Módulo 1 - Materiais e Equipamentos

MATERIAIS E
EQUIPAMENTO
S
Os materiais so substncias
com propriedades que as
tornam teis na construo
de
mquinas,
estruturas,
dispositivos e produtos. Em
outras palavras, os materiais
do universo que o homem
utiliza para fazer coisas.
Wellington Gomes
Curso de capacitao em
Higiene Industrial
2
Mdulo 1: Materiais e Equipamentos
SUMRIO
CONSIDERAES INICIAIS.......................................................................4
DISPONIBILIDADE DOS MATERIAIS...........................................................6
OS MATERIAIS DE ENGENHARIA...............................................................9
MATERIAIS
MATERIAIS
MATERIAIS
MATERIAIS
METLICOS..................................................................................................9
CERMICOS............................................................................................... 13
POLIMRICOS............................................................................................. 16
COMPSITOS............................................................................................. 20
OUTROS GRUPOS OU TIPOS DE MATERIAIS.......................................................................21

COMPETIO ENTRE OS MATERIAIS................................................................................23
PROPRIEDADES DOS MATERIAIS............................................................24

PROPRIEDADES MECNICAS.......................................................................................... 25
PROPRIEDADES TRMICAS DOS MATERIAIS.......................................................................28
PROPRIEDADES ELTRICAS DOS MATERIAIS......................................................................29
PROPRIEDADES QUMICAS DOS MATERIAIS.......................................................................30
PROPRIEDADES PTICAS DOS MATERIAIS.........................................................................33
PROPRIEDADES MAGNTICAS DOS MATERIAIS...................................................................33
PROPRIEDADES
TECNOLGICAS
DOS MATERIAIS................................................................34
MATERIAIS PARA EQUIPAMENTOS DE PROCESSOS...................................36

CRITRIOS DE SELEO DE MATERIAIS............................................................................38
A TEMPERATURA DE OPERAO.....................................................................................41
RESISTNCIA CORROSO.......................................................................................43
FLUDOS DE CONTATO/CIRCULANTE E AMBIENTE DE TRABALHO..........................................48
CUSTO DO MATERIAL................................................................................................. 48
SEGURANA............................................................................................................. 49
FORMA DE APRESENTAO DO MATERIAL.......................................................................49
FACILIDADES DE FABRICAO E DE MONTAGEM...............................................................49
TEMPO DE VIDA PREVISTO........................................................................................... 50
EXPERINCIA PRVIA.................................................................................................. 50
FACILIDADE DE OBSTENO DO MATERIAL.....................................................................50
MATERIAIS PARA CONSTRUO DE EQUIPAMENTOS E DE PROCESSO.....................................50
A
LIGAS METLICAS FERROSAS.................................................................50

BENEFICIAMENTO DAS LIGAS DE FERRO.........................................................................51
HISTRICO DO BENEFICIAMENTO DE LIGAS METLICAS FERROSAS.......................................52
O PROCESSO SIDERRGICO.......................................................................................... 53
AS LIGAS METLICAS FERROSAS...................................................................................55
AOS...................................................................................................................... 56
AO CARBONO.......................................................................................................... 58
AOS LIGA............................................................................................................... 61
AO INOXIDVEL....................................................................................................... 63
NQUEL E SUAS LIGAS................................................................................................. 67
EQUIPAMENTOS DE PROCESSOS NA INDSTRIA DE LATICNIOS................68
SILOS
E TANQUES DE ARMAZENAMENTO.........................................................................68
CENTRFUGAS, DESLOCAMENTO POSITIVO, VCUO, PRODUTOS QUMICOS.................69

VLVULAS INDUSTRIAIS.............................................................................................. 71
TUBULAES INDUSTRIAIS........................................................................................... 72
MOTORES ELTRICOS E REDUTORES DE VELOCIDADE........................................................74
BOMBAS
Scalon & Cerchi Laticnio Scala
3
CALDEIRA................................................................................................................ 76
SISTEMA DE REFRIGERAO INDUSTRIAL.........................................................................77
TROCADORES DE CALOR
PASTEURIZADOR
DE LEITE........................................................78
CENTRFUGAS........................................................................................................... 82
DECANTER............................................................................................................... 83
TANQUES DE FABRICAO............................................................................................ 84
DRENOPRENSA......................................................................................................... 85
FILADEIRA................................................................................................................ 86
MOLDADEIRA - CARROSEL............................................................................................ 86
PRENSAS................................................................................................................. 87
PRATELEIRA DESSORADORA TANQUE PARA SALGA MESA DE SECAGEM...............................89
ESTEIRAS INDUSTRIAIS................................................................................................ 90
TNEL DE ENCOLHIMENTO........................................................................................... 91
MQUINA DE ENVASE.................................................................................................. 91
TACHO PARA FUSO DE REQUEIJO................................................................................92
BATEDEIRA DE MANTEIGA............................................................................................ 92
MQUINA DE FECHAMENTO DE CAIXAS DE PAPELO..........................................................93
ISOPAINEL................................................................................................................ 94
PAINEL ELTRICO...................................................................................................... 94
MANGUEIRAS INDUSTRIAIS........................................................................................... 95
PNEUMTICA INDUSTRIAL............................................................................................. 95
HIDRULICA INDUSTRIAL............................................................................................. 96
BALANAS DE PROCESSO.......................................................................................... 100
COMPOSIO QUMICA DE MATERIAIS..................................................101
MATERIAIS DE DIAFRAGMAS, MANGOTES E OUTRAS VEDAES.............102
PROPRIEDADES MECNICAS DE MATERIAIS...........................................103
TIPOS DE MATERIAIS DE REVESTIMENTO..............................................104
RESISTNCIA QUMICA PARA VLVULAS INDUSTRIAIS............................105
RESISTNCIA QUMICA PARA MANGUEIRAS INDUSTRIAIS.......................109
RESISTNCIA CORROSO DOS MATERIAIS..........................................126
RELAO DE MATERIAIS PLSTICOS.....................................................137
4
CONSIDERAES INICIAIS
A evoluo da sociedade humana sempre foi influenciada pela
descoberta de novos materiais. possvel correlacionar cada importante
salto ocorrido no desenvolvimento da humanidade com descobertas
envolvendo novos materiais.
Os primeiros utenslios utilizados pelo homem foram obtidos a partir
de madeira ou pedra, principalmente para a fabricao de ferramentas e
armas. Outros materiais tambm foram largamente utilizados para fins
especficos como ossos, fibras vegetais, conchas, pele de animais e argila.
Em geral, estes materiais eram usados para fins decorativos ou para
proporcionar maior conforto.
Tal desenvolvimento, de certa forma, tornou mais fcil a obteno e
processamento dos recursos mnimos para a sobrevivncia, fornecendo
consequentemente, maior tempo livre para o nosso desenvolvimento
intelectual. Nesta poca, o crebro humano no possua nada diferente do
crebro do homem dos dias atuais, ou seja, a capacidade de raciocnio era
equivalente nossa. No entanto, o homem possua muito menos tempo
para
pensar
e,
consequentemente,
menos
oportunidade
para
se
desenvolver. A partir do momento que o homem produziu ferramentas e

novas tcnicas para facilitar sua vida, passou a ter mais tempo para
concatenar ideias, levando-o mais rapidamente a novas solues para os
problemas
do
dia-a-dia,
como
obter
alimento,
armazenar
comida,
desenvolver tcnicas de caa e assim por diante. O desenrolar deste

processo funcionou como uma bola de neve.
Quanto mais ele se desenvolvia mais tempo disponvel para pensar
e se desenvolver ele tinha.
5
Figura 1 Evoluo histrica dos materiais utilizados e produzidos

pelo homem
A descoberta de novos materiais teve (e vem tendo ainda hoje!) um
papel fundamental neste desenvolvimento. Os primeiros elementos que o
homem modificou quimicamente foram o carbono, de materiais queimados,
e uma pequena quantidade de metais. A prata, por exemplo, um dos
elementos qumicos mais antigos isolados pelo homem. Outro exemplo prhistrico o cobre, empregado na manufatura de armas e ferramentas,
especialmente quando ligado com o estanho formando a conhecida liga de
bronze (da a Idade do Bronze). Os primeiros utenslios fabricados com ferro
foram obtidos a partir de meteoritos, j que a anlise de objetos daquela
poca mostra a presena de teores relativamente elevados de nquel, tpico
de ferro meterico. O ferro advindo de minrio (que nada mais que xido
de ferro misturado com materiais de rochas como slica) foi provavelmente
obtido pela primeira vez quando algum fez uma grande fogueira sobre
algumas rochas contendo minrio de ferro. Com a ao do carbono em altas
temperaturas este minrio reduziu (ou seja, o oxignio se separou do ferro),
tendo-se ento o ferro metlico parcialmente isolado. Bastava ento algum
recolher estas estranhas pedras maleveis depois de cessado o fogo e
trabalhar com elas, dando forma a vrios tipos de objetos, ainda que
rudimentares.
De maneira geral, o estudo de materiais foi por muito tempo levado
de forma emprica. Este processo esteve principalmente na mo dos
alquimistas que isolavam e transformavam os materiais. No entanto, a
6
metodologia de estudo utilizada pelos alquimistas, possua um carter
mstico e enviesado pelos preconceitos caractersticos da poca, como
ocorreu em todos os ramos da cincia.
Figura 2 Evoluo cronolgica cumulativa dos elementos
qumicos descobertos no ltimo milnio
Nos dias de hoje a quantidade de materiais e tcnicas para produo
so
enormes.
A
escolha
do
material
mais
adequado para
uma
determinada
aplicao
no
uma tarefa
necessitando
trivial,
de
um
bom
conhecimento em materiais. O
tcnico ou tecnlogo deve conhecer os tipos bsicos de materiais e suas

propriedades principais, saber articular estes conhecimentos e determinar,
da melhor forma possvel, a escolha do material mais apropriado, levando
em considerao o custo, suas caractersticas especficas e outros fatores
que possam afetar o usurio/operador assim como o ambiente onde o
mesmo se encontra.
DISPONIBILIDADE DOS MATERIAIS

Como j dito, o homem, h milhares de anos, isola e transforma
materiais para a produo de utenslios que facilitem sua vida. Mas de onde
vm estes materiais? Onde estariam disponveis? A resposta mais bvia
seria: da Terra.
A Terra possui um dimetro em torno de 13.000 km e sua massa
de aproximadamente 6 1024 kg (ou seja, 24 zeros atrs do nmero 6 !!!).
Mas, o homem pode de fato utilizar todo este material? A resposta NO. O
homem tem possibilidade de utilizar somente o que h na crosta terrestre. A
crosta terrestre uma fina casquinha sobre esta grande esfera que o
7
planeta Terra. Ela possui uma espessura de 30 a 50 km. Fazendo-se uma
analogia, se tivssemos uma esfera de 100 mm (10 cm) de dimetro, a
espessura equivalente da crosta terrestre seria de 0,4 mm. Seria como uma
camada espessa de verniz ou tinta sobre esta esfera de 100 mm. A
atmosfera da terra possui dimenses semelhantes da crosta terrestre,
logo, a mesma analogia vlida.
O homem, ento, extrai seus recursos do meio em que vive, ou seja,
da crosta terrestre e da atmosfera. Mas, quais elementos qumicos esto
disponveis na crosta terrestre e atmosfera? Sempre ouvimos falar que a
terra composta principalmente por ferro, mas esta informao leva em
conta toda a esfera.
A Figura 3 abaixo mostra a distribuio da composio qumica dos
elementos qumicos que compe a crosta terrestre.
Figura 3 Composio qumica da crosta terrestre
8
A Figura 3, mostra algo interessante: o oxignio e silcio juntos
representam quase 75% da proporo de elementos qumicos presentes na
crosta
terrestre.
Nada
mais
justo!
crosta
terrestre
formada
principalmente por rochas. A quantidade de slica presente nestas rochas

muito grande. A areia do mar, nada mais do que slica moda. Se
observarmos a composio qumica da slica (SiO2) notamos que ela
composta de um tomo de silcio e dois tomos de oxignio. Observando a
Figura 3 percebemos que a quantidade de oxignio quase o dobro da de
silcio. Coincidncia?
Os elementos que seguem, em ordem decrescente, alumnio, ferro,
clcio, sdio, magnsio e potssio juntos com oxignio e silcio representam
99% dos elementos qumicos presentes na crosta terrestre. Isto significa
dizer que 99% dos recursos disponveis so compostos por estes elementos.
O elemento qumico mais abundante do universo o hidrognio, a matria
orgnica composta principalmente de carbono, a gua possui 2/3 de
hidrognio, o carbono (elemento principal de organismos vivos) e metais
importantes como nquel, chumbo, estanho, cobre, titnio, molibdnio e
mais os outros noventa e tantos elementos qumicos da tabela peridica
com 1% de representao na proporo da crosta.
Outro ponto a ser ressaltado. Por que o alumnio to disputado
entre os catadores de sucata j que se trata do terceiro elemento mais
abundante na crosta terrestre? Por que simplesmente no cavar e recolher o
alumnio? O mesmo pode-se dizer do ferro, tambm muito abundante.
Clcio, sdio, magnsio e potssio tambm so metais. Voc j os viu? Voc
j viu algum objeto feito a partir de uma barra de clcio? Qual a cor do
clcio? Branco?
O que ocorre que, assim como o silcio, estes outros metais esto
ligados ao oxignio. O alumnio est presente principalmente como alumina
(Al2O3) e o ferro como hematita (Fe 2O3) e magnetita (Fe3O4). No possvel
produzir latinhas de alumnio diretamente com a alumina recolhida da terra.
como morrer de sede na praia. A gua salgada no serve para beber!
necessrio separar o alumnio do oxignio e isso muito dispendioso. O
mesmo ocorre com o ferro, mas este mais fcil de separar que o alumnio.
9
Por isso h mais objetos produzidos de ferro que de alumnio, apesar
do Ferro ser menos abundante que o Alumnio. Certamente voc no
encontrou por a nenhum objeto feito de uma barra de clcio metlico. O
mpeto de pensar o clcio na cor branca que voc o encontra na forma de
xido. A cal , basicamente, xido de clcio. O clcio (assim como o ltio,
potssio, sdio, rubdio, csio, frncio, magnsio, etc.) extremamente
apaixonado por oxignio e por isso a separao um tanto dolorosa.
Voc precisa ceder muita energia para separar o clcio do oxignio. O
inverso ocorre quando estes metais muito apaixonados por oxignio o
encontram, uma quantidade grande de energia liberada. Os metais
alcalinos e alcalinos terrosos possuem esta caracterstica.
A maioria dos metais presentes no planeta Terra tendem a formar
xidos, carbonetos, nitretos, boretos, sulfetos, entre outros. Raramente voc
ir encontrar o metal isolado. Existem excees. Por exemplo, o ouro, este
fantstico metal no to valioso toa. Ele no forma um xido estvel, ou
seja, no oxida! Assim, os objetos produzidos a partir dele duram quase que
eternamente. No por nada que arquelogos ainda encontram objetos de
civilizaes antigas produzidas a partir de ouro, em excelente estado de
conservao. O ouro pode ser encontrado na natureza na forma metlica.
Por isso, foi um dos primeiros metais conhecidos pelo homem (Figura 2) e
to valorizado. A prata possui um xido pouco estvel e por ser mais
abundante que o ouro acabou tendo maior importncia na pr-histria que
este.
OS MATERIAIS DE ENGENHARIA
Os materiais so substncias com propriedades que as tornam teis
na construo de mquinas, estruturas, dispositivos e produtos. Em outras
palavras, os materiais do universo que o homem utiliza para fazer coisas.
Os materiais slidos so frequentemente classificados em trs
grupos principais: materiais metlicos, materiais cermicos e materiais
polimricos ou plsticos. Esta classificao baseada na estrutura atmica
10
e nas ligaes qumicas predominantes em cada grupo. Um quarto grupo,
que foi incorporado nesta classificao nas ltimas dcadas, o grupo dos
materiais compsitos. Em seguida, descreveremos brevemente os quatro
grupos acima mencionados.
MATERIAIS METLICOS
Os materiais metlicos so normalmente combinaes de elementos
metlicos. Eles apresentam um grande nmero de eltrons livres, isto ,
eltrons que no esto presos a um nico tomo. Muitas das propriedades
dos metais so atribudas a estes eltrons. Por exemplo, os metais so
excelentes condutores de eletricidade e calor e no so transparentes luz.
A superfcie dos metais, quando polida, reflete eficientemente a luz. Eles
so resistentes mas deformveis. Por isto so muito utilizados em
aplicaes estruturais.
Abaixo segue a Figura 5 exemplificando alguns tipos de metais.
Figura 5 Tipos de metais

Entre os quatros grupos de materiais mencionados anteriormente,
os materiais metlicos, e em particular os aos, ocupam um lugar de
destaque devido sua extensiva utilizao. Cerca de 70 dos 92 elementos
da tabela peridica (Figura 4 abaixo) encontrados na natureza tm carter
metlico preponderante. Os metais mais tradicionais, tais como cobre, ouro
e ferro so conhecidos e utilizados h alguns milnios.
No perodo entre 5.000 e 3.000 a.C., ou seja, dois milnios aps a
introduo da agricultura, surgiu uma srie de invenes importantes. O
11
homem desenvolveu o forno de alta temperatura, onde ele aprendeu a
fundir os metais e a empreg-los para dominar os animais. Ele inventou o
arado, a carroa, as embarcaes, a vela e a escrita. No incio da era crist
o homem conhecia sete metais: cobre, ouro, prata, chumbo, estanho, ferro e
mercrio.
Embora a civilizao clssica da Grcia tenha explorado quase
completamente as possibilidades oferecidas pelos metais e outros materiais
disponveis desde eras precedentes, na produo de cermicas, joalheria,
esculturas e arquitetura, eles pouco fizeram para inovar o campo dos
materiais. O mesmo pode-se dizer dos romanos, que adquiriram uma
grande reputao como engenheiros. Por outro lado, foram os romanos que
disseminaram no seu vasto imprio o ferro como material propulsor da
economia.
Figura 4 Tabela Peridica dos Elementos Qumicos

Um fato importante ocorreu em Mainz (Alemanha), onde Johannes
Gutenberg (c.1.397-1.468) iniciou experincias com a fundio de tipos ou
caracteres metlicos (chumbo) durante a dcada de 1.440. Por volta de
1.445, ele e seus colaboradores foram capazes de imprimir a Bblia de
12
Gutenberg. Sabemos muito mais sobre os processos de produo de
materiais no sculo XVI do que em pocas anteriores, devido imprensa.
Em 1.540, o italiano Vannocio Biringuccio publicou sua obra clssica
De La Pirotechnia. No seu livro ele trata da fundio e conformao de
metais, alm da fabricao de vidro e de plvora.
Figura 5 Fundio e
conformao de
metais
Em 1.556, foi publicada a obra
tambm
clssica
de
George
Bauer
(em
latim,
Georgius
Agrcola),
denominada De Re Metallica. Ele viveu nas regies da Boemia e Silsia e

descreve detalhadamente no seu livro operaes de minerao e de
fundio.
Outro avano significativo na produo e utilizao de materiais
metlicos ocorreu com a fabricao dos aos com teor de carbono mais
baixo e no estado lquido. Antes da dcada de 1860, o ferro malevel tinha
sido sempre consolidado em temperaturas abaixo de seu ponto de fuso.
Isto levava inevitavelmente heterogeneidade na distribuio do carbono e
ao aprisionamento de escria e outras incluses. Esta descoberta, feita por
Henry Bessemer em 1.856, permitiu a produo de ao em grande escala e
inaugurou uma nova fase na histria da humanidade; a idade do ao. Quase
todos os desenvolvimentos do sculo XIX se dirigiram para a produo mais
eficiente
dos
materiais
conhecidos
sculos.
At
sculo
XIX
praticamente nenhum uso dos materiais havia explorado algo alm de suas
qualidades mecnicas e pticas ou sua resistncia corroso. As nicas
propriedades fsicas amplamente medidas e relatadas quantitativamente na
literatura cientfica eram ponto de fuso, densidade, dilatao trmica e
calor especfico. Propriedades mecnicas (exceto as constantes elsticas)
13
pareciam ser muito variveis para terem algum significado fundamental. A
microestrutura das ligas era praticamente desconhecida. A metodologia de
estudo das ligas consistia basicamente em atacar quimicamente com cidos
as diversas composies de um determinado sistema binrio. Desta
maneira, Karl Karsten noticiou em 1.839 a descontinuidade na reatividade
qumica de ligas com composio aproximadamente equiatmicas do
sistema binrio cobre-zinco. Mais tarde, descobriu-se que se tratava do
composto intermetlico CuZn, conhecido como lato beta.
Figura 6 Chapa de lato (CuZn)
Mas a grande revoluo estava a caminho: a observao
microscpica
da
microestrutura
correlao
com
suas
dos
materiais
propriedades.
e
Isto
comeou
no
grande
centro
produtor de ao, em
Sheffield,
na
Inglaterra.
Clifton
Sorby,
1.863/64,
a
Henry
em
observou
estrutura
de
rochas e de aos ao
microscpio
ptico.
A superfcie destes
materiais tinha sido polida e atacada levemente com reagentes qumicos.
Figura 7 Chapa de ao (Inox 316L)

14
Em 1.895, eram descobertos os raios x. A difrao de raios x, que
possibilitou a determinao da estrutura cristalina dos materiais, foi
descoberta em 1.911/12.
De posse da metalografia ptica, da difrao de raios x e de
algumas tcnicas indiretas como dilatometria e anlise trmica, os
metalurgistas puderam caracterizar as transformaes de fase e as
microestruturas delas decorrentes. A correlao das microestruturas com as
propriedades foi uma consequncia natural. O advento da microscopia
eletrnica possibilitou melhores resolues e a observao de detalhes e
espcies no observveis com o microscpio ptico.
A maioria dos elementos qumicos foi descoberta nos ltimos 250
anos (vide Figura 2). Empregamos atualmente nos processos industriais a
grande maioria dos elementos qumicos, ao passo que, at um sculo atrs,
com exceo de uns 20 deles, os mesmos eram curiosidades nos
laboratrios de qumica.
MATERIAIS CERMICOS
Os materiais cermicos so normalmente combinaes de metais
com elementos no metlicos. Os principais tipos so: xidos, nitretos e
carbonetos. A esse grupo de materiais tambm pertencem os argilominerais, o cimento e os vidros. Do ponto de vista de ligaes qumicas, eles
podem ser desde predominantemente inicos at predominantemente
covalentes. Eles so tipicamente isolantes trmicos e eltricos. So tambm
mais resistentes alta temperatura e a ambientes corrosivos que os metais
e polmeros. Eles so muito duros, porm frgeis. Abaixo segue a Figura 6
exemplificando alguns tipos de materiais cermicos.
15
Figura 8 Tipos de matrias cermicos
A argila foi o primeiro material estrutural inorgnico a adquirir

propriedades completamente novas como resultado de uma operao
intencional realizada por seres humanos. Esta operao foi a queima
(sinterizao) que tornou possvel a obteno de potes, panelas e outros
utenslios cermicos, com enorme impacto na vida e nos hbitos do homem.
Segundo Kranzberg e Smith, este foi talvez o comeo da engenharia de
materiais. Estima-se que isto tenha ocorrido no oitavo milnio a.C.
Figura 9 Diferentes tipos de argilas

A cermica vermelha (telhas, tijolos e manilhas) e a cermica branca
(azulejos, sanitrios e porcelanas) so constitudas principalmente de
silicatos hidratados de alumnio, tais como caulinita, haloisita, pirofilita e
montmorilonita. O xido de ferro que confere a cor avermelhada de muitos
produtos cermicos.
Figura 10 Pigmentos de xido de ferro

A argila usualmente plstica aps ser suficientemente pulverizada
e umedecida e nesta condio conformada. Aps a secagem, ela se torna
rgida e adquire alta dureza aps a queima em temperaturas elevadas. As
16
cermicas tradicionais base de slica, alumina ou magnsia so tambm
muito utilizadas como refratrios em fornos e dispositivos utilizados na
fuso e tratamentos trmicos dos metais e ligas.
Enquanto as cermicas tradicionais so obtidas a partir de matrias
primas naturais tais como argilo-minerais e areia; as cermicas avanadas
so feitas a partir de xidos, nitretos, carbonetos e boretos de alta pureza,
tm composio definida e o tamanho, a forma e a distribuio das
partculas so controlados. Por outro lado, o mercado mundial de cermicas
tradicionais pelo menos uma ordem de grandeza maior que o de
cermicas avanadas.
Os vidros tradicionais so misturas de xidos e devem ser
classificados como materiais cermicos. Eles tambm so materiais
bastante antigos. Por volta do ano 4.000 antes de Cristo j existiam vidros
decorativos no Egito. Em 1.500 a.C., a produo de vidros j estava
relativamente estabelecida.
Em 1.200 d.C., Veneza era a capital do vidro. Para proteger sua
tecnologia contra ingleses e franceses, os venezianos transferiram em 1.292
a produo de Veneza para a ilha de Murano. Os vidros desta poca eram
basicamente misturas de slica, cal e soda. Pequenas adies de ons de
cobalto, cromo, cobre, mangans e ferro causam grandes mudanas de cor.
Por exemplo, a adio de apenas 0,15% de CoO (xido de cobre) confere ao
vidro de carbonato de sdio a cor azul escura.
Figura 11 xido de cobre disposto na natureza

17
O prximo grande desenvolvimento ocorreu com os chamados
vidros pticos. Em 1.846, o mecnico Carl Zeiss e o professor de fsica Ernst
Abbe montaram uma oficina de ptica em Jena, na Alemanha. Os estudos de
Abbe mostraram que havia uma limitao bsica para a resoluo em um
sistema ptico, relacionada ao dimetro da lente e ao comprimento de onda
da luz.
Em 1.882, o qumico recm-doutorado Friedrich Otto Schott juntouse a eles. Schott havia concludo seu trabalho de doutorado com vidros de
alta pureza e procurava para eles uma aplicao. Vidros de melhor
qualidade e a assessoria de um especialista em materiais era exatamente o
que estava faltando aos produtos da oficina de Zeiss e Abbe. Os trs
dominaram o desenvolvimento das lentes modernas e dos instrumentos
ticos.
Nas ltimas dcadas do atual sculo ocorreram dois outros
desenvolvimentos importantes na indstria do vidro, relacionados com a
utilizao de materiais reforados com fibras de vidro e com as fibras
pticas usadas na transmisso de informaes.
Os vidros inorgnicos apresentam ausncia de ordem de longo
alcance (so amorfos), tm propriedades isotrpicas, so transparentes
luz visvel, podem ser formulados para absorver ou transmitir determinados
comprimentos de onda, so isolantes trmicos e eltricos e amolecem antes
de fundir, permitindo a conformao por sopro de formas intrincadas.
Em 1.960, foram produzidos pela primeira vez por Pol Duwez ligas
metlicas amorfas; os chamados vidros metlicos. Estes materiais so
estruturalmente similares aos vidros inorgnicos, mas apresentam as
propriedades impostas pela ligao metlica.
18
Figura 12 Diferentes tipos de vidros
MATERIAIS POLIMRICOS
Os
polmeros
so
constitudos
de
macromolculas
orgnicas,
sintticas ou naturais. Os plsticos e borrachas so exemplos de polmeros

sintticos, enquanto o couro, a seda, o chifre, o algodo, a l, a madeira e a
borracha natural so constitudos de macromolculas orgnicas naturais.
Os polmeros so baseados nos tomos de carbono, hidrognio,
nitrognio, oxignio, flor e em outros elementos no metlicos. A ligao
qumica entre
tomos da cadeia covalente, enquanto a ligao
intercadeias fraca, secundria, geralmente dipolar.

Os materiais polimricos so geralmente leves, isolantes eltricos e
trmicos, flexveis e apresentam boa resistncia corroso e baixa
resistncia ao calor.
Os polmeros naturais foram usados por milnios. Materiais naturais
de origem animal ou vegetal, como madeira, fibras txteis, crinas e ossos,
so todos polmeros. Por outro lado, o desenvolvimento dos plsticos
modernos ocorreu principalmente depois de 1.930. Para que os plsticos
modernos pudessem ser desenvolvidos, a qumica orgnica teve que ser
criada.
19
At a dcada de 1.820, predominava a chamada teoria da fora
vital: os compostos orgnicos s existiriam nas coisas vivas, enquanto os
compostos inorgnicos seriam os constituintes de todos os minerais.
A sntese da uria feita por Woehler, em 1.828, a partir de
compostos inorgnicos, liquidou com a teoria da fora vital. Hoje em dia,
existem mais de
um milho de
substncias orgnicas
sintetizadas
artificialmente, mas naquela poca, qumicos importantes como Berzelius

(1.779-1.848) receberam com ceticismo o anncio feito pelo jovem qumico
Woehler. Por uma ironia da histria, a expresso polmero foi criada por
Berzelius, em 1.832, em contraposio ismero, para designar compostos
de
pesos
moleculares
mltiplos,
ou
de
mesmo
peso
molecular,
respectivamente. O termo polmero vem do grego e significa muitas partes.

A baquelita, descoberta em 1.905, por Leo Hendrik Baekeland, foi a
primeira da srie dos plsticos sintticos. Em 1.935, M.W.Perrin e J.C.
Swallow descobrem o polietileno. Em 1.938, R.J. Plunkett descobre o
politetrafloretileno (PTFE). A maioria dos polmeros foi descoberta no
perodo entre 1.930 e 1.950, mas a indstria dos polmeros no chegou
sua maturidade antes dos
anos
desenvolvimento
60.
foi,
partir
O
da,
exponencial.
Figura 13 Pigmentos de baquelita

Existem vrios tipos de macromolculas:
Macromolculas
sintticas
orgnicas.
Exemplos:
polietileno, policloreto de vinila, nailon e muitos outros plsticos;
Macromolculas naturais orgnicas. Exemplos: algodo,

madeira, l, cabelo, couro, seda, chifre, unha e borracha natural;
Macromolculas
naturais
inorgnicas.
Exemplos:
diamante, grafite, slica e asbesto;
20
Macromolculas sintticas inorgnicas. Exemplos: cido
polifosfrico e policloreto de fosfonitrila.
Figura 14 Diferentes tipos de polmeros

O petrleo e o gs natural so as duas principais matrias primas
para a produo de plsticos. Na destilao fracionada do petrleo so
obtidas diversas fraes de hidrocarbonetos. A frao de maior importncia
na produo de plsticos a nafta. Por exemplo, de cada 100 toneladas de
petrleo pode-se obter cerca de 20 toneladas de nafta e pouco mais de 5
toneladas de polietileno.
Os polmeros podem ser classificados em trs grupos principais:
Termoplsticos:
Podem
ser
repetidamente
conformados mecanicamente desde que reaquecidos. Portanto, no

s a conformao a quente de componentes possvel, mas tambm
a reutilizao de restos de produo, que podem ser reintroduzidos
no processo de fabricao (reciclagem). Muitos termoplsticos so
parcialmente cristalinos e alguns so totalmente amorfos. Exemplos
tpicos de termoplsticos so: polietileno, policloreto de vinila (PVC),
polipropileno e poliestireno.
Termorrgidos: So conformveis plasticamente apenas

em um estgio intermedirio de sua fabricao. O produto final duro
e no amolece mais com o aumento da temperatura. Uma
conformao plstica posterior no portanto possvel. No so
21
atualmente
reciclveis.
Os
termorrgidos
so
completamente
amorfos, isto , no apresentam estrutura cristalina. Exemplos tpicos

de termorrgidos so: baquelite, resinas epoxdicas, polisteres e
poliuretanos.
Elastmeros
(borrachas):
So
tambm
materiais
conformveis plasticamente, que se alongam elasticamente de

maneira acentuada at a temperatura de decomposio e mantm
estas caractersticas em baixas temperaturas. Os elastmeros so
estruturalmente similares aos termoplsticos, isto , eles so
parcialmente cristalinos. Exemplos tpicos de elastmeros so:
borracha natural, neopreno, borracha de estireno, borracha de butila
e borracha de nitrila.
O consumo de polmeros em um pas industrializado, como a
Inglaterra, predominantemente de termoplsticos (55%), depois vem as
borrachas (27%) e em seguida os termorrgidos (10% e outros produtos
polimricos 8%).
Os maiores produtores mundiais de polmeros so: Estados Unidos
(29%), Japo (12%), Alemanha (10%), Ex-URSS (6%), Frana (5%) e outros
(38%).
O nvel de desenvolvimento industrial de um pas ou continente
pode ser avaliado pelo consumo de plsticos, conforme ilustra a Tabela 1.
Tabela 1 Consumo de plsticos em diversos pases e regies
MATERIAIS COMPSITOS
22
Os materiais compsitos so materiais projetados de modo a
conjugar caractersticas desejveis de dois ou mais materiais.
Um exemplo tpico o compsito de fibra de vidro em matriz
polimrica. A fibra de vidro confere resistncia mecnica, enquanto a matriz
polimrica, na maioria dos casos constituda de resina epoxdicas,
responsvel pela flexibilidade do compsito.
A matriz pode ser polimrica, metlica ou cermica. O mesmo vale
para o reforo, que pode estar na forma de disperso de partculas, fibras,
bastonetes, lminas ou plaquetas.
Os materiais compsitos so tambm conhecidos como materiais
conjugados ou materiais compostos.
Figura 15 Materiais compsitos utilizados em avies

