IPEF, n.13, p.

9-38, 1976

POTENCIALIDADE DE ESPCIES TROPICAIS DE EUCALIPTO

PARA A PRODUO DE CELULOSE SULFATO BRANQUEADA(*)
Luiz Ernesto George Barrichelo(**)
Jos Otvio Brito(***)
O. D. C. - 861.14:176.1 Eucalyptus
Summary
Wood pulp of Eucalyptus grandis, E. urophylla, E. camaldulensis, E. cloeziana,
E. torelliana and E. tesselaris from Estado do Esprito Santo - Brazil are tested aiming at
the production of bleaching and unbleaching sulfate pulp.
They are related to the results of anatomical, physical and chemical studies on the
raw materials, yields and strength pulp properties.
1. INTRODUO
No Brasil, a produo de celulose a partir de madeiras de eucaliptos est apoiada em
umas poucas espcies de valor indiscutvel e suficientemente reconhecido pelas indstrias
do ramo. Entre outras razes isso se deve, de um lado, aos estudos pioneiros das indstrias
mais antigas e, de outro, ao melhor desenvolvimento destas espcies no campo.
Entre as centenas de espcies introduzidas, as preferncias recaem sobre o
Eucalyptus grandis e E. saligna. Em menores propores aparece o E. alba (Rio Claro).
O acerto desta escolha tem sido comprovado por inmeros experimentos em
laboratrio, executados por rgos de pesquisa em nosso pas e mesmo no exterior.
Porm, o emprego daquelas espcies encontra algumas limitaes principalmente
por no se desenvolverem a contento em regies susceptveis a geadas e em regies nas
quais a presena de "cancro", doena causada pelo fungo Diaporthe cubensis, possui um
carter epidmico.
Em tais situaes a indstria de celulose tem que lanar mo de outras espcies,
pelo menos at que se consiga obter, atravs de estudos de introduo e/ou melhoramento,
linhagens de E. grandis e E. saligna resistentes, possibilidade que vem sendo tentada pelo
Instituto de Pesquisas e Estudos Florestais - IPEF em colaborao com o Departamento de
Silvicultura da Escola Superior de Agricultura "Luiz de Queiroz" - Universidade de So
Paulo.
O presente trabalho teve como objetivo estudar em laboratrio a produo de
celulose sulfato no-branqueada e branqueada a partir de madeiras de E. grandis, E.
urophylla, E. camaldulensis, E. cloeziana, E. torelliana e E. tesselaris, espcies
introduzidas no Estado do Esprito Santo.
(*)

Trabalho realizado com o patrocnio e colaborao de Empreendimentos Florestais S/A - FLONIBRA.

Prof. Assistente-Doutor do Depto. de Silvicultura - ESALQ-USP
(***)
Prof. Assistente do Depto. de Silvicultura - ESALQ-USP
(**)

Por se tratar de um trabalho pioneiro a par dos resultados animadores encontrados

para algumas delas, maiores e mais detalhadas observaes merecero ser feitas no futuro,
com material proveniente de rvores com 6 a 8 anos, idade normal de corte da madeira para
produo de celulose em nosso Pas.
2. REVISAO BIBLIOGRAFICA
2.1. E. grandis
No Brasil, um dos primeiros trabalhos de pesquisa visando produo em laboratrio
de celulose sulfato a partir de madeira de E. grandis foi realizado por PEREIRA (1969).
Comparada com celuloses de mesmo nmero de permanganato obtidas de madeira de E.
saligna e E. alba, a celulose do E. grandis apresentou-se de um modo geral semelhante ao
primeiro. Recomendou ainda que dentro do manejo florestal nas condies reinantes do
Pas, onde o corte dos povoamentos de eucalipto realizado aos 7 anos de idade, fosse dado
maior incentivo ao reflorestamento com E. grandis em vista de superioridade geral das
propriedades fsico-mecnicas de sua celulose principalmente quando comparada quela
obtida de E. alba.
SRIVASTANA & MATHUR (1964) utilizaram a madeira de E. grandis para a
produo de papel para escrita e impresso a partir de celulose kraft. A celulose branqueada
apresentou bom rendimento e propriedades consideradas satisfatrias.
Trabalhando em escala piloto GUHA, NATH & MATHUR (1969) observaram altas
resistncias trao, arrebentamento e rasgo da celulose sulfato de madeira desta espcie e
a indicaram para a fabricao de papel de escrever e imprimir.
Visando a produo de papel de jornal MATHUR & SHARMA (1969) produziram
em escala piloto celulose sulfato branqueada, soda a frio branqueada e pasta mecnica.
Diversas amostras de papis foram obtidas nas seguintes propores: 50% de celulose
sulfato e 50% de pasta mecnica; 30% de pasta mecnica, 40% de soda a frio e 30% de
sulfato. Os papis produzidos foram de qualidade satisfatria sendo que no primeiro caso
apresentaram maiores resistncias trao, arrebentamento e rasgo.
A viabilidade do uso da madeira de E. grandis para obteno de celulose
semiqumica pelo processo sulfito neutro (NSSC) foi destacada por GUHA et alii (1969). A
celulose no-branqueada, inclusive apresentou uma alvura comparvel obtida pelo
processo sulfito a partir de conferas.
2.2. E. urophylla
Segundo PRYOR (1971) o E. urophylla foi introduzido em 1919, em Rio Claro SP, por Navarro de Andrade, sob o nome de E. alba. Os primeiros trabalhos com madeira
de E. alba do Brasil foram conduzidos em 1927, no FOREST PRODUCTS
LABORATORY, Madison, EUA (1958) pelo processo soda a frio, em mistura com E.
saligna, E. kertoniana e E. tereticornis. A qualidade do papel de jornal obtido se mostrou
comparvel aos padres, embora apresentasse baixa opacidade e reduzida penetrao
tinta.
Estudos de laboratrio com madeira desta espcie com idades de 5 e 7 anos mostrou
uma certa superioridade das caractersticas de resistncia da celulose no-branqueada
proveniente da madeira mais jovem (PEREIRA, 1969).

