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Este captulo tem o propsito de formar um embasamento terico por meio de informaes
coletadas na literatura que permitam uma caracterizao dos aspectos relevantes do processo de
(torneamento, fresamento, furao). Como operao de conformao entendem-se aquela que
visa conferir a pea a forma ou as dimenses, ou acabamento especifico, ou ainda qualquer
combinao destes trs bens, atravs da deformao plstica do metal. Devido ao fato da
operao de corte em chapas estar ligada aos processos de estampagem profunda, dobra e
curvatura de chapas, essa operao e comumente estuda no grau de conformao dos metais.
Na maioria das aplicaes industriais a usinagem e usada para converter blocos (tarugos )
metais fundidos, forjados ou pre-modelados em perfis desejados, com tamanho e acabamento
especifico de acordo com as necessidades do projeto.quase todos os produtos manufaturados
possuem componentes que precisam ser usinados, muitas vezes com grande preciso. Logo esse
conjunto de processos um dos mais importantes do sistema de manufatura, pois agrega valos
ao produto final. A usinagem reconhecidamente o processo de fabricao mais popular do
mundo, transformando cavacos em algo em torno de 10% de toda a produo de metais, e
empregando dezenas de milhes de pessoas em todo o mundo.
escolhido, ou seja, todos os triedros de referncia contm no seu vrtice o ponto de corte
escolhido.
Se os pontos de corte escolhidos so referentes s arestas secundrias de corte, ossmbolos para
os planos recebem um apstrofo, por exemplo, Po.
O plano de trabalho Pf somente pode ser imaginado no sistema de referncia da ferramenta,
como um plano admitido de trabalho, uma vez que neste sistema a ferramentano est
trabalhando e as direes de corte e avano no foram determinadas. O plano admitido de
trabalho um plano que perpendicular ao plano de referncia da ferramenta e paralelo
direo admitida de avano.
Na fabricao de um determinado componente atravs de processos de usinagem, a forma final
do mesmo ser obtida tanto atravs da forma da ferramenta como tambm dos movimentos
relativos entre a ferramenta e a pea. A definio dos movimentos e grandezas envolvidas no
processo apresentada na norma ABNT NB-204 (NBR 6162), que para a definio das mesmas
considera a pea parada e a ferramenta em movimento. Os movimentos que geram a forma na
pea so os movimentos de corte e avano , e quando por exemplo o movimento de avano
resultante de componentes, os movimentos componentes recebem um ndice indicativo do eixo
correspondente da mquina ferramenta
2.2
Fundamentos do processo
Processo de furao: na furao uma broca de dois gumes, executa uma cavidade cilndrica na
pea. O movimento da ferramenta uma combinao de rotao e deslocamento retilneo ao
longo do eixo do furo. Uma variante o alargamento de furos onde uma ferramenta similar a
broca, porem com mltiplos gumes remove o material de um furo aumentando seu dimetro ao
mesmo tempo conferindo-lhe um alto grau de acabamento.
Fresamento frontal
2.
Fresamento de cantos a 90
3.
Fresamento de ranhuras em T
4.
5.
Fresamento de canais
6.
Faceamento
Fresadora Horizontal
Abaixo temos algumas operaes de usinagem que podemos executar na fresadora horizontal:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Fresamento de canais
8.
Fresamento de roscas
Fresadora Universal
Todas as aplicaes citadas anteriormente podem ser executadas na fresadora universal. Quando
realizamos operaes de fresamento com ferramentas usadas na fresadora vertical, precisamos
utilizar o cabeote vertical acoplado na fresadora universal para executar o fresamento.
1.
Fresamento frontal
2.
Fresamento de cantos a 90
3.
Fresamento de ranhuras em T
4.
5.
Fresamento de canais
6.
Faceamento
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Fresamento de canais
8.
Fresamento de roscas
TIPOS E FORMATOS DE FRESAS DE TOPO
Formato
Caracterstica
Paralelo
Cnico
Desbaste
Forma
Raio da Ponta
Tipo
Formato
Caracterstica
Este geralmente utilizado para rasgo, contorno e fresamento.
Mergulho no possvel. Reafiao precisa devido presena do
furo de centro.
90
(Com Furo Central)
90
(Corte Central)
Topo Esfrico
Com raio
Haste e Tipos
Tipo
Standard
(Haste Paralela)
Haste Longa
Com prolongamento
paralelo
Formato
Caracterstica
Para uso geral.
Com Prolongamento
Cnico
Torneamento externo
Torneamento interno
Faceamento
Sangramento
Recartilhado
Rosqueamento
Polimento
TORNOS MECNICOS
O torno mecnico uma das mquinas mais antigas e indispensveis na indstria mecnica e em
oficinas, devido ao volume de operaes que pode executar em relao s outras mquinas
operatrizes. A usinagem no torno consiste basicamente em fixar uma pea num dispositivo
assumindo o movimento rotativo atravs do eixo principal da mquina, enquanto a ferramenta,
presa no carro superior, assume o movimento de avano usinando a superfcie da pea. Esta
superfcie pode apresentar variadas formas de acordo com a operao e perfil da ferramenta; as
superfcies obtidas podem ser: cilndricas, cnicas, planas, perfiladas, esfricas, roscadas, etc.
TIPOS DE TORNOS
O mercado de mquinas operatrizes oferece grande variedade de tornos para satisfaz eras
inmeras exigncias da indstria. Baseados nos critrios j descritos anteriormente, estas
mquinas podem apresentar-se de formas e tamanhos variados e com funes determinadas.
Entre inmeros tornos usados nas indstrias podem ser citados: torno
universal, vertical, copiador, revlver, automtico, semiautomtico de cava, comando numrico,
etc.
TORNO UNIVERSAL
O torno universal paralelo geralmente utilizado na indstria para trabalhos de manuteno e
produo no seriada e ainda na preparao de peas que vo passar por outros processos de
usinagem (retificao, fresagem, etc.). As operaes fundamentais realizadas so: faceamento,
furao, torneamento cilndrico, torneamento cnico, roscamento, recartilhamento,
perfilamento, etc.
Furao
uma operao realizada no torno horizontal que consiste em fixar uma broca diretamente no
magote ou montada no mandril, a pea assume o movimento de rotao enquanto a ferramenta
responsvel pelo movimento de avano, atravs do movimento manual do volante do cabeote
mvel. necessrio a pr-furao das peas com uma broca de centro adequada e no caso furos
de grandes dimenses se faz necessrio furar a pea com brocas de dimenses menores para
aliviar a presso de corte, bem como utilizar fludo de corte na refrigerao da pea e da
ferramenta.
Sangramento
uma operao que consiste na abertura de canais ou corte de peas, utilizando
umanferramenta afiada adequadamente denominada bedame. Nesta operao a ferramenta se
desloca da periferia para o centro da pea, penetrando perpendicularmente na mesma, podendo
ou no terminar com o corte da pea, enquanto esta ultima faz o movimento de rotao.
Perfilhamento
Processo de torneamento no qual a ferramenta desloca-se uma trajetria retilnea radial ou axial,
tendo como objetivo superfcies de forma definida, determinada pelo perfil da ferramenta.
Recartilhar
uma operao que consiste basicamente em imprimir sulcos e estrias geralmente paralelos ou
cruzados em superfcies cilndricas atravs de uma ferramenta denominada Recartilha. Esta
operao tem como objetivo tornar as superfcies speras ou rugosas de peas que necessitam
maior aderncia manual, permitindo maior firmeza quando manuseadas. A ferramenta consiste
de um suporte com um ou mais roletes de ao temperado onde esto impressos estrias de
variados desenhos que deveram ser estampadas nas peas.
Torneamento Curvilneo
Consiste em dar forma perfilada a pea atravs de uma trajetria curvilnea da ferramenta.
Quando esta operao executada no torno universal exige habilidade do operador, no uso dos
carros transversal e superior no mesmo instante (movimento bimanual).
Torneamento Excntrico
uma operao que consiste em usinar uma pea constituda de dois ou mais trechos no
coaxiais. A pea pode ser fixada em placa de castanhas independentes, placa lisa ou entre
pontas. A operao executada como o torneamento cilndrico, necessitando apenas que a pea
seja traada previamente aps o clculo da excentricidade. Excentricidade a medida da
distncia entre o eixo de simetria e o eixo de rotao; podendo ser calculado de acordo com a
frmula: e = a-h/2.
Torneamento Cnico
uma operao que tem como finalidade obter superfcies cnicas externas e internas. Existem
alguns processos para obteno de cones; os mais usados so: inclinao do carro superior,
desalinhamento da contra ponta e uso do aparelho conificador. Cada um destes processos
possuem tcnicas prprias, mas o procedimento e ferramentas so baseados no torneamento
cilndrico. Conicidades: a relao entre a variao do dimetro e o comprimento do cone.
Dada pela frmula.
c = (D d) /L1
Onde:
D = dimetro maior do cone
Roscamento
Processo mecnico de usinagem destinado obteno de filetes, por meio de abertura de sulcos
helicoidais de passo uniforme, externo ou interno em peas cilndricas ou cnicas. O processo
mais comum para a abertura de rosca executado no torno mecnico universal; podendo ser
feito com ferramenta monocortante afiada de acordo com o perfil e sistema de rosca ou com
ferramentas de perfil mltiplo. A abertura de rosca tambm pode ser feita com o uso de machos
ou cossinetes. Operao que exige habilidade e ateno o torneiro, e procedimentos tais como:
calculo do trem de engrenagens, verificao do sistema de rosca que ser usinada a pea,
afiao da ferramenta adequadamente ao sistema de rosca, aplicao de formulas e tabelas para
clculos relativos ao perfil da rosca, tipos e aplicaes das roscas, etc.
FERRAMENTAS DO TORNO
A ferramenta responsvel pelo corte do material, ou remoo de cavacos com objetivo de dar
forma, dimenses e acabamento na pea. As ferramentas apresentam-se de vrios formatos e
perfis de acordo com a operao que vo executar e tipo de material das mesmas e da pea,
podendo ser monocortantes ou policortantes, as mais usadas so: ferramenta de desbastar, alisar,
de perfil, abrir roscas interna e externa, tornear internamente e ainda bedame, brocas,
alargadores, escariadores, machos, cossinetes, etc.
Vantagens econmicas
Conforme NOVASKI & CORRA (1998) dentre as principais vantagens econmicas
proporcionadas pelo uso da HSC destacam-se as seguintes:
Aumento na produtividade;
1.
2.
3.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Desvantagens
De acordo com o comentrio de SCHULZ (1997), KIRSCHNIK (1997) e SCHULZ & WURZ
(1997) tambm existem desvantagens que precisam ser consideradas, tais como:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Concluso
A usinagem HSM tem como conseqncia um aumento da produtividade, pois trabalha com
velocidade de corte elevada, reduzindo assim o tempo de ciclo do componente a ser usinado,
bem como a reduo de algumas etapas de processo diminuindo consideravelmente o tempo de
produo. Outra vantagem a melhora significativa da qualidade superficial concedendo maior
vida til aos componentes usinados. Como exemplo observa-se um aumento de vida til de
moldes e matrizes de cerca de 10 vezes quando fabricadas com processo HSM. Como o
processo opera com altas velocidades de corte o fluxo de calor e direcionado para o cavaco,
reduzindo os efeitos do calor proveniente do corte no componente usinado.
Algumas desvantagens, como o elevado custo de manuteno da mquina-ferramenta um
impeditivo para a aplicao em larga escala do processo HSM restringindo-se apenas para
condies especificas. Com isso, conclui-se que se faz necessrio um bom planejamento e
pessoas que dominem os parmetros do processo HSM, antes de realizar investimentos para sua
aplicao na indstria.
Referencias bibliogrficas:
http://www.chasqueweb.ufrgs.br/~ajsouza/ApostilaUsinagem_Parte
1.pdf
http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/4868-tipos-defresadoras-e-aplicacoes#.VIBzNr5TvIV
http://www.mitsubishicarbide.net/contents/mht/pt/html/product/tec
hnical_information/information/endmill_type_and_shapes.html
http://mmborges.com/processos/USINAGEM/FRESAMENTO.htm
http://pronatec.ifce.edu.br/wpcontent/uploads/2013/06/Usinagem.pdf
http://djairfilipe1.blogspot.com.br/2012/08/tipos-de-tornos.html