada principalmente para
quebrar as molculas de corantes, e depois para a descolorao. O pr-tratamento com
oznio um mtodo promissor de oxidao dos corantes transformando-os em
substncias degradveis.
Alm de degradar os corantes, a ozonizao tambm facilita a coagulao, pois a
adio de um oxidante como o oznio, no efluente txtil, altera a natureza ou a quantidade
de cargas na superfcie das partculas. Dependendo do pH, pode ocorrer a formao de
precipitados metlicos, que so removidos por sedimentao ou filtrao.
Este tipo de tratamento tem dado bons resultados quando utilizado em efluentes
de indstrias que utilizam corantes dos tipos cido, catinicos e diretos. J para corantes
dispersos a remoo mais complicada, mesmo utilizando altas concentraes de
oznio, j que este no se dissolve na gua. (Tosato e Halasz, 2011)
2.6. Resduos Slidos da Indstria Txtil
As indstrias txteis geram diversos tipos de resduos slidos, os principais so:
embalagens e cones plsticos, leo de lubrificao, resduos de varrio, fibras no
processadas, entre outros. Porm, o mais significativo, que gerado em maior quantidade
e que mais necessita de um tratamento o lodo proveniente das estaes de tratamento
de efluente. Este resduo apresenta-se como lodo de consistncia pastosa, ao ser retirado
nos flotadores, ou dos sedimentadores nos processos fsico-qumicos.
Esse lodo, de um modo geral, composto de matria orgnica e inorgnica, entre
eles corantes contendo elementos qumicos como alumnio, chumbo, cromo, cobre, ferro,
titnio, silcio, mangans e sdio, clcio, magnsio, fsforo, carbono total, carbono
orgnico e cloretos devendo sofrer tratamento para o seu aproveitamento ou disposio
final em aterros para resduos industriais.
A poluio por metal pesado extremamente perigosa pela toxicidade e
persistncia no ambiente. Ao contrrio dos poluentes orgnicos, os metais pesados so
geralmente refratrios e no podem ser degradados ou facilmente desintoxicados
biologicamente. Encontrar solues efetivas e seguras para resduos semisslidos que
contm metais pesados sempre um desafio para as indstrias geradoras, devido em
parte, ao custo efetivo das alternativas de tratamento disponveis, alm da coresponsabilidade com o resduo, aps o processo de deposio nos aterros industriais.
2.6.1. Definio de Resduo slido

16

De acordo com a norma NBR 10004/2004 da Associao Brasileira de Normas

Tcnicas, ABNT, resduos slidos so definidos como resduos nos estados, slido e
semisslido, que resultam de atividades de origens industriais, domsticas, hospitalar,
comercial, agrcola, de servios e de varrio. Ficam includos nesta definio os lodos
provenientes de sistemas de tratamento de gua, aqueles gerados em equipamentos e
instalaes de

controle

de

poluio,

bem

como

determinados

lquidos

cujas

particularidades tornem invivel o seu lanamento na rede pblica de esgotos ou corpos

de gua, ou exijam para isso solues tcnicas e economicamente inviveis em face
melhor tecnologia disponvel.
Os resduos podem apresentar uma periculosidade em funo das suas
propriedades fsicas, qumicas ou infectocontagiosas. Ele tambm pode ter alguma
toxicidade, que a propriedade potencial que o agente txico possui de provocar um
efeito adverso em consequncia de sua interao com o organismo.
Devido forma de coleta e disposio final, os resduos slidos industriais so
responsveis pela maior parte da contaminao do solo, do ar e dos recursos hdricos nos
grandes centros urbanos. Assim, so muitos os riscos que a disposio inadequada do
resduo oferece, pois esto ligados a processos naturais que, na maioria dos casos, esto
fora da esfera de controle do homem, como a lixiviao, percolao, evaporao, ciclo
das chuvas, combusto, fumaa, pluma e vetores. (Andreoli, 2001)
2.6.2. Classificao dos Resduos Slidos
A identificao dos constituintes a serem avaliados na caracterizao do resduo
criteriosa e estabelecida de acordo com as matrias-primas, os insumos e o processo que
lhe deu origem, obtendo-se assim, amostragens significativas para realizar testes de
lixiviao e solubilizao. As quantidades acima ou abaixo dos valores limitantes
estabelecem a classificao do resduo.
Para os efeitos da norma NBR 10004/2004, os resduos so classificados
conforme descrito a seguir.

Resduos classe I Perigosos: so aqueles que apresentam periculosidade,

inflamabilidade, corrosividade, reatividade, toxicidade ou patogenicidade.

Resduos classe II: No perigosos: divididos em inertes e no inertes.

o

II

No

inertes:

podem

ter

propriedades,

tais

como

biodegradabilidade, combustibilidade ou solubilidade em gua.

o

II B Inertes: so quaisquer resduos que, quando amostrados de uma

forma representativa e submetidos a um contato dinmico e esttico
com gua destilada ou deionizada, temperatura ambiente, conforme
ABNT NBR 10006, no tiverem nenhum de seus constituintes
solubilizados a concentraes superiores aos padres de potabilidade

17

de gua, excetuando-se aspecto, cor, turbidez, dureza e sabor,

conforme o anexo G da norma NBR 10004/2004. (Andreoli, 2001)
2.6.3. Tcnicas para tratamento do Lodo
A seguir esto listadas as tcnicas mais comuns para tratamento de lodo.
2.6.3.1.

