ndice..

2
1. Descripcin de la empresa . 4
2. Empresa .. 4
2. 1. Misin...... 4
2. 2. Visin........... 4
2.3. Meta..... 4
2. 4. Objetivos.. 4
3. Sitio de mantenimiento.... 4
3.1. Misin... 4
3.2. Visin 5
3.3. Objetivos general del rea. 5
3.3.1 Objetivos especficos... 5
3.4 Organigrama de Mantenimiento. 5
3.4.1. Ubicacin de la infraestructura... 6
4. Justificacin.. 7
6. Anlisis de condiciones actuales . 7
6.1. Equipo de trabajo . 7
6.2. Espacio del taller .. 7
6.3. Personal: Actitud y capacitacin....... 8
6.4. Parmetros de calidad 8
6.5. Actividades 8
6.5.1. El soldador.. 8
6.6. Higiene y seguridad... 9
6.7. Equipo del taller. 9
6.7.1. Capacitacin y personal.. 10
7. Diagrama de mantenimiento de soldaduras . 10
8. Fichas tcnicas. 11
8.1. Soldadura Mig Cebara.. 11
8.2. Soldadura Mig Miller 12
9. Programa de Mantenimiento 13
10. Mantenimiento... 15
1

10.1. Pasos a seguir . 15

10.2. Preventivo... 15
10.3. Soldadura Mi marca Miller .... 15
10.3.1 Partes. 15
10.3.2. Definicin. 15
10.3.3. Equipos de proteccin.. 16
11. Anexos 16
11.1. FODA ... . 16
11.1.1. Planeacin ....... 16
11.1.1.1 Fijar los objetivos seguimos al siguiente paso... 16
11.1.1.2. Recopilacin de datos ...... 16
11.1.1..3. Diagnostico . 17
11.1.1.4. Pronostico. 17
11.1.1.5. Planificacin de cambios .. 17
11.2. Encuestas 17
11.2.1. Checklist de la organizacin y personal .. 17
11.2.2. Checklist de la productibilidad y mano de obra . 18
11.3. FODA de la soldadoras .. 19
11.4. Especificaciones de soldadura miller y cebora ... 20

UNIVERSIDAD POLITCNICA
SALESIANA
Facultad de Ingenieras

Carrera de Ingeniera Mecnica

PROYECTO DE MANTENIMIENTO

Realizado por
Jos Molina
Daniel Salazar
Mara Jos Suntaxi
William Villacres

Quito - Ecuador

Contenido
UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA..................................................................1
1.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA........................................................................3

2.

EMPRESA....................................................................................................... 3

3.

SITIO DE MANTENIMIENTO............................................................................. 4

4.

OBJETIVO GENERAL DEL REA.......................................................................4

5.

JUSTIFICACION............................................................................................... 7
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...................................................................7

6........................................................................................................................... 7
3

ANALISIS DE CONDICIONES ACTUALES............................................................7

7.

HIGIENE Y SEGURIDAD..................................................................................... 10

8.

EQUIPO DEL TALLER..................................................................................... 11

9.
10.

DIAGRAMA DE MANTENIMIENTO DE SOLDADORAS....................................12

FICHAS TECNICAS......................................................................................... 13

11....................................................................................................................... 13
12.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO...............................................................15

13.

MANTENIMIENTO...................................................................................... 18

14.

ANEXOS.................................................................................................... 20

15.

PLANEACIN............................................................................................. 21

16.

ENCUESTA................................................................................................ 22

17.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO...................................................................24

18.

DETERMINAR TIPO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO..............................27

Objetivos........................................................................................................... 27
19.

DIAGNOSTICO DE LINEA BASE..................................................................28

20.

DIAGNSTICO DE FALLAS.........................................................................29

Defectos de soldadura........................................................................................... 30
Causa............................................................................................................... 30
Soluciones......................................................................................................... 30
21.

PLANEACIN............................................................................................. 31

22.

ANEXOS.................................................................................................... 32

23.

BIBLIOGRAFIA........................................................................................... 39

UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA..................................................................1

1.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA........................................................................2

2.

EMPRESA....................................................................................................... 3

3.

SITIO DE MANTENIMIENTO............................................................................. 4

4.

OBJETIVO GENERAL DEL REA.......................................................................4

5.

JUSTIFICACION............................................................................................... 7

6.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...................................................................7

7.

ANALISIS DE CONDICIONES ACTUALES............................................................7

HIGIENE Y SEGURIDAD..................................................................................... 10

8.
9.

10.

EQUIPO DEL TALLER..................................................................................... 11

DIAGRAMA DE MANTENIMIENTO DE SOLDADORAS....................................12
4

11.

FICHAS TECNICAS...................................................................................... 13

12.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO...............................................................14

13.

MANTENIMIENTO...................................................................................... 17

14.

ANEXOS.................................................................................................... 19

15.

PLANEACIN............................................................................................. 20

16.

