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8.- Cierres
8
Ci
en envases
metlicos, vidrio y flexibles.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
PESTAA DEL
CUERPO
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8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
PESTAA
8.-- Cierres.
8.
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
EL DOBLE SELLO
Formado por unin del cuerpo de la lata y la
tapa.
Entrelazado entre la pestaa del cuerpo y el ala
de la tapa.
p
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EL DOBLE SELLO
Se forma enlazando tres espesores de tapa, dos
de cuerpo y el compuesto sellante.
8.-- Cierres.
8.
EL DOBLE SELLO
8.-- Cierres.
8.
EL DOBLE SELLO
Elementos mecnicos de las cerradoras:
1.- Placa base, que sujeta la lata.
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EL DOBLE SELLO
Elementos mecnicos de las cerradoras:
2.- Mordaza selladora:(Mandril de cierre),
sujeta la tapa y centra el envase con la tapa.
EL DOBLE SELLO
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
EL DOBLE SELLO
Elementos mecnicos de las cerradoras:
3.- Rulina de primera operacin.
10
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EL DOBLE SELLO
Elementos mecnicos de las cerradoras:
4.- Rulina de segunda operacin.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
PRIMERA OPERACION
La pestaa (ala) de la tapa se engancha con la
pestaa del cuerpo.
Se realiza por la accin de una rulina de
primera operacin con acanaladura estrecha y
en pendiente.
No se puede corregir una primera operacin
defectuosa en etapas posteriores
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21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
PRIMERA OPERACION
El gancho de la tapa permanece paralelo al
gancho del cuerpo.
8.-- Cierres.
8.
PRIMERA OPERACION
8.-- Cierres.
8.
PRIMERA OPERACIN
La calidad se ve afectada por:
1. Ajuste de la altura.
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8.-- Cierres.
8.
PRIMERA OPERACIN
La calidad se ve afectada por:
1 Presin correcta de placa base.
1.
base
2. Uso y alineamiento correcto entre los rodillos
selladores y la mordaza selladora, (mandril de
cierre).
3. Ajuste del rodillo de primera operacin.
8.-- Cierres.
8.
PRIMERA OPERACIN
8.-- Cierres.
8.
PRIMERA OPERACIN
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8.-- Cierres.
8.
SEGUNDA OPERACION
Rulina de segunda operacin tiene una
acanaladura mas plana con un perfil diferente
al del rodillo de la primera operacin.
Diseado para comprimir los ganchos
preformados, estirar los pliegues y distribuir el
compuesto sellador.
8.-- Cierres.
8.
SEGUNDA OPERACION
8.-- Cierres.
8.
SEGUNDA OPERACION
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8.-- Cierres.
8.
SEGUNDA OPERACIN
La calidad se ve afectada por:
1. Ajuste del rodillo de segunda operacin.
2. Uso de los rodillos con perfiles correctos y en buen
estado.
3. La presin del rodillo de segunda operacin
distribuye el compuesto uniformemente.
8.-- Cierres.
8.
SEGUNDA OPERACION
8.-- Cierres.
8.
SEGUNDA OPERACION
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8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
EL SELLO HERMETICO
Formado por compuesto sellador y doble cierre
mecnico trabajando juntos y
complementariamente.
p
Compuesto sellador no compensa un sello
doble defectuoso.
16
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8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
17
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
18
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Profundidad de la depresion
del fondo de la tapa
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
GROSOR
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21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
ANCHO
8.-- Cierres.
8.
20
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
GANCHO
DEL
CUERPO
GANCHO DE
LA TAPA
8.-- Cierres.
8.
SOBREPOSICION
8.-- Cierres.
8.
21
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
Arrugas del gancho de la tapa
8.-- Cierres.
8.
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21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
ENCUENTRO
Doble sello cruza sello lateral (latas de 3 piezas).
Punto crtico en sello lateral soldado debido a una
capa adicional de metal
metal, (1.4
(1 4 veces el espesor del
cuerpo).
Puede exhibir una leve pendiente en el gancho de
la tapa.
8.-- Cierres.
8.
Juntura del sello lateral
8.-- Cierres.
8.
23
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
Depresion
excesiva del
fondo de la
tapa
24
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
75
25
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
SELLO DE LA PRIMERA
OPERACION SUELTO
Puede no formar un buen gancho de la tapa
y ni un buen solapado.
8.-- Cierres.
8.
MUY SUELTO
8.-- Cierres.
8.
SELLO DE LA PRIMERA
OPERACION SUELTO
Posibles causas:
- Ajuste
Aj t demasiado
d
i d suelto
lt de
d lla rulina
li (rodillo)
( dill )
de primera operacin.
- Perfil de la rulina gastado o demasiado ancho.
26
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
SELLO DE LA PRIMERA
OPERACION SUELTO
Posibles causas:
- Rodamiento de la rulina en mal estado.
- Leva de ajuste gastada.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
Borde cortante
Aplanamiento.
27
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
MUY APRETADO
8.-- Cierres.
8.
28
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Posibles causas:
4.- Escaso ajuste de la rulina de segunda operacin.
5.- Pestaa de cuerpo demasiado corta.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
29
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
SELLO DE LA SEGUNDA
OPERACION SUELTO
Los pliegues de metal no se prensaron.
Se tendr una deficiente compacidad.
El compuesto no estar uniformemente
repartido.
8.-- Cierres.
8.
SELLO DE LA SEGUNDA
OPERACION SUELTO
Posibles causas:
- Ajuste inadecuado de la rulina de segunda
operacin.
- Perfil gastado de la rulina de segunda
operacin.
30
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
SELLO DE LA SEGUNDA
OPERACION SUELTO
Posibles causas:
- Leva de ajuste gastada.
8.-- Cierres.
8.
SELLO DE LA SEGUNDA
OPERACION SUELTO
8.-- Cierres.
8.
ANCHO
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21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
SOLAPAMIENTO
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
segunda
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21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
Posibles causas:
- Ala de la tapa corta y/o pestaa del cuerpo larga.
larga
- Ajuste escaso de la rulina de primera operacin.
- Presin excesiva de la placa base.
- Pefil de la rulina de primera operacin gastado.
- Excesiva profundidad de cubeta, (depresin
excesiva del fondo de tapa).
8.-- Cierres.
8.
33
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
INSUFICIENTE SOBREPOSICIN
Posibles causas :
- Pestaa del cuerpo y/o de la tapa fuera de
especificaciones.
-Mal ajuste de la mquina cerradora.
34
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
INSUFICIENTE SOBREPOSICIN
8.-- Cierres.
8.
DEFECTOS ESTRUCTURALES
8.-- Cierres.
8.
35
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Posibles causas:
- Gancho de cuerpo excesivo
- Escaso ajuste de las rulinas de primera
operacin.
- Perfil de las rulinas de primera operacin
gastados.
- Cuerpo desalineado con el mandril de
cierre.
8.-- Cierres.
8.
Posibles causas:
- Producto atrapado en la zona de cierre.
cierre
- Ajuste excesivo de las rulinas de cierre.
- Compuesto sellante excesivo o mal
repartido.
- Pestaa del cuerpo o ala de la tapa fuera
de especificaciones.
107
8.-- Cierres.
8.
Pendiente
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21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
V O LABIO
Provoca una insuficiencia y a veces a la falta
de una solapado del gancho de la tapa con el
gancho del cuerpo.
Proyeccion en forma de V.
Posibles causas:
- Las mismas que en el caso anterior.
8.-- Cierres.
8.
V O LABIO
8.-- Cierres.
8.
V O LABIO
37
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
SELLO AFILADO
El reborde interno presenta, al tacto un
aspecto cortante.
Posibles causas:
- Ajuste excesivo de las rulinas de cierre
contra la mordaza selladora,
(mandril de cierre).
8.-- Cierres.
8.
SELLO AFILADO
8.-- Cierres.
8.
SELLO AFILADO
38
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
SELLO CORTADO
Es el caso extremo del anterior. En algn punto
de la parte superior del interior del cierre, el
metal se fractura con prdida de hermeticidad.
8.-- Cierres.
8.
SELLO CORTADO
Posibles causas:
- Desgaste de la mordaza selladora,
((mandril de cierre).
)
- Ajuste excesivo de las rulinas de cierre.
- Desgaste de los perfiles de los rodillos de
cierre.
- Esceso de soldadura en el cuerpo.
- Producto atrapado en el cuerpo.
8.-- Cierres.
8.
SELLO CORTADO
Posibles causas:
- Rodamientos de las rulinas en mal
estado, movimiento lateral.
39
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
SELLO CORTADO
8.-- Cierres.
8.
SELLO SALTADO
Gancho de la tapa se ha apartado o saltado
hacia atras de su posicion original.
Se produce en la zona de soldadura del
cuerpo.
Posibles causas:
- Salto de las rulinas de cierre tras la
soldadura.
8.-- Cierres.
8.
Area adyacente a la
impresion de la
juntura
Impresion de la
juntura del sello
lateral soldado del
cuerpo de la lata
40
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
41
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
PATINAJE O RESBALN
Cierre incompleto causado porque la tapa
patina en el mandril de cierre (la mordaza
selladora).
8.-- Cierres.
8.
PATINAJE O RESBALN
Posibles causas:
- Presin deficiente de la placa base.
- Mal
a e
encajado
cajado de la
a tapa co
con e
el mandril
a d de
cierre (cambio de proveedor de tapas).
- Desgaste del mandril de cierre.
- Rulinas de cierre que no giran libremente.
8.-- Cierres.
8.
PATINAJE O RESBALN
Posibles causas:
- Presencia de aceite o grasa en el mandril.
- Movimiento vertical del mandril de cierre.
cierre
- Mal ajuste de la altura de la placa base.
- La placa base no gira libremente (envase
rotativo).
42
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Sello defectuoso causado por patinaje
Sello
normal
Sello
flojo
8.-- Cierres.
8.
SELLO FALSO
Cierre completamente desenganchado,
gancho del cuerpo doblado bajo el gancho de
la tapa.
p
No se puede detectar visualmente en la
mayor parte de las ocasiones.
Se descubre durante el desmontaje del
cierre.
8.-- Cierres.
8.
SELLO FALSO
Posibles causas:
- Pestaa de cuerpo o ala de la tapa aplastadas.
- Pestaa achampionada.
achampionada
- Descentrado del cuerpo y tapa.
- Manejo incorrecto del envase.
43
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
SELLO FALSO
8.-- Cierres.
8.
SELLO FALSO
8.-- Cierres.
8.
PESTAA APLASTADA
Posibles causas:
- Las mismas que las anteriores.
44
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Pestaa aplastada
8.-- Cierres.
8.
PESTAA APLASTADA
8.-- Cierres.
8.
45
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
CUERPO DESALINEADO
Pieza de metal usada para
fabricar el cuerpo de la lata
no est a escuadra,
causando desigualdad en
la soldadura.
Defecto en la fabricacin
del envase.
8.-- Cierres.
8.
Cuerpo
desalineado
46
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
ENSAMBLAJE DEFECTUOSO
Alineacin incorrecta de la tapa con el cuerpo.
Posibles causas:
- Sincronizacin defectuosa de la cerradora.
- Retardo en la accin de los rodillos selladores.
8.-- Cierres.
8.
SELLO QUEBRADO
Doble cierre fracturado.
Posibles causas:
- Ajuste
Aj t excesivo
i de
d las
l rulinas
li
d cierre.
de
i
- Excesiva cantidad de compuesto sellador.
- Lmina de metal de la tapa fuera de
especificaciones.
8.-- Cierres.
8.
Sello
cortado
47
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
PESTAA ACHAMPIONADA
8.-- Cierres.
8.
Pestaa
normal
Pestaa en
forma de hongo
Gancho del
cuerpo largo
8.-- Cierres.
8.
48
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
MORDAZA QUEBRADA
Una parte del labio del mandril esta quebrada.
Cierre suelto en ese punto.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
49
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EXAMEN VISUAL
8.-- Cierres.
8.
EXAMEN VISUAL
Tiene que ser realizado con frecuencia necesaria
para asegurar un cierre apropiado.
Debe hacerce a intervalos de tiempo no mayores de
30 minutos.
minutos
Deben hacerse inspecciones adicionales durante los
cambios en la cerradora y de suministro de latas o
tapas.
Registrar incidencias y medidas correctoras.
8.-- Cierres.
8.
EXAMENES CON
DESMONTAJE DE CIERRE
Tienen que ser realizados con frecuencia
necesaria para asegurar un cierre apropiado.
Debe hacerce a intervalos de tiempo no mayores
de 4 horas.
horas
Deben hacerse inspecciones adicionales durante
los cambios en la cerradora y de suministro de
latas o tapas.
Registrar incidencias y medidas correctoras.
50
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EXAMENES CON
DESMONTAJE DE CIERRE
Las
inspecciones
se
han
de
realizar
adicionalmente en los cierres del proveedor de
envases al menos un envase con la misma
envases,
frecuencia establecida anteriormente.
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Dimensiones bsicas de un cierre:
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Herramientas:
- Deben ser precisas y encontrarse en perfecto
estado de uso.
- Deben manipularse
p
con el cuidado requerido
q
para
p
esta labor.
- Los errores en las medidas provocan:
. Errores en la validacin de los dobles cierres.
. Retencin innecesaria del producto envasado
con cierres correctos.
. Ajustes inapropiados de la cerradora.
51
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Herramientas necesarias:
Micrmetro.
Mi t
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Herramientas necesarias:
Medidor de la profundidad
de cubeta.
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Herramientas necesarias:
Pie de Rey.
Tijeras.
Tenazas.
Abrelatas adecuados.
Opcionales:
- Sierra de cierres.
- Proyector de cierres.
52
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Deben ser realizados por personal tcnico
cualificado.
La frecuencia no ser superior a cuatro horas.
Deben hacerse inspecciones adicionales:
- Al inicio de la produccin,
- Inmediatamente despus de
cualquier incidencia en la cerradora,
- Durante los cambios de suministro
de latas o tapas.
Es necesario registrar las incidencias y aplicar las
medidas correctoras adecuadas.
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Realizacin de medidas:
-Manual:
soldadura
9.-- Cierres.
9.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Realizacin de medidas:
- Medidas externas:
- Altura de cierre.
cierre
53
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Realizacin de medidas:
- Medidas externas:
- Espesor de cierre.
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Realizacin de medidas: (OPTATIVA)
- Medidas externas :
- Profundidad de cubeta.
cubeta
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
1- Cortar el panel central de la tapa/fondo usando
tijeras curvas a una distancia de 6-12 mm de la parte
interna del cierre. Se puede hacer tambin con
abrelatas, no daando el cierre.
54
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
3- Vaciar el envase si est lleno, lavarlo y secarlo
con papel. Si est vaco no hace falta lavarlo.
4- Hacer un corte en el resto del panel que queda
unido al cierre en la direccin del radio de la
tapa/fondo.
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
5- Girar hacia arriba con unos alicates o tenacillas
de las esquinas del corte. Ver fotografa.
6- Coger
g la p
parte vuelta con unos alicates y tirar
hacia arriba y en sentido contrario al centro de la
tapa/fondo.
Retirar as el panel de todo el
permetro, evitando modificar
el cierre.
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
55
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
9- Guardar el gancho de la tapa/fondo, una vez
desprendido,
evitando cualquier modificacin.
10- Anotar posibles irregularidades que se
10
observen.
DESMONTAJE DEL CIERRE TERMINADO
56
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Realizacin de medidas:
- Medidas internas:
- Gancho de tapa.
tapa
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Realizacin de medidas:
- Medidas internas:
- Gancho de cuerpo.
cuerpo
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Realizacin de medidas:
- Medidas internas:
- Espesor de tapa y cuerpo.
57
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Realizacin de medidas:
- Clculo del traslape o sobreposicin:
T= Gt + Gc + Et - A
Gt: Gancho de tapa.
Gp: Gancho de cuerpo.
Et: Espesor de tapa, (se aume
que el espesor es 0.25 mm.
A: Altura de cierre.
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Realizacin de medidas:
-ptico:
-Realizar las medidas en dos puntos diferentes de la
soldadura.
-Medidas a realizar:
- Gancho de cuerpo.
- Traslape (sobreposicin).
- Arrugas.
- Espesor de cierre.
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Realizacin de medidas:
-ptico:
-Medidas opcionales:
- Altura de cierre.
- Gancho de tapa.
- Profundidad de cubeta.
58
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Realizacin de medidas:
-Manual y ptico:
- Observar la marca interna del labio del
mandril troquelada en el cuerpo (reborde de
presin).
- Clasificar las arrugas en el gancho de tapa,
(hermeticidad).
-Clasificar la cada del gancho de tapa en la
zona de soldadura.
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Clasificacin de las arrugas:
Nos da una idea del nivel
de accin de las rulinas de
segunda operacin.
-Se clasifica la arruga ms
grande, no el nmero de
arrugas.
176
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Clasificacin de la cada
del gancho de tapa:
Corresponde al porcentaje
de gancho de tapa disponible
para solaparse con el gancho
de cuerpo.
-Observar posible saltos de
cierre adyacentes.
59
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EXMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Es preciso inspeccionar visualmente lel reborde
de presin, como referencia del nivel de ajuste de
la rulina de segundo paso.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
60
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
INTERPRETACIN DE LOS
RESULTADOS
Interpretacin de resultados:
- Al presentarse anomalas, es preciso repetir
el estudio del doble cierre antes de tomar medidas
correctivas:
- Parar la produccin y ajustar (ajustes
frecuentes de la cerradora no son recomendables).
- Esperar al final de la jornada.
- Es preciso tener en cuenta que la
experiencia es la mejor herramienta para juzgar un
doble sello.
Deteccin de fugas
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
Cierres para
Envases de Vidrio
61
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Envase de Vidrio
Historial envidiable para conservar los
alimentos.
Permite ver el contenido.
contenido
Facilidad de cierre hace que se utilice a nivel
domstico.
Dos partes fundamentales: envase de vidrio y
tapa de metal.
8.-- Cierres.
8.
Envase de Vidrio
Se derrite una mezcla de arena, slice, carbonato
de sodio y vidrio reciclado a 1.425 C.
La masa resultante,
se corta
t en trozos,
t
se
sopla en moldes y
se templa.
8.-- Cierres.
8.
62
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
Acabado
8.-- Cierres.
8.
Acabado
Rosca continua
(R.C. para tapas tipo tornillo
Acabado con
agarraderas
63
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
El Acabado
Superficie de cierre o sello:
Parte del envase
de vidrio que hace
contacto con el
revestimiento
sellador de la tapa.
8.-- Cierres.
8.
El Acabado
Agarradera de Vidrio o Hilo: uno o
varios rebordes horizontales situados en
la periferia del acabado, para
aplicar/ajustar la tapa.
8.-- Cierres.
8.
El Acabado
Rosca Continua: reborde en espiral para
cierre tipo rosca.
Reborde de Transferencia: resalte situado
entre el acabado y el cuerpo.
Lo utiliza la empresa fabricante para
transportar el envase.
64
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
El Acabado
Reborde de
Transferencia
8.-- Cierres.
8.
El Acabado
Costura Vertical del Anillo del Cuello:
marca vertical que resulta de la unin de
las dos partes del molde.
Linea de Partida del Anillo del Cuello:
marca horizontal resultante de la unin del
anillo del cuello y del molde del cuerpo.
8.-- Cierres.
8.
El Acabado
Superficie selladora
Hilo
Reborde de transferencia
Costura vertical
Lnea
de partida
65
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Cuerpo
Hombro: porcin superior donde
disminuye el dametro del envase para
unirse con el acabado.
Taln: porcin curva en fondo donde
disminuye el dimetro del envase para
unirse con el fondo.
8.-- Cierres.
8.
Cuerpo
Hombro
Taln
8.-- Cierres.
8.
Cuerpo
Pared Lateral: area
entre hombro y taln.
66
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Cuerpo
Costura del Molde:
marca que resulta al
unir dos partes del
molde del cuerpo.
8.-- Cierres.
8.
Fondo
8.-- Cierres.
8.
67
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
Panel
Hombro
8.-- Cierres.
8.
68
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Pestaa
Borde
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
69
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Panel
Radio
Borde
Curva
Cara
Agarraderas
Reverso
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
Botn de seguridad:
rea circular troquelada
en el centro del panel.
70
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
71
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8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
72
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8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
73
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
74
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8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
75
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8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
76
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Tapa Tipo PT
(Aplicar con Presin y Quitar con
Torsin)
Usadas ampliamente para alimentos
infantiles.
Cuerpo
C
d acero sin
de
i agarraderas.
d
Junta de plastisol moldeado situada desde
la parte exterior del panel hasta la parte
superior de la pestaa.
Forman un cierre superior y uno lateral.
Tienen botn de seguridad.
8.-- Cierres.
8.
Tapa Tipo PT
(Aplicar con Presin y Quitar con
Torsin)
8.-- Cierres.
8.
Aplicacion de Tapas PT
Se realiza vaco.
Se presiona la tapa contra el acabado del
envase de vdrio.
La junta de cierre debe precalentarse.
La tapa se mantiene en su lugar:
Por efecto del vaco.
En menor medida por las impresiones de
los hilos del acabado sobre la junta lateral.
77
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8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
78
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8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
79
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8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
Tapa desgarrada:
Tapas apicadas con exceso de presin.
Agarraderas dobladas hacia abajo.
80
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Vaco:
Medido con vacumetro.
La tapa tras el cierre debe presentar cierta
concavidad.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
81
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8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
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8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
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8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
Medida de
seguridad
(a 1/16)
84
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
Frecuencia de Inspeccin
Tienen que:
Los cierres deben inspeccionarse
p
por un
p
tcnico entrenado a intervalos regulares
para asegurar cierres satisfactorios.
Las inspecciones deben incluir examenes
visuales no destructivos y exmenes
destructivos.
8.-- Cierres.
8.
Examenes Visuales
(no destructivos)
Debe incluir la presencia de estos defectos:
Tapas sueltas.
Tapas sesgadas.
Agarraderas aplastadas.
Tapas desgarradas.
Poco vaco.
El examen debe incluir la totalidad del
envase.
85
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Examenes Visuales
(no destructivos)
Tendran que registrarse defectos y
acciones correctivas llevadas a cabo.
Tiene que examinarse, con una frecuencia
de por lo menos 30 minutos.
Tienen
Ti
que hacerce
h
examenes:
al inicio de produccin,
inmediatamente despus de
Atasco de envases,
Ajustes en la cerradora o
Paros prolongados.
Cambio de envases y/o tapas.
8.-- Cierres.
8.
Examenes Visuales
(no destructivos)
Frecuencia:
Tras el cerrado y tras el tratamiento trmico
y enfriado:
Cerradoras lineales:
Seis envases cada 30 minutos
Cerradoras giratorias:
Un envase por cabezal de cierre cada
30 minutos.
Examen Fsico
(destructivo)
8.-- Cierres.
8.
86
21/05/2012
Examenes Fisicos
(destructivos)
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
Examenes Fsicos
(destructivos)
Frecuencia:
Tras el cerrado y tras el tratamiento trmico
y enfriado:
Cerradoras lineales:
Seis envases cada cuatro horas.
Cerradoras giratorias:
Un envase por cabezal de cierre cada
cuatro horas.
8.-- Cierres.
8.
87
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Introduccin
En 1960 se desarrolla la primera bolsa
esterilizables por el ejrcito USA.
Hoy en da, el uso de envases semirgidos y
flexibles es muy amplio y variado,
variado envases
plticos con tapa metlica, bandeja y tarro
semirrgido, envases de cartn, todos
esterilizables.
En 1981 se aprueba el uso del perxido de
hidrgeno como esterilizante de suoperficies.
Envases flexibles
8.-- Cierres.
8.
DEFINICIN:
1.- La forma de los envases se ve afectada
significativamente por el producto contenido.
8.-- Cierres.
8.
Envases Semirgidos
DEFINICIN:
1.- La forma de los envases no se ve
afectada significativamente por el producto
contenido.
2.- El envase puede ser deformado por una
presin externa menor a 10 libras por
pulgada (psig),(0,7 Kg/cm2), presin normal
del dedo.
88
21/05/2012
Envases Semirgidos
Envases Rgidos
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
DEFINICIN:
1.- La forma de los envases no se ve
afectada por el producto contenido.
2.- El envase NO puede ser deformado por
una presin externa menor a 10 libras por
pulgada (psig),(0,7 Kg/cm2).
8.-- Cierres.
8.
Introduccin
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21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Introduccin
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
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21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
PROPIEDADES IMPORTANTES
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
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8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
Mtodos de Sellado
92
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Mtodos de Sellado
1. El sellado por induccin:
El sellado por induccin es un proceso
de calentamiento sin contacto que
logra el sello hermtico de un
recipiente con una tapa que incluye
lmina de aluminio.
La resistencia elctrica crea calor que
funde la
Tapa a la pestaa del envase.
8.-- Cierres.
8.
Mtodos de Sellado
1. El sellado por induccin:
El proceso de sellado tiene lugar despus de llenar
los envases. Las tapas
p se colocan y se roscan
convencionalmente en los envases ya llenos.
Posteriormente los envases pasan debajo del
cabezal de sellado. Se induce una corriente
electromagntica en la lmina de aluminio, creando
un efecto de calentamiento a modo de resistencia.
8.-- Cierres.
8.
Mtodos de Sellado
1. El sellado por induccin:
Esto produce dos efectos; por un lado, el calor
p de cera utilizada en el p
proceso de
funde la capa
fabricacin para unir la capa de aluminio con la del
cartn. Por otro, el calor funde el polmero,
soldando el aluminio hermticamente con el borde
del envase.
93
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Mtodos de Sellado
8.-- Cierres.
8.
Mtodos de Sellado
2. El sellado por impulso:
El sellado por impulso emplea barras que no estn a
la temperatura adecuada hasta que no han sido
prensadas juntas. El calor y la presin dan lugar a
un sello hermtico p
por fusin del material p
plstico.
8.-- Cierres.
8.
Mtodos de Sellado
3. El sellado por barra caliente:
El sellado por barra caliente emplea barras que
constantemente estn a la temperatura adecuada
para fundir del material plstico.
94
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Mtodos de Sellado
4. El sellado por ultrasonidos:
La friccin creada por la vibracin fruto de las
ondas de ultrasonido, genera calor que da lugar al
sellado hermtico.
8.-- Cierres.
8.
Mtodos de Sellado
Factores crticos:
1.- Presin de termosellado.
2.- Temperatura
p
de termosellado.
3.- Tiempo de termosellado.
4.- Superficie de termosellado.
5.- Es necesario que la superficie de sellado est
lmpia.
8.-- Cierres.
8.
Efectuarse inspecciones:
1.- Visuales:
Frecuencia:aquella que garantice un
correcto control de la hermeticidad de los
cierres, no superior a 30 minutos.
Seleccionar al azar envases de distintas
selladoras.
95
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
Efectuarse inspecciones:
2.- Destructivas:
Efectuarse inspecciones con una
frecuencia que garantice un correcto
control de la hermeticidad de los cierres,
(dos horas).
8.-- Cierres.
8.
Efectuarse inspecciones:
Seleccin al azar de envases antes y
despus del tratamiento trmico.
Registrar los resultados de la inspeccin
junto con las accines correctivas.
Archivarse los registros de exmenes
realizados para ser revisados por el
personal del USDA.
96
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
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21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
Envases de cartn
98
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Envases de cartn
Est compuesto por multilaminas del tipo
polmero/papel/polmero/aluminio.
8.-- Cierres.
8.
Envases de cartn
En funcin del producto contenido, se
disean las capas que conforman el
envase.
Pueden adquirirse
preformados o darles
forma en la empresa:
8.-- Cierres.
8.
Envases de cartn
Para mantener la integridad de los
envases, es necesario evitar los daos
y los defectos que resulten del llenado
y cierre de los envases de cartn.
cartn
Los sellos se realizan generalmente por
calor.
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8.-- Cierres.
8.
Bolsas flexibles
Aplicaciones de las bolsas flexibles:
Autoclavado.
Proceso asptico.
Alimentos de baja acidez.
Alimentos cidificados y/o cidos.
8.-- Cierres.
8.
Bolsas flexibles
Las bolsas flexibles:
Estn compuestas por capas mltiples de
materiales,, en funcin del uso y del p
producto
a envasar.
Bolsas transparentes o con lmina de
aluminio.
Son suministradas en bobina o preformadas.
8.-- Cierres.
8.
Bolsas flexibles
Las bolsas flexibles:
horizontalmente
Se pueden llenar vertical y/o horizontalmente.
Es importante el nivel de llenado.
Evitar goteo de la dosificadora.
100
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8.-- Cierres.
8.
Bolsas flexibles
Se pueden llenar vertical y/o horizontalmente.
Es crtico controlar:
El nivel de llenado:
Evitar salpicaduras en la zona de
termosellado.
Tratamiento trmico deficiente al aumentar el
espesor de las bolsas.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
101
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Inspeccin visual
Penetracin de tinta
Prueba de fuga de aire Electroltico
Prueba de tension
Prueba biolgica
(desprendimiento)
Prueba de estadillo
Compresin o prueba
de apretado
8.-- Cierres.
8.
Defectos crticos
Envases semirgidos termosellados.
Fuga en forma de canal:
Fallo en el termosellado que afecta a lancho de
la superficie de termosellado.
8.-- Cierres.
8.
Defectos crticos
Envases semirgidos termosellados.
Cortes y/o fractura y/o picadura: prdida de
hermeticidad por perforacin de la superficie del
envase.
Sellado imcompleto: en algn punto del permetro
de termosellado, no se ha producido sellado entre
las dos partes del envase.
102
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8.-- Cierres.
8.
Defectos crticos
Envases semirgidos termosellados.
Envase hinchado: gasificacn del envase final.
Arrugas:
8.-- Cierres.
8.
Defecto mayor
Envases semirgidos termosellados.
Abrasin: dao mecnico que afecta a las
capas superficiales del material plstico.
S
Sello
ll contaminado:
t i d
8.-- Cierres.
8.
Defecto mayor
Envases semirgidos termosellados.
Comprimido: alteracin de las dimensiones
originales del envase por la accin de la fuerza.
fuerza
Variacion en el ancho del sello: debida a
especificaciones fuera de parmetros del
envase o por desviacin fsica del termosellado.
103
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8.-- Cierres.
8.
Defectos menores
Envases semirgidos termosellados.
Abrasin
Sello quemado
Delaminacin
Inclusin de materias
extraas
Envase malformado
Arrugas
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
Pruebas no destructivas
Examen visual: puede ser realizado sobre la
totalidad de los envases.
Examen de compresin:
p
aplicando
p
presin
p
sobre el envase se puede visualizar posible
salida de producto.
104
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Pruebas no destructivas
Examen de la cmara de vaco:
Al introducir un envase en una cmara y aplicar
un vaco, el envase se hinchar, en caso
negativo, debemos buscar el defecto de
prdida de hermeticidad.
Pruebas destructivas
Prueba de estallido (explosin):
1.- Se introduce aire a presin y se registra la
presin de estallido.
8.-- Cierres.
8.
Pruebas destructivas
105
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Pruebas destructivas
Prueba de penetracin de tintura:
1.- Se recorta el envase, se vaca, se lava y se
coloca un colorante en base a agua para que
no ataque al plstico. Se elimina la tapa y se
observa la penetracin en la zona de
termosellado.
8.-- Cierres.
8.
Pruebas destructivas
Prueba de penetracin de tintura:
2.- Otra opcin es sumergir el envase cerrado
en una disolucin
di l i coloreada,
l
d all realizar
li
vaco
8.-- Cierres.
8.
Pruebas destructivas
Prueba de penetracin de tintura:
106
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Pruebas destructivas
Prueba de electroconductividad:
Se realiza la inmersin de la zona de sellado
en una disolucin de NaCl 1%.
1% Se coloca
un electrodo en el interior del envase y otro
en la disolucin. Si se observa paso de
corriente, existe algn poro o defecto.
8.-- Cierres.
8.
Pruebas destructivas
Prueba de electroconductividad:
8.-- Cierres.
8.
Pruebas destructivas
Prueba de variacin de sobrepresin:
107
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Pruebas destructivas
Prueba de variacin de sobrepresin:
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
Mantencin de Registros
Se requiere documentar los resultados de
la inspeccin y las accines correctivas
seguidas
108
21/05/2012
109