Secagem e Desidratao de Lodo

A secagem e a desidratao do lodo tm como principal objetivo a eliminao

mxima da gua incorporada ao resduo, pois ela o veculo de espalhamento dos
poluentes presentes nele. Alm disso, reduz-se, dessa forma, o custo de transporte para o
aterro industrial.
A secagem tem como objetivo primrio evaporar a gua presente no lodo. Os
constituintes lquidos evaporam como uma consequncia do calor aplicado em leitos de
secagem. A secagem assim como outros tratamentos pode resultar na reduo do
volume, a remoo de compostos volteis, combustveis e matria orgnica voltil. Como
tratamento em si, a secagem pouco pode promover a destruio de compostos txicos e,
somente sob determinadas condies de temperatura e presso, pode eliminar
microrganismo patognico agregado ao resduo slido.
A desidratao a retirada da umidade presente no lodo de lavanderia txtil, pode
ser feita por transferncia de calor ou secagem por processos fsicos, como por exemplo,
a prensagem. comum a utilizao do filtro prensa pelas grandes indstrias, dada
eficincia que esse equipamento oferece, reduzindo o tempo de secagem e minimizando
tambm o espao fsico utilizado para a remoo da gua. Alm do filtro prensa, so
utilizados outros equipamentos para o mesmo fim, tais como o separador centrfugo.
2.6.3.2.

Incinerao

A incinerao um tratamento aplicando o processo de combusto controlada,

permitindo com isso a reduo em volume e massa dos resduos slidos. Os resduos so
transformados em gases, calor e materiais inertes.
O processo de incinerao de um resduo perigoso ocorre em atmosfera oxidante,
e temperatura geralmente superior a 900C. Normalmente, o calor requerido para a
incinerao oriundo da oxidao das ligaes orgnicas de carbono e hidrognio que
existem no interior do resduo ou combustvel, desta forma ocorrem reaes com o
oxignio, gerando gs carbnico, gua e calor.
Na queima dos resduos pode ocorrer a emisso de poluentes to ou mais txicos
do que os originais, portanto recomenda-se que a incinerao seja feita para resduos
sem alternativas de outros tratamentos mais seguros.
Os resduos que podem ser incinerados so:

resduos slidos, pastosos, lquidos e gasosos;

18

resduos orgnicos clorados e no-clorados (borra de tinta, agrodefensivos,

borras oleosas, farmacuticos, resduos de laboratrio, resinas, entre outros);

resduos inorgnicos contaminados com leo, gua contaminada com

solventes, entre outros);

resduos ambulatoriais;

solo contaminado.

Alguns no podem receber esse tratamento, dentre eles:

radioativos;

resduos totalmente inorgnicos;

2.6.3.3.

Co-Processamento

O co-processamento a destruio de resduos perigosos e de passivos

ambientais em fornos de indstrias de cimento e cal, caldeiras industriais e fornos
siderrgicos. Esta tcnica amplamente empregada na Europa, Estados Unidos e Japo,
h quase 40 anos, e comeou a ser utilizada no Brasil desde o incio da dcada de 90. O
co-processamento usa resduos em substituio parcial ao combustvel que alimenta a
chama do forno que transforma calcrio e argila em clnquer, matria-prima do cimento.
A combusto a reao-chave do processo de fabricao de cimento, que
transforma as matrias-primas em clnquer. A alta temperatura da chama, o tempo de
residncia dos gases, a turbulncia no interior do forno e vrios outros parmetros da
combusto na produo de cimento so ideais e at superiores aos padres exigidos para
a destruio ambientalmente segura de resduos perigosos. O co-processamento de
resduos em fornos de cimento se utiliza de todos esses parmetros de maneira integrada
ao processo de fabricao de cimento. Desta forma, os fornos de cimento possuem
capacidade de destruio segura de grandes volumes de resduos. O co-processamento
no altera a qualidade do cimento e praticado de forma segura e ambientalmente
adequada tanto para os trabalhadores do setor quanto para a comunidade que reside no
entorno das fbricas.
O processo de co-processamento indicado para resduos com alto poder
calorfico e baixo teor de gua, slidos e metais. (ABCP, 2011)
2.6.3.4.

Solidificao/Estabilizao

A solidificao uma forma de pr-tratamento que gera uma massa slida

monoltica de resduo tratado, melhorando tanto a sua integridade estrutural, quanto a sua
caracterstica fsica, tornando assim mais fcil o seu manuseio e transporte. A
estabilizao, por sua vez consiste em um estgio de pr-tratamento por meio do qual os
constituintes perigosos de um resduo so transformados e mantidos nas suas formas
19

menos solveis ou menos txicas. Tais transformaes se do por meio de reaes

qumicas que fixam elementos ou compostos txicos, em polmeros impermeveis ou em
cristais estveis.
As tecnologias de solidificao e estabilizao tm sido utilizadas h dcadas
como etapa final de tratamento anterior disposio final de rejeitos industriais. O
processo de solidificao traduz-se numa alterao da forma fsica do rejeito, de modo a
restringir sua dissoluo em solues aquosas, numa adequao s condies
ambientais de descarte. A estabilizao diz respeito ao processo de gerao de espcies
quimicamente mais estveis sob ao do intemperismo, a partir dos constituintes do
rejeito, resultando de modo geral em cargas ambientalmente mais aceitveis.
O processo de Solidificao/Estabilizao utiliza formulaes quimicamente
reativas que, em conjunto com a gua e outros componentes do lodo, formam slidos
estveis. O material utilizado para tal, alm de solidificar o resduo perigoso por meios
qumicos, insolubiliza, imobiliza, encapsula, destri ou interage com os componentes do
resduo utilizado. Os resultados dessas interaes so slidos no perigosos ou menos
perigosos que o resduo original.
2.6.3.5.

