Ataque Por Cloreto

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA

CENTRO DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL
PENETRAO DE CLORETOS EM CONCRETOS

COM DIFERENTES TIPOS DE CIMENTO
SUBMETIDOS A TRATAMENTO SUPERFICIAL
DISSERTAO DE MESTRADO
Camila Crauss
Santa Maria, RS, Brasil

2010
PENETRAO DE CLORETOS EM CONCRETOS COM

DIFERENTES TIPOS DE CIMENTO SUBMETIDOS A
TRATAMENTO SUPERFICIAL
por
Camila Crauss
Dissertao apresentada ao Curso de Mestrado do Programa de PsGraduao em Engenharia Civil, da Universidade Federal de Santa
Maria (UFSM, RS), como requisito parcial para a obteno do grau de
Mestre em Engenharia Civil
Orientador: Prof. Antnio Luiz Guerra Gastaldini
Santa Maria, RS, Brasil

2010
Universidade Federal de Santa Maria

Centro de Tecnologia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil
A Comisso Examinadora, abaixo assinada, aprova a

Dissertao de Mestrado
PENETRAO DE CLORETOS EM CONCRETOS COM DIFERENTES

TIPOS DE CIMENTO SUBMETIDOS A TRATAMENTO SUPERFICIAL
elaborada por
Camila Crauss
como requisito parcial para a obteno do grau de
Mestre em Engenharia Civil
COMISSO EXAMINADORA:
Antnio Luiz Guerra Gastaldini, Dr.
(Presidente/Orientador)
Geraldo Cechella Isaia, Dr. (UFSM)
Ruy Alberto Cremonini, Dr. (UFRGS)
Santa Maria, 31 de agosto de 2010
AGRADECIMENTOS
Aos meus pais pelo apoio incondicional, pelo carinho e confiana que me
acompanham durante toda vida. As minhas irms Mariana e Giana pelo incentivo e
companheirismo.
Ao professor Antnio Luiz Guerra Gastaldini pela oportunidade, orientao e
pacincia durante o estudo.
A todos os bolsistas e voluntrios do grupo GEPECON, pelo conhecimento
dividido, pela ajuda durante os ensaios e pelo bom humor.
Aos
colegas
de
mestrado
pela
troca
de
informaes,
conversas
esclarecedoras e companheirismo.
Aos funcionrios do Laboratrio de Materiais de Construo Civil pela
disponibilidade e apoio.
empresa MC-Bauchemie pela cesso dos materiais para a pesquisa.
A CAPES, CNPq e FAPERGS pelos recursos disponibilizados.
A todos que de alguma forma contriburam para a concluso deste estudo.
RESUMO
Dissertao de mestrado
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil
Universidade Federal de Santa Maria
PENETRAO DE CLORETOS EM CONCRETOS COM

DIFERENTES TIPOS DE CIMENTO SUBMETIDOS A
TRATAMENTO SUPERFICIAL
AUTORA: CAMILA CRAUSS
ORIENTADOR: ANTNIO LUIZ GUERRA GASTALDINI
Data e Local da Defesa: Santa Maria, 31 de agosto de 2010
As caractersticas de durabilidade devem ser parmetros de concepo das

estruturas de concreto tanto quanto a sua resistncia compresso. O concreto deve
manter a integridade frente aos agentes que o danificam, alm de atuar como camada
protetora entrada de substncias que venham a promover a corroso das armaduras em
seu interior. A corroso das armaduras pode ser devido carbonatao e ao dos ons
cloretos. O ingresso de cloretos no concreto pode ocorrer por mecanismos de absoro e
difuso. Quando este no apresenta resistncia penetrao de cloretos faz-se necessrio
a aplicao de tratamento superficial de proteo. O presente estudo teve por objetivo
avaliar a penetrao de cloretos em concretos que foram submetidos a trs tipos de
tratamento superficial: uma argamassa polimrica monocomponente aplicada em camada
de 4mm, e um produto obturador dos poros como tratamento simples ou duplo. Os
concretos submetidos ao tratamento superficial foram produzidos com trs tipos de cimento,
CP IV 32, CP II F e CP V, e para os nveis de resistncia caracterstica compresso (fck) de
15 MPa, 20 MPa e 25 MPa. A penetrao de cloretos foi avaliada segundo a norma ASTM C
1202 e por asperso de AgNO3 aps imerso em soluo de cloreto.
Os tratamentos superficiais do tipo bloqueadores de poros mostraram capacidade de
diminuir o fluxo de entrada de cloretos devido ao tamponamento dos poros da camada
superficial do concreto atravs das reaes com os produtos de hidratao do cimento. O
tratamento duplo com o bloqueador de poros (XCM) mostrou-se mais efetivo, promovendo
uma maior reduo na carga total passante e no coeficiente de difuso (k). Essa reduo foi
maior para os cimentos pozolnicos e no menor nvel de resistncia investigada, fck = 15
MPa. J os concretos compostos com cimentos CPIIF e CPV-ARI mostraram maiores
valores de carga passante e coeficiente k. Entretanto, a utilizao da argamassa polimrica
(Z4) com espessura de 4mm foi a melhor alternativa dentre as investigadas, promovendo
uma maior reduo da carga total passante assim como melhor eficincia na diminuio da
penetrao de cloretos, apresentando boa aderncia com o concreto de substrato e
compacidade.
Palavras-chave: concreto; cloretos; tratamento superficial
ABSTRACT
Master s Thesis
Program of Postgraduation in Civil Engineering
Universidade Federal de Santa Maria, RS, Brazil
CHLORIDE PENETRATION IN CONCRETE PRODUCED

WHIT DIFFERENT CEMENT TYPES AFTER SURFACE
TREATMENT
AUTHOR: CAMILA CRAUSS
THESIS ADVISOR: ANTNIO LUIZ GUERRA GASTALDINI
Date and Local of Defense: Santa Maria, de August 31, 2010
The durability characteristics of concrete should be given the same importance as

compressive strength when designing concrete structures. Concrete should be able to
withstand the effects of aggressive agents and behave as a protective layer that can block
the penetration of substances that could corrode the steel in concrete. The corrosion of
reinforcing steel in concrete structures can be caused by factors such as carbonation and the
action of chloride ions, which can penetrate the concrete through absorption and diffusion
processes. When the concrete does not show resistance to chloride penetration, the use of
surface treatment is required. This study investigates chloride penetration in concrete
samples that received three different kinds of surface treatment: a single component polymer
mortar applied in a 4-mm thick layer, a pore blocker with a single coat and a pore blocker
with a double coat. The concrete samples used were produced with cement types CP IV 32,
CP II F and CP V and compressive strength values of 15MPa, 20MPa and 25MPa. Chloride
penetration was assessed using ASTM C 1202 and AgNO3 aspersion after immersion in a
salt solution in concrete samples with and without surface treatment.
Surface treatments like pore blockers were able to reduce the chloride flow inwards
concrete due to the sealing effect in the superficial pore layer, caused by the reactions with
the cement hydration products. The double treatment with pore blocker (XCM) showed to be
more effective, providing bigger reduction in total passing charge. This reduction was greater
in pozzolanic cements and in those with the lowest resistance, fck=15 MPa. The concrete
produced with cements type CP II F and CP V showed bigger values of passing charge and
diffusion coeficient. The use of polymeric mortar (Z4) with 4 mm thickness was considered
the best alternative among those investigated. It produced the greatest reduction in total
passing charge as well as the best efficiency in decreasing chloride penetration, and showed
a good adherence in the concrete substratum and compactness.
Keywords: concrete; chlorides; surface treatment.
LISTA DE TABELAS
TABELA 1.1 - Teores limite de cloretos totais segundo ACI 201 .............................. 23
TABELA 1.2 Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do
concreto (NBR 12655) ............................................................................................ 25
TABELA 4.1 Caracterizao fsica e mecnica dos cimentos ............................. 44
TABELA 4.2 - Anlise qumica dos cimentos utilizados ......................................... 45
TABELA 4.3 Caractersticas fsicas dos agregados ............................................ 46
TABELA 4.4 Traos unitrios de cada mistura .................................................... 48
TABELA 4.5 Classificao de concretos quanto ao risco de penetrao aos
ons cloreto de acordo com a carga passante ( ASTM C1202/05) ......................... 54
TABELA 5.1 Resultados do ensaio acelerado de penetrao de cloretos aos
91 dias (ASTM C1202) ........................................................................................... 60
TABELA 5.2 Resultados do ensaio acelerado de penetrao de cloretos aos
182 dias (ASTM C1202) ......................................................................................... 60
TABELA 5.3 Classificao quanto ao risco de penetrao de cloretos segundo
ASTM C1202 aos 91 e aos 182 dias ...................................................................... 64
TABELA 5.4 Coeficientes de penetrao k ......................................................... 72
TABELA 5.5 Consumo de materiais e custo por m das trs misturas de
referncia ............................................................................................................... 84
TABELA 5.6 Consumos e custo dos tratamentos utilizados ................................ 85
Tabela 5.7 Tempo necessrio para os que os ons cloreto penetrem atravs
do cobrimento at atingirem a camada de passivao do ao (tp em anos),
calculados a partir dos coeficientes de difuso obtidos no ensaio de penetrao
de cloretos por asperso de AgNO3 para os diferentes nveis de resistncia
investigados ........................................................................................................... 87
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1.1 Elementos do mecanismo de corroso (Cunha&Helene, 2001) ..... 19
FIGURA 1.2 Vida til em relao a corroso Tuutti (1982, apud Andrade 1992) .... 20
FIGURA 1.3 Variao do teor crtico em funo da UR e da qualidade do
concreto. (Figueiredo, 2005 apud Pedroso, 2008) ................................................ 24
FIGURA 2.1 Processos de transporte de massa no concreto (Isaia, 1995) ........ 28
FIGURA 2.2 Perfil de concentraes para o estado estacionrio ....................... 32
FIGURA 2.3 Perfil de concentraes no estado no estacionrio para trs
tempos diversos ..................................................................................................... 32
FIGURA 3.1 Tratamento formador de pelcula (Medeiros, 2008) ........................ 36
FIGURA 3.2 Tratamento hidrfobo (Medeiros, 2008) .......................................... 37
FIGURA 3.3 Tratamento obturador de poros (Medeiros, 2008) .......................... 39
FIGURA 3.4 Aplicao do tratamento obturador de poros aplicado nas
arquibancadas do estdio do Pacaembu (Site do fabricante, 12/07/2010) ............ 40
FIGURA 3.5 Figura esquemtica de reparo utilizando argamassa polimrica
(Site do fabricante 12/07/2010) .............................................................................. 42
FIGURA 4.1 Distribuio granulomtrica da areia ............................................... 46
FIGURA 4.2 - Distribuio granulomtrica da brita ................................................ 47
FIGURA 4.3 Asperso de soluo de nitrato de prata nos corpos-de-prova
aps ensaio ASTM C1202/05 ................................................................................. 55
FIGURA 5.1 Carga total passante para cada tratamento em funo dos nveis
de resistncia CPIV aos 91 dias .......................................................................... 56
de resistncia CPII-F aos 91 dias ........................................................................ 57
de resistncia CPV-ARI aos 91 dias ................................................................... 57
de resistncia CPIV aos 182 dias ........................................................................ 58
de resistncia CPII-F aos 182 dias ...................................................................... 58
de resistncia CPV-ARI aos 182 dias ................................................................. 59
FIGURA 5.7 Carga passante em relao ao trao de referncia para o
cimento
CPIV aos 91 dias .................................................................................. 62

cimento CPIIF aos 91 dias ................................................................................... 62
cimento
CPV-ARI aos 91 dias ........................................................................ 63

cimento CPIV aos 182 dias .................................................................................... 64
cimento CPIIF aos 182 dias ................................................................................... 65
cimento CPV-ARI aos 182 dias .............................................................................. 65
FIGURA 5.13 Correlao entre carga passante e profundidade de penetrao
aps ensaio ASTM C1202 do Cimento CP IV aos 91 dias ..................................... 66
aps ensaio ASTM C1202 do Cimento CPII-F aos 91 dias .................................... 67
aps ensaio ASTM C1202 do Cimento CPV-ARI-RS aos 91 dias ......................... 67
aps ensaio ASTM C1202 do Cimento CP IV aos 182 dias .................................... 68
aps ensaio ASTM C1202 do Cimento CPII-F aos 182 dias .................................. 68
aps ensaio ASTM C1202 do Cimento CPV-ARI-RS aos 182 dias ....................... 69
FIGURA 5.19 Resultados de carga passante nas idades de 91 e 182 dias para
os trs nveis de resistncia e tipos de cimento investigados ................................ 70
FIGURA 5.20 Valor percentual dos resultados de carga passante aos 182 dias
em relao aos resultados de 91 dias(100%) ........................................................ 71
FIGURA 5.21 Grficos para obteno do coeficiente k dos concretos de
referncia ............................................................................................................... 74
FIGURA 5.22 Grficos para obteno do coeficiente k, concretos com

obturador dos proros em camada nica XC ...................................................... 75
tratamento obturador dos poros em dupla camada XCM .................................... 76
tratamento com argamassa polimrica - Z4 ........................................................... 77
FIGURA 5.25 Coeficientes k em funo dos tratamentos superficiais e nveis
de resistncia para cada um dos tipos de cimento ................................................. 78
FIGURA 5.26 Variao do coeficiente k em funo do tipo de cimento e
tratamento superficial ............................................................................................. 79
FIGURA 5.27 Variao percentual do coeficiente k de cada tratamento em
relao ao concreto de referncia .......................................................................... 80
FIGURA 5.28 Confronto entre os resultados de coeficiente de penetrao k e
carga passante Q, de todas as misturas com os resultados de 91 dias ................. 82
FIGURA 5.29 Confronto entre os resultados de coeficiente de penetrao k e
carga passante Q, de todas as misturas com os resultados de 182 dias ............... 82
10
SUMRIO
RESUMO ................................................................................................................
ABSTRACT ...........................................................................................................
LISTA DE TABELAS ............................................................................................
LISTA DE FIGURAS .............................................................................................
INTRODUO ....................................................................................................... 12
1 CORROSO DAS ARMADURAS ...................................................................... 17
1.1 Introduo ..................................................................................................... 17
1.2
Mecanismo de corroso .............................................................................. 17
1.3 Corroso generalizada Carbonatao ..................................................... 20

1.4 Corroso por pites ons cloreto ............................................................... 21
1.5 Delimitao de teores de cloretos ............................................................... 24
1.6 Propriedades normalizadas para o concreto quanto agressividade
do ambiente .......................................................................................................... 23
2 MECANISMOS DE TRANSPORTE .................................................................... 26
2.1 Introduo ..................................................................................................... 25
2.2 Permeabilidade ............................................................................................. 29
2.3 Absoro capilar ........................................................................................... 30
2.4 Difuso .......................................................................................................... 31
2.5 Migrao ........................................................................................................ 34
3 SISTEMAS DE PROTEO SUPERFICIAL ...................................................... 35
3.1 Formadores de pelcula ............................................................................... 35
3.2 Hidrfobos .................................................................................................... 36
3.3 Bloqueadores de poros ................................................................................ 37
3.4 Argamassas .................................................................................................. 41
4 INVESTIGAO EXPERIMENTAL ................................................................... 43
4.1 Introduo ....................................................................................................... 43
4.1 Caracterizao dos materiais ....................................................................... 43
11
4.2.1 Cimento ......................................................................................................... 44

