Introduccin

En esta prctica desarrollaremos un maquinado en el torno, especificando desde el

encendido de la maquina, creacin del diseo, utilizacin del software y maquinado de la
pieza.
En la industria tanto nacional como transnacional se ha tenido un aumento exponencial en
cuanto al uso de mquinas herramienta de Control Numrico (CN) debido a su alto ndice
de reproducibilidad, adems de los elevados estndares de calidad en las piezas
terminadas
Todo maquinado se basa en una operacin de corte, que es la separacin de molculas
del material de las molculas adyacentes mediante la aplicacin de una fuerza. El proceso
de dar forma a un producto mediante la eliminacin de material es comn a todo producto
manufacturado, donde slo varan las tcnicas para eliminar dicho material.
La base del corte es la aplicacin de una fuerza concentrada en una pequea rea por
medio de una herramienta o cuchilla, al mismo tiempo que se soporta el material
inmediatamente adyacente. Esto se puede ver en una tijera de sastre o en una guillotina.
La fuerza disponible que puede aplicarse en un borde largo o puede concentrarse en uno
o ms puntos si se aplica corte a la cuchilla, como en una guillotina. La aplicacin de la
fuerza puede ser lineal, vertical como en la guillotina, u horizontal como en un rebanador
de pan, o rotacin como en un rebanador de jamn. Todas stas son formas de
maquinado.
Las operaciones de maquinado se pueden dividir en dos categoras: en una la pieza de
trabajo se mueve mientras que la herramienta est fija (tpicamente el torneado donde el
material gira sobre un eje fijo); y en la otra ocurre lo contrario, se tiene un material de
trabajo fijo mientras que la herramienta de corte es la que se desplaza (tpicamente el
fresado donde la herramienta gira sobre su eje y se desplaza sobre un material fijo). Es
conveniente utilizar esta divisin de categoras al considerar los procesos disponibles.

Marco Terico

Mecnica de Corte en Metales

El corte de metal mediante un cortador duro para cortar una pieza de un material ms
blando se controla en una mquina-herramienta por medio de un portaherramienta que
sirve para guiar la herramienta a lo largo de una pieza de trabajo rgidamente sujeta. El
borde cortante de la herramienta se disea y se fabrica con cierta forma geomtrica, la
cual est determinada por las necesidades del proceso y que en la mayora de las
herramientas de acero de alta velocidad se esmerila para darle la forma final deseada (por
ejemplo brocas y fresas), pero en la actualidad alrededor de 50% de las herramientas que
se utilizan son insertos desechables de carburo de tungsteno o de cermica y que tienen
un borde cortante diseado para controlar el movimiento de la viruta durante el corte. El
incremento de las mquinas-herramientas CNC (Control Numrico por Coordenadas)
significa que la operacin sin necesidad de operador es ahora algo comn, y que la
formacin de la viruta no debe de daar la pieza de trabajo ni enredarse alrededor de las
herramientas en la mquina.
Formacin de Viruta
Diversos factores afectan la formacin de la viruta. El material de la pieza de trabajo tiene
un papel importante. El tipo, resistencia, estructura, dureza, forma y tamao del material
afectan la formacin de viruta. Si el material es suficientemente fuerte, el proceso se
parece a un flujo continuo de elementos semejantes a placas cortadas de manera
sucesiva de la pieza de trabajo. La viruta deformada puede presentar diferentes formas
segmentadas o continuas, dependiendo del tipo de material y las condiciones de corte a
las que se encuentra sujeto.
Maquinabilidad
La maquinabilidad de los materiales se refiere a la facilidad con la que pueden ser
cortados para formar viruta. Es una propiedad que se define por medio de 4 factores
clave, a saber:
a) Acabado superficial e integridad de la superficie.
b) Vida de la hta.
c) Fuerza de corte requerida.
d) Control de la formacin de la viruta.
Estos factores de desempeo, a su vez, dependen de la combinacin de propiedades
fsicas y mecnicas del material. Por ejemplo, los materiales muy suaves y dctiles se
arrancan ms que se cortan por lo que terminan con acabados superficiales pobres. Los
materiales duros y frgiles, por otro lado, desgastan terriblemente a las herramientas. As,
un material con alta maquinabilidad ser aquel que tenga una balanceada combinacin de
dureza, ductilidad, resistencia y homogeneidad.

