TEMA: El Mantenimiento Industrial.

OBJETIVO GENERAL: Compilar informacin sobre el mantenimiento industrial

para conocer con qu fin se realiza esto, a travs de la recoleccin de
informacin ya establecida en libros e internet.
OBJETIVOS ESPECFICOS:

Investigar que busca el mantenimiento industrial

Analizar las ventajas de la realizacin del mantenimiento de mquinas
industriales

FUNDAMENTO TERICO:
INTRODUCCIN
El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que
puede
resumirse
en:
capacidad
de
producir
con calidad, seguridad y rentabilidad.
Para
nadie
es
un
secreto
la
exigencia
que
plantea
una economa globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno
variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad
de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar
algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor
relevancia.
Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica
para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados.
Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio,
esta visin primaria llev la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con
ello los recursos, en la funcin de produccin. El mantenimiento fue "un
problema" que surgi al querer producir continuamente, de ah que fue visto
como un mal necesario, una funcin subordinada a la produccin cuya finalidad
era reparar desperfectos en forma rpida y barata.
Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras incremntales despus de un
largo perodo es difcilmente sensible, a esto se una la filosofa de calidad total,
y todas las tendencias que trajo consigo que evidencian sino que requiere
la integracin del compromiso y esfuerzo de todas sus unidades. Esta realidad
ha volcado la atencin sobre un rea relegada: el mantenimiento. Ahora bien,
cul es la participacin del mantenimiento en el xito o fracaso de una
empresa? Por estudios comprobados se sabe que incide en:

Costos de produccin.

Calidad del producto servicio.

Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen

entre competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de
entrega).

Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e

integrado: por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y
manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio.

Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.

Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.

Imagen y seguridad ambiental de la compaa.

Como se desprende de argumentos de tal peso, " El mantenimiento no es una

funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede resumirse en:
capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Ahora bien,
dnde y cmo empezar a potenciar a nuestro favor estas oportunidades?
Quiz aqu pueda encontrar algunas pautas.
QUE ES EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL?
Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de tcnicas
destinado a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor
tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo
rendimiento.
QUIENES LO HACEN?
La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy
estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya
que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la
maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor
desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.
Caractersticas del Personal de Mantenimiento
El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado
una imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal
hablado,
lo
cual
ha
trado
como
consecuencia problemas en
la comunicacin entre las reas operativas y este departamento y un
ms concepto de la imagen generando poca confianza.
Breve Historia de la Organizacin del Mantenimiento

La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con

la introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del
mantenimiento correctivo hace ya varias dcadas en base, fundamentalmente,
al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores.
Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de
mantenimiento acenta esta necesidad de organizacin mediante la
introduccin de controles adecuados de costos.
Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar
todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido
de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica las
mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como
econmica del mantenimiento. Es la filosofa de la tero tecnologa. Todo ello ha
llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad
de informacin.
PARA QUE SIRVE?
El mantenimiento industrial tiene como funcin la operatividad y los cuidados
necesarios para que los edificios, instalaciones y equipos funcionen
adecuadamente, desempeando correctamente el servicio para el que fueron
diseados. Actuando conjuntamente garantizan una operacin controlada y
eficiente de la planta industrial.
PARA QUE LO HACEN?
El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior
informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos
determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser
contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se
enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin.
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar
encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminucin de los costos de mantenimiento.

Optimizacin de los recursos humanos.

Maximizacin de la vida de la mquina.

Criterios de la Gestin del Mantenimiento

Mantenimiento

Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite

alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas,
construcciones civiles, instalaciones.
Objetivos del Mantenimiento

Evitar, reducir,
los bienes precitados.

en

su

caso,

reparar,

las

fallas

Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

Evitar detenciones intiles o para de mquinas.

Evitar accidentes.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Conservar los bienes

preestablecidas de operacin.

productivos

en

condiciones

sobre

seguras

Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro

cesante.

Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a

obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a
reducir el nmero de fallas.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos
o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo
con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.
Clasificacin de las Fallas
Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del
total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o
de montaje.
Fallas adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til.
Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente
que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de
una mquina, etc.).

Fallas tardas
Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma
lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la
aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una
lmpara, etc.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
En las operaciones de mantenimiento podemos diferenciar las siguientes
definiciones:

Mantenimiento: definido como el conjunto de operaciones para que un

equipamiento rena las condiciones para el propsito para el que fue
construido.

Mantenimiento de conservacin: es el destinado a compensar el

deterioro sufrido por el uso, los agentes meteorolgicos u otras causas.
En el mantenimiento de conservacin pueden diferenciarse:

Mantenimiento

correctivo: que corrige los defectos o averas

observados.
Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza inmediatamente
de percibir la avera y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin.
Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avera o defecto, se
produce un paro de la instalacin o equipamiento de que se trate, para
posteriormente afrontar la reparacin, solicitndose los medios para ese fin.

Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la fiabilidad de

equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o
avera por deterioro. En el mantenimiento preventivo podemos ver:
Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de
revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.
Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo el
momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de
su funcionamiento determinando su evolucin, y por tanto el momento en el
que las reparaciones deben efectuarse.
Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas o
periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de
mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para
garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de
utilizacin.
Mantenimiento

de

actualizacin:

cuyo

propsito

es

compensar

la

obsolescencia tecnolgica, o las nuevas exigencias, que en el momento de

construccin no existan o no fueron tenidas en cuenta pero que en la
actualidad si tienen que serlo.
Mantenimiento para Usuario
En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de
mantenimiento a los propios operarios de mquinas.
Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe
formar y orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos
sean eficaces.
Mantenimiento correctivo
Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y
el paro sbito de la mquina o instalacin. Dentro de este tipo de
mantenimiento podramos contemplar dos tipos de enfoques:
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)

Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede

eliminada la fuente que provoco la falla.
Mantenimiento curativo (de reparacin)
Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que
han producido la falla.
Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas cosas hay
demasiado y de otras quizs de ms influencia no hay piezas, por lo tanto es
caro y con un alto riesgo de falla.
Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede prever,
analizar, planificar, controlar, rebajar costos.
Conclusiones
La principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento consiste en
rebajar el correctivo hasta el nivel ptimo de rentabilidad para la empresa.
El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestin
correcta extraer conclusiones de cada parada e intentar realizar la
reparacin de manera definitiva ya sea en el mismo momento o programado
un paro, para que esa falla no se repita.
Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de mantenimiento a
implementar, que en algunas mquinas o instalaciones el correctivo ser el
sistema ms rentable.
Historia
A finales del
siglo XVIII y comienzo del
siglo XIXI durante
la revolucin industrial, con las primeras mquinas se iniciaron los trabajos de
reparacin, el inicio de los conceptos de competitividad de costos, planteo en
las grandes empresas, las primeras preocupaciones hacia las fallas o paro que
se producan en la produccin. Hacia los aos 20 ya aparecen las primeras
estadsticas sobre tasas de falla en motores y equipos de aviacin.
Ventajas

Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la

reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.

No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios

competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser
mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la
capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.


Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la
produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmica.
Desventajas

Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que

afectan a la planificacin de manera incontrolada.

Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la

rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar
definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente,
sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a
menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser
muy difcil romper con esta inercia.
Mantenimiento Preventivo
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y
todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de
inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos daados, si la
segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.
Historia:
Durante
la
segunda guerra mundial,
el
mantenimiento
tiene
un desarrollo importante
debido
a
las
aplicaciones
militares,
en
esta evolucin el mantenimiento preventivo consiste en la inspeccin de los
aviones antes de cada vuelo y en el cambio de algunos componentes en
funcin del nmero de horas de funcionamiento.
Caractersticas:
Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en
el conocimiento de la mquina en base a la experiencia y los histricos
obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada
mquina, donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian
correas, desmontaje, limpieza, etc.

Ventajas:

Se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un

tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la
maquinaria e instalaciones.


El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la
que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto
sistema de calidad y a la mejora de los continuos.

Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de

produccin
y
un
aumento
de
la
disponibilidad,
esto
posibilita
una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como
una previsin de los recambios o medios necesarios.

Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de

las instalaciones con produccin.
Desventajas:

Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El

desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos
especializados.

Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo,

se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la
disponibilidad.

Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta

de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas
imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere
satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es
indispensable para el xito del plan.
Mantenimiento Predictivo
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se
produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el
equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir
esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parmetros fsicos.
Historia
Durante los aos 60 se inician tcnicas de verificacin mecnica a travs del
anlisis de vibraciones y ruidos si los primeros equipos analizadores de
espectro de vibraciones mediante la FFT (Transformada rpida de Fouries),
fueron creados por Bruel Kjaer.
Ventajas

La intervencin en el equipo o cambio de un elemento.


Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos
comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo.
Desventajas

La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin

inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo
elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la
lectura peridica de datos.

Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que
generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere
un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin.

Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o

instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas,
donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos.
Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)
Mantenimiento productivo total es la traduccin de TPM (Total Productive
Maintenance). El TPM es el sistema Japons de mantenimiento industrial la
letra M representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque
de realizar actividades de direccin y transformacin de empresa. La letra P
est vinculada a la palabra "Productivo" o "Productividad" de equipos pero
hemos considerado que se puede asociar a un trmino con una visin ms
amplia como "Perfeccionamiento" la letra T de la palabra "Total" se interpreta
como "Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la
empresa"
Definicin
Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el
departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El
buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es
responsabilidad de todos".
Objetivo
El sistema est orientado a lograr:

Cero accidentes

Cero defectos.

Cero fallas.

Historia

Este sistema nace en Japn, fue desarrollado por primera vez en 1969 en la
empresa japonesa Nippondenso del grupo Toyota y de extiende por Japn
durante los 70, se inicia su implementacin fuera de Japn a partir de los 80.
Ventajas

Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se

consigue un resultado final ms enriquecido y participativo.

El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua.

Desventajas

Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este

cambio, no puede ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento
por parte de todos los componentes de la organizacin de que es un beneficio
para todos.

La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es

costosa. El proceso de implementacin requiere de varios aos.
Conceptos Generales de Solucin de Problemas
Organigrama del Departamento de Mantenimiento
(Hospital Central de Maracay)
Gerencia de Infraestructura y Mantenimiento
Se encarga de llevar el control sistemtico de todas las operaciones realizadas
por el personal directo del departamento encargado del funcionamiento a
cabalidad del Hospital Central de Maracay.
Mantenimiento de infraestructura
Este departamento tiene como finalidad primordial supervisar, coordinar y
cumplir a cabalidad con todas las necesidades que se presenten en el Hospital
Central existe actualmente ciertas reas fundamentales para realizar todas las
actividades que junto al personal y al jefe de mantenimiento ejecutan un buen
trabajo,
las
reas
son: Pintura,
mecnica,
herrera,
carpintera,
refrigeracin, electricidad, albailera y plomera.
Electro medicina
Departamento que se encarga de las reparaciones de los equipos mdicos y
quirrgicos.
CONCLUSIONES

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.

representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no
slo para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras
en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores
sanos e ndices de accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que
un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los
equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y
ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte
del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado
de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas
condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor
responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.
BIBLIOGRAFA
http://www.amtce.com.mx/config.
http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimientoindustrial/mantenimiento-industrial.shtml#ixzz2X6SjuOHd
http://www.mantenimiento/mundial.
Grimaldi-Simonds.
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Seguridad

Industrial

Su Administracin.

D. Keith Denton. Seguridad Industrial. Mc Graw-Hill. 1984. Mxico.

www.mantencion.htm.
www.mantenimientos.htm.