Acabados en Acero Inoxidable

Los Acabados Mecnicos de las
Superficies Decorativas de Acero Inoxidable
Serie Materiales y sus Aplicaciones, volumen 6
LOS ACABADOS MECNICOS DE LAS SUPERFICIES DECORATIVAS DE ACERO INOXIDABLE
Euro Inox
Euro Inox es la asociacin para el desarrollo del acero
inoxidable en el mercado europeo.
Los miembros de Euro Inox son:
Fabricantes europeos de acero inoxidable,
Asociaciones nacionales para el desarrollo del
Los acabados mecnicos de las

superficies decorativas de acero inoxidable.
Primera edicin 2005
(Serie Materiales y sus Aplicaciones, volumen 6)
Euro Inox 2005
acero inoxidable,
Asociaciones para el desarrollo de las industrias de
los elementos de aleacin.
Uno de los objetivos primordiales de Euro Inox es dar
a conocer las propiedades exclusivas del acero inoxidable y promover su empleo, tanto para las aplicaciones actuales como en nuevos mercados. Para lograr
estos propsitos, Euro Inox organiza conferencias y
seminarios, edita guas impresas y en formato electrnico, permitiendo que arquitectos, diseadores,
contratistas, fabricantes, y usuarios finales se familiaricen con este material. Euro Inox tambin apoya las
investigaciones tcnicas y de mercados.
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Autor
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Traduccin: CEDINOX, Madrid
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Europea.
ndice
1
2
3
4
Introduccin
Especificacin de superficies de acabado mecnico para elementos de acero inoxidable
Mtodos de acabado utilizados habitualmente
Abrasivos y herramientas de potencia utilizadas habitualmente
2
3
4
7
4.1 Control del proceso durante el acabado con herramientas porttiles
4.2 Abrasivos
4.3 Herramientas y equipos de acabado
11
5 Acabados ptimos
5.1 Minimizar el acabado
5.2 Seleccin de mtodos de acabado apropiados para el diseo y la fabricacin
5.3 Precauciones en el acabado de artculos decorativos de acero inoxidable
5.4 Correcta administracin durante el almacenamiento, fabricacin, acabado e instalacin de
productos decorativos de acero inoxidable
6 Estudios
6.1 Pasamanos
6.2 Mobiliario urbano
6.3 Equipos de catering
7 Aspectos de salud, seguridad y medioambiente
7.1 Efectos para la salud relacionados con la fabricacin y el acabado de los aceros inoxidables
7.2 Mtodos de trabajo seguros para herramientas utilizadas en acabados mecnicos y abrasivos
7.3 Aspectos medioambientales del trabajo con acero inoxidable y eliminacin de los productos de desecho
Miembros Plenos
Acerinox
www.acerinox.es
Outokumpu
www.outokumpu.com
ThyssenKrupp Nirosta
www.nirosta.de
Informationsstelle Edelstahl Rostfrei

www.edelstahl-rostfrei.de
UGINE & ALZ Belgium

UGINE & ALZ France
Groupe Arcelor
www.ugine-alz.com
Institut de Dveloppement de lInox

(I.D.-Inox)
www.idinox.com
www.acciaiterni.it
www.chromium-asoc.com
Miembros Asociados
2-87997-162-4
Versin inglesa
2-87997-163-2 Versin holandesa
2-87997-164-0 Versin finlandesa
Versin francesa
2-87997-165-9
Versin alemana
2-87997-166-7
Versin polaca
2-87997-167-5
Versin sueca
2-87997-169-1
2-87997-170-5
Versin italiana
2-87997-171-3
Versin checa
Versin turca
2-87997-172-1
21
23
23
26
29
33
33
34
34
International Chromium Development

Association (ICDA)
ThyssenKrupp Acciai Speciali Terni
ISBN 2-87997-168-3
17
17
18
19
Acroni
www.acroni.si
British Stainless Steel Association (BSSA)
www.bssa.org.uk
Cedinox
www.cedinox.es
Centro Inox
www.centroinox.it
International Molybdenum Association (IMOA)

www.imoa.info
Nickel Institute
www.nickelinstitute.org
Polska Unia Dystrybutorw Stali (PUDS)
www.puds.com.pl
SWISSINOX
Informationsstelle fr nichtrostende Sthle
www.swissinox.ch
1 Introduccin
Los aceros inoxidables ofrecen una serie de
propiedades que los hacen muy apropiados
para usos decorativos y estructurales en el
sector de la construccin y afines. Entre ellas:
Moderno y atractivo,
Higinico y de fcil limpieza,
Resistente a la corrosin,
Sostenible,
De mantenimiento sencillo,
De fcil fabricacin,
Completamente reciclable.
equipos de catering y cocina, electrodomsticos, etc.

Los planes para tales proyectos suelen
alcanzar las pequeas y medianas empresas, que cada vez ms se ven enfrentadas a
nuevos desarrollos en materiales, acabados
y tecnologas como el trabajo de chapa
Por estas razones, arquitectos, diseadores

y contratistas de obra prefieren especificar
y utilizar aceros inoxidables en una amplia
metlica o la soldadura lser que a veces no

llegan a entender o a familiarizarse completamente. Las operaciones de acabado como
el esmerilado, pulido y cepillado requieren
una atencin especial para lograr un rendimiento y vida de servicio ptimos en los elementos de acero inoxidable. Esta parte del
proceso de fabricacin puede entenderse
realmente como el sello de calidad del
gama de sectores que incluyen la construc-
fabricante y ofrece una excelente oportuni-
cin y la edificacin, elementos arquitect-
dad, si se realiza correctamente, de mostrar
nicos de metal (pasamanos y barandillas),
las ventajas del acero inoxidable.
mobiliario urbano, industria alimentaria,
Esta publicacin describe los mtodos de

acabado mecnico apropiados para elementos de acero inoxidable y explica e ilustra las actuales prcticas ptimas, enfatizando algunas de las diferencias entre las
prcticas para aceros al carbono y aceros
inoxidables.
Pequeas y medianas empresas de construccin

emplean muchas veces diseos de acero inoxidable en
elementos decorativos. Pueden tener que enfrentarse a
desarrollos en materiales, acabados y tecnologas
como el trabajo de chapa metlica, la soldadura lser,
etc. que son nuevos para ellas. Las operaciones de acabado como el esmerilado, pulido y cepillado son ejemplos de estas tecnologas.
2 Especificacin de superficies de acabado

mecnico para elementos de acero inoxidable
Una especificacin clara y precisa del acabado mecnico en la fabricacin de acero
inoxidable es un paso fundamental para
optimizar las ventajas de uso de este mate-
Tambin es importante una correcta eleccin del tipo de acero desde el punto de
vista del acabado superficial, especialmente cuando se requieren acabados pulidos
rial. Identificar el tamao de grano (puede
suaves y muy reflectantes. Los tipos de
emplearse granalla, pero grano es ms
acero inoxidable utilizados ms habitual-
habitual) del abrasivo para las operaciones
mente en exteriores son EN 1.4301/1.4307
de acabado mecnico es slo una parte del
y, en la mayora de los ambientes corrosi-
proceso de especificacin. Cuando el obje-
vos, EN 1.4401/1.4404. En algunos pases
tivo es precisamente ajustarse a un acaba-
y segmentos de usuarios finales, se emple-
do existente o deseado, el mejor enfoque es
an EN 1.4541 y 1.4571 como tipos alterna-
utilizar muestrarios comparativos de super-
tivos resistentes a la corrosin intercristali-
ficies acabadas. El fabricante o contratista
na (en lugar de los tipos de bajo contenido
de acabado slo puede cerciorarse de que

se fabrica el acabado necesario si las muestras acordadas forman parte del proceso de
en carbono, 1.4307 y 1.4404 respectivamente). Estos dos tipos incluyen titanio en

la aleacin y son menos apropiados para
especificacin. Por s solas, las descripcio-
elementos decorativos brillantes porque
nes escritas (cualitativas) o numricas
podran ofrecer un aspecto irregular.
(cuantitativas), por ejemplo los valores de
Cuando se lleven a cabo trabajos de repara-
rugosidad superficial Ra, no son suficientes
cin sobre elementos existentes, estos
para especificar ntegramente un acabado
tipos alternativos, si fuesen ofrecidos por
mecnico en una superficie de acero inoxidable.
los proveedores, no deberan emplearse

puesto que podran ser difciles de igualar
con el acabado existente.
El acero inoxidable posee un rasgo nico: es autorregenerador. Debido a los elementos de aleacin
presentes en el acero inoxidable, se forma una fina
capa pasiva transparente en la superficie. Incluso
si la superficie de acero inoxidable fuese araada o
daada de cualquier otra forma, esta capa pasiva,
de slo unos pocos tomos de espesor, se regenera
instantneamente bajo la influencia del oxgeno del
aire o del agua. Esto explica por qu el acero inoxidable no requiere ningn recubrimiento ni ninguna
otra proteccin a la corrosin.
3 Mtodos de acabado utilizados habitualmente

