INFORMACIN TCNICA

P-2049
ELASTOMERO DE POLIUREA 100% PURA
OBSERVACIONES

Servicio tcnico Tecnopol

AUTOR
REFERENCIA

P-2049
v.3

VERSIN
FECHA REVISIN

PGINA

1/5

01/04/2012

La informacin de esta Ficha Tcnica est basada en nuestros conocimientos actuales y en las leyes vigentes de la UE y nacionales. El producto no
debe utilizarse para fines distintos a los que se especifican. Es siempre responsabilidad del usuario tomar las medidas necesarias con el fin de cumplir
con las exigencias establecidas en las legislaciones vigentes. La informacin contenida en esta ficha no hay que considerarla como una garanta de
sus propiedades.

DESCRIPCIN

APLICACIN

La poliurea 100% Pura TECNOCOAT P-2049 se ha

desarrollado como recubrimiento nico y es apto para
impermeabilizacin y sellado en general. Tecnopol ha
desarrollado una poliurea de alta densidad cuyas
propiedades describimos a continuacin. Se compone de
dos componentes: Componente A, P-2049.I y componente
B, cuya referencia va en funcin de sus caractersticas de
color.

USOS RECOMENDADOS

Para la impermeabilizacin y proteccin de:

Cubiertas, terrazas, balcones y tejados.

Depsitos de agua potable (Certificado Potabilidad)

Canales de irrigacin.

Plataformas de puentes y cementos

Tejados delgados de metal o Fibrocemento.

Tablas de cemento o yeso.

Parkings y estadios.

Muros enterrados.

Cubiertas con proteccin pesada

Cubiertas con revestimientos encolados

Cubiertas ajardinadas

TECNOCOAT P-2049 es un producto de gran dureza

y resistencia contra el desgaste que una vez aplicado
ofrece una gran estabilidad y durabilidad.
TECNOCOAT P-2049 es un producto inmune a los
cambios de temperatura entre -40 y +180
conservando sus propiedades elsticas sin sufrir
roturas ni ablandamientos.
La rpida reaccin de TECNOCOAT P-2049 al ser
aplicada, proporciona una estabilidad en segundos
pudiendo ser transitada y garantizando las
propiedades de impermeabilizacin en un periodo
inferior a 3 horas. Esta poliurea obtiene sus
condiciones ptimas transcurridas aproximadamente 24 horas.
La versatilidad del TECNOCOAT P-2049 y su secado
en 3 segundos, le proporcionan la posibilidad de
adaptarse sobre cualquier superficie convirtindola
en el producto ideal para aplicarse en reas
irregulares con formas de cualquier naturaleza ya
sean curvas o escuadradas.
La variedad de colores en que est presentado
T E C N O C O A T P- 2 0 4 9 e s m u y a m p l i a ,
proporcionando al cliente la poliurea en el color
deseado ya formulada evitando tener que aplicar
insitu el pigmento de color.
Con la aplicacin del TECNOCOAT P-2049 se
ahorran juntas y cualquier tipo de unin ya que el
acabado es uniforme y de una sola pieza,
proporcionando una superficie muy fcil de limpiar.
El contacto con combustibles, fertilizantes,
excremento u orines animales no ablanda ni corroe al
TECNOCOAT P-2049.
Las Propiedades del TECNOCOAT P-2049 permiten
que se adhiera a cualquier superficie como cemento,
hormign, poliuretano, madera, metal... adems, por
su alta resistencia puede ser transitable y
antideslizante aplicando un acabado rugoso.

Polgono Industrial Z c/ Premsa, 5 08150 Parets del Valls (Barcelona) Telf.: 93 568 21 11 Fax: 93 568 02 11 info@tecnopol.es www.tecnopol.es

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con las exigencias establecidas en las legislaciones vigentes. La informacin contenida en esta ficha no hay que considerarla como una garanta de
sus propiedades.

OBSERVACIONES

COLORES

ESTABILIDAD DEL ENVASE

REFERENCIA

12 meses a una temperatura de 5 C a 25 C en sitos secos.

Una vez abierto debe ser usado inmediatamente.

COLOR

P-2049.1

DARK GREY

P-2049.2

BLACK

P-2049.3

GREY

P-2049.4

RED

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Solicite nuestra hoja de seguridad.

CONSUMO
El consumo del producto es aproximadamente de 2 kg / m
segn tipo de soporte y de aplicacin.

REQUISITOS DE APLICACIN

Temperatura de calentador: 75C

Temperatura de mangueras: 70C 75C

Presin: 2700 2900 psi ( 180 a 200 bar )

PRESENTACIN
Envases metlicos de 225 Kgs.

DATOS TCNICOS
PROPIEDADES

COMPONENTE A

COMPONENTE B

Peso especifico g/cm3

1.11

1.02

Viscosidad mPas (cps)

625

650

Almacenaje ( sin abrir)

Mximo 12 meses

Mximo 12 meses

Ratio de mezcla por peso

100

102

Ratio de mezcla por volumen

100

100

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PROPIEDADES (mezclado con equipo Reactor E-XP2)

PROPIEDADES

VALOR

RESULTADO

MTODO

Densidad

Kg./m3

900

BS 4370 PART 1 METH 2

Fuerza extensible

MPa

17

ISO 527

Alargamiento a la rotura

342

ISO 527

90

DIN 53.505

Dureza (Shore A)
Dureza (Shore D)

50

DIN 53.505

Resistencia de rotura

N/mm

35

DIN EN ISO 6383-1

Resistencia a la difusin del vapor de agua

nu

2.279

EN 1931

Comportamiento a fuego exterior

class. Broof (t1)

UNE-EN 13501-5

Resistencia al movimiento de fatiga

apto en 1.000 ciclos

EOTA TR-8

Tiempo de Gelificacin

Aproximadamente de 3 a 5 segundos

Tiempo de prdida de pegajosidad

Aproximadamente de 10 segundos

Tiempo de curado posterior

12 horas

Contenido en slidos

> 100%

Resistencia a la traccin

23 MPa inicial / 17 MPa a 25 aos

Resistencia al fuego

Autoextinguible

Resistencia qumica

Resistente a muchos productos qumicos (ver tabla ensayos)

Resistencia trmica

Se comporta de forma constante con temperaturas -40C a +180C

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ROPIEDADES TPICAS DEL SISTEMA DE CAPA TECNOCOAT

Nombre del producto

Estndar

Unidad

TECNOCOAT

Tipo

Poliurea pura

Proporcin de mezcla

1 a 1 en volumen

Color

gris

Reactividad

Tiempo de gel

segundos

7 - 10

Tack-free time

segundos

12 - 17

Dureza

DIN 53505

shore

D 45

Dureza

DIN 53505

shore

A 92

Tensin

DIN 53504

Mpa

23 inicial - 17 a 25 aos

Alargamiento

DIN 53504

420

Fuerza de rasgn

DIN 53515

kN/m

65

Abrasin ASTM

D 4060

prdida de mg.

125

Propiedades

P R E PA R A C I N D E L S U S T R A T O .
RECOMENDACIONES GENERALES
Los sistemas de pulverizacin slo se deben aplicar a las
superficies limpias, secas y slidas. Quite todo el polvo,
petrleo, engrase y herrumbre suelta o cualquier otro
material extrao para asegurar la adherencia adecuada.
Hormign:
El hormign deber estar completamente curado (o un
mnimo de 28 das). Lechada, agentes de liberacin y
sales deben ser eliminados con agua a alta presin o chorro
de arena. En otro sustrato las pautas de limpieza se pueden
consultar a travs de SSPC-SP13, NACE 6.

Una imprimacin es generalmente necesaria para lograr

una adherencia adecuada. Por favor respete las
recomendaciones de su proveedor.
Metal / acero:
La superficie de metal debe ser preparada por medio de
chorro de arena. Es importante asegurar una adherencia
mecnica adecuada. Es necesario disolvente de limpieza
que se necesita para quitar el aceite y la grasa.
Si se necesita imprimacin, debe hacerse dentro de las 8
horas despus de la operacin de limpieza para evitar que
aparezca cualquier tipo de oxidacin.

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DATOS DE RESISTENCIA QUMICOS GENERALES PARA SISTEMA TECNOCOAT

ASTM D 3912 : La resistencia qumica de la capa usada en centrales nucleares ligeras y acuticas.
Este mtodo de prueba describe el mtodo de inmersin de la exposicin para un sistema de capa a productos qumicos.
En este procedimiento de pruebas fue usado un sistema de elastmero de poliurea pigmentado negro spray.
Este sistema de spray aplicado a los paneles de acero del perfil de la rfaga de 2 Mil, dando una total encapsulation.
Estos paneles cubiertos han sido sumergidos a la mitad en productos qumicos individuales por el periodo de 1 ao a 25C
Resistencia Qumica ASTM D 3912
Metanol

cido sulfrico /4%

Gasolina

cido sulfrico /10%

Gasoil

cido clorhdrico/4 %

Tolueno

cido clorhdrico/10 %

MTBE

cido fosfrico /10%

MTBE/gasoline del 5 %

Hidrxido de amonio/10 %

Aceite de motor

Hidrxido de amonio/20 %

Fluido hidrulico

Hidrxido de sodio /10%

2-Methylbutane

Hidrxido de sodio /20%

Agua/temperatura ambiente

Hidrxido de sodio /40%

Water/82C, 14 das

Hidrxido de sodio /40%/14 das

El 10 % NaCL/water/room temp

Hidrxido de potasio /10%

El 10 % NaCL/water/40C, 14 das A

Hidrxido de sodio /20%

Azcar/agua del 10 %

cido actico /10%

A Ningn dao visible / B cambio superficial leve / C superficie leve no se descolora, ninguna prdida de dureza / D Hinchazn,
<48 horas / E Hinchazn, <24 horas

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