Planificación de Los Requerimientos de Materiales (MRP)

Planificacin de los Requerimientos de
Materiales (MRP)
2
PLANIFICACIN DE
LOS REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES
1er Cuatrimestre
2011
Planificacin y Control de
la Produccin
La Planificacin de los Requerimientos de

Materiales (MRP, Material Requirements
Planning) tiene el objetivo de gestin que
consiste en proporcionar el componente
correcto en el momento indicado para
satisfacer los programas de productos
terminados.
MRP suministra un plan formal para cada
cdigo de artculo (materias primas,
componentes, y productos terminados.
UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8
Sistema de planificacin y control de la produccin
Resumen
3
Archivo
de rutas
Listas de
Materiales
Planificacin de
Ventas y Operaciones
Gestin de
la Demanda
Programacin Maestra
de la Produccin
Extremo frontal
Planificacin Detallada
de Materiales
Informacin
del estado del
inventario
Registros de
requerimientos con fase de
tiempo (MRP)
Planificacin
detallada de la
capacidad
4
Planes de capacidad
y materiales
Sistemas
de piso
Sistemas de
Proveedores
Motor
Sistema de Planificacin de los Recursos de

la Empresa (ERP)
Planificacin
de los
Recursos
Extremo trasero
Registro bsico del MRP

5
Registro bsico del MRP

6
Orden planificada
anteriormente que
debe recibirse en el
periodo 1 Periodo (Semana)
Requerimientos
de todas las
fuentes
A la mano
Requerimientos brutos
10
Recibos programadas
4
54
44
44
Liberaciones de rdenes planificados
40
10
44
50
Orden no
lanzada an
en el perodo 5
Cmo se tiene en cuenta

el tiempo de suministro?
7
50
Saldo disponible proyectado
Tiempo de suministro = 1 periodo

Tamao de lote = 50
Ejemplo de registro MRP

8
Sistema para organizar las liberaciones de WIP:

considera el tiempo de suministro de cada tem.
Se
observa la LDM para determinar qu
componentes se requieren.
Se liberan para que lleguen justo cuando se
precisan.
Periodo (semana)
Se
Ejemplo de registro MRP:

El
tamao de lote es de 50 unidades.

El tiempo de suministro es de una semana.
Se agregaron las filas de Requerimientos netos y
Recibos planificados para mayor claridad.
A la mano
10
Recibos programados (inicial)

Saldo disponible proyectado (final)
40
10
50
4
54
44
44
Requerimientos netos
Recibos de rdenes planificadas

Liberaciones de rdenes planificadas
Se requieren 6 unidades
10
Periodo (semana)
1
A la mano
10

Periodo (semana)
40
10
A la mano
50
4
54
44
10

44
40
10
44
50
4
54
44
44
50
50
50
Ordenar 50 unidades la semana anterior

50
Inventario final
Lista de Materiales (LDM)
Terminologa
11
12
Saldo disponible proyectado:

No
se encuentra a la mano (podra ser mayor).

Dice cunto habr disponible (con el sentido del
DPP).
Liberaciones de rdenes planificadas recibos

programados:
Solo
cuando se ha comprometido material para su

produccin.
Desplazar los recibos programados tan tarde como
resulte posible.
Preserva la flexibilidad.
La LDM muestra
los componentes y
subensambles
requeridos para
fabricar un
producto
Ejemplo - Pala para nieve
Ejemplo - Ensamble de cucharn
13
14
1605
Pala para nieve
314
Ensamble de
cucharn
14127
Remache
(4)
048
Conector
cucharn-mango
(acero)
13122
Ensamble
de mango
superior
314
Ensamble
de cucharn
019
Cuchilla
(acero)
062
Clavo
(4)
14127
Remache
(6)
2142
Cucharn
(aluminio)
118
mango
(madera)
Ejemplo - Ensamble de mango superior

15
Diagrama de la Estructura del Producto

16
13122
Ensamble de
mango
superior
El producto terminado se
coloca en la parte superior,
los componentes debajo
11495
Ensamble de
soporte soldado
de mango
superior
1118
Acoplamiento
de mango
superior
(acero)
129
Soporte de
mango
superior
(acero)
082
Clavo
(2)
457
Mango
superior
(madera)
Los subensambles estn

representados por niveles
independientes
Lista de Materiales Indentada

17
Explosin
18
El producto
terminado no
se indenta
Subensamble
de nivel 2
Subensamble
de nivel 1
Componentes
de nivel 1
1605 Pala Completa

13122 Ensamble de mango Superior
457 Mango superior
082 Clavo (2 requeridos)
11495 Ensamble de soporte
129 Soporte de mango superior
1118 Acoplamiento de mango superior
048 Conector cucharn-mango
118 Mango
062 Clavo (4 requeridos)
14127 Remache (4 requeridos)
314 Ensamble de cucharn
2142 Cucharn
019 Cuchilla
14127 Remache (6 requeridos)
Los componentes y subensambles se indentan
con relacin a su orden de utilizacin
Considera
los inventarios existentes y los recibos

programados.
Clculo de las cantidades de todos los

componentes necesarias para satisfacer los
requerimientos de un artculo dado.
Se
contina hasta que todos los tems se hayan

considerado, dando lugar a requerimientos exactos
para todos los componentes que deben adquirirse o
materias primas.
Ejemplo de Explosin LDM

20
La explosin es el proceso de traducir los

requerimientos de producto en requerimientos
de partes componentes:

21
Se tiene un requerimiento de100 palas.

Se tiene la responsabilidad de gestionar el
suministro del ensamble del mango superior.
13122
Ensamble de
mango superior
11495
Ensamble de
soporte soldado
de mango
superior
1118
Acoplamiento de
mango superior
(acero)
129
Soporte de
mango
superior
(acero)
082
Clavo
(2)
457
Mango
superior
(madera)
22
23
N de
parte
Inv.
Ensamble de mango superior
13122
25
Mango superior
457
22
Clavo (2 requeridos)
082
Ensamble de soporte
Descripcin de parte
Soporte de mango superior

Acoplamiento de mango superior
Recibos Reqs. Reqs.

progs. brutos netos
N de
parte
Inv.
13122
25
100
75
25
Mango superior
457
22
25
75
28
50
082
50
150
96
11495
27
Ensamble de soporte
11495
27
75
48
129
15
129
15
1118
39
15
1118
39
15
100
Descripcin de parte
75

Recibos Reqs. Reqs.

progs. brutos netos

24
25
13122
Ensamble de
mango superior
11495
Ensamble de
soporte soldado
de mango
superior
1118
Acoplamiento de
mango superior
(acero)
129
Soporte de
mango
superior
(acero)
082
Clavo
(2)
N de
parte
Inv.
13122
25
100
75
Mango superior
457
22
25
75
28
082
50
150
96
Ensamble de soporte
11495
27
75
48
129
15
48
33
1118
39
15
48
Descripcin de parte
457
Mango
superior
(madera)

Recibos Reqs. Reqs.

progs. brutos netos
Requerimientos Brutos y Netos
Tipos de Demanda en MRP
26
27
Los requerimientos brutos representan

el uso total planificado para el tem.
Los requerimientos netos consideran el
inventario existente y las recepciones
programadas.
100 req. - 25 inventario

= 75 req. neto
Dependiente: Demanda de componentes o

subensambles derivada de los requerimientos
netos provenientes del nivel inmediato superior
(P. ej. la demanda del cucharn est causada
por los requerimientos netos del ensamble del
cucharn).
Independiente: La demanda viene dada por
los requerimientos provenientes del exterior de
la empresa (P.ej. pedidos de clientes)
El req. neto para el

ensamble se transforma
en req. bruto para el
componente
Clculo de requerimientos brutos y netos para la pala para nieve

Descripcin de parte
Mango superior
N de parte Inventario
Recibos
Requerimientos Requerimientos
programados
brutos
netos
13122
25
100
75
457
22
25
75
28
082
50
150
96
Ensamble de soporte
11495
27
75
48
129
15
48
33
1118
39
15
48
75 req. - 22
- - 25 rec.
inventario
prog. = 28 req. neto

Desfasamiento de los tiempos

de suministro (entrega)
29
Lgica de Programacin
30
La explosin de bruto a neto muestra cunto se

requiere de cada componente, pero no cundo.
La
disposicin
temporal
requiere
la
consideracin de dos factores:
de suministro: cunto tiempo lleva obtener

el componente o subensamble.
Relaciones de precedencia: el orden segn el cual
deben ensamblarse los componentes.
MRP considera ambos factores cuando se

desarrolla el plan.
generales
para
Programar
hacia adelante: Se programa cada

etapa tan pronto como resulte posible.
Programar hacia atrs: Se programa cada
etapa tan tarde como resulte factible.
Tiempos
Existen dos enfoques

programar actividades:
MRP combina la programacin hacia atrs y

la explosin de bruto a neto:
Reduccin
de inventarios.
Minimizacin de tiempos de almacenamiento.
Programacin hacia adelante
Programacin hacia atrs
El ensamble del mango

superior tiene la mayor
duracin de todos los
subensambles
31
129 Sop. de man. sup. (1 da)
32
129 Sop. de man. sup. (1 da)

11495 Ens. de soporte (3 das)
11495 Ens. de soporte (3 das)
1118 Ac. man. sup. (10 das)
1118 Ac. man. sup. (10 das)

13122 Ens. de mango superior (5 das)
El ensamble de
la cuchara debe
completarse
para que pueda
comenzar el
ensamble final
457 Mango superior (7 das)

019 Cuchilla (11 das)
314 Ens. de cucharn (2 das)
2142 Cucharn (15 das)
13122 Ens. de mango superior (5 das)

457 Mango superior (7 das)
019 Cuchilla (11 das)
314 Ens. de cucharn (2 das)
2142 Cucharn (15 das)
1605 Pala Completa (4 das)
1605 Pala Completa (4 das)
118 Mango (13 das)
118 Mango (13 das)
048 Con. cuch.-man. (5das)
Solo una vez que todos

los subensambles y
componentes estn
disponibles puede
comenzar el ensamble
final
082 Clavo (1 da)

14127 Remache (4 das)
0
10
15
048 Con. cuch.-man. (5das)

082 Clavo (1 da)
14127 Remache (4 das)
20
Tiempo (das)
Registros MRP para el ensamble de mango

superior de la pala para nieve
13122 Ensamble de
mango superior
Tiempo de
suministro = 2
Recibos programados
457 Mango superior

Tiempo de
suministro = 2
Recibos programados
Recibos programados
Liberacin de rdenes planificadas
La poltica de rdenes
con tamao de lote fijo
genera rdenes en
mltiplos del tamao
de lote definido
20
Periodo (semana)
13122 Ensamble de mango superior
Tiempo de suministro = 2 A la mano

La poltica de rdenes
lote-por-lote equilibra
exactamente el
suministro con los
requerimientos netos
15
34
082 Clavo
(2 requeridos)
Tiempo de suministro = 1
Tamao de lote = 50
ensamble del mango

superior se transforma en
requerimientos
brutos para
Semana
el componente mango
superior y el clavo (notar
que se requieren 2 clavos
por ensamble)
10
Tiempo (das)
Registros MRP
Ensamble del mango superior
de la orden
Registros del MRPLa liberacin
planificada para el
33
20
10
Recibos programados
Saldo disponible
proyectado (final)
25
25
Liberaciones de rdenes
planificadas
20
10
35 10
Registros MRP
Registros MRP
35
36
A la mano
Periodo (semana)
13122 Ensamble de mango superior

1
20
10
20
10
11495
Ensamble de
soporte soldado
de mango
superior
35 10
Recibos programados
Saldo disponible
proyectado (final)
25
25
457
Mango
superior
(madera)
20
35 10
20
35 10
Liberaciones de rdenes
planificadas
13122
Ensamble de
mango
superior
20
1118
Acoplamiento de
mango superior
(acero)
35 10
129
Soporte de
mango
superior
(acero)
082
Clavo
(2)
Registros MRP
Mango superior
Registros MRP
Mango superior
37
38
13122 Ensamble de mango sup.
20
10
20
20
10
35
10
35
10
35
10
Recibos programados
Saldo disp. proy. (final)
25
25
Liberaciones de rdenes planifs.
20
20
5
5
35
10
457 Mango superior

2
5
Un mango
por cada
ensamble
Recibos programados
25
22
22
20
35
10
10
22

22 17
20 5
25
Recibos programados
457 Mango superior
35 10
9 10
Registros MRP
Mango superior
Registros MRP
39
40
457 Mango superior

20 5
9 10
11495
Ensamble de
soporte soldado
de mango
superior
35 10
25
Recibos programados
X
457
Mango
superior
(madera)
22 17 42 22 17 17
22
18 10
18 10
1118
Acoplamiento
de mango
superior
(acero)
18 10

082
Clavo
(2)
129
Soporte de
mango
superior
(acero)
Registros MRP
Clavo
Registros MRP
Clavo
41
42
20
10
20
10
35
10
Recibos programados
Dos
Clavos
por cada
ensamble
13122
Ensamble
de mango
superior
25
25
20
35
10
20
35
10

082 Clavo
Tamao de lote = 50
2
10
Recibos programados
20
40
10
35
10
70
20
082 Clavo
Tamao de lote = 50
10
10
40 10
50
Recibos programados
9
54 44 44 4
50
50
4
54

50
70 20
9 10
Registros MRP
Clavo
Registros MRP
Clavo
43
44
082 Clavo
Tamao de lote = 50
10
Recibos programados
40 10
082 Clavo
Tamao de lote = 50
9 10
70 20
Recibos programados
54 44 44 4

6
50
26 20
50
10
50
40 10
9 10
70 20
50
4
54 44 44 4 44 44 24 4
26
50
50
50
50
Registros MRP
45
Registros MRP - Ensamble de soporte

soldado de mango superior
46

20
10
25
25
XX
082
Clavo
(2)
457
Mango
superior
(madera)

2
5
27
Recibos programados
Un soporte
por cada
ensamble
0
5
129
Soporte de
mango
superior
(acero)
20
20
10
35
10
Recibos programados

11495
Ensamble de
soporte soldado
de mango
superior
1118
Acoplamiento
de mango
superior
(acero)
13122
Ensamble
de mango
superior
20
20
20
5
35
10
35
10
35
10
35
10
10
Registros MRP - Ensamble de soporte

Registros MRP
47
48

20 5
9 10
11495
Ensamble de
soporte soldado
de mango
superior
35 10
Recibos programados
27
22 22
35 10
35 10
129
Soporte de
mango
superior
(acero)
XX
457
Mango
superior
(madera)
082
Clavo
(2)
Registros MRP
Registros MRP
49
50
20
35
10
10
Recibos programados
27
22
22

3
3

Un soporte
por cada
ensamble
de soporte
1118
Acoplamiento
de mango
superior
(acero)
35 10
13122
Ensamble
de mango
superior
35
10
35
10
35
10
35
10
35 10
Recibos programados
7
10
15
15 15 12 12
23 10
15
23 10
Recibos programados
23 10
9 10
Registros MRP
Registros MRP
51
52
11495
Ensamble de
soporte soldado
de mango
superior

13122
Ensamble
de mango
superior
X
X
X
X
1118
Acoplamiento
de mango
superior
(acero)
129
Soporte de
mango
superior
(acero)
35
10
35
10
35
10
20
10
10
Recibos programados
27
22
Un
acoplamiento
por cada
ensamble de
soporte
457
Mango
superior
(madera)
082
Clavo
(2)
1118 Acoplamiento de mango

superior. Tiempo de suministro =
3. Inventario de seguridad = 20
22
35
10
35
10
Recibos programados
39
Registros MRP
Registros MRP
53
54

superior. Tiempo de suministro = 3.
Inventario de seguridad = 20
39
35 10
15
Recibos programados
9 10

superior. Tiempo de suministro = 3
Inventario de seguridad = 20
3
3
39
4 10
4 10

9 10
39 54 51 51 20 20 20 20 20 20
35 10
15
Recibos programados
39 54 51 51 16
4 10
Inventario de Seguridad y Tiempo de

Suministro de Seguridad
Cuestiones tcnicas del MRP

56
57
Frecuencia de procesamiento: El reclculo de los

registros y requerimientos se denomina regeneracin:
Este es un proceso computacionalmente intensivo,

consecuentemente se desarrolla frecuentemente en un
segundo plano y durante periodos de baja demanda del
sistema.
El enfoque de cambio neto recalcula solo aquellos

registros que han experimentado cambios.
Un procesamiento menos frecuente da lugar a una
representacin desactualizada de la situacin.
Un procesamiento ms frecuente incrementa los costos
computacionales y puede generar nerviosismo en el
sistema.

Se emplea cuando existe incertidumbre en las cantidades.
El tiempo de suministro de seguridad adelanta las fechas

de liberacin de rdenes de taller o pedidos de compra
para proporcionar un margen de error.
Se emplea cuando el tema clave es la distribucin temporal

de los pedidos.
El tiempo de suministro de seguridad no es solamente un

tiempo de suministro inflado.
Asignacin
58
El inventario de seguridad es un colchn de inventario

por encima de las cantidades necesarias para satisfacer
los requerimientos brutos.
rdenes Planificadas en Firme

59
La asignacin proporciona un vnculo entre la

demanda (liberacin de rdenes, pedidos de
los clientes, etc.) y los requerimientos brutos
para los componentes.
Los
registros de asignacin incluyen los nmeros

especficos de componentes asociados con un
requerimiento bruto.
La informacin de asignacin permite hacer un
seguimiento del impacto de un problema (P.ej.
falta de material) hacia atrs hasta las rdenes
que estarn afectadas.
La regeneracin de los registros MRP puede

conducir a un gran nmero de cambios en las
rdenes planificadas.
Para evitar esto, una orden planificada
puede convertirse en una orden planificada
en firme (OPF):
Una
OPF no es lo mismo que un envo

programado, pero no puede ser modificado por
el sistema MRP.
Temporariamente se anula el sistema MRP para
proporcionar estabilidad o resolver problemas.
Recibos programados versus Liberaciones

de rdenes planificadas
Horizonte de Planificacin
60
61
La suma total de tiempo incluido en los

clculos del MRP:
Los
horizontes planificacin ms extensos

incrementan los requerimientos computacionales.
Los horizontes planificacin ms cortos pueden
resultar en planes menos efectivos si no resulta
visible demanda relevante futura.
Como mnimo, debera cubrir el tiempo de
suministro acumulado para todos los productos
terminados.
Los
recibos programados no impactan sobre los

requerimientos brutos.
Las liberaciones de rdenes planificadas no tienen

materiales componentes asignados:
Las
liberaciones de rdenes planificadas s impactan

sobre los requerimientos brutos.
Utilizacin del Sistema MRP

62
Los recibos programadas representan un compromiso

real (orden de compra, orden de produccin, etc.)
Las rdenes planificadas son solo el plan actual y
pueden modificarse ms fcilmente.
Los recibos programados de rdenes de produccin
ya tienen materiales componentes asignados:
Tareas del Planificador MRP

63
Cdigos de excepcin
64
Replanteamiento de abajo hacia arriba

65
Empleo de informacin de asignacin para guiar los

esfuerzos en la resolucin de carencias de material:
Resultados del Sistema MRP

66
La informacin de asignacin le permite al planificador

actuar solo cuando los pedidos de los clientes se ven
afectados.
N y descripcin
del componente
Informacin del sistema MRP
Dinmica del Sistema MRP

67
Informacin de planificacin MRP
Mensajes de excepcin
Conclusiones
68
El uso efectivo de un sistema MRP permite desarrollar

un enfoque con una perspectiva hacia adelante para
gestionar los flujos de material.
El sistema MRP provee un conjunto coordinado de
relaciones de producto vinculadas, que permite tomar
decisiones descentralizadas para cdigos de artculo
individuales.
Deben implementarse dentro del sistema todos los
mecanismos de toma de decisiones para resolver
problemas, y se deben procesar las transacciones para
reflejar los cambios resultantes.
El empleo efectivo de mensajes de excepcin permite
focalizar la atencin sobre los pocos vitales antes
que sobre los muchos triviales.

Planificación de Los Requerimientos de Materiales (MRP)

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Planificación de Los Requerimientos de Materiales (MRP)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Planificacin de los Requerimientos de

La Planificacin de los Requerimientos de

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

Sistema de planificacin y control de la produccin

Sistema de Planificacin de los Recursos de

Registro bsico del MRP

Registro bsico del MRP

Liberaciones de rdenes planificados

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

Cmo se tiene en cuenta

Saldo disponible proyectado

Tiempo de suministro = 1 periodo

Ejemplo de registro MRP

Sistema para organizar las liberaciones de WIP:

Ejemplo de registro MRP:

tamao de lote es de 50 unidades.

Recibos programados (inicial)

Recibos de rdenes planificadas

Ejemplo de registro MRP

Ejemplo de registro MRP

Recibos programados (inicial)

Saldo disponible proyectado (final)

Recibos programados (inicial)

Recibos de rdenes planificadas

Recibos de rdenes planificadas

Liberaciones de rdenes planificadas

Liberaciones de rdenes planificadas

Ordenar 50 unidades la semana anterior

Lista de Materiales (LDM)

Saldo disponible proyectado:

se encuentra a la mano (podra ser mayor).

Liberaciones de rdenes planificadas recibos

cuando se ha comprometido material para su

Ejemplo - Pala para nieve

Ejemplo - Ensamble de cucharn

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

Ejemplo - Ensamble de mango superior

Diagrama de la Estructura del Producto

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

Los subensambles estn

Lista de Materiales Indentada

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

1605 Pala Completa

los inventarios existentes y los recibos

Clculo de las cantidades de todos los

contina hasta que todos los tems se hayan

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

Ejemplo de Explosin LDM

La explosin es el proceso de traducir los

Ejemplo - Ensamble de mango superior

Se tiene un requerimiento de100 palas.

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

Ensamble de mango superior

Soporte de mango superior

Recibos Reqs. Reqs.

Ensamble de mango superior

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

Soporte de mango superior

Recibos Reqs. Reqs.

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

Ejemplo - Ensamble de mango superior