Los trminos esmerilado, pulido, abrillantado y cepillado se utilizan con frecuencia en
la especificacin del acabado de las superficies de los elementos de acero inoxidable.
Para garantizar que se logre el acabado
deseado por el diseador, contratistas,
fabricantes, proveedores y cliente final
tal como costuras de soldadura o capas de

xido. Pulido se emplear para describir
las operaciones decorativas de acabado en
las que se elimina deliberadamente cierto
material de la superficie.
A continuacin se muestra una ilustracin
de los tamaos de grano empleados para
deben tener una comprensin clara de producir una gama de acabados esmerilaestos trminos y
Operacin
Tamao de grano tpico
de cmo se
puede conseguir
Eliminacin de costuras de soldadura (requiere acabado ms fino)
36
este acabado.
Esmerilado de material laminado en caliente 1D
Prepulido de acero inoxidable laminado en fro
Las partculas duras
sobre un soporte (para
acabados de acero inoxidable es generalmente
una tela) producen un
efecto abrasivo, que va
desde la eliminacin de
costuras de soldadura
hasta el embellecimiento
de acabados decorativos.
Tales abrasivos estn
disponibles para su uso
con distintas herramientas de potencia incluyendo lijadoras de banda
abrasiva, limas de potencia, lijadoras angulares,
lijadoras rectas, etc.
Esmerilado y
pulido
Pulido como paso de acabado o como preparacin

Pulido final (etapas finales)
36/60
80/120
120/180/240
320/400
Esmerilado y pulido son formas de
dos y pulidos en elementos de acero inoxi-
mecanizacin que implican eliminacin de
dable. Tngase en cuenta, como punto de
una capa de metal de la superficie median-
partida, que el uso de abrasivos de menor
te una operacin de corte (abrasin). Esto
tamao de grano produce acabados ms
implica el uso de partculas duras (compac-
lisos.
tadas entre s o unidas a un soporte). El acabado de la superficie resultante depende de

varios factores, incluyendo el tamao de
grano (rugosidad) del abrasivo empleado.
En esta publicacin, el trmino esmerilado se emplear para describir la eliminacin de material residual de la superficie,
Esta clasificacin slo pretende ilustrar el

efecto de los tamaos de grano abrasivo
sobre los acabados producidos en elementos industriales de acero inoxidable (bobinas y chapa). No es un sistema universal de
clasificacin que pueda aplicarse a todos
los mtodos de pulido de acero inoxidable,
incluyendo el pulido a mano.
Los acabados obtenidos utilizando un tipo
particular de tamao de grano dependen
del tipo de equipo y de su modo de uso.
Deber contactarse con los proveedores de
abrasivos y equipos de pulido para pedir
consejo sobre los abrasivos y equipos apropiados para lograr acabados especficos en
artculos de acero inoxidable.
Abrillantado
A diferencia del esmerilado y pulido, el abrillantado no pretende eliminar deliberadamente ningn material de la superficie de
acero inoxidable. Se trata, por el contrario,
de un proceso de alisado, que hace la
superficie ms brillante y reflectante. El proceso puede implicar el uso de pastas o productos lquidos o slidos de abrillantado
para mejorar el acabado. El acabado conseguido mediante el abrillantado depende en
parte del acabado conseguido en la fase de
preabrillantado. El abrillantado puede realizarse siguiendo, bien un pulido monofase
con un tamao de grano intermedio,
bien un pulido multifase con grano suave.

El abrillantado con grano intermedio suele
ser menos costoso de ejecucin pero es
muy posible que no presente la calidad
superior de acabado de una superficie
finamente pulida y con abrillantado final.
Puesto que el abrillantado siempre produce acabados suaves con efecto brillo, es
una tcnica de acabado utilizada habitualmente en equipos farmacuticos. Como
ejemplos de productos acabados siguiendo la tcnica de abrillantado inmediato,
es decir, sin prepulido del acabado de
fbrica, se encuentran ciertas piezas de
cubertera, por ejemplo, cuchillos, tenedores, cucharas, etc.
El abrillantado puede realizarse empleando mopas de

algodn o fieltro, secas o con productos abrillantadores.
Las superficies de tubos pueden abrillantarse hasta
darles un acabado especular mediante mquinas fijas
de eje giratorio. Tambin pueden emplearse discos de
lminas montados sobre herramientas manuales y utilizando pastas abrillantadoras.
Cepillado
El cepillado, as como el esmerilado y el
pulido, es un proceso de acabado abrasivo.
Los trminos cepillado y pulido frecuentemente se confunden. En el cepillado
se emplean abrasivos suaves para "texturizar" la superficie en lugar de recortar capas
de metal. El cepillado produce un efecto
abrasivo mnimo en la superficie de acero
inoxidable. Los medios de cepillado incluyen una gama de bandas, almohadillas o
muelas Scotch-BriteTM.
TM
Scotch-Brite es una marca comercial de

la compaa 3M. No obstante, el trmino
est muy extendido entre los especialistas

en acabados metlicos en referencia a una
serie de tejidos de nailon tridimensionales
con partculas abrasivas impregnadas.
Estos medios de acabado se clasifican, no
segn su tamao o calidad de grano, sino
como una gama de productos que incluyen
grueso, medio, fino, muy fino y sper fino.
Para facilidad de referencia, se emplear el
trmino Scotch-BriteTM a lo largo de esta
publicacin, cuando se discuta la aplicacin de estos medios de acabado.
Es muy importante utilizar muestras representativas de acabados superficiales en la
especificacin de acabados de cepillado.
Ejemplo de un cepillo de lija fabricado con ScotchBrite.

En este caso la rueda Scotch-Brite est cepillando
la mancha de soldadura para igualar la costura de la
soldadura con el metal adyacente. Esta operacin de
acabado no pretende alisar la costura. Ello requerira
una operacin inicial de esmerilado.
4 Abrasivos y herramientas de potencia utilizadas

habitualmente
La apariencia final y calidad de la superficie
de los artculos de acero inoxidable acabados mecnicamente depende de varios factores, incluyendo:
Al realizar el trabajo de
acabado a mano, deben
controlarse la temperatura y la presin.
El efecto combinado del
movimiento del operario,
la presin ejercida y la
velocidad perifrica del
abrasivo intervienen en
el resultado del acabado.
tipo de abrasivo: material de soporte,

tamao, forma y dureza de grano,
nmero de pasos del proceso de acabado,
equipos utilizados,
tipo de alimentacin utilizada en los
equipos,
cmo se soporta el abrasivo (p.ej., soporte de banda o disco, tipo y flexibilidad de
rueda),
velocidad de superficie y presin aplicada.
La eleccin ptima de los equipos de acabado, los consumibles y el mtodo depender
de:
el estado de la superficie existente del
producto semiterminado,
la accesibilidad de las reas a concluir,
el efecto visual final requerido.
4.1 Control del proceso durante el

acabado con herramientas porttiles
Cuando se realizan trabajos de acabado a
mano, la presin aplicada y por tanto la
temperatura de trabajo de la pieza debe
controlarse de modo que se evite que el
abrasivo se hunda y produzca una superficie irregular que posteriormente pueda ser
difcil de corregir.
El aceite y los lubricantes de grasa pueden

alargar la vida de servicio de los abrasivos
puesto que constituyen un medio refrigerante y ayudan, adems, a eliminar el polvo
de esmerilado. El efecto visual final de utilizar un pulido hmedo es distinto del pulido seco.
Puesto que muchas veces es difcil asegurar
un suministro fundamental y constante de
lubricante a la superficie de abrasivo /
metal durante el pulido de las piezas, en
este caso no se suele emplear el pulido
hmedo.
velocidad (rpm)
15000
La gama aceptable de
velocidades de la superficie abrasiva depende del
tamao de grano utilizado. Cuando se realizan
operaciones de pulido en
varias fases con abrasivos de tamao de grano
progresivamente ms
fino, la velocidad de la
superficie se debera ir
reduciendo a medida que
el tamao de grano disminuye.
850
proceso
esmerilado basto
acabado espejo
4.2 Abrasivos
Los abrasivos empleados en el esmerilado y
pulido de artculos de acero inoxidable en
condiciones de fbrica y de ubicacin final
son generalmente distintos de los empleados en el acabado de bobinas, chapas o
plates en aceras y centros de servicio en
los que se suelen emplear abrasivos de
xido de aluminio o carburo de silicio.
Durante el acabado de artculos se emplean
normalmente abrasivos de xido de circonio en la gama de tamao de grano de 24 a
120. Estos tipos de abrasivo presentan una
mejor durabilidad en estas rigurosas condi-
Los abrasivos utilizados

ms habitualmente son:
bandas abrasivas, telas
no tejidas (velln), discos de lmina, discos de
fibra, discos abrillantadores...
el tamao de grano,
el tamao (dimetro) de los discos o ruedas
de soporte y su velocidad perifrica,
el tipo y rigidez del material soporte,
el uso de cualquier grasa o aceite lubricante conjuntamente con el abrasivo (no
es prctica normal en el esmerilado y
pulido a mano).
Contrariamente a la gama de abrasivos utilizados para el pulido de bobinas y chapas,
el desgaste del grano y por ende de la
variacin del aspecto visual de la bobina
acabada no es una caracterstica tan
molesta en los abrasivos empleados en
operaciones manuales. No slo los trabajos
manuales incorporan muchas fases de aca-
ciones de trabajo que los abrasivos de

xido de aluminio o carburo de silicio. Para
bado utilizando velln (que ocultaran el
acabados con menor tamao de grano
efecto del desgaste de grano en el prepuli-
puede emplearse xido de aluminio o carburo de silicio. Las propiedades de los abrasivos que determinan los resultados de
do) sino que adems, el desgaste de los
pulido final son:
grandes bandas abrasivas utilizadas en el

pulido de bobinas y chapas.
abrasivos empleados (p. ej., muelas) muestra un comportamiento diferente al de las
Se indican los abrasivos utilizados ms frecuentemente:

Bandas abrasivas
Estn disponibles en una gran variedad de
anchos y tipos de material soporte. Para el
pulido de acero inoxidable se incluye el
pao flexible y el algodn-polister resistente. El tipo de material soporte afecta al
rendimiento de la banda y el grado apropiado de flexibilidad del material soporte para
un cierto tamao de grano abrasivo es
importante para alcanzar el acabado deseado. Los recientes desarrollos en tecnologa
de bandas abrasivas han producido paos
abrasivos con aditivos de refrigeracin
incorporados. Estos reducen el calor generado durante el pulido y ofrecen una vida de
servicio mejor.
Almohadillas Scotch-Brite
El efecto abrasivo del Scotch-Brite es
mnimo comparado con los medios de lijado. La aplicacin principal de los medios
Scotch-Brite es la igualacin de acabados
existentes con piezas de acero inoxidable
semiterminadas. Estos materiales estn
disponibles en forma de almohadillas
(lminas), bandas y ruedas con distintos
grados de rugosidad como grueso, medio,
fino, muy fino y sper fino.
Discos de lmina
A causa de su construccin estos abrasivos
de larga duracin se emplean con frecuencia en las etapas iniciales del acabado
mecnico de los elementos de acero inoxidable. Se muestra la construccin bsica de
Cuando se necesitan mayores superficies

de contacto, los discos pueden llevar las
lminas pegadas a un cono. Esta disposicin reduce el riesgo de defectos de esmerilado y permite lograr acabados ms finos.
un disco de lmina. Las lminas abrasivas se pegan a un material soporte de fibra

de vidrio.
Discos de fibra
Son un tipo de abrasivo similar a los discos
de lmina pero en forma de abrasivo de una
sola pieza. A veces son conocidos simplemente como discos de lija.
Los abrasivos de disco de fibra son menos
agresivos que los discos de lmina y aunque no son tan efectivos para la eliminacin
de metal, son menos proclives al "abombamiento o desgarros locales. Son tiles
para terminar cordones de soldadura en
artculos de acero inoxidable.
10
Ruedas Compactadas
Ruedas de convolucin
Estos discos abrasivos se fabrican prensando en caliente un material imprimado y aglutinado de nailon (tipo Scotch-Brite). Para
el trabajo manual, existen ruedas de hasta
150 mm de dimetro en una amplia gama de
Son similares a las ruedas compactadas,

pero se construyen envolviendo y adhiriendo capas de abrasivo alrededor de un
ncleo duro hasta formar una rueda. Son
menos flexibles, pero menos agresivas que
densidades y flexibilidades.
Estos abrasivos ofrecen una larga vida de
servicio y permiten ofrecer acabados unifor-
las ruedas compactadas.

Las velocidades superficiales para estos
dos tipos de ruedas deberan ser controla-
mes. Son especialmente tiles para eliminar

soldaduras y metal con manchas de termocoloracin.
das cuidadosamente segn las orientaciones del proveedor.
Abrasivos (de Tecnologas) Especiales

Esta nueva generacin de abrasivos avanzados de capa mltiple tridimensional es
especialmente apta para pulir elementos de
acero inoxidable. Producen un alto grado de
homogeneidad de acabado y, a diferencia
4.3 Herramientas y equipos de acabado

La gama de herramientas y equipos utilizados en el acabado de artculos de acero
inoxidable incluye los equipos fijos (taller)
y las herramientas manuales porttiles.
de los abrasivos convencionales sobre

soporte de banda, tienen una especial larga
Equipos fijos
duracin incluso en las ms rigurosas condiciones de trabajo durante el acabado de

acero inoxidable.
Para ciertas operaciones de acabado, por

ejemplo, cuando se realizan series de producciones de extremos de tubos en T o en la
Las partculas abrasivas individuales se

unen segn figuras regulares tridimensionales. Entre dichas figuras se encuentran
eliminacin de rebabas, la mejor opcin

son las mquinas de acabado fijas.
las pirmides de caras planas o las formas

de cua (como una tienda canadiense), dispuestas sistemticamente sobre el material
soporte. Segn se desgasta el compuesto
de la pirmide, retirando el abrasivo desgastado, quedan expuestas nuevas partculas de abrasivo para mantener la eficiencia
del mismo. Esto por su parte permite una
mayor vida de las bandas, mayor tasa de
corte, un acabado ms homogneo y un
menor consumo de energa, en relacin con
los abrasivos convencionales de banda.
Los abrasivos de tecnologas especiales
suelen disponer tambin de refrigerantes
incorporados, que combinados con la autosustitucin del abrasivo de trabajo, reducen
el calentamiento local y el riesgo de quemadura de la superficie (manchas de termocoloracin).
Las lijadoras de banda fija (mostradas en el

centro) estn indicadas especialmente para
las operaciones de eliminacin de rebabas.
La mquina que aparece delante est diseada para su uso con una serie de herramientas
de esmerilado intercambiables que funcionan mediante un eje flexible. Estas mquinas, tambin conocidas como pulidores flexibles, son muy adecuadas para complicados trabajos de pulido en taller. Puesto que
no existe ningn motor industrial prximo a
la cabeza de trabajo, estas mquinas pueden
11
La banda abrasiva corre

sobre una rueda de contacto de metal y produce
el perfil requerido para
introducir el extremo del
tubo.
ayudar a reducir el cansancio del operario y

aseguran una zona de trabajo con bajo riesgo
de descarga elctrica.
La mquina de eje giratorio para pulido y
abrillantado de la derecha, puede emplearse con una amplia gama de muelas de pulido y abrillantado.
Herramientas porttiles
La mquina de remate de tubos que aparece a la izquierda se utiliza para preparar los
extremos de los tubos para empalmes en T.
Este mtodo produce perfiles de presoldadura precisos y repetibles que minimizan el
grado de esmerilado posterior necesario
para el artculo final.
ticularmente verstiles y tiles para rematar

las reas de difcil acceso. La serie de herramientas requeridas puede reducirse al
mnimo mediante una cuidadosa seleccin.
Es importante conocer las aplicaciones
especficas para las que fue diseada cada
herramienta puesto que pueden daarse
las superficies planas si se emplean herramientas inadecuadas y, posteriormente,
Existe una amplia gama de herramientas

manuales porttiles para el esmerilado,
pulido y acabado manual, adecuadas para
su uso en artculos de acero inoxidable. Las
herramientas porttiles manuales son par-
ser difcil y costoso de rectificar.

Las taladradoras elctricas porttiles no
deberan emplearse con cabezas abrasivas
sobre ejes giratorios para trabajos de acabado de acero inoxidable. El diseo de los
rodamientos de eje en estas mquinas no
es apropiado para las necesidades de este
tipo de trabajo. Para el acabado de artculos
de acero inoxidable, en los que se requiere
este tipo de herramientas, debern emplearse lijadoras rectas de diseo personalizado.
Debera pedirse consejo a los suministradores de herramientas para la eleccin de
stas en el acabado de artculos de acero
inoxidable.
12
Lijadora porttil
Entre los ejemplos de

herramientas porttiles
utilizadas ms habitual-
Estas herramientas multiuso pueden emple-
mente en artculos de
acero inoxidable se
arse tanto para el acabado de chapas como

tubos. Puede emplearse una gama de abrasivos de fcil intercambio. En este caso se
emplea una rueda Scotch-Brite.
incluyen las lijadoras de

banda, las lijadoras
angulares, las lijadoras
angulares de gran accesibilidad, los pulidores
Mantener una velocidad reducida evita el

excesivo calentamiento y graves daos a la
superficie que pudieran ser difciles de reparar
de tubos y las limas de

potencia.
y un desgaste excesivo de los abrasivos.

