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Definicin:
El torno, la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza de metal
o de madera y la hace girar mientras un til de corte da forma al objeto. El til
puede moverse paralela o perpendicularmente a la direccin de giro, para obtener
piezas con partes cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras. Empleando
tiles especiales un torno puede utilizarse tambin para obtener superficies lisas,
como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.
Tipos de torno:
1.
2.
3.
4.
5.
cuerpo (T3) son piezas distintas fijadas una a otra mediante tornillos, que
pueden ser aflojados y permitir un cierto desplazamiento transversal del
cuerpo respecto a su base, esta operacin se puede hacer para mecanizar
conos de pequeo ngulo de inclinacin.
4. Carro porta herramientas: Consta del carro principal, que produce los
movimientos de avance y profundidad de pasada, el carro transversal, que
se desliza transversalmente sobre el carro principal, y el carro superior
orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y el
portaherramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria
para orientarlo en cualquier direccin. El carro principal est apoyado sobre
las guas de la bancada y se mueve longitudinalmente por ellas. El volante
permite desplazarlo manualmente a derecha o izquierda, el embrague de
roscar tiene dos posiciones desembragado o embragado, en esta posicin al
carro se mueve longitudinalmente a velocidad constante por el husillo de
roscar. El embrague de cilindrar
tiene tres posiciones: cilindrar,
desembragado y refrentar, la velocidad de avance vendr fijada por el
husillo de cilindrar. El carro transversal est montado y ajustado en cola de
milano sobre el carro longitudinal y se puede desplazar transversalmente, de
forma manual con la manivela o en automtico refrentando. Sobre el carro
transversal est el carro orientable, este se puede girar sobre s mismo un
ngulo cualesquiera marcados en la escala, mediante la manivela este carro
se puede avanzar o retroceder. Sobre el carro orientable, est la torreta
portaherramientas donde se monta la cuchilla.
5. Cadena cinemtica: La cadena cinemtica genera, trasmite y regula los
movimientos de los elementos del torno, segn las operaciones a realizar.
6. Motor: Normalmente elctrico, que genera el movimiento y esfuerzo de
mecanizado.
7. Caja de velocidades: Con la que se determina la velocidad y el sentido de
giro del eje del torno (H4), partiendo del eje del motor que gira a velocidad
constante.
En la imagen se puede ver el cabezal de un torno, el eje principal sobre el
que est montado el plato (H4), las palancas de la caja de velocidades e
inversor de giro (H2) (H3) y (H5).
8. Caja de avances: Con la que se establecen las distintas velocidades de
avance de los carros, partiendo del movimiento del eje del torno. Recurdese
que los avances en el torno son en milmetros de avance por revolucin del
plato del torno, En la imagen se puede ver en la parte posterior (H10), la
caja de la lira, que conecta la parte posterior del eje del torno con la caja de
avances (H6), la lira que no se ve en la imagen, determina la relacin de
transmisin entre el eje principal y la caja de avances mediante engranajes
desmontables.
9. Ejes de avances: que trasmiten el movimiento de avance de la caja de
avances al carro principal, suelen ser dos:
10.Eje de cilindrar (H8), ranurado para trasmitir un movimiento rotativo a los
mecanismos del carro principal, este movimiento se emplea tanto para el
desplazamiento longitudinal del carro principal, como para el transversal del
carro transversal.
11.Eje de roscar (H7), roscado en toda la longitud que puede estar en contacto
con el carro, el embrague de roscar es una tuerca partida que abraza este
eje cuando est embragado, los avances con este eje son ms rpidos que
con el de cilindrar, y se emplea como su nombre indica en las operaciones
de roscado, En la imagen se puede ver un tercer eje (H9) con una palanca de
empuadura roja junto a la caja de avances, este tercer eje no existe en
todos los modelos de torno y permite, mediante un conmutador, poner el
motor elctrico en marcha o invertir su sentido de giro, otra u otras dos
palancas similares estn en el carro principal, a uno u otro lado, que
permiten girar este eje colocando en las tres posiciones giro a derecha,
parado o izquierda. En los modelos de torno que no disponen de este tercer
eje, la puesta en marcha se hace mediante pulsadores elctricos situados
normalmente en la parte superior del cabezal.
Operaciones De Torneado
A continuacin encontramos todas aquellas operaciones posibles a realizar en el
torno paralelo
1. Cilindrado: Esta operacin consiste en la mecanizacin exterior a la que se
somete a las piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar
esta operacin, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y,
por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud
del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance
de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y
la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para
asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su
alineacin
y
concentricidad.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si
es corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en
luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente
realizar
los
puntos
de
centraje
en
los
ejes.
Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.
2. Refrentado: La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y
perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen
acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operacin
tambin es conocida como fronteado. La problemtica que tiene el refrentado es
que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida
que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operacin. Para mejorar este
aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el
cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la
pieza.
3. Ranurado: El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de
anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen
muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para
salida de rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta
tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal
se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro
de ranuras torneadas.
Roscado en el torno: Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un
lado la tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de
otra la que se realiza con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van
totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo, Para
efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente, Las
roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser sus
magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse, Los
elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de
realizar
una
rosca
en
un
torno:
Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:
Tornear
previamente
al
dimetro
que
tenga
la
rosca
- Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.
- Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir
el perfil adecuado.
4. Roscado en torno paralelo:
Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas
de diversos pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre
tuercas. Para ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo
llamado caja Norton, que facilita esta tarea y evita montar un tren de
engranajes
cada
vez
que
se
quisiera
efectuar
una
rosca.
La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue
inventado y patentado en 1890, que se incorpora a los tornos paralelos y dio
5.
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8.
9.
solucin al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a
roscar. Esta caja puede constar de varios trenes desplazables de engranajes o
bien de uno basculante y un cono de engranajes. La caja conecta el movimiento
del cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva incorporado un
husillo de rosca cuadrada, El sistema mejor conseguido incluye una caja de
cambios con varias reductoras. De esta manera con la manipulacin de varias
palancas se pueden fijar distintas velocidades de avance de carro
portaherramientas, permitiendo realizar una gran variedad de pasos de rosca
tanto mtricos como withworth las hay en bao de aceite y en seco, de
engranajes tallados de una forma u otra, pero bsicamente es una caja de
cambios.
Moleteado: El moleteado es un proceso de conformado en fro del material
mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha
deformacin produce un incremento del dimetro de partida de la pieza. El
moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que
generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en
caso de que tuviesen la superficie lisa, El moleteado se realiza en los tornos con
unas herramientas que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo, Un
ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 cntimos de euro,
aunque en este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar
mejor la moneda, El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos
maneras:
-Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor
de la moleta a utilizar.-Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor
de la moleta. Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en
sus extremos
Torneado de conos: Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin
viene definido por los siguientes Conceptos: Dimetro mayor, Dimetro menor,
Longitud, ngulo de inclinacin, Conicidad Los diferentes tornos mecanizan los
conos de formas diferentes, En los tornos CNC no hay ningn problema porque,
programando adecuadamente sus dimensiones, los carros transversales y
longitudinales se desplazan de forma coordinada dando lugar al cono deseado,
En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de copiado
permite que el palpador se desplace por la misma y los carros acten de forma
coordinada. Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se
puede hacer de dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se
mecaniza el cono con el charriot inclinado segn el ngulo del cono. Si la
longitud del cono es muy grande y el eje se mecaniza entre puntos, entonces se
desplaza la distancia adecuada el contrapunto segn las dimensiones del cono.
Torneado esfrico: El torneado esfrico, por ejemplo el de rtulas, no tiene
ninguna dificultad si se realiza en un torno de Control Numrico porque,
programando sus medidas y la funcin de mecanizado radial correspondiente, lo
realizar de forma perfecta, Si el torno es automtico de gran produccin,
trabaja con barra y las rtulas no son de gran tamao, la rtula se consigue con
un carro transversal donde las herramientas estn afiladas con el perfil de la
rtula, Hacer rtulas de forma manual en un torno paralelo presenta cierta
dificultad para conseguir exactitud en la misma. En ese caso es recomendable
disponer de una plantilla de la esfera e irla mecanizando de forma manual y
acabarla con lima o rasqueta para darle el ajuste final.
Segado o Tronzado: Se llama segado a la operacin de torneado que se
realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza
correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la misma.
Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de
acuerdo al dimetro que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar
al centro de la barra. Es una operacin muy comn en tornos revlver y
automticos alimentados con barra y fabricaciones en serie.
Chaflanado: El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que
consiste en matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes
con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas.
El chaflanado ms comn suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace
atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada.
10.Mecanizado de excntricas: Una excntrica es una pieza que tiene dos o ms
cilindros con distintos centros o ejes de simetra, tal y como ocurre con
los cigeales de motor, o los ejes de levas. Una excntrica es un cuerpo de
revolucin y por tanto el mecanizado se realiza en un torno. Para mecanizar una
excntrica es necesario primero realizar los puntos de centraje de los diferentes
ejes excntricos en los extremos de la pieza que se fijar entre puntos.
11.Mecanizado De Espirales: Una espiral es una rosca tallada en un disco plano
y mecanizado en un torno, mediante el desplazamiento oportuno del carro
transversal. Para ello se debe calcular la transmisin que se pondr entre el
cabezal y el husillo de avance del carro transversal de acuerdo al paso de la
rosca espiral. Es una operacin poco comn en el torneado. Ejemplo de rosca
espiral es la que tienen en su interior los platos de garras de los tornos, la cual
permite la apertura y cierre de las garras.
12.Taladrado Muchas
piezas
que
son
torneadas
requieren
ser taladradas con brocas en el centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea
se utilizan brocas normales, que se sujetan en el contrapunto en un porta
brocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el dimetro es
grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo
a las caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte
merecen los procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy
diferente sobre todo la constitucin de la broca que se utiliza, No todos los
tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino que eso
depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o equipamientos que
tenga.
En Resumen, En un torno paralelo universal se pueden realizar las siguientes
operaciones de torneado: Torneado exterior: Cilindrado, Refrentado, Ranurado,
Roscado, Moleteado, Cilindrado cnico, Cilindrado esfrico, Segado, Chaflanado y
Espirales. Torneado interior: Taladrado, Mandrinado, Ranurado, Mandrinado cnico,
Mandrinado esfrico, Roscado, Refrentado interior, Chaflanado interior.
SUJECIN DE PIEZAS
Para la sujecin de piezas se usan diferentes dispositivos entre los cuales se
encuentran los platos de sujecin universal que tienen tres mordazas autocentrantes que se mueven con una sola o los platos independientes en los que cada
mordaza es ajustada con una entrada de llave autnoma,
Tambin podemos diferenciar dos tipos de platos por la disposicin y numero de
uas:
Platos de sujecin.
La funcin principal de los platos de sujecin es, como su nombre lo indica; sujetar
la pieza durante el mecanizado. Pueden ser de tres mordazas, para piezas
cilndricas o con un nmero de caras laterales mltiplo de tres. Los mismos cierran o
abren simultneamente sus mordazas por medio de una llave de ajuste aunque
tambin los podemos encontrar con mordazas independientes.
Los platos de sujecin pueden tener un juego de mordazas invertidas, para piezas
de dimetros grandes, y un juego de mordazas blandas, para materiales blandos o
cuando no se quieren lastimar las piezas durante el agarre
Estructura de un plato de sujecin.
Tipos de plato:
Existen diferentes tipos de platos de sujecin que su versatilidad responde a su
funcin y al propio desarrollo tecnolgico en los procesos de mecanizacin en los
talleres.
Plato auto-centrante
Este mandril generalmente posee tres garras que sostienen la pieza y que sta
debe ser cilndrico o tener un nmero de lado divisible por 3 de tal manera que al
terminar el agarre la pieza quede centrada, existen platos auto-centrante con 4
garras pero no son muy comunes en los mecanizados actuales.
Plato de muelas independientes
Plato magntico
Plato universal
Los mismos sirven para sujetar la pieza durante el mecanizado. Pueden ser de tres
mordazas, para piezas cilndricas o con un nmero de caras laterales mltiplo de
tres. Los mismos cierran o abren simultneamente sus mordazas por medio de una
llave de ajuste.
Pueden tener un juego de mordazas invertidas, para piezas de dimetros grandes, y
un juego de mordazas blandas, para materiales blandos o cuando no se quieren
lastimar las piezas durante su agarre.
Plato de arrastre
CONCLUSIN.
Al finalizar esta investigacin concluimos que es de gran importancia obtener
un conocimiento minucioso sobre los tornos y su descripcin tanto interna como
externa.
Cabe destacar que, este conocimiento es de vital ayuda en nuestro futuro como
ingenieros mecnicos, ya que de esta manera dejaremos una huella imborrable al
momento de poner en prctica todos los conocimientos adquiridos. Sin embargo, es
importante tambin estar claros en las normas de seguridad regidas en el taller de
mquinas ya que nuestras vidas dependern de ello.
Esperamos que esta investigacin tenga un resultado positivo a la hora de entrar en
el campo laboral y que nos ayude a resolver futuras dudas en cuanto al manejo de
estas mquinas-herramientas.
EL TALADRO
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los
procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto
que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se
hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.
1
TIPOS DE TALADROS.El taladro es la mquina que nos permitir hacer agujeros debido al movimiento
de rotacin que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de
taladros e infinidad de calidades. Los principales tipos son los siguientes:
I
II
a
III
IV
V
a
A TALADRO SIN CABLE.a Es una evolucin del anterior en el que se prescinde de la toma de
corriente, sustituyndose por una batera. La principal ventaja es su
autonoma, al poder usarlo donde queramos sin necesidad de que exista un
enchufe. Como inconveniente, la menor potencia que ofrecen respecto a
los taladros convencionales. Existen taladros sin cable con percusin y sin
ella, siendo estos ltimos usados principalmente como atornilladores. En
esta funcin s que son insustituibles y recomendables, y la mayora
incorpora regulacin del par de apriete para hacer todava ms cmodo su
uso.
B MARTILLO PERCUTOR.a El martillo percutor es un taladro con una percusin (elctrica, neumtica o
combinada) mucho ms potente (utiliza ms masa) y es imprescindible para
perforar determinados materiales muy duros, como el hormign, la piedra,
etc., o espesores muy gruesos de material de obra.
C TALADRO DE COLUMNA.a Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el
objeto a taladrar. La principal ventaja es la absoluta precisin del orificio y el
ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fcilmente algunos materiales
frgiles (vidrio, porcelana, etc.) que necesitan una firme sujecin para que
no rompan. El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un
aficionado es el uso del taladro convencional fijado en un soporte vertical,
aunque ltimamente se ven algunos taladros de columna muy accesibles
por su bajo precio.
D MINITALADRO.a Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con
una sola mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran
variedad de trabajos aparte del taladro. Est indicado para aplicaciones
minuciosas que requieren control, precisin y ligereza
E
MINITALADRO SIN CABLE.Es igual que el anterior, pero accionado a batera, con la autonoma que ello
supone. Como en el caso de los taladros, su principal inconveniente es la
menor potencia.
4 TALADRO PRENSA
Son esenciales en cualquier taller metalmecnico.
Bsicamente un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar
hacia la pieza de trabajo, automtica o manualmente) y una meza de trabajo (que
sostiene rgida a la pieza de trabajo cuando se hace la perforacin). un taladro se
usa principalmente para hacer perforaciones en metales ; sin embargo Tambin
pueden llevarse
a cabo operaciones de
roscado, rimado contra taladrado,
abocardado, mandrilado y refrentado.
4.1) Operaciones estndar
Los taladros pueden usarse para realizar una variedad de operaciones, adems de
taladrar una perforacin redonda.
Cabezal del taladro: puede moverse a lo largo del brazo por medio del volante
manual transversal. Aloja los engranajes de cambio y controla las velocidades y
avances del husillo.
5 ACCESORIOS DE UN TALADRO
5.1) Dispositivos de sujecin de las herramientas:
Aunque existen una variedad de dispositivos y accesorios
de sujecin, de
herramientas, las que se encuentran en comn en el taller de maquinado son los
mandriles para brocas, conos para brocas y las boquillas para brocas.
5.1.1) Mandriles para brocas
Se utilizan en el taladro para sostener herramientas de corte de vstago recto.
En su mayora tiene tres quijadas que se mueven simultneamente cuando gira el
casquillo exterior; las tres quijadas sostiene firmemente el vstago recto de la
herramienta de corte y hacen que se mueva con precisin.
-Mandriles de tipo llave: tienen tres quijadas que entran o salen
simultneamente cuando se gira el casquillo exterior .La broca se coloca en el
mandril y se gira el casquillo exterior manualmente hasta que las quijadas hayan
ajustado sobre el vstago de la broca.
El casquillo se aprieta entonces con la llave y sostiene as la broca con firmeza y
precisin.
-Mandriles para brocas sin llave: usados ms en el trabajo de produccin, ya
que el mandril puede aflojarse o apretarse manualmente sin llave.
-Mandriles sin llave de precisin: sostiene brocas ms pequeas con precisin.
La broca se cambia dando vuelta al cono externo acanalado.
-Mandriles sin llave de impacto Jacobs: sostiene brocas pequeas o grandes
con firmeza y precisin por medio de collarines de Rubber Flex.
5.1.2) Conos y boquillas para brocas
El cono para brocas se utiliza para adaptar el vstago de la herramienta de corte al
husillo de la maquina si el cono de la herramienta de corte es ms pequeo que la
perforacin cnica en el husillo.
Se utiliza la boquilla para brocas cuando la perforacin en el husillo en el taladro es
demasiado pequeo para el vstago cnico de las brocas, tambin pueden usarse
como boquillas de extensin para obtener una longitud adicional.
5.2) Dispositivos de sujecin de la pieza de trabajo
Toda pieza debe ser sujetada antes de llevar a cabo operaciones de corte con
taladros; si la pieza de trabajo se mueve o flexione durante el trabajo en general se
rompe la broca.
Pueden ocurrir serios accidentes cuando la pieza de trabajo se afloja o gira durante
una operacin de taladrado, pueden usarse los siguientes dispositivos:
-Prensa para taladro: para sostener piezas redondas, rectangulares, cuadradas y
forma irregular en cualquier operacin que se puede llevar a cabo en el taladro.
-Prensa angular: tiene ajuste angular en la base para permitir al operador hacer
perforaciones en ngulo sin inclinar la mesa del taladro.
-Prensa para contornos: tiene mordazas mviles especiales que consiste en
segmentos superpuestos de movimiento libre, que se ajustan automticamente a la
forma de la pieza de trabajo de forma irregular cuando se aprieta la prensa.
-Bloques en V: se utilizan e pares para apoyar piezas redondas en el taladro,
puede usarse una tira en forma de U para sujetar la pieza de trabajo en el bloque
V.
-Bloques escalonados: utilizada para dar apoyo a la parte exterior de las
abrazaderas de cinta cuando se sujeta la pieza para operacin de taladrado.
-Placas angulares: pieza de hierro fundido o acero endurecido en forma de L,
maquinando
para
formar
un
ngulo
de
90
preciso.
Proporciona los medios para sujetar la pieza de trabajo en el taladrado.
-Plantillas de taladro: se utilizan en para taladrar perforaciones en una gran
cantidad de partes idnticas. Eliminan la necesidad de trazar la posicin de
perforaciones; evitan las perforaciones mal colocadas y permiten que las
perforaciones se realicen rpidamente y con precisin.
Contenido alto de cobalto y/o granos gruesos son tpicos de metales duros tenaces.
En el proceso de mecanizado se requiere una alta tenacidad, cuando surgen fatigas
por golpes o cortes complicados.
Las fatigas en el corte surgen sobre todo, cuando el coeficiente de friccin y el
material es muy alto.
Este se determina por la calidad superficial de la herramienta y por la relacin
qumica entre la superficie de la herramienta y de la pieza.
Dureza de los cantos:
La dureza de cantos significa la resistencia de un canto a las pequeas roturas ya
sean pequeos granos de material duro o combinaciones ms grandes de granos.
La resistencia a la torsin es una medida ms barata de la dureza de los cantos.
Reactividad:
A pesar de que la mayora de los metales duros hoy en da se aplican recubiertos,
se debe tener en cuenta la tendencia a reaccionar entre el metal duro y la pieza.
Eleccin del material:
Una eleccin a conciencia entre las diferentes caractersticas es muy importante
para cada aplicacin. Para encontrar el metal duro correcto para una aplicacin
especfica se probaron varios sistemas de clasificacin y se normalizaron facilitando
esta tarea. Muy usual es el tipo de aplicacin segn DIN ISO 513.
LA FRESADORA
Qu es?
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante
el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como
madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales
sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando
las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
TIPOS DE FRESADORA
Fresadora segn la orientacin de la herramienta:
Fresadora Horizontal_ utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje
Horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado
por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un
rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero.
Esta
mquina
permite
realizar
principalmente
trabajos
de
ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras.
Cuando
las
operaciones
a
realizar
lo
permiten,
principalmente
al
realizar
varias
ranuras
paralelas,
puede
aumentarse
la
productividad
montando
en
el
eje
portaherramientas
varias
fresas
conjuntamente
formando
un
tren
de
fresado.
La
profundidad
mxima
de
una
ranura
est
limitada
por
la
diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior
de los casquillos de separacin que la sujetan al eje porta fresas.
Fresadora
Vertical_
el
eje
del
husillo
est
orientado
verticalmente,
perpendicular
a
la
mesa
de
trabajo.
Las
fresas
de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En
general,
puede
desplazarse
verticalmente,
bien
el
husillo,
o
bien la mesa,
lo que
permite
profundizar
el
corte.
Hay
dos
tipos
de
fresadoras
verticales:
las
fresadoras
de
banco
fijo
o
de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una
fresadora
de
torreta,
el
husillo
permanece
estacionario
durante
las
operaciones
de
corte
y
la
mesa
se
mueve
tanto
horizontalmente
como
verticalmente.
En
las
fresadoras
de
banco
fijo,
sin
embargo,
la
mesa
se
mueve
slo
perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se
mueve paralelamente a su propio eje.
Fresadora Universal_ tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes
portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que
convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est
limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden
trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente
es deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a
detrs y viceversa sobre unas guas.
Fresadoras Especiales:
Fresadoras
Circulares_
tienen
una
amplia
mesa
circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro
portaherramientas,
que
puede
tener
uno
o
varios
cabezales
verticales,
por
ejemplo,
uno
para
operaciones
de
desbaste
y
otro para operaciones de
acabado.
Adems pueden montarse y
desmontarse
piezas
en
una
parte
de
la
mesa
mientras
se
mecanizan piezas en el otro lado.
Fresadoras Copiadoras_ disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se
sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El
eje vertical de la herramienta est suspendido de un mecanismo con forma de
Pantgrafo que est conectado tambin a un palpador sobre la Mesa auxiliar. Al
seguir
con
el
palpador
el
contorno
del
modelo,
se
define
el
movimiento
de
la
herramienta
que
mecaniza
la
pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un
Sistema mecnico de seguimiento, sistemas hidrulicos, electro-hidrulicos o
electrnicos.
Fresadoras de Prtico_ tambin conocidas como fresadoras de puente, el
Cabezal
portaherramientas
vertical
se
halla
sobre
una
estructura
con
dos
columnas
situadas
en
lados
opuestos
de
la
mesa.
La
herramienta
puede
moverse
verticalmente
y
transversalmente
y
la
pieza
puede
moverse
longitudinalmente.
Algunas
de
estas
fresadoras disponen tambin a cada lado de la
mesa sendos cabezales
horizontales
que
pueden
desplazarse
verticalmente
en
sus
respectivas columnas, adems de poder prolongar sus ejes de trabajo
horizontalmente.
Fresadora para Madera: es una mquina porttil que utiliza una herramienta
rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas en
bricolaje y ebanistera para realizar ranurado, como juntas de cola de milano o
machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras
en las puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que utilizan
son fresas para madera, con dientes mayores y ms espaciados que los que tienen
las fresas para metal.
cola de milano por esta razn.3 Los husillos de accionamiento de los movimientos
deslizantes son husillos de bolas sin juego para disminuir las fuerzas de
rozamiento y as ralentizar el crecimiento de las holguras.
Accesorios Principales:
OPERACIONES DE FRESADO:
Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada
partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el
corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o
fresadoras equipadas con fresas cilindricas de corte. Lo significativo de las
fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se
caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede
variar), tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas
de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de
dimetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar el
rozamiento de estas con la pieza.
Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para que
las condiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y
salud. Los riesgos ms frecuentes con este tipo de mquinas son contactos
accidentales con la herramienta o con la pieza en movimiento, atrapamientos
por los rganos de movimiento de la mquina, proyecciones de la pieza, de la
herramienta o de las virutas, dermatitis por contacto con los lquidos
refrigerantes y cortes al manipular herramientas o virutas.
Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el
PARTES:
Partes Principales:
Bancada
Columna
Cabezal
Carros y mesa
Luneta
Este tipo de mquinas est compuesto por una bancada donde hay una mesa
giratoria para fijar las piezas que se van a mecanizar, y una columna vertical por la
que se desplaza el cabezal motorizado que hace girar al husillo portaherramientas
donde se sujetan las barrinas de mandrinar.
Cuando se madrinan piezas cbicas, stas se fija en la mesa de trabajo de la
mquina, y lo que gira es la herramienta de mandrinar sujeta al husillo de la
mquina, y donde se le imprime la velocidad adecuada de acuerdo con las
caractersticas del material constituyente de la herramienta y el avance axial
adecuado.
TIPOS DE MANDRINADO:
MANDRINADO DE UN SOLO FILO: Generalmente aplicado en operaciones de
acabado, para desbaste y acabado en materiales donde se requiere un control de
virutas. El mandrinado con un solo filo puede ser tambin una solucin cuando la
potencia de mquina es el factor limitador.
MANDRINADO MULTI-FILO: Implicando dos tres filos de corte, es utilizado en
operaciones de desbaste donde la prioridad es el promedio de material arrancado.
Se puede mantener un alto nivel de productividad trabajando con el avance por
diente recomendado. Esto da como resultado un alto avance por revolucin en el
mecanizado del agujero.
MANDRINADO ESCALONADO: ste se realiza con una herramienta de mandrinar
con plaquitas situadas a diferentes alturas axiales y dimetros. Esto tambin mejora
el control de viruta en materiales exigentes con las diferentes profundidades de
corte entre 1.0 1.5 veces la longitud del filo de corte. Profundidades de corte de
0.5 veces la longitud de filo pueden dividirse en dos cortes menores, generando
virutas ms pequeas.
ESCARIADO: es una operacin de acabado fino realizada con una herramienta
multi-filo que permite obtener agujeros de alta precisin. Se consigue buen acabado
superficial y tolerancias muy estrechas con una alta gama de penetracin. Los
agujeros previos deben de tener una tolerancia limitada y una pequea profundidad
de corte radial.
OPERACIONES DE UNA MQUINA MANDRINADORA:
Las operaciones de mandrinado estn relacionadas con el agrandamiento de un
agujero existente, situado en un punto, para que pueda ser perfeccionado. Estas
mquinas estn diseadas para hacer acciones de finalizado. Estos tipos de equipos
de precisin pueden ser usados para cortar contornos circulares as como agujeros
cnicos. Adems, estos alcanzan a tener una alta precisin en los dimetros de sus
agujeros. Estas pueden ser usadas tambin para crear ranuras, as como canales
asimtricos, adicionalmente a la labor de perfeccionar agujeros circulares. La
mquina de mandrinado es usualmente utilizada para hacer un mecanizado en
grandes piezas, pero tambin puede ser utilizada para hacer perforaciones en
pequeas piezas que han sido previamente dibujadas en programas de diseo y
que siguen un contorno automtico de operaciones y tienen una alta consistencia
en el mecanizado de piezas.
La barra de mandrinado se disea usualmente para hacer una cavidad pasante y as
poder dejar que el lquido de refrigeracin circule libremente, y por tanto se pueda
hacer un enfriamiento de los dems agujeros. Como el mandrinado tiene como
objetivo incrementar la precisin de los agujeros, se deben hacer un tipo de
consideraciones iniciales. Por lo tanto, los agujeros de dimetros largos o los
maquinados de agujeros ciegos, no pueden hacerse por medio de un contacto
discontinuo entre la herramienta de trabajo y la superficie. Adicionalmente la
funcin de la barra de mandrinado ser la de alojar dentro de s las herramientas de
corte que puedan ser utilizadas por los husillos robticos. Entre las operaciones de
mandrinado que se pueden realizar estn: Mandrinado de un solo filo: generalmente
aplicado en operaciones de acabado, y para desbaste y acabado en materiales
donde se requiere un control de virutas. El mandrinado con un solo filo puede ser
tambin una solucin cuando la potencia de mquina es el factor limitador.
Mandrinado Multi-filo: implicando dos tres filos de corte, es utilizado en
operaciones de desbaste donde la prioridad es el promedio de material arrancado.
Se puede mantener un alto nivel de productividad con dos tres plaquitas situadas
en la misma posicin axial, cada una trabajando con el avance por diente
recomendado. Esto da como resultado un alto avance por revolucin en el
mecanizado del agujero. Mandrinado escalonado: ste se realiza con una
herramienta de mandrinar con plaquitas situadas a diferentes alturas axiales y
dimetros. Esto tambin mejora el control de viruta en materiales exigentes con las
diferentes profundidades de corte entre 1.0 1.5 veces la longitud del filo de corte.
Profundidades de corte de 0.5 veces la longitud de filo pueden dividirse en dos
cortes menores, generando virutas ms pequeas. Escariado: es una operacin de
acabado fino realizada con una herramienta multi-filo que permite obtener agujeros
de alta precisin. Se consigue buen acabado superficial y tolerancias muy estrechas
con una alta gama de penetracin. Los agujeros previos deben de tener una
tolerancia limitada y una pequea profundidad de corte radial
EL CEPILLO
Definicin:
- Es una mquina herramienta que se usa para maquinar una superficie plana que
puede encontrarse en posicin horizontal, vertical o en ngulo. Adems se emplea
para maquinar superficies irregulares y especiales que seran difciles producir en
otras mquinas.
- Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una
mquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y
se usa una herramienta llamada buril.
- El cepillo, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar
metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales,
verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar tambin superficies
cncavas o convexas.
- Este se emplea para maquinar superficies planas que sean demasiado grandes
para el cepillo de codo. Se diferencia de este ltimo en que la mesa que sujeta la
pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrs bajo una herramienta
estacionaria de corte.
-Tambin se caracteriza por su gran capacidad de trabajo aunque cuenta con una
mesa de longitud en donde se pueden montar piezas un poco largas y maquinarlas
en toda su longitud por medio de dos o cuatro herramientas al mismo tiempo, esto
sucede porque algunas Cepilladoras tan solo cuentan con dos portaherramientas en
cada bastidor que tenga la mquina.
Nomenclatura del cepillo de mesa de doble columna.
1. Bancada. Es la base a la cual vienen incorporadas las columnas, consta de guas
de precisin en toda su longitud y soporta a la mesa.
2. Mesa. Soporta a la pieza y se mueve en forma alternativa a lo largo de las guas
de la bancada.
3. Columnas. Son de construccin rgida y estn colocadas a los lados de la
bancada y la mesa, contienen los contrapesos para la corredera transversal y estn
provistas en su parte frontal por guas para el desplazamiento vertical de la
corredera transversal.
4. Puente. Une a las columnas para mayor rigidez de construccin y aloja a los
mecanismos para el avance de la herramienta.
5.
Corredera transversal. Es una pieza rgida horizontal montada a travs y por
encima de la mesa sobre las guas verticales de las columnas. Soporta a los
cabezales superiores y proporciona los medios para el avance horizontal de las
herramientas de corte.
6.
Cabezales (superiores y laterales). Soportan las herramientas de corte y estn
equipadas con una charnela que levanta la herramienta para librar la pieza durante
la carrera de retroceso de la mesa.
Hay dos tipos de cepillo de mesa:
* Cepilladoras de dos montantes (Cepillos de puentes):
- Son los tipos ms usados porque ofrecen gran solidez. Se componen
principalmente de una bancada de fundicin, a los lados se levantan los montantes
(uno a la derecha y otro a la izquierda). Sobre la bancada van las guas para el
desplazamiento de la mesa, dicha mesa, que debe llevar la pieza a trabajar, puede
trasladarse con movimiento alternativo de avance y retroceso. Los montantes llevan
tambin guas laterales para el deslizamiento del travesao, que puede regularse
en la altura mediante la rotacin simultnea de dos husillos (visibles entre las guas
de los montantes) y sus respectivos casquillos.
A lo largo de dicho travesao puede deslizarse, a su vez, un carro que lleva el
carrillo porta
herramienta
y que
realiza
el
movimiento
transversal
intermitentemente, segn los desplazamientos proporcionales obtenidos al final de
la carrera de retroceso de la mesa.
*Cepilladoras de un montante:
Se emplean para el planeado de superficies de piezas muy grandes que no caben
entre los dos montantes de una de las cepilladoras examinadas.
Las caractersticas de estas mquinas son iguales a las ya expuestas, con la
diferencia del travesao, que se encuentra en voladizo y debe ser ms robusto, a fin
de soportar y evitar la vibraciones durante el arranque de viruta.
Viruta:
-La viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina curvada o
espiral que es extrado mediante un cepillo u otras herramientas, tales como
brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforacin, sobre madera o
Las hojas de sierra de 18 dientes por pulgada son utilizadas para tuberas duras de
hierro y grandes piezas de acero. Si ests cortando una tubera vieja o el eslabn de
una cadena, utiliza esta hoja.14 dientes por pulgada. Las sierras con 14 dientes por
pulgadas funcionan bastante bien con metales suaves como el aluminio y la
hojalata. Esta hoja corta cable elctrico, sillas de aluminio y plstico para ventanas.
12 dientes por pulgada:
Las hojas bimetlicas de sierra tienen 12 dientes por pulgada y son utilizadas para
tuberas, plstico, madera o hierro de alta velocidad. Esta hoja es buena para cortar
mangueras de jardn, marcos de fotografas y sillas plsticas.
Existen cuatro diferentes series, o ngulos, de los dientes, de acuerdo con el sitio
web Aviation, Integrated Publishing: Serie alternada, donde un diente se inclina a la
izquierda y otro a la derecha a lo largo de la hoja; serie alternada doble, con dos
dientes hacia la derecha y dos hacia la izquierda: serie de rastrillo, donde se
alternan cada diente, pero cada tercer diente es recto; y la serie de onda, donde
secciones cortas de los dientes se inclinan opuestas a las otras. De acuerdo con
Builder Bill, este patrn de onda, con su corte fino, funciona mejor en los materiales
planos.