IC 2014 FINALL Corregido

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
(Universidad del Per, Decana de Amrica)
FACULTAD DE QUMICA, ING. QUMICA E ING. AGROINDUSTRIAL

DEPARTAMENTO DE OPERACIONES UNITARIAS
PRCTICA N 3
: INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO
CURSO
Laboratorio de Ingeniera Qumica I
PROFESOR
Phd. Ricardo Felipe Lama
Ramirez
FECHA DE REALIZACIN
:
10 / 09 / 2014
FECHA DE ENTREGA
:
21 / 09/2014
Grupo N4:
Beteta Retuerto , Andrea

Noriega Trujillo ,
Yoselyn
Ramirez Laureano , Dyana
Villar Curitomay ,
Evelyn
11070180
11070201
11070129
11070214
Ciudad Universitaria, Setiembre del 2014
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO

II. NDICE DE CONTENIDO
pag
NDICE DE TABLAS
RESUMEN
INTRODUCCIN
HISTORIA
FUNDAMENTO TERICO
DETALLES EXPERIMENTALES
17
RESULTADOS
20
DISCUSIN DE RESULTADOS
25
CONCLUSIONES
26
RECOMENDACIONES
27
BIBLIOGRAFA
27
APNDICE 1
28
GRAFICAS
APNDICE 2
37
Phd. Ricardo Felipe Lama Ramirez Pgina 2
36
NDICE DE TABLAS:
pag
Tabla 1: Condiciones de laboratorio.
20
Tabla 2: Dimensiones del intercambiador.
20
Tabla 3: Datos tomados del lquido saturado a
14.7psi.
20
Tabla 4: Flujos msicos de lquido.
20
Tabla 5: Resultados obtenidos de flujos msicos del
balance en
la trampa de vapor.
21
Tabla 6: Resultados del calor perdido por el fluido
caliente. 21
Tabla 7: Flujo msico del fluido frio y caudal
calculado.
22
Tabla 8: Resultados obtenidos de NReynolds,
NPrandtl y
Coeficientes de Pelcula en el tubo interno
(Mtodo Iterativo) para cada caudal.
22
Tabla N9: Coeficientes de Pelcula
24
Tabla N9: Coeficientes de Pelcula (hi y hio)
24

Tabla 10: Resultados de los coeficientes globales
Uc , Ud y
Factor de incrustamiento Rd; mediante el
mtodo de MLDT.
24
III.RESUMEN
En el presente informe se determinaron las prdidas de calor en un
intercambiador de calor de doble tubo con flujo a contracorriente,
donde el tubo interior 1 1/4 de dimetro fluye agua lquida y por
la regin anular de 2 de dimetro fluye vapor de agua el cual se
condensa a contracorriente, la presin de entrada de vapor fue de 5
psi y esta se mantuvo constante durante toda la experiencia , se
trabaj con los siguientes caudales del fluido fro : 20, 45 , 75 L/min;
en la prctica se determinaron los coeficientes totales de
transferencia de calor (Ud : coeficiente total de diseo y Uc:
coeficiente total limpio) mediante el mtodo de diferencia media
logartmica de temperatura (LMTD). Se dej llenar el recipiente con
lquido saturado que proviene de la trampa de vapor durante 5
minutos, luego se pesa y se calcula por balance de masa y energa el
flujo msico del vapor de agua ( tabla 5).
Los Uc que se obtienen son (169.56, 195.32 y 301.82) Btu / h.pie2.F
y los Ud son
(236.20,362.25,469.81) Btu / h.pie2.F
, que
incrementan a medida que aumentan el flujo de fluido frio esto se
aprecia en la grfica 2.1 . Los factores de obstruccin (Rd) son
(0.001663, 0.002360,0.001184) h.pie2.F / Btu para un flujo de 25, 45 y
75 L/min respectivamente.
IV. INTRODUCCIN
Los intercambiadores de calor son unos de los equipos industriales ms

frecuentes. Prcticamente no existe industria en la que no se encuentre un
intercambiador de calor, debido a que la operacin de enfriamiento o
calentamiento es inherente a todo proceso que maneje energa trmica en
cualquiera de sus formas. Existe mucha variacin de diseos en los equipos
de intercambio de calor, siendo el ms simple el intercambiador de doble
tubo el cual ser estudiado en el presente informe.
El proceso de intercambio de calor entre dos fluidos que estn a

diferentes temperaturas y separadas por una pared slida, ocurre en
muchas aplicaciones de ingeniera, El dispositivo que se utiliza para
llevar a cabo este intercambio se denomina intercambiador de calor,
y las aplicaciones especficas se pueden encontrar en calefaccin de
locales, acondicionamiento de aire, produccin de potencia,
recuperacin de calor de desecho y dems procesamientos qumicos.
La labor del ingeniero qumico en estos procesos es el diseo de estos
intercambiadores, que se basa en el clculo del rea de transferencia
de calor y coeficientes globales de transferencia.
El objetivo de este trabajo es el de determinar el coeficiente
de transferencia de calor en un intercambiador de doble tubo
y el coeficiente de incrustamiento (Rd).