Lijadora angular variable
Estas herramientas utilizan discos abrasivos flexibles para trabajos de acero inoxidable. Su mejor cualidad es un motor de velocidad variable, que hace que estas herramientas sean muy verstiles para el esmerilado y el abrillantado.
13
Herramienta de acabado de ngulo interno

El principal uso de estas herramientas es el
acabado de las uniones angulares soldadas, en las que el acceso de la mquina es
muy restringido a causa de los ngulos agudos. El esmerilado de las gotas de soldadura, la eliminacin de manchas trmicas y el
acabado final se pueden realizar con una
gama de discos abrasivos con distintos grados de rigidez.
Pulidores de tubo
Estas herramientas se emplean para acabar
uniones tubulares, tales como pasamanos.
Su principal cualidad es una banda abrasiva enrollada alrededor del permetro del
tubo, que cubre ngulos de hasta 270. Con
esta disposicin del abrasivo, estas herramientas se pueden emplear para acabar
ensamblajes cerrados.
Limas de potencia
Estas lijadoras de banda estrecha de alta
portabilidad, a veces denominadas dynafiles pueden utilizarse para eliminar las costuras de soldadura. Estas herramientas
necesitan manejarse con cuidado para evitar daos en la superficie de metal de los
alrededores y habitualmente es necesaria
una operacin de pulido final para igualar
adecuadamente los acabados.
14
Fuentes de alimentacin para herramientas

de acabado
Para el acabado del acero inoxidable la
Ya que las herramientas de acabado neumticas pueden ser ms caras de compra y operacin que herramientas de alimentacin
elctrica de la misma capacidad, podran no
fuente de alimentacin puede ser elctrica
ser una opcin econmica. Sin embargo, en
o neumtica. La eleccin de la fuente de ali-
ocasiones es necesario emplear equipos
mentacin no afecta directamente al acaba-
neumticos cuando el acabado se deba rea-
do logrado.
lizar en el interior de contenedores, tanques,

recipientes, etc. En estas circunstancias, en
Puede emplearse aire comprimido para ali-
las que no es posible ofrecer una toma de tie-
mentar los equipos de acabado en taller,
rra segura para equipos elctricos de 220 V
suponiendo que haya suficiente capacidad
380 V, y no existe o no sera suficiente el
de presin y velocidad de flujo de aire en el
equipo de baja tensin, los equipos de ali-
sistema. Podra existir una demanda de aire

mucho mayor para el acabado de acero
inoxidable que en otros metales de igual
mentacin neumtica pueden ser una alternativa segura.
forma y tamao puesto que podra ser nece-
Las fuentes de alimentacin para la gama
saria una mayor fuerza de operacin.
completa de equipos elctricos de acabado
Adems puesto que el acabado mecnico
utilizados en artculos de acero inoxidable
del acero inoxidable implica normalmente
incluyen las monofsicas de 220/240 V y
una gama mayor de velocidades de herra-
las trifsicas de 380 V. Generalmente, un
mienta que la necesaria para el trabajo de

acero al carbono, las herramientas neumticas debern estar equipadas con alimentadores de velocidad variable.
taller completo necesitar ambos tipos de

alimentacin.
Las mquinas de eje flexible pulidores flexibles generalmente emplean un motor

elctrico industrial alimentado por una fuente de 380 V. Esto permite utilizar una
amplia gama de potentes y ligeras cabezas de acabado. Si se emplearan unidades
mucho ms pesadas y potentes podra quedar restringida la portabilidad de los
equipos.
15
La tabla resume la aplicacin y limitaciones

de los distintos tipos de alimentacin:
Tipo de alimentacin
Ventajas
Desventajas
Porttil
Trabaja normalmente sobre alimentacin
Posible descarga elctrica si no se utiliza bien
Elctrica
monofsica habitual (220/240 V)
Sensible a la sobrecarga
Equipos generalmente de fcil uso, verstiles y

porttiles
Neumtica
Herramientas de potencia que suelen ser

ligeras y compactas
Posibilidad de altas velocidades de rotacin
Altos costes energticos

Mayores costes de inversin para la instalacin
de compresores y sistemas de distribucin
Sin riesgo de descarga elctrica a los operarios Mayores costes de los equipos de acabado
Sin riesgo de fundido del motor
Los niveles de ruido de operacin de equipos

neumticos pueden ser mayores
Equipos de alimentacin
Fuente de alimentacin nica y fiable, capaz

de ejecutar una amplia gama de operaciones
de pulido
Permite un trabajo repetitivo con poca fatiga
del operario
Es posible disponer de una serie de
velocidades de herramienta a partir de una
nica fuente de alimentacin
El motor est alejado de la cabeza de trabajo,
reduciendo el riesgo de descarga elctrica a
los operarios
16
Una longitud limitada del eje puede reducir la

accesibilidad en artculos de gran tamao
Es necesario un alto nivel de formacin en el
operario para obtener el mayor partido de esta
verstil fuente de alimentacin
5 Acabados ptimos
5.1 Minimizar el acabado
El acero inoxidable se emplea con frecuencia para aplicaciones decorativas que
requieren un acabado superficial de alto
nivel.
El grado necesario final de esmerilado, pulido y/o abrillantado puede minimizarse si
las operaciones previas como el corte, plegado y soldado se realizan correctamente.
Durante la fabricacin de artculos decorativos de acero inoxidable es importante:
La precisin requerida para procesos

manuales o (semi-) automticos GTAW
(TIG) puede mantenerse siempre que se
limite el desgaste del electrodo y el arco
tenga buena estabilidad.
Evitar costuras de soldaduras excesivamente gruesas. Esto puede producir una
distorsin y un nivel innecesario y costoso de esmerilado y acabado.
Aunque la mayora de los equipos de acabado son verstiles y un nmero limitado de
herramientas servir para la mayor parte de
como sea posible,

proteger estas piezas acabadas de alto
los trabajos de acabado, es importante utilizar las herramientas apropiadas para cada
pieza especfica de acabado en la que se
valor durante todas las fases de fabrica-
trabaja. La mayora de los talleres de fabri-
cin y almacenamiento.
cacin y acabado dispondrn de mquinas
adquirir tantos componentes ya pulidos
fijas, como lijadoras de banda, mquinas

La eleccin de los procedimientos y equipos
de remate de tubos y mquinas de eje gira-
correctos de soldadura son consideraciones importantes:
torio de pulido/abrillantado. Tambin es
Los mtodos de soldadura GTAW (TIG),

aunque ms lentos que los mtodos
GMAW ( MIG), son la mejor opcin para
trabajos decorativos, en los que se precisan acabados de alta calidad.
necesaria una adecuada gama de herramientas porttiles para los trabajos de acabado sobre piezas y artculos decorativos
de acero inoxidable.
Las esquinas de esta
encimera debern recibir un acabado cuidadoso para igualarlas con
las superficies adyacentes. La esquina acabada, aunque no es una
parte estructural esencial del artculo, realza
la percepcin que diseadores y usuarios de
acero inoxidable deberan tener al ser un material visualmente atractivo e higinico. La atencin a detalles como
estos es parte esencial
de un acabado ptimo.
17
5.2 Seleccin de mtodos de acabado apropiados para los mtodos de

diseo y fabricacin
Los mtodos de fijacin mecnica o unin
soldada estn muy extendidos para los trabajos de fabricacin de acero inoxidable.
Las uniones de tubos en artculos de acero
inoxidable, como pasamanos, son muy
comunes y pueden utilizarse para ilustrar
ngulo formado utilizando un codo.
las tcnicas de acabado apropiadas.

Los ejemplos ilustrados, muestran el acabado de dos uniones angulares diferentes.
El artculo de la izquierda muestra una
unin de tubo suave, utilizando un conector de codo preformado.
Para completar esta unin slo se necesitan
dos uniones de extremo recto. Esto ofrece la
ventaja de un buen acceso a la soldadura y
acabado de la unin.
Ausencia de ngulo interior cerrado.
El ejemplo de la derecha muestra una unin

de extremo en inglete, que forma un ngulo
cerrado entre secciones rectas. El acceso
durante el soldado y acabado ser ms restringido en este caso. El interior de la unin
debe ser esmerilado y pulido utilizando una
lijadora angular interior de rueda estrecha.
El ngulo exterior puede sin embargo recibir un acabado con abrasivos ms rpidos
de discos de lminas.
En ambos casos las reas cercanas a la
El permetro completo de la unin slo puede ser pretratado con abrasivos de disco de lminas.
unin soldada pueden ser igualadas en

todo el permetro bien a mano bien con una
herramienta de potencia porttil utilizando
18
un abrasivo tipo Scotch-Brite.

Aunque la opcin de unin de codo suave
pudiera ser ms fcil de fabricar y acabar,
requiere almacenar existencias de distintos
tamaos de codo (dimetro exterior y tole-
Acabado a mano que iguala la barra en un solo acabado, formando una conexin gradual entre los dos
rancias).
tubos.
5.3 Precauciones en el acabado de

artculos decorativos de acero
inoxidable
Mantener el retoque de la superficie al mnimo
El acero inoxidable preterminado (pulido,
cepillado y recubierto de plstico) en chapas, tubos y barras para la fabricacin de
ngulo en inglete con una sola unin soldada.
artculos decorativos es hoy en da de muy

fcil adquisicin.
Con una cuidadosa seleccin de los materiales preterminados disponibles, el grado total
de trabajo de acabado necesario en el artculo montado puede limitarse normalmente al
retoque e igualacin de las uniones.
Cuando se requiera un retoque localizado
se recomienda no utilizar un abrasivo de
Tratamiento del ngulo interior con una herramienta

de acabado de ngulo interno.
tamao de grano demasiado grueso. Es

posible que esto eliminara ms superficie
de la necesaria y podra dejar depresiones
indeseadas en la superficie siendo el metal
subyacente posiblemente demasiado fino.
Para acabar artculos realizados con varias
chapas soldadas, deberan emplearse tcnicas de abrasivos tipo disco, en lugar de
ngulo exterior con discos de lminas
tcnicas de abrasivos de lijadoras de

banda. Esto debera mantener al mnimo el
tamao del rea lijada alrededor de la costura de soldadura en el material base... El
dimetro del disco abrasivo debera ser lo
ms pequeo posible, para ayudar a que el
rea lijada sea mnima...
Evitar el calentamiento local
Los tipos de acero inoxidable utilizados con
ms frecuencia en el sector de la construc-
Operacin de acabado con una herramienta porttil

de fcil uso. El ngulo cerrado de la unin es an
visible con la soldadura completamente igualada.
cin son las aleaciones de Cr-Ni, tcnicamente llamados aceros inoxidables austenticos (en su mayora, EN 1.4301/1.4307
y en ambientes ms corrosivos EN
19
1.4401/1.4404). Tienen tasas de dilatacin

trmica mayores y una menor conductividad trmica que el tipo de acero inoxidable
con aleacin de Cr (ferrtico) tipo 1.4016,
que debera limitarse a aplicaciones interiores. Los aceros inoxidables ferrticos tienen
propiedades fsicas similares a los aceros al
Al cambiar los tamaos de grano entre

los pasos de acabado es recomendable
limpiar la superficie de la pieza y los
equipos. Esto ayudar a evitar que ciertas partculas de esmerilado mayores,
procedentes de etapas anteriores, daen
la nueva superficie.
carbono.
El resultado es que durante el esmerilado y
pulido de los componentes de acero inoxidable austentico, que siempre generan un
cierto calor, ste no puede circular por el
metal circundante tan rpidamente como en
los aceros ferrticos. Las velocidades de la
herramienta y la presin aplicada deberan
ajustarse para compensarlo, en caso contra-
En la igualacin, siempre debe mantenerse la direccin de pulido empleada en

la etapa anterior. Emplese un trazo tan
largo como sea posible al completar las
etapas finales del pulido a mano.
Si hay duda, mejor comenzar por un
tamao de grano que sea demasiado fino
que demasiado grueso. Utilizar uno
demasiado grueso puede provocar daos
rio, podran producir una excesiva distorsin
a la superficie que requieran un arreglo
y manchas de termocoloracin.
largo o que sean irreversibles.
Como
referencia, el grano 120 es el ms grueso
20
Trabajar con el grano de pulido existente

Durante el pulido, el dibujo de las marcas
empleado habitualmente en estos traba-
que quedan depende del tamao de grano
A diferencia de los elementos de acero
del abrasivo y de su direccin de uso.

Cuando se igualan superficies utilizando
mtodos de pulido a mano, como ScotchBrite, es importante trabajar en la direccin de pulido original. Esto debera minimizar el tiempo y el esfuerzo necesarios para
lograr el acabado deseado.
Los principales puntos a considerar en el
acabado mecnico de artculos de acero
inoxidable decorativo pueden sintetizarse
en los siguientes:
Mantener el aporte de calor lo ms bajo
posible para evitar distorsin y manchas
de termocoloracin innecesarias.
Considerar los posibles efectos de
aumento de velocidad o presin aplicada
de la herramienta cuando se necesiten
incrementos de productividad.
que finalmente sern pintados, es difcil

subsanar u ocultar una manufactura deficiente en el acero inoxidable.
Es importante la eleccin de los sucesivos tamaos de grano abrasivo en la produccin de superficies pulidas (espejos)
de acabado fino. Como referencia, el
nmero de tamao de grano de cada
abrasivo sucesivo no debera ser superior a dos veces el utilizado previamente.
Si hubiese una diferencia demasiado
grande entre ellos podran quedar visibles restos de los abrasivos de pulido
ms gruesos.
En el abrillantado, se recomienda alterar
la direccin 90 grados entre los pasos
sucesivos.
jos.
5.4 Correcta administracin durante

el almacenamiento, fabricacin,
acabado e instalacin de productos
de acero inoxidable decorativo
Utilizar una gama de distintos metales, que
incluya aceros de construccin, al carbono
e inoxidables, es prctica habitual en
muchos talleres. Muchos artculos pueden
requerir adems una combinacin de piezas de metal con elementos de acero al carbono e inoxidable. En tales situaciones son
esenciales algunas reglas bsicas de buena
administracin y trabajo para evitar proble-
de acero inoxidable preterminados reduciendo el riesgo de rasguos y contaminacin.
mas de manchas de xido durante la vida

de servicio de la pieza de acero inoxidable.
Los abrasivos empleados en el acero al

carbono no deben mezclarse con los
abrasivos destinados para acero inoxi-
Es igualmente importante evitar daos
dable. Mantnganse siempre todos los
mecnicos a las superficies de acero inoxidable terminadas o semiterminadas.
abrasivos separados en los talleres de

tar el riesgo de contaminacin por hierro.
nes para evitar el riesgo de contaminacin

por hierro o daos mecnicos a las superficies de acero inoxidable:
Utilizar recubrimientos de plstico para
proteger las superficies de los artculos,
cuando sea posible. Los tubos, chapas y
barras normalmente son suministrados
Mantener reas separadas de almacn y

trabajo en los talleres de fabricacin de
metales diversos, cuando sea posible.
En el caso ideal, si fuese viable, deberan
utilizarse talleres completamente independientes. Con esto se eliminan las dos causas ms habituales de contaminacin por
hierro: la contaminacin directa por sedimentacin de polvo de esmerilado de acero
Los pasos individuales
en la fabricacin de una
escalera muestran las
que sea posible durante las etapas de

fabricacin y renovarlos cuando se haya
concluido la fabricacin y estn listos
superficies antes (derecha) y despus (izquierda) del acabado de las
para su envo. Puesto que los materiales

brutos de acero inoxidable son aproximadamente 2,5 a 5 veces ms caros que los
productos de acero al carbono, los recubrimientos de plstico no deberan considerarse como un lujo. Son importantes
para mantener el valor de los productos
y de contaminacin por
hierro.
acabado de metales diversos " para evi-
Deberan tomarse las siguientes precaucio-
por las fbricas o centros de servicio con

estos recubrimientos protectores. Es
aconsejable mantenerlos todo el tiempo
Durante la fabricacin de
conjuntos decorativos
como escaleras, pasamanos y verjas, todos
los materiales brutos
deberan ser adquiridos
ya como artculos pulidos y con recubrimientos
de plstico, cuando sea
posible.
Estos recubrimientos
protectores reducen el
riesgo de dao mecnico
soldaduras.
Se ha conservado la
mayor parte de plstico
al carbono y la contaminacin cruzada por

el uso de herramientas compartidas.
posible sobre el acero

suministrado para proteger el acabado original.
21
Se debe tener cuidado durante las operaciones de almacenamiento y manipulacin para evitar daos y contaminacin.
Las estanteras de almacenamiento, horquillas elevadoras, etc. debern estar
recubiertas de materiales apropiados
como plstico, goma o madera. Tambin
de hierro. (Esto es tambin aplicable a

herramientas como cizalladoras, prensas
y todas las herramientas manuales.)
Es importante que en el taller los trabajadores no caminen sobre las chapas de acero
inoxidable. La contaminacin por partculas de acero al carbono, grasa y aceite se
son recomendables equipos de colocacin alternativos distintos a los utilizados en los talleres de acero al carbono.
Debern emplearse cabestrillos de tela o
cuerda en lugar de cadenas de acero. Las
mesas transportadoras debern evitar
daos y contaminacin. Cuando stas
sean compartidas con piezas de acero al
carbono, debe eliminarse cualquier resto
extiende rpidamente de este modo.

Los materiales y mtodos de empaquetado utilizados deben impedir daos en la
superficie. Si se emplean sujeciones, se
debern introducir piezas de madera
entre las sujeciones del acero al carbono
y las superficies de acero inoxidable.
Si se hubiesen empleado tcnicas apropiadas de acabado y fabricacin y una buena administracin de taller,
podran haberse evitado los fallos aqu mostrados. Como problemas especficos se tiene:
calidad pobre de la costura de soldadura: estticamente pobre y con una resistencia a la corrosin mermada,
uso de pernos de una aleacin incompatible, resistente a la corrosin,
manchas generales por xido sobre los tubos cuadrados de acero inoxidable.
Una atmsfera agresiva (p. ej., marina) agravar los problemas de corrosin.
Para reducir el riesgo de que se produzcan estos problemas, deberan considerarse los puntos siguientes:
ms atencin durante la soldadura para evitar el goteo y salpicadura descontrolada durante la soldadura.
acabado correcto de la soldadura,
uso de sujeciones del tipo de acero inoxidable correspondiente,
proteccin adecuada de todos los componentes de acero inoxidable del taller,
limpieza apropiada del lugar con un producto libre de cloro.
22
6 Estudios
6.1 Pasamanos
Aunque la principal funcin de los pasamanos y las barandillas est en la mejora de la
seguridad, pueden emplearse para mejorar
los elementos de diseo arquitectnico en
una amplia gama de aplicaciones de construccin y edificacin.
Provisto de una buena evacuacin de

agua y desaguado en el diseo, y asegurado que el diseo permite lograr un alto
nivel de fabricacin y acabado.
El ltimo punto, en particular, se ilustra en
este estudio. Aunque los artculos como
pasamanos y barandillas habitualmente
implican tcnicas de empalme de acceso-
Las ventajas del uso de acero inoxidable

para estas aplicaciones son principalmente:
rios mecnicos (incluyendo empalmes con

pernos o espigas), uniones adhesivas, etc.,
la mayora suele llevar uniones soldadas.
stas requieren una atencin particular
muy bajo mantenimiento,

Un aspecto externo que mantiene su apa-
durante su fabricacin y acabado hasta

lograr el acabado deseado y una apariencia
esttica ptima.
riencia original durante la vida de servi-
Aqu se ilustra una serie de mtodos de
Una solucin sostenible que requiere
cio del edificio,

Una buena relacin resistencia-peso.
acabado y unin por soldadura habitualmente utilizados en pasamanos y barandillas.
Para su uso en exteriores, los artculos de

acero inoxidable deberan presentar una
excelente resistencia a la corrosin, suponiendo que se hayan considerado los
siguientes puntos:
Seleccionado un tipo apropiado para el
entorno de uso,
Elegido un acabado superficial (rugosidad) que no comprometa la resistencia a
la corrosin del tipo seleccionado,
La eleccin del acero

inoxidable para fabricar
pasamanos significa:
Una solucin sostenible que precisa de un
mantenimiento muy
bajo.
Mantiene su aspecto
original a lo largo de
toda la vida de servicio del edificio.
Una muy buena relacin resistencia-peso.
23
Los tubos, perfiles y barras necesarios para los trabajos, normalmente pueden ser adquiridos ya con el
acabado decorativo deseado. El uso de estos productos preterminados minimiza el trabajo de acabado de
la pieza montada.
Durante su almacenamiento y manipulacin, los tubos y
barras de acero inoxidable deberan protegerse de
daos manteniendo la envoltura original. Las superficies de las estanteras de almacenamiento deberan
tambin quedar protegidas mediante materiales suaves
como plstico o goma para evitar daos al acabado.
Las uniones de tubos en inglete requieren cortes y retoques precisos para lograr un buen acoplamiento antes de
su soldadura y reducir el riesgo de cortes. La eliminacin de la rebaba de aserrado de los bordes externos, utilizando una lijadora de banda fija, permite realizar soldaduras estables con mayor facilidad y minimizar el grado
de retoque posterior necesario.
La preparacin de los extremos de los tubos en T puede realizarse utilizando una lijadora de banda fija de remate de tubos. Esto debera permitir realizar soldaduras estables con mayor facilidad y minimizar el grado de retoque posterior necesario en estos tipos de unin.
Con frecuencia se emplean uniones de tubos utilizando inserciones de barras de menor calibre para diseos de
pasamanos y barandillas. Este tipo de unin reduce el grado de soldadura requerido y puede ofrecer, adems,
una mejor accesibilidad de acabado respecto a una unin con el dimetro de tubo ntegro correspondiente.
24
Cuando se ensamblan las secciones de pasamanos y

barandillas, la accesibilidad para las operaciones
finales de acabado puede quedar restringida. En
algunos casos esto puede hacer imposible lograr el
acabado deseado. Debera incluirse el acabado final
de los subensamblajes en el plan de fabricacin.
En estos casos las superficies del ensamblaje preacabadas deberan ser protegidas con una pelcula de
plstico para reducir el riesgo de daos durante el
ensamblaje final.
El uso de secciones de acero preacabadas reduce el

esfuerzo, tiempo y coste global de acabado para el
fabricante.
Para igualar correctamente el acabado de la unin
soldada con la seccin de acero preacabada slo se
requiere un mnimo trabajo.
Es importante utilizar una combinacin apropiada de
herramientas y abrasivos. Con frecuencia se emplean
las bandas de abrasivo tipo Scotch-Brite para estos
trabajos de acabado.
Cuando se hayan realizado todas las operaciones es

importante una adecuada proteccin durante las etapas finales de manipulacin, almacenamiento y envo
para evitar daos y riesgos de contaminacin. Aqu se
ha empleado una simple, pero efectiva, pelcula de
plstico.
25
6.2 Mobiliario urbano

El uso de acero inoxidable en el mobiliario
urbano actual ofrece elementos sostenibles, seguros y elegantes como, por ejemplo:
bancos,
papeleras,
aparcabicicletas,
bolardos.
Este estudio ilustra la fabricacin de bolardos, con especial atencin al acabado.
El acero inoxidable presenta varias ventajas
cuando se emplea para estos productos, lo
que provoca una larga vida de servicio y un
atractivo esttico especial. Adems de:
El uso de acero inoxidable ofrece una serie de ventajas:

Alta resistencia, que hace posible la fabricacin de
elementos ligeros, sin comprometer la seguridad
del usuario.
Superficies lisas que aseguran una excelente resistencia a la corrosin y reducen la adherencia de la
suciedad
Buena resistencia a la tensin y al impacto. Esto permite el uso de postes ligeros,

sin comprometer la seguridad de peatones y edificios a los cuales pretenden
proteger.
Una gama de acabados finos que optimizan la resistencia a la corrosin, minimizan la adherencia de la suciedad y facilitan su limpieza natural por el agua de
lluvia.
Los diseos que incorporan una tapa de forma convexa

presentan varias ventajas:
La forma suavizada reduce el riesgo de lesiones a
los transentes.
El diseo convexo tiende a hacer caer los cuerpos
extraos o basuras colocadas sobre el bolardo.
El interior del tubo no acumula basura ni suciedad.
La tapa se suelda en varios puntos antes de aplicar la
soldadura en todo el permetro.
26
Se pueden suministrar tubos de acero inoxidable en

longitudes estndar o precortadas. Existe una serie de
acabados en fro 2B o una serie de acabados pulidos
disponibles. El uso de tubos prepulidos puede ahorrar
trabajo al final del proceso de fabricacin.
La costura de soldadura continua proporciona la fuerza y sellado necesarios.

Este tipo de unin puede realizarse utilizando bien un
proceso manual de soldadura GTAW (TIG) o semiautomtico (orbital). Aunque la soldadura manual es ms
lenta, pueden lograrse soldaduras ms suaves y estables siempre que se disponga de una buena fijacin
inicial. Puede emplearse la soldadura semiautomtica
cuando se disponga de una soldadura ms rpida o
cuando slo sea posible un encaje ms rudimentario
de la unin. La desventaja de emplear este mtodo
ms rpido es que puede ser necesario un mayor
esmerilado tras la soldadura.
Cuanto ms cuidado se aplique a las operaciones de
soldadura, menos acabado ser necesario.
La circunferencia completa del tubo, junto a la zona
donde la tapa ha sido soldada, recibe un prepulido.
La herramienta de pulido de tubos permite retocar una
gran seccin radial del tubo desde cualquier posicin.
El resultado es un acabado an ms pulido.
El soporte del tubo sobre un par de rodillos en un extremo y su fijacin mediante una mordaza triple autocentrada en el otro extremo permiten lograr un buen control sobre la herramienta de pulido.
La costura de soldadura se lima mediante una herramienta porttil de disco de lmina.

