INFORME

DE LABORATORIO
N1
Informe
MICROPROCESADORES
de laboratorio
N1
Integrantes:
Microprocesadores
y

Microcontroladores

Y
Altamirano Vctor

MICROCONTROLADORES
Gallardo Andrea
Martnez Azucena
Noboa Erick
PRACTICA DE LABORATORIO N 1
SEGUNDA UNIDAD
INTEGRANTES:
Fonseca Christian
Gallardo Andrea
Lamingo Alexis
Jimenez Arturo
CURSO: 7mo Mecatrnica A
FECHA: 03-06-15
TEMA
PROGRAMA PARA EL ESCALAMIENTO DE UNA SEAL ANLOGA MEDIANTE EL
PLC S7-200
OBJETIVOS

Realizar la lectura de una seal anloga con el dispositivo POT que se

encuentra en el interior del PLC.

Acondicionar el escalamiento para la seal anloga de tal forma que

utilizando operaciones lgicas y matemticas en el PLC permita visualizar
valores en razn de sistemas mtricos.

MATERIALES:
PLC
Fuente
Cables
Ordenador
Softwares: STEP 7 Microwin, S7-200, PC SIMU
Luces piloto

MARCO TEORICO

PROCEDIMIENTO:
1.

Asignacin de variables estndar

Tabla 1 Variables estndar

Smbolo

Direccin

Comentario

LALL

Q0.0

LALL

LAL

Q0.1

LAL

LAH

Q0.2

LAH

LAHH

Q0.3

LAHH

NIVEL

VD15

NIVEL

2. Programacin para el PLC en STEP 7

Fig. 1 Programacion en STEP 7

3. Simulacin de la programacin en el Software S7_200

Fig. 2 Simulacin en S7_200

4. Acondicionamiento del circuito en el PLC

Fig. 3 Acondicionamiento del circuito en el PLC 226

5. Cargar la programacin en el PLC

Fig. 4 Programa cargado en el PLC

6. Monitorear el PLC mediante el programa STEP200

En la fig.5 se ve encendida la alarma LALL ya que esta se encender en 0

Fig. 5 Vlvula en cero

En la fig.6 se ve encendida la alarma LAL ya que esta se encender de 0 a 2

Fig. 6 Vlvula en Uno

En la fig.7 se ve que no se enciende ninguna alarma ya que mientras la vlvula

este entre valores de mayor 2 hasta 8 no se prender ninguna alarma

Fig. 7 Vlvula en 2,5

En la fig.8 se ve encendida la alarma LAH ya que esta se encender de 8

hasta valores menores que 10

Fig. 8 Vlvula en 8, 75

En la fig.9 se ve encendida la alarma LAHH ya que esta se encender en

valores iguales a 10

Fig. 9 Vlvula en 10

ANLISIS DE RESULTADOS :

Para controlar el nivel de un tanque que es lo que se pretende en esta prctica se

obtiene una ecuacin:

X=

10VB 0
255

, en donde el valor de 10 es la altura total

del tanque medida en metros, 255 en cambio es el valor mximo que tiene en bits la
variable de tipo single, VB0 es la variable en donde se guarda el valor del
potencimetro y a su vez es con este elemento propio del PLC , con el cual se vara

los diferentes valores de salidas para ser indicadas con las luces .
En el programa se procede a realizar las operaciones permitentes que permitan
obtener la ecuacin anterior en el lenguaje AWL con el cual podemos comunicarnos

con el PLC.
Con las operaciones lo que se pretende es procesar una seal de entrada que
corresponde a un voltaje, amplificarla para tener una mejor visin de cmo est

variando la seal en el tiempo

Gracias al escalamiento de la variable que guarda a la seal de entrada. Podemos
hacer una relacin que va desde 0 a 255 en bits y con esas operaciones ya se
presentan los datos como si manipulramos el nivel de un tanque es decir se obtiene

la altura en metros.
A una cierta altura establecida en los diferentes niveles que se mencionaron se
procede a encender una luz indicadora que verifique que el proceso de control de
nivel se est ejecutando en los valores establecidos.

CONCLUSIONES:

En este proceso de monitoreo de nivel de un tanque se pretende controlar con un

programa en nivel de lquido que se puede almacenar en el mismo, y a ciertas
distancias de altura encender una luz indicadora, los niveles en el tanque responden
a las denominaciones de: LALL (0 nivel muy bajo), LAL (2 nivel bajo), LAH (8 nivel

alto) y LAHH (10 nivel muy alto).

Al monitorear las salidas del PLC (Q0.0 al Q0.3), los valores que se aprecian se
ubican dentro de los siguientes rangos, para LALL (0), LAL (0 a 2), LAH (2 a 8),
LAHH (8 a 10), con lo que se verifica que el funcionamiento del programa es el

adecuado.
Para variar los valores entre los rangos correspondientes a cada nivel, se hace uso
de los potencimetros internos que posee el PLC.

RECOMENDACIONES:
Cuando se realice la comunicacin con el PLC se debe verificar si el puerto de del
ordenador se encuentra disponible para conectarse si el caso que no es as, se
debera liberar el puerto, es decir cerrar todo los programas que se esten ejecutando
para comunicarse con el PLC para de esta manera poder realizar la comunicacin
correcta.
No sobrepasar el voltaje de alimentacin del PLC que corresponde a 120V
respectivamente ya que puede no haber las protecciones necesarias que puedan
evitar el dao del mismo.
Comprobar que las entradas/ salidas del PLC funcionan de manera adecuada antes
de cargar el programa que se desea ejecutar.
Verificar si existe algn programa cargado en el PLC con anterioridad ya que al
cargar el uno Nuevo, este puede presenter problemas en su ejecucin. Es una
opcin muy acertada cargar un programa vaco que certfique una buena
comunicacin.
Para verificar que el programa est presentando los valores adecuados dentro del
rango permitido en cada nivel hay que monitorearlo paulatinamente.

BIBLIOGRAFA: