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Passo 1 a10
Passo 11
Passo 12
16/05/2015
Passo a Passo
1 e 2 Campos item e funo/requisito
No FMEA do produto, a primeira coluna esquerda indica qual o item sendo
analisado. Por exemplo, sendo o produto uma bicicleta, o item sendo analisado pode
ser por exemplo o quadro ou a roda. A segunda coluna, funo, tem por objetivo
caracterizar qual a funo do item, incluindo especificao tcnica. Por exemplo,
no caso do quadro de bicicleta sustentar peso de at 1.500kgf.
3 Campo modo falha
Nesse campo, devem-se listar os modos de falha. Entende-se por modo de
falha os eventos que causam uma diminuio parcial ou total da funo do produto
ou processo e de suas metas de desempenho.
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9 Deteco
Aps a identificao do tipo de controle em uso, deve-se atribuir uma nota
que expresse a chance de esse controle detectar a falha antes que ela ocorra. Esse
parmetro tambm varia numa escala e 1 a 10. Entretanto, quanto maior a chance
de deteco, menor ser a nota atribuda. Onde 1 muito grande e 10 muito
pequena.
10 Campo RPN
Aps atribuio das notas de severidade, ocorrncia e deteco, calcula-se
o Nmero de prioridade de risco pelo produto entre esses trs parmetros, ou seja:
RPN = S x O x D
Tabela FMEA
11 Implementao de mudanas
A partir da anlise desse nmero, a equipe de FMEA dever propror e implementar
mudanas em produto e processo que possam levar a reduo ou eliminao da
causa da falha e /ou a controles que permitem evitar ou minimizar a chance de
ocorrncia da causa da falha. Para implementao e acompanhamento de aes
de melhoria, comum se utilizar da ferramenta chamada 5W2H.
12 Reavaliao da ocorrncia da causa da falhas
A ltima etapa do FMEA tem por objetivo reavaliar se houve uma diminuio da
ocorrncia da causa da falha, ou se houve um aumento da deteco da falha, ou
ambos. Essas notas de ocorrncia e deteco so novamente atribudas e uma
nova avaliao do nmero de priorizao de risco feita, dando incio a um novo
ciclo de aes de melhoria em funo das novas prioridades.
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Seis Sigma
um programa e melhoria que tem por objetivo a reduo de
desperdcios da no qualidade e consequentemente a reduo
de custos e a melhoria no atendimento de requisitos de clientes.
O sigma uma letra grega (6) que os estatsticos utilizam para
representar o desvio padro de um amostra.
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Seis Sigma
Origem - 1985 a Motorola lanou seu programa de qualidade de
longo prazo denominado Programa de Qualidade Seis Sigma.
Ganho: 2,2 bilhes de dlares.
No Brasil, empresas como Belgo-mineira, Multibrs, Kodak,
Motorola, AmBev, Grupo Gerdau e Cimentos Votorantim esto
com o programa em andamento e tendo bons resultados.
Seis Sigma hoje, uma das mais importantes metodologias
para a melhoria e crescimento dos negcios (WATSON, 2000).
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Seis Sigma
uma metodologia, criada na dcada de 80, para controlar a
variabilidade nos processos, fundamentada no emprego de
ferramentas estatsticas.
O objetivo alavancar os resultados atravs da melhoria
acelerada da qualidade com foco no cliente e na reduo
significativa dos custos, eliminando desperdcios.
Pode ser aplicado tanto em processos de fabricao quanto em
processos administrativos, tanto em produtos quanto em
servios.
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Seis Sigma
Meta - chegar o mais prximo do zero defeito (3,4 defeitos
para cada milho de operaes realizadas).
Filosofia - melhoria contnua dos processos e da reduo da
variabilidade na busca do zero defeito.
Estratgia - Para produzir produtos e servios que atendam
demanda desse cliente, dever haver um relacionamento entre
projeto, fabricao, qualidade final e a entrega do produto
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Seis Sigma
A essncia do Seis Sigma est na sua metodologia, focada na
melhoria da eficincia e da eficcia dos processos.
Eficcia capacidade de atingir as necessidades e expectativas
dos clientes;
Eficincia diz respeito ao tempo, custo ou valor das atividades
que levam satisfao do cliente.
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Analisar
Melhorar
Medir
Diagrama de
Causa e Efeito
Fluxograma do
Processo
Carta de controle
Capacidade do
processo
Anlise do
sistema de
Medio
Analisar
Melhorar Controlar
Diagrama de
Causa e Efeito
Fluxograma
Histograma
Carta de Controle
Diagrama de
Disperso
Projeto de
experimentos
Teste de
hipteses
Planejar e executar
o projeto de
experimentos
Dimensionamento
de tolerncias
Grfico de
Controle
Plano de Controle
Instrues de
trabalho
Anlise do
Sistema de
Medio
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A meta alcanar no mais que 3,4 defeitos, erros ou enganos por milho de
oportunidades
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