Aterros de Resduos Industriais

Define-se aterro industrial, a tcnica de disposio final de resduos slidos

industriais no solo para minimizar o risco degradao ambiental e sade pblica.
Observa-se que esses aterros no servem para disposio de todos os tipos de resduos
industriais e a concepo dos aterros determinada para que seus efluentes no atinjam
as guas subterrneas. Isso implica em aterros completamente confinados, ou em aterros
completamente drenados. fundamental para escolha do tipo de aterro, o conhecimento
dos resduos slidos a serem dispostos, isto , sua quantificao, qualificao e
periculosidade.
Devido escassez de grandes reas disponveis e uma maior conscientizao em
relao questo ambiental, o sistema de aterro deve ser usado para complementar as
solues de tratamento de resduos slidos industriais, devendo ser preferencialmente
usado quando os resduos no puderem ter seu volume mais reduzido, podendo constituir
muitas vezes a nica soluo de disposio final para alguns tipos de resduos.

20

3. METODOLOGIA
O presente trabalho consiste em estudo de caso realizado na empresa Fiateci,
indstria txtil de mdio porte localizada em Canoas, Rio Grande do Sul. Para a
realizao do trabalho, foram coletados dados da empresa, em documentos e com os
funcionrios. Tambm se acompanhou o descarte dos resduos produzidos atualmente,
ao longo do processo industrial e da gesto deles.
Foram coletadas informaes referentes caracterizao do efluente da empresa.
Os dados so provenientes de anlises laboratoriais realizadas pela empresa
mensalmente. Os parmetros temperatura, slidos sedimentveis, pH, DBO5, slidos
suspensos, leos e graxas vegetais e minerais, fsforo, nitrognio, fenis, dureza, e a
presena de espumas e de cor so analisados a cada dois meses. J a determinao de
DQO mensal. Os dados apresentados no presente estudo representam mdias de todas
as anlises realizadas entre abril e outubro de 2011.
A fim de propor melhorias nos tratamentos existentes, tambm foi realizada uma
pesquisa em teses e artigos cientficos para basear as decises no sentido de questionar
o que feito e ter certeza de que as propostas feitas fossem adequadas para tratar,
eficientemente, os resduos atuais.

21

4. RESULTADOS E DISCUSSO
Aps a descrio dos processos de tratamento de resduos mais comuns da
indstria txtil, feita uma caracterizao do que gerado na empresa em estudo,
posteriormente mostra-se qual a gesto de resduos atual desta e por fim, propem-se
algumas solues diferentes das existentes e possveis melhorias no que j existe.
4.1. Caracterizao da rea de Estudo
A empresa em estudo uma indstria do setor txtil que est no mercado h mais
de 120 anos, hoje um dos principais fabricantes nacionais de tecidos para mobilirio
corporativo, atua tambm no segmento de tecidos para vesturio, estando presente nas
colees de inverno das maiores grifes brasileiras e recentemente vem se inserindo no
mercado de decorao residencial. No faz parte das atividades da empresa a
transformao das fibras em fios fiao pois este servio terceirizado por outras
empresas, sendo realizadas apenas as etapas de tecelagem, tinturaria e acabamento. A
maioria dos tecidos produzidos composta de polister, os quais se destinam a estofaria
de mobilirio corporativo. J os tecidos de vesturio so na maioria de l, com alguma
porcentagem de acrlico, viscose e algodo.
Em 2011, foram produzidos em torno de 60 mil metros de tecidos por ms, sendo
que a grande maioria para estofaria. A fabricao de tecidos para vesturio bastante
sazonal, pois so feitos apenas tecidos de inverno, que vendem principalmente nos
meses do vero, quando as confeces esto criando as suas colees. Portanto os
produtos utilizados para o beneficiamento do polister so os de maior concentrao nos
resduos do processo.
Atualmente est se iniciando uma nova coleo de decorao residencial que
utiliza principalmente algodo na sua composio, porm como o processo industrial
desses materiais ainda no est totalmente consolidado, ainda no h participao
significativa nos resduos e efluentes gerados pela empresa, portanto, estes no sero
considerados neste estudo.
4.2. Descrio do Processo
A empresa em estudo trabalha, unicamente, produzindo tecidos. Tecido o
produto que resulta do entrelaamento de dois conjuntos de fios, conhecidos como
urdume e trama. Urdume o conjunto de fios verticais, e a trama o conjunto de fios
horizontais. Os fios utilizados na empresa so todos adquiridos de empresas
terceirizadas, pois hoje em dia no mais realizado o processo de fiao que era
realizado no passado. A Figura 12 representa de modo esquemtico as etapas do
processo produtivo que composto de urdio, tecelagem, carbonizao, tinturaria e
finalmente por uma reviso antes do produto ser enviado aos clientes.
22

Figura 12. Fluxograma do processo produtivo da empresa em estudo.