Torneado
El torneado se considera el proceso de mecanizado ms antiguo, pues los orgenes del
torneado en madera se pierden en la antigedad. El torneado genera slidos de
revolucin con una herramienta de una sola punta casi siempre semi-estacionaria y una
pieza de trabajo que gira alrededor de un eje de simetra. En muchos aspectos, ste es el
mtodo ms sencillo de corte.
Sin embargo, el proceso de torneado tiene muchas variantes en funcin a la forma y
material de la pieza de trabajo, al tipo de operacin y de herramienta de corte y las
condiciones de corte.
El torneado es la combinacin de dos movimientos: rotacin de la pieza de trabajo y
movimiento de avance de la herramienta.

Mastercam
Mastercam es el programa CAD/CAM ms popular para manufactura en mquinas de
control numrico y centros de maquinado CNC. El programa abarca la programacin de
fresadoras, centros de maquinado, tornos, el modulo blade expert para alabes, electro
erosionadoras de corte por alambre, cortadoras por lser, oxicorte, routers, y ms.
Mastercam ofrece una gama de mdulos para aplicaciones especiales, tambin incluye
mdulos de modelado 3D con produccin de dibujos 2D para la preparacin de la
geometra 3D antes del CAM.
Te permite leer un diseo CAD 3D y manufacturarlo con operaciones para maquinas
herramientas, entre ellas, torneado, fresado, taladros, corte por alambre, electro erosin,
etc. Para operaciones de diseo, el modulo es Mastercam Design Tools.
Particularmente en las operaciones de fresado se tienen tres niveles.

Desarrollo
Podemos disear la pieza a fabricar en cualquier paquete de diseo; para luego exportar
el dibujo con extensin *.DXF o *.SAT (si el dibujo incluye slidos) y trabajar con l en
Master cam
Para traer un dibujo desde AutoCAD se utiliza el comando DXFOUT y se crear un
archivo con extensin *.DXF; este archivo se puede accesar desde Master cam
y grabarlo con extensin *.GE3 para proceder a crear las trayectorias del cortador. Una
vez creada la geometra, es necesario analizarla para ver que modificaciones se
necesitan hacer antes de crear las trayectorias del cortador. Esto es verificar las
especificaciones de la geometra antes de hacer las trayectorias.
Para crear las trayectorias del cortador, es necesario especificar las lneas que sern
usadas para cada proceso de maquinado, para poder ver los movimientos del cortador en
la pantalla de la computadora. Estas lneas son unidas para formar un perfil continuo en el
cual su rea alrededor ser maquinada. Mientras se definen estas trayectorias se pueden
definir muchas variables de maquinado dependiendo del tipo del proceso deseado. La
computadora necesita informacin sobre el tamao y forma del cortador, que tan rpido
debe cortar, velocidad de giro etc. Todos estos datos son introducidos manualmente por el
programador en la pantalla de parmetros, una vez dada de alta esta informacin la
computadora generalas trayectorias del cortador, que son lneas y arcos en la pantalla
que muestran por donde viaja el cortador.
En Master cam la trayectoria del cortador tiene la extensin *.NCI Antes que la mquina
de control numrico pueda usar el vector informacin NCI, ste tiene que ser convertido al
mismo lenguaje que la mquina CNC.
En Master cam esta conversin es efectuada por un post procesador que se encarga de
leer la informacin almacenada en al archivo *.NCI y escribe un nuevo archivo con el
cdigo CNC completo. Este archivo con el cdigo CNC tiene una extensin *.NC. Este
archivo esta listo para ser enviado al controlador de la mquina de manufactura. El post
procesador no cambia el archivo *.NCI

Conclusin:
Una vez comprobado que las trayectorias del proceso estn correctas y realizan el
proceso eficientemente se procedi a convertir el archivo NCI aun cdigo especfico de
mquina CNC
En esta prctica se lleg a la conclusin de que tanto el torno como la fresadora son
mquinas herramientas muy utilizadas las cuales nos ofrecen exactitud y calidad para la
fabricacin de piezas; gracias a los excelentes software actualmente utilizados para la
programacin de comando, sin embargo podemos decir que la fabricacin de piezas en
torno llega a ser en cierta magnitud un trabajo pesado para quienes son nuevos en la
materia, tomando en cuenta que para la utilizacin adecuada de estas maquinas se
emplea mucho tiempo pues nunca se deja de aprender y no en unas cuantas clases.