A madeira de E. alba por apresentar uma maior densidade tem mostrado ser inferior
quanto resistncia trao, arrebentamento e dobramento, menor peso especfico aparente
e uma maior resistncia ao rasgo quando comparado com o E. saligna e E. grandis a uma
mesma idade. Sua grande vantagem , apresentando rendimentos em celulose similares
quelas espcies citadas, necessitar de menores volumes de madeira por tonelada de
celulose.
Visando, ainda, a produo de celulose sulfato a madeira de E. alba foi testada nos
laboratrios da Companhia Portuguesa de Celulose. A qualidade se mostrou relativamente
inferior quando comparada s celuloses obtidas a partir de madeiras de E. globulus, E.
maidenii e E. saligna (QUEIROZ, 1972).
2.3. E. camaldulensis
JEFREYS (1954) afirmou estar o E. camaldulensis entre as mais importantes
espcies em uso para a produo de celulose fora da Austrlia, fato confirmado por
WATSON & COHEN (1969) que o indicaram como matria-prima celulsica em Portugal,
Espanha, Itlia, Congo, Marrocos, Israel e Brasil.
MORUD (1962) colocou o E. camaldulensis como uma das espcies de destaque
na produo de celulose que abastece o mercado europeu.
Independente destes fatos, a celulose da madeira desta espcie geralmente
considerada inferior quando comparada obtida de outras espcies de eucaliptos
(BUSTAMANTE & CAPEROS, 1964; GUHA & KUMAR, 1968; QUEIROZ, 1972). Isto
se explica pelo menor teor de celulose, maior teor de lignina e menor comprimento de
fibras apresentado pela madeira da espcie.
Por outro lado, BARBADILLO (1967) afirmou que esta desvantagem do E.
camaldulensis pode ser contornada usando-o em misturas com outras espcies, citando
como exemplo o E. globulus.
LEWIN & LENGYEL (1956), em extenso trabalho concluram ser a celulose de E.
camaldulensis que se desenvolve em Israel, no to inferior e sob certos aspectos superior
a outras folhosas.
Na produo de pasta mecnica esta espcie pode ser usada com absoluto sucesso,
segundo AMICI & PASTINA (1961, 1964).
2.4. E. torelliana
Trabalho realizado por GUHA; SINGH & SABHAWAL (1970) mostrou a
viabilidade da utilizao de madeira de E. torelliana para a produo de celulose kraft nobranqueada para papel de embalagem e celulose branqueada para papel de escrita e
impresso.
2.5. E. cloeziana e E. tesselaris
Quanto s espcies E. cloeziana e E. tesselaris, WATSON & COEHN (1965)
afirmaram ser a primeira utilizada para produo de celulose no Congo, e para a segunda
no foi encontrada nenhuma referncia na literatura consultada.
3. MATERIAL E MTODOS

3.1. Material
O material do presente experimento se constituiu de madeiras de Eucalyptus
grandis, E. urophylla, E. camaldulensis, E. cloeziana, E. torelliana e E. tesselaris,
plantados na regio de Linhares - ES, pela EMPREENDIMENTOS FLORESTAIS S.A.
FLONIBRA, como parte dos ensaios de introduo e competio de espcies de eucalipto
da Austrlia e frica do Sul.
A idade mdia do material amostrado era de 4 anos.
3.2. Mtodos
3.2.1. Amostragem
De cada espcie foram amostradas cinco rvores que, aps a retirada de discos
altura do DAP, foram descascadas e transformadas integralmente em cavacos, usando-se
picador mvel de campo.
Os cavacos obtidos foram postos para secar ao ar e posteriormente armazenados em
sacos plsticos e identificados.
3.2.2. Densidade bsica da madeira
Para a determinao da densidade bsica das madeiras das espcies foi empregado o
mtodo do mximo teor de umidade (FOELKEL et alii, 1972).
Foram executadas determinaes sobre as amostras de cavacos e sobre os discos
provenientes do DAP. Neste ltimo caso, os discos foram inicialmente transformados em
cavacos.
Para cada amostra foram realizadas cinco determinaes em paralelo.
3.2.3. Anlises microscpicas das fibras
A amostragem foi feita diretamente sobre os cavacos.
Para a macerao foi empregado o mtodo ntrico-actico (BARRICHELO &
FOELKEL, 1975), montadas lminas e medidas 100 fibras por espcie.
As seguintes dimenses fundamentais foram medidas: comprimento (C), largura
(L), dimetro do lmen (DL) e espessura da parede (E) das fibras. A partir destes dados
foram calculadas as seguintes relaes:
2E
- ndice de Runkel =
DL
C
- ndice de enfeltramento =
L
DL
X 100
- coeficiente de flexibilidade =
L
2E
X 100
- frao parede =
L
3.2.4. Anlises qumicas

Para a determinao da composio qumica quantitativa as madeiras foram

analisadas em termos de:
Ensaio
Norma
Solubilidade em:
- gua quente.........................................................
ABCP M4/68
- lcool-benzeno....................................................
ABCP M6/68
- NaOH 1%...........................................................
ABCP M5/68
Teores de:
- celulose Cross & Bevan......................................
ABCP M9/71
- lignina.................................................................
ABCP M10/71
- pentosanas........................................................... TAPPI T19m-50
- cinzas..................................................................
TAPPI T15m-58
ABCP - Associao Tcnica Brasileira de Celulose e Papel
TAPPI - Technical Association of the Pulp and Paper Industry

3.2.5. Produo de celulose

3.2.5.1. Processo e condies dos cozimentos
Para a obteno de celulose foi empregado o processo sulfato.
Os cozimentos foram executados em digestor de laboratrio, de ao inoxidvel,
aquecimento direto, rotatrio e com 20 litros de capacidade.
As condies dos cozimentos foram variveis para cada espcie, visando-se obter
dois tipos distintos de celulose: um primeiro tipo com nmero de permanganato (NP) entre
11,0 e 12,0 e um segundo com N.P. entre 16,0 e 18,5.
As condies empregadas nos cozimentos so mostradas no quadro 1.

Quadro 1 - Condies de cozimentos

Espcies
Condies
No. e cdigo do cozimento
% lcali ativo
Temperatura mxima (oC)
Tempo a temperatura mxima
(min)

E. grandis

E. urophylla

E. camaldulensis

E. cloeziana

E. torelliana

E. tesselaris

1
F6
14

2
F17
12

1
F4
14

2
F10
12

1
F5
14

2
F16
12

1
F7
14

2
F18
12

1
F15
14

2
F9
13

1
F8
14

2
F14
14

170

165

170

170

170

165

170

165

170

170

170

170

30

30

30

60

30

30

30

30

60

60

30

30

Variveis pr-fixadas
- Sulfidez
- Atividade
- Relao licor-madeira
- Tempo at temperatura mxima
- Quantidade a.s. de cavacos

25%
100%
4:1 litros/kg
120 minutos
1.000 g

3.2.5.2. rendimentos, percentagem de rejeitos, nmero de permanganato e

viscosidade
Aps cada cozimento a celulose foi lavada e determinado o rendimento bruto.
Para a depurao e clculo da percentagem de rejeito foi utilizado um classificador
de fibras Brecht & Holl.
Aps a depurao foi calculado o rendimento depurado, teor de rejeitos, nmero de
permanganato (Norma ABCP C4/71) e viscosidade da celulose no-branqueada (Norma
ABCP C9/72).

3.2.6. Branqueamento da celulose

3.2.6.1. Esquema do branqueamento
O esquema do branqueamento empregado para as celuloses provenientes dos 12
cozimentos foi: C/E/H/D/E/D onde:
C= clorao cida (gua de cloro)
E = extrao alcalina (NaOH)
H= hipoclorao (NaC10)
D = dioxidao (C102)
a) clorao cida
As condies empregadas na clorao so mostradas no quadro 2.

Quadro 2 - Condies empregadas na clorao

Espcies
Condies
No.
e
cdigo
do
branqueamento
% cloro total
% cloro na clorao

E. grandis

E. urophylla

E. camaldulensis

E. cloeziana

E. torelliana

E. tesselaris

1
F6
6,0
3,0

1
F4
6,0
3,0

1
F5
6,0
3,0

1
F7
6,0
3,0

1
F15
6,0
3,0

1
F8
6,0
3,0

2
F17
10,0
4,5

2
F10
8,0
4,0

2
F16
10,0
4,5

2
F18
10,0
4,5

Variveis pr-fixadas:
- consistncia = 4%
- temperatura = ambiente (22-26oC)
- tempo = 45 minutos
- pH = 2
b) Extrao alcalina
O quadro 3 apresenta as condies que foram usadas nas extraes alcalinas.

2
F9
8,0
4,0

2
F14
8,0
4,0

Quadro 3 - Condies da extrao alcalina

NO e cdigo do branqueamento

Espcies
E. grandis

1.a
2,0
2,5
2,0
2,3
2,0
2,5
2,0
2,5
2,0
2,3
2,0
2,3

1 / F6
2 / F17
1 / F4
2 / F10
1 / F5
2 / F16
1 / F7
2 / F18
1 / F15
2 / F9
1 / F8
2 / F14

E. urophylla
E. camaldulensis
E. cloeziana
E. torelliana
E. tesselaris

EXTRAO

2.a
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0

Variveis pr-fixadas:
- consistncia = 10%
- temperatura = 70oC
- tempo = 120 minutos
c) Hipoclorao
Para este estgio do branqueamento foi empregado hipoclorito de sdio e as
condies so apresentadas o quadro 4.

Quadro 4 - Condies da hipoclorao

Espcies
Condies
No.
e
cdigo
do
branqueamento
% cloro total
% cloro na hipoclorao

E. grandis

E. urophylla

E. camaldulensis

E. cloeziana

E. torelliana

E. tesselaris

1
F6
6,0
0,9

1
F4
6,0
0,9

1
F5
6,0
0,9

1
F7
6,0
0,9

1
F15
6,0
0,9

1
F8
6,0
0,9

2
F17
10,0
1,35

2
F10
8,0
1,2

2
F16
10,0
1,35

2
F18
10,0
1,35

2
F9
8,0
1,2

Variveis pr-fixadas:
- consistncia = 10%
- temperatura = 45oC
- tempo = 120 minuto
- pH = 9-10
d) Dioxidaes
Nas dioxidaes foi empregada uma soluo de dixido de cloro e as condies so
mostradas no quadro 5.

2
F14
8,0
1,2

Quadro 5 - Condies das dioxidaes

Espcies

Condies
No. e cdigo do cozimento
% cloro total
% cloro na 1.a dioxidao
% cloro na 2.a dioxidao

E. grandis

E. urophylla

E. camaldulensis

E. cloeziana

E. torelliana

E. tesselaris

1
F6
6,0

2
F17
10,0

1
F4
6,0

2
F10
8,0

1
F5
6,0

2
F16
10,0

1
F7
6,0

2
F18
10,0

1
F15
6,0

2
F9
8,0

1
F8
6,0

2
F14
8,0

0,9

1,85

0,9

1,2

0,9

1,85

0,9

1,85

0,9

1,2

0,9

1,2

1,2

2,3

1,2

1,6

1,2

2,3

1,2

2,3

1,2

1,6

1,2

1,6

3.2.6.2. Rendimento, viscosidade e alvura

Aps cada branqueamento foram determinados os rendimentos do
branqueamento, rendimentos em celulose branqueada, viscosidades (Norma ABCP
09/72) e alvuras (Norma P16/73).

3.2.7. Refinao e preparo de folhas

A refinao da celulose no-branqueada e branqueada foi realizada em moinho
centrifugal Jokro, com 6% de consistncia, e a tempos variveis de moagem.
A seguir foram preparadas folhas com gramatura ao redor de 63 g/m2 em formador
e secador Kothen-Rapid.

3.2.8. Ensaios de resistncias fisico-mecnicas

As folhas preparadas foram climatizadas em ambiente com 65 2% de umidade
relativa e temperatura de 20 2C.
A seguir as folhas foram ensaiadas e os resultados calculados pela norma TAPPI
T220, em termos de:
- Tempo de moagem, em minutos
- Grau de moagem, em graus Schopper Riegler (oSR)
- Resistncia trao, expressa como comprimento de autoruptura, em metros
- Resistncia ao arrebentamento, expressa como ndice de arrebentamento
- Resistncia ao rasgo, expressa como ndice de rasgo
- Resistncia dobragem, expressa como nmero de dobras duplas
- Porosidade, expressa em seg/100 cm3 ar
- Peso especfico aparente em gramas por centmetro cbico
- Volume especfico aparente, em centmetros cbicos por grama

3.2.9. Interpolao dos resultados

Os resultados obtidos para tempo de moagem e resistncias fisico-mecnicas foram
interpolados para 30, 45 e 60SR.

4. RESULTADOS
4.1. Densidade bsica

Os resultados obtidos para densidade bsica das madeiras com amostragem sobre os
cavacos e sobre o DAP so mostrados no quadro 6.

Quadro 6 - Densidade bsica da madeira

Densidade bsica (g/cm3) (*)
Cavacos
0,433
0,478
0,456
0,534
0,462
0,537

Espcies
E. grandis
E. urophylla
E. camaldulensis
E. cloeziana
E. torelliana
E. tesselaris

(*) mdia de 5 determinaes

DAP
0,439
0,468
0,440
0,529
0,465
0,560

4.2. Anlises microscpicas das fibras

Os resultados encontrados para as dimenses das fibras e suas principais relaes
so mostrados no quadro 7.

Quadro 7 - Dimenses das fibras e relaes (*)

Dimenses e relaes
Comprimento (mm)
Largura (u)
Dimetro do lmen (u)
Espessura da parede (u)
ndice de Runkel
ndice de enfeltramento
Frao parede
Coeficiente de flexibilidade

Espcies E. grandis

(*) mdias de 100 fibras

0,84
19,0
10,1
4,4
0,871
44
46
53

E. urophylla
0,89
19,5
9,8
4,8
0,980
46
49
50

E. camaldulensis
0,78
15,2
7,1
4,0
1,127
51
53
47

E. cloeziana

E. torelliana

0,86
18,0
7,4
5,3
1,432
47
58
41

0,81
17,2
7,8
4,7
1,205
47
55
45

E. tesselaris
0,85
16,2
6,1
5,0
1,639
52
62
38

4.3. Anlises qumicas

Os resultados encontrados para a composio qumica quantitativa das madeiras so
mostrados no quadro 8.

Quadro 8 - Composio qumica quantitativa das madeiras. Valores em % (*)

Ensaios
Solubilidade em:
gua quente
lcool-benzeno
NaOH 1%
Teores de:
celulose
lignina
pentosanas
cinzas

Espcies

E. grandis

E. urophylla

E. camaldulensis

E. cloeziana

E. torelliana

E. tesselaris

3,3
3,2
15,8

2,2
1,6
17,0

1,7
1,9
10,8

2,3
2,6
11,8

2,9
2,0
18,5

5,2
2,1
17,2

54,2
26,0
19,4
0,3

53,4
23,9
18,8
0,4

50,0
29,3
17,2
0,8

53,8
28,3
15,5
0,3

52,9
22,0
23,0
1,0

49,6
24,1
20,6
0,6

(*) mdia de 2 determinaes

4.4. Rendimentos, percentagem de rejeitos, nmero de permanganato,

viscosidade e alvura da celulose
Os resultados obtidos para estes ensaios so mostrados no quadro 9.

Quadro 9 - Rendimentos, percentagem de rejeitos, nmero de permanganato,

viscosidade e alvura das celuloses no branqueadas
Espcies
Resultados
No. e cdigo do cozimento
Rendimento (%)
bruto
depurado
% rejeitos
Nmero de permanganato (NP)
Viscosidade (cp)
Alvura (%)

E. grandis

E. urophylla

E. camaldulensis

E. cloeziana

E. torelliana

E. tesselaris

1
F6

2
F17

1
F4

2
F10

1
F5

2
F16

1
F7

2
F18

1
F15

2
F9

1
F8

2
F14

0,1
50,1
50,2

1,2
50,1
51,3

50,1
50,0
0,1

51,1
50,9
0,2

46,9
46,8
0,1

52,2
48,9
3,3

50,1
50,0
0,1

52,4
51,4
1,0

51,5
51,4
0,1

0,4
50,1
50,5

46,1
46,0
0,1

47,5
47,0
0,5

11,8
41,4
41,5

18,0
30,9
31,7

11,0
40,6
42,2

16,0
60,6
31,0

11,3
24,2
40,5

18,5
22,8
34,3

11,2
17,6
39,4

17,9
28,8
32,5

12,0
48,9
33,8

16,1
52,1
28,8

12,0
38,7
40,2

16,2
46,1
33,3

4.5. Rendimentos aps branqueamento e caractersticas das celuloses

branqueadas
O quadro 10 apresenta os resultados conseguidos para rendimentos do
branqueamento, rendimento em celulose branqueada referida ao peso inicial da madeira
empregada, viscosidade e alvura.

Quadro 10 - Rendimentos dos branqueamentos, rendimentos em celulose branqueada,

viscosidade e alvuras das celuloses
Espcies
Resultados
No. e cdigo do cozimento
Rendimento do branqueamento
(%)
Rendimento
em
celulose
branqueada (%)
Viscosidade
Alvura (%)

E. grandis

E. urophylla

E. camaldulensis

E. cloeziana

E. torelliana

E. tesselaris

1
F6

2
F17

1
F4

2
F10

1
F5

2
F16

1
F7

2
F18

1
F15

2
F9

1
F8

2
F14

94,6

91,0

93,6

93,5

95,3

89,1

94,8

91,8

95,0

91,5

94,0

89,3

47,4
15,8
86,0

45,6
41,5
88,0

46,8
22,7
85,7

47,6
23,7
90,1

44,6
12,1
87,0

43,6
29,9
88,5

47,4
12,5
86,4

47,2
26,2
89,0

48,8
19,9
87,5

45,8
16,2
90,0

43,2
18,6
86,6

42,0
16,6
89,3

4.6. Resistncias fsico-mecnicas da celulose

Os valores interpolados para 30, 45 e 60oSR das resistncias fsico-mecnicas da
celulose branqueadas e no branqueadas so mostrados, respectivamente, nos quadro 11, 12
e 13. Os quadros 14, 15 e 16 apresentam as espcies classificadas em funo das
resistncias trao, arrebentamento e rasgo e velocidade de refinao das celuloses.

Quadro 11. Resistncias fsico-mecnicas. Valores interpolados para 30oSR.

Espcies
Ensaios
Tempo de moagem
Resistncias:
trao....................
arrebentamento.....
rasgo......................
dobras....................
Porosidade..................
Peso especfico...........
Volume especfico......
Espcies
Ensaios
Tempo de moagem
Resistncias:
trao....................
arrebentamento.....
rasgo......................
dobras....................
Porosidade..................
Peso especfico...........
Volume especfico......
Espcies
Ensaios
Tempo de moagem
Resistncias:
trao....................
arrebentamento.....
rasgo......................
dobras....................
Porosidade..................
Peso especfico...........
Volume especfico......

F6
28

No-branq.

10157
65,2
110
1533
21,3
0,658
1,52

Eucalyptus grandis
F17
26

F6
37

10500
78,6
100
1927
20,3
0,643
1,55

8203
48,7
104
930
8,9
0,636
1,57

Branq.

10500
72,0
114
2365
18,0
0,644
1,51

Eucalyptus camaldulensis
No-branq.
Branq.
F5
F16
F5
13
13
26
7907
49,4
110
366
10,0
0,589
1,75

7831
55,7
116
1059
6,5
0,530
1,89

7588
44,3
88
675
8,0
0,563
1,79

7994
51,0
86
91
8,0
0,600
1,65

F16
33
8211
55,3
109
1577
7,9
0,588
1,75

Eucalyptus torelliana
No-branq.
Branq.
F15
F9
F15
17
15
26
8472
54,4
87
993
9,6
0,608
1,66

F17
22

7518
40,0
85
268
8,6
0,595
1,69

F9
28
7493
54,2
84
606
20,3
0,575
1,68

Eucalyptus urophylla
No-branq.
Branq.
F4
F10
F4
30
27
35
8671
54,2
90
1422
14,0
0,635
1,57

8471
51,6
86
868
14,5
0,643
1,56

8195
45,8
85
709
8,0
0,623
1,64

Eucalyptus cloeziana
No-branq.
Branq.
F7
F18
F7
40
39
48
7260
40,6
82
510
4,0
0,582
1,75

6960
41,0
85
470
4,0
0,576
1,74

5666
26,4
74
153
5,4
0,539
1,86

Eucalyptus tesselaris
No-branq.
Branq.
F8
F14
F8
15
15
19
7828
48,0
86
83
9,0
0,525
1,89

7309
45,9
113
374
3,4
0,544
1,84

6104
32,1
80
86
4,3
0,500
2,00

F10
35
7474
45,1
95
869
6,5
0,599
1,67

F18
30
7846
44,2
84
504
5,1
0,586
1,67

F14
25
5983
33,4
94
39
3,6
0,543
1,86

Quadro 12. Resistncias fsico-mecnicas. Valores interpolados para 45oSR.

Espcies
Ensaios
Tempo de moagem
Resistncias:
trao....................
arrebentamento.....
rasgo......................
dobras....................
Porosidade..................
Peso especfico...........
Volume especfico......

No-branq.

Eucalyptus grandis

Branq.

F6
67

F17
37

F6
79

F17
60

11371
71,8
101
4910
74,0
0,702
1,42

10890
82,8
97
2599
60,3
0,687
1,45

9020
55,6
91
1178
33,2
0,659
1,52

11780
74,5
112
35,95
57,2
0,677
1,45

Eucalyptus urophylla
No-branq.
Branq.
F4
F10
F4
64
55
68
9454
62,6
83
2914
33,2
0,668
1,50

9970
61,1
92
1987
44,4
0,666
1,50

8826
50,8
82
1327
28,2
0,646
1,57

F10
67
8236
47,5
91
1375
37,8
0,632
1,58

Espcies
Ensaios
Tempo de moagem
Resistncias:
trao....................
arrebentamento.....
rasgo......................
dobras....................
Porosidade..................
Peso especfico...........
Volume especfico......

Espcies
Ensaios
Tempo de moagem
Resistncias:
trao....................
arrebentamento.....
rasgo......................
dobras....................
Porosidade..................
Peso especfico...........
Volume especfico......

Eucalyptus camaldulensis
No-branq.
Branq.
F5
F16
F5
30
38
58
8555
60,2
97
3399
55,2
0,655
1,55

9341
72,0
105
2507
19,0
0,597
1,68

7712
44,7
90
957
17,5
0,596
1,69

8487
56,6
106
2316
16,2
0,611
1,68

Eucalyptus torelliana
No-branq.
Branq.
F15
F9
F15
46
56
68
10081
65,4
82
1811
30,0
0,663
1,53

8324
60,0
88
1469
38,4
0,633
1,58

F16
79

8239
47,2
90
1130
18,4
0,628
1,55

F9
56
7873
54,8
81
1018
29,7
0,619
1,58

Eucalyptus cloeziana
No-branq.
Branq.
F7
F18
F7
62
57
78
8039
47,0
101
1046
9,8
0,605
1,68

7656
47,3
92
889
21,6
0,609
1,64

6608
32,7
83
434
14,3
0,572
1,75

Eucalyptus tesselaris
No-branq.
Branq.
F8
F14
F8
39
37
55
8842
56,1
90
1204
31,2
0,569
1,76

8554
58,4
102
1080
27,1
0,577
1,73

6636
36,2
76
353
11,4
0,533
1,88

F18
64
8342
48,6
87
765
16,3
0,619
1,60

F14
60
6396
38,8
98
351
13,7
0,554
1,82

Quadro 13. Resistncias fsico-mecnicas. Valores interpolados para 60oSR.

Espcies
Ensaios
Tempo de moagem
Resistncias:
trao....................
arrebentamento.....
rasgo......................
dobras....................
Porosidade..................
Peso especfico...........
Volume especfico......
Espcies
Ensaios
Tempo de moagem
Resistncias:
trao....................
arrebentamento.....
rasgo......................
dobras....................
Porosidade..................
Peso especfico...........
Volume especfico......

F6
86

No-branq.

11989
75,1
97
6088
100,1
0,724
1,38

Eucalyptus grandis
F17
43

F6
101

11030
84,9
95
2931
159,3
0,709
1,40

9424
59,0
84
1300
45,3
0,670
1,49

Branq.

Eucalyptus camaldulensis
No-branq.
Branq.
F5
F16
F5
85
52
86
8877
60,2
97
3399
55,2
0,655
1,55

10089
80,1
100
3224
75,0
0,630
1,59

8012
46,2
90
1096
26,1
0,613
1,64

F17
78
12030
80,2
113
4505
83,8
0,694
1,42

F16
105
8624
54,3
100
2682
41,3
0,622
1,64

Eucalyptus urophylla
No-branq.
Branq.
F4
F10
F4
75
68
85
9842
66,8
94
3654
87,0
0,685
1,46

10250
65,8
95
2542
59,2
0,677
1,48

9139
53,3
80
1633
38,1
0,657
1,54

Eucalyptus cloeziana
No-branq.
Branq.
F7
F18
F7
91
66
92
8425
50,3
83
1311
23,8
0,616
1,64

8000
50,5
95
1097
26,8
0,626
1,60

7076
35,8
88
573
18,7
0,589
1,70

F10
83
8639
48,7
90
1625
53,3
0,649
1,54

F18
82
8587
50,7
90
894
37,8
0,636
1,56

Espcies
Ensaios
Tempo de moagem
Resistncias:
trao....................
arrebentamento.....
rasgo......................
dobras....................
Porosidade..................
Peso especfico...........
Volume especfico......

Eucalyptus torelliana
No-branq.
Branq.
F15
F9
F15
60
78
88
10879
70,9
80
2216
130,4
0,691
1,46

9386
64,5
90
2152
61,4
0,650
1,54

8596
50,2
86
1558
38,3
0,645
1,55

F9
79
8103
56,6
80
1222
54,5
0,641
1,53

Eucalyptus tesselaris
No-branq.
Branq.
F8
F14
F8
52
50
74
9344
60,1
84
1759
51,1
0,591
1,69

9170
64,5
96
1430
42,2
0,594
1,68

6899
38,3
74
486
17,0
0,550
1,82

F14
79
6600
41,4
90
544
22,2
0,559
1,80

Quadro 14. Resistncia fsico-mecnicas e velocidade de refinao. Classificao das

espcies a 30oSR.
Ensaios
Resistncia a trao

Espcies
No Branq.
Branq.

Resistncia
arrebentamento

ao No Branq.
Branq.

Resistncia ao rasgo No Branq.

Branq.
Resistncia a dobras No Branq.
Branq.
Velocidade
refinao

de No Branq.
Branq.

E. grandis

E. urophylla

E. camaldulensis

E. cloeziana

E. torelliana

E. tesselaris

1
10157-10500
1
8203-10500
1
65,2-78,6
1
48,7-72,0
2
110-100
1
104-114
1
2533-1927
1
930-2365
4
28-26
4
37-22

2
8671-8471
2
8195-7474
2
54,2-51,6
3
45,8-45,1
4
90-86
3
85-95
2
1422-868
3
709-869
5
30-27
5
35-35

4
7907-7831
3
7831-7588
4
49,4-55,7
2
44,3-55,3
1
110-116
2
88-109
3
366-1059
2
675-1577
1
13-13
3
26-33

6
7260-6960
5
5666-7846
6
40,6-41,0
5
26,4-44,2
6
82-85
6
74-84
4
510-470
5
153-504
6
40-39
6
48-30

3
8472-7994
4
7518-7493
3
54,4-51,0
4
40,0-54,2
5
87-86
5
85-84
5
993-91
4
268-606
3
17-15
2
26-28

5
7828-7309
6
6104-5983
5
48,0-45,9
6
32,1-33,4
3
86-113
4
80-94
6
83-374
6
86-39
2
15-15
1
19-25

Quadro 15. Resistncia fsico-mecnicas e velocidade de refinao. Classificao das

espcies a 45oSR.
Ensaios
Resistncia a trao

Espcies

No Branq.
Branq.

Resistncia
arrebentamento

ao No Branq.
Branq.

Resistncia ao rasgo No Branq.

Branq.
Resistncia a dobras No Branq.
Branq.
Velocidade
refinao

de No Branq.
Branq.

E. grandis

E. urophylla

E. camaldulensis

E. cloeziana

E. torelliana

E. tesselaris

1
11371-10890
1
9020-11780
1
71,8-82,8
1
55,6-74,5
2
101-97
1
91-112
1
4910-2599
1
1178-3595
6
67-37
6
79-60

2
9454-9970
2
8826-8236
4
62,6-61,1
4
50,8-47,5
5
83-92
3
82-91
3
2914-1987
3
1327-1375
5
64-55
4
68-67

4
8555-9341
3
7712-8487
2
60,2-72,0
2
44,7-56,6
1
97-105
2
90-106
2
399-2507
2
957-2316
1
30-38
3
58-79

6
8039-7656
5
6608-8342
6
47,0-47,3
5
32,7-48,6
3
101-92
6
83-87
6
1046-889
5
434-765
4
62-57
5
78-64

3
10081-8324
4
8239-7873
3
65,4-60,0
3
47,2-54,5
6
82-88
4
90-81
4
1811-1469
4
1130-1018
3
46-56
2
68-56

5
8842-8554
6
6636-6396
5
56,1-58,4
6
36,2-38,8
4
90-102
5
76-98
5
1204-1080
6
353-351
2
39-37
1
55-60

Quadro 16. Resistncia fsico-mecnicas e velocidade de refinao. Classificao das

espcies a 60oSR.
Ensaios
Resistncia a trao

Espcies
No Branq.
Branq.

Resistncia
arrebentamento

ao No Branq.
Branq.

Resistncia ao rasgo No Branq.

Branq.
Resistncia a dobras No Branq.
Branq.
Velocidade
refinao

de No Branq.
Branq.

E. grandis

E. urophylla

E. camaldulensis

E. cloeziana

E. torelliana

E. tesselaris

1
11989-11030
1
2424-12030
1
75,1-84,9
1
59,0-80,2
2
95-95
1
84-113
1
6088-2931
1
1300-4505
5
86-43
5
101-78

3
9842-10250
2
9139-8614
4
66,8-65,8
3
53,3-48,7
3
94-95
4
80-90
3
3654-2542
3
1633-1625
3
75-68
2
85-83

4
8877-10089
4
8012-8624
3
60,2-80,1
4
46,1-54,3
1
97-100
2
90-100
2
3399-3224
2
1096-2682
4
85-52
6
86-105

6
8425-8000
5
7076-8587
6
50,3-50,5
5
35,8-50,7
5
83-95
3
88-90
6
1311-1097
5
573-894
6
91-66
4
92-82

2
10879-9386
3
8596-8103
2
70,9-64,5
2
50,2-56,6
6
80-90
5
86-80
4
2216-2152
4
1558-1222
2
60-78
3
88-79

5
9344-9170
6
6899-6600
5
60,1-64,5
6
38,3-41,4
4
84-96
6
74-90
5
1759-1430
6
486-544
1
52-50
1
74-79

5. DISCUSSO DOS RESULTADOS E CONCLUSOES

As densidades bsicas se mostraram dentro dos padres normais para as espcies
nas idades ensaiadas com exceo para o E. cloeziana e E. tesselaris que apresentaram
densidades relativamente elevadas.

A madeira de eucalipto de densidade elevada normalmente produz um tipo de papel

de alta resistncia ao rasgo, maior volume especfico aparente e conseqente maior
opacidade. Como essa maior densidade est associada a uma maior espessura de parede,
maior ndice de Runkel e menor coeficiente de flexibilidade, o papel apresenta uma menor
resistncia trao, ao arrebentamento e dobragem. Da resulta, a necessidade da escolha
acertada da espcie ou tipo de espcies de eucalipto em funo do tipo de celulose que se
pretende produzir.
Quanto s dimenses das fibras, as mesmas se mostraram muito semelhantes em
termos de comprimento. Razoveis diferenas se fizeram sentir em termos de largura e
dimetro do lmen e consequentemente quanto espessura das paredes.
Relacionando-se com as densidades bsicas o E. cloeziana e E. tesselaris que se
mostraram mais densos, foram os que apresentaram maior espessura da parede, maior
ndice de Runkel, maior frao parede e menor coeficiente de flexibilidade.
A composio qumica mostrou valores normais para solubilidade em gua quente,
lcool-benzeno e hidrxido de sdio a 1%. Os teores de celulose foram superiores para as
madeiras de E. grandis, E. urophylla, E. cloeziana e E. torelliana, o que se refletiu nos
rendimentos depurados de celulose no-branqueada. As madeiras de E. urophylla, E.
torelliana e E. tesselaris pelo fato de conterem um menor teor de lignina foram mais
facilmente deslignificadas no cozimento e consumiram menor quantidade de cloro total no
branqueamento das celuloses da faixa de permanganato entre 16 e 18,5.
Os teores de cinzas nas madeiras de E. camaldulensis, E. torelliana e E. tesselaris
se mostraram relativamente altos.
Em termos de rendimento em celulose no-branqueada depurada, maiores valores
foram conseguidos quando se trabalhou com a faixa de permanganato de 16-18,5, com
exceo para o E. grandis e E. torelliana. A desvantagem de tal procedimento elevar em
demasia o teor de rejeito principalmente para as madeiras das espcies de maior teor de
lignina como o caso do E. grandis, E. camaldulensis e E. cloeziana. Por outro lado
essas celuloses consomem maior quantidade de cloro durante o branqueamento. Como as
diferenas dos rendimentos nas faixas de permanganato ensaiadas no parecem ser
significativas o ideal talvez seja trabalhar com NP 11-12, principalmente para E. grandis e
E. urophylla. Os rendimentos encontrados para a madeira de E. camaldulensis e E.
torelliana foram relativamente baixos.
Os rendimentos em celulose branqueada se mantiveram na faixa de 42,0 a 48,8%.
As celuloses com NP 11-12 foram as que se apresentaram superiores nesse particular.
Em funo dos rendimentos obtidos aps o branqueamento para as celuloses do
primeiro grupo (NP 11-12) e das respectivas densidades das madeiras, pode-se estimar as
necessidades em estreos de madeira descascada para a produo de 1 tonelada de celulose
branqueada (a.s. ou seca ao ar). Admitindo-se um fator de empilhamento igual a 1,4,
teramos:
Estreos de madeira descascada, necessrios para a produo de uma tonelada de
celulose sulfato branqueada

Espcies
E. grandis
E. urophylla
E. camaldulensis
E. cloeziana
E. torelliana
E. tesselaris

Celulose a.s.
6,82
6,26
6,88
5,53
6,21
6,03

Celulose seca ao ar (10%U)

6,14
5,63
6,20
4,98
5,59
5,43

Por estes dados se pode observar que o E. cloeziana apresenta a vantagem de,
dando um rendimento semelhante ao E. grandis e pelo fato de possuir uma maior
densidade, necessitar de quantidades bem menores de madeira para a produo de 1
tonelada de celulose sulfato branqueada. Sob este ponto de vista seria a melhor espcie
entre as ensaiadas no fossem as inferiores resistncias fsico-mecnicas apresentadas.
O E. camaldulensis confirma seu menor rendimento no processo de cozimento e
branqueamento, necessitando as maiores quantidades de madeira entre todos.
Quanto s resistncias fisico-mecnicas as celuloses branqueadas e no-branqueadas
das madeiras de E. grandis e E. urophylla mostraram uma superioridade em termos de
resistncia trao.
Por outro lado, as celuloses de E. grandis e E. camaldulensis se destacaram por
apresentar maiores valores para resistncias ao arrebentamento, rasgo e dobragem.
As celuloses que apresentaram maior velocidade de refinao foram obtidas do E.
camaldulensis, E. torelliana e E. tesselaris.
As celuloses da madeira do E. cloeziana foram as que mostraram piores
caractersticas de resistncia.
Do ponto de vista tecnolgico, visando-se a produo de celulose sulfato
branqueada, as espcies podem ser assim classificadas:
a) Em termos de rendimento em celulose branqueada:
E. cloeziana > E. urophylla > E. torelliana > E. grandis > E. camaldulensis > E.
tesselaris
b) Em termos de consumo de madeira (estreos para a produo de 1 tonelada de
celulose branqueada) :
E. cloeziana < E. tesselaris < E. torelliana < E. urophylla < E. grandis < E.
camaldulensis
Em termos de resistncias fsico-mecnicas:
E. grandis > E. urophylla > E. camaldulensis > E. torelliana > E. tesselaris > E.
cloeziana
Procurando-se associar rendimento, consumo de madeira e resistncia fsicomecnicas da celulose, o ideal talvez seja procurar trabalhar com misturas das espcies,
visando-se aproveitar as melhorias caractersticas e potencialidades de cada uma.
Recomenda-se, pois, o estudo de produo de celulose a partir das espcies aqui ensaiadas
em misturas adequadas tanto do ponto de vista tecnolgico como silvicultural.

6 - Resumo

Visando a produo de celulose sulfato no-branqueada e branqueada foram

ensaiadas madeiras de E. grandis, E. urophylla, E. camaldulensis, E. cloeziana, E.
torelliana e E. tesselaris, espcies introduzidas no Estado do Esprito Santo.
So apresentados os resultados de estudos anatmicos, fsicos e qumicos das
madeiras, rendimentos em celulose no-branqueada e branqueada e suas caractersticas
qumicas e de resistncias fsico-mecnicas.

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