4.2.2 Agregados .................................................................................................... 44
4.3 Mtodos de dosagem, moldagem e cura .................................................... 47
4.4 Produtos de proteo processos de aplicao e cura ........................... 49
4.5 Ensaios realizados ........................................................................................ 51
4.5.1 Ensaio de penetrao a cloretos por imerso (EPCI) .................................. 51
4.5.2 Ensaio acelerado de penetrao de cloretos - ASTM C 1202/05 ................ 53
5 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS .................................................. 56
5.1 Mtodo ASTM C1202 ...................................................................................... 56
5.2 Penetrao de cloretos por imerso ............................................................ 72
5.3 Integrao dos resultados dos dois mtodos ............................................ 81
5.4 Viabilidade da produo das misturas estudadas e da aplicao dos
produtos de proteo .......................................................................................... 83
5.4.1 Viabilidade econmica............. .................................................................... 83
5.4.2 Viabilidade tcnica ....................................................................................... 85
CONCLUSO ........................................................................................................ 88
SUGESTO PARA TRABALHOS FUTUROS ....................................................... 92
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................... 93
ANEXOS ................................................................................................................. 98
12
INTRODUO
Dentre os materiais de construo disponveis, o concreto armado tem sido o
escolhido como soluo estrutural para a construo de moradias, servios e
infraestrutura urbana. Isto porque, segundo Mehta & Monteiro (2008), os seus
constituintes so relativamente baratos e comumente disponveis na maior parte do
mundo. Alm disso, adequa-se s mais variadas formas arquitetnicas, e possui boa
resistncia mecnica.
Devido grande utilizao do concreto, existe tambm uma preocupao
sobre os impactos que o acompanham, tanto referentes ao meio ambiente quanto ao
mbito social e econmico. Segundo Gomes et al. (2003) a indstria da construo
civil responsvel por cerca de 10% da economia mundial, no entanto os impactos
ambientais alcanam propores semelhantes. O autor afirma que o setor
representa aproximadamente 40% de todo o lixo produzido pelo homem.
A produo do cimento tem uma carga bastante considervel no que diz
respeito aos impactos ambientais gerados pelo concreto. amplamente conhecida a
afirmao de que a produo de uma tonelada de cimento gera a emisso de uma
tonelada de CO2 na atmosfera, sendo a indstria do cimento responsvel por cerca
de 5% do total mundial de emisses de CO2 (MEHTA, 1998). De acordo com o
Sinduscon-SP, o consumo de cimento em 2009 no Brasil foi de 51,8 milhes de
toneladas, e a expectativa para 2010 de que este nmero alcance a marca de 55
milhes.
De acordo com Neville (1997), o concreto armado, devido a sua capacidade
de resistncia mecnica, foi idealizado e admitido como dotado de durabilidade por
perodo de tempo ilimitado. Durante muito tempo, a tecnologia do concreto se
concentrou na busca de resistncias cada vez maiores compresso, baseada na
afirmativa de que concreto resistente era concreto durvel. Porm o nmero de
manifestaes patolgicas nas estruturas de concreto armado tem aumentado
significativamente,
principalmente
devido
ao
envelhecimento
precoce
das
construes manifestado atravs da corroso das armaduras (HELENE, 1997). Isto
13
se deve a erros de projeto, dosagem incorreta, para o fck e no para o fcj, sem
privilegiar a durabilidade, a prticas construtivas inadequadas e ainda cura
deficiente (Resista Tchne, 2009).
Em conseqncia disso h a necessidade de reparo, ou mesmo reposio em
curto espao de tempo, o que demanda maior consumo de matria-prima e energia,
aumentando a emisso de gases poluentes e a gerao de resduos no decorrer dos
anos. Isso tudo contribui para o aumento do impacto ambiental gerado pela indstria
da construo.
A resistncia potencial, bem como a durabilidade do concreto, segundo Bauer
et al (1999), somente sero desenvolvidas satisfatoriamente se a cura for realizada
adequadamente e por um perodo de tempo apropriado, sendo requisito essencial
para a obteno de um concreto de boa qualidade. De acordo com ATCIN (2003),
os construtores encaram a cura como uma atividade no-lucrativa e no a fazem
pelo simples fato de no serem pagos para isto.
A cura, segundo Helene (1997), um dos procedimentos fundamentais para
a obteno de uma estrutura de concreto de boa qualidade, juntamente com a
composio do concreto (dosagem), a compactao e o cobrimento da armadura.
No incio dos anos 90, portanto, antes da vigncia da NBR 6118/2003
revisada em 2007, a resistncia caracterstica compresso comumente adotada
era de 15 MPa, o que permitia a adoo de relaes gua/cimento (a/c) muito altas,
e desta forma os requisitos de durabilidade no eram atendidos. E, mesmo com a
nova resistncia mnima fixada pela NBR 6118/2007, de 20 MPa, este valor pode ser
alcanado, a depender do tipo de cimento empregado, com valores elevados de
relao a/c. Sabe-se que a permeabilidade do concreto fortemente influenciada
por esta relao, de forma que quanto maior a relao a/c, maior ser a
permeabilidade e menor a durabilidade do concreto, (NEVILLE, 1997; MEHTA &
MONTEIRO, 2008). Soma-se a isto a cura deficiente ou mesmo a inexistncia desta.
Assim, ainda hoje, possvel encontrar diversos casos de obras
dimensionadas para alcanarem determinada resistncia, que apresentam inmeras
patologias em pouco tempo de servio, pois no foram projetadas para atingirem os
requisitos especificados na NBR 6118/2007. Desta forma, mesmo apresentando
nveis elevados de resistncia compresso, as peas de concreto se apresentam
permeveis e fissuradas, permitindo, assim, a livre penetrao de agentes
14
agressivos tais como ons cloreto, gua, oxignio, dixido de carbono, etc,
responsveis pela despassivao e posterior corroso das armaduras.
A ao dos ons cloreto tem sido apontada, segundo Atcin (2003), como o
principal mecanismo de deteriorao das estruturas de concreto armado. A entrada
de tais ons na estrutura pode acarretar a corroso das armaduras de forma pontual
e bastante agressiva, pois os ons no so consumidos no processo e seguem
despassivando a camada protetora das barras da armadura.
A camada de cobrimento de concreto, quando de boa qualidade e espessura
satisfatria, pode proteger a armadura contra a ao dos cloretos. Entretanto,
conforme afirma Medeiros (2008), sendo o concreto um meio poroso e suscetvel a
fissuras superficiais, a camada de cobrimento pode no satisfazer as condies de
barreira contra a entrada de ons cloreto. Assim, sendo inevitvel o contato e
possvel contaminao do concreto por este on agressivo, a utilizao de produtos
de reparo e proteo, aplicados como tratamento superficial, pode ser uma possvel
alternativa quanto a proteo do concreto contra a penetrao de cloretos.
Dentre os diversos produtos, dois recebem destaque neste estudo. O primeiro
deles um obturador de poros que consiste em cimento portland, slica e
substncias qumicas que penetram no concreto e reagem com os produtos de
hidratao do cimento. Esta reao gera uma cristalizao insolvel nos poros e
capilares do concreto, dificultando a passagem de agentes agressivos. Outro
produto estudado foi uma argamassa polimrica monocomponente, reforada com
fibras, que possui boa aderncia ao concreto e que atua como uma camada de
proteo contra a passagem de gua e outros agentes. Para a avaliao dos
diferentes produtos em concretos compostos com diferentes tipos de cimento,
(CPIIF, CP IV, CP V), quanto entrada de ons cloreto, foi realizado o ensaio
acelerado de penetrao de cloretos (EAPC), seguindo as determinaes da ASTM
C1202 e a determinao da profundidade de penetrao avaliada por asperso de
nitrato de prata.
O presente estudo tem como objetivo especfico uma avaliao da eficincia
da aplicao dos produtos de tratamento superficial quanto a penetrao de
cloretos, em concretos compostos com diferentes tipos de cimento
O mtodo proposto pela ASTM tem sido alvo de crticas. No entanto, um
mtodo de ensaio amplamente aceito. Isaia (1995) relata que este mtodo apresenta
como vantagens a fcil execuo do ensaio, a rapidez na obteno de resultados e
15
a aplicao a quase todos os tipos de concretos, em especial quando se deseja

comparar os resultados de misturas alternativas com uma de referncia.
Optou-se por estudar substratos com diferentes tipos de cimento pois um
fator prximo a realidade das estruturas. Embora o cimento CPIV seja o mais
comumente usado na regio, o cimento do tipo CPIIF tem sido adotado nas
concreteiras, e at mesmo o cimento CPV-ARI, este ltimo trazendo alguma
preocupao quanto as propriedades de durabilidade, visto que um concreto feito
com este cimento, especificado para determinada resistncia, alcana valores de
relao a/c bem mais altas do que os concretos feitos com os outros dois tipos de
cimento. A adoo de trs nveis de resistncia tambm se justifica pela proximidade
com a realidade. Durante muitos ano foi usual a utilizao de concretos com
resistncia caractersticas de 15MPa, passou para 20MPa por exigncia de norma e
atualmente grande nmero de estruturas tem sido executadas com concretos com
nivel de resistncia de 25MPa. Essas estruturas tem sido alvo de reparos, com a
indicao de produtos como os estudados na presente pesquisa.
As idades em que os ensaios deste estudo foram realizados so bastante
baixas (182 dias) levando em conta que o produto obturador de poros reage com o
CH remanescente da hidratao do cimento, e que este CH pode ser consumido
totalmente
tanto
pela
hidratao
da
pozolana
quanto
pelo
processo
de
carbonatao. Se o obturador de poros for aplicado em concretos de idades mais

avanadas existe a possibilidade de no haver CH suficiente para que o produto
mostre eficincia no tamponamento dos poros. Entretanto, vrias estruturas
executadas na dcada de noventa vm apresentando problemas de corroso das
armaduras e algumas empresas que trabalham com recuperao de estruturas vm
especificando estes produtos utilizados no presente estudo sem se preocupar com o
cimento utilizado na confeco na estruturas e o fato de estar carbonatada.
Essa dissertao est estruturada em cinco captulos. O captulo I trata dos
processos e fatores que influenciam na corroso das armaduras do concreto, dando
maior ateno ao dos ons cloreto, que objeto do presente estudo. Traz
tambm uma breve reviso sobre a delimitao do teor de cloretos aceitvel em
estruturas de concreto, bem como a classificao e propriedades desejveis do
concreto de acordo com a agressividade do ambiente em que a estrutura ser
inserida, conforme a normalizao vigente.
16
No captulo II so discutidos os principais mecanismos de transporte de

massa para e atravs do concreto. So abordados os processos de permeabilidade,
absoro, difuso e migrao, a forma como ocorrem e os fatores que influenciam e
regem tais movimentos de substncias.
O captulo III trata dos produtos de tratamento superficial que tm sido
utilizados para a proteo do concreto. Alm dos obturadores de poros e
argamassas polimricas que fazem parte desta pesquisa, so revisados os
formadores
de
pelcula
(tintas
vernizes)
os
produtos
hidrfugos
(hidrorrepelentes).
No captulo IV so mostradas a caracterizao e propriedades dos materiais
empregados, alm dos procedimentos de dosagem, moldagem e cura dos concretos
de substrato. Trata tambm dos processos de aplicao e cura dos tratamentos
superficiais estudados e a metodologia de cada ensaio realizado.
Enfim, o captulo V traz os resultados dos ensaios de penetrao de cloretos
pelo mtodo ASTM C1202 e pelo mtodo colorimtrico aps imerso em soluo
salina. Tais resultados so discutidos e confrontados entre si. Consta ainda uma
anlise de viabilidade da utilizao dos produtos de reparo e uma estimativa do
tempo necessrio at que os cloretos atravesssem uma determinada camada de
cobrimento com base nos resultados de coeficiente de difuso de cloretos.
17
1 CORROSO DAS ARMADURAS
1.1 Introduo
A corroso das armaduras apontada como o principal processo de

deteriorao das estruturas de concreto armado (Aitcin, 2000), e os custos com
reparos e recuperao de estruturas com patologias ligadas a este processo so
alvo de grande preocupao. De acordo com Mehta e Monteiro (2008), cerca de
40% dos custos da indstria da construo civil dos pases desenvolvidos so
destinados a recuperao de estruturas prontas. No Brasil a etapa de execuo e a
manuteno inadequada so os principais fatores que levam corroso (Isaia,
1995).
A ao de proteo que o concreto oferece s armaduras nele embutidas se
d pelos processos fsico e qumico. A proteo fsica promovida pela camada de
concreto que envolve o ao contra a exposio ao ambiente, chamada camada de
cobrimento. Quando esta camada de concreto possui espessura e qualidade
satisfatrias, pode impedir a corroso das barras de ao. O efeito qumico
denominado de camada de passivao e se trata, segundo Neville (1997), de uma
pelcula de xido que formada no momento em que o ao envolvido pela pasta
de cimento e que fortemente aderida armadura. Ainda de acordo com o autor,
esta passivao s possvel devido ao alto pH da soluo dos poros que envolve
as barras e que tem valores que variam entre 12,3 e 13,5.
1.2 Mecanismo de corroso
18
A corroso das armaduras do concreto um exemplo de corroso

eletroqumica, um processo de natureza expansiva que, segundo Mehta e Monteiro
(2008), causam tenses de trao no concreto levando fissurao e ao lascamento
da camada de cobrimento. Tais fatores provocam a perda de aderncia entre o
concreto e a armadura, a diminuio da seo transversal das barras e pode chegar
a levar a estrutura ao colapso. Ainda segundo os mesmos autores, o aumento de
volume causado pela formao de ferrugem pode chegar a 600% do volume da
barra original.
O processo eletroqumico se caracteriza pela formao de clulas de
concentrao, onde parte da barra se torna andica e outra parte catdica. As
reaes que ocorrem entre essas fases podem ser descritas simplificadamente
como segue (Neville,1997):
Reaes andicas:
Fe Fe++ + 2eFe++ + 2(OH)- Fe(OH)2 (hidrxido ferroso)
4Fe(OH)2 + 2H2O + O2 4Fe(OH)3 (hidrxido frrico)
Reaes catdicas:
4e- + O2 + 2H2O 4(OH-)
Estas reaes so desencadeadas quando ocorre a despassivao do ao, e
na presena de um eletrlito e de oxignio, alm da diferena de potencial. Os
ctions ferrosos formados pela dissoluo do metal na fase andica so transferidos
para a soluo dos poros, enquanto os eltrons livres migram para a fase catdica,
e, na presena de gua (eletrlito), ocorre a formao de ons hidroxila (OH-) . Como
existe a continua migrao de ons atravs do eletrlito ocorre formao da ferrugem
(produto da corroso) pela combinao entre os ons hidroxila e os ons ferrosos. A
figura 1.1 demonstra a pilha eletroqumica, de maneira simplificada, que se forma
dentro do concreto no processo de corroso.
Helene (1993) afirma que sempre existir gua suficiente no concreto para
que esta sirva de eletrlito no processo de corroso. Afirma ainda que as
heterogeneidades de qualquer dos componentes, ou da prpria estrutura que
19
envolve as armaduras, so capazes de produzir a diferena de potencial necessria

ao desencadeamento da corroso. Desta forma, o autor entende que a ocorrncia
da corroso depende da disponibilidade de oxignio e da magnitude da corrente que
percorre as barras.
As condies de umidade do concreto tambm determinam a ocorrncia da
corroso. Em concretos completamente secos a no existncia do eletrlito impede
o processo e, da mesma forma, em concretos totalmente saturados no haver
oxignio suficiente. Neville (1997) afirma que a umidade mais favorvel ao
desenvolvimento da corroso est entre 70% e 80%.
Figura 1.1 Elementos do mecanismo de corroso (CUNHA e HELENE, 2001)
O processo de corroso pode ser desencadeado por agentes agressivos tais

como ons cloreto, sulfetos, dixido de carbono, nitritos, amnio, xidos de enxofre,
gs sulfdrico, fuligem, entre outros. Tais agentes so componentes ou absorvidos
pelo concreto. Alm de dar inicio ao processo, eles tambm podem acelerar a
corroso.
O modelo de vida til das estruturas proposto por Tuutti (1982), que se baseia
na ao corrosiva das armaduras dividida em duas fases (Figura 1.2). A primeira
fase compreende o acesso dos agentes deletrios atravs da camada de cobrimento
at o ao e a posterior despassivao deste. J a segunda fase caracterizada pelo
desencadeamento e progresso da corroso, definindo a degradao da estrutura
(ANDRADE, 1992)
Para Andrade (1992) o fator que define o perodo de iniciao demonstrado
na figura a ao dos ons cloreto e a diminuio do pH no entorno da armadura,
20
causado por carbonatao. A agressividade do ambiente em que o concreto est

inserido e a facilidade com que estes agentes penetram na camada de concreto iro
determinar o tempo que ir durar o perodo de iniciao da corroso.
Os tipos de ataque sero definidos conforme o tipo de agente que penetra no
concreto. Se existir a entrada de ons cloreto, a corroso ocorrer em pontos
especficos. J a carbonatao ir despassivar a armadura de forma generalizada,
degradando a barra em toda a extenso da camada de concreto carbonatada. A
seguir sero discutidas cada uma dessas duas formas, dando maior destaque
ao dos ons cloreto, objeto deste estudo.
Figura 1.2 Vida til em relao a corroso (TUUTTI, 1982, apud ANDRADE 1992)
1.3 Corroso generalizada Carbonatao
A corroso chamada generalizada, que causada pela carbonatao do

concreto de cobrimento, resultado da diminuio do pH da soluo dos poros que
envolvem a armadura. O processo de carbonatao ocorre quando o CO2 da
atmosfera penetra no concreto e reage, na presena de umidade, com o hidrxido
de clcio (CH) da soluo ou outros compostos alcalinos (K-H e Na-H), consumindo
o CH e formando carbonato de clcio. As reaes so mostradas de forma
simplificada a seguir:
21
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O