A primeira etapa da produo a urdio, onde fios so transformados em rolos

de urdume em um equipamento denominado urdideira. Este rolo ento encaminhado
tecelagem, onde os teares entrelaam a trama, formando, enfim, o tecido.
Depois de passar pela tecelagem, o tecido sofre diferentes processos,
dependendo da especificao do produto e de sua composio, os tecidos sintticos e de
algodo seguem para a tinturaria, onde so tingidos. Os tecidos de l primeiro precisam
passar por um processo chamado carbonizao, onde o mesmo tratado com cido
sulfrico, batido em uma mquina chamada de piso e depois lavado para remover
algumas sujeiras que ainda esto entranhadas no tecido. A empresa conta com diferentes
equipamentos de tingimento e cada um utilizado para um tipo de tecido.
Depois de tintas, as peas de tecido seguem para o setor de acabamento. Este
processo varia muito de acordo com o tipo de tecido; simplificadamente, o tecido passa
pelo torcedor para remover o excesso de gua, pela rama de secagem para secar
totalmente, pelo endireitador de trama para corrigir quaisquer imperfeies no
posicionamento da mesma e pela calandra, que com a ao de vapor vai relaxar o tecido
e remover eventuais manchas. No acabamento os tecidos tambm podem receber
tratamentos para tornarem-se resistentes ao fogo, impermeveis gua, entre outros.
Por fim as peas prontas vo para a reviso final, onde so verificadas a largura, a
gramatura e as propriedades da cor do tecido por inspeo visual, por espectrofotmetro
e por cabine de luz. Se o produto no estiver de acordo com as especificaes, ele pode
voltar tinturaria ou ao acabamento para corrigir os problemas. Uma vez revisado o
produto final encaminhado expedio e, ento, destinado ao cliente.
4.3. Descrio do processo de tratamento de efluentes existente
O fluxograma simplificado do processo de tratamento de efluentes utilizado na
empresa atualmente mostrado na Figura 13.

23

Figura 13. Fluxograma do processo de tratamento de efluentes da Fiateci

Os efluentes provenientes dos setores de tinturaria, carbonizao e acabamento

so encaminhados para a estao de tratamento. Inicialmente passam por uma peneira
de escovas rotativas para remoo de fiapos e pedaos de tecidos arrastados pela gua.
Depois ele segue para um pequeno tanque onde fica armazenado at ser transferido para
o tanque de equalizao. Este pequeno tanque armazena todo o efluente que entra na
estao nos momentos em que a mesma no est em funcionamento. Assim que ela
ativada, esse efluente armazenado bombeado para o tanque de equalizao, passando
por outra peneira antes de entrar, para remover algum slido remanescente. Neste tanque
o efluente agitado, aerado e recebe uma adio de hidrxido de sdio para que seu pH
fique em torno de 10.
A prxima etapa do tratamento a flotao dos slidos dissolvidos. Para isso eles
devem ser coagulados e floculados atravs da adio de sulfato de alumnio e um
polmero catinico, respectivamente. Os slidos, mais leves do que a gua, sobem e so
removidos por uma escova e o lquido efluente tratado - separado, seguindo para a
rede pblica de esgoto, logo depois de passar por uma calha Parshal para ter a vazo de
sada medida. Os slidos so adensados atravs de um filtro prensa e posteriormente so
levados por uma empresa terceirizada para um aterro prprio para este tipo de resduo.
4.4. Identificao dos contaminantes dos efluentes
As elevadas concentraes de DQO nos efluentes lquidos de indstrias txteis
devem-se a uma grande carga de compostos orgnicos presentes nesse tipo de efluente.
Aproximadamente 50% dos corantes acabam sendo descartados junto com o efluente,
sendo o maior contaminante deste.
Os efluentes gerados na empresa so provenientes dos setores de tinturaria,
carbonizao e do acabamento. Em cada um desses setores so realizados processos
que geram diferentes cargas poluidoras, mas tudo misturado na estao de tratamento
e tratado junto. Os poluentes encontrados nesse efluente final so: principalmente os
corantes residuais dos processos de tinturaria; em menor quantidade o cido sulfrico
24

proveniente do processo de carbonizao; os diferentes produtos, utilizados no

acabamento, para impermeabilizar, aumentar a resistncia e tornar os tecidos no
inflamveis; e os auxiliares de tingimento - que so basicamente substncias para o
ajuste do pH e tensoativos, ou seja, surfactantes que realizam a modificao da
solubilidade de algum dos componentes na superfcie do tecido.
4.4.1. Corantes
Os corantes utilizados na indstria em estudo so os reativos, os diretos, os cidos
e os dispersivos. Estes foram descritos na reviso bibliogrfica. Pode-se perceber a partir
da descrio qumica deles, que eles no possuem metais de difcil tratamento. Este fato
torna muito mais simples o tratamento do lodo proveniente deste efluente, que pode sofrer
simples processos de decomposio, sem que ocorra a gerao de um resduo com
caractersticas txicas ao meio ambiente.
4.4.2. Auxiliares de tingimento
Auxiliares de tingimento envolvem alguns compostos simples e outros mais
complexos, cada um tendo a sua funo durante o processo de tingimento. Antes de
serem tingidos, os tecidos so lavados com soda custica e agentes de lavagem. Durante
o tingimento so utilizadas substncias para o ajuste do pH, como cido actico e sulfato
de sdio, e auxiliares. A maioria destes auxiliares so tensoativos, cada um com a sua
funo, como umectantes, emulsionantes, igualizadores, entre outros, todos eles
biodegradveis, no interferindo significativamente na composio do efluente.
4.4.3. Produtos do Acabamento
Os processos realizados no acabamento so a ltima chance de se certificar que o
tecido alcanou as propriedades necessrias para atender s especificaes. Alguns
processos anteriores ao acabamento podem prejudicar ou destruir alguma propriedade
que seria desejvel manter neste tecido. O acabamento final deve reintroduzir o que
perdido como, por exemplo, a maciez perdida nas etapas de tingimento. Tambm se pode
dar novas propriedades como resistncia mecnica e ao fogo, por exemplo. Os
acabamentos utilizados so: acabamentos mecnicos, qumicos e fixao por calor. O
que interessa mostrar so os tratamentos qumicos, j que eles geram efluentes que se
juntam ao todo na estao de tratamento.
Acabamentos qumicos envolvem o uso de produtos qumicos que iro modificar o
tecido de forma que sua funcionalidade seja melhorada. Isso envolve desde tratamentos
antiestticos at tratamentos antichamas, portanto os produtos qumicos de acabamentos
que podero ser aplicados tero muita variedade.

25

Os acabamentos qumicos utilizados na empresa em estudo so citados a seguir;

vale ressaltar que eles so usados em quantidades muito menores do que os corantes,
portanto no devem influenciar significativamente sobre as caractersticas do efluente.

Repelncia gua (impermeabilizao)

Tenso superficial um efeito fsico que ocorre na camada superficial de um

lquido que leva a sua superfcie a se comportar como uma membrana elstica. Os
lquidos somente se espalham nas superfcies com uma maior tenso superficial do que
ele prprio. Os compostos orgnicos lquidos tendem a ter menor tenso superficial.
Ento, se ns aplicarmos estes compostos no tecido, a tenso superficial deste ser
menor do que a da gua e ele no ser molhado. Estas informaes formam a base para
os tratamentos de repelncia gua.
O procedimento mais comum banhar o tecido com uma emulso de parafina ou
cera, substncias que se precipitam sobre sua superfcie e depois penetram parcialmente
durante a secagem, tornando-o impermevel.

Anti-encolhimento e anti-ruga (acabamentos com resinas)

O acabamento com resina melhora problemas de recuperao de rugas (dobras)

associadas a materiais celulsicos. A resina forma ligao cruzada com as cadeias da
celulose e isto acontece nas regies amorfas da estrutura, isto , onde os espaos entre
as molculas da fibras estiverem relativamente abertos.
Estas ligaes do ao produto uma boa recuperao a dobras e melhoria da
estabilidade dimensional. Isso ocorre porque o efeito da resina dar uma forma mais
cristalina fibra, de forma que, quando ela for distorcida, tender a voltar sua posio
original. Se o tecido com a resina for polimerizado de forma achatada, ele voltar para
esta posio plana original.

Acabamento anti-chama

Para evitar incndios, so aplicados materiais ignfugos ao tecido, que

transformam os materiais de combusto fcil em de difcil inflamao. Na empresa em
estudo o tratamento realizado o revestimento do tecido com essa substncia. A maioria
das frmulas de revestimento baseada em um efeito de retardante de chama pela
combinao do xido de antimnio e um halogneo (brometo). Atualmente, esse tipo de
tratamento tem sido utilizado muito raramente, pois os clientes no tm solicitado tal
tratamento.
4.4.4. Caracterizao do efluente
O rgo ambiental responsvel por fiscalizar a operao da estao de tratamento
a FEPAM (Fundao Estadual de Proteo Ambiental Henrique Luiz Roessler). A
26

empresa em estudo realiza uma automonitorao do efluente lanado, de acordo com as

exigncias da licena de operao concedida por este rgo. Para realizar essa
automonitorao, necessrio fazer medies dirias de alguns parmetros, mensais e
bimestrais de outros. A licena de operao (vide Anexo A) determina os valores mximos
para cada parmetro medido, como pode ser visto na Tabela 1.
O limite de efluente determinado pela mesma licena, que pode ser despejado
diariamente pela estao de tratamento de 400 m3. Para cada tonelada de tecido
processado, estima-se que sejam gastos 100 m3 de gua, gerando 100 kg de DQO.
Atualmente a vazo de efluente da empresa em estudo de aproximadamente
150 m3/dia, variando um pouco de acordo com a demanda de tingimentos e do tipo deles
(cor, tecido).
Tabela 1: Parmetros e padres de emisso exigidos pelo rgo de fiscalizao
ambiental. Fonte: Licena de Operao Fiateci.
PARMETRO

PADRO DE EMISSO

FREQUENCIA

TIPO DE

DE MEDIO

ANLISE

Diria

Simples

inferior a 40 C sendo a variao

Temperatura

de temperatura do corpo receptor

inferior a 3 C na zona de mistura

Slidos Sedimentveis

At 1mL/L em Cone Imhoff, 1 hora

Bimestral

Composta

pH

entre 6,0 e 9,0

Diria

Simples

DBO5(20C)

110mg/L

Bimestral

Composta

DQO

330mg/L

Mensal

Composta

Slidos Suspensos

125mg/L

Bimestral

Composta

leos e graxas vegetais

30mg/L

Bimestral

Simples

leos e graxas minerais

10mg/L

Bimestral

Simples

Fsforo

3mgP/L ou 75% de remoo

Bimestral

Composta

Nitrognio total Kjedahl

20mgN/L ou 75% de remoo

Bimestral

Composta

Fenis

0,1mg/L

Bimestral

Composta

Dureza

200mg/L

Bimestral

Composta

Espumas

Visualmente ausentes

Bimestral

Composta

Bimestral

Composta

No deve conferir mudana de

Cor

colorao (cor verdadeira) ao corpo

receptor

Na Tabela 2 esto listados estes mesmos parmetros, mostrando os valores

mdios da empresa para o efluente bruto e para o tratado nos ltimos meses.

27

Tabela 2: Caracterizao do efluente bruto e do efluente tratado da empresa em estudo.

Os dados consistem em valores mdios das anlises, de acordo com a
periodicidade de cada uma (vide Tabela 1).
PARMETRO

Efluente Bruto

Efluente Tratado

Temperatura (C)

30

26

Slidos Sedimentveis (mL/L)

0,3

<0,3

pH

8,6

6,0

350

180

750

350

-1

DBO5 (20C) (mg L )

-1

DQO (mg L )
-1

Slidos Suspensos (mg L )

78

10

-1

<5,0

<1,0

-1

<5,0

<1,0

1,4

0,12

17

13,9

<0,02

<0,01

80

59

Espumas

Presentes

Ausentes

Cor

Presente

Ausente

leos e graxas vegetais (mg L )

leos e graxas minerais (mg L )
-1

Fsforo Total (mg L )

-1

Nitrognio total Kjedahl (mg L )

-1

Fenis (mg L )
Dureza (mgCaCO3/L)

Analisando a Tabela 2, possvel perceber que todos os parmetros atendem s

exigncias ambientais do rgo responsvel, menos DBO 5 e DQO. Isso mostra que a
carga orgnica presente no efluente bem elevada e o tratamento com simples
coagulao, seguida de floculao no vem sendo capaz de remov-la. Portanto
necessrio estudar outro meio para que a empresa atenda o limite de todos os
parmetros.
4.5. Identificao dos Resduos slidos gerados pela empresa
Os resduos slidos gerados pela empresa so listados a seguir e as quantidades
mensais de cada um deles esto apresentadas na Tabela 3.

Cinzas de Caldeira

No processo industrial h uma caldeira utilizada para gerar de vapor de baixa

presso (vide Figura 8), a qual fornece vapor para o aquecimento dos equipamentos de
tingimento. Estes necessitam de certa taxa de calor para que o corante reaja como o
esperado e se fixe no tecido. A caldeira utiliza lenha como combustvel e, a queima desta,
gera um grande volume de cinzas que precisam ser descartadas para a colocao de
mais lenha para a produo de vapor.

28

Lmpadas Fluorescentes

Na empresa, principalmente no espao fabril, so utilizadas muitas lmpadas

fluorescentes que frequentemente precisam ser substitudas. Para as que no funcionam
mais necessrio dar um destino adequado para que o mercrio presente dentro delas
no venha a poluir o meio ambiente.

leo Lubrificante Usado

Todos os equipamentos fabris que possuem algum tipo de engrenagem precisam

ser lubrificados para evitar o desgaste das peas causado pela frico entre elas. Essa
lubrificao pode ser feita utilizando leo que precisar ser substitudo de tempos em
tempos para que continue realizando sua funo de forma eficiente, pois ele sofre
deteriorao ou contaminao, no servindo mais para a utilizao para a qual foi
destinado. Portanto, em cada troca, gerado um volume de leo usado que no pode
mais ser utilizado e que precisa receber um tratamento para ser reciclado ou ser disposto
de forma a evitar impactos ao meio ambiente. O leo queimado como comumente
denominado considerado um resduo perigoso.

Resduos de papel, papelo e plstico

Como a empresa no realiza a etapa de fiao no seu processo, os fios vm dos

fornecedores embalados em plsticos e em embalagens de papelo para no serem
contaminados no percurso at a indstria. Esta a maior fonte de resduos desse tipo na
empresa, mas tambm se soma aos resduos de papel dos setores administrativos e s
embalagens de qualquer outro insumo que entre na empresa.

Resduos de Varrio

A manipulao da l e do algodo, enquanto estes ainda no receberam os

tratamentos de acabamento, libera uma poeira que ao longo das horas vai se depositando
no cho da fbrica e precisa ser removida de tempos em tempos. Alm disso, so
considerados resduos de varrio tambm a terra e outras sujeiras varridas nos espaos
externos da fbrica.

Resduo txtil contaminado

Na tecelagem colocada no tear uma largura maior do que a especificao do

tecido e esse excesso cortado e removido continuamente para que o tecido fique com a
largura correta no final do processo. Esse excesso, denominado ourela, muitas vezes
entra em contato com os locais lubrificados com leo da mquina e, portanto saem
contaminados e no podem ser reaproveitados sem receber algum tratamento.

Resduo slido da ETE

29

Na estao de tratamento de efluentes so realizados tratamentos com o objetivo

de remover sustncias que esto em suspenso ou dissolvidas da gua. Depois de
removidas, essas partculas slidas so concentradas em blocos que precisam receber
algum tratamento ou disposio adequada. O lodo da ETE classificado como um
resduo de classe II-A, no perigoso e no inerte, portanto, a exposio dele ao ambiente
gera um problema ambiental, principalmente pelo fato dele ser solvel em gua.
Tabela 3. Tipos de resduos e quantidade gerada mensal.
Tipo de Resduo

Quantidade gerada

mensalmente

Cinzas de Caldeira (m )

0,7

Lmpadas Fluorescentes (un)

20

leo Lubrificante Usado (L)

40

Embalagens de papel, papelo e plstico (kg)

500

Resduos de Varrio (m )

4
3

Resduo Slido da ETE (m )

Resduo Txtil contaminado (m3)

5
2,5

4.6. Identificao dos destinos/tratamentos

Cada um dos resduos gerados pela empresa, listados anteriormente, tem destino
pr-determinado. Qualquer tratamento realizado, ou a empresa para a qual o resduo
enviado devem ser registrados na Fepam e atender s normas ambientais no exerccio de
suas funes.
Todas as embalagens de papelo, plstico e papis so vendidas para
cooperativas de reciclagem no entorno da empresa.
As lmpadas fluorescentes so enviadas para uma empresa especializada, que
faz a remoo dos gases que no devem ser liberados na atmosfera, e a reciclagem dos
materiais reciclveis presentes na constituio da lmpada.
As cinzas de caldeira, resduos de varrio e o material txtil contaminado so
enviados juntos para uma empresa que realiza a disposio destes em aterros sanitrios
de acordo com a legislao.
O leo lubrificante usado vendido para ser re-refinado e poder ser reaproveitado
em outros processos. Este leo contaminado contm cerca de 80 a 85% de leo
lubrificante bsico na sua composio. Alguns processos tecnolgicos, chamados de rerefino, so capazes de extrair essa matria-prima com a mesma qualidade do primeiro
refino, atendendo s especificaes estabelecidas pela instituio reguladora desse
produto.
O resduo slido da estao de tratamento de efluentes, lodo, levado por uma
empresa que realiza a estabilizao e posterior disposio desse material em aterros

30

prprios. Como o lodo em estudo no possui caractersticas que o tornem txico, ele pode
receber tratamentos muito simples, pois ele no oferece risco de contaminao
patognica e ambiental depois de estabilizado.
Na Tabela 4 est apresentado esquematicamente qual o tratamento ou destino
para cada um dos resduos citados.
Tabela 4. Tipo de resduo e o respectivo tratamento realizado na empresa.
Tipo de Resduo

Tratamento/Destino Realizado

Cinzas de Caldeira

Aterros sanitrios

Lmpadas Fluorescentes

Reciclagem

leo Lubrificante Usado

Re-refino

Embalagens de papel, papelo e plstico

Reciclagem

Resduos de Varrio

Aterros sanitrios

Resduo Slido da ETE

Resduo Txtil contaminado

Estabilizao e posteriormente
aterro controlado
Aterros sanitrios

4.7. Alternativas e Propostas de Melhoria

Analisando o tratamento realizado pela empresa possvel perceber alguns
pontos em que ele poderia ser melhorado, a fim de se adequar s normas
governamentais e tambm visando reduo de gastos. Simplificadamente, sem a
realizao de mudanas estruturais possvel apontar alguns fatores que colaborariam
para o melhor funcionamento da sua gesto de resduos. O principal o treinamento dos
funcionrios, o ideal realizar um esclarecimento para que eles saibam com o que esto
lidando, assim, com certeza o trabalho ser feito com maior cuidado, evitando acidentes
de trabalho e descarte inadequado de resduos.
O treinamento dos operadores da estao de tratamento o mais importante, pois
neste setor que esto os resduos mais perigosos e onde h maior necessidade de
conhecimento das substncias qumicas utilizadas. Atualmente, a operao da estao de
tratamento bastante grosseira, feita mecanicamente sem que se saibam exatamente as
conseqncias da adio de determinados produtos. Se as aplicaes de cada substncia
e as formas de preparao de cada uma forem bem conhecidas, assim como o que
acontece ao se adicionar mais ou menos de alguma delas, o tratamento poderia se tornar
mais eficiente, evitando o desperdcio de produtos caros e gerando resultados melhores e
mais homogneos ao longo do tempo.
Depois de estudar os mais variados tipos de tratamentos empregados para
efluentes txteis, foi possvel perceber os mais adequados para o efluente em estudo e
propor um tratamento mais adequado para este caso especfico, este apresentado na
Figura 14.
31

Figura 14. Fluxograma do tratamento de efluentes proposto.

O tratamento proposto inicia com um gradeamento e peneiramento, que so

bsicos em qualquer tratamento para que no entrem slidos grosseiros junto com o
efluente. Aps colocado um tanque de equalizao para evitar grandes variaes nas
caractersticas do efluente. Esta etapa fundamental quando se usa lodos ativados, pois
variaes bruscas no efluente interferem na colnia microbiolgica presente no tanque
aerado, podendo inclusive elimin-la. Posteriormente h um tratamento com coagulante e
floculante para remover boa parte dos slidos suspensos, seguido da separao slidolquido para separar os flocos formados da gua clarificada. Esta separao pode ser feita
por flotadores ou sedimentadores, dependendo do caso, para saber ao certo so
necessrios alguns testes experimentais, para conhecer o comportamento dessa mistura.
Como foi visto a partir dos resultados da empresa em estudo, o simples processo
de coagulao e floculao no remove toda a carga orgnica que deveria. Por isso, outro
tratamento teria que ser includo para eliminar esse material orgnico na forma de slidos
dissolvidos. Avaliando os processos disponveis e suas caractersticas, foi escolhido o
tratamento por lodos ativados.
A utilizao de filtros de carvo ativado tambm poderia ser indicada para a
eliminao de carga orgnica, porm, de tempos em tempos seria necessrio trocar esses
filtros gerando mais um resduo para tratar e dispor adequadamente. J o tratamento por
ozonizao, alm de ser bastante novo, se mostra ineficiente para o tratamento de
corantes dispersos, que justamente o mais utilizado na empresa.
A escolha por lodos ativados se deve inicialmente a caracterstica de
biodegradabilidade do efluente, para que tratamentos biolgicos sejam eficazes, a razo
entre DBO5 e DQO deve ser maior do que 0,37 e, no caso em estudo essa razo 0,47,
ultrapassando o valor mnimo e mostrando que possvel tratar desta forma. Nos ltimos
meses vm sendo realizados alguns testes em laboratrio aplicando este tratamento, e
32

ele vem apresentando bons resultados na remoo de carga orgnica. Alm disso,
mesmo havendo uma gerao de grande volume de lodo, esse lodo no contm metais
pesados e outras substncias txicas, podendo ser utilizado para outros fins, como, por
exemplo, na agricultura depois de ser devidamente estabilizado.
Quanto gerao e tratamento para os resduos slidos necessria uma
avaliao da quantidade de resduos, para ver se no est ocorrendo um excesso de uso
de embalagens. Tambm importante realizar um controle do que descartado do
processo, como pedaos de tecido contaminado, que representam, em ltima anlise,
produto descartado ao invs de gerar lucros para a empresa.
O lodo da estao de tratamento de efluentes necessita ser estabilizado, pois
fresco tem um grande potencial de produo de odores e, possivelmente, presena de
microorganismos patognicos, caso misturado com esgoto cloacal, que oferecem riscos
sade. Para realizar essa estabilizao, se pode utilizar a compostagem. Esta tcnica
chegou a ser implantada na empresa h alguns anos, quando ela dispunha de mais
espao para tal, portanto, como as caractersticas do efluente no foram alteradas a
compostagem continua sendo vlida.
medida que o lodo fresco passa por processos de biotransformao, seus
componentes orgnicos mais facilmente biodegradveis so transformados e o lodo
ganha caractersticas de lodo estabilizado, apresentando odor menos ofensivo e menor
concentrao de microrganismos patognicos. Depois de estabilizado ele poder ser
vendido para utilizao como fertilizante para agricultura.
4.7.1. Compostagem
A compostagem uma estabilizao em fase slida, que ocorre na presena de
oxignio, transformando a matria orgnica em gs carbnico, gua e matria orgnica
estvel, atravs de uma reao exotrmica, com liberao de calor. Atinge-se uma
temperatura em torno 80C, em virtude da atividade biolgica, tal temperatura
responsvel pela eliminao dos micro-organismos patgenos.
medida que o processo de compostagem se inicia, h proliferao de complexas
populaes de diversos grupos de microrganismos (bactrias e fungos), que vo se
sucedendo de acordo com as caractersticas do meio. Quando o substrato orgnico , em
sua maior parte, transformado, a atividade biolgica global se reduz de maneira
significativa. Nesta fase, a maioria das molculas facilmente biodegradveis foi
transformada, mesmo assim, o composto no est pronto para ser utilizado. Ele s estar
apto para ser disposto no solo aps a maturao ou humificao.
Na fase de maturao, a atividade biolgica pequena, ocorre temperatura
ambiente e com predominncia de transformaes de ordem qumica como polimerizao
de molculas orgnicas estveis.

33

Para que a compostagem ocorra de forma satisfatria necessrio que o sistema

tenha algumas caractersticas como concentrao mnima de oxignio e umidade.
Existem alguns sistemas que garantem as caractersticas exigidas pelo processo, o que
mais se adapta ao caso da empresa, que gera pequenos volumes, o sistema de leiras
estticas aeradas. Neste, a mistura a ser compostada colocada em leiras sobre uma
tubulao perfurada que injeta ar na massa do composto, no havendo necessidade de
revolvimento mecnico.

34

5. CONCLUSO
O presente trabalho mostrou o quanto a indstria txtil importante na economia
nacional e mundial. Foram apresentadas as diversas etapas de seu processo produtivo e
as matrias-primas utilizadas de forma simplificada, para tornar possvel o entendimento
das prticas de gesto ambiental necessrias neste tipo de indstria.
Inicialmente a gerao de resduos foi abordada de forma ampla, para facilitar o
entendimento do que descartado no setor txtil, as quantidades e o tamanho do impacto
que eles podem causar natureza. A partir disso, foram ilustradas as prticas mais
utilizadas para tratamento de efluentes e resduos slidos neste setor.
A empresa em estudo, seu processo produtivo em particular e os resduos gerados
ao longo dele foram apresentados, para que fosse feito um estudo de avaliao dos
tratamentos existentes e possveis alternativas a fim de melhorar a qualidade do tratado,
evitando impactos ao meio ambiente.
O processo txtil muito amplo e envolve etapas que variam muito de empresa
para empresa, dependendo do produto final que deve ser obtido. Portanto, os resduos
provenientes deste tambm iro variar, obrigando cada empresa a realizar um estudo
especfico para o seu tratamento. Foram estudadas as caractersticas de uma empresa
txtil do Estado do Rio Grande do Sul e o que se viu foi que o tratamento para efluentes
no vinha tendo a eficincia necessria e o tratamento para alguns resduos slidos
poderia ser feito diferente, j que tais resduos no se apresentavam perigosos, como
acontece na maioria das indstrias txteis.
Foi sugerida a elaborao de um treinamento para os operadores, pois isso
fundamental para uma boa gesto de resduos. Alm disso, foram propostas duas
mudanas principais que poderiam melhorar significativamente a qualidade do que
descartado da empresa. A primeira seria incluir no tratamento existente uma etapa com
lodos ativados que adequado para remover cor e matria orgnica dissolvida neste tipo
de efluente. E a segunda seria tratar o lodo residual com compostagem, pois ele
apresenta elevada carga de matria orgnica e poderia servir de adubo para a agricultura
ao invs de simplesmente ser colocado em aterros sanitrios. Desta forma a empresa
estaria se adequando s normas governamentais e melhorando sua imagem perante a
sociedade.

35

6. REFERNCIAS
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37

7. ANEXOS
7.1. Anexo 1 Licena de Operao da Empresa em Estudo

38

39

40

41

42