El abrasivo del disco de lmina ofrece una mayor rea de contacto que los abrasivos de lijadora de banda. Esto
reduce el riesgo de marcas y cortes sobre el rea retocada, que ms tarde seran difciles de igualar.
Lograr una buena calidad de acabado requiere la participacin de operarios cualificados. Tambin es
importante utilizar la mejor y ms ergonmica posicin
para cada trabajo.
27
Tras las fases iniciales de esmerilado, se realiza un

pulido mecnico utilizando abrasivos con tamao de
grano sucesivamente menor antes de llegar a la etapa
final de abrillantado.
Se emplea una mquina fija de eje giratorio para el
abrillantado final.
Los intentos de abrillantar una superficie no prepulida
correctamente no producirn el acabado reflexivo buscado.
El dimetro externo del bolardo se trata, en ltima instancia, con una banda abrasiva Scotch-Brite. Estos
abrasivos producen acabados superficiales con pequeos rastros de marcas de abrasivo.
La combinacin de una abrazadera y de un sistema de
soporte, de nuevo junto con la herramienta de pulido y
la banda abrasiva Scotch-Brite, hacen posible lograr
un acabado homogneo y regular de toda la superficie
del bolardo.
Utilizando slo una gama limitada de herramientas porttiles flexibles, equipos de manipulacin y mtodos de trabajo adecuados, es posible obtener un acabado atractivo sin rastros de la unin soldada.
Es importante asegurarse de que en todas las etapas de almacenamiento, fabricacin y envo, las superficies de
acero inoxidable no sufren daos mecnicos ni quedan expuestas a la contaminacin por hierro.
Para conseguir uniones soldadas lo ms resistentes posibles a la corrosin, se deben eliminar las manchas trmicas de soldadura y pedir que el acabado sea lo ms liso posible.
La imagen de este artculo muestra perfectamente la

durabilidad, seguridad y elegancia del acero inoxidable en las aplicaciones de mobiliario urbano de acero
inoxidable.
Las superficies acabadas mecnicamente tambin permiten mejorar el aspecto con diseos, logotipos o rtulos de encargo.
28
6.3 Equipos de catering

Las modernas cocinas industriales de restaurantes, hospitales, escuelas, etc requieren que los materiales utilizados en sus
equipos y superficies de trabajo no slo presenten un buen aspecto sino que cumplan
los mayores niveles de higiene. El acero
inoxidable cumple estos requisitos por ser:
Visualmente atractivo para diseos
modernos.
Adecuado para las rigurosas medidas
higinicas de salud pblica.
De fcil limpieza.
Resistente a la corrosin.
Este modelo de fregadero es tpico de los empleados

por los profesionales del catering... El acero inoxidable
da respuesta a las necesidades de higiene, resistencia
a la corrosin y atractivo planteadas en el diseo de
cocinas profesionales, al tiempo que es de fcil fabricacin. Estos rasgos lo convierten en el material escogido por diseadores y usuarios de catering profesional.
Alta relacin resistencia-peso.

De fcil fabricacin.
Por estas razones, el acero inoxidable es el
material natural elegido para el sector de
catering.
Un buen diseo implica una cuidadosa eleccin de las etapas de produccin y acabado,
que sern precisas en la fabricacin de los
equipos. Entre los factores que deben tenerse presentes se encuentran:
La limitacin del nmero de etapas de
pulido a las estrictamente necesarias.
Una hbil ejecucin de las tcnicas como
plegado, corte y soldadura.
Una apropiada proteccin de las superficies acabadas en todas las etapas de la
fabricacin.
Este estudio ilustra la fabricacin de un fregadero de cocina de catering de acero inoxidable, donde se destaca un buen mtodo
de acabado.
Este fregadero puede fabricarse a partir de chapa de

acero inoxidable pulida recubierta de plstico.
Los fregaderos han sido encargados a una compaa
especializada en piezas moldeadas.
29
El hueco en la encimera del fregadero ha de ser cortado cuidadosamente, con un mnimo borde de rebaba,
de modo que sea posible un encastre preciso del fregadero. Estas operaciones de corte se realizan mediante
mquinas automticas. Esto permitir realizar soldaduras ntidas que puedan ser fcilmente acabadas
segn los altos niveles de higiene requeridos.
Cuando sea posible se debern emplear recubrimientos

o envolturas de plstico protectoras para evitar daos a
la superficie o contaminacin de hierro por las herramientas y equipos de manipulacin. El coste de esta proteccin esencial debera aadirse a los costes de material bruto y no ser considerado como un "extra".
En los talleres de metales diversos es recomendable
separar los equipos de corte y conformado del acero al
carbono y los del acero inoxidable.
Si esto no es posible, entonces debe realizarse una completa limpieza de todos los equipos de contacto entre
series de produccin de los distintos aceros.
Cuando no exista una razn especfica para retirar alguno de los recubrimientos o envoltorios de plstico, pueden
dejarse sobre las superficies para evitar el dao o ensuciado de las mismas. Estanteras, carritos y otros equipos
de almacenamiento especialmente diseados, como el carrito de acero inoxidable aqu mostrado para almacenar
tubos, deberan emplearse para evitar daos y contaminacin de la superficie.
30
El seno y el hueco de la encimera se ajustan cuidadosamente para minimizar el grado de soldadura que ser necesaria. Se emple una soldadura de puntos para afianzar el encastre antes de ejecutar la soldadura completa.
Se emplea una barra de cobre, como disipador trmico, para evacuar calor de la zona de soldadura lo antes posible, minimizando el riesgo de distorsin y la formacin innecesaria de manchas trmicas alrededor de la soldadura. (Vase tambin 5.3.)
Tras la soldadura es necesario un esmerilado para eliminar cualquier capa que presente termocoloracin.
Esto permitir rematar la unin en conformidad con los
altos niveles de resistencia a la corrosin e higiene
requeridos para el servicio.
Se emplea un abrasivo de disco de fibra flexible de
modo que la accin de esmerilado pueda seguir el contorno de la unin curva.
Tras la etapa inicial de esmerilado se emplean una serie de cepillos de lija abrasivos, montados sobre una herramienta porttil de eje giratorio, para pulir la unin. El igualado final del seno y la encimera para producir un acabado uniforme es un trabajo manual muy cualificado. Para esta operacin se emplean con cuidado almohadillas
abrasivas Scotch-Brite.
31
Tras plegar cuidadosamente la unin en esquina, sta se sella mediante soldadura. Esto se realiza para obtener
una unin que pueda recibir un acabado de alto nivel de higiene y que presente un bajo riesgo de heridas por
contacto, en lugar de resistencia o estanqueidad que no son necesarias para esta unin. Cuanto ms limpia sea
la soldadura, menor ser el trabajo de acabado necesario, y por lo tanto, el coste.
Aunque el coste de los materiales brutos de acero
inoxidable utilizados para la fabricacin de una unidad acabada constituye una parte considerable del
coste total, se ha aadido un enorme valor mediante
una fabricacin y acabado adecuados. El valor del
producto final debera protegerse mediante un cuidadoso empaquetado final para su transporte.
Deben realizarse todas las operaciones de manipulacin una vez concluida la fabricacin de modo que no
se produzcan daos a las mercancas.
Entre las posibles causas de dao se encuentran:
Superficies de contacto desprotegidas en horquillas
elevadoras y otros equipos de elevacin.
El uso de estanteras de almacenamiento o equipos de manipulacin no provistos de la proteccin
adecuada para su contacto con acero inoxidable.
32
7 Aspectos de salud, seguridad y medioambiente

Los efectos para la salud de la emisin de
nquel o cromo en la mayora de las situaciones es despreciable. Sin embargo, puesto
que puede desprenderse un fino polvo
puestos suyos.
Un contacto directo y prolongado con el
nquel puede producir irritacin cutnea y
dermatitis de contacto por alergia al nquel.
durante las operaciones de acabado de los
Como el nquel est presente en cantidades
productos de acero inoxidable, es preciso
significativas en algunos aceros inoxida-
un cuidado especial. Si no se controla y limi-
bles, se ha sugerido el riesgo potencial de
ta adecuadamente, estas finas partculas de
irritacin cutnea en el acabado de aceros
polvo pueden afectar a la salud.
inoxidables. Sin embargo, los tests aproba-
Un uso incorrecto de los equipos de acaba-
dos sobre contacto directo y prolongado
do mecnico y una inadecuada eliminacin
muestran que los tipos ms comunes de
de los materiales de desecho podran tam-
acero inoxidable 1.4301 (304), 1.4541
bin tener un efecto adverso sobre la salud
(321), 1.4401 (316) no provocarn que una
y el medio ambiente.
persona sea sensible al nquel. Sin embargo, un contacto directo y prolongado con
tipos reazufrados (maquinado libre)
7.1 Efectos para la salud relacionados con el acabado de aceros inoxidables
como 1.4305 (303) pueden provocar una
Como se indic previamente, el acabado de
cin por nquel no es la nica razn para los
acero inoxidable produce un polvo fino. Con

el fin de proteger la salud de los operarios,
la concentracin de polvo en el lugar de trabajo no debe ser excesiva, especialmente
ataques de dermatitis en personas expuestas a ello. El contacto con fluidos de refrigeracin/corte (p.ej., utilizados en sierras y
otras mquinas), trapos sucios o ropas con-
durante largos periodos, y debe mantenerse dentro de los lmites de tolerancia laborales fijados por las normativas europeas y
taminadas pueden ser causas coadyuvantes de dermatitis en personas susceptibles

a estos tipos de afecciones drmicas.
nacionales de salud y seguridad. Para asegurar que no se exceden estos lmites,

debera proveerse de una ventilacin o
El proveedor de acero inoxidable est obligado a proporcionar, bajo demanda, una

Ficha de Seguridad de Materiales (MSDS),
extraccin de polvo.
No existen lmites de exposicin ocupacional al acero inoxidable. Aunque, como alea-
que recoge todos los riesgos conocidos

asociados con sus productos y recomienda
las prcticas de trabajo seguras.
cin, el acero inoxidable no debera ser considerado como la suma de sus componentes, es importante tener presente que los
Se puede encontrar ms informacin sobre

los efectos para la salud del acero inoxidable en la publicacin titulada Manufacture,
lmites de exposicin ocupacional se aplican a algunos de sus elementos constitutivos (p.ej., Ni, Cr, Mn, Mo) y ciertos com-
processing and use of stainless steel: A

review of health effects, redactada para
Eurofer, por H.J. Cross, J. Beach, S. Sadhra,
reaccin alrgica (desencadenamiento)

en personas que ya eran sensibles al
nquel. Es importante advertir que la irrita-
33
T. Sorahan, C. McRoy, Institute of

Occupational Health, Universidad de
Birmingham, 1999.
7.2 Mtodos de trabajo seguros

para herramientas de acabado
mecnico y abrasivos
Las gamas de herramientas de acabado y
abrasivos utilizadas para el acabado mecnico de elementos de acero inoxidable no presentan ms riesgos que las utilizadas para
operaciones de acabado similares en otros
tipos de aceros y metales.
Los procedimientos de evaluacin de riesgos deberan, por lo tanto, considerar los
efectos de:
7.3 Aspectos medioambientales del

trabajo con acero inoxidable y eliminacin de productos de desecho
El acero inoxidable es 100% reciclable.
Aunque puede ser eliminado con seguridad
en vertederos, la chatarra de acero es un
artculo de valor y, por tanto, los fabricantes
prefieren reciclarlo.
Los grandes recortes y las pequeas piezas
de acero (p. ej., dobladillos y restos de
serrado) son reciclados para su refundido
por los fabricantes de acero, a travs de
intermediarios de chatarra. El polvo de
esmerilado, que contiene una cantidad significativa de polvo abrasivo, suele desecharse en vertedero. Este flujo de eliminacin est sujeto a las regulaciones de desechos de la UE, que deben consultarse.
Contacto con abrasivos mviles o giratorios.

Ruptura o fragmentacin de abrasivos.
La legislacin de la UE llamada de final de

vida para la eliminacin de embalajes y
restos de embalajes, vehculos y equipos
Liberacin de fragmentos y polvo de

esmerilado.
Vibracin.
Ruido.
Calor.
elctricos y electrnicos fija restricciones

sobre el contenido de plomo, cadmio, mercurio y cromo hexavalente de los materiales. Aunque es improbable que estas restricciones puedan ser relevantes en el uso
La Federacin Europea de Fabricantes de

Abrasivos (FEPA) provee una informacin
detallada sobre la manipulacin segura de
los equipos de pulido.
34
de aceros inoxidables en piezas, puesto

que los niveles de estos elementos en los
aceros inoxidables producidos comercialmente raramente sern considerados como
un riesgo, sera interesante verificarlo.
Referencias
[1] Surface Finishing of Stainless Steel products, Brugg: Suhner
[2] BURKART, Walter, Handbuch fr das Schleifen und Polieren, Bad Saulgau: Eugen G.
Leuze Verlag, 61991
[3] BOVENSIEPEN, Egon, Gelnder und Treppen aus Edelstahl Rostfrei (Dokumentation
871), Dsseldorf: Informationsstelle Edelstahl Rostfrei, 11998
[4] CIBO Time Saving Abrasives, Tildonk: CIBO, 42003
[5] STEINHART, Hans-Joachim, Damit Edelstahl rostfrei bleibt, Mitteilungen 1/2004,
Dsseldorf: Informationsstelle Edelstahl Rostfrei
[6] Code de scurit pour les abrasifs agglomrs et les superabrasifs de prcision, Paris:
Fdration Europenne des Fabricants de Produits Abrasifs (FEPA), 2001
35
ISBN 2-87997-168-3
Diamant Building Bd. A. Reyers 80 1030 Bruselas Blgica Tel. +32 2 706 82-67 Fax -69 e-mail info@euro-inox.org www.euro-inox.org

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Los Acabados Mecnicos de las

Superficies Decorativas de Acero Inoxidable

Serie Materiales y sus Aplicaciones, volumen 6

LOS ACABADOS MECNICOS DE LAS SUPERFICIES DECORATIVAS DE ACERO INOXIDABLE

Los acabados mecnicos de las

Luxemburgo. La vulneracin de estos derechos podr dar lugar al

penales y el resarcimiento civil previstos en las leyes, reproducir,

ejercicio de las acciones legales que procedan para su amparo e

registrar o transmitir esta publicacin, ntegra o parcialmente, por

indemnizacin de los daos y perjuicios producidos, que incluirn

cualquier sistema de recuperacin, y por cualquier medio, sea mec-

las costas y honorarios de abogados, todo ello de conformidad con la

nico, electrnico, magntico, electroptico, por fotocopia o por cual-

normativa de propiedad intelectual de Luxemburgo y de la Unin

quier otro, sin la autorizacin previa por escrito de Euro Inox,

LOS ACABADOS MECNICOS DE LAS SUPERFICIES DECORATIVAS DE ACERO INOXIDABLE

4.1 Control del proceso durante el acabado con herramientas porttiles

4.3 Herramientas y equipos de acabado

Informationsstelle Edelstahl Rostfrei

UGINE & ALZ Belgium

Institut de Dveloppement de lInox

International Chromium Development

ThyssenKrupp Acciai Speciali Terni

International Molybdenum Association (IMOA)

LOS ACABADOS MECNICOS DE LAS SUPERFICIES DECORATIVAS DE ACERO INOXIDABLE

equipos de catering y cocina, electrodomsticos, etc.

Por estas razones, arquitectos, diseadores

metlica o la soldadura lser que a veces no

gama de sectores que incluyen la construc-

fabricante y ofrece una excelente oportuni-

cin y la edificacin, elementos arquitect-

dad, si se realiza correctamente, de mostrar

nicos de metal (pasamanos y barandillas),

las ventajas del acero inoxidable.

mobiliario urbano, industria alimentaria,

Esta publicacin describe los mtodos de

Pequeas y medianas empresas de construccin

LOS ACABADOS MECNICOS DE LAS SUPERFICIES DECORATIVAS DE ACERO INOXIDABLE

2 Especificacin de superficies de acabado

rial. Identificar el tamao de grano (puede

suaves y muy reflectantes. Los tipos de

emplearse granalla, pero grano es ms

acero inoxidable utilizados ms habitual-

habitual) del abrasivo para las operaciones

mente en exteriores son EN 1.4301/1.4307

de acabado mecnico es slo una parte del

y, en la mayora de los ambientes corrosi-

proceso de especificacin. Cuando el obje-

vos, EN 1.4401/1.4404. En algunos pases

tivo es precisamente ajustarse a un acaba-

y segmentos de usuarios finales, se emple-

do existente o deseado, el mejor enfoque es

an EN 1.4541 y 1.4571 como tipos alterna-

utilizar muestrarios comparativos de super-

tivos resistentes a la corrosin intercristali-

ficies acabadas. El fabricante o contratista

na (en lugar de los tipos de bajo contenido

de acabado slo puede cerciorarse de que

en carbono, 1.4307 y 1.4404 respectivamente). Estos dos tipos incluyen titanio en

especificacin. Por s solas, las descripcio-

elementos decorativos brillantes porque

nes escritas (cualitativas) o numricas

podran ofrecer un aspecto irregular.

(cuantitativas), por ejemplo los valores de