ENCUESTA................................................................................................ 21

1.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA........................................................................2

2.

EMPRESA..................................................................................................................2

3.

SITIO DE MANTENIMIENTO...............................................................................3

4.

OBJETIVO GENERAL DEL REA.......................................................................3

5.

OBJETIVOS ESPECFICOS...................................................................................3

1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Taller El Gran Escape inicio sus actividades en el ao de 1970 es una empresa
caracteriza por su cumplimiento en la calidad destacando su producto, nos
especializamos en la elaboracin de sistemas de escape, contamos con variedad de
dobladoras y roladoras de tubos, soldaduras mig, tig, electrodos, dobladoras de planchas
para cualquier tipo de proyecto mecnico con el fin de satisfacer las necesidades de
nuestros clientes de la mejor manera posible y con ello poco a poco llegar a ser pioneros
en este campo.
Es importante sealar adems, que nuestros servicios estn fortalecidos por contar con
materiales de excelente calidad.
Como lder global en sus cuatro reas de negocio, el Grupo ofrece soluciones
innovadoras a los desafos de automocin. Se trabaja de la mano con los fabricantes de
automviles a desarrollar vehculos ms limpios, ms ligero, ms cmodo y ms fcil de
personalizar.

2. EMPRESA
2.1 MISIN
Nuestra misin ser una empresa ecuatoriana que contribuya tcnica y socialmente al
desarrollo del pas ofreciendo soluciones soluciones innovadoras a los desafos he

integrales en el rea industrial con alta satisfaccin a los clientes de la empresa,

manteniendo la armona con el ambiente y los grupos de inters externos e internos.
2.2 VISIN
Consolidarnos como una empresa de prestigio, calidad y llegar a ser lder del sector,
poniendo a disposicin nuestra experiencia comprometindonos con el crecimiento y
seguridad de nuestros clientes.
2.3 META
Nuestra meta consiste en llegar a ser pionera en el proceso de fabricacin de escapes,
ofreciendo una amplia gama de productos a nuestros clientes, con precios acordes a las
necesidades requeridas en el mercado.
2.4 OBJETIVOS
Realizar trabajos con excelencia mediante diversos procesos de fabricacin con ayuda de
maquinaria para de esta manera satisfacer las necesidades fundamentales de nuestros
clientes de esta manera lograr un crecimiento mutuo y mejoramiento continuo.

3. SITIO DE MANTENIMIENTO
3.1 MISIN
Suministrar las actividades de mantenimiento en los equipos e implementos, de tal manera que
se garantice un adecuado funcionamiento, operacin continua en un tiempo estimado.
3.2 VISIN
Ser un rea de apoyo, capaz de desarrollar planes de mantenimiento para asegurar el
funcionamiento de la estructura fsica, equipos, servicios bsicos y vida til, que garantice el
buen funcionamiento de la empresa, disminuyendo tiempos de parada a fin de optimizar la
produccin.
7

4. OBJETIVO GENERAL DEL REA

Asegurar el funcionamiento de los equipos, con los que labora los operarios de la empresa,
empleando las actividades de mantenimiento en la maquinaria industrial para un
funcionamiento contino de los procesos de produccin.
4.1 OBJETIVOS ESPECFICOS
Implementar planes de mantenimiento que garanticen la vida til de los equipos
Optimizar con criterios de eficiencia, eficacia y calidad total en el mantenimiento de las
mquinas.
Garantizar el buen funcionamiento del rea de trabajo.
Lograr optima aplicacin del presupuesto anual, en los rubros de servicios, repuestos y
material de ferretera.
4.2 ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO

Gerente
general

Comercial

Produccion

Distribucin

Financiera

Mantenimien
to

Presupuesto

Jefe de
Mantenimiento
Responsable
de almacn

Responsable
de Oficina

Social

Trabajadores

4.3 UBICACIN DE LA INFRAESTRUCTURA

5. JUSTIFICACION

Este proyecto se realiza a fin de instruirse al desarrollo de una gestin de mantenimiento

preventivo contribuyendo as con la empresa ya mencionada para que puedan tener acceso
a una fuente de informacin para un plan desarrollando buenas condiciones mediante una
gestin de mantenimiento preventivo, el mismo que ser una ayuda para la fcil ejecucin
del mantenimiento preventivo para los encargados de la elaboracin de los sistemas de
escape, operarios que podrn profundizar sus conocimientos acerca de las gestiones de
mantenimiento correctivo y preventivo dentro de la empresa.

6. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

7. hb
De acuerdo a las nuevas normas de calidad de la industria tales como la ISO, en la empresa
antes dicha se deben mejorar su produccin optando por calidad por lo cual es necesario
que posean una gestin de mantenimiento eficiente para que no tengan ningn problema
con la calidad del producto en este caso seria los sistemas de escape, se debe cumplir con
ciertos aspectos como:

Uso de materia prima de alta calidad

Implementacin de tcnicas de produccin y elaboracin adecuados.

Exactos controles de calidad a los sistemas de escape de toda clase de vehculos y

maquinaria

Tener a cargo un personal capacitado

8. ANALISIS DE CONDICIONES ACTUALES

10

La empresa Taller El Gran Escape, no emplea sistema de calidad alguno, por lo que es
imprescindible para comenzar a sugerir la implementacin de un sistema de forma
eficiente, comparar las condiciones que este presenta con las que se esperan de forma
general en un establecimiento de este tipo y con el cumplimiento de las normas de medio
ambiente.
El anlisis del establecimiento se basa en los siguientes aspectos, con el fin de englobar las
posibles situaciones que en l se suscitan.

Equipo de trabajo

Espacio del taller

Personal: actitud y capacitacin

Actividades

Higiene y seguridad.
8.1 Equipo de trabajo.- En general, el taller cuenta con el equipo de trabajo,
herramientas, maquinaria necesaria para labores de fabricacin de escapes, con
un tiempo de operacin estimado para realizar el trabajo en forma eficiente, y
por lo tanto, emplear los movimientos adecuados en el manejo de cada
herramienta y equipo.
8.2 Espacio del taller.- El espacio del taller est dado por los parmetros
definidos por el patio de maniobras. Este posee 500m2 , lo que implica un
espacio adecuado para la colocacin de las mquinas-herramientas, material, as
como para realizar las maniobras necesarias para desarrollar un trabajo.
8.3 Personal: Actitud y Capacitacin .- El personal laboral integrado por
cinco elementos, tiene la actitud y la capacidad de realizar el tipo de trabajo
que se presente, llevando un buen ambiente de trabajo y cooperacin entre
los mismos. Pero ello no implica que tenga la informacin necesaria en
cuanto al conocimiento contemporneo de lo que conlleva plantear y hacer
continuo un sistema de gestin de calidad.
8.4 Parmetro de calidad:
11

Implementar procesos necesarios para el sistema de calidad y su aplicacin.

Determinar la calidad.
Determinar tcnicas de control.
Verificar disponibilidad de la empresa.
Ejecutar acciones de seguimiento, anlisis para alcanzar resultados que estn
planificados para la empresa
8.5 ACTIVIDADES

Debido a la importancia que conlleva saber todas las actividades hechas en el taller:
8.5.1

El soldador .- A menudo, los soldadores tambin se exponen a gases

peligrosos y a partculas finas suspendidas en el aire. Los procesos como
la soldadura por arco de ncleo fundente y la soldadura por arco
metlico blindado producen humo que contiene partculas de varios
tipos de xidos, que en algunos casos pueden producir cuadros
mdicos como el llamado fiebre del vapor metlico. El tamao de las
partculas en cuestin influye en la toxicidad de los vapores, pues las
partculas ms pequeas presentan un peligro mayor. Adems,
muchos procesos producen vapores y varios gases, comnmente
dixido de carbono, ozono y metales pesados, que pueden ser
peligrosos sin la ventilacin y la proteccin apropiados. Debido al
uso de gases comprimidos y llamas, en muchos procesos de
soldadura se plantea un riesgo de explosin y fuego. Algunas
precauciones comunes incluyen la limitacin de la cantidad de
oxgeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del
lugar de trabajo. Para los mtodos manuales de soldadura, los costos
de trabajo generalmente son la vasta mayora del costo total. Como
resultado, muchas medidas de ahorro de costo se enfocan en la
reduccin al mnimo del tiempo de operacin. Para hacer esto,
12

pueden seleccionarse procedimientos de soldadura con altas

velocidades de deposicin y los parmetros de soldadura pueden
ajustarse para aumentar la velocidad de la soldadura. La
mecanizacin y la automatizacin son frecuentemente
implementadas para reducir los costos de trabajo, pero con a
menudo sta aumenta el costo de equipo y crea tiempo adicional de
disposicin. Los costos de los materiales tienden a incrementarse
cuando son necesarias propiedades especiales y los costos de la
energa normalmente no suman ms que un porcentaje del costo
total de la soldadura.

9. HIGIENE Y SEGURIDAD

Instalar la toma de corriente segn indique el fabricante del equipo.

No utilizar para la toma de la puesta a tierra, conductos de gas, de lquidos

inflamables o elctricos; ni las cadenas y cables de montacargas.
Asegurarse que la toma de corriente y el casquillo de unin entre el equipo de
soldadura y la fuente de alimentacin estn limpios y exentos de humedad.

Antes de conectar el casquillo se debe cortar la corriente.

Colocar el interruptor principal de corriente cerca del equipo para poder cortarla en
caso de necesidad.

Verificar el aislamiento, desenrollando independientemente los cables de soldadura

y los cables conductores, previamente a su utilizacin, reemplazando los
defectuosos.

Comprobar que el dimetro del cable de soldadura es el adecuado para soportar la

corriente necesaria.

No utilizar tornillos para fijar conductores trenzados.

Comprobar que el lugar de trabajo est libre de materias combustibles (polvo,

lquidos inflamables, etc.)

Disponer de un extintor apropiado en las proximidades del lugar de trabajo.

13

No bloquear pasillos, escaleras u otras zonas de paso.

Colocar los cables en alto o recubiertos si van por el suelo, para evitar tropiezos.

No someter los cables a tensiones superiores a la de su capacidad nominal.

No enrollarse los cables por el cuerpo.

9.1 Normas de utilizacin y mantenimiento

Seguir las instrucciones dadas por el fabricante de cadaequipo de proteccin en

cuanto a su uso, mantenimiento y almacenamiento.

Asegurarse de tener cubiertas todas las partes del cuerpo antes de iniciar la
soldadura.

Desechar inmediatamente la ropa manchada de grasa, disolventes o sustancias

inflamables, as como la ropa mojada o hmeda.

Comprobar que el cristal contra radiaciones es el adecuado a la intensidad o

dimetro del electrodo

Los ayudantes de los soldadores estn expuestos a los mismos riesgos, por lo que
deben utilizar equipos de proteccin adecuados.

Utilizar los guantes para cambiar los electrodos.

Inspeccionar peridicamente los equipos de proteccin individual y sustituirlos

cuando presenten defectos.

10. EQUIPO DEL TALLER

Las herramientas que se pueden utilizar en un taller mecnico se pueden clasificar en cuatro
grupos.

Herramientas Manuales de Corte: Sierra de mano, lima, broca, macho de roscar,

escariador, terraja de roscar, tijera, cortafro, buril, cizalla, tenaza.

Herramientas que se utilizan para sujetar piezas o atornillar piezas. En este grupo se
pueden considerar las siguientes: Llave, alicate, destornillador, tornillo de banco,
remachadora.
14

Herramientas elctricas: soldadoras, dobladoras de tubos, taladro, prensa.

Herramientas bsicas los instrumentos de medida ms habituales en un taller

mecnico: Regla graduada, flexmetro, gonimetro, calibre pie de rey, micrmetro.

10.1 CAPACITACION Y PERSONAL

La capacitacin debe tener por alcance:

Preparar al trabajador en cada procedimiento realizado en el taller

Prevenir riesgos en el trabajo cuando se utiliza la maquinaria y las herramientas

Aumentar la eficiencia para disminuir tiempo de trabajo, pero a la vez hacer ms

cosas.

En general, desarrollar las aptitudes de los integrantes para el desempeo eficiente

de cada operador.

Para tal efecto, los trabajadores quedan comprometidos a:

Estar puntualmente en el horario de trabajo.

Cumplir con los proyectos que diariamente se le imparten

En general, atender las indicaciones que se le encomienden para el objetivo.

11. DIAGRAMA DE MANTENIMIENTO DE SOLDADORAS

15

INICIO
Revisin
tcnica de
funcionamiento
del equipo

Revisin de
equipo de co2,
oxigeno y
acetileno

ENCENDIDO

Regulacin de
salida de
alambre

Unidad de
alimnetacion
de alambre
Suministro de
alambre

Manometros

Suministro de
gas
Programacin
de
mantenimiento

Revisin de
parte electrica

FIN

12. FICHAS TECNICAS

13.
ESQUEMA DE UNA SOLDADURA Y TOCA PONER LAS FICHAS CON EL MISMO
FORMATO

16

17

18

13.1 SOLDADORA MIG CEBORA

19

20

21

13.2 SOLDADORA MIG MILLER

13.3
13.4

22

23

14. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

24

25

26

27

15. MANTENIMIENTO
Yo digo pongamos esto como tipo introduccin y sigue lo dems esta en el link q nos paso
el rocki
El mantenimiento es una serie de actividades que contribuyen un buen funcionamiento de
un equipo alargando su vida til a un mnimo costo. Para lograr esto debe existir una buena
organizacin y comunicacin en el departamento encargado de esto.

28

15.1 Pasos a seguir

Terminado de utilizar la maquinaria se procede a empezar la limpieza

Se desconecta del enchufe de energa elctrica a la mquina

Cambiar o lavar las etiquetas de la mquina para que sean legibles y no haya
confusiones.

Limpiar las terminales de soldadura tales como las pinzas y conexiones.

Revisar los cables de soldadura y en su caso de defecto remplazarlos.

Limpiar residuos de polvo y basuras extraas.

15.2 Preventivo

Este mantenimiento requiere de diversos parmetros que nos enseen alguna

relacin con el ciclo de vida de la mquina.
29

Alimentacin elctrica

Revisar que la pinza realice buen contacto con la pieza a soldar

Revisar la antorcha o pinza

Revisar la conexin
15.3 Detalles del mantenimiento a realizar

Se tiene que revisar que la maquina este completamente apagada, y desconectada de

la fuente de energa

El personal encargado a realizar el mantenimiento est debidamente listo para

realizar

Realizar y haber realizado las revisiones peridicas de los elementos hablados

anteriormente para evitar la suspensin de produccin.

Haber limpiado peridicamente la maquinaria en general

Evitar que los cables estn deteriorados o pelados

El suministro de alambre este

El cambio de gas debe ser cuando este desconectado de la red elctrica

No golpear la maquinara cuando este en uso para que no haya algn accidente

Desconectar del suministro de energa cuando no est en uso

Verificar que los manmetros estn en buen estado para que su uso sea el correcto

15.4 Soldadura MIG marca Miller

15.4.1 PARTES

30

15.4.2 Definicin

Un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos piezas de un material,

usualmente logrado a travs de la coalescencia en la cual las piezas son soldadas
fundiendo, se puede agregar un material de aporte que al fundirse forma un charco de
material fundido entre las piezas a soldar y, al enfriarse, se convierte en una unin
fija a la que se le denomina cordn

15.4.3 Equipos de proteccin

Los operarios deben utilizar gafas de seguridad contra la luz de la soldadura

Delantal de cuero o ropa apropiada para que no salte residuos de material
Guantes de cuero, zapatos de seguridad
No llevar ningn tipo de accesorios tales como collares, anillos, relojes, y siempre tener el
cabello recogido

16. ANEXOS

16.1 FODA

31

16.2 FODA SOLDADORAS MIC

Sistema Elctrico
Bobinas
Cableado
Ventilador
Sistema caja
Tornillos
Manijas
Material de aporte
CO2
Manmetros
Tubera

32

17. PLANEACIN

17.1 RECOPILACION DE DATOS

Lista de personal(recursos humanos)

Tiempo estimado de produccin (verificable en la planta)

Desgaste normal de la maquinaria (verificar con el jefe de mantenimiento)

Tiempo medio del mantenimiento (verificar con el jefe de mantenimiento)

Escoria en la maquinaria (verificar con el jefe de mantenimiento)

17.2 DIAGNOSTICO
El desgaste normal de la maquinaria hace que requiera diversos tipos de mantenimiento
cada cierto tiempo, esto requiere del personal calificado en el tiempo estipulado para no
parar demasiado la produccin

33

Si algo de escoria atasca la maquinaria, el personal debe estar presente, por ello es
necesario que todo el tiempo que la opere exista presente alguien del personal de
mantenimiento
17.3 PRONOSTICO
Si el mantenimiento preventivo (peridico) no se realiza a tiempo; habr un paro ms
prolongado de la produccin.
El personal tcnico siempre debe estar presente, si existiere algn imprevisto se debe enviar
un reemplazo
Se debe verificar cada da la limpieza de la maquinaria
Se debe recalcular la presin de esta con cada nuevo material
17.4 PLANIFICACIN DE CAMBIOS
Mejorar la capacitacin del personal, sea mediante capacitaciones internas o externas cada
cierto tiempo
Mejorar las herramientas mediante la compra de i instrumentos de medicin apropiados.
Hacer:
Prximo a realizarse mediante la aprobacin del tcnico de la planta

18.

ENCUESTA

18.1 CHECKLIST DE LA ORGANIZACIN Y PERSONAL

34

18.2 CHECKLIST PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA

35

19. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

PONGAMOS PARA SABER QUE ES PRIMERO EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y
SUS APLICACIONES Y DE HAY PONEMOS LA INTRODUCCION
El mantenimiento predictivo o como se le llama basado en la condicin es aquel que evala el
estado de la maquinaria, recomendado siempre una intervencin lo cual puede producir grandes
ahorros a la empresa.
El diagnostico de una maquinaria se desarrolla en la industria en la dcada desde los 80 a mediados
de los 90 en el siglo XX; en la actualidad las filosofas predictivas se aplican en la maquinaria
critica en aquellas plantas que cuentan con gestiones optimizadas de todos sus activos. Este
mantenimiento determina el momento preciso para cada intervencin.
Al mismo tiempo el mantenimiento predictivo es un conjunto de tcnicas organizadas de medidas y
anlisis de variable que al tiempo caracterizan los fallos potenciales en la condicin operativa de los
equipos destinados a la produccin.

36

La misin del mantenimiento predictivo es optimizar la fiabilidad y disponibilidad de quipos al

mnimo costo con alta eficiencia

Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo o basado en la condicin evala el estado de
la maquinaria y recomienda intervenir o no, lo cual produce grandes

ahorros.
El diagnstico predictivo de maquinaria se desarrolla en la industria en la
dcada que va desde mediados de los ochenta a mediados de los noventa
del siglo XX. Actualmente, las filosofas predictivas se aplican en la
maquinaria crtica en aquellas plantas que cuentan con una gestin
optimizada de sus activos. El mantenimiento basado en la condicin
optimiza al mantenimiento preventivo de manera que determina el
momento preciso para cada intervencin en los activos industriales.
El mantenimiento predictivo es un conjunto de tcnicas instrumentadas de
medida y anlisis de variables para caracterizar en trminos de fallos
potenciales la condicin operativa de los equipos productivos. Su misin
principal es optimizar la fiabilidad y disponibilidad de equipos al mnimo
costo.

Ventajas y beneficios de la aplicacin del mantenimiento

predictivo

37

La gestin optimizada de la programacin del mantenimiento reporta las

siguientes ventajas:

Se evitan prcticamente todas las paradas no planificadas por

avera.
Se alargan los intervalos productivos entre paradas para mantenimiento y
se minimizan los tiempos de reparacin.
Por lo tanto, se aumenta la disponibilidad de la planta.
Se evitan las prdidas de producto por paros en el proceso
productivo.
Se ampla la duracin de servicio de los componentes, solamente se
sustituyen cuando comienzan a daarse.
Se reducen los stocks de piezas de recambio, puesto que el
aprovisionamiento de estas piezas tambin puede programarse.
Se impiden penalizaciones por retrasos en las entregas.
Se mejora la calidad del producto fabricado (mecanizacin, laminacin).
Se evitan averas catastrficas, aumenta la seguridad de la planta, se
reducen las primas de seguros.
En definitiva, se aumenta la fiabilidad de la planta.
Las compaas europeas que no sigan prcticas de Excelencia Operacional,
desaparecern.La nica manera de competir contra pases con mano de
obra ms econmica es mediante la automatizacin y optimizacin de la
gestin

de

los

procesos

del

mantenimiento

de

los

medios

de

produccin.

1 7 .1 Introduccin

El mantenimiento predictivo es aquel que se ocupa de la reduccin de costos debido a las

paradas imprevistas o fallas de los equipos.
El tener un plan de mantenimiento en la empresa quiere decir que se conoce el estado de los
equipos que est en continua utilizacin incluso mientras se est trabajando en ella y as se
evita una parada forzosa causando alguna prdida de produccin que conlleva a perder
ingresos monetarios . Se programa cada paso ya que con diferentes tcnicas se puede
evaluar los fallos en los componentes de cada mquina siguiendo la evolucin durante
largos perodos de tiempo; antes de decidir nuestra innecesaria intervencin. Las
38

caractersticas especficas del procedimiento industrial en nuestro taller, y particularmente

de la maquinaria utilizada determinara la forma en que se aplica el mantenimiento
predictivo y particularmente la capacidad para la deteccin precoz de averas.
1 7 .2 Parmetros

En el mantenimiento predictivo se considera varios parmetros que demuestre una relacin

en el ciclo de vida, la inspeccin, la instrumentacin necesaria de la maquinara, y sobre
todo de la funcin del equipo y el tiempo de utilizacin de este; los dichos parmetros son
los siguientes:

Anlisis de vibraciones
Niveles de desalineacin o desequilibrio de partes mviles
Estado de rodamientos de motores elctricos
Desgaste de motores elctricos
Verificacin de equipos de medida
Verificacin de rels y contactores del equipo.
Cambios en condiciones de operacin como temperatura y velocidad.

1 7 .3 Benefi cios

Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde
los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias
ocasionen grandes costos, para realiza este tipo de mantenimiento debe ser cuidadosamente
evaluado desde la ejecucin o implantacin.
Con el mantenimiento preventivo hemos aprovechado al mximo la reserva el uso de
piezas y equipos reduciendo al mnimo las emergencias correctivas.
Se evitan penalizaciones por retrasos en las entregas de productos, se ampla la duracin de
servicio de los componentes, en definitiva aumenta la fiabilidad de la planta.
Mejora del conocimiento sobre el funcionamiento y estructura del sistema; incluso para
fortalecer las condiciones de higiene y seguridad en cuanto a la utilizacin del equipo.

39

Es importante que el diseo de las instalaciones y equipos que deben someterse a

mantenimiento sea tal que las tareas de mantenimiento se realicen fcilmente alcanzando un
nivel de cuantificacin requerido para el diagnstico, reparacin as mismo que el programa
de mantenimiento no sea muy superior en relacin al nivel de experiencia y formacin del
personal encargado de mantenimiento e incluso a los operarios que utilizan la maquinaria
propiamente mencionada antes.
Para evaluar si el mantenimiento es eficaz, la suma de costos ser la mejor justificacin de
la inversin realizada.
Los aspectos que hemos considerado esenciales para la eficacia de un plan de
mantenimiento predictivo en el taller son:
-

El volumen de informacin obtenida ya que es grato saber si funciona o no el plan

de mantenimiento si hay ms fallas, entonces se podr arreglar desde el punto de

partida que es el plan de mantenimiento y presupuesto para este.

Proceso y tratamiento ha sido importante tener los puntos clave del mantenimiento,

ya que de acuerdo a estos se puede hacer un proceso continuo y eficiente.

As con este mantenimiento nos ayuda a una rpida disponibilidad de resultados

para una toma de decisiones.

Se toma en cuenta hasta la inclusin de la maquinara en este tipo de mantenimiento
ya que el grado de incidencia referente a lo econmico que esta llevara a cabo en la
produccin de los costos por la parada de la reparacin de esta.

20.
DETERMINAR TIPO DE MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
La gestin moderna del mantenimiento, enfoca sus esfuerzos hacia la prevencin y
deteccin de las fallas, de forma de mejorar la productividad de las empresas productivas,
centrando su operacin en la inspeccin de tareas. De esta forma para su implementacin es
fundamental conocer tcnicas utilizadas en las actividades normales de produccin y de
mantenimiento, como las tcnicas de soldadura

40

Objetivos

Identificar elementos fundamentales del mantenimiento predictivo.

Comprender elementos bsicos de los principios de la soldadura.
Identificar las tcnicas de soldadura al arco elctrico y oxigas.
Conocer las medidas de seguridad necesarias para relazar tareas de soldadura.
Aplicar las tcnicas de soldadura aprendidas, mediante la realizacin de talleres.

Cambios innecesarios: al alcanzarse la vida til de un elemento, se procede a su cambio,

encontrndose muchas veces, que el elemento que se cambia, permitira ser utilizado
durante un tiempo ms prolongado. En otros casos, ya con el equipo desarmado, se observa
la necesidad de aprovechar para realizar el reemplazo de piezas menores en buen estado,
cuyo costo es escaso frente al correspondiente de desarme y armado, en vista de prolongar
la vida del conjunto. Estamos ante el caso de una anticipacin del reemplazo o cambio
prematuro. Problemas iniciales de operacin: cuando se desarma, se montan piezas nuevas,
se rearma y se efectan las primeras pruebas de funcionamiento, pueden aparecer
diferencias en la estabilidad, seguridad o regularidad de la marcha. Muchas veces, esto es
debido a que las piezas hermanan no como cuando se desgastaron en forma paulatina en
una posicin dada, otras veces, es debido a la aparicin de fugas o prdidas que antes de la
reparacin no existan, o a que no se advirti que tambin se deberan haber cambiado
piezas que se encontraban con pequeos desgastes, o a que durante el armado se
modificaron posiciones de piezas que provocan vibraciones por desbalanceo de las partes
rotantes. Costo en inventarios: el costo en inventarios sigue siendo alto aunque previsible,
lo cual permite una mejor gestin. Mano de obra: se necesitar contar con mano de obra
intensiva y especial para perodos cortos, a efectos de librar el equipo al servicio lo ms
rpidamente posible. Mantenimiento no efectuado: si por alguna razn, no se realiza un
servicio de mantenimiento previsto, se alteran los perodos de intervencin y se produce un
degeneracin del servicio. El planeamiento para la aplicacin de este sistema consiste en:
Definir qu partes o elementos sern objeto de este mantenimiento Establecer la vida til de
los mismos Determinar los trabajos a realizar en cada caso Agrupar los trabajos segn
poca en que debern efectuarse las intervenciones. El agrupamiento aludido da origen a
rdenes de trabajo, las que deben contener: Ing. Toms A. R. Fucci 16 Los trabajos a
41

realizar la secuencia de esos trabajos la mano de obra estimada los materiales y repuestos a
emplear los tiempos previstos para cada tarea las reglas de seguridad para cada operario en
cada tarea la autorizacin explcita para realizar los trabajos, especialmente aquellos
denominados en caliente como la soldadura. la descripcin de cada trabajo con referencia
explcita a los planos que sea necesario emplear. Si optamos por este tipo de
mantenimiento, debemos tener en cuenta que: Un bajo porcentual de mantenimiento,
ocasionar muchas fallas y reparaciones y por lo tanto, sufriremos un elevado lucro cesante.
Un alto porcentual de mantenimiento, ocasionar pocas fallas y reparaciones pero generar
demasiados perodos de interferencia de labor entre Mantenimiento y Produccin.

21.

DIAGNOSTICO DE LINEA BASE

1 9 . 1 Diagnstico de lnea base de soldadora MIG-Miller

-

Dimetro de alambre 1,2mm.

Tipo de alambre acero slido.
Velocidad de alimentacin de alambre 1,5 m/min.
Cambio de carrete cada tres semanas.
Edad de la soldadora 6 aos.
Reporte de fallas cada 3 aos.

1 9 .2 Diagnstico de lnea base de soldadora MIG-Cebora

-

Dimetro de alambre 1,2mm.

Tipo de alambre, acero slido.
Velocidad de alimentacin de alambre 1,3m/min.
Cambio de carrete, cada cuatro semanas.
Edad de la soldadora 15 aos.
Reporte de fallas, cada 2 aos.

42

22.

DIAGNSTICO DE FALLAS

Pienso q de aqu podemos poner esto

22.1 Anlisis de modo y efecto de fallas

Esto es una herramienta de un anlisis sistemtico que identifica fallas potencialmente de
diseo y procesos antes de que ocurra, con la intencin de minimizar o eliminar los riesgos
asociados a ellos. Un anlisis de modo y efecto de fallas se lo puede representar
comnmente en forma de una matriz; los elementos de este tipo de anlisis que hemos

43

utilizado son bsicamente la funcin, la falla funcional, el modo de la falla y el efecto de la

falla.
Funcin :
La funcin de nuestro equipo es de soldar silenciadores que estn hechos de tubo negro de
diferentes dimetros
Falla funcional:
La falla ms comn de nuestras soldadoras es que al momento de utilizar el alambre no
salga de la pistola y se trabe dentro del mismo eje.
Modo de falla:
La falla fsica del porque fallo la maquina es porque la pistola de la soldadora se daa por
dentro
Efecto de falla:
Dicho anteriormente, la falla puede provocar un paro imprevisto y al mismo tiempo la
produccin no puede continuar.
CONTENIDO

Defectos

de Causa

Soluciones

soldadura
No enciende el

Falso contacto en la

Ajustar la pinza de tierra al metal base

arco

tierra

Arco errtico

Baja tensin de voltaje

Ajustar parmetros de voltaje

Soldadura

Mala alimentacin de

Falta o existe demasiada presin en los

Irregular

alambre

rodillos

de

impulsin,

rodillos

equivocados, monocoil obstruido, tubo

de

contacto

ondulado
44

incorrecto,

alambre

Deformaciones

Desviacin

Calentamiento

Reducir amperaje o aumentar velocidad

excesivo

de aplicacin

de Tubo de contacto de

Colocar el tubo de contacto de la medida

arco

dimetro mayor

del alambre

Soplo de arco

Campos

Ajustar la tierra adecuadamente

magnticos

desvan el arco
Salpique

Amperaje

demasiado

excesivo

elevado, material de

Reducir el amperaje, cambiar el material

aporte defectuoso
Crteres

Salida del charco de

Salida en contra flujo del cordn

soldadura muy rpido

Poros

Velocidad de avance

Aumentar flujo de gas de proteccin,

alta,

cambiar el cilindro de gas

gas

protector

hmedo
Grietas

Material

de

aporte

inadecuado

Seleccionar

el

material

aporte

correcto

Penetracin

Amperaje

deficiente

polaridad incorrecta

polaridad correcta

Raz defectuosa

Preparacin

Corregir

inadecuada, pieza de

preparacin a la pieza

espesor

de

bajo,

Aumentar

el

la

amperaje,

seleccionar

preparacin,

hacer

sin

preparacin
Perforaciones

Separacin de junta

Corregir preparacin de la pieza, reducir

muy abierta, amperaje

el amperaje

elevado

45

23. PLANEACIN

21.1 RECOPILACION DE DATOS

Lista de personal(recursos humanos)

Tiempo estimado de produccin (verificable en la planta)

Desgaste normal de la maquinaria (verificar con el jefe de mantenimiento)

Tiempo medio del mantenimiento (verificar con el jefe de mantenimiento)

Escoria en la maquinaria (verificar con el jefe de mantenimiento)

21.2 DIAGNOSTICO
El desgaste normal de la maquinaria hace que requiera diversos tipos de
mantenimiento cada cierto tiempo, esto requiere del personal calificado en el tiempo
estipulado para no parar demasiado la produccin
Si algo de escoria atasca la maquinaria, el personal debe estar presente, por ello es
necesario que todo el tiempo que la opere exista presente alguien del personal de
mantenimiento

21.3 PRONOSTICO
Si el mantenimiento preventivo (peridico) no se realiza a tiempo; habr un paro
ms prolongado de la produccin. El personal tcnico siempre debe estar presente,
si existiere algn imprevisto se debe enviar un reemplazo, se debe verificar cada da
la limpieza de la maquinaria se debe recalcular la presin de esta con cada nuevo
material
21 .4 PLANIFICACIN DE CAMBIOS
Mejorar la capacitacin del personal, sea mediante capacitaciones internas o externas
cada cierto tiempo Mejorar las herramientas mediante la compra de i instrumentos de
46

medicin apropiados. Hacer Prximo a realizarse mediante la aprobacin del tcnico de

la planta

24. ANEXOS

2 2 .1 Project

47

48

49

50

52

53

25.

BIBLIOGRAFIA

PAGINAS WEB

https://books.google.com.ec/books?
id=X3p4bZfoqgEC&pg=PA15&dq=parametros+de+mantenimiento+pre
dictivo&hl=es419&sa=X&ei=LXvJVOKOOIO_sQTug4DIDA&ved=0CBsQ6AEwAA#v=one
page&q=parametros%20de%20mantenimiento%20predictivo&f=false

http://disensa.com/main/images/pdf/fichas_tecnicas.p df

LIBROS

Mosquera Castellanos, Genaro. Apoyo logstico para la administracin del

mantenimiento industrial 1993

Daz matalobos, ngel. Gestin de inventario en mantenimiento. Ediciones IESA,
1994

54

55