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16/05/2015

Escola de Cincias Sociais Aplicadas


Curso: Administrao

Anlise do modo e do efeito da falha (FMEA)


O FMEA, do ingls Failure Mode and Effect Analysis, um mtodo usado no
desenvolvimento de produto e processo para o desenvolvimento de aes de
melhoria para minimizao ou eliminao de falhas consideradas mais crticas
segundo alguns critrios.
Pode ser aplicado tanto na melhoria de produto quanto na melhoria de processo de
fabricao. Em caso de novos produtos ou processos, o FMEA pode ser usado para
desenvolver aes que visem minimizar a chance de ocorrncia de uma falha
potencial.
Assim, o mtodo FMEA, quando aplicado a produto ou processo, foca no
desenvolvimento de possveis aes de melhorias, corretivas/preventivas, a partir da
determinao de :
Todos os possveis modos de falhas;
Os efeitos de cada modo de falha sobre o desempenho do produto ou processo;
As causas dos modos de falhas.

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A partir dessa anlise, a priorizao para a tomada de aes para a


eliminao minimizao de falhas feita com base nos critrios de :
Gravidade (severidade) do efeito: qual a severidade do efeito da falha
no cliente;
Ocorrncia da falha: a partir da anlise da causa e de outras
evidncias, qual a frequncia de ocorrncias de falhas;
Deteco da falha: qual chance de se detectar a ocorrncia da falha
antes que ela gere o efeito indesejvel no cliente;
O mtodo FMEA, foi desenvolvido nos Estados Unidos (EUA) por iniciativa
do exrcito americano para aplicaes no desenvolvimento de produto e
processo da indstria blica e aeroespacial. A partir da dcada de 80, com a
grande disseminao das prticas de gesto da qualidade, o FMEA comeou
a ser mais difundido como tcnica para eliminao de problemas e melhoria.
A norma QS 9000, sobre sistema da qualidade, desenvolvida pelas
montadoras americanas em 1994, inclua como requisito de gesto da
qualidade a utilizao de FMEA em produto e processo.

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Etapas do mtodo FMEA


O mtodo FMEA inclui trs etapas:
Etapa I: nessa etapa, so identificados as falhas, as possveis causas e os meios
existentes de deteco da falha. Em funo dessa anlise, so definidas as notas para
severidade, ocorrncia e deteco para em seguida definir as falhas de soluo
prioritria, com base no indicador RPN (Nmero de Prioridade de Risco);
Etapa II: aps a anlise de causas das falhas e meios de deteco existentes e
tendo em vista a ordem de prioridade de resoluo de falhas, devem-se definir planos
de ao para a eliminao ou minimizao das falhas prioritrias;
Etapa III: aps a implementao das aes propostas, a equipe de FMEA deve
reanalisar as falhas, ocorrncias e deteco, para avaliar se as aes propostas
eliminaram ou minimizaram a ocorrncia das causas das falhas.

Passo 1 a10

Passo 11

Passo 12

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Passo a Passo
1 e 2 Campos item e funo/requisito
No FMEA do produto, a primeira coluna esquerda indica qual o item sendo
analisado. Por exemplo, sendo o produto uma bicicleta, o item sendo analisado pode
ser por exemplo o quadro ou a roda. A segunda coluna, funo, tem por objetivo
caracterizar qual a funo do item, incluindo especificao tcnica. Por exemplo,
no caso do quadro de bicicleta sustentar peso de at 1.500kgf.
3 Campo modo falha
Nesse campo, devem-se listar os modos de falha. Entende-se por modo de
falha os eventos que causam uma diminuio parcial ou total da funo do produto
ou processo e de suas metas de desempenho.

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4 Campo efeito potencial da falha


Nesse
campo, descrevem-se os efeitos dos modos de falha no
desenvolvimento do produto ou resultado do processo. Pergunta-se : o que acontecer
se ocorrer o tipo de falha descrito? Quais consequncias podero sofrer o cliente? A
quebra do quadro um efeito que normalmente aparece sem aviso-prvio. Em uma
situao como essa, o efeito mais grave da quebra do quadro pode ser um acidente
com vtima fatal. J o efeito da corroso dificilmente levaria a um acidente; a corroso
um processo progressivo que primeiro compromete a esttica, em seguida a
funcionalidade e a segurana.
5 Campo severidade
Aps a caracterizao do modo efeito da falha, deve-se avaliar a severidade,
ou seja, a gravidade para o cliente do efeito dessa falha. A severidade ou gravidade
deve ser traduzida numa escala de 1 a 10. O efeito da quebra do quadro apresenta
altssima gravidade, alm disso um tipo de falha que no d sinal antecipado que
falha vai ocorrer. Portanto, seria um efeito de gravidade mxima, nota 10. J o efeito da
corroso tem uma severidade menor, pois dificilmente colocaria em risco a vida do
cliente.

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6 Campo causa potencial da falha


Nesse campo, so enumeradas todas as possveis causas para a ocorrncia
da falha. Essas causas podem ser definidas como auxlio de diagramas de causa e
efeito.
7 Campo ocorrncia
Aps a identificao das possveis causas das falhas, deve-se avaliar qual a
chance de essas causas levarem ocorrncia de falhas. A ocorrncia tambm uma
nota numa escala e 1 a 10. Essa nota de ocorrncia pode tomar como referncia a
porcentagem de produtos defeituosos ou taxa de falhas.
8 Campo Controle atuais
Nesse campo, so listados os mecanismos de controle atuais que tm
potencial para detectar as falhas decorrentes das causas ou possveis causas
identificadas.

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9 Deteco
Aps a identificao do tipo de controle em uso, deve-se atribuir uma nota
que expresse a chance de esse controle detectar a falha antes que ela ocorra. Esse
parmetro tambm varia numa escala e 1 a 10. Entretanto, quanto maior a chance
de deteco, menor ser a nota atribuda. Onde 1 muito grande e 10 muito
pequena.
10 Campo RPN
Aps atribuio das notas de severidade, ocorrncia e deteco, calcula-se
o Nmero de prioridade de risco pelo produto entre esses trs parmetros, ou seja:
RPN = S x O x D

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Tabela FMEA

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11 Implementao de mudanas
A partir da anlise desse nmero, a equipe de FMEA dever propror e implementar
mudanas em produto e processo que possam levar a reduo ou eliminao da
causa da falha e /ou a controles que permitem evitar ou minimizar a chance de
ocorrncia da causa da falha. Para implementao e acompanhamento de aes
de melhoria, comum se utilizar da ferramenta chamada 5W2H.
12 Reavaliao da ocorrncia da causa da falhas

A ltima etapa do FMEA tem por objetivo reavaliar se houve uma diminuio da
ocorrncia da causa da falha, ou se houve um aumento da deteco da falha, ou
ambos. Essas notas de ocorrncia e deteco so novamente atribudas e uma
nova avaliao do nmero de priorizao de risco feita, dando incio a um novo
ciclo de aes de melhoria em funo das novas prioridades.

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Benefcios e dificuldades da aplicao do FMEA


O FMEA, como todos os mtodos de gesto da qualidade, prope um ciclo
de melhoria para a reduo de falhas. Nesse sentido, o principal benefcio da
adoo do FMEA o estabelecimento de uma sistemtica de anlise de falhas reais
e potenciais, das causas e dos meios empregados para evitar ou detectar essas
falhas. Alm disso, o FMEA estabelece um critrio objetivo de priorizao, o RPN, a
partir do qual as aes de melhoria futuras sero priorizadas.
Outro benefcio que ao mesmo tempo uma dificuldade a necessidade
de documentao das anlises efetuadas. O FMEA construdo a partir de
informaes registradas em tabelas. Esse um grande benefcio para as empresas,
j que o registro dessas anlises das falhas e aes tomadas estabelece um
histrico de aes, cria memria e torna o conhecimento mais explcito.

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Seis Sigma
um programa e melhoria que tem por objetivo a reduo de
desperdcios da no qualidade e consequentemente a reduo
de custos e a melhoria no atendimento de requisitos de clientes.
O sigma uma letra grega (6) que os estatsticos utilizam para
representar o desvio padro de um amostra.

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Seis Sigma
Origem - 1985 a Motorola lanou seu programa de qualidade de
longo prazo denominado Programa de Qualidade Seis Sigma.
Ganho: 2,2 bilhes de dlares.
No Brasil, empresas como Belgo-mineira, Multibrs, Kodak,
Motorola, AmBev, Grupo Gerdau e Cimentos Votorantim esto
com o programa em andamento e tendo bons resultados.
Seis Sigma hoje, uma das mais importantes metodologias
para a melhoria e crescimento dos negcios (WATSON, 2000).

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Seis Sigma
uma metodologia, criada na dcada de 80, para controlar a
variabilidade nos processos, fundamentada no emprego de
ferramentas estatsticas.
O objetivo alavancar os resultados atravs da melhoria
acelerada da qualidade com foco no cliente e na reduo
significativa dos custos, eliminando desperdcios.
Pode ser aplicado tanto em processos de fabricao quanto em
processos administrativos, tanto em produtos quanto em
servios.
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Seis Sigma
Meta - chegar o mais prximo do zero defeito (3,4 defeitos
para cada milho de operaes realizadas).
Filosofia - melhoria contnua dos processos e da reduo da
variabilidade na busca do zero defeito.
Estratgia - Para produzir produtos e servios que atendam
demanda desse cliente, dever haver um relacionamento entre
projeto, fabricao, qualidade final e a entrega do produto

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Seis Sigma
A essncia do Seis Sigma est na sua metodologia, focada na
melhoria da eficincia e da eficcia dos processos.
Eficcia capacidade de atingir as necessidades e expectativas
dos clientes;
Eficincia diz respeito ao tempo, custo ou valor das atividades
que levam satisfao do cliente.

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O mtodo DMAIC utilizado, na maioria dos


projetos, para desenvolver a metodologia
seis sigma.
Definir - Identificados os projetos, a equipe de trabalho,
clientes, necessidades e exigncias. Definio clara e objetiva
do projeto compreendendo os requisitos crticos para a
qualidade e os requisitos tcnicos.
Medir - Determinao de uma medida bsica da eficincia do
processo e deve ter um plano de coleta de dados que possa
assegurar que a amostragem seja representativa e aleatria.
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Analisar

- Determinao das causas dos problemas que


precisam de melhoria. Etapa mais importante do ciclo DMAIC
pois determina e valida a raiz do problema original, que o alvo
da busca de melhoria.

Melhorar

- Onde proposto, avaliado e implementado as


solues para cada problema. A melhoria conseguida com
solues que eliminem, atenuem ou minimizem as causas do
problema

Controlar - Garantir a sustentao das melhorias ao longo do


tempo. Uso de grficos da estatstica que alertem quando
acontecerem mudanas ou surgirem defeitos no processo.
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O mtodo DMAIC utilizado, na maioria dos


projetos, para desenvolver a metodologia seis
sigma.
Definir
Diagrama de
Causa e Efeito
Grfico de
Pareto
Folha de
Verificao
Pesquisa de
Mercado
QFD
Cronograma

Medir
Diagrama de
Causa e Efeito
Fluxograma do
Processo
Carta de controle
Capacidade do
processo
Anlise do
sistema de
Medio

Analisar

Melhorar Controlar

Diagrama de
Causa e Efeito
Fluxograma
Histograma
Carta de Controle
Diagrama de
Disperso
Projeto de
experimentos
Teste de
hipteses

Planejar e executar
o projeto de
experimentos
Dimensionamento
de tolerncias

Grfico de
Controle
Plano de Controle
Instrues de
trabalho

Anlise do
Sistema de
Medio

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O uso do Seis Sigma (6) promove mudanas


na cultura da empresa.
Aumento da satisfao dos clientes;
Reduz o numero de defeitos, falhas e erros;
Eliminao de operaes que no agreguem valor ao produto
final;
Reduo de custos;
Foco em processo, gesto e melhoria;
Melhoria de produtividade;
Aumento da lucratividade e competitividade;
Oferecer produtos de excelente qualidade e aumentar a
produtividade;
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O uso do Seis Sigma (6) promove mudanas


na cultura da empresa.
Crescimento de mercado;
Promoo da aprendizagem;
Otimiza os estoques;
Execuo de mudanas estratgicas;
Aprimoramento das melhorias de produtos e processos;
Aumenta o desenvolvimento e acelera o compartilhamento;
de idias inditas dentro das empresas;
Definio das metas de desempenho.

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Relao entre nveis Sigma, quantidade de


defeitos e custos da qualidade

A meta alcanar no mais que 3,4 defeitos, erros ou enganos por milho de
oportunidades

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A competitividade das maioria dos negcios est situada entre


trs e quatro sigmas. Um desempenho prximo de um sigma
(1) mostra que o processo produz mais defeitos do que bons
resultados. Atingir seis sigmas significa, na verdade uma
qualidade que se situa muito perto da perfeio.

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