Estas reaes promovem a distino de duas regies no concreto, chamada
frente de carbonatao, onde a rea atingida sofre uma reduo de pH, enquanto
que a rea no carbonatada permanece com pH alto, mantendo a passivao da
armadura. Desta forma, quando a frente alcana o entorno das armaduras reduz o
pH da soluo dos poros de valores entre 12,3 a 13,5 para cerca de 9, permitindo
assim a despassivao das barras.
Esta uma reao lenta e natural no concreto e que, conforme o progresso
da frente de carbonatao, diminui com o tempo, pois os produtos das reaes
tendem a preencher os poros, dificultando a entrada do CO2. Porm, se a
carbonatao atingir as armaduras, estas sofrero corroso generalizada, como se
estivessem expostas ao ambiente sem a proteo da camada de cobrimento, com o
agravante de estarem confinadas e em contato contnuo com a umidade no concreto
(Andrade, 1992).
A velocidade com que a carbonatao se desenvolve no concreto depende da
umidade e temperatura do ambiente, concentrao de CO2 no ar e de ons alcalinos
disponveis no concreto para as reaes de carbonatao. H outros fatores
intrnsecos composio e propriedades do concreto, tais como relao a/c
(responsvel pela porosidade e permeabilidade do concreto), presena de
microfissuras, tipo de cimento e utilizao de adies minerais, condies de cura,
entre outros.
Segundo Helene (1997) a despassivao, e posterior corroso das
armaduras, ocorrem predominantemente em ambientes com umidade relativa entre
60% e 98% ou quando o concreto est sujeito a ciclos de molhagem e secagem.
1.4 Corroso por pites ons cloreto
A contaminao por ons cloreto pode se dar na prpria composio do

concreto, quando estes esto presentes na gua ou em componentes como
agregados e aditivos aceleradores de pega que contenham CaCl2. Ou ainda, podem
ser provenientes do ambiente, quando o concreto est em contato com gua do mar,
atmosfera marinha em geral, poluentes industriais e produtos agressivos como o
cido muritico. Os cloretos so encontrados no concreto em diferentes formas:
combinados quimicamente ao C-S-H ou como cloroaluminatos (sal de Friedel),
22
adsorvidos fisicamente s paredes dos poros, ou livres na soluo dos poros do

concreto. Mesmo que apenas os cloretos livres sejam capazes de despassivar e
corroer as armaduras, uma parte dos cloretos combinados pode se tornar disponvel
s reaes de corroso em condies favorveis, como a elevao da temperatura
ou ocorrncia de carbonatao. Assim, recomendada a determinao do teor de
cloretos totais e no apenas o de cloretos livres.
A corroso provocada pela ao dos ons cloreto considerada como a
principal causa de deteriorao das estruturas (WEE et al., 2000). Estes ons so
especialmente agressivos, pois, diferente do ataque por CO2 ou solues cidas, os
cloretos podem danificar as armaduras mesmo em condies de alta alcalinidade da
soluo dos poros, visto que tais ons no so consumidos no processo de corroso,
permanecem disponveis para novas reaes. Desta forma, a presena de pequenas
quantidades do on pode provocar altas taxas de corroso (HELENE, 1986). As
reaes que regem a corroso por ons cloretos so demonstradas a seguir de
forma simplificada:
Fe3+ + 3Cl- FeCl3
FeCl3 + 3OH- 3Cl- + Fe(OH)3
Como j comentado, o on cloreto participa da reao apenas como
catalisador para a formao do xido expansivo, sendo liberado para novas reaes
e permitindo o desenvolvimento da corroso.
Segundo Aitcin (2000), a corroso por ao dos ons cloreto tende a gerar
microfissuras na camada de cobrimento Isso se d devido s foras expansivas da
formao da ferrugem, que expem ainda mais a estrutura entrada deste agente
corrosivo, a tal ponto de ocorrerem lascamentos e descolamentos do concreto que
recobre as armaduras.
1.5 Delimitao de teores de cloretos
Sabendo-se que os ons cloreto que esto combinados podem apresentar

risco de corroso em certas situaes, o teor limite de cloretos aceito por diversas
normas e pesquisas tem sido determinado em porcentagem de cloretos totais em
23
relao massa de cimento ou do concreto, ou ainda em concentrao na soluo

dos poros. Apesar de existirem muitos estudos quanto ao montante necessrio de
cloretos para o desencadeamento da corroso, ainda no existe um consenso
quanto aos valores. A delimitao segundo ACI 201 mostrada na tabela 1.1.
Alguns autores (ANDRADE, 1992; CASCUDO, 1997) consideram um valor mdio
comumente aceito como teor limite para a despassivao das armaduras de 0,4%
em relao massa de cimento. J Mehta (2003) afirma que concentraes entre
0,6 e 0,9kg/m de cloretos no concreto, ou de 200 a 1200g/l de cloretos na soluo
dos poros, so o suficiente para o incio do processo corrosivo.
Uma outra forma de expressar o teor de cloretos analisando a relao Cl-/OHda soluo dos poros do concreto. Conforme dito por Neville (1997), para uma
determinada quantidade de cloretos, quanto maior o teor de ons hidroxila (OH-), maior
ser a quantidade de cloretos livres na soluo dos poros. Os valores desta relao
para delimitar o teor de cloretos tambm no so consenso entre os diversos autores.
Alm disso, a determinao do quociente Cl-/OH- muito difcil, tendo em vista a
grande quantidade de parmetros que definem a quantidade de ambos os ons
presentes no concreto.
Tabela 1.1 Teores limite de cloretos totais segundo ACI 201.
Pas
Norma
EUA
ACI 201
Limite mximo de cloretos

Concreto Armado
0,20%
0,30 ambiente normal
0,15% ambiente cloreto
1% ambiente seco
Concreto Protendido
Limite referido a
0,08%
Cimento
A Figura 1.3 apresenta o teor crtico de ons cloreto e assim o risco de

corroso, em relao a alguns dos fatores que regem a penetrao e o alcance de
tais ons at as armaduras. Dentre os fatores, destacam-se o tipo e consumo de
cimento, a relao a/c (determinante quanto permeabilidade do concreto), a
presena de adies minerais, a existncia de carbonatao, a umidade ambiente, etc.
24
Figura 1.3 Variao do teor crtico em funo da UR e da qualidade do

concreto. (Fonte: FIGUEIREDO, 2005 apud PEDROSO, 2008).
1.6 Propriedades normalizadas para o concreto quanto agressividade do

ambiente
As normas da ABNT - NBR 6118/2007 e NBR 12655/2006 estipulam

algumas diretrizes quanto ao risco de deteriorao das estruturas de concreto em
funo da agressividade do ambiente em que sero inseridas. Estes parmetros so
relacionados qualidade do concreto, visando a durabilidade do mesmo para os fins
a que foi projetado e delimitando, conforme as condies do ambiente, os valores
mnimos de consumo de cimento e relao a/c. Fatores estes que influenciam
diretamente nas propriedades do concreto quanto a sua permeabilidade e
porosidade. Estas normas classificam os ambientes, para efeito de projeto, em
quatro tipos:
25
- Tipo I Agressividade fraca: risco de deteriorao insignificante, fazem parte

atmosferas de ambiente rural e submerso;
- Tipo II Agressividade moderada: risco de deteriorao pequeno,
representado por ambiente urbano;
- Tipo III Agressividade forte: risco de deteriorao grande, atmosfera
marinha e ambientes industriais;
- Tipo IV Agressividade muito forte: risco de deteriorao elevado,
compreende locais com respingos de mar e ambientes industriais
quimicamente agressivos.
Sabendo-se da forte relao entre a resistncia compresso, a relao a/c e
a durabilidade do concreto e a partir das classes de agressividade dos ambientes, a
qualidade do concreto de cobrimento delimitada em requisitos a serem atendidos,
tal como mostra a Tabela 1.2.
Tabela 1.2 Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do

concreto (NBR 12655/2006)
Concreto
Tipo
Relao gua/cimento em
massa
CA
CP
CA
CP
Classe de concreto (NBR

8953)
Consumo de cimento por
metro cbico de concreto
kg/m
Classe de agressividade
I
II
III
IV
0,65
0,60
0,55
0,45
0,60
0,55
0,50
0,45
C20
C25
C30
C40
C25
C30
C35
C40
CA
260
280
320
CP
CA Concreto Armado
CP Concreto Protendido
360
26
2 MECANISMOS DE TRANSPORTE
2.1 Introduo
As caractersticas de qualidade do concreto, principalmente o de cobrimento
das armaduras, so diretamente ligadas facilidade com que os fluidos ingressaro
na estrutura. Desta forma, importante a anlise, em fase de projeto, das
caractersticas que este concreto deve possuir, sabendo-se em qual ambiente estar
inserido, quais os agentes agressivos esto presentes neste ambiente e qual o
comportamento desejvel de tal concreto durante sua vida til planejada.
Para Neville (1997), parte a degradao mecnica, os fluidos esto
presentes em todos os processos de deteriorao das estruturas. E ainda segundo o
autor, a porosidade no o nico fator determinante da permeabilidade, mas
tambm da forma, distribuio, dimenses, tortuosidade e continuidade dos poros.
Os principais fluidos que podem penetrar no concreto so o oxignio, dixido
de carbono e gua pura ou contaminada. Todos os trs so responsveis e/ou
necessrios ao processo de corroso das armaduras.
O termo permeabilidade comumente utilizado no meio cientfico como
sinnimo do movimento global de fluidos para ou atravs do concreto e no apenas
para distinguir o escoamento, que caracteriza um dos diferentes processos de
transporte de fluidos. (NEVILLE, 1997).
A gua est presente no concreto desde a sua produo, quando adicionada
para hidratar o cimento e conceder trabalhabilidade. Esta gua de amassamento,
que adicionada e que no ir reagir na formao de produtos de cimento
hidratado, migra para o meio externo. Durante esta migrao, o caminho percorrido
pela gua formar a rede de poros que caracteriza o concreto como um meio que,
apesar de visualmente compacto, se apresenta como material poroso. Desta forma,
fica claro que o volume de vazios no concreto depende da quantidade de gua
adicionada mistura e do grau de hidratao do concreto (MEHTA e MONTEIRO,
2008).
27
na soluo dos poros que ocorrem a maioria das reaes qumicas entre os
componentes do cimento e os agentes agressivos. Assim, o conhecimento dos
processos de transporte e deteriorao requer o entendimento das caractersticas da
rede de poros presente no concreto.
A permeabilidade uma caracterstica fundamental quanto durabilidade do
concreto e, apesar de ser modificada com o tempo por processos de lixiviao, por
exemplo, tem destaque como mecanismo de transporte de gua, pura ou
contaminada, para o interior do concreto.
Durante a produo do concreto, na interface entre o agregado grado e a
matriz da pasta de cimento, pode existir um acmulo de gua, o que gera um efeito
que depende da forma, dimenso e textura do agregado, tornando a relao a/c
maior nesta regio que chamada zona de transio. Devido ao maior volume
ocupado pela gua nesta zona, ocorre a formao de cristais relativamente grandes
de etringita e hidrxido de clcio que tornam esta regio mais porosa do que a
matriz de pasta de cimento. Com o tempo de hidratao, existe a formao de C-S-H
que acaba por preencher os espaos deixados pelos cristais maiores, de forma a
conceder resistncia e densidade zona de transio. Sabe-se que esta regio a
mais fraca dentre as fases do concreto endurecido (matriz da pasta de cimento
hidratada, agregados e zona de transio) e a qualidade da zona de transio pode
ser controlada a tal ponto e com medidas relativamente simples, que suas
propriedades se assemelham s da matriz da pasta. Neville (1997) afirma que,
apesar de a porosidade da zona de transio ser maior que a da matriz da pasta, a
permeabilidade do concreto funo da pasta de cimento hidratada, que se constitui
na nica fase contnua presente no concreto.
Para Neville (1997), a diferena entre as propriedades mecnicas dos
agregados e da pasta de cimento, as variaes de temperatura e a retrao so os
principais fatores responsveis pelo aparecimento de fissuras na zona de transio.
Quando o concreto empregado em um ambiente com risco de ataque por
agentes qumicos, a nica forma de diminuir a velocidade de ingresso de tais agentes
a reduo da porosidade e da permeabilidade do concreto (AITCIN, 2000).
O termo porosidade normalmente empregado para distinguir o volume total
de concreto que ocupado pelos poros. Este valor no o fator nico que determina
a permeabilidade, pois esta no depende somente do volume, mas tambm da
distribuio, dimenses e conectividade dos poros, alm das condies de umidade
28
do concreto. Dessa maneira possvel que dois concretos com mesma porosidade
tenham caractersticas de permeabilidade distintas.
Os mecanismos de transporte so influenciados tanto pelas condies
ambientais, quanto pelas condies de produo do concreto que condicionam a
porosidade do concreto. Na Figura 2.1 so apresentados os mecanismos de
transporte de massa no concreto (CEB apud ISAIA, 1995).
Figura 2.1 Processos de transporte de massa no concreto (ISAIA, 1995)
Mehta (1986) afirma que a permeabilidade, a resistncia e as variaes de

volume de uma pasta de cimento hidratado muito mais controlada pela distribuio
do tamanho dos poros do que pela porosidade total.
O incremento das propriedades de resistncia e durabilidade do concreto
conseguido, em primeira instncia, reduzindo a quantidade de gua adicionada
mistura (relao a/c) e no decorrer do grau de hidratao (SERRA, 1997 apud
29
COSTA,2001). Quando das primeiras tentativas, na inteno de diminuir a gua

incorporada ao concreto, existia uma grande perda de trabalhabilidade e consumo
excessivo de cimento. No entanto, com a utilizao de aditivos qumicos, como
plastificantes e redutores de gua, a trabalhabilidade do concreto est garantida sem
que, para isso, ocorra uma perda de resistncia e durabilidade.
Estando os cloretos entre os agentes mais agressivos s estruturas de
concreto armado, o conhecimento dos mecanismos de movimentao destes para o
interior do concreto de extrema importncia. Quando em forma cristalina, o cloreto
no apresenta risco, pois os cristais tm dimenses maiores que os poros do
concreto. Entretanto, estes cristais podem ficar depositados sobre a superfcie da
estrutura at que sejam dissolvidos pela gua e por, um diferencial de presso
causado pela ao da gravidade, do vento ou da chuva, a gua contaminada
empurrada para o interior do concreto.
A gua, que possui molculas muito pequenas, penetra facilmente na rede de
poros. Devido a sua alta temperatura de evaporao, a gua permanece dentro dos
poros no estado lquido por longos perodos. Alm disso, ela tem alta capacidade de
dissociar substncias ionizveis e de dissolver sais, cidos e bases inorgnicas,
mostrando-se, assim, como um dos, seno o mais importante, agente de
deteriorao das estruturas. (MEHTA e MONTEIRO, 2008).
Os cloretos podem penetrar no concreto por absoro capilar de lquidos, por
difuso, caracterizada por um gradiente de concentrao, por permeabilidade, onde
existe um gradiente de presso, ou ainda por migrao causada pela ao de um
campo eltrico.
2.2 Permeabilidade
A permeabilidade a facilidade de escoamento de um fluido atravs de um

material (MEHTA e MONTEIRO, 2008) e impulsionada por um gradiente de
presso hidrulica. Desta maneira, esta uma propriedade dos materiais saturados.
O ingresso de cloretos, quando dissolvidos na gua, pode se dar por este processo.
Sendo a permeabilidade diretamente relacionada estrutura de poros, os fatores
que determinam a compacidade e qualidade do concreto influenciam nesta duas
30
propriedades. Segundo Helene (1993), existe uma faixa de dimenses dos poros
que facilitam a permeabilidade, entre 0,1m e 1000m.
A medio usualmente representada por um coeficiente de permeabilidade
que, segundo Kropp et al. (1995 apud MEDEIROS, 2008), uma propriedade do
material, independente das caractersticas do lquido.
Em estruturas submersas em gua marinha a permeabilidade o mecanismo
de transporte de cloretos predominante.
2.3 Absoro capilar
Este mecanismo de transporte de lquidos se d atravs dos poros capilares

devido tenso superficial do lquido. A entrada depende de caractersticas do
lquido, como viscosidade, densidade e tenso superficial. Tambm depende de
fatores relacionados ao concreto quanto estrutura da rede de poros e s condies
de umidade. Segundo Helene (1993), a absoro no acontece em concretos
saturados e para que ocorra necessrio que os poros estejam total ou
parcialmente secos.
A entrada de ons cloreto pelo mecanismo de absoro capilar acontece
quando estes esto dissolvidos em gua. Conforme afirma Santos (2000) bastante
comum quando o concreto exposto a ciclos de molhagem e secagem, condio
esta mais prxima realidade das estruturas expostas ao ambiente externo.
Enquanto a permeabilidade trata de fluxo do liquido em um material saturado
sob presso, a absoro caracteriza o fluxo em materiais secos, mecanismo este
mais prximo realidade das estruturas (CAMARINI, 1999 apud MISSAU, 2004).
Para Cascudo (1997), a absoro depende da interconexo e principalmente do
dimetro dos poros. O autor afirma que, quanto menor for o dimetro, maior ser a
fora de suco capilar. Helene (1993) afirma que os fatores que controlam o
dimetro dos poros do concreto so a relao a/c, grau de hidratao e a
composio do cimento (modificada com o uso de adies minerais).
Uma das formas de controle da absoro capilar o uso de aditivo
incorporador de ar. Este permite a formao de pequenas bolhas de ar no interior do
concreto que tm a funo de interromper a rede de poros diminuindo assim a
31
capilaridade do conjunto. Dias (2000, apud SPERB, 2003) afirma que a ocorrncia
da carbonatao provoca um decrscimo considervel na capacidade de absoro
do concreto.
Mesmo que a absoro no seja usada como uma forma de medir a
qualidade do concreto, afirma-se que, dentre os concretos de boa qualidade, a
absoro sempre esteja abaixo de 10% em massa (NEVILLE, 1997).
2.4 Difuso
A difuso definida por Tang (1999) como o movimento de massa de uma

rea de alta concentrao para uma rea de baixa concentrao, causado por
gradiente de concentrao ou diferena de potencial qumico.
A penetrao de cloretos por difuso se d na rede de poros preenchidos
com gua. No necessria a movimentao da gua para este processo, mas sim
um gradiente de concentrao de ons entre o interior e a superfcie do concreto.
O coeficiente de difuso no estado estacionrio pode ser medido atravs da
1 lei de Fick, mostrada na equao 2.1.
(2.1)
A equao representa o fluxo em funo do gradiente de concentrao, na

direo x, onde D o coeficiente de difuso em m/s e o sinal negativo demonstra
que o fluxo se d da concentrao mais alta para a mais baixa.
No estado estacionrio pode-se afirmar que o perfil de concentrao linear,
como mostrado na Figura 2.2.
32
Figura 2.2 Perfil de concentraes para o estado estacionrio
No entanto, nas estruturas reais existem variaes tanto do gradiente de

concentrao quanto do fluxo com o tempo, caracterizando o processo de difuso no
estado no estacionrio. Assim, a segunda lei de Fick (equao 2.2) passa a
governar este mecanismo e o perfil de concentrao passa a ser no linear (Figura
2.3). Existem casos em que a difuso uma propriedade independente da
composio do material em que ocorre. Nestes casos, que devem ser delimitados
para cada situao, pode-se considerar a reduo da equao 2.2 para a forma
apresentada na equao 2.3.
(2.2)
Figura 2.3 Perfil de concentraes no estado no estacionrio para trs

tempos diversos
33
(2.3)
Zhang e Gjorv (1996) afirmam que tanto a composio da soluo salina

quanto as caractersticas do concreto influenciam o processo de difuso. Dentre
estes fatores, destacam-se o volume e a dimenso dos poros, a interao inica, a
menor velocidade de deslocamento dos ctions em relao aos nions e a camada
eltrica formada na parede dos poros.
Na maioria dos testes, o coeficiente de difuso no constante. Para Zhang e
Gjorv (1996) a interao inica diminui a impulso dos ons cloreto e esta tanto
menor
quanto
maior
concentrao
do
eletrlito,
mesmo
para
baixas
concentraes. Desta forma os resultados de coeficiente de difuso aparente se

afastam das leis de Fick.
Os ctions da soluo salina, aos quais exposto o concreto, tm sua
velocidade e mobilidade menores que os nions e, como a medida de difuso de um
on resume a movimentao de ambos, a mobilidade menor do ction delimita a
velocidade de difuso da substncia (ZHANG e GJORV, 1996). Se a soluo
externa for de cloreto de clcio, a difusividade dos cloretos ser de duas a trs vezes
superior a de uma outra soluo de cloreto de sdio uma vez que os ons sdio
exercem uma fora de reteno maior. (GJORV e VENNESLANd, apud ZHANG e
GJORV, 1996).
Existe tambm o efeito da dupla camada eltrica que se forma na parede dos
poros do concreto, onde os ons ficam adsorvidos e imveis. A movimentao de
ons e fluidos se d somente a certa distncia desta camada, e desta forma a
velocidade de fluxo e a difuso so afetadas por tal fator. A dupla camada tambm
se apresenta como uma barreira de repulso, de forma que as foras de impulso
de cloretos devem superar as de repulso, para que exista movimentao de ons
para o interior do concreto (ZHANG e GJORV, 1996).
34
2.5 Migrao
A migrao caracterizada pela movimentao de substncias com carga

eltrica, provocada pela aplicao de uma diferena de potencial eltrico. Segundo
Hisada et. al (1999), o mecanismo de migrao se tornou de importante
conhecimento devido a aplicao de tcnicas de dessalinizao e re-alcalinizao,
que passaram a ser aplicadas em estruturas danificadas, permitindo a exposio do
concreto a um campo eltrico. Porm, afirmam os autores que existem ainda poucas
informaes sobre o mecanismo de migrao de ons atravs do concreto. Tal
fenmeno tambm pode ocorrer em bases suporte de veculos eltricos.
Segundo Regatieri (1999, apud Missau, 2004) a migrao de ons cloreto
impulcionada pelo campo eltrico formado a partir da pilha de corroso
eletroqumica. A presena desses ons no concreto reduze a resistividade eltrica e
aumenta a condutividade do eletrlito, favorecendo o aumento da corroso.
O mecanismo de migrao inica dos cloretos, um processo eletroltico,
governado pela condutividade da soluo dos poros, o que depende da
concentrao dos diversos ons presentes nesta soluo. Os ons mais atuantes no
processo condutivo so Na+, K+, Ca2+ e OH-. A condutividade dos ons Na+ e K+
menor q a condutividade dos ons cloreto, e a participao do on Ca2+ bastante
reduzida, visto que a concentrao deste na soluo dos poros muito pequena.
Porm a condutividade do on OH- bastante alta quando comparada aos outros
ons. Assim, como afirma Prince & Gagn (2001, apud Dal Ri, 2002) a taxa de
concentrao de OH- define a condutividade e o pH da soluo dos poros, de forma
que o aumento da concentrao de OH- aumenta a intensidade da corrente eltrica.
35
3 SISTEMAS DE PROTEO SUPERFICIAL
3.1 Formadores de pelcula
Nesta categoria, enquadram-se as tintas e vernizes. As tintas so formadas

por: resina, que a parte lquida da tinta que se solidifica para formar uma pelcula;
solvente, responsvel pela viscosidade necessria aplicao; pigmento, que d a
cor, brilho e cobertura e tambm auxilia na resistncia da pelcula e aditivos, que
desempenham diversas funes, dentre elas o auxlio na secagem da tinta e a
resistncia a fungos.
Os vernizes so semelhantes s tintas em sua composio, com a diferena
de que no possuem pigmento e, por este motivo, a sua durabilidade inferior a das
tintas.
Os produtos que apresentam maior resistncia qumica e mecnica e ainda a
maior aderncia ao concreto so os constitudos de base epxi. Porm, tais
produtos no possuem boa resistncia radiao UV e por isso so aplicados em
ambientes internos ou de agressividade industrial (Helene, 2000).
Segundo Helene (2000), as principais caractersticas do sistema formador de
pelcula so os seguintes:
- Reduo da permeabilidade e difusividade a sais solveis;
- Reduo da lixiviao;
- Reduo da carbonatao;
- Reduo do aparecimento de mofo ou alastramento de fungos e bactrias;
- Manuteno da umidade do concreto no permitindo a secagem;
- Modifio da aparncia da superfcie do concreto conferindo cor e brilho;
- Exigncia de uma superfcie uniforme e homognea, no apresentando boa
aderncia
em
permeabilidade.
superfcies
rugosas,
com
desmoldante
ou
de
baixa
36
Na Figura 3.1 um esquema do sistema formador de pelcula.
Poros superficiais
Formador de pelcula
Figura 3.1 Tratamento formador de pelcula (MEDEIROS, 2008)
3.2 Hidrfobos
Os revestimentos hidrfobos ou hidrorepelentes tm sua composio base

de silicone. Aplicados na superfcie do concreto, estes produtos podem alcanar
uma profundidade de at 10 mm, dependendo do tipo de substrato. Atuam
revestindo a superfcie dos poros transformando a capilaridade dos poros da
superfcie de positiva para negativa, ou seja, tais poros passam a repelir os lquidos.
Ao contrrio dos formadores de pelcula, os agentes hidrofugantes no
tamponam os poros (Figura 3.2), permitindo que haja troca de vapor dgua entre o
concreto e o ambiente. Todavia, este tratamento se mostra menos eficaz que os
formadores de pelcula como barreira entrada de agentes agressivos.
O principal objetivo da aplicao de impregnaes hidrfugas o de dificultar
ou impedir a absoro de gua pelo concreto. Estes so os produtos que menos
interferem nas caractersticas visuais da superfcie da estrutura. Um exemplo da
aplicao deste tipo de sistema de proteo no prdio do Masp em So Paulo,
onde a estrutura em concreto aparente recebeu o tratamento de hidrofugantes para
manter as caractersticas originais do projeto arquitetnico (LIMA, 1994).
37
Poros superficiais
Tratamento hidrorepelente
Figura 3.2 Tratamento hidrfobo (MEDEIROS, 2008)
Algumas caractersticas dos hidrofugantes, segundo Helene (2000):

- Reduo da capacidade de absoro de gua;
- Reduo da permeabilidade;
- Permisso da secagem do concreto, atravs da troca de vapor de gua com
o ambiente;
- No interfere na aparncia da superfcie do concreto;
- Boa capacidade de penetrao nos poros capilares do concreto;
- Pode ser aplicado em superfcies rugosas;
- Reduz a lixiviao;
- No impede a carbonatao;
- No impede a permeabilidade a fluidos sob presso.
3.3 Bloqueadores de poros
So produtos base de silicato de sdio que penetram nos poros do concreto

e reagem com o hidrxido de clcio formando C-S-H. O silicato de sdio utilizado
na indstria do cimento como ativador na presena de escria. Existem poucas
publicaes sobre o silicato de sdio, como tratamento superficial, mas apesar disso
muitos produtos deste tipo tem sido indicados e comercializados.
38
Na equao 3.1 (THOMPSON et al., 1997) so mostradas as reaes que

ocorrem quando existe a penetrao de silicato de sdio nos poros do concreto:
Na2SiO3 + yH2O + xCa(OH)2 xCaO . SiO2 . yH2O + 2NaOH
(3.1)
Estas reaes criam uma camada menos porosa na superfcie do concreto,

porm, quando este se encontra carbonatado as reaes no ocorrem, pois a
portlandita j reagiu com o CO2 para a formao do carbonato de clcio. Desta
forma, nas estruturas carbonatadas necessrio que, antes da aplicao de um
obturador de poros, seja feita na superfcie uma impregnao com hidrxido de
clcio. Tal procedimento no foi necessrio durante a presente pesquisa, visto que o
produto obturador de poros foi aplicado sobre concreto com 28 dias de moldagem, e
assim, no apresentando carbonatao.
O produto obturador de poros se torna parte integrante da massa de concreto
para criar novas formaes cristalinas (Figura 3.3). Por meio de difuso, os produtos
qumicos reativos do produto, atravs da gua presente nos poros, penetram no
concreto. Este processo catalisa reaes entre a gua e os subprodutos da
hidratao do cimento (hidrxido de clcio, sais minerais, xidos minerais e
partculas de cimento no hidratadas e sub-hidratadas). O resultado uma formao
cristalina no solvel que sela os poros e capilares do concreto. Assim, os poros
tendem a se tornar descontnuos e menos vulnerveis penetrao de gua e
outros lquidos. Por ser cataltico, o processo pode se reativar sempre que houver a
presena de gua.
Analogamente aos efeitos da reao pozolnica, o catalisador obturador de
poros acelera a reao de cristalizao de novos produtos atravs de reaes
qumicas entre os constituintes da pasta do cimento e o agregado, formando
silicatos de clcio e magnsio hidratado (agregados silicosos), ou carboaluminatos
hidratados (calcrio e cristais de fluoreto de clcio).
Alm da proteo fsica, tal tratamento pode oferecer uma realcalinizao do
ambiente em que se encontram as armaduras. As reaes do produto a base de
silicatos promove uma alcalinidade com pH variando entre 10,5 e 13, que similar
39
ao ambiente proporcionado pelo concreto. Dessa maneira, contribui para a

estabilidade da camada passivadora das armaduras.
Poros superficiais preenchidos pelo

bloqueador de poros
Figura 3.3 tratamento obturador de poros (MEDEIROS, 2008).
O fabricante do produto obturador de poros destaca algumas diferenas entre

este e um tratamento formador de pelcula:
1. Criao de uma estrutura cristalina profunda nos poros e capilaridades do
concreto, tornando-se parte integrante do mesmo e prevenindo a
penetrao de gua e produtos qumicos agressivos.
2. No depende de adeso e por isso resistente presses de gua.
3. Sela fissuras at 0,4 mm.
4. No est sujeito a problemas de deteriorao como as membranas.
5. Por ser um processo cataltico, o produto ir reagir sempre que houver a
presena de gua.
Ainda segundo o fabricante, algumas vantagens na aplicao do
produto a base de silicatos:
1. Pode ser aplicado em qualquer lado da superfcie no lado negativo
ou positivo (lado da gua);
2. No necessita de uma superfcie seca para aplicao;
3. Pode ser aplicado em clima mido;
40
4. No necessita de "priming" ou regularizao da superfcie antes da

aplicao;
5. Permite a respirao do concreto (movimentao de vapor de gua);
6. Possui versatilidade, adaptando-se as condies de cada projeto.
7. No provoca espessura adicional superfcie;
8. Eventual defeito na aplicao do produto rapidamente localizado e
corrigido.
Um exemplo da aplicao de tal produto encontrado no estdio do
Pacaembu em So Paulo (Figura 3.4), onde as arquibancadas foram
impermeabilizadas com duas camadas do obturador de poros, de forma
anloga aplicao estudada nesta pesquisa.
Figura 3.4 Aplicao do tratamento obturador de poros aplicado nas

arquibancadas do estdio do Pacaembu (Site do fabricante,
12/07/2010)
41
3.4 Argamassas polimricas
A argamassa polimrica produto da associao de um composto inorgnico

cimento, e um composto orgnico, ltex polmero, e tem uma estrutura que consiste
no gel do cimento e as microfibras do polmero. Assim, as propriedades do cimento
associado ao polmero so notadamente incrementadas, quando comparadas com
as caractersticas da argamassa convencional composta de cimento, cal e areia.
A argamassa polimrica utilizada neste estudo possui um agente adesivo
incorporado para o reparo de reas danificadas, o que garante a aderncia deste
produto ao concreto do substrato, sem a necessidade da aplicao de uma camada
de fixao entre as duas fases. A alcalinidade da argamassa em combinao com a
sua resistncia carbonatao faz com que no seja necessria a aplicao de um
protetor contra corroso sobre a camada aplicada.
O fabricante ressalta algumas caractersticas e vantagens da escolha deste
tipo de produto para a proteo da estrutura:
No requer ponte de aderncia e protetor contra corroso;
Modificada com polmeros;
Reforada com fibras;
Monocomponente, entregue em forma de p que misturado com gua;
Pode ser aplicada manualmente ou projetada;
Boa resistncia carbonatao;
Boas propriedades adesivas;
Estvel; para aplicao em paredes e tetos.
A seguir apresentada na Figura 3.5 um esquema da aplicao da
argamassa em um caso de reparo de uma estrutura.
42
Figura 3.5 Figura esquemtica de reparo utilizando argamassa polimrica

(Site do fabricante 12/07/2010)
43
4 INVESTIGAO EXPERIMENTAL
4.1 Introduo
A presente dissertao tem por objetivo avaliar a eficincia de trs diferentes

sistemas de proteo frente ao de ons cloreto. Para tanto, foi realizado o ensaio
acelerado de penetrao de cloretos, normalizado pela ASTM C1202/05, que
relaciona a carga passante pela amostra com a penetrao de ons cloreto; e
tambm foi realizado o ensaio de penetrao de cloretos por imerso (EPCI), no
qual as amostras permaneceram, por diferentes perodos, submersas em soluo
salina para posterior anlise da profundidade de penetrao.
As misturas dos concretos de substrato foram feitas com trs tipos de
cimento: CP IV - 32, CPII-F - 32 e CP V-ARI ; para trs nveis de resistncia
compresso
(fck) 15,0 MPa; 20,0 MPa e 25,0 MPa, correspondendo a uma
resistncia de dosagem aos 28 dias de 21,6 MPa, 26,6 MPa e 31,6 MPa. Cada um
dos nove traos mencionados foram produzidos quatro vezes, sendo que trs
receberam algum sistema de tratamento superficial e um foi utilizado como base de
referncia para comparao dos resultados de eficincia dos produtos estudados.
A escolha de um fck de 15 MPa, inferior ao mnimo especificado pela NBR
12655, deve-se ao fato de no passado muitas estruturas terem sido construdas com
esse nvel de resistncia e os produtos estudados no presente estudo tem sido
indicados para a proteo e reparo de tais estruturas. Assim, com o objetivo de
avaliar a eficincia do produto aplicado sobre um substrato de baixa resistncia,
optou-se por reproduzir uma resistncia de 15 MPa.
Os sistemas de proteo consistem em um do tipo obturador de poros,
aplicado em uma e duas camadas, resultando em dois dos tratamentos estudados.
E ainda a aplicao de uma argamassa polimrica, aplicada com espessura de
aproximadamente 4 mm.
4.2 Caracterizao dos materiais
44
4.2.1 Cimento
Os cimentos selecionados para a presente pesquisa foram dos tipos CPIV 32, CPIIF - 32 e CPV-ARI. As caractersticas fsicas e mecnicas so apresentadas
na Tabela 4.1 e a composio qumica na Tabela 4.2. Para cada um destes foram
realizados os ensaios de acordo com as seguintes normas:
- NBR NM 23/01 Cimento Portland Determinao da massa especfica;
- NBR 11579/91 Cimento Portland Determinao da finura por meio da
peneira 75 micrmetros (nmero 200)
- NBR NM 76/98 Cimento Portland Determinao da finura pelo mtodo
de permeabilidade ao ar (Mtodo Blaine).
- Anlise qumica - NBR NM 10/04, 11-1/04, 11-2/04, 12/04, 13/04, 14/04,
15/04, 16/04, 17/04, 18/04, 19/04, 21/04.
- NBR NM 65/03 - Cimento Portland - determinao do tempo de pega.
4.2.2 Agregados
O agregado mido utilizado foi de origem quartzosa e proveniente da cidade

de Santa Maria, RS. Este foi previamente lavado e seco em estufa a uma
temperatura aproximada de 105 C, peneirado na peneira #6,3 mm, e estocado em
cubas de alvenaria antes dos ensaios e moldagens.
Tabela 4.1 Caracterizao fsica e mecnica dos cimentos
Resistncia compresso
CPIV
CPII-F
CPV-ARI
1 dia (MPa)
14,34
3 dias (MPa)
19,53
16,09
30,36
7 dias (MPa)
26,14
26,22
35,99
28 dias (MPa)
35,72
35,81
42,0
Massa especfica (g/cm)
2,73
2,99
2,92
Finura # 0,075mm (%)
0,2
3,7
0,44
45
O agregado grado foi pedra britada de origem de rocha diabsica,

procedente do municpio de Itaara, RS. A brita tambm foi lavada, seca e peneirada
utilizando-se a frao passante na peneira #19mm e retida na peneira #6,3mm,
sendo aps estocada em cubas semelhantes s de areia.
Os
ensaios
foram
realizados
conforme
estabelecem
as
seguintes
normalizaes:
- NBR NM 52/03 Agregado mido Determinao da massa especfica e
massa especfica aparente;
- NBR NM 53/03 Agregado grado Determinao da massa especfica,
massa especfica aparente e absoro de gua;
-
NBR
NM
248/03
Agregados
Determinao
da
composio
granulomtrica;
- NM 45:2002 Determinao da massa unitria e dos espaos vazios.
As caractersticas fsicas dos agregados so apresentadas na tabela 4.3 e as
distribuies granulomtricas da areia e brita nas Figuras 4.1 e 4.2, respectivamente.
Tabela 4.2 - Anlise qumica dos cimentos utilizados

Composio Qumica
xido de clcio
Dixido de silcio
xido de alumnio
xido de ferro
Anidro sulfrico
xido de
magnsio
xido de potssio
xido de titnio
xido de sdio
xido de estrncio
Anidro fosfrico
Perda ao fogo
Total
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
MgO
K2O
TiO2
Na2O
SrO
P2O5
PF
-
CP II-F
60,73
18,17
4,45
2,71
3,12
2,81
0,74
0,22
0,12
0,25
0,13
6,17
99,71
Teor (% em massa)
CP V ARI CP IV
RS
35,27
51,57
34,58
23,54
10,26
6,20
3,90
3,60
1,57
2,67
4,41
6,81
1,67
1,55
0,45
0,30
0,15
0,09
0,06
0,06
0,07
0,10
5,76
2,67
98,33
99,31
46
Tabela 4.3 Caractersticas fsicas dos agregados

Porcentagem retida
acumulada
COMPOSIO GRANULOMTRICA
Abertura das peneiras (mm)
19,0
12,5
9,5
6,3
4,75
2,36
1,18
0,6
0,3
BRITA
1
53
83
99
100
AREIA
1
3
7
18
69
0,15
94
Mdulo de Finura
Dimenso mxima caracterstica (mm)
Massa especfica (g/cm)
Massa unitria solta (g/cm)
Absoro de gua (%)
6,84
19
2,49
1,36
2,85
1,92
2,36
2,62
1,58
-
100%
90%
Material
ensaiado
% Retida acumulada
80%
70%
Zona
Utilizavel
inferior
60%
Zona
Utilizavel
superior
50%
40%
Zona
Otima
inferior
30%
20%
Zona
Otima
superior
10%
0%
4,75
0,15
0,30
0,60
1,18
2,36
Figura 4.1 Distribuio granulomtrica da areia
6,30
Abertura da peneira (mm)
47
Material
ensaiado
100%
90%
brita 0
% Retida acumulada
80%
70%
brita 1
60%
50%
brita 2
40%
30%
brita 3
20%
10%
0%
2,36
4,75
6,3
9,5
12,5
19
25 31,5 37,5 50 64 75
brita 4
Abertura da peneira (mm)
Figura 4.2 - Distribuio granulomtrica da brita
4.3 Mtodos de dosagem, moldagem e cura
Inicialmente foi realizado um estudo de dosagem para cada um dos trs tipos
de cimento utilizado, adotando-se a metodologia proposta por Helene & Terzian
(1992), para uma consistncia do concreto, medida pelo abatimento do tronco de
cone, de 8010mm. A partir das curvas de Abrams obtidas para cada tipo de
cimento, foi calculada a relao gua/cimento para obteno de trs nveis de
resistncia compresso aos 28 dias: 21,6, 26,6 e 31,6 MPa (valores
correspondentes a resistncia caracterstica, fck aos 28 dias, de 15, 20 e 25 MPa,
respectivamente, considerando um desvio padro de dosagem de 4,0 MPa). Assim,
para os concretos executados com o cimento CP IV foram utilizadas as relaes a/c
0,46, 0,51 e 0,58. Para os concretos executados com o cimento CP II F foram
utilizadas as relaes a/c 0,48, 0,54 e 0,61 e para os concretos executados com
cimento CP V as relaes a/c 0,63, 0,69 e 0,76. Os resultados de resistncia
compresso, coeficientes de Abrams, e obteno das novas relaes a/c se
encontram no anexo 1. A relao a/c de 0,76 adotada para o cimento CPV-ARI para
o menos nvel de resistncia (15MPa), mesmo estando fora dos padres exigidos
48
pela norma NBR 12655/2006, foi estudada como j mencionado, para reproduzir um
comportamento de estruturas reais.
A Tabela 4.4 apresenta os traos unitrios correspondentes a cada
mistura.
Tabela 4.4 Traos unitrios de cada mistura

Cimento
CPIV
CPII-F
CPV ARI
a/c
Trao unitrio
0,46
0,51
0,58
0,48
0,54
0,61
0,63
1:1,475:2,475
1:1,875:2,875
1:2,25:3,25
1:1,898:2,737
1:2,221:3,062
1:2,592:3,429
1:2,60:3,60
3,95
4,75
5,5
4,635
5,283
6,021
6,2
50%
50%
50%
51%
51%
51%
50%
0,69
1:2,90:3,90
6,8
50%
0,76
1:3,121:4,121
7,242
50%
O estudo de dosagem dos trs tipos de cimento, em trs nveis de resistncia,

resultou em 9 traos de concreto de substrato e a moldagem foi reproduzida por
quatro vezes tendo em vista a posterior aplicao dos produtos de proteo. Assim,
aps o tratamento, foi considerada a anlise de 36 diferentes misturas. A moldagem
se deu conforme a NBR 5738/2003, sendo moldados, para cada um dos 36 traos,
um corpo de prova de dimenses 10x20cm para a realizao do ensaio acelerado
de penetrao de cloretos ASTM C1202 e trs corpos de prova prismticos de
10x40cm para o ensaio de penetrao de cloretos por imerso.
Devido ausncia de climatizao nos espaos de moldagem, a temperatura
da mistura durante o processo foi controlada com a utilizao da equao 4.1
proposta por Mehta e Monteiro (2008) com a qual possvel corrigir a temperatura
final do concreto fresco com base na temperatura e pesos dos materiais
constituintes. Desta forma, a temperatura da gua foi controlada objetivando uma
temperatura do concreto, durante a moldagem, de 20 2C.
49
(4.1)
Onde:
T = Temperatura da massa de concreto (F)
Tm = Temperatura dos agregados (F)
Tc = Temperatura do aglomerante (F)
Ta = Temperatura da gua (F)
Mm = Massa dos agregados (Kg)
Mc = Massa do aglomerante (Kg)
Ma = Massa de gua (Kg)
Aps a mistura, os moldes foram preenchidos em 2 camadas sucessivas de
concreto e adensadas em mesa vibratria. Estes permaneceram no molde por 24h.
Aps esse perodo, foram desmoldados e colocados em cmara climatizada, com
temperatura de 232C e umidade relativa de 95% durante 7 dias. Completado este
perodo, as amostras foram armazenadas em ambiente de laboratrio at a idade de
28 dias aps a moldagem, quando foram aplicados os tratamentos superficiais.
4.4 Produtos de proteo processos de aplicao e cura
Foram estudados 3 tipos de tratamento superficial. O primeiro consiste em um

obturador de poros aplicado em uma nica camada e o segundo, do mesmo tipo, em
duas
camadas.
Estes
dois
tratamentos
foram
chamados
XC
XCM,
respectivamente. O terceiro tratamento consistiu em uma argamassa polimrica

aplicada com espessura de aproximadamente 4mm, sendo chamado Z4. A quarta
reproduo dos concretos de substrato no recebeu nenhum tipo de proteo,
servindo de referncia para a anlise dos resultados, esta foi ento nomeada REF.
Os corpos de prova de 10x20cm destinadas ao ensaio acelerado foram
serradas em fatias com as dimenses especificadas pela ASTM C1202 para
50
receberem os produtos de proteo. Os corpos de prova prismticos (10x10x40), por

sua vez, receberam o tratamento antes e foram serrados apenas no perodo prximo
ao condicionamento para o ensaio de imerso, procedimento este adotado para
todos os tratamentos.
A aplicao foi realizada no 28 dia contado a partir da moldagem. Conforme
recomendao do fabricante, antes da aplicao o corpo de prova teve a superfcie
escarificada para remoo da pasta de cimento e limpa. As amostras preparadas
para os tratamentos XC e XCM, ao completaram 26 dias a partir da moldagem foram
submersos em gua para garantir sua saturao. O concreto que recebeu o
tratamento Z4 foi tambm escarificado e limpo e pouco antes da aplicao teve sua
superfcie umedecida com spray de gua. A primeira camada dos tratamentos XC e
XCM foram feitas da mesma forma, com o mesmo produto. Os procedimentos de
aplicao e cura so descritos a seguir:
- Tratamento XC: o produto entregue em p de colorao cinza que foi
misturado com gua numa proporo de 5:2 (p:gua) em massa e aplicado
com pincel de 63mm de forma semelhante a uma pintura. Aps a cura inicial
procedeu-se a aplicao de spray de gua 3 vezes ao dia, durante 2 dias
consecutivos. Cumprida a cura recomendada, os corpos de prova ficaram
sobre estrados de madeira estocados ao ar dentro do laboratrio at a
idade de pr-condicionamento para os ensaios.
- Tratamento XCM: a primeira fase da aplicao foi igual a do primeiro
tratamento exceto pela cura, pois a primeira camada recebeu spray de gua
3 vezes ao dia por 36h, quando da aplicao da segunda camada. Esta
segunda demo foi feita com um produto semelhante ao primeiro, porm
modificado. A proporo da mistura p:gua foi tambm de 5:2 e aplicao
com pincel de 63 mm. A cura se seguiu por 2 dias com spray de gua e
ento sobre estrados de madeira estocados ao ar dentro do laboratrio
semelhante ao primeiro tratamento.
- Tratamento Z4: trata-se de uma argamassa polimrica, entregue em p e
misturada com gua na proporo de 100 partes de p para 15 partes de
gua em massa. A mistura foi feita em misturador mecnico em baixa
rotao durante 5 min. Resultou em uma argamassa que foi aplicada com 4
mm de espessura sobre uma das faces do corpo de prova com o auxlio de
esptula metlica. Aps a aplicao, os corpos de prova ficaram por
51
aproximadamente 12h ao ar e depois em cmara climatizada com 23 2C

e UR de 95% por 7 dias. Ato contnuo, foram armazenados em ambiente de
laboratrio at a idade de condicionamento para os ensaios.
Aps aplicao dos produtos todas as amostras, incluindo as REF, ficaram ao
ar, dentro do laboratrio, sob condies de temperatura e umidade em ambiente
coberto.
Os corpos de prova prismticos, destinados ao ensaio de penetrao de
cloretos por imerso (EPCI), foram cortados em serra circular diamantada em
dimenses de 10x10x5,2 cm quando completaram 88 dias de moldagem e foram
ainda lavados e secos. No 89 dia receberam 2 camadas sucessivas de verniz
poliuretnico em 5 de suas faces, deixando livre para o contato com a soluo salina
apenas a face tratada. No 90 dia foi aplicada uma terceira camada de verniz que
ficou secando at o 91dia aps a moldagem, quando os corpos de prova foram
submersos em um tanque contendo soluo de NaCl.
4.5 Ensaios realizados
4.5.1 Ensaio de penetrao a cloretos por imerso (EPCI)
Para cada mistura, os 3 corpos de prova prismticos de 10x10x40cm foram

cortados resultando, cada um, em 7 fatias de 10x10x5,2cm. Essas fatias foram
distribudas de forma que, para cada idade de imerso, fossem analisadas no
mnimo 3 amostras (cada uma de um dos prismas de origem). Aps a aplicao das
3 camadas de verniz e a secagem deste material, as amostras foram imersas em
soluo salina com concentrao semelhante da gua do mar - 19,380 ppm Cl-. O
nmero de corpos de prova por idade foi distribudo da seguinte forma:
Perodo de imerso
N de cps
7 dias
14 dias
28 dias
56 dias
91 dias
52
Nos prazos de submerso (7, 14, 28, 56, 91 e 182 dias) retiravam-se do
tanque as amostras, que eram rompidas e submetidas asperso de soluo de
nitrato de prata (0,10N em gua deionizada). De acordo com a variao de
colorao, determinaram-se as profundidades mdias de penetrao de cloretos. A
aplicao de nitrato de prata resulta na precipitao de uma colorao
esbranquiada nos locais onde existem cloretos livres com concentrao superior a
0,15%. No restante do corpo de prova, onde no h cloretos, a colorao se torna
marrom. A anlise foi feita atravs de fotografias digitais que foram tratadas com o
auxlio do programa AutoCad2006 de forma a serem feitas leituras de profundidade
de penetrao espaadas de 1mm. Logo, os dados sofreram tratamento estatstico
de maneira que o coeficiente de variao foi estipulado em 10%.
Com a profundidade mdia estabelecida para cada prazo de submerso, os
valores separados por tipo de mistura foram analisados em funo de regresses,
resultando equaes do tipo 4.2 e delas retirado o coeficiente de penetrao k.
X = a + k (t)1/2
(4.2)
Onde:
X profundidade de penetrao (mm);
k coeficiente de penetrao;
t tempo (semanas)
O ensaio recomendado pela ASTM C1202 uma das formas utilizadas para
avaliar a resistncia de concreto penetrao de cloretos. Atravs da manuteno
de uma diferena de potencial de 60 V dc, os ons cloreto so induzidos a atravessar
uma fatia de concreto. O mecanismo preponderante de penetrao a migrao
inica, porque a elevada tenso permite desprezar as foras de difuso (Hisada et
al.,1999) e, estando o concreto saturado, a absoro inexiste. Apesar das crticas
com relao a esse mtodo de ensaio, uma vez que pesquisadores afirmam que os
resultados fornecidos pelo teste rpido de penetrao de cloretos TRPC - no
53
representam a resistncia penetrao de cloretos e, sim, uma medida de

condutividade eltrica do concreto, (ANDRADE, 1993;ISAIA, 1996; SHI et al,1998;
WEE et al, 2000; CALADA, 2002), especificaes baseadas na ASTM C 1202 so
comuns na indstria da construo nos EUA (BRYANT, 2009). O autor afirma que o
Departamento de Transporte da Virgnia est realizando um programa piloto usando
a norma ASTM C 1202 como especificao de desempenho, assim como a
autoridade porturia de New York e New Jersey tambm usa esta norma como
especificao de desempenho para o concreto. Segundo Neville (1997), o ensaio
pode ser til para comparao e escolha do concreto mais adequando.
4.5.2 Ensaio acelerado de penetrao de cloretos - ASTM C 1202/05
O ensaio descrito pela norma ASTM C1202/05 tem objetivo medir a carga
passante em uma amostra de concreto ( 10,0 x 5,1 cm), submetida a uma tenso
de 60,0 0,1 V, durante um perodo de 6 horas. As faces do cilindro so expostas
uma soluo de cloreto de sdio (3% em gua destilada) e a outra soluo de
hidrxido de sdio (0,3N em gua destilada), nas quais so submersos eletrodos de
cobre conectados em uma fonte de corrente contnua, permitindo a diferena de
potencial no concreto.
Foi realizada a moldagem de um corpo-de-prova ( 10 x 20 cm) por mistura, para
cada um dos cimentos e produtos de proteo aplicados e dele retirado duas
amostras, em serra de disco diamantado, de concreto de forma que aps a
aplicao do tratamento resultasse nas dimenses normalizadas ( 10,0 x 5,1 cm).
Ao completarem 89 dias da moldagem foram submetidos ao pr condicionamento
prescrito por esta norma que consiste em:
- Aplicao e secagem de uma camada selante na face curva do corpo de
prova;
- Aplicao de vcuo por um perodo de 3 horas;
- Colocao de gua deionizada na cuba e aplicao de vcuo submerso por
um perodo de 1h;
- Imerso em gua deionizada por um perodo de 18 +ou- 2h.
54
Aps o condicionamento, os corpos de prova foram secos superficialmente e

fixados nas clulas de acrlico com auxlio de cola a base de silicone.
Com a finalizao do ensaio (6h), foi ento calculada a carga total passante
(equao 4.3), verificando-se a classificao do concreto, quanto ao risco de
penetrao dos ons cloreto, de acordo com norma ASTM C1202/05 (Tabela 4.5).
Q = 900.(I0 + 2.I30 + 2.I60 + ... + 2.I330 +I360)
(4.3)
Onde:
Q carga total passante (Coulombs);
It corrente medida nos tempos t (t em minutos) (mperes).
Alm do ensaio realizado aos 91 dias, tambm foi feito um ensaio com 182
dias da data de moldagem, onde os corpos de prova receberam o mesmo
condicionamento citado anteriormente.
Tabela 4.5 Classificao de concretos quanto ao risco de penetrao aos

ons cloreto de acordo com a carga passante (ASTM C1202/05)
Carga passante
Risco de penetrao de
ons cloreto
> 4000
Alto
2000 a 4000
Moderado
1000 a 2000
Baixo
100 a 1000
Muito baixo
< 100
Desprezvel
No final de cada ensaio a amostra foi rompida ao meio para asperso de

soluo de nitrato de prata (0,10N em gua deionizada) e verificada a profundidade
de penetrao dos ons cloreto (Figura 4.3).
55
Figura 4.3 Corpo-de-prova aps asperso de soluo de nitrato de prata aps

ensaio ASTM C1202/05.
O ensaio recomendado pela ASTM C1202 uma das formas utilizadas para
avaliar a resistncia de concreto penetrao de cloretos. Atravs da manuteno
de uma diferena de potencial de 60 V dc, os ons cloreto so induzidos a atravessar
uma fatia de concreto. O mecanismo preponderante de penetrao a migrao
inica, porque a elevada tenso permite desprezar as foras de difuso (Hisada et
al.,1999) e, estando o concreto saturado, a absoro inexiste. Apesar das crticas
com relao a esse mtodo de ensaio, uma vez que pesquisadores afirmam que os
resultados fornecidos pelo teste rpido de penetrao de cloretos TRPC - no
representam a resistncia penetrao de cloretos e, sim, uma medida de
condutividade eltrica do concreto, (ANDRADE, 1993;ISAIA, 1996; SHI et al,1998;
WEE et al, 2000; CALADA, 2002), especificaes baseadas na ASTM C 1202 so
comuns na indstria da construo nos EUA (BRYANT, 2009). O autor afirma que o
Departamento de Transporte da Virgnia est realizando um programa piloto usando
a norma ASTM C 1202 como especificao de desempenho, assim como a
autoridade porturia de New York e New Jersey tambm usa esta norma como
especificao de desempenho para o concreto. Segundo Neville (1997), o ensaio
pode ser til para comparao e escolha do concreto mais adequando.
56
5 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS

5.1 Mtodo ASTM C1202
As Figuras de 5.1 a 5.6. apresentam a carga total passante para cada

tratamento superficial realizado para os diferentes nveis de resistncia e tipos de
cimento utilizados.
Figura 5.1 Carga total passante para cada tratamento em funo dos nveis
de resistncia CPIV aos 91 dias
57
de resistncia CPII-F aos 91 dias
de resistncia CPV-ARI aos 91 dias
58
de resistncia CPIV aos 182 dias
de resistncia - CPII-F aos 182 dias
59
de resistncia CPV-ARI aos 182 dias
Nas Tabelas 5.1 e 5.2 so apresentados os valores de carga passante

obtidos de acordo com o mtodo de ensaio ASTM C 1202, assim como os valores
dos coeficientes a,b e (r2), das equaes Q=a/bx que correlacionam os valores de
carga passante e a relao a/c dos concretos ensaiados.
Da anlise destas tabelas, verifica-se, como esperado, uma diminuio na
carga total passante com o aumento da resistncia do concreto e consequente
reduo da relao gua/cimento para todos os tipos de cimento, tanto para os
concretos sem tratamento superficial, quanto para os submetidos a tratamento
superficial. Para Ngala et al (1995), a relao a/ag o parmetro principal que
influencia a penetrao de cloretos no concreto, devido ao refinamento da
porosidade capilar que se obtm com baixas relaes a/ag. Nestes concretos, os
ons cloreto so obrigados a se difundir por caminhos mais tortuosos e desconectos,
o que dificulta seu ingresso para o interior do concreto.
60
Tabela 5.1 Resultados do ensaio acelerado de penetrao de cloretos aos 91

dias (ASTM C1202)
Carga Total Passante (Coulombs) 91 dias
Mistura
Cimento
Nvel de resistncia
25 MPa 20 MPa
REF
XC
XCM
Z4
Coeficientes
15 MPa
CPIV
951
1134
1750
86,33
0,0058
0,9786
CPIIF
3804
4602
5405
0,0678
0,9991
CPVARI
3036
3593
4114
708,61
0,0977
0.9979
CPIV
783
1107
1526
64,185
0,0041
0,9998
CPIIF
2799
3203
4635
411,59
0,0198
0,9643
CPVARI
2921
3436
4004
639,94
0,0889
0,9998
CPIV
662
1027
1203
77,97
0,0082
0,9567
CPIIF
2545
2941
3759
591,22
0,0491
0,9883
CPVARI
2912
3284
3632
0,1845
0,9979
CPIV
461
528
959
24,265
0,0019
0,9541
CPIIF
2417
2727
3219
833,75
0,1098
0,9963
CPVARI
2537
2861
3023
0,2641
0,9727
Tabela 5.2 Resultados do ensaio acelerado de penetrao de cloretos aos

182 dias (ASTM C1202)
Carga Total Passante (Coulombs) 182 dias
Mistura
Cimento
Nvel de resistncia
25 MPa
REF
XC
XCM
20 MPa 15 MPa
Coeficientes
A
CPIV
899
1036
1696
0,3753
0,9997
0,9648
CPIIF
2372
3362
4071
0,3426
0,9998
0,9903
CPVARI
2848
3274
3925
0,3885
0,9998
0,9971
CPIV
749
1013
1328
0,3404
0,9995
0,9989
CPIIF
1902
2931
3822
0,3775
0,9998
0,9963
CPVARI
2771
3115
3533
0,3196
0,9997
0,9999
CPIV
615
972
1019
0,3431
0,9995
0,8713
CPIIF
1855
2017
3047
0,364
0,9998
0,9381
CPVARI
2314
3075
3298
0,4196
0,9998
0,9393
61
Constata-se a partir da observao das Tabelas 5.1 e 5.2 melhor

desempenho para os concretos executados com cimento portland pozolnico. Isto
devido s caractersticas deste cimento que modificam a estrutura da pasta
reduzindo significativamente a penetrabilidade e aumenta a resistividade do concreto
(ARYA e XU, 1995).
Da anlise dos resultados aos 91 dias, para todos os tipos de cimento e nveis
de resistncia compresso investigados, os concretos tratados com produto
obturador dos poros em dupla demo apresentaram melhor desempenho do que
com uma nica demo. Os concretos executados com o cimento pozolnico
apresentaram maior reduo da carga passante, quando com os outros dois tipos de
cimento. Entretanto, para os trs tipos de cimentos utilizados, a reduo na carga
passante foi mais pronunciada no menor nvel de resistncia investigado, fck =
15MPa. Assim, o CP V apresentou reduo na carga passante de 10%, o CP II F de
23% e o CP IV de 27%.
Quando comparado aos concretos sem tratamento, aqueles em que foram
aplicados uma nica demo de produto obturador apresentaram, para os trs nveis
de resistncia compresso, reduo na carga passante mdia de 11% para o CP
IV, 23% para o CP II F e 3,5% para o CP V. Ao se aplicar a segunda demo do
produto obturador, as redues da carga passante foram, em mdia, para os trs
nveis de resistncia de 24% para CP IV, 33% para CPII F e 8,2% para o CP V.
Em comparao com o concreto de referncia, o tratamento que apresentou
maior resistncia penetrao de cloretos, avaliada de acordo com ASTM C 1202,
foi o realizado com a argamassa polimrica. A reduo na carga passante para os
trs nveis de resistncia compresso foi de 50% para o CP IV, de 39% para o CP
II F e 21% para CP V. Nas figuras 5.7, 5.8 e 5.9 so apresentados os valores
percentuais de carga passante de cada tipo de tratamento em comparao com o
concreto de referncia, para cada um dos tipos de cimento CPIV, CPIIF e CPV-ARI,
respectivamente, aos 91 dias.
62
Figura 5.7 Carga passante em relao ao trao de referncia para o cimento

CPIV aos 91 dias

CPIIF aos 91 dias
63

CPV-ARI aos 91 dias
Na anlise do ensaio aos 182 dias, que no incluiu o estudo do produto Z4,
houve um comportamento similar com relao eficincia da aplicao dos produtos
XC e XCM em comparao com as misturas de referncia. No entanto, percebe-se
que, com uma idade mais avanada de cura tanto do concreto de substrato, quanto
dos tratamentos, algumas misturas sofreram diminuio da carga passante
suficiente para que fossem enquadradas em classes de agressividade mais baixa,
conforme a tabela de classificao da ASTM C1202, Tabela 5.3. Esta modificao
de carga foi mais pronunciada nos concretos feitos com cimento CPIIF.
Os resultados do ensaio aos 182 dias resultou em cargas passantes
mais baixas, mantendo um comportamento semelhante quando comparado ao
ensaio aos 91 dias. Da mesma forma, o tratamento com duas demos do produto
obturador de poros apresentou melhor eficincia do que com apenas uma demo.
Em comparao ao concreto de referncia, a aplicao de uma demo do obturador
de poros reduziu a carga passante, em mdia para os trs nveis de resistncia, em
14% nos concretos com CPIV, 13% para o CPIIF e em 6% para o CPV ARI. J
quando os concretos recebem a segunda aplicao do produto, a reduo dos
valores de carga passante passa a ser de 26% para o CPIV, 29% para o CPIIF e de
14% para o CPV. As Figuras 5.10, 5.11 e 5.12 apresentam os comparativos
percentuais de carga passante dos concretos tratados em relao aos concretos de
referncia para cada tipo de cimento estudado.
64
Tabela 5.3 Classificao quanto ao risco de penetrao de cloretos segundo

ASTM C1202 aos 91 e aos 182 dias
Mistura
REF
XC
XCM
Z4
Cimento
CPIV
CPIIF
CPVARI
CPIV
CPIIF
CPVARI
CPIV
CPIIF
CPVARI
CPIV
CPIIF
CPVARI
Carga Passante (Q)

Nvel de Resistncia (fck)
25MPa
20MPa
15MPa
91 dias 182 dias 91 dias 182 dias 91 dias 182 dias
MB
MB
B
B
B
B
A
A
A
M
M
M
A
M
M
M
M
M
MB
MB
B
B
B
B
B
A
M
M
M
M
A
M
M
M
M
M
MB
MB
B
MB
B
B
B
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
MB
MB
MB
M
M
M
M
M
M
-
MB Muito baixo
B Baixo
M Moderado
A Alto

CPIV aos 182 dias
65

CPIIF aos 182 dias

CPV-ARI aos 182 dias
Aps a realizao do ensaio rpido para avaliao da resistncia

penetrao de cloretos, os corpos de prova foram rompidos ao meio por compresso
diametral e receberam, nas faces rompidas, um spray de soluo de nitrato de prata
(0,1 M) com o objetivo de medir a profundidade de penetrao de cloretos pelo
66
mtodo colorimtrico. Os resultados deste teste so compatveis com os resultados

de carga passante obtidos pelo mtodo descrito pela ASTM C1202. Nas figuras
5.13, 5.14 e 5.15 so apresentados as correlaes entre carga passante e
profundidade de penetrao para cada um dos cimentos, CPIV, CPII-F e CPV-ARI
RS, respectivamente, aos 91 dias, e nas Figuras 5.16, 5.17 e 5.18 a correlao dos
ensaios de 182 dias. De acordo com tais grficos e seus coeficientes de correlao
(R), v-se a forte dependncia mtua entre estas duas grandezas, tambm
verificada por Andrade et al. (1999). Assim, apesar de outros ons presentes no
concreto influenciarem no ensaio (Wee et al., 2000), a carga passante fortemente
correlacionada ao que ocorre aos cloretos no interior do concreto.
Em um estudo sobre produtos de reparo Medeiros, (2008) analisou, entre
outros, um obturador comercial base de silicatos semelhante ao utilizado na
presente pesquisa. Analisando a penetrao de cloretos nos concretos tratados com
o produto a base de silicatos, Medeiros (2008) concluiu que este realmente se
mostra eficaz diminuindo os valores de carga passante avaliados pela norma ASTM
C1202. Os valores apresentados pelo teste colorimtrico, realizado aps a aplicao
da
tenso
especificada,
mostraram
tendncia
semelhante
aos
da
carga,
demonstrando alta correlao entre as duas grandezas.
Figura 5.13 Correlao entre carga passante e profundidade de penetrao

aps ensaio ASTM C1202 do Cimento CP IV aos 91 dias
67

aps ensaio ASTM C1202 do Cimento CPII-F aos 91 dias

aps ensaio ASTM C1202 do Cimento CPV-ARI-RS aos 91 dias
68

aps ensaio ASTM C1202 do Cimento CP IV aos 182 dias

aps ensaio ASTM C1202 do Cimento CPII-F aos 182 dias
69

aps ensaio ASTM C1202 do Cimento CPV-ARI-RS aos 182 dias
Fazendo-se um comparativo entre os resultados de 91 dias e 182 dias,

possvel observar que a idade de ensaio mais prolongada dos concretos de
substrato e dos produtos de proteo promoveu diminuio da carga passante e das
profundidades de penetrao pelo mtodo ASTM C1202. Estes comparativos so
melhor ilustrados na figura 5.19 que representa os valores de carga passante dos
dois ensaios e de onde possvel concluir que a diminuio da carga Q com o
aumento da idade foi mais pronunciada nos concretos feitos com cimento CPIIF. Tal
comportamento fica ainda mais evidente quando da anlise da Figura 5.20, que
mostra os resultados na idade de 182 dias em forma percentual em funo da idade
de 91 dias.
70
Figura 5.19 Resultados de carga passante nas idades de 91 e 182 dias para
os trs nveis de resistncia e tipos de cimento investigados
71
Figura 5.20 Valor percentual dos resultados de carga passante aos 182 dias
em relao aos resultados de 91 dias (100%)
72
5.2 Penetrao de cloretos por imerso
A anlise dos resultados obtidos no ensaio de imerso foram avaliados

utilizando a equao 5.1 proposta por Bakker et al.(1988), que permite a obteno
de um coeficiente de penetrao atravs das equaes de regresso linear. Neste
estudo, optou-se por considerar a constante a da equao 5.1 como diferente de
zero, como proposto por Wee et al. (2000). Tal considerao no afeta os
resultados quanto s propriedades das misturas, mas serve como um meio de
melhor ajustar a curva dos dados. Segundo Siqueira (2008), a equao proposta por
Wee et al. (2000) resulta em dados com maior coeficiente de determinao, o que
indica um melhor ajuste dos resultados de penetrao de cloretos por imerso.
y = a + k.(semana)
(5.1)
As Figuras 5.21, 5.22, 5.23 e 5.24 ilustram os grficos para a obteno dos
coeficientes de penetrao (k) das misturas estudadas e os coeficientes de
correlao de cada reta (R), e a Tabela 5.4 apresenta os valores dos coeficientes
citados. Os valores R demonstram uma correlao muito forte entre os resultados
de penetrao de cloretos com as relaes a/c de cada mistura.
Tabela 5.4 Coeficientes de penetrao k

Mistura
REF
XC
XCM
Z4
Cimento
CPIV
CPIIF
CPVARI
CPIV
CPIIF
CPVARI
CPIV
CPIIF
CPVARI
CPIV
CPIIF
CPVARI
k (mm/semana)
Nvel De Resistncia (fck)
25MPa
20MPa
15MPa
2,5489
3,0953
4,0122
6,5765
7,1915
8,5285
7,2522
8,1941
9,7648
1,7502
2,1324
2,6732
3,5800
5,0959
6,4297
4,8257
6,1385
7,0661
1,5452
1,7374
2,2045
2,5697
3,1584
4,1545
4,5717
5,0613
6,0669
1,2921
1,4407
1,7228
1,4405
1,7546
2,1664
1,5090
1,9706
2,8486
R
0,9988
0,9862
0,9951
0,9999
0,9969
0,9897
0,9902
0,9947
0,9884
0,9967
0,9994
0,9911
73
Da anlise dos resultados obtidos (K) constata-se a capacidade dos

tratamentos de barrar parcialmente a penetrao de cloretos.
Para uma melhor
visualizao dos efeitos da utilizao dos tratamentos superficiais, a Figura 5.25

apresenta para cada tipo de cimento e nvel de resistncia a variao do coeficiente k.
Observa-se, na Figura 5.23, que o tratamento com obturador de poros
aplicado em uma nica camada tem menor capacidade de barrar a entrada de
cloretos do que quando aplicado em duas camadas. Este comportamento
semelhante ao observado nos resultados do ensaio de carga passante ASTM
C1202, porm a magnitude da diferena entre os dois tratamentos menor. Quando
o concreto de referncia recebe uma camada do tratamento obturador (XC), o
coeficiente k sofre uma diminuio de 32% para o cimento CPIV, 33% para o CPIIF
e de 29% para o cimento CPV, em mdia entre os trs nveis de resistncia. Com a
aplicao da segunda camada (XCM), os valores sofrem uma reduo mais
acentuada: 43% para o cimento CPIV, 56% para CPIIF e 38% para CPV.
Os concretos compostos com CP IV 32, com e sem aplicao de tratamento
superficial, apresentaram os menores valores de coeficiente de penetrao de
cloretos, devido, segundo DHIR et al (1997) ao alto teor de alumina presente na
cinza volante, resultando em aumento na formao de sal de Friedel. Este
comportamento pode ser visualizado na Figura 5.26, na qual o coeficiente k
mostrado em funo do tipo de cimento e nveis de resistncia para cada tratamento
aplicado.
O tratamento que apresentou melhor eficincia, na diminuio da entrada de
cloretos avaliados pelo ensaio de imerso, foi a argamassa polimrica Z4,
mostrando percentuais de reduo do coeficiente k de 53% para o cimento CPIV,
76% para CPIIF e 75% para CPV. Esse mesmo comportamento foi observado nos
ensaios realizados segundo a ASTM C 1202. Os valores percentuais do coeficiente
k dos concretos tratados em relao ao concreto de referncia so mostrados na
Figura 5.27.
No ensaio de imerso, a reduo dos valores de coeficiente de penetrao se
mostrou mais pronunciada nos concretos feitos com cimento CPIIF.
74
Figura 5.21 Grficos para obteno do coeficiente k dos concretos de

referncia
75
Figura 5.22 Grficos para obteno do coeficiente k, concretos com

obturador dos poros em camada nica - XC
76

tratamento obturador dos poros em dupla camada - XCM
77

tratamento com argamassa polimrica - Z4
78
Figura 5.25 Coeficientes k em funo dos tratamentos superficiais e nveis de

resistncia para cada um dos tipos de cimento
79
Figura 5.26 Variao do coeficiente k em funo do tipo de cimento e

tratamento superficial
80
Figura 5.27 Variao percentual do coeficiente k de cada tratamento em

relao ao concreto de referncia
81
5.3 Integrao dos resultados dos dois mtodos
O ensaio descrito pela ASTM C1202 resulta em uma anlise qualitativa do

concreto estudado. Os valores de carga passante obtidos podem ser interpretados
como a capacidade de condutividade global do concreto, muito mais do que como
uma medida de resistncia penetrao de cloretos (ANDRADE, 1993; WEE et al.,
2000; ISAIA, 1996). Tanto que a difuso dos ons cloreto depende da restrio da
mobilidade destes ons, como a capacidade de fixao do concreto, enquanto que a
carga total passante depende da condutividade da soluo dos poros e da
microestrutura do concreto. Segundo Wee et al. (2000), o coeficiente de difuso e a
carga total passante so regidos por diferentes fatores e por isso no possvel
fazer uma correlao entre esses dois parmetros. Tal afirmao confirmada
quando so confrontados os valores de carga passante resultados do ensaio ASTM
C1202 e os de coeficiente de penetrao k provenientes do ensaio de imerso. Os
pontos que geram o grfico da Figura 5.28 mostram-se dispersos e com baixo
coeficiente de determinao. Este grfico foi gerado com os valores de carga
passante para a idade de 91 dias e, da mesma forma, o coeficiente k do ensaio de
imerso correspondente usado foi o obtido com os valores de profundidade de
penetrao at os 91 dias, de maneira a analisar os dois tipos de ensaios dentro de
uma mesma idade. A Figura 5.29 traz um grfico semelhante, porm com os valores
referentes aos ensaios de 182 dias. As linhas apresentadas nos grficos
representam o limite inferior da classificao quanto possibilidade de penetrao
de cloretos de acordo com a carga passante do ensaio acelerado.
82
Figura 5.28 Confronto entre os resultados de coeficiente de penetrao k e

carga passante Q, de todas as misturas com os resultados de 91
dias
Figura 5.29 Confronto entre os resultados de coeficiente de penetrao k e

carga passante Q, de todas as misturas com os resultados de
182 dias
83
Nota-se das figuras acima, principalmente no trecho referente classificao

Moderada de possibilidade de penetrao, que misturas com valores de carga
passante semelhantes possuem resultados de coeficiente de penetrao bastante
diversos. Apenas como informao, a maior variao de resultados mostra que para
duas misturas com carga passante prxima a diferena entre seus coeficientes
chega a 280%.
possvel ver, no mesmo grfico, que, se as misturas forem agrupadas de
forma que o confronto dos dados seja feito para cada tipo de tratamento
separadamente, existe uma coerncia maior entre os resultados, fornecendo, na
anlise da disperso dos valores, coeficientes de determinao maiores que os
encontrados na plotagem conjunta dos dados.
Desta forma, o ensaio da ASTM C1202 resulta em um bom indicativo
qualitativo de cada tratamento superficial, sendo de fcil e rpida execuo e
obteno de resultados.
5.4 Viabilidade da produo das misturas estudadas e da aplicao dos

produtos de proteo
5.4.1 Viabilidade econmica
Com o objetivo de demonstrar uma anlise econmica, este item apresenta

um comparativo entre as misturas estudadas, utilizando cada tipo de cimento e os
tratamentos comerciais com a eficincia que cada mistura apresentou. Isso traz para
a realidade da construo civil a relao custo/benefcio da presente pesquisa.
Primeiramente feita a anlise do consumo de materiais, e respectivos
preos, por metro cbico de produo das trs misturas de referncia para cada tipo
de cimento empregado, como mostrado na Tabela 5.5.
Os preos utilizados nesta anlise foram os oferecidos pelos distribuidores
locais e aqui no esto includos os preos de deslocamento dos materiais.
84
Tabela 5.5 Consumo de materiais e preos por m das trs misturas de

referncia
Cimento
CPIV
CPII-F
CPV ARI
fck
(MPa)
Consumo de materiais
(Kg/m)
Cimento
Areia
Brita
Preos m (R$)
Cimento Areia
Brita
TOTAL
25
417,41
615,68 1033,08
150,27
13,25
27,35
190,86
20
362,44
679,58 1042,02
130,48
14,62
27,58
172,69
15
320,23
720,51 1040,74
115,28
15,50
27,55
158,34
25
379,86
720,97 1039,67
189,93
15,51
27,52
232,96
20
339,40
753,81 1039,24
169,70
16,22
27,51
213,43
15
302,54
784,18 1037,40
151,27
16,87
27,46
195,60
25
293,60
763,36 1056,96
146,80
16,43
27,98
191,21
20
270,20
783,58 1053,78
135,10
16,86
27,89
179,86
15
253,54
791,31 1044,86
126,77
17,03
27,66
171,46
Os valores referentes s misturas com os cimentos CPIV e CPV-ARI

mostraram bastante semelhana, pois mesmo que o preo do CPV seja maior que o
do CPIV o consumo necessrio para o alcance das resistncias propostas
consideravelmente menor. O cimento pozolnico o mais utilizado na regio de
Santa Maria e tambm o que apresenta o menor custo. J o preo do CPIIF
praticamente o mesmo do CPV, porm, como o consumo maior, este se apresenta
como a mais cara dentre as misturas estudadas. Nos trs nveis de resistncia o
preo do concreto de CPIIF entre 19% e 22% maior que as misturas com os outros
dois tipos de cimento.
A seguir so mostrados, na Tabela 5.6, os consumos e preos dos produtos
de proteo estudados. Da analise dos valores por m dos produtos, nota-se a
semelhana entre a argamassa polimrica e o obturador de poros aplicado em duas
camadas, considerando um mesmo tipo de estrutura, ou seja, mesma relao
rea/volume. J o obturador aplicado em camada nica apresenta um preo cerca
de 40% menor.
85
Tabela 5.6 Consumos e preos dos tratamentos utilizados

XC
XCM
Z4
Consumo (kg/m)
1,00
1,8
6,08
Preo por m (R$)
13,65
22,89
21,71
5.4.2 Viabilidade tcnica
Com o intuito de avaliar os resultados obtidos para o coeficiente de difuso,

foram calculados, a partir da equao de Bakker, os tempos necessrios para que
os ons cloreto penetrem atravs da camada de cobrimento at a superfcie do ao.
importante ressaltar que, transcorrido o tempo de penetrao (tp), calculado
atravs da equao de Bakker, a concentrao de cloretos livres na profundidade
considerada ser maior que 0,15%, sobre a massa de cimento, pois a
concentrao mnima que permite a visualizao da profundidade de penetrao de
cloretos atravs da asperso de nitrato de prata. Assim, no se pode adotar o tempo
de penetrao (tp) como sendo aquele a partir do qual o processo de despassivao
da armadura tem incio (perodo de induo).
A Tabela 5.7 tem por objetivo dar uma idia da dinmica do fenmeno de
difuso atravs dos concretos investigados, com e sem tratamento superficial, nos
trs nveis de resistncia, 15 MPa, 20MPa e 25 MPa. A estimativa do tempo de
penetrao dos cloretos da superfcie do concreto at a armadura serve, ento,
como termo de comparao entre os diferentes tratamentos e tipo de cimento
empregados.
Foi considerada uma espessura de cobrimento de 25 mm por ser esse o valor
especificado na tabela 7.2 da NBR 6118/2007 para laje de concreto exposta a um
ambiente classificado como de grau de agresividade moderado (nvel II). Para esta
classe de agressividade, a Tabela 7.1 da referida norma recomenda relao a/c
0,60 e nvel de resistncia 25 MPa..
Da anlise da Tabela 5.7, constata-se que a elevao do nvel de resistncia
dos concretos, de 15 MPa para 25 MPa, resultou, como esperado, no aumento do
tempo necessrio para que os ons cloretos atinjam a profundidade especificada. O
86
tratamento com argamassa polimrica resultou, para todos os cimentos e nveis de

resistncia investigados, maior valor do tempo de penetrao.
Para os trs tipos de cimento utilizados houve um aumento no tempo de
penetrao com a aplicao dos tratamentos superficiais na seguinte ordem:
Z4>XCM>XC>REF. H um aumento no tempo de penetrao e diminuio no valor
de carga passante. Contudo, verifica-se que a classificao proposta pela ASTM C
1202 deve ser encarada de forma qualitativa e vlida para um mesmo tipo de
cimento. Assim, confrontando-se a Tabela 5.7 e a Tabela 5.3 verifica-se tempos de
penetrao bastante distintos para misturas pertencentes a uma mesma
classificao segundo a ASTM C 1202. As misturas executadas com CP V, para o
nvel de resistncia de 25 MPa, submetidas a tratamento superficial com argamassa
polimrica, apresentaram carga passante de 2537C aos 91 dias e tempo de
penetrao de cloretos de 7,2 anos. Para esse mesmo nvel de resistncia, a
mistura CP II F submetida a tratamento superficial com produto obturador de poros
em duas camadas apresentou carga total passante de 2545 C aos 91 dias,
semelhante a anterior, e tempo de penetrao de cloretos de 1,8 anos.
Da mesma forma, observam-se tempos de penetrao bastante semelhantes
para misturas pertencentes a diferentes nveis de resistncia penetrao de
cloretos segundo a ASTM C 1202. A mistura composta com CP II F, para o nvel de
resistncia de
15 MPa, submetida a tratamento superficial com argamassa
polimrica, apresentou tempo de penetrao de cloretos de 2,6 anos e carga total

passante de 3219 C aos 91 dias. Para esse mesmo nvel de resistncia e tratamento
superficial obturador de poros em duas camadas, o concreto executado com cimento
CP IV apresentou semelhante tempo de penetrao de cloreto, 2,5 anos, porm
carga total passante de 1203C aos 91 dias.
A mistura executada com CP IV, para o nvel de resistncia de 25 MPa,
tratada superficialmente com produto obturador de poros em uma demo,
apresentou tempo de penetrao de cloretos de 3,9 anos e carga total passante de
783C, sendo classificada como pertencente classe muito baixa de risco de
penetrao, segundo a ASTM C1202. Para o nvel de resistncia mecnica de 20
MPa, o concreto executado com CP IIF, tratado superficialmente com argamassa
polimrica, apresentou igual tempo de penetrao de cloretos, porm com carga
total passante de 2727C, enquadrando a mistura na classe de risco de penetrao
moderada.
87
Tabela 5.7 Tempo necessrio para os que os ons cloreto penetrem atravs
do cobrimento at atingirem a camada de passivao do ao (tp
em anos), calculados a partir dos coeficientes de difuso obtidos
no ensaio de penetrao de cloretos por asperso de AgNO3 para
os diferentes nveis de resistncia investigados
Espessura de cobrimento 25 mm
Mistura
Cimento
Nvel de resistncia (fck)

25MPa
20MPa
15MPa
Tempo de penetrao em anos
CPIV
CP II F
CP V ARI
REF
1,8
1,3
0,7
XC
3,9
2,6
1,7
XCM
5,0
4,0
2,5 (1203 C)
Z4
7,2
5,8
4,0
REF
0,3
0,2
0,2
XC
0,9
0,5
0,3
1,2
0,7
XCM
1,8 (2545 C)
Z4
5,8
3,9
2,6 (3219 C)
REF
0,2
0,2
0,1
XC
0,5
0,3
0,2
XCM
0,6
0,5
0,3
Z4
5,3 (2537 C)
3,1
1,5
88
CONCLUSO
A presente dissertao teve por objetivo avaliar a eficincia de dois diferentes
sistemas de proteo frente ao de ons cloreto. As misturas dos concretos de
substrato foram feitas com trs tipos de cimento: CP IV, CPII-F e CP V-ARI ; para
trs nveis de resistncia caracterstica a compresso (fck) 15,0 MPa; 20,0 MPa e
25,0 MPa, correspondendo a uma resistncia de dosagem aos 28 dias de 21,6 MPa,
26,6 MPa e 31,6 MPa.
Os sistemas de proteo consistem em um obturador de
poros, aplicado em uma e duas camadas, resultando em dois dos tratamentos

estudados;
uma
argamassa
polimrica,
aplicada
com
espessura
de
aproximadamente 4 mm. Para tanto foram realizados o ensaio acelerado de

penetrao de cloretos normalizado pela ASTM C1202 e o ensaio de penetrao de
cloretos por imerso (EPCI).
A anlise dos resultados de tais ensaios permitiu um melhor conhecimento do
efeito da aplicao de produtos de reparo frente ao dos cloretos.
Pode-se concluir, atravs do presente estudo, quanto ao ensaio de
penetrao de cloretos, segundo a ASTM C1202 que:
O melhor desempenho foi alcanado pelos concretos executados com
cimento Portland pozolnico, devido s menores relaes a/c adotadas
para obteno dos nveis de resistncia especificados e, principalmente,
devido ao refinamento dos poros promovido pela cinza volante de sua
composio;
Os valores de carga total passante diminuem com a aplicao dos produtos
de proteo na seguinte sequncia: REF>XC>XCM>Z4;
O tratamento duplo com o bloqueador de poros (XCM) mostrou-se mais
efetivo em relao ao tratamento simples com uma camada, promovendo
uma maior reduo na carga total passante. Essa reduo foi maior para
os cimentos pozolnicos e no menor nvel de resistncia investigada, fck =
15 MPa;
89
Apesar da diminuio da carga, em alguns casos, como CPIIF e CPV aos

91 dias, o uso dos produtos no promovem alterao de classe de risco de
penetrao proposta pela ASTM C1202;
A utilizao da argamassa polimrica (Z4) com espessura de 4mm foi a
melhor alternativa dentre as investigadas, promovendo uma maior reduo
da carga total passante, apresentando boa aderncia com o concreto de
substrato e compacidade;
Os tratamentos superficiais do tipo bloqueadores de poros mostraram certa
capacidade de diminuir o fluxo de entrada de cloretos, o que indica que
realmente este produto tampona os poros da camada superficial do
concreto, atravs das reaes com os produtos de hidratao do cimento;
A anlise pelo mtodo colorimtrico apresenta resultados compatveis com
os resultados de carga passante e pelo alto valor do coeficiente de
correlaes(R) entre carga passante e profundidade de penetrao. Para
cada um dos cimentos v-se a forte dependncia mtua entre estas duas
grandezas;
Os resultados do ensaio aos 182 dias resultou em cargas passantes
mais baixas, mantendo um comportamento semelhante quando comparado
ao ensaio aos 91 dias;
A cura mais prolongada de 182 dias dos concretos de substrato e dos
produtos de proteo promoveu diminuio da carga passante e das
profundidades de penetrao pelo mtodo ASTM C1202, quando
comparados aos valores com cura de 91 dias.
Pode-se concluir, atravs do presente estudo, quanto ao ensaio de
penetrao de cloretos por imerso que:
O tratamento obturador de poros, quando aplicado em uma nica camada,
tem menor capacidade de barrar a entrada de cloretos do que quando
aplicado em duas camadas. Porm, a magnitude da diferena entre os dois
tratamentos menor que a observada no ensaio da ASTM C 1202/05;
Os concretos compostos com cimento CPIV, com ou sem aplicao de
tratamento superficial, apresentaram os menores valores de coeficiente de
penetrao de cloretos, assim como no ensaio ASTM C1202;
90
O tratamento que apresentou melhor eficincia na diminuio da

penetrao de cloretos avaliados pelo ensaio de imerso foi a argamassa
polimrica;
A reduo dos valores de coeficiente de penetrao se mostrou mais
pronunciada nos concretos feitos com cimento CPIIF.
Da comparao entre os tipos de cimento utilizados possvel concluir que
para os dois tipos de ensaios o cimento que apresentou melhor comportamento
quanto a penetrao de cloretos foi o CPIV. Isto devido s menores relaes a/c
usadas para alcanar as resistncias estipuladas. Porm, visto que as relaes a/c
do cimento CPIV so prximas as do cimento CPIIF, e que o comportamento quanto
aos resultados dos ensaios entre estes dois tipos de cimento so bastante
diferentes, conclui-se que as caractersticas intrnsecas promovidas pela presena
de cinza volante no cimento CPIV tem maior influncia nos resultados, promovendo
o refinamento da rede de poros, e diminuindo assim a penetrao de cloretos. Os
resultados dos ensaios para os cimentos CPIIF e CPV-ARI mostraram valores
significativamente maiores tanto de carga passante quanto de coeficiente de difuso.
Entre os trs nveis de resistncia concluiu-se, como esperado, que quanto
maior a resistncia a compresso maior ser a dificuldade de penetrao dos ons
cloreto. Os resultados apresentam valores de carga passante e coeficiente de
difuso maiores para a menor resistncia de 15MPa. Se deve ao fato de que
resistncias maiores requerem uma menor relao a/c, e desta forma apresentam
uma estrutura de poros menos vulnervel a penetrao destes ons.
Integrando os resultados dos dois testes de penetrao de cloretos atravs do
confronto entre os valores de carga passante, resultados do ensaio ASTM C1202 e
os de coeficiente de penetrao k, provenientes do ensaio de imerso, os pontos
gerados se mostram dispersos e com baixo coeficiente de determinao. Porm se
as misturas forem agrupadas de forma que o confronto dos dados sejam feitos para
cada tipo de tratamento separadamente, existe uma coerncia maior entre os
resultados, fornecendo coeficientes de determinao maiores.
O aumento no nvel de resistncia mecnica aumenta o tempo necessrio
para que os ons cloretos atinjam a profundidade especificada. O tratamento com
argamassa polimrica resultou, para todos os cimentos e nveis de resistncia
investigados, maior valor do tempo de penetrao. Para qualquer dos tipos de
91
cimento utilizados houve um aumento no tempo de penetrao com a aplicao dos

tratamentos superficiais na seguinte ordem: Z4>XCM>XC>REF.
A classificao proposta pela ASTM C 1202 deve ser encarada de forma
qualitativa e vlida para um mesmo tipo de cimento. Assim, confrontando-se os
tempos estimados de penetrao e a classificao quanto ao risco de penetrao,
verificam-se tempos de penetrao bastante distintos para misturas pertencentes a
uma mesma classificao segundo a ASTM C 1202.
92
SUGESTO PARA TRABALHOS FUTUROS
Dentro desta mesma linha de pesquisa esta sendo realizado um estudo, com
as mesmas misturas, pelo GEPECON da UFSM quanto resistividade eltrica e
absoro capilar. Os ensaios de resistividade eltrica ainda sero feitos para idades
mais avanadas, de no mnimo um ano da data da moldagem. Este tempo maior de
cura, tanto do substrato quanto dos tratamentos superficiais, permitiro uma melhor
compreenso da eficincia dos produtos estudados.
93
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98
ANEXOS
99
ANEXO 1 Resistncias compresso e coeficientes de Abrams dos

concretos de estudo de dosagem; e relaes a/c para os nveis de resistncia
estipulados para a a moldagem da pesquisa.
CP IV
CP II - F
CP V - ARI
0,45
0,55
0,65
0,45
0,55
0,65
0,45
0,55
0,65
0,75
CP IV
CP II - F
CP V - ARI
fcj
32,21
23,68
17,06
34,57
24,63
19,68
50,85
41,39
28,71
22,15
Fc
15
20
25
15
20
25
15
20
25
Coeficientes
A
B
135,0653
23,9915
R
0,997416
120,4806
16,7252
0,981792
189,06741
17,44271
0,9934
Fc
21,6
26,6
31,6
21,6
26,6
31,6
21,6
26,6
31,6
a/c
0,58
0,51
0,46
0,61
0,54
0,48
0,76
0,69
0,63

Ataque Por Cloreto

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA

PENETRAO DE CLORETOS EM CONCRETOS

Santa Maria, RS, Brasil

PENETRAO DE CLORETOS EM CONCRETOS COM

Orientador: Prof. Antnio Luiz Guerra Gastaldini

Santa Maria, RS, Brasil

Universidade Federal de Santa Maria

A Comisso Examinadora, abaixo assinada, aprova a

PENETRAO DE CLORETOS EM CONCRETOS COM DIFERENTES

Geraldo Cechella Isaia, Dr. (UFSM)

Ruy Alberto Cremonini, Dr. (UFRGS)

Santa Maria, 31 de agosto de 2010

PENETRAO DE CLORETOS EM CONCRETOS COM

As caractersticas de durabilidade devem ser parmetros de concepo das

Palavras-chave: concreto; cloretos; tratamento superficial

CHLORIDE PENETRATION IN CONCRETE PRODUCED

The durability characteristics of concrete should be given the same importance as

Keywords: concrete; chlorides; surface treatment.

CPIV aos 91 dias .................................................................................. 62

FIGURA 5.8 Carga passante em relao ao trao de referncia para o

CPV-ARI aos 91 dias ........................................................................ 63

FIGURA 5.10 Carga passante em relao ao trao de referncia para o

FIGURA 5.22 Grficos para obteno do coeficiente k, concretos com

LISTA DE TABELAS ............................................................................................

LISTA DE FIGURAS .............................................................................................

Mecanismo de corroso .............................................................................. 17

1.3 Corroso generalizada Carbonatao ..................................................... 20

4.2.1 Cimento ......................................................................................................... 44

construes manifestado atravs da corroso das armaduras (HELENE, 1997). Isto

a aplicao a quase todos os tipos de concretos, em especial quando se deseja

carbonatao. Se o obturador de poros for aplicado em concretos de idades mais

No captulo II so discutidos os principais mecanismos de transporte de

1 CORROSO DAS ARMADURAS

A corroso das armaduras apontada como o principal processo de

1.2 Mecanismo de corroso

A corroso das armaduras do concreto um exemplo de corroso

envolve as armaduras, so capazes de produzir a diferena de potencial necessria

Figura 1.1 Elementos do mecanismo de corroso (CUNHA e HELENE, 2001)

O processo de corroso pode ser desencadeado por agentes agressivos tais

causado por carbonatao. A agressividade do ambiente em que o concreto est

1.3 Corroso generalizada Carbonatao

A corroso chamada generalizada, que causada pela carbonatao do

Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O

1.4 Corroso por pites ons cloreto

A contaminao por ons cloreto pode se dar na prpria composio do

adsorvidos fisicamente s paredes dos poros, ou livres na soluo dos poros do

1.5 Delimitao de teores de cloretos

Sabendo-se que os ons cloreto que esto combinados podem apresentar

relao massa de cimento ou do concreto, ou ainda em concentrao na soluo

Tabela 1.1 Teores limite de cloretos totais segundo ACI 201.

Limite mximo de cloretos

A Figura 1.3 apresenta o teor crtico de ons cloreto e assim o risco de

Figura 1.3 Variao do teor crtico em funo da UR e da qualidade do

1.6 Propriedades normalizadas para o concreto quanto agressividade do

As normas da ABNT - NBR 6118/2007 e NBR 12655/2006 estipulam

- Tipo I Agressividade fraca: risco de deteriorao insignificante, fazem parte

Tabela 1.2 Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do

Classe de concreto (NBR

Figura 2.1 Processos de transporte de massa no concreto (ISAIA, 1995)

Mehta (1986) afirma que a permeabilidade, a resistncia e as variaes de

COSTA,2001). Quando das primeiras tentativas, na inteno de diminuir a gua

A permeabilidade a facilidade de escoamento de um fluido atravs de um