A madeira um material compsito natural, em que a matriz e o
reforo so polimricos. O concreto outro compsito comum. Neste caso,
tanto a matriz como o reforo so materiais cermicos. No concreto, a
matriz cimento Portland e o reforo constitudo de 60 a 80% em volume
de um agregado fino (areia) e de um agregado grosso (pedregulho). O
concreto pode ainda ser reforado com barras de ao.
23
A grande expanso no desenvolvimento e no uso dos materiais
compsitos iniciou-se na dcada de 1970, conforme mostra a Figura 16.
Figura 16 Evoluo da produo de alguns materiais nos EUA
OUTROS GRUPOS OU TIPOS DE MATERIAIS

Alm dos quatros grupos principais mencionados anteriormente,
existem alguns grupos emergentes de materiais, tais como: materiais
semicondutores,
materiais
supercondutores,
polmeros
condutores
silicones.
Os
materiais
semicondutores
tm
propriedades
eltricas
intermedirias entre condutores e isolantes. Alm disto, as caractersticas

eltricas destes materiais so extremamente sensveis presena de
pequenas concentraes de impurezas. Os semicondutores tornaram
possvel o advento dos circuitos integrados, que revolucionaram as
indstrias eletrnica e de computadores nas ltimas duas dcadas. Os
semicondutores podem ser elementos semi-metlicos puros como o silcio e
o germnio.
24
Figura 17
Materiais semicondutores
Os
materiais
supercondutores
apresentam
resistncia
eltrica
desprezvel abaixo de uma certa temperatura, denominada temperatura

crtica. Eles podem ser tanto materiais metlicos como materiais cermicos.
Os
melhores
supercondutores
metlicos
so
geralmente
compostos
intermetlicos. Os condutores cermicos, descobertos recentemente, so

xidos mistos, mas a quantidade de corrente conduzida (corrente crtica)
muito baixa.
Figura 18 Materiais supercondutores
25
Enquanto os polmeros condutores encontram-se em fase de
desenvolvimento, os silicones j so amplamente utilizados na forma de
leos, borrachas e resinas.
Figura 19 Polmeros condutores
COMPETIO ENTRE OS MATERIAIS

Buscando maior competitividade nos bens de consumo, as indstrias
desenvolvem produtos cada vez melhores. O objetivo final sempre a
satisfao do cliente, mas, no entanto, esta satisfao algo relativo. Em
geral, o cliente quer o bom e barato. O desafio ento utilizar o material
que fornece a melhor relao custo/benefcio do mercado.
Atualmente, pode-se notar que os aspectos sociais e ambientais
vm sendo levado em considerao pelos clientes, cada vez mais exigentes.
Para se conhecer estas caractersticas deve-se ter um bom entendimento
sobre os materiais, seus possveis tratamentos e os custos envolvidos e
impactos associados.
Na histria, o uso de materiais para produzir bens de consumo
estava limitado ao conhecimento da existncia destes materiais, na
facilidade de se obter, e nas suas caractersticas quanto facilidade de se
processar e quo durveis eram tais materiais. A Figura 20 mostra a
importncia relativa das principais classes de materiais ao longo da histria.
26
Figura 20
A evoluo dos materiais com o tempo
Os materiais pr-histricos eram, principalmente, as cermicas e os
polmeros naturais. As armas (como sempre na crista da onda da tecnologia)
eram produzidas com madeira e pedras (ponta de flechas, lanas, entre
outros). As casas e pontes eram construdas a partir de pedras. O ouro e a
prata disponveis na poca tinham menor importncia nesta tecnologia.
Com a descoberta do cobre, bronze e em seguida o ferro, os artefatos
armamentcios e as ferramentas produzidas de madeira e pedra. Com o
desenvolvimento da metalurgia, os horizontes se abriram e um grande salto
na tecnologia foi dado. Nos meados da Segunda Guerra Mundial, os
materiais metlicos se sobressaiam (e com folga!) s demais classes de
materiais. A partir da as cermicas avanadas comearam a se desenvolver
e sua utilizao passou a ser inevitvel. Alm disso, a partir deste perodo, o
homem consolidou seu domnio na sntese de materiais polimricos e, por
conseguinte, os materiais compsitos se desenvolveram tambm.
Com o domnio da tecnologia dos materiais, a importncia relativa
dos mesmos agora mais equilibrada. Isto faz com que a gama de
materiais passveis de serem utilizados seja maior o que por um lado bom.
A notcia ruim que precisamos estudar mais para conhecer suas
caractersticas e melhor aproveitar os recursos naturais disponveis.
PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

Os materiais muitas vezes so identificados pelos seus atributos ou
qualidades. Por exemplo, materiais refratrios, aos mola, materiais com
27
boa condutibilidade eltrica. Estes atributos so chamados de propriedades
dos materiais e so essenciais para a escolha de um material para uma
determinada aplicao.
As propriedades dos materiais dependem da natureza do material,
composio
qumica,
estrutura
cristalina,
dos
defeitos
na
estrutura
cristalina. Podemos citar como propriedades dos materiais, as propriedades
fsicas, qumicas, mecnicas e tecnolgicas.

Figura 21 Classificao das Propriedades dos materiais
28
Figura 22 Classificao das Propriedades dos materiais
PROPRIEDADES MECNICAS
As propriedades mecnicas constituem uma das caractersticas mais
importantes das ligas metlicas ferrosas em suas vrias aplicaes, visto
que o projeto e a construo de componentes mecnicos estruturais so
baseados nestas propriedades.
Elas definem o comportamento do material quando sujeito a
esforos de natureza mecnica e correspondem as propriedades que, num
determinado material, indicam a sua capacidade de transmitir e resistir aos
esforos que lhe so aplicados, sem romper ou sem que produzam
deformaes permanentes.
As propriedades mecnicas podem ser obtidas a partir de ensaios
mecnicos, seguindo as suas respectivas normas.
i.
Resistncia mecnica: pode-se conceituar resistncia
mecnica como sendo a capacidade do material de resistir a esforos

de natureza mecnica, como trao, compresso, cisalhamento,
toro, flexo entre outros, sem romper e/ou se deformar. O termo
resistncia mecnica, porm abrange na prtica um conjunto de
propriedades que o material deve apresentar, dependendo da
aplicao ao qual se destina. muito comum para efeito de projeto
relacionar diretamente a resistncia mecnica com resistncia
trao do material.
29
Figura 23
Resistncia
trao e
compresso
ii.
Elasticidade: a capacidade que o material apresenta
de deformar-se elasticamente. A deformao elstica de um material

ocorre quando o material submetido a um esforo mecnico e o
mesmo tem suas dimenses alteradas, e quando o esforo cessado
o material volta s suas dimenses iniciais.
30
Figura 24 Elasticidade
iii.
material
Ductilidade e/ou plasticidade: a capacidade que o

apresenta
de
permanentemente) antes de
deformar-se
plasticamente
sua ruptura.
Nota-se que
(ou
houve
deformao plstica de um material quando este submetido a um

esforo mecnico e o mesmo tem suas dimenses alteradas, e
quando o esforo cessado o material no retorna sua dimenso
inicial.
31
Figura 25 Plasticidade
iv.
Dureza: A dureza possui vrias definies. Talvez a que
mais se adapte ao nosso curso seja: dureza a medida da resistncia

que o material possui a deformao plstica localizada.
Figura 26 Equipamento utilizado em ensaio de dureza

v.
Tenacidade: a capacidade que o material possui em
absorver energia antes de sua ruptura. Dentro deste mesmo conceito

pode-se associar a tenacidade com a resistncia ao impacto.
32
Figura 27 Tenacidade
PROPRIEDADES TRMICAS DOS MATERIAIS

33
Quando um slido absorve calor, sua temperatura aumenta e sua
energia interna tambm. Os dois tipos principais de energia trmica em um
slido so a energia vibracional dos tomos ao redor de suas posies de
equilbrio e a energia cintica dos eltrons livres.
Concluindo, as propriedades trmicas determinam o comportamento
dos materiais quando so submetidos a variaes de temperatura. Isso
acontece tanto no processamento do material quanto na sua utilizao.
um dado muito importante, por exemplo, na fabricao de ferramentas de
corte.
Figura 28 Propriedade Trmica
34
Figura 29 Dilatao trmica
PROPRIEDADES ELTRICAS DOS MATERIAIS

a capacidade que determinados materiais possuem de conduzir a
corrente eltrica.
Figura 30 Cabeamento eltrico de cobre
PROPRIEDADES QUMICAS DOS MATERIAIS

A maioria dos metais ocorre na natureza de forma combinada,
principalmente com o oxignio. Isto uma evidncia de que os metais puros
e as ligas metlicas so menos estveis termodinamicamente que, por
exemplo, seus xidos. Portanto, os metais e ligas tendem a reagir com o
meio durante a sua utilizao. Alguns metais preciosos representam uma
exceo no comportamento mencionado acima.
A corroso metlica um processo eletroqumico. Os metais
apresentam diferentes propenses corroso. Como o processo de
ionizao de um metal cria um potencial eltrico, denominado potencial de
eletrodo, a propenso corroso pode ser avaliada por este potencial. Os
potenciais de eletrodo so medidos em relao ao hidrognio. O potencial
de eletrodo depende tambm (alm do metal) da natureza e da
concentrao da soluo em que o metal est imerso.
Um fenmeno muito importante no estudo de corroso a
passivao. A passivao causada pela formao de uma pelcula muito
fina (pelcula passivadora) e aderente de xido na superfcie do metal ou
liga, a qual dificulta a continuidade do processo de corroso ou oxidao.
Este fenmeno ocorre no cromo, no ferro, no nquel, no titnio e na maioria
de suas ligas. Os casos mais conhecidos de passivao so provavelmente
os do ao inoxidvel e do alumnio.
35
Figura 31 Passivao
A corroso pode ser classificada em vrios tipos, de acordo com a
maneira
com
ela
ocorre.
ataque pode ser
que
O
generalizado
(uniforme) ou localizado. O ataque localizado, por sua vez, tambm pode ser
de vrios tipos. A figura 20.1 sumariza os oito tipos mais comuns de
corroso:
corroso
uniforme,
corroso
por
pites,
corroso
galvnica
envolvendo metais dissimilares, corroso em frestas, corroso seletiva,

corroso intergranular na ausncia de tenso, corroso intergranular com a
presena de tenso e corroso transgranular sob tenso. Os ltimos sete
tipos de corroso podem ser considerados como sendo de corroso
localizada.
Os materiais cermicos so muito estveis quimicamente. Eles so
praticamente inertes na maioria dos meios orgnicos e inorgnicos, em
gua, assim como em cidos e bases fracos. Os vidros inorgnicos, em
particular, so muito resistentes aos ataques qumicos. Apesar disto, eles
so atacados pelo cido fluordrico e por algumas bases. Os materiais
refratrios utilizados em altas temperaturas no revestimento de fornos
tambm podem sofrer ataques de gases e de metais lquidos.
36
Figura 32 Formas de corroso
37
Figura 33 Formas de corroso

Os polmeros, em comparao com os materiais metlicos, so
bastante estveis em meios lquidos tais como gua, solues inorgnicas
cidas ou bsicas, assim como em atmosferas agressivas. No entanto,
importante destacar que a maioria dos polmeros (termoplsticos e
termorrgidos) absorve pequenas quantidades de gua. Por exemplo, o
polietileno absorve cerca de 0,1 a 0,2% de gua em 24 horas de exposio.
Por outro lado, muitos polmeros so atacados e at dissolvidos por
alguns solventes orgnicos. Por exemplo, o poliestireno solvel em
benzeno, tolueno e xileno. Em geral, os termorrgidos so mais resistentes
ao ataque de solventes orgnicos que os termoplsticos.
Algumas vezes, o polmero no chega a ser dissolvido totalmente,
mas a penetrao por difuso de lquido ou soluto para regies entre as
cadeias aumenta a separao entre elas e causa inchamento. Alm disto, o
material torna-se mais mole e dctil. Em geral, tanto a dissoluo como o
inchamento diminuem com a diminuio da temperatura e com o aumento
do peso molecular, do grau de ligaes cruzadas e do grau de cristalizao.
Outra forma de degradao causada pela difuso do oxignio para
regies entre as cadeias dos termoplsticos, promovendo ligaes cruzadas.
38
Esta reao, denominada envelhecimento, acelerada pela luz ultravioleta
ou pela luz solar forte e torna o polmero mais duro e frgil. Ela muito
comum no polietileno e nas borrachas. A oxidao dos pneus pode ser
suprimida pela adio de pequenas quantidades de carvo ou de
substncias antioxidantes, como as aminas aromticas ou derivadas de
fenis.
PROPRIEDADES PTICAS DOS MATERIAIS

Por propriedades pticas entende-se a resposta ou reao do
material incidncia de radiao eletromagntica e em particular de luz
visvel.
Figura 34 Propriedade ptica
PROPRIEDADES MAGNTICAS DOS MATERIAIS

De uma maneira simplificada, pode-se dizer que magnetismo um
fenmeno pelo qual os materiais exercem foras (de atrao e de repulso)
uns sobre os outros. Esta definio, embora til e prtica, apresenta
algumas limitaes. Por exemplo, o estado magntico de um material no
constante e pode ser alterado de diversas maneiras. Alm disto, o fato de
materiais repelirem-se ou atrarem-se no significa que eles sejam
magnticos.
A fora entre eles pode ser, por exemplo, de carter eletrosttico.
Muitos
dos
equipamentos
dispositivos
modernos
dependem
do
magnetismo e dos materiais magnticos: geradores e transformadores de

eletricidade, motores eltricos, rdio, televiso, telefone e computadores.
39
O ferro, alguns aos e a magnetita (Fe 3O4) so exemplos de
materiais comuns que apresentam magnetismo. Alm destes, existem
muitos outros, menos comuns, tais como compostos intermetlicos de
samrio e cobalto, assim como ligas de neodmio, ferro e boro.
Do mesmo modo que os materiais diferem bastante na sua resposta
a um campo eltrico (condutores, isolantes e etc.), eles tambm diferem
substancialmente quando expostos a um campo magntico. Os efeitos
magnticos nos materiais originam-se nas minsculas correntes eltricas
associadas ou a eltrons em rbitas atmicas ou a spins de eltrons.
Podemos classificar os materiais quanto ao seu comportamento magntico
em diamagnticos, paramagnticos, ferromagnticos, antiferromagnticos e
ferrimagnticos.
Figura 35 Propriedade magntica
PROPRIEDADES TECNOLGICAS DOS MATERIAIS

Na
produo
de
certos
componentes
mecnicos,
algumas
propriedades tecnolgicas podem ser consideradas, para que o material a

ser processado tenha um comportamento que no comprometa seu
desempenho tanto durante o processamento, como em sua utilizao.
Vamos citar as mais importantes:
40
i.
Usinabilidade: expressa a facilidade de um material ser
usinado, ou seja, fabricao de uma pea, a partir da remoo de

maior dimenso, atravs da remoo de material. Esta propriedade
tecnolgica
pode
expressa
por
meio
de
um
valor
numrico
comparativo com um outro material padro.
Figura 36 Usinagem de ao inox

ii.
Conformabilidade: a capacidade do material de ser
deformado plasticamente atravs de processos de conformao

mecnica. Esta propriedade est associada ductilidade do material.
Figura 37 Conformabilidade do ao
41
iii.
Temperabilidade: est diretamente relacionada com a
profundidade (da superfcie em direo ao ncleo) com a qual o

material pode ser endurecido num tratamento trmico de tmpera.
Figura 38 Temperabilidade do ao carbono

iv.
Soldabilidade: a capacidade de um material ser unido
pelo processo de soldagem, tendo por objetivo a continuidade das

propriedades fsicas, qumicas e mecnicas dos mesmos.
Figura 39 Soldabilidade do ao inox
MATERIAIS PARA EQUIPAMENTOS DE PROCESSOS

A demanda pela otimizao de processos e a necessidade do
aumento da confiabilidade dos equipamentos de processo vm merecendo
42
ateno especial ao longo dos ltimos anos, por conta da necessidade de
aumento da competitividade das empresas e da diminuio dos custos com
paradas das plantas para manuteno e troca de equipamentos. Na medida
em que se deseja que os equipamentos operem com maior eficincia e por
tempos mais prolongados, torna-se necessrio que os materiais que os
compem possam suportar condies cada vez mais severas de trabalho;
condies essas, consideradas crticas para materiais comuns (ditos
convencionais).
Tais condies de trabalho podem incluir, por exemplo, temperaturas
e presses elevadas e ambientes agressivos (corrosivos e/ou abrasivos)
entre outros.
Denominam-se
equipamentos
de
processo
os
equipamentos
estticos em indstrias de processamento, que so as indstrias nas quais

materiais slidos ou fluidos sofrem transformaes fsicas e/ou qumicas ou
as que se dedicam armazenagem, manuseio ou distribuio de fluidos.
Dentre
essas
indstrias
citam-se
as
refinarias
de
petrleo
suas
precursoras (prospeco e extrao de petrleo), as indstrias qumicas e

petroqumicas, grande parte das indstrias alimentcias e farmacuticas, a
parte trmica das centrais termoeltricas e os terminais de armazenagem e
distribuio de produtos de petrleo, entre outras.
Equipamentos estticos tais como colunas de destilao, vasos de
presso, caldeiras, trocadores de calor, fornos, tanques e tubulaes
industriais, constituem no s a parte mais importante da maioria das
indstrias de processamento, como tambm, so geralmente os itens de
maior tamanho, peso e custo nessas indstrias conforme a Figura 40.
43
Figura
40
Equipamentos de processo. (a) forno cilndrico; (b) coluna de destilao; (c)

trocadores de calor; (d) vaso de presso
Nas indstrias de processamento, algumas condies especficas
fazem com que seja necessrio um grau de confiabilidade mais apurado
para os equipamentos, em comparao com o que normalmente exigido
para os equipamentos dos demais ramos industriais.
Dentre estas
condies citam-se:
Regime contnuo de operao, o que submete os
equipamentos a condies severas de trabalho;
Equipamentos interligados entre si, com potencial risco

de paralisao de toda a planta por conta da ocorrncia de uma falha
individual (de um nico equipamento);
Operao em condies de grande risco, que envolvam

fluidos inflamveis, txicos, explosivos, corrosivos, etc.
A adequada seleo dos materiais a serem utilizados na construo
destes equipamentos tem papel fundamental na garantia da confiabilidade
dos mesmos quando em operao, da, a importncia de se conhecer no
apenas as condies a que o equipamento estar sujeito quando em
servio, mas tambm o comportamento de cada material em tais condies;
de modo que ao final do processo de seleo, a opo seja pelo material
que possa propiciar a confiabilidade desejada, com os nveis de eficincia e
44
segurana esperados e evidentemente com uma relao custo/benefcio
satisfatria.
CRITRIOS DE SELEO DE MATERIAIS

Os fatores que devem ser considerados na seleo de materiais para
a construo de um equipamento, envolvem os cuidados com a segurana;
o conhecimento das condies e ambiente de trabalho do equipamento;
localizao da planta industrial; as condies e variveis envolvidas no
processo de industrializao do produto; disponibilidade e prazo de entrega;
as caractersticas e propriedades qumicas, fsicas e mecnicas dos
materiais disponveis; facilidade operacional em atividades de inspeo e
manuteno e tambm a viabilidade econmica da sua utilizao.
Guias tcnicos que descrevem as propriedades e comportamento de
diversos tipos de liga so frequentemente utilizados e necessrios
seleo,
entretanto,
comportamento
dos
materiais
submetidos
condies e ambientes diversos bastante complexo.

Tal comportamento, nem sempre pode ser completamente previsto
somente atravs de testes em laboratrio, tendo em vista a grande
quantidade de variveis envolvidas. Neste caso, a experincia em servio
(operao real) ter papel fundamental no julgamento definitivo do
desempenho da liga na aplicao para a qual a mesma tenha sido
selecionada ou desenvolvida e neste sentido as empresas utilizam recursos
de monitoramento peridico dos mesmos para deteco e preveno de
eventuais danos que possam produzir resultados indesejados, sobretudo no
que se refere segurana.
Teoricamente,
podemos
estabelecer
vrios
critrios
como:
propriedades, processabilidade, acabamento etc. Estabelecer pr-requisitos

nos facilitam na hora da seleo do melhor material a ser aplicado, contudo,
na prtica, muitas vezes, no se obtm o resultado desejado.
Desta forma, necessitamos de procedimentos de interao e
otimizao.
Podemos
estabelecer
alguns
tpicos
que
representativos, entretanto, essa lista no se esgota.
Consideraes
Consideraes
Consideraes
Consideraes
dimensionais;
de forma;
de peso;
de resistncia mecnica;
sejam
mais
45
Resistncia ao desgaste;
Conhecimento das variveis de operaes;
Facilidade de fabricao;
Facilidade de montagem;
Requisitos de durabilidade;
Nmero de unidades;
Disponibilidade de material;
Custo da matria-prima;
Custo do processamento;
Existncia de especificaes e cdigos;
Viabilidade de reciclagem;
Valor da sucata;
Grau de normalizao;
Tipo de transporte;
Acabamento de superfcie.
Os critrios anteriormente relatados no so os nicos que deve se

basear para a seleo dos materiais ou processos de fabricao.
Com um plano estratgico bem equacionado, so definidos alguns
caminhos para a conceituao e concepo.
Criao de um novo produto ou nova funo;

Modificaes que visam adaptaes a novas condies
de servio;
Materiais inadequados ao servio;
Novos materiais e novos processos para melhoria do

desempenho;
Reduo de custo;
Seguir Tendncias do mercado.

Fatores envolvidos na seleo de matrias:
i.
ii.
iii.
Estticos Mercadolgicos
Acabamento;
Forma do Produto;
Cores;
Transparncia;
Tendncia de Comportamento;
Hbitos de Consumo.
Ecolgicos Reciclabilidade
Reutilizao;
Consumo de Energia;
Consumo de gua;
Limpeza do Processo Produtivo.
Processos e Utilizao
Tempo de Uso;
Nvel de Toxidade;
Resistncia Mecnica, Qumica e Fsica;
Processabilidade;
Estabilidade Dimensional;
46
Segurana;
Fixao do acabamento de superfcie.
Econmicos
Tempo de Vida do Produto;
Manufaturabilidade;
Investimento;
Custo da Matria Prima;
Custo do Processo.
iv.
A TEMPERATURA DE OPERAO
A temperatura de operao frequentemente o primeiro e em
muitos casos o nico fator levado em conta na seleo da liga. Relativo a
este fator, diversos outros subfatores devem ser observados, os quais esto
intimamente relacionados com a resposta comportamental do material
submetido ao fsica do calor.
i.
Resistncia mecnica: Via de regra, a resistncia
mecnica da liga inversamente proporcional temperatura de

operao do equipamento, ou seja, na medida em que a temperatura
aumenta, diminui a capacidade da liga resistir a esforos mecnicos.
Deve-se verificar tambm se o equipamento ir operar em condies
de fluncia, onde ocorre a deformao do material ao longo do
tempo, mesmo que submetido a esforos com valores abaixo do seu
limite de escoamento.
Este fenmeno se torna mais proeminente
com o aumento de tenses e temperaturas.
Outro fenmeno que
deve ser verificado a falha por fadiga, pois se admite que 90% das
rupturas das peas em servio atribudo a este fenmeno.
Novamente,
este
fenmeno
ocorre
sob
tenses
inferiores
resistncia do material, em equipamentos expostos a esforos

cclicos.
ii.
Temperatura de oxidao: A temperatura de oxidao
da liga tambm deve ser considerada, uma vez que a oxidao

produz perda de material com consequente diminuio da espessura
de parede do equipamento e da sua capacidade projetada de resistir
a esforos. Esta avaliao deve ser realizada sempre em relao s
condies atmosfricas a que o equipamento exposto.
iii.
Estabilidade
trmica:
Normalmente
baixas
temperaturas e mesmo em temperatura ambiente os materiais tm

47
sua resistncia ao impacto e ductilidade reduzida, enquanto que em
temperaturas
mais
elevadas
tendem
ser
mais
maleveis.
Entretanto, muitas ligas compostas por cromo e molibdnio aps

longo tempo de exposio a temperaturas mais elevadas apresentam
sua
ductilidade
fragilizao
(do
diminuda
ingls:
em
um
processo
embrittlement).
conhecido
Nestas
como
condies,
necessrio, portanto, que se esteja atento ao fator da estabilidade

trmica da liga para a faixa de temperatura na qual a mesma ser
aplicada, sob o risco de que a liga possa ter sua resistncia a esforos
dinmicos diminuda.
iv.
Expanso trmica: Mesmo com os avanos na rea
de projeto que consideram a utilizao de juntas de expanso e
detalhes construtivos com peas mveis, como meios de controle
e atenuao dos efeitos de dilatao e contrao trmica dos
materiais;
relatrio
do Departamento de Energia Americano,
aponta que a maior causa de distores e aparecimento de trincas

em equipamentos que trabalham a altas temperaturas devida
falhas na escolha da liga com adequada expanso trmica ou

conjunto
de
ligas
com expanso trmica diferenciais. O relatrio
alerta quanto aos cuidados que devem ser tomados em relao a

esta questo, explicando que variaes de temperatura da ordem de
apenas 110C, so suficientes para causar deformaes nos materiais
alm do seu limite de escoamento.
48
Figura 41 Curva terica de pasteurizao de leite para queijos
49
Figura 42 Fluxo do processo de pasteurizao
A RESISTNCIA CORROSO
A corroso particularmente um assunto a ser criteriosamente
considerado, j que apresenta custos bastante elevados (cerca de 3%
a 4% do PIB em cada pas), custos estes associados com os reparos
necessrios e horas ociosas dos equipamentos. A corroso pode causar uma
extensa gama de problemas dependendo do tipo de aplicao e das
condies para as quais o equipamento foi projetado. Como exemplos
citam-se:
perfuraes em tanques e tubulaes tendo como
conseqncia o vazamento do fluido armazenado ou transportado;
como no caso da oxidao, a corroso pode

tambm levar perda de resistncia mecnica do equipamento
atravs da perda de espessura dos componentes sujeitos a esforos;
alterao da aparncia do equipamento, devido

degradao do acabamento superficial;
formao de resduos e fuligem que podem provocar o

aumento da presso no interior de tubulaes, bloquear sistemas
de passagem ou contaminar o fluido circulante ou armazenado.
Em equipamentos de processo, a corroso pode se apresentar
de formas variadas. Os processos corrosivos se dividem em bsicos e
sinrgicos.
Os processos bsicos seriam aqueles em que ocorre uma

50
interao direta entre o elemento corrosivo e o material, enquanto que
nos
processos
sinrgicos
tal
interao
geralmente
envolve
outros
elementos, os quais em conjunto contribuem para a ocorrncia do

fenmeno.
Considera-se como sendo processos corrosivos bsicos, aqueles
provocados por cloretos e oxignio; pelo H2S (Gs sulfdrico); pelo CO2 (Gs
carbnico) e por bactrias, enquanto que no grupo dos processos corrosivos
sinrgicos enumera o processo de interao corroso-fadiga; corrosoeroso; corroso sob tenso e fragilizao pelo hidrognio.
51
i.
Corroso por cloretos e oxignio: o processo
deflagrado pela simples exposio ao ambiente, sendo potencializado

pela presena de externamente
ao
equipamento,
basicamente
atravs da ruptura pelo Cl -, do filme de xido de cromo passivo

existente na superfcie do material; sendo auxiliado tambm em
alguns casos pela presena de depsitos (orgnicos e inorgnicos),
gerando pites ou alvolos que comprometem a espessura do metal e
conseqentemente a capacidade do mesmo resistir a esforos.
Um caso particular deste tipo de corroso a chamada corroso por
frestas que ocorre justamente em regies com frestas (aberturas),
nas
quais
meio
corrosivo pode entrar e permanecer em condies estagnadas. A

fresta pode
ser oriunda de um detalhe de projeto, uma falha na
execuo da soldagem ou formao de depsito na superfcie do

material
(ancoramento
de
sujeira,
produtos
contaminantes
incrustaes diversas). De um modo geral os meios que contm

cloretos so particularmente perigosos na corroso por frestas.
Possveis formas de controle deste tipo de corroso incluem o
uso de metalurgia especial, pintura externa, cuidados em detalhes
de projeto e revestimento interno.
Figura 43 (a) Corroso tpica provocada por cloreto;
ii.
oxignio; (b) Corroso por frestas

Corroso pelo H2S: ocorre basicamente pela presena
ou gerao do gs sulfdrico H2S por causa do fluido circulante ou

do meio ambiente em que o equipamento se encontra em
operao. Este gs cada vez mais presente na indstria do petrleo,
obrigando a utilizao de materiais
chamados
"comuns
ou
convencionais" (ao carbono) com alguns requisitos especiais,

como: controle de Carbono Equivalente (CE), controle de S e controle
de P. Este tipo de corroso pode se apresentar de maneira uniforme
52
ou localizada. Possveis formas de abrandamento da ao do H 2S
podem incluir o uso de sequestrante de H 2S e uso de metalurgia
especial.
Figura 44 (a) Corroso por H2S em gua de formao (b)
corroso/abertura na solda de ligao entre partes de circulao de fluidos
de trocador de calor
iii.
Corroso
sob
tenso:
tpico
materiais que estejam operando em meio
de
ocorrncia
corrosivo
H 2S,
em
que
cumulativamente apresentem altas tenses residuais (geralmente

devidas
ao
processo
de
fabricao
do
equipamento)
susceptibilidade ao ataque corrosivo. Nestas condies, o resultado

geralmente o aparecimento de trincas induzidas pelo hidrognio.
Possveis formas
de
mitigao
deste
tipo
de
ataque
podem
incluir o controle de dureza do material, tratamentos adequados

de alvio de tenses (quando aplicvel) e uso de metalurgia especial.
53
Figura 45 Falha tpica provocada pelo fenmeno de corroso sob

tenso
iv.
Corroso por CO2:
um
processo
complexo
que
ocorre basicamente com a presena de gs carbnico (CO 2) no

fluido circulante. A complexidade do processo est relacionada
com
grande
temperatura,
acetato
nmero
presso
teor
de
de
variveis
envolvidas
tais
como
de CO 2, velocidade, tipo de fluxo, teor de
bicarbonato
entre
outras.
presena
de
componentes e variveis diversas leva a ocorrncia de reaes

eletroqumicas complexas, que resultam em corroso localizada.
Possveis
formas
de
controle
deste
tipo
de
corroso
podem
incluir
uso
de
inibidor
de corroso e o
uso de
metalurgia
especial.
Figura 46 Corroso tpica provocada pela presena de CO 2

v.
Interao corroso-fadiga: neste caso, considerando
ligas a base de Cr por exemplo, tenses cclicas atuantes no

material movimentam as discordncias existentes na estrutura
cristalina do mesmo, as quais atingem a superfcie e cisalham a
camada passiva de xido (neste caso xido de Cr), que serve de
barreira de proteo contra o ataque do elemento corrosivo. Uma
possvel forma de amenizao neste caso a utilizao de ligas
altamente resistentes a corroso.
54
vi.
Interao
corroso-eroso:
um
processo
basicamente mecnico geralmente associado com altas velocidades

do fluido no interior do equipamento e/ou a presena de elementos
abrasivos no mesmo. O uso de materiais e revestimentos resistentes
abraso apresenta-se como a melhor opo para controle do
problema.
Figura 47 Deteriorao tpica provocada por corroso-eroso

vii.
Cavitao: o processo de cavitao definido como a
formao e colapso de bolhas de vapor ou gs em uma fase lquida.

Em geral, esta se
origina
em
razo
de
um
fenmeno
que
provoca a diminuio da presso em uma regio do lquido. A

cavitao um processo muito danoso que ocorre em processos
contendo
uma
fase lquida,
na
qual
bolhas
de
tamanho
microscpico so geradas e crescem devido s ondas alternadas

de presso positiva e negativa. As bolhas sujeitas s condies
descritas acima crescem at atingir um tamanho crtico, e no
momento
grande
logo
aps
quantidade
a
de
imploso
energia.
as
As
bolhas
concentram
imploses
destas
uma
bolhas
ocorrem em regies nas quais a presso volta a aumentar. Quando

estas imploses ocorrem prximas de superfcies, as bolhas se
transformam em jatos com um dcimo do tamanho inicial da bolha e
as velocidades podem atingir 400 km/h. Com a combinao da
presso, velocidade e temperatura no interior destas bolhas, as
mesmas removem material da superfcie.
55
Figura
48
Arredondamento
em face de flange
provocada por cavitao
viii.
Fragilizao por hidrognio: hidrognio livre oriundo
do processo de fabricao e soldagem, de sistemas de proteo

catdica e/ou ambientes com H2S e suas espcies dissociadas, se
acomoda e interage com discordncias, contornos de gro e defeitos
na estrutura cristalina do material. Uma vez instalado nestas regies,
o hidrognio passa a exercer presso, sobretudo, em condies de
trabalho a temperaturas elevadas, culminando no aparecimento
de
trincas
que caracteriza a chamada fragilizao por
hidrognio. A minimizao deste efeito pode ser obtida por exemplo

atravs do bloqueio do ingresso do hidrognio pela aplicao de
pintura, controle do potencial da proteo catdica (quando aplicvel)
e cuidados na soldagem, o que inclui alm dos cuidados durante o
processo em si, tambm os cuidados com a aquisio e a disposio
adequada dos consumveis de soldagem.
Figura 49 Falha tpica de fragilizao por hidrognio
56
FLUDOS DE CONTATO/CIRCULANTE E AMBIENTE DE TRABALHO

Com relao aos fludos de contato/circulantes, diversos fatores
importantes devem ser conhecidos, dentre os quais se mencionam:
Natureza e concentrao do fludo, impurezas/contaminantes existentes
ou
possveis
de
existir;
existncia
ou
no
de
gases dissolvidos ou
slidos em suspenso, temperatura, acidez (pH), velocidade relativa em

relao ao material do equipamento, faixas possveis de variao de cada
item mencionado anteriormente, valores de trabalho e seus mximos e
mnimos; entre outros.
CUSTO DO MATERIAL
Evidentemente, no meio industrial o custo do material o fator para
o qual na grande maioria das vezes maior ateno dispensada, uma vez
que qualquer tipo de investimento s viabilizado quando pelo menos um
mnimo de retorno financeiro pode ser visualizado, quer seja a curto, mdio
ou a longo prazo.
Para cada aplicao prtica podem existir vrios materiais possveis
de serem utilizados e o melhor neste caso ser o que se apresentar mais
economicamente vivel, desde que obviamente alguns outros critrios
tambm sejam rigorosamente observados, como o caso da segurana.
Para a verificao da viabilidade econmica, deve-se avaliar no somente o
custo direto do material, mas tambm uma srie de outros fatores, como
por exemplo, os custos de fabricao do equipamento com este material,
tempo de vida, custo de paralisao e de reposio do equipamento, entre
outros.
O custo direto do material fortemente influenciado pelo custo
unitrio de cada um de seus componentes. Como exemplo o preo do nquel
entre 2.006 e 2.007 que chegou a alcanar o valor de 50 US$/t, o que
poca elevou drasticamente o custo dos materiais que utilizavam grande
quantidade deste elemento em sua composio. Uma relao entre o custo
57
do ao cromo molibdnio e o ao carbono comum, sendo que o primeiro
chega a ter um custo at 40% maior em relao a este ltimo.
O custo por quilo de um ao inoxidvel 304, por exemplo, cerca de
3,7 vezes superior ao de um ao liga 1 Cr Mo, entretanto, a construo
de um equipamento em ao inox 304 pode resultar em um menor custo por
conta da facilitao do processo de soldagem e dispensa de tratamento
trmico de alvio de tenses por exemplo.
Ainda, para certos ambientes
agressivos o inox pode apresentar maior vida til se comparado com um ao

liga.
SEGURANA
Quando o risco potencial do equipamento ou do local onde o mesmo
se encontra for grande, ou quando o equipamento for essencial ao
funcionamento de uma instalao importante, h necessidade do emprego
de materiais que ofeream o mximo de segurana, de modo a evitar a
ocorrncia de acidentes que possam resultar em perdas de vida e/ou danos
ao meio ambiente.
So exemplos de elevado potencial de risco os equipamentos que
trabalham com fluidos inflamveis, txicos, explosivos, ou em temperaturas
e presses muito altas.
FORMA DE APRESENTAO DO MATERIAL

As matrias primas necessrias para a fabricao dos vasos de
presso (ou de suas partes) podem se apresentar de vrias formas,
dependendo do tipo do equipamento ou da parte a ser fabricada: chapas
grossas, chapas finas, tubos para conduo, tubos para troca de calor,
forjados, fundidos, acessrios de tubulao etc. Na prtica, muitos dos
materiais no so encontrados no comrcio sob todas as formas de
apresentao. Por esse motivo, dependendo da forma desejada da matria
prima, alguns materiais devem ser preliminarmente eliminados, para os
quais a forma necessria no exista ou seja de muito difcil obteno.
FACILIDADES DE FABRICAO E DE MONTAGEM

58
Todos
possibilidades
os
de
materiais
tm
fabricao
determinadas
de
limitaes
montagem.
Por
quanto
essa
razo,
independentemente de outras consideraes, o tipo e o tamanho da pea

ou do vaso j excluem o emprego de determinados materiais, com os quais
no seja possvel ou no seja econmico fabricar ou montar o vaso em
questo. Sobre esse assunto devem ainda ser consideradas a soldabilidade,
a usinabilidade e a facilidade de conformao do material. Soldabilidade no
apenas a possibilidade do emprego de solda, mas tambm a maior ou
menor dificuldade de soldagem e a necessidade ou no de tratamentos
trmicos e de outros cuidados especiais.
59
TEMPO DE VIDA PREVISTO

O tempo de durao mnima do material tem de ser compatvel com
o tempo de vida til previsto para o vaso ou para a pea. O tempo de vida
til
depende
da
natureza
da
aplicao
(equipamento
principal
ou
secundrio, pea de reposio etc.), da importncia do equipamento, do

tempo de
amortizao
do
investimento
do
tempo
previsvel
de
obsolescncia do equipamento ou da instalao.
EXPERINCIA PRVIA
A deciso por um determinado material obriga sempre a que se
considere a experincia prvia que possa existir com esse material no
mesmo servio. Em casos importantes , em geral, muito arriscado decidirse por um material para o qual no exista nenhuma experincia anterior em
servio semelhante.
FACILIDADE DE OBSTENO DO MATERIAL

Devem ser consideradas a maior ou menor facilidade de obteno
dos diversos materiais possveis, a necessidade ou no de importao, os
prazos de entrega, a existncia de estoques, quantidade mnima de compra,
etc.
MATERIAIS PARA CONSTRUO DE EQUIPAMENTOS E DE

PROCESSO
Existe uma vasta gama de materiais que podem ser usados para a
construo de equipamentos de processo, os quais podem ser divididos
basicamente em 3 grandes grupos: metais ferrosos, metais no ferrosos e
materiais no metlicos.
Resumidamente, os materiais com maior frequncia de uso podem
ser elencados conforme segue, os quais sero melhor detalhados na
sequncia:
Ao carbono;
Ao liga;
Aos inoxidveis e suas ligas;
60
Nquel e suas ligas.
LIGAS METLICAS FERROSAS

Muitos dos utenslios e equipamentos que so utilizados pelo
homem foram produzidos a partir do ferro. No entanto, raramente estes
objetos so fabricados a partir do ferro puro. Ento, afirmar que um prdio
utiliza barras de ferro para a confeco de concreto armado estaria
tecnicamente errado. Na realidade o homem utiliza ligas ferrosas e as
principais delas so o ao e o ferro fundido que so ligas formadas
basicamente por ferro e carbono. Comearemos, no entanto, do incio, ou
seja, como so produzidas estas ligas, como feito o beneficiamento do
minrio de ferro at se produzir o ao.
BENEFICIAMENTO DAS LIGAS DE FERRO

Na natureza o ferro normalmente no se apresenta na forma
metlica e sim presente na formulao de compostos qumicos, em geral
cermicos. Uma exceo a esta regra o ferro meteortico, que est
presente somente em pequena quantidade na natureza. Os compostos
qumicos
que
apresentam
uma
grande
concentrao
de
ferro
so
conhecidos como minrio de ferro. Alguns dos principais minrios de ferro

encontrados na natureza podem ser observados na Tabela 2.
Tabela 2 Principais minrios de Ferro
Assim
sendo,
os
principais minrios de ferro so xidos (Hematita e Magnetita). Como vimos,

os metais tendem a formar xidos, pois eles preferem se ligar ao oxignio
a permanecer ligado a outros tomos de ferro (possuem menor energia livre
como xido de ferro que como ferro puro). Como mostrado na Tabela 2, por
exemplo, a Hematita, possui dois tomos de ferro ligados a trs tomos de
oxignio. Este composto no metlico e sim cermico, isto porque possui
61
ligaes preponderantemente inicas entre ferro e oxignio (tomos
metlicos ligados a tomos no-metlicos).
Sabemos da experincia do dia-a-dia que os materiais cermicos
(cermica tradicional) so frgeis, ou seja, quebradios. Se tentarmos
moldar o minrio de ferro para fazermos uma espada, este se fragmentar
em vrias partes at formar um p (p de Hematita).
Necessitamos transformar este xido de ferro em ferro metlico.
Partimos do minrio de ferro, pois ele possui uma elevada concentrao de
tomos de Ferro (Tabela 2). Quanto mais ferro no minrio, teoricamente,
maior o aproveitamento.
HISTRICO DO BENEFICIAMENTO DE LIGAS METLICAS

FERROSAS
Os primeiros contatos do homem com o metalferro foram a partir de
ferro meteortico. No toa que em diversas lnguas a palavra que
designa o metal ferro tem significado equivalente a metal que veio do
cu.
Nos seus 3.000 anos oficiais de existncia, o processo de
transformao de minrio de ferro em produtos de ao (siderurgia) evoluiu
junto com a civilizao, mas sua essncia a mesma at hoje:
Usa-se uma fonte de carbono (carvo vegetal ou
mineral);
Faz-se uma reao deste carbono com o oxignio do ar
para extrair o ferro do minrio;
O material obtido
tratado
termicamente
mecanicamente at o produto final.

Para se reduzir (separar o oxignio do metal) um xido de ferro a
partir do carbono, so necessrias altas temperaturas. O sopro de ar em
uma mistura de minrio de ferro e carvo situados em local isolado da
atmosfera, (que pode ser um buraco no cho) em presena de calor pode
resultar na reduo do minrio. Bastaria algum fazer uma fogueira num
buraco cavado na terra, onde houvesse minrio de ferro (ou outro mineral
rico deste elemento) para que pedras maleveis fossem recolhidas do fundo
62
do
mesmo.
Frequentemente,
grandes
descobertas
so
realizadas
acidentalmente.
Este processo j era dominado pelos Hititas (aprox. 3.000 a.C.), que
o mantiveram em segredo por muito tempo. Com a queda do imprio Hitita
(aprox. 1.200 a.C.), os ferreiros dispersaram-se e j entre os gregos a
produo de ferro favoreceu o desenvolvimento de novas tcnicas e
ferramentas. O ferro bom como era conhecido a liga ferrosa da poca
ainda possua um elevado teor de impurezas. Apesar disso, este possua
relativa facilidade de se moldar e podia ser trabalhado por martelamento a
temperaturas relativamente elevadas. Na realidade, os processos utilizados
no passado eram de reduo direta, ou seja, sem que se formasse ferro
inteiramente lquido. Isto porque as temperaturas alcanadas no eram
suficientes para liquefazer (fundir) o metal, o qual se apresentava no estado
pastoso, misturado com as impurezas do minrio.
O arteso (operador) recolhia o material no fundo do forno com
auxlio de uma vara e formando-se uma bola que, depois de atingido certo
peso, era retirado e, em seguida, martelado para eliminar as impurezas, que
se apresentavam na forma de escria.
Pequenas variaes na forma de se obter e trabalhar as ligas
ferrosas foram realizadas at o sc. XVI, onde se desenvolveu o alto-forno,
exatamente em 1.450. No fim da Idade Mdia, o comrcio de ao e outras
ligas ferrosas estava plenamente difundido, e diferentes tecnologias
coexistiam, tanto para a extrao como para a obteno de ferro gusaque
usado como matria base para a produo de ao.
A partir do advento do alto-forno e da utilizao de carvo mineral
para
reduo
do
minrio,
metalurgia
ferrosa
se
desenvolveu
rapidamente. Nos dias atuais, um alto-forno pode produzir 13.000 toneladas

de ferro gusa por dia, tem vida til, em mdia de 15 anos, alta
produtividade e baixo consumo de combustvel.
No Brasil, o grande passo para a consolidao da indstria
siderrgica nacional, baseada em carvo coque, foi dado durante o governo
Getlio Vargas, com a instituio em 4 de maro de 1.940 da Comisso
Executiva do Plano Siderrgico Nacional, resultando na fundao da CSN
63
(Companhia Siderrgica Nacional) em janeiro de 1.941. A usina foi
construda em Volta Redonda (RJ) e inaugurada em outubro de 1.946.
O PROCESSO SIDERRGICO
As usinas siderrgicas atuais podem ser divididas em dois grandes
grupos: integradas e semi integradas. A usina integrada aquela cujo ao
obtido a partir do minrio de ferro, que transformado em ferro gusae em
seguida em ao. A usina semi integrada aquela cujo ao obtido a partir
de ferro gusa (adquirido de uma usina integrada) e/ou sucata de ao, no
havendo a necessidade da etapa de reduo do minrio de ferro. A sucata
transformada novamente em ao comercial, por meio do emprego de fornos
eltricos de fuso (so as recicladoras de ao). Neste captulo veremos
somente a parte referente usina integrada.
Em uma usina integrada, o processo (que vai das matrias-primas
ao produto final) constitudo pelas seguintes etapas principais:
Extrao de ferro do seu minrio (reduo qumica) nos
altos-fornos;
Converso do ferro gusa em ao;
Lingotamento do ao lquido de modo a solidificar em

forma conveniente s operaes seguintes.
Conformao do metal na forma de produto.

A Figura 50 mostra um fluxograma simplificado do processo
siderrgico.
Figura 50 Fluxograma simplificado do processo siderrgico
64
De
maneira
simplificada,
podemos
descrever
as
sequncias (referentes s usinas

integradas) conforme o fluxograma da Figura 50. As matrias-primas
bsicas do processo so o minrio de ferro, coque (carvo destilado) e
fundente(calcrio), mas muitos outros insumos e utilidades podem ser
empregados. Estas matrias-primas so processadas e levadas ao alto-forno
onde so dispostas alternadamente e, em seguida, aquecidas pelo sopro de
ar quente realizado pelas ventaneiras. O oxignio do ar reage com o coque
formando calor e gases que reduzem o minrio de ferro. O minrio de ferro,
por ser um material cermico, tem temperatura de fuso muito maior que o
ferro metlico. Na temperatura na qual o alto forno trabalha, o minrio de
ferro no se funde. Porm quando o minrio transformado em ferro
metlico, tem-se a fuso deste, pois nas regies mais quentes do alto forno
tem-se temperatura suficientemente alta para derreter o metal (chamado
de ferro gusa). Conforme o minrio vai se transformando em ferro gusa este
se liquefaz e se deposita no fundo do alto forno. O fundente adicionado,
juntamente com as matrias-primas, se liga s impurezas (tambm
cermicas) formando um novo composto qumico. Este composto qumico
formado pela ligao das impurezas com o fundente possui ponto de fuso
inferior ao das impurezas. Desta forma, este novo composto qumico
tambm se funde e escorre para o fundo do alto forno. Este composto
lquido chamado de escria. O sopro de ar quente necessrio para a
reduo do minrio de ferro e gerao de calor realizado por um tempo
65
suficiente para que se tenha uma certa quantidade de ferro gusa e escria.
Depois de completado o processo, faz-se o vazamento do ferro gusae da
escria. O ferro gusa levado aciaria atravs de carros torpedos onde so
depositados no conversor para que o ferro gusa seja refinado num
conversor a oxignio (processo LD). Do conversor temos o ao praticamente
pronto, bastando apenas fazer correes de composio ou adicionar outros
elementos de liga em um equipamento chamado forno panela (no aparece
na Figura 50). Aps a correo da composio qumica, o ao derretido
vazado no equipamento que efetua o lingotamento contnuo. Neste local, o
ao adquire forma (tarugo, bloco ou placa). Os lingotes obtidos nestes
processos so considerados produtos intermedirios, podendo ser vendidos
nesta forma ou ainda processados pela prpria usina (laminao) tendo-se
ento diversos tipos de produtos acabados, conforme a Figura 50.
AS LIGAS METLICAS FERROSAS

A classificao das ligas metlicas, como toda classificao, no
capaz de abranger todas as situaes possveis. Haver sempre situaes
que no se enquadrem, pois toda classificao de certa maneira,
arbitrria. Apesar das ligas ferrosas mais importantes (Ao e Ferro Fundido)
serem geralmente definidas em funo do teor de dois elementos qumicos
(ferro e carbono), na prtica as mesmas no so ligas binrias. Temos
sempre a presena de outros elementos qumicos secundrios. Estes
elementos podem ser oriundos do processo de obteno da liga ou serem
deliberadamente introduzidos liga para se obter as propriedades
requeridas.
66
Tabela 3 Classificao geral e principais definies das ligas
metlicas ferrosas
AOS
Conforme a Tabela 3, os aos so ligas ferro, carbono e outros
elementos de liga, ou seja, Fe+C+X 6. Devem ser considerados tambm que
existe em toda liga certa quantidade de impurezas. Existe a possibilidade de
que o teor de impurezas possa superar a quantidade de elementos de liga.
A liga metlica ferrosa, para ser considerada um ao deve ter
percentual de carbono (%C) entre 0,008 e 2,11%. Abaixo de 0,008% o
material considerado Ferro Puro. Se o percentual de carbono estiver acima
de 2,11% a liga chamada de Ferro Fundido.
Os aos possuem temperatura de fuso entre 1.250 e 1.450 C, so
maleveis,
possuem
boa
resistncia
mecnica
tenacidade.
soldabilidade, temperabilidade, usinabilidade e conformabilidade dos aos

so consideradas como propriedades tecnolgicas marcantes nesta liga.
Apresenta densidade relativamente alta, em torno de 7,9 g/cm (ou
aproximadamente 8 kg por litro). Logo, os materiais construdos com esta
liga so razoavelmente pesados.
Os aos podem ser classificados como:
67
Ao-carbono (Fe+C+ X, onde X = zero ou um valor pouco
significativo);
Ao baixa liga (Fe+C+X, onde X=soma dos outros

elementos de liga, X<5%);
Ao alta liga (Fe+C+X, onde X=soma dos outros

elementos de liga, X>5%).
Os aos carbono e os baixa liga, so conhecidos comercialmente por
uma classificao normalizada pela ABNT (Associao Brasileira de Normas
Tcnicas). Esta classificao tambm leva em considerao o percentual de
carbono assim como a presena de outros elementos de liga.
A classificao ABNT para aos carbono e aos baixa liga dada da
seguinte maneira:
Figura 51
Classificao ABNT
para ao carbono e
ao liga
68
Tabela 4 Classificao dos aos (aos carbono e baixa liga)
segundo a
ABNT
Assim, um ao ABNT 1020 um ao carbono comum com

aproximadamente 0,2% de carbono em sua composio, sendo o restante
ferro e impurezas. J o ao ABNT 4340, um ao ao molibdnio (baixa liga),
com nquel entre 1,65 e 2%, cromo com 0,4 a 0,9%, molibdnio com 0,2 a
0,3% e carbono em torno de 0,4%. Um ao ABNT 52100 um ao ao cromo
com %C aproximadamente igual a 1,5% e percentual de carbono de
aproximadamente 1,0%.
AO CARBONO
O Ao carbono a liga composta somente de ferro e carbono. Esta
classe dos aos tambm pode ser subdividida em aos baixo (0,008<
%C<0,3), mdio (0,3<%C<0,5) e alto carbono (0,5<%C<2,11). Nesta
classificao parece que os aos no esto muito bem divididos. Os aos
altos carbono parecem compreender uma faixa maior de teor deste
elemento qumico. Isto ocorre porque na prtica dificilmente se encontra
aos carbono com teor maior de 1%. Alm do carbono, possvel encontrar
neste ao outros tipos de elementos qumicos, so eles: mangans, silcio,
enxofre e fsforo. Estes elementos, no entanto, no so considerados
elementos de liga, pois no foram adicionados propositadamente. Logo,
estes elementos qumicos so considerados impurezas.
O ao carbono o ao que possui menor sensibilidade aos
tratamentos trmicos. Estes so geralmente realizados em peas com
dimenses consideradas pequenas. A resistncia trao obtida com este
69
material no ultrapassa os 700 MPa, sem deteriorar as e mais propriedades,
como
tenacidade
ductilidade.
No
so
aplicveis
baixas
temperaturas, possuem baixa resistncia corroso e a oxidao a alta

temperatura.
O ao carbono muito popular na indstria metal-mecnica. Isto
porque esta liga pode alterar suas propriedades consideravelmente apenas
com a variao do percentual de carbono. A variao do percentual de
carbono aliada aos tratamentos trmicos permite que esta liga tenha uma
ampla faixa de propriedades mecnicas e tecnolgicas a um custo
competitivo. Com o aumento no percentual de carbono, tem-se o aumento
da dureza e da resistncia trao. No entanto, tem-se, consequentemente,
reduo
da
ductilidade
tenacidade.
elasticidade
no
consideravelmente afetada pelo percentual de carbono.

Num tratamento trmico de tmpera, realizado em um ao mdio
carbono, a liga pode aumentar de duas a cinco vezes seu valor de dureza.
O ao, como qualquer outro material, tem suas propriedades
relacionadas com a sua microestrutura.
Existem diversos tipos de ao carbono que podem ser distinguidos
basicamente pelas suas caractersticas e aplicabilidade, so eles:
Aos de baixo carbono (at 0,20% C, at 0,90% Mn, at
0,1% Si em alguns aos);
Aos de mdio carbono para temperaturas elevadas (at

0,35% C, at 1% Mn, at 0,1% Si em alguns aos);
Aos para baixa temperatura (aprox. 0,23% C, at 1,2%

Mn, acalmado em Al ou Si);
Aos
de
qualidade
estrutural,
destinados
primordialmente construo de estruturas metlicas;
Aos carbono de alta resistncia.

A Tabela 5 exemplifica algumas especificaes de ao carbono para
diversas aplicaes conforme designao ASTM.
Tabela 5 Classificao dos aos (aos carbono e baixa liga)
segundo a ABNT
70
Figura 52 Tubos em ao carbono
Figura 53 Conexes em ao carbono
71
AOS LIGA
Recebem a denominao de ao liga todos os aos que possuem
qualquer quantidade de outros elementos alm daqueles que normalmente
fazem parte da composio qumica dos aos carbono. Os aos liga so
classificados em aos de baixa liga, aos de mdia liga e aos de alta liga
de acordo a porcentagem de elementos de liga presentes em sua
composio.
Aos liga so materiais caros aplicados geralmente em servios de
alta e baixa temperatura, alta corroso e segurana entre outros.
Os aos inoxidveis so casos particulares de aos de alta liga
contendo altas quantidades de cromo, o que lhes confere a caracterstica
peculiar de no oxidar quando em exposio prolongada em atmosfera
normal, isto, devido formao de uma fina camada passiva de xido de
cromo na superfcie do material, que impede a associao do oxignio
presente na atmosfera com o ferro presente na composio da liga. Estes
materiais sero tratados com mais detalhe no prximo item.
Distinguem-se basicamente quatro grupos de aos liga: o ao liga
molibdnio, o ao liga cromo molibdnio, o ao liga nquel e o ao liga de
alta resistncia.
O ao liga molibdnio e cromo molibdnio so mais
adequados para servios a altas temperaturas, servios com hidrognio e

corrosivos; enquanto que os aos liga nquel so indicados para trabalhos a
baixas temperaturas. J os aos liga de alta resistncia so muito
especficos e no so apropriados para trabalho em baixas e elevadas
temperaturas, mas to somente em situaes onde seja requerido altos
valores de limite de resistncia mecnica.
A Tabela 6 exemplifica algumas especificaes de ao liga para
diversas aplicaes conforme designao ASTM.
Tabela 6 Diversos tipos de ao liga conforme designao ASTM
72
Figura 54
Bobina de ao liga
AO INOXIDVEL
Denomina-se genericamente ao inoxidvel os aos que no se
oxidam mesmo em exposio prolongada a atmosfera normal. Os tipos
convencionais de ao inox, mais antigos, costumam ser classificados em
trs grandes grupos de acordo com a estrutura metalrgica predominante
em temperatura ambiente. Nestas condies, subdividem-se basicamente
em austenticos, ferrticos e martensticos; sendo os primeiros conhecidos
como os da srie 300 e os dois ltimos da srie 400 conforme designao
AISI.
Os desenvolvimentos na rea de materiais para aplicao em
equipamentos de processo tm ocorrido de forma bastante acentuada nos
ltimos anos principalmente no campo dos aos inoxidveis. O contnuo
73
trabalho de pesquisa e desenvolvimento tem possibilitado o surgimento de
uma srie de ligas variantes do ao inoxidvel, ligas estas especialmente
voltadas para aplicaes em ambientes altamente corrosivos.
Alguns exemplos destes tipos de desenvolvimento podem ser
mencionados, como o caso por exemplo do inox superaustentico e do inox
alto Ni (Incoloy), que se enquadram na famlia de ligas conhecidas como
LRCs-Ligas Resistentes Corroso em ingls CRAs Corrosion Resistant
Alloys.
Um caso particular das LRCs o denominado ao inoxidvel
duplex, cujo
Desenvolvimento mais acentuado iniciou-se basicamente a partir da
sua segunda gerao por volta dos anos de 1.970. O termo duplex se
origina de uma liga cuja estrutura tpica de partes igualmente
balanceadas de ferrita e austenita.
Aos inoxidveis duplex oferecem diversas vantagens sobre os aos
inoxidveis austenticos comuns: so altamente resistentes a corroso sob
tenso, tm excelente resistncia a corroso por pitting e frestas,
apresenta cerca do dobro da resistncia e tm apenas cerca da metade da
quantidade de nquel dos austenticos comuns, portanto, so menos
sensveis s variaes do preo do Ni.
Do original duplex, originaram-se tambm outras variantes como
por exemplo o Superduplex, hyper-duplex e lean duplex entre outras, cada
uma delas desenvolvida para aplicaes bem especficas.
O
desenvolvimento
de
novos
materiais
para
aplicaes
em
equipamentos de processo devido em parte pelo declnio da produo de

hidrocarbonetos onshore, enquanto que ocorre um crescente aumento da
necessidade de explorao e prospeco em campos remotos offshore
ditos de guas profundas.
As principais solicitaes presentes nos atuais ambientes produtivos
e nas novas reas a serem exploradas (campos de pr-sal) exigem dos
materiais uma combinao bem estabelecida de resistncia a corroso e
74
resistncia mecnica, proteo contra CO 2, cloretos, H2S e formao de
condensados; da a importncia das LRCs.
Aps vrios anos de testes de campo, anlises de falhas e
extensivos programas de avaliao, esses materiais alcanaram um alto
nvel de confiabilidade e o emprego de aos inoxidveis duplex e ligas a
base de nquel em condies de alta criticidade no golfo do Mxico, Estados
Unidos e Mar do Norte, consolidaram definitivamente estes materiais como
uma soluo que veio para ficar.
A tabela 7 apresenta as principais famlias de LRCs frequentemente
aplicadas em locais de prospeco de hidrocarbonetos, comeando pelo
grupo dos aos inoxidveis 13Cr; passando pelo
grupo dos
duplex
superduplex com resistncia mecnica superior em relao ao grupo

anterior e utilizao em limitadas condies de H 2S; na sequncia
aparece o grupo dos inoxidveis de alto Ni, Cr e Mo para aplicao
em crescentes temperaturas de operao e agressividade corrosiva,
com destaque para as ligas 904 e 825; por fim, nas condies mais
severas do poo surge o grupo das ligas de alto teor de Ni.
A Figura 55 mostra a relao estabelecida entre as diversas famlias
de LRCs em termos de presses parciais de CO 2 e H2S. O aumento da
corrosividade causada pelos teores crescentes de CO 2 e H2S aliada
agressividade salina nos remete s LRCs do quadrante superior direito.
Figura 55 Mapa de presses parciais de CO 2 e H2S e a

adequabilidade de aplicao das LRCs
75
Tabela 7 Famlias de LRCs e suas principais ligas. A resistncia

mecnica indicada com valores tpicos e o valor de PREN = %Cr +
3,3%Mo + 16%N, indicativo da resistncia a corroso por pites
76
Tabela 8 Composio Qumica dos principais aos inoxidveis
Figura 56 Chapa de ao inoxidvel 439
NQUEL E SUAS LIGAS

So
metais
que
apresentam
simultaneamente
excepcional
resistncia corroso e boas propriedades mecnicas e de resistncia s

77
temperaturas altas e baixas, o que os enquadra no topo da famlia das LRCs
quando o assunto resistncia a corroso.
Alguma variao desta liga para aplicaes diferenciadas lhe custou
denominaes diversas (marcas registradas) por seus fabricantes como por
exemplo, Monel, Inconel e Incoloy de propriedade da International Nickel
Corp. e os Hastelloys de propriedade da Union Carbide.
O metal Monel, que uma soluo slida nquel-cobre, a liga de
nquel mais empregada para vasos de presso. usado para servios com
gua salgada (mesmo em velocidades elevadas), cidos diludos (inclusive
cido clordrico), custicos em condies moderadas de temperatura, e o
melhor material para servios com cido fluordrico.
O
nquel
comercial,
que
metal
quase
puro,
usado
principalmente para servio severo com custicos por ser o material

industrial de melhor resistncia soda e outros custicos em altas
concentraes ou em temperatura elevada.
O Inconel e o Incoloy so ligas base de nquel, cromo e ferro,
especficas para alguns servios de alta corroso, e principalmente para
temperaturas muito elevadas, acima dos limites admissveis dos aos
inoxidveis usuais.
Todas as ligas de nquel esto sujeitas fragilizao e corroso
intergranular em contato com atmosferas sulfurosas em altas temperaturas.
Figura 57 Flanges em liga de nquel Monel 400
78
EQUIPAMENTOS DE PROCESSOS NA INDSTRIA DE

LATICNIOS
Os Equipamentos Industriais so todos os equipamentos de processo
em indstrias nas quais materiais slidos ou lquidos ou gasosos sofrem
transformaes fsicas ou qumicas.
O Processo toda operao ou sequncia de operaes unitrias
que envolvam uma ou mais alteraes (fsicas, qumicas ou biolgicas) na
substncia em tratamento e que resultar num produto final desejado.
Assim, os equipamentos de processos na indstria de laticnios so
os equipamentos utilizados para o processamento do leite em cada etapa,
desde a matria prima at o produto final.
SILOS E TANQUES DE ARMAZENAMENTO

Os silos e tanques de armazenamento em indstrias de laticnios so
utilizados para armazenagem de leite, soro, creme, gua, e demais matrias
primas e resduos dos processos de produo.
So fabricados totalmente em ao inoxidvel (304 ou 316L conforme
caracterstica do produto a ser armazenado), tendo acabamento polido ou
escovado podendo ou no ser isolado termicamente (camisa de material
polimrico para evitar perdas de temperatura). Possui janela de inspeo
com vedao de alta presso, camisa interna ou externa em ao inox, e
base niveladora.
79
Figura 58 Silo de armazenagem
Central CIP
Figura
59
Tanques
BOMBAS CENTRFUGAS, DESLOCAMENTO POSITIVO, VCUO,

PRODUTOS QUMICOS
As bombas so turbo-mquinas utilizadas para bombear lquidos
elevando, pressurizando e transferindo-os de um local para outro, sendo
utilizadas nos processos industriais.
As bombas centrfugas sanitrias so projetadas para serem
aplicadas em produtos de baixa viscosidade nas indstrias de alimentos
para bombeamento de produtos qumicos, solues de CIP, leite, etc.
Possuem construo sanitria em ao inoxidvel AISI 304, 316 e 316L.
Figura 60 Bomba centrfuga sanitria

A Bomba de deslocamento positivo ou bomba volumtrica toda
bomba que, aps um ciclo do seu mecanismo de compresso, desloca um
volume fixo de produto independente da presso na sada. A carcaa pode
ser
em
ferro
fundido,
aos
inoxidveis,
aos
especiais
de
acordo
requerimentos necessrios do material a ser bombeado. Os eixos e

articulaes, em ao ao carbono, aos inoxidveis, aos especiais de acordo
com requerimentos. Os sistemas de vedao so atravs de gaxetas ou selo
mecnico. Os rotores so em ao carbono, aos inoxidveis, aos especiais
de acordo requerimentos, com ou sem cromo duro. Os estatores so
construdos em materiais polimrico.
80
Figura 61 Bomba de deslocamento positivo

A Bomba de vcuo um aparelho destinado produo de
vcuo ou reduo adicional da presso de um vcuo j existente. A bomba
de vcuo tem aplicaes nos mais diversos processos industriais como:
degaseificao,
cozimento,
desodorizao,
desaerao,
concentrao,
exausto de condensadores, destilao, recuperao de solventes, extruso

de plsticos, filtrao a vcuo, escorvamento de bombas centrfugas,
empacotamento a vcuo, dentre outros.
As bombas de vcuo so
compostas por laterais feitas de ferro fundido, elementos intermedirios

excntricos feitos em ao carbono, eixo feito em ao-cromo. As bombas
podem ser manufaturadas em ao inoxidvel ASTM A 744 Gr.CF8 e CF8M
(AISI 304 e 316 e em outras ligas especiais.
Figura 62 Bomba de vcuo

A bomba dosadora indicada para dosagem de produtos em geral,
especialmente os quimicamente agressivos. fornecida com ajuste manual,
automtico ou via integrao eletrnica. Materiais PVC, PP, PVDF, ao inox
316 e titnio.
81
Figura 63
Bomba dosadora
de produto qumico
VLVULAS INDUSTRIAIS
Tipo de vlvula que permite a modulao de caractersticas de fluxo,
tais como vazo, presso e temperatura, sem interveno manual. Em
vrios casos so de construo semelhante s vlvulas de bloqueio, mas
internamente concebidas para modulao. Suas caractersticas de controle
so preestabelecidas, implicando repetibilidade. (NBR 10285:2003) Obs. a
energia que alimenta (move) essa vlvula independe da varivel controlada,
sendo essa sua principal diferena em relao vlvula auto operada.
Componentes: posicionador, atuador (pneumtico, hidrulico, eltrico),
conversor i/p, vlvula filtro reguladora, corpo da vlvula, diafragma
(vlvulas acionadas pneumaticamente), motor eltrico (para vlvulas
acionadas por motores), vedaes de interface da vlvula (juntas, porcas,
arruelas, estojos, o-rings, flanges, etc.), vedaes internas, invlucro para
instrumentao/comando/comunicao, elemento mecnico de fechamento
interno, chaves limite de posio, transmissores/indicadores de posio,
cabeamento de alimentao e informao. Mostramos a seguir os materiais,
normalmente, utilizados na fabricao de internos, agrupados em ordem
crescente de resistncia eroso: Bronze, Alloy 20, Hastelloy B e C, Ao
Inox Tipo 316, Ao Inox Tipo 304, Monel Tipo K, Ao Inox Tipo 17-4 PH,
Inconel, Ao Inox Tipo 304 e 316 com revestimento de stellite, Ao Inox Tipo
440C e Cermica.
82
Figura 64 Vlvulas Industriais
TUBULAES INDUSTRIAIS
As
tubulaes
industriais
so
utilizadas
em
indstrias
de
processamento, qumicas, petroqumicas, refinarias de petrleo, alimentcias

e farmacuticas para transportar fludos de uma entrada (bomba), para uma
sada (reservatrio).
Tubulao um conjunto de tubos e acessrios voltados ao processo
industrial, principalmente para distribuio de gases, leos, vapores,
lubrificantes e demais lquidos industriais e, chegam a representar 70% do
custo dos equipamentos, ou 25% do custo total da instalao.
As tubulaes industriais podem ser divididas em 02 classes
distintas: tubulaes dentre de instalaes industriais e tubulaes fora de
instalaes industriais.
As
tubulaes
dentre
de
instalaes
industriais
abrangem
tubulaes de processo, utilizadas, instrumentao, transmisso hidrulica e

de drenagem. A tubulao fora de instalaes industriais abrangem
tubulaes de transporte (aduo, transporte e drenagem) e tubulaes de
distribuio (distribuio e coleta).
83
Empregam-se hoje em dia uma variedade muito grande de materiais
para a fabricao de tubos s a A.S.T.M. (American Society for Testing and
Materials) especifica mais de 500 tipos diferentes de materiais. Damos a
seguir um resumo dos principais materiais usados:
Figura 65 Materiais constituintes de tubulao industrial
Figura 66
Materiais constituintes de
tubulao industrial
84
Figura
67
Tubulao
industrial
MOTORES ELTRICOS E REDUTORES DE VELOCIDADE

Um Motor eltrico uma mquina destinada a transformar energia
eltrica em mecnica. o mais usado de todos os tipos de motores, pois
combina as vantagens da energia eltrica - baixo custo, facilidade de
transporte, limpeza e simplicidade de comando com sua construo
simples, custo reduzido, grande versatilidade de adaptao s cargas dos
mais diversos tipos e melhores rendimentos.
Ao-silcio o material magntico macio bsico para motores
eltricos. Materiais de p macio amorfo foram introduzidos apenas
recentemente, com potencial para aplicao em motores de alta velocidade
(alta frequncia). O cobre puro o material preferido para os circuitos
eltricos (enrolamentos), enquanto alumnio ou lato so usados para
enrolamento de motores em gaiola de esquilo.
85
Figura 68 Motores eltricos

Um redutor de velocidade um equipamento mecnico que tem
como funo principal a reduo da rotao de um acionador. Os
componentes bsicos de um Redutor de Velocidade so rolamentos, eixos
de entrada e sada, carcaa e engrenagens. O redutor de velocidade
ativado quando se torna necessrio adequar a rotao do acionador (no
caso de carros, o motor).
De maneira simples, quanto menor for a rotao do motor,
comparada rotao dos eixos, a velocidade ser maior. Por outro lado, a
operao inversa com a rotao do motor maior do que a do eixo causa
um aumento na fora. Considerando as leis da fsica, quando a rotao
diminui, o torque aumenta.
Os eixos so usinados em ao mdio carbono temperados e
revenidos para a dureza especificada. As engrenagens so rodas dentadas
com mdulos padronizados por normas. Fabricadas em ao liga temperada
em leo e revenida. Tem formato cilndrico de dentes retos, helicoidal ou
cnico (pinho), conforme o modelo do redutor. Os rolamentos so
elementos girantes de mquina que suportam o eixo com as engrenagens,
possibilitando a eles o menor atrito possvel ao girar. So utilizado
rolamento radiais, axiais ou cnicos. Os retentores so utilizados como
vedadores de borracha com molas, para reter o leo da parte interna e
evitar as infiltraes de contaminantes externos. O respiro o dispositivo
que possibilita a sada e entrada do ar no redutor durante o trabalho, devido
ao aquecimento e resfriamento (mudana de volume do ar).
86
Figura 69
Redutor de
velocidade
CALDEIRA
Caldeira um recipiente cuja funo , entre muitas, a produo de
vapor atravs do aquecimento da gua. As caldeiras produzem vapor para
alimentar mquinas trmicas, autoclaves para esterilizao de materiais
diversos, cozimento de alimentos e de outros produtos orgnicos, calefao
ambiental e outras aplicaes do calor utilizando-se o vapor.
As caldeiras flamo tubulares apresentam as seguintes partes
principais: corpo, espelhos, feixe tubular ou tubos de fogo e caixa de
fumaa.
O corpo da caldeira, tambm chamado de casco ou carcaa,
construdo a partir de chapas de ao carbono calandradas e soldadas. Seu
dimetro e comprimento esto relacionados capacidade de produo de
vapor. As presses de trabalho so limitadas (normalmente mximo de 20
kgf/cm) pelo dimetro do corpo destas caldeiras.
Os espelhos so chapas planas cortadas em forma circular, de modo
que encaixem nas duas extremidades do corpo da caldeira e so fixadas
atravs de soldagem. Sofrem um processo de furao, por onde os tubos de
fumaa devero passar. Os tubos so fixados por meio de mandrilamento ou
soldagem.
87
O feixe tubular, ou tubos de fogo, composto de tubos que so
responsveis pela absoro do calor contido nos gases de exausto usados
para o aquecimento da gua. Ligam o espelho frontal com o posterior,
podendo ser de um, dois ou trs
passes.
Figura
70
Desenho
esquemtico
de
caldeira
SISTEMA
DE
REFRIGERAO
INDUSTRIAL
Refrigerao a ao de resfriar determinado ambiente de forma
controlada, tanto para viabilizar processos, processar e conservar produtos
(refrigerao comercial e industrial).
Os sistemas de refrigerao industriais atualmente utilizados em
larga escala nesses e em outros setores da economia fundamenta-se na
capacidade de algumas substncias, denominadas agentes refrigerantes,
absorvem grande quantidade de calor quando passam do estado lquido
para o gasoso.
Esses sistemas so constitudos comumente por compressores,

trocadores de calor, ventoinhas, bombas, tubulaes, dutos e controle.
Figura 71 Sistema de frio industrial
88
TROCADORES DE CALOR PASTEURIZADOR DE LEITE

Um trocador de calor ou permutador de calor um dispositivo para
transferncia de calor eficiente de um meio para outro.Tem a finalidade de
transferir calor de um fluido para o outro, encontrando-se estes a
temperaturas diferentes. Os meios podem ser separados por uma parede
slida, tanto que eles nunca misturam-se, ou podem estar em contato
direto.1 Um permutador de calor normalmente inserido num processo com
a finalidade de arrefecer (resfriar) ou aquecer um determinado fluido. So
amplamente usados em aquecedores, refrigerao, condicionamento de ar,
usinas de gerao de energia, plantas qumicas, plantas petroqumicas,
refinaria de petrleo, processamento de gs natural, e tratamento de guas
residuais.
Um dos tipos de trocador de calor o trocador de calor de placas.
Um deles composto por placas mltiplas, finos, levemente separadas que
tm reas de superfcie muito grande e as passagens de fluxo de fluido de
transferncia de calor. Este arranjo empilhado de placas pode ser mais
eficaz, em um determinado espao, que o trocador de calor de casco e
tubos. Avanos na tecnologia de vedao e brasagem fizeram o permutador
de calor do tipo placa cada vez mais prtico. Em aplicaes HVAC, grandes
trocadores de calor deste tipo so chamados placas-e-quadros, quando
utilizados em circuitos abertos, estes trocadores de calor so normalmente
do tipo vedado permitindo desmontagem, limpeza e inspeo peridica.
Existem muitos tipos de trocadores de calor de placa permanentemente
ligadas, tais como variedades de placa brasadas por imerso e brasadas a
vcuo, e muitas vezes so especificados para aplicaes de circuito
89
fechado, como refrigerao. Trocadores de calor de placas tambm diferem
no tipo de placas que so utilizadas, e nas configuraes das placas.
Algumas placas podem ser carimbados com o "chevron" (forma de insgnia),
ou outros padres, onde outros possam ter aletas e/ou ranhuras usinadas.
As unidades dispem de ao inoxidvel AISI 304/316 placas e juntas
de EPDM como padro, com outros materiais disponveis dependentes do
processamento de mdia. As juntas de vedao esto dispostos de modo
que os dois meios so dirigidos para os canais alternativos criada pelas
placas. Uma disposio de vedao dupla em torno das duas portas garante
que, se fugas de fluido que passa atravs do espao intermdio directa para
a atmosfera, evitando a contaminao cruzada.
Pasteurizao o processo utilizado em alimentos para destruir
microrganismos patognicos ali existentes. Foi criado em 1.864, levando o
nome do qumico francs que o criou: Louis Pasteur.A pasteurizao
consiste, basicamente, no aquecimento do alimento a uma determinada
temperatura,
por
determinado
tempo,
de
forma
eliminar
os
microrganismos ali presentes. Posteriormente, tais alimentos so selados

hermeticamente por questes de segurana, evitando assim uma nova
contaminao. O avano cientfico de Pasteur melhorou a qualidade de vida
dos humanos permitindo que produtos, como por exemplo o leite, pudessem
ser transportados sem sofrerem decomposio.
A
pasteurizao
um
dos
processos
mais
importantes
no
tratamento do leite. Quando realizado de forma correta, este processo

confere ao leite uma validade muito mais longa.
A temperatura e o tempo de pasteurizao so fatores importantes
que precisam ser especificados de forma precisa para garantir a qualidade
do leite e suas exigncias com relao ao perodo de validade.
A temperatura de pasteurizao para o leite de tipo regular,
homogeneizado e pasteurizado HTST normalmente 72-75 graus C por 1520 segundos. O processo de pasteurizao pode variar de pas para pas, de
acordo com a legislao local. Uma exigncia comum a todos os pases
que o tratamento de calor deve garantir a destruio dos microorganismos
indesejveis e todas as bactrias patognicas, sem danificar o produto.
90
O processo mais simples apenas pasteurizar o leite integral. Aqui,
a linha de processo consiste de um pasteurizador, um tanque de reserva e
uma mquina de envase. O processo torna-se mais complicado se tiver de
produzir vrios tipos de produtos lcteos como leite integral, leite
desnatado, leite padronizado de vrios teores de gordura, bem como creme.
Figura 72 Unidade de
pasteurizao de leite
Figura 73
Fluxo
esquemtico
de um
trocador de calor
91
CENTRFUGAS
A
centrifugao
um
processo de
separao
em
que
um lquido fluido
submetida
a
um
ou
aparelho
centrfuga
centrifugador
a
fim
de
se
promover a separao dos componentes

via sedimentao dos slidos e lquidos,
ou
lquidos
imiscveis
de
diferentes
densidades, separando-os. usada em diferentes aplicaes laboratoriais,

industriais e domsticas.
92
As centrfugas so equipamentos construdos de forma colocar o
rotor contendo o produto em movimento circular uniforme dotado de grande
velocidade angular e raio aprecivel.
Objetiva submeter o produto situao em que uma grande fora
centrpeta requerida manuteno de sua trajetria.
Independente da separao do leite em leite desnatado e creme,
cada centrfuga tem um efeito secundrio, ou seja, separao de slidos do
leite. Os slidos separados so descarregados periodicamente por meio de
ejees parciais. O efeito de clarificao conseguido com uma centrfuga de
leite melhor e mais estvel do que o feito atravs de filtros convencionais.
No entanto, a eficincias de separao de slidos indesejados ainda maior
em clarificadoras especialmente desenvolvidas para essa funo, se
comparado a centrfugas de desnate.
A parte mais importante da clarificao de leite a separao de
slidos no lcteos. (SNL). A distino geralmente feita entre os diferentes
mtodos usados pelos processos para aumentar a qualidade do leite. A
clarificao pode ser feita a frio (4 15C) ou a quente (52 55C)
dependendo da aplicao. Clarificadoras so especificamente designadas
para a separao de slidos / lquidos. O desenho especfico da mquina
permite atingir uma tima eficincia na separao.
A clarificao do soro quando feita atravs de uma centrfuga
oferece muitas vantagens para o processamento posterior de soro. A nvel
dos finos de queijo dentro de soro reduzido at 50 ppm. Em comparao
com outras formas de separao de finos, a centrifuga tem mais eficincia
na separao e recuperao de finos, resultando num valioso efeito para
muitas outras aplicaes como: Desnate de soro, Concentrao de soro com
membrana e Menos incrustao no sistema de aquecimento de soro.
93
Figura
74
Centrfuga
DECANTER
Decanters so centrfugas horizontais para separao de slidos
com um tambor de parede fixa. So principalmente utilizados na clarificao
de lquidos com um relativo alto teor de slidos. Na aplicao em requeijo,
por exemplo, os slidos (a massa de queijo) so importantes componentes a
serem recuperados. Como nas centrfugas, o Decanter utiliza o efeito da
fora centrfuga.
O tambor composto de uma seo cilndrica e uma
seo cnica. O produto flui para dentro do tambor atravs de um tubo

interno. Quando o recipiente gira, os slidos so transferidos pela fora
centrfuga para a periferia do tambor. A rosca, que gira com velocidade
ligeiramente maior que o tambor, transporta os slidos para seo cnica
do tambor e dali para a abertura de
mesmo
tempo,
os
lquidos
pelo
para
descarga.
Ao
retornam
centro
descarga
de lquidos.
94
Figura 75 Decanter
TANQUES DE FABRICAO
So equipamentos utilizados para a fabricao e a coagulao da
massa do queijo ou requeijo.
Figura 76 Caractersticas construtivas dos tanques de fabricao
95
Figura 77 Tanques de
fabricao de queijo
Figura 78 Tanques de fabricao de requeijo
DRENOPRENSA
o equipamento que separa do soro a massa de queijo processada.
Tanque de Prensagem e dessoragem de massa. Fabricado em inox, com
dupla camisa e sistema especial de aquecimento. Grande produtividade e
facilidade operacional, fornecido com placas de pr-prensagem e placas de
encosto de massa, sendo a prensagem feita por um sistema pneumtico.
96
Tem fundo reforado, estrutura resistente, sem flambagem e ondulaes,
com qualidade de alto nvel.
Figura 79 Drenoprensa
FILADEIRA
o equipamento utilizado para filar a massa do queijo, mussarela e
provolone por exemplo. Contem Picador com corte em fatias de massa para
o processo de cozimento e amassado, uma vez que a massa est cortada,
alimenta a filadeira, (mquina de cozimento e amassado). Ao usar esta
mquina, o cortador de massa est montado sobre a filadeira contnua.
97
Figura 80 Filadeira
MOLDADEIRA - CARROSEL
Moldagem com pr-resfriamento dos queijos de massa filada em
blocos paraleleppedos ou cilndricos at um peso determinado; devido ao
pr-resfriamento no carrossel no preciso a utilizao de moldes na fase
subsequente de resfriamento.
O carrossel fabricado com chapa de ao inoxidvel de 22 mm de
espessura e as cavidades dos moldes so feitas com corte a laser; os
moldes podem ser indiferentes em relao ao tamanho.
Coloca-se no carrossel paredes cilndricas verticais na circunferncia
exterior e interior para conter a gua do pr-resfriamento.
98
O resfriamento do produto feito pela recirculao da gua que
pode ser de temperatura ambiente ou fria (dependendo do endurecimento
exigido) atravs de uma bomba auto aspirante.
Na parede exterior esto os mecanismos sincronizados para a
ativao do sistema de extrao do produto.
O carrossel de pr-resfriamento permite moldar massa filada de 100
mm x 120 mm X 400 mm de altura com um mximo at 450 mm, com uma
quantidade de 109 formas, com um mnimo de dosagem de 200 gramas e
um mximo de 4,2 Kg com um sistema de circulao de gua fresca entre
os moldes
Figura 81 Moldadeira-Carrossel
PRENSAS
Etapa do processo que utiliza equipamentos para dar forma ao
queijo, expulsar parte do soro contido no queijo, unir bem os gros,
tornando a massa mais homognea e iniciar a formao da casca (crosta).
Especificaes Tcnicas:
99
Equipamento construdo em ao INOX 304;

Acabamento sanitrio;
Pistes pneumticos em ao inox e colunas para vrios
tamanhos de formas;
Fabricados totalmente em ao INOX para todos os tipos

de queijo e quantidade de formas;
Uniformidade de prensagem - dupla ao, extremamente

durvel, fornecida com Lubrifiltros;
Possui tambm regulador de ar para controle do ajuste

de presso;
Montado sobre rodas em nylon.

Figura 81 Prensa para queijos
100
PRATELEIRA DESSORADORA TANQUE PARA SALGA MESA DE

SECAGEM
As prateleiras Dessoradoras so utilizadas para a secagem e
dessoragem de queijos tipo mussarela, frescal, ricota, minas, padro,
coboc paulista e lanche. Ela oferece leve inclinao que favorece o
processo sem deformar o produto e canaleta central de escoamento.
As prateleiras so construdas em fibra de vidro e os ps de apoio
em ao inoxidvel.
As mesas de secagem possuem as mesmas especificaes, com
exceo da inclinao.
Figura 82
Prateleira dessoradora
Figura 83
Mesa de
secagem
Os tanques de salga so utilizados para o
processo
de
salga dos queijos. Possui duplo acabamento sanitrio, ps desmontveis em

ao inox. Sada com tampo para escoamento e troca da salga. Proteo
101
nos ps em nylon para no danificar o piso. Tanques construdos em fibra de
vidro.
Figura 84 Tanques de Salga
ESTEIRAS INDUSTRIAIS
As esteiras transportadoras so equipamentos para indstrias feitos
para manuseio, transporte e movimentao de cargas dentro de um
determinado estabelecimento. Geralmente elas so utilizadas para carga e
descarga de algum material e so separadas entre esteiras flexveis e
esteiras fixas.
So fabricadas em ao inoxidvel com componentes em materiais
polimricos e ligas ferrosas.
Figura 85 Esteiras
102
TNEL DE ENCOLHIMENTO
So equipamentos destinados ao termo
embalagens em PVC, Poliolefnico e Polietileno (PE).
encolhimento
Possui estrutura em chapas de ao carbono,

decapagem qumica, com aplicao de pintura eletrosttica;
Figura
tratadas
de
por
86 Tnel de
encolhimento
MQUINA DE ENVASE
Mquina horizontal rotativa automtica para envase de produtos
lquidos, viscoso e pastoso em embalagens plsticas tipo copo ou pote,
fechamento por tampas de alumnio termo soldveis e sobre tampa, com
dispositivo de segurana na falta de copos e tampas. Toda revestida em inox
AISI
304
com
acabamento
sanitrio.
Figura 87
Mquina de
envase de requeijo
103
TACHO PARA FUSO DE REQUEIJO

O tacho para fundir requeijo apresenta sistema de processo com
injeo direta de vapor, filtro de vapor para retirar impurezas e umidade.
construdo totalmente em ao inoxidvel AISI 304 com acabamento polido
ou escovado.
Figura 88
Tacho de requeijo
BATEDEIRA DE
MANTEIGA
A batedeira de
totalmente
em
manteiga
ao
com
com
vlvula
vlvula
por
alto
inversor
rendimento,
para
de
silenciosa,
escoamento de soro,
quebra
inspeo
fabricada
inox nos modelos cnica
e cilndrica, acionadas
frequncia,
vcuo,
janela
de
tambm
visor em acrlico.
Figura 89 Batedeira de manteiga
MQUINA DE FECHAMENTO DE CAIXAS DE PAPELO

Mquina automtica para lacrao/fechamento de caixas de papelo
do "tipo maleta", que passam pela mquina, em sequncia de tamanhos
iguais.
O tempo de regulagem para mudana dos tamanhos de caixa
muito curto, uma operao simples que pode ser executada em menos de 1
(hum) minuto.
As abas superiores da caixa podem ser dobradas
automaticamente por um sistema de "chifres", ou manualmente, quando

alimentada por um operador.
Correias transportadoras superiores e
inferiores movimentam as caixas em direo aos cabeotes aplicadores de

104
fita autoadesiva, que esto posicionados para lacrar/fechar o fundo e o topo
das caixas. A lacrao/fechamento final fica em formato de "U".
Figura 90 Mquina de fechamento de caixas de papelo
105
ISOPAINEL
O isopainel ou "painel sanduche" constitudo de duas chapas
metlicas unidas com um material isolante e se destina construo de
cmaras frigorficas e construo civil. Atualmente pela praticidade, rapidez,
esttica e falta de mo de obra na construo civil, o isopainel revela-se um
excelente produto para fechamento de empresas comerciais e industriais.
Figura 91 Isopainel em cmara fria
PAINEL ELTRICO
Consistem de cubculos metlicos simplificados ou blindados,
isolados a ar para tenses at 7,2 kV conforme normas NBR 6979 e IEC
62271-200, classificao segundo a IEC 62271-200: IAC AF e LSC2A-PM.
Aplica-se a Subestao de concessionrias, proteo e seccionamento
principais de fbricas e instalaes industriais, estaes de bombeamento,
sistemas ferrovirios, usinas trmicas e hidreltricas de gerao de energia,
partida de motores de mdia tenso, subestao unitrias, quadros de
distribuio
de cargas,
quadros de
interligao,
banco
capacitores
fixos
variveis.
de
e
106
Figura 92 Painel eltrico
MANGUEIRAS INDUSTRIAIS
Mangueira um elemento de ligao flexvel entre dois pontos para
transporte de material, seja ele slido, lquido ou gs.
As mangueiras foram desenvolvidas para substituir tubulaes,
apresentando vantagens como flexibilidade, absorvem vibraes, possibilita
articulaes, resistem a corroso, facilitam a montagem, e esto disponveis
em uma grande variedade de bitolas e comprimentos, para diversas
aplicaes.
Figura 93 Mangueiras Industriais
PNEUMTICA INDUSTRIAL
O termo pneumtico derivado do grego Pneumos ou Pneuma
(respirao, sopro) e definido como a parte da Fsica que se ocupa da
dinmica e dos fenmenos fsicos relacionados com os gases ou vcuos.
tambm o estudo da conservao da energia pneumtica em energia
mecnica, atravs dos respectivos elementos de trabalho.
Atualmente, o controle do ar suplanta os melhores graus da
eficincia,
executando
operaes
sem
fadiga,
economizando
ferramentas e materiais, alm de fornecer segurana ao trabalho.

tempo,
107
Figura 94
Esquematizao da produo, armazenamento

e condicionamento do ar comprimido
Figura 95 Compressor de ar
108
Figura 96 Conexes pneumticas
HIDRULICA INDUSTRIAL
O termo hidrulico derivou-se da raiz grega "hidro", que significa
gua,
por
essa
razo
entende-se
por
hidrulica
todas
as
leis
comportamentos relativos gua ou outro fluido, ou seja, hidrulica o

estudo das caractersticas e uso dos fluidos sob presso.
Referindose Hidrulica no campo das mquinas industriais e
aplicaes
mveis
(veculos
que
possuem
equipamentos
hidrulicos
incorporados tais como mquinas agrcolas, tratores, aeronaves, etc.),

devemos entender esse campo como sendo o conhecimento das leis que
regem o transporte, a converso de energia, a regulagem e o controle do
fluido
agindo
sobre
suas
variveis
(presso,
viscosidade).
vazo,
temperatura,
109
Em um sistema hidrulico inicialmente transforma-se energia
eltrica ou trmica em mecnica atravs de um motor eltrico ou a diesel, o
qual aciona a bomba hidrulica. Esta, por sua vez, transforma a energia
mecnica em energia hidrulica. Nesta forma de energia o lquido
conduzido atravs de dutos (tubos rgidos ou mangueiras) passando por
vrios elementos presentes no circuito hidrulico, cada um com uma funo
especfica.
A potncia hidrulica gerada sob a forma de presso e vazo
influenciada na sua grandeza e direo por diferentes vlvulas e pelos
dispositivos de comando e regulagem das bombas hidrulicas.
Na Figura 97 esto presentes todos os componentes essenciais em
um sistema hidrulico, quer seja em aplicaes industriais ou veiculares.
Figura
97
Componentes essenciais de um sistema hidrulico
110
Figura 98 Bombas hidrulicas
Figura 99 Cilindros hidrulicos
111
Figura 100 Filtros hidrulicos
Figura 101 Vlvulas hidrulicas
112
BALANAS DE PROCESSO
As balanas industriais so mais utilizadas no segmento de pesagem
de cargas mais pesadas, so consideradas balanas comuns devido a sua
preciso nas pesagens de grandes cargas. So o sinnimo de qualidade de
uma empresa, pois so indispensveis no recebimento de cargas para saber
exatamente o peso das cargas que esto sendo depositadas.
Figura 102 Balana industrial
113
COMPOSIO QUMICA DE MATERIAIS
114
115
MATERIAIS DE DIAFRAGMAS, MANGOTES E OUTRAS

VEDAES
116
PROPRIEDADES MECNICAS DE MATERIAIS
117
TIPOS DE MATERIAIS DE REVESTIMENTO
118
RESISTNCIA QUMICA PARA VLVULAS INDUSTRIAIS
119
120
121
122
RESISTNCIA QUMICA PARA MANGUEIRAS

INDUSTRIAIS
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
RESISTNCIA CORROSO DOS MATERIAIS
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
RELAO DE MATERIAIS PLSTICOS

Módulo 1 - Materiais e Equipamentos

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MATERIAIS E

OUTROS GRUPOS OU TIPOS DE MATERIAIS.......................................................................21

PROPRIEDADES DOS MATERIAIS............................................................24

MATERIAIS PARA EQUIPAMENTOS DE PROCESSOS...................................36

LIGAS METLICAS FERROSAS.................................................................50

CENTRFUGAS, DESLOCAMENTO POSITIVO, VCUO, PRODUTOS QUMICOS.................69

Scalon & Cerchi Laticnio Scala

Scalon & Cerchi Laticnio Scala

desenvolver. A partir do momento que o homem produziu ferramentas e

desenvolver tcnicas de caa e assim por diante. O desenrolar deste

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Figura 1 Evoluo histrica dos materiais utilizados e produzidos

tcnico ou tecnlogo deve conhecer os tipos bsicos de materiais e suas

DISPONIBILIDADE DOS MATERIAIS

Figura 3 Composio qumica da crosta terrestre

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principalmente por rochas. A quantidade de slica presente nestas rochas

Scalon & Cerchi Laticnio Scala

Figura 5 Tipos de metais

Figura 4 Tabela Peridica dos Elementos Qumicos

denominada De Re Metallica. Ele viveu nas regies da Boemia e Silsia e

Figura 7 Chapa de ao (Inox 316L)

exemplificando alguns tipos de materiais cermicos.

Scalon & Cerchi Laticnio Scala

A argila foi o primeiro material estrutural inorgnico a adquirir

Figura 9 Diferentes tipos de argilas

Figura 10 Pigmentos de xido de ferro

Figura 11 xido de cobre disposto na natureza

Scalon & Cerchi Laticnio Scala

Figura 12 Diferentes tipos de vidros

sintticas ou naturais. Os plsticos e borrachas so exemplos de polmeros

tomos da cadeia covalente, enquanto a ligao

intercadeias fraca, secundria, geralmente dipolar.

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artificialmente, mas naquela poca, qumicos importantes como Berzelius

respectivamente. O termo polmero vem do grego e significa muitas partes.

Figura 13 Pigmentos de baquelita

polietileno, policloreto de vinila, nailon e muitos outros plsticos;

Macromolculas naturais orgnicas. Exemplos: algodo,

Macromolculas sintticas inorgnicas. Exemplos: cido

polifosfrico e policloreto de fosfonitrila.

Figura 14 Diferentes tipos de polmeros

conformados mecanicamente desde que reaquecidos. Portanto, no

Termorrgidos: So conformveis plasticamente apenas

amorfos, isto , no apresentam estrutura cristalina. Exemplos tpicos

conformveis plasticamente, que se alongam elasticamente de

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Figura 15 Materiais compsitos utilizados em avies

Figura 16 Evoluo da produo de alguns materiais nos EUA

OUTROS GRUPOS OU TIPOS DE MATERIAIS

intermedirias entre condutores e isolantes. Alm disto, as caractersticas

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desprezvel abaixo de uma certa temperatura, denominada temperatura

intermetlicos. Os condutores cermicos, descobertos recentemente, so

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Figura 19 Polmeros condutores

COMPETIO ENTRE OS MATERIAIS

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PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

cristalina. Podemos citar como propriedades dos materiais, as propriedades

fsicas, qumicas, mecnicas e tecnolgicas.

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Figura 22 Classificao das Propriedades dos materiais

Resistncia mecnica: pode-se conceituar resistncia