V. HISTORIA
Un prolfico ingeniero a mediados del XIX fue Ericson, quien en 1852
invent el cambiador de calor de tubos y carcasa, utilizndolo para el
condensador de las mquinas de vapor marinas (tambin fue l quien
populariz el uso de la hlice para propulsin marina sustituyendo a
la rueda de paletas). Ericson dise y construy el intercambiador de
calor de flujo mezclado y en contracorriente y lo llam "regenerador"
(en ingls "Regenerator"). Pero Robert Stirling haba inventado un
dispositivo similar, antes de Ericson, y lo llam "economizador" (en
ingls "economiser" o "economizar") debido a que ahorraba
combustible. Debido a las numerosas explosiones de calderas
marinas en aquel entonces, construy un motor de aire para
propulsar el buque de su mismo nombre, utilizando cuatro cilindros en
lnea (cada uno de ms de 4 m de dimetro).
Las mquinas refrigerantes, primero de gas y escaso rendimiento, y
posteriormente de vapor, se desarrollaron tambin a mediados del
XIX, llegando a alcanzar eficiencias relevantes hacia 1875 con el
mtodo de Linde.
EL IMPACTO SOCIAL DE UN CONVERTIDOR: LAS MQUINAS TRMICAS,
la generacin de energa da origen a un intercambio de esta.
El origen de la mquina de vapor est asociado al problema de la
extraccin del agua que inundaba muchas minas de carbn. En efecto,
la Inglaterra de finales del siglo XVII era un pas casi deforestado y los
pocos bosques que haba se reservaban para la construccin de barcos
(que todava se hacan de madera). Esto contribuy a que se recurriese
a usar el carbn como fuente de energa. Sin embargo, muchas de las
minas de carbn estaban inundadas de agua que haba que sacar
fuera constantemente mediante rudimentarias bombas de extraccin.
Dichas bombas se hacan funcionar muchas veces con caballos, sin
que los resultados fuesen muy brillantes, pues era bastante comn que
los mineros tuviesen que trabajar todo el da con agua hasta las
rodillas y, en algunos casos, haba que cerrar minas por no poder
drenarlas. Savery y Newcomen fueron dos ingenieros que disearon
mquinas que funcionaban con vapor, capaces de bombear fuera el
agua de las minas de forma efectiva. Posteriormente, estas primitivas
mquinas fueron objeto de sucesivas mejoras, que dieron lugar a otras
mquinas ms eficientes.

VI. PRINCIPIOS TERICOS
Transferencia de Calor
Es la transmisin de energa en forma de calor desde un cuerpo de mayor
temperatura a otro de menor temperatura. As la diferencia de temperaturas
es la fuerza impulsora que causa el fenmeno de transmisin de calor.
Entonces el calor se define como aquella forma de energa que se transmite
debido a una diferencia de temperatura. El calor puede transmitirse por:
conveccin, conduccin y radiacin.
CONDUCCIN:
Flujo de calor a travs de medios slidos por la vibracin interna de

las molculas y de los electrones libres y por choques entre ellas. Las
molculas y los electrones libres de la fraccin de un sistema con
temperatura alta vibran con ms intensidad que las molculas de
otras regiones del mismo sistema o de otros sistemas en contacto con
temperaturas ms bajas. Las molculas con una velocidad ms alta
chocan con las molculas menos excitadas y transfieren parte de su
energa a las molculas con menos energa en las regiones ms fras
del sistema. Las molculas que absorben el excedente de energa
tambin adquirirn una mayor velocidad vibratoria y generarn ms
calor
Los metales son los mejores conductores trmicos; mientras que los
materiales no metlicos son conductores trmicos imperfectos.
CONVECCIN:
Es el flujo de calor mediante corrientes dentro de un fluido (lquido o

gaseoso). La conveccin es el desplazamiento de masas de algn
lquido o gas. Cuando una masa de un fluido se calienta al estar en
contacto con una superficie caliente, sus molculas se separan y se
dispersan, causando que la masa del fluido llegue a ser menos densa.
Cuando llega a ser menos denso se desplazar hacia arriba u
horizontalmente hacia una regin fra, mientras que las masas menos
calientes, pero ms densas, del fluido descendern o se movern en
un sentido opuesto al del movimiento de la masa ms caliente (el
volumen de fluido menos caliente es desplazado por el volumen ms
caliente). Mediante este mecanismo los volmenes ms calientes
transfieren calor a los volmenes menos calientes de ese fluido (un
lquido o un gas).
RADIACIN:
Phd. Ricardo Felipe Lama RamirezPgina 10

Es la transferencia de calor por medio de ondas electromagnticas.
No se requiere de un medio para su propagacin. La energa irradiada
se mueve a la velocidad de la luz. El calor irradiado por el Sol se
puede intercambiar entre la superficie solar y la superficie de la Tierra
sin calentar el espacio de transicin.
Intercambiadores de doble tubo
El intercambiador de calor ms simple es el de doble tubo que se

muestra en la fig.1; el intercambiador de calor de doble tubo consiste
en dos tubos concntricos, de manera que por el tubo central fluye un
fluido, mientras que por el espacio anular fluye otro, ya sea a
contracorriente o en paralelo. Por lo general la longitud da cada
seccin se limita a la longitud normal de los tubos, de manera que si
se requiere una superficie apreciable de transferencia de calor, se
utilizan con frecuencia, bancos de secciones. Si el rea requerida es
demasiado grande, no es recomendable usar intercambiador de doble
tubo. El uso de intercambiadores de doble tubo no limita al
intercambio de calor lquido-lquido, sino que tambin puede usarse
para el intercambio gas-lquido y para el intercambio gas-gas. Los
materiales de construccin pueden variar, dependiendo de los fluidos
que se manejen. Cualquiera de los dos fluidos puede desplazarse a
travs del conducto o anular, a velocidades relativamente altas,
ayudando de esta manera al proceso de transferencia de calor.
Las partes principales son dos juegos de tubos concntricos, dos tes
conectoras, un cabezal de retorno y un codo en U, la tubera interior
se soporta en la exterior mediante estperos y el fluido entra al tubo
interior a travs de una conexin roscada localizada en la parte
externa del intercambiador. Las tes tienen horquillas o conexiones
roscadas que permiten la entrada y la salida del fluido del anulo que
cruza de una seccin a travs de un cabezal de retorno. La tubera
interna se conecta mediante una conexin en U que esta
generalmente expuesta y que no proporciona superficie de
transferencia de calor.
Fig. 1 Intercambiador de doble tubo.
Coeficientes Totales De Transferencia De Calor

Los tubos concntricos llevan juntas dos corrientes, cada una
teniendo un coeficiente de pelcula particular. Si el interior es muy
delgado, las resistencias encontradas son la resistencia de pelcula
del fluido en el tubo, la resistencia de pared del tubo (Lm/Km) y la
resistencia de la pelcula del fluido en el nulo.
Donde:
hi: Coeficiente de pelcula del fluido interior
ho: Coeficiente de pelcula del fluido exterior
Lm: Espesor de la pared
km: Conductividad trmica del fluido
R : Resistencia Total
Es costumbre sustituirse 1/U por
donde U es el coeficiente
total de transferencia de calor y hi Y ho deben referirse a la misma

rea de flujo de calor ya que un tubo real tiene distintas reas por pie
lineal tanto en su interior como en su exterior.
Si se usa el rea exterior del tubo interno hi debe multiplicarse por
(Ai/Ao) para dar origen a hio referido al rea mayor A.
Luego se tiene:
Generalmente, se considera que toda la pared del tubo est a la

misma temperatura, por lo que no se considera en el clculo de U, de
todas maneras, se debe evaluar si esta suposicin es correcta.
La ecuacin de Fourier para estado estable es:
Q=UA T
Donde:
T: Es la diferencia de temperaturas entre las dos corrientes para la
superficie total A.
A: rea de transferencia
U: coeficiente global de transferencia de calor
Coeficiente de pelcula para fluidos en tubos
Sieder y Tate, basados en los datos de Morris y Whitman, hicieron una
correlacin posterior, tanto como para el calentamiento como
enfriamiento de varios fluidos en tubos horizontales y verticales
extendiendo sta para flujos turbulentos para nmeros de Reynolds
mayores a los 10 000, esta ecuacin dio una desviacin media
mxima de +15 y -10%.
hi D
DG
=0.027
k
0.8
C
k
1 /3
0.14
( )( )( )
hi
=0.027
0.14
( )
k agua DG
Di
0.8
C
k
1/ 3
( )( )
Donde:
hi: Coeficiente de pelcula en el interior del tubo
D: Dimetro del tubo
K: Conductividad trmica de la pared
G: Velocidad de masa

: Viscosidad del fluido
: Viscosidad referida a la pared del tubo
0.14
( )
( DG )=Nmero de Reynold=
( Ck )=N mero de Prandtl=Pr
Reemplazando se tiene:
hi D
k
0.8
1 /3
=0.027 agua ( ) ( Pr )
Di
Media Logartmica de la diferencia de temperaturas (MLDT)

Generalmente los fluidos experimentan variaciones de temperatura,
que no son lneas rectas cuando las temperaturas se grafican contra
longitudes.
La diferencia de temperaturas es la fuerza motriz mediante la cual el
calor se transfiere desde la fuente hacia el receptor. La direccin
relativa de los fluidos influye en el valor de la diferencia de
temperaturas.
a. Intercambiador de flujo paralelo: La diferencia de temperatura
entre el fluido fro y caliente es grande al principio pero decae
rpidamente al aumentar la longitud y se aproxima a cero de forma
asinttica.
b. Intercambiador de calor en contra flujo: mantiene la

transferencia de calor entre las partes ms calientes de los dos
fluidos en un extremo, as como entre las partes ms fras en el otro,
por lo tanto el cambio de temperaturas (fluido caliente-fro) con
respecto a la longitud del tubo (X) no es tan grande en ningn lugar
como lo es para la regin de entrada del intercambiador de flujo
paralelo. La T entