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JSSICA DE SOUZA
RA 7617716404
RA 7089576500
RA 7422611107
RA 7089574797
ELEMENTOS DE MQUINAS
CUIAB/MT
ABRIL/2015.
JSSICA DE SOUZA
RA 7617716404
RA 7089576500
RA 7422611107
RA 7089574797
ELEMENTOS DE MQUINAS
Anhanguera
Cuiab,
sob
CUIAB/MT
ABRIL/2015.
SUMRIO
INTRODUO.. 04
1. CONCEITOS...... 05
2. RESOLUES...... 09
3.CONSIDERAES FINAIS. 15
4. REFERNCIAS........ 16
INTRODUO
PASSO 1
Somatria dos nmeros finais dos RA dos participantes. Somatria final deu 108
dos dois ltimos nmeros de cada RA dos participantes, e nisso identifica-se utilizarmos
a carga de 2750 lbf, que o mesmo que 1247,38 kgf.
PASSO 2
a sua deformao, enquanto o limite de resistncia, tende a ter mais precises de cargas
onde indicar a tenso mxima suportada antes de ruptura do material.
Fadiga, corroso e desgaste.
A falha em servio de componentes mecnicos devida fadiga por fretagem tem
sido reconhecida como um modo de falha de grande importncia, em termos tanto da
frequncia de ocorrncia como da seriedade das consequncias da falha. O desgaste por
fretagem tambm tem apresentado grandes problemas em determinadas aplicaes.
Tanto a fadiga por fretagem como o desgaste por fretagem assim como a corroso por
fretagem est diretamente associada ao de fretagem. Basicamente ao de fretagem
pode ser definida como uma ao mecnica e qumica combinada, na qual as superfcies
em contato de dois corpos slidos so pressionadas uma contra a outra por uma fora
normal promovendo um movimento relativo de deslizamento oscilatrio, na qual a
intensidade da fora normal suficientemente grande e a amplitude do movimento de
deslizamento oscilatrio suficientemente pequena para restringir o fluxo de
fragmentos de fretagem para longe da regio de origem.
Em pequenas palavras, o dano a componentes mecnicos se manifesta a danos
superficial a corroso devidamente por variaes na dimenses de desgastes do
material, ou falhas por fadiga aceleradas. Regies tpicas de danos incluem ajustes por
interferncias. Unies de parafusos, chavetas, estrias e rebites. Pontos de contatos entre
fios e cabos de aos e eixos flexveis; como grampos, mancais de todo o tipo com
pequenas amplitudes de oscilaes.
Flambagem: O fenmeno bsico da flambagem pode ser entendido como o
sistema de duas barras perfeitamente alinhadas, entretanto ligado a molas auxiliares
atravs de sua interseo, quando perfeitamente as duas barras esto alinhadas, as molas
no exercem nenhuma fora de reao. De fato uma deflexo pode ocasionar nas barras
se existir uma fora axial nas barras, ou conhecida como momento perturbador, nisso
existindo tambm uma fora resistente da mola na interseco das barras. Se a fora
molar conseguir igualar com o momento perturbador, o sistema fica estvel, mas se o
momento perturbador exceder a capacidade da resistncia molar o sistema fica instvel,
ou entra em colapso ou flamba.
Quando o momento perturbador e a resistncia molar tem o mesmo valor, o
sistema fica em iminncia da flambagem, criticamente. A carga axial aplicada
chamada de carga critica de flambagem, no entanto ela far a o efeito da flambagem do
sistema, que ser o momento perturbador entre as barras do sistema, ou seja, a
interseco das barras.
1. FALHAS PREDOMINANTES NO PROJETO
PASSO 3:
desgastar com a carga solicitada, nisso tendo como dados atravs da sua deformao
elstica, no corremos riscos de acidentes, ao no ser que a carga atinja o limite de
escoamento como calculado logo aps a deformao elstica, tendo que a mesma levar
ao desgaste continuo e a ruptura do material, para mais preciso de segurana, como
citado no passo 3, podemos utilizar uns 20% do dimetro do cabo.
Calculamos os dimetros dos parafusos tambm para que o mesmo possa
suportar a presso, o desgaste do prprio material, tendo uma solicitao de foras
quando aplicadas pela carga exercendo uma fora de cisalhamento, onde essa presso
que denominamos o cisalhamento tende a romper o material, e pra isso se calcula a
resistncia do parafuso o qual ele suporta a carga solicitada, e atravs do dimetro e das
informaes do prprio material, identificamos o mais preciso material, para a carga
aplicada, e no obtendo um desgaste muito agressivo, com o tempo levando a corroso
do material. Todo cisalhamento leva a ruptura, a fratura do material, e para que isso no
ocorra atravs da tenso de ruptura do material, temos que obter 60% dessa tenso a
menos, para encontrar o material exato para a carga, isso inclui mais calculo para
segurana do projeto.
A flambagem como identificamos o seu calculo no passo 3, difcil obter um
risco em um material muito resistente como o ao, praticamente falando, nenhuma lana
de guindaste tem esbelteza, no entanto sua estrutura rgida e forte, tem muita dificuldade
de se romper, analisado na tenso de cisalhamento encontrada pelo momento torso de
acordo com a sua rea. O cuidado em analise o posicionamento da lana, que
dependendo se estiver torto o cabo de acordo com o posicionamento da carga, teremos
um risco de balanar a carga e isso inaceitvel ao poder acertar em algo, ou na prpria
cabine do operador. Tambm analisar outro acidente que se a carga solicitada for
elevada torta, podemos afetar o carro do guindaste, tombando o mesmo.
Atravs das fontes citadas no trabalho identificamos de melhor informao no
http://acosvic.com.br/ para as chavetas, mancais e roldanas, o material adequado para o
projeto o ao cromo-nquel-molibdnio, conhecido como ao 8640, agora para o eixo
de sustentao obtemos um ao mais conforme em carbono, o ABNT 1035.
ETAPA 2
estrias nos mancais, todas as peas tem que ter muitas resistncias por causa de tantos
atritos que eles recebem, pois no gerar desgaste elevado e rompimento das peas.
Se tratando das prevenes de falhas no passo 2 desta etapa, o entrosamento como
dito, entre essas peas rgidas, muito importante, como servem de acoplagem,
praticamente a estrutura do moito, todo esqueleto, as juntas falando formalmente, tende
a estar perfeitamente encaixadas uma na outra, nisso medindo, calculando e produzindo
atravs das matrizes que estaro ligadas, com todo analise mnimo nas tolerncias
milimtricas mnimas possveis, para perfeita acoplagem.
Para os clculos do passo 3, pesquisamos comumente um guindaste industrial, e
com as informaes de sua potencia e rotao do seu motor, atravs do aprendizado de
elementos de mquina, dimensionamento do eixo rvore, todo procedimento para
calcular e encontrar o dimetro do eixo, para a sustentao da fora da carga que o
guindaste ir suportar, de acordo com as informaes necessrias para os clculos, tanto
a potncia e rotor do motor, e chegar to prximo do dimetro necessrio, para que, em
tabelas, identificar o eixo correto para o projeto, sendo tudo e todas as peas
padronizados entre si, sempre o entrosamento, e no esquecer o balanceamento da
montagem do moito com o eixo, a polia, e as acoplagens.
Quais so as principais caractersticas de cada mancal?
Os usos de mancais de deslizamento incluem deslizamentos alternativos,
componentes rotativos ou oscilantes de seo transversal cilndrica em luvas anelares e
discos giratrios ou discos oscilantes deslizando sobre outros discos.
Os mancais de rolamento tem a semelhana ao de mancais de deslizamento, sendo
os mesmo projetados para permitir movimentos relativos entre duas peas de mquinas.
O que diferenciam os mancais de rolamento em sua interface separado ao eixo na
estrutura fixa pela interposio dos elementos rolantes, prevalecendo frico rolante
frico deslizante. As perdas por torque de partida e atrito operacional so inferiores ao
de mancais de deslizamento.
2 Qual a caractersticas quanto a vida til de cada mancal?
Para prolongar a vida til de mancais de deslizamento os materiais devem ser bem
selecionados e apropriados a partir da concepo do projeto mecnico. O projeto dever
prever as facilidades para a manuteno e reposio, considerando suas principais
funes que so apoiar e guiar os eixos. Os mancais de deslizamento devem ter uma
lubrificao eficiente, pelos desgastes e calor, gerado pela fora de atrito, opem-se
tambm aos deslocamentos do eixo.
No diferente aos mancais de deslizamento, os mancais de rolamentos precisam
tambm ser bem selecionados apropriadamente ao projeto mecnico, nisso tendo em
mos uma tabela de vida til de todos os mancais e suas especificas funes, de acordo
com o catalogo do fabricante, onde mostra os tipos de o tamanho e como ser utilizado,
e seu tempo de vida til, ou seja, as horas que aguentar em operao. Tende
obviamente a uma manuteno, porm sendo formado por duas pistas, externo e interno,
onde existem esferas entre essas pistas, facilitam o movimento ao eixo e garante mais
velocidade, com menos atrito.
3 Quais os principais modos de falhas de cada mancal?
Para os mancais de deslizamento, seu regime lubrificante poder ser vulnervel as
falhas de vrios modos possveis como, escoamento, corroso, desgaste adesivo,
desgaste abrasivo, desgaste corrosivo, por fadiga superficial, desgaste por atrito,
fluncia, ou desgaste por contato e aderncia. Por exemplo, se as cargas radiais forem
maiores relativamente ao que o mancal suportar, quando em repouso levar a um
escoamento. Nisso a produo de cidos a oxidao do lubrificante ou contaminao
externa induz uma corroso inaceitvel ao mancal. Se o filme for to fino ocorrendo
metal-metal na interface do mancal, poder ocorrer um desgaste em sua superfcie. Por
partculas estranhas ao meio da operao, o aquecimento produzido pelo atrito, a
dissipao de calor, levam a corroso de desgastes, fluncia, ruptura dos filmes
lubrificantes, simplesmente ocorrendo falha total ao equipamento.
Os mancais de rolamentos so vulnerveis a quaisquer modos de falhas possveis,
levando em conta as cargas de operao e velocidades especificadas. A falha por fadiga
superficial o modo mais provvel de falha. As tenses cclicas cisalhantes levam a
propagar diminutas trincas desalojando partculas, causando pites superficiais. Os pites
aparecem na pista de rolagem, gerando rudos, vibrao e calor, intensificando
progressivamente. No sendo substituveis esses mancais ruins, as pistas podem fraturar,
mancais emperrarem, e srios danos podem ocorrer ao projeto de elementos de
mquinas. Quanto a seleo dos mancais, o projetista dever examinar rotineiramente a
capacidade do mancal pela resistncia a falha por fadiga a superfcie (capacidade de
carga dinmica), e a resistncia por falha e indentao (capacidade de carga esttica).
4 Fazer uma tabela com as vantagens e desvantagens de cada mancal:
MANCAIS DE DESLIZAMENTO
VANTAGENS
DESVANTAGENS
So simples de montar e desmontar
Produzem altas temperaturas em servio
Adaptam-se facilmente s circunstncias
Provocam desgastes em buchas e eixos devido s deficincias de lubrificao
Apresentam formatos de construo variados
Provocam perda de rendimento devido ao atrito.
No permitem desalinhamentos
Exigem constantes lubrificaes
MANCAIS DE ROLAMENTO
VANTAGENS
DESVANTAGENS
Coeficiente de atrito de partida (esttico) no superior ao de operao (dinmico)
Maior sensibilidade ao choque Pouca variao do coeficiente de atrito com carga e
velocidade; Custo de fabricao
Baixa exigncia de lubrificao;
Tolerncia pequena para carcaa e alojamento do eixo;
Devido avanada padronizaes internacionais so intercambiveis e possibilitam
a utilizao pela substituio simples; No suporta cargas to elevadas como os mancais
de deslizamento; Possibilitam a simplificao da configurao dos conjugados,
facilitando a manuteno e a inspeo; Ocupa maior espao radial Pequeno aumento da
folga durante a vida til;
Em geral podem apoiar simultaneamente a carga radial e a carga axial; Permitem a
utilizao com folga negativa (condio de pr-carga) para aumentar a rigidez: Explicar
a funo de pelo menos seis mancais de rolamento. Definir qual ser utilizado ao moito
do guindaste.
Mancais de esferas de canal profundo tem uma capacidade radial moderada, onde
sua capacidade axial tambm moderada ambos os lados, suportando limites de
velocidade altos, onde sua rigidez radial tambm moderada, porm sua rigidez axial
sendo baixa.
Mancais de esferas de capacidade mxima, parecido com as esferas de canal
profundo, porm sua capacidade radial tambm sendo moderada, com pouco a mais de
resistncia, no entanto a capacidade axial moderada, mas com limite de apenas uma
direo de fora, suportando limite de velocidade alto, sua rigidez radial sendo
moderada a mais do que as de canal profundo, ao contrario da rigidez axial sendo baixa
a mais da esfera de canal profundo.
Mancais de rolos cilndricos com capacidade radial alta, mas sem nenhuma
capacidade axial, no entanto o limite de velocidade impe moderadamente a mais do
moderado no chegando ao limite alto, com rigidez radial alta, mas sem nenhuma
rigidez axial.
Mancais de rolos esfricos semelhantes em aos rolos cilndricos na capacidade
radial, no entanto melhor em capacidade axial sendo moderada ambas as direes,
limite de velocidade sendo apenas moderada, ou seja um pouco abaixo dos rolos
cilndricos, sua rigidez radial sendo alta, porm classificada mente a menos do alto,
porm sua rigidez tima sendo moderada.
Mancais axiais de esferas sem nenhuma capacidade radial, mas com alta
capacidade axial, porm em apenas uma direo, seu limite de velocidade moderada,
mas pra menos, nenhuma rigidez radial, mas com alta rigidez axial.
Mancais axiais de rolos tambm sem nenhuma capacidade radial, mas com
capacidade axial alta, mas pra mais s que tambm apenas em uma direo, tendo seu
limite de velocidade baixa, sem rigidez radial, mas com rigidez axial alta, pra mais.
Qual utilizar? Utilizaremos o mancal de rolos cilndricos, pelas suas caractersticas, ele
eficiente para suportar cargas radiais altas, no tendo preciso de fora axial, pelo
projeto ser um guindaste, ter elevao de carga apenas na vertical. timo limite de
velocidade moderada sendo a mais da moderada, e se tratando da rigidez no que
identifica suas caractersticas, ele excelente.
No podemos dimensionar um mancal porque ele padronizado de acordo com
suas caractersticas e funes, portanto calcularemos de acordo com as informaes
precisas para encontrarmos a capacidade de carga bsica do mancal.
Fator de confiabilidade um dado preciso, porm tabelado. Se determinarmos pela
confiabilidade de 97%, teremos seu fator igual a 0,44.
Calcular a carga dinmica bsica. ()
P= carga radial
a= 3 para mancais de esferas, e a= para mancais de rolos.
Calculo para a capacidade de carga dinmica bsica requerida.
=capacidade de carga dinmica requerida
= vida do projeto
= fator de confiabilidade (tabelado)
= carga radial equivalente, ou a carga a ser utilizada
Pela tabela da SKF USA inc., Norristown, PA. Empresa, fabricante de mancais,
a mancal ideal padronizado pela srie 30, o mancal de rolos cilndricos perfil 212, que
identificado na tabela como o seu cdigo.
Com todo levantamento ao passo um, identificamos vrios outro tipo de mancais
existe variveis modelos, para variveis funes, de acordo com suas caractersticas.
Precisamente, conhecemos sua funo lgica que ele serve para acomodar o eixo do
sistema, onde ser acoplado para fins de fixao do eixo. Mas no basta apenas comprar
um mancal porque ele serve para o tal eixo pelo furo apenas, mas sim identificar a
capacidade de carga que o suportara, tendo em analise de como o projeto ser
determinado, analisar todo procedimento, como exemplo, identificar as foras tanto
radiais como as axiais tambm, obvio de existir. No nosso caso anulamos a fora axial,
porque o guindaste no ter nenhum movimento horizontal ao seu eixo do moito, ento
determinamos o mancal mesmo pela fora radial. Pois ento, determinamos sim, mas
por tabela, no dimensionamos um mancal para um eixo, e sim atravs de analises e
clculos obvio pela carga que o guindaste elevar, tal material, identificado pela sua
srie e seu cdigo, obteremos o elemento ideal para acomodar o eixo do moito, sem
calculo de dimensionamento do mancal, apenas do eixo do moito, como foi
dimensionado na Etapa 2 desse documento, agora os mancais, so s tabelados, porque
eles so padronizados de acordo com suas funes e caractersticas, ou seja, o que
suportam e no suportam, e com a maior empresa de elementos de mquinas, tanto pra
mancais como pra eixos entre outros, a SKF USA Inc. Norristown, PA, nos deu a
cortesia de suas tabelas para o livro PLT de PROJETO MECNICO DE ELEMENTOS
DE MQUINAS, e a utilizamos para fins determinar o mancal ideal para o projeto.
Para um projeto mais seguro, todas as informaes do mancal a ser utilizado,
devero ser levantadas para acompanhamento da mquina ao decorrer do tempo, como a
vida til do mancal, de extrema importncia, como identificado em um dos clculos,
no utilizar o mancal errado por fins de economia, porque ele onde segurar o eixo do
moito, o apoio comumente do eixo, que ser de enorme responsabilidade a quem
determinar o elemento de mquina ao projeto, por isso, todo calculo, toda analise ao
projeto de elementos de mquinas, tem que ser crticos, e bem cuidadosos ao
resolverem, tendo como analises extremamente excelentes, pois se isso deixar passar,
pode estar colocando vidas em risco, pois um guindaste controlado, operado por um
ser humano, onde vrios outras pessoas podem estar por perto do maquinrio, ou seja, o
homem de rea para ajudar o operador do guindaste a tal operao solicitada.
TIPOS DE GUINDASTE E QUAL POSSVEL PARA SITUAO DO PROJETO
O ideal para o projeto o guindaste industrial de elevao dianteira, ele tem o
dimensionamento ideal para a carga mdia solicitada, e seu custo timo, tendo a viso
ampla do operador, uma lana tima dimensionada para a carga, sendo til para servios
aos clculos propostos, de acordo com as informaes da Veronezi.com.br
6. CONSIDERAES FINAIS
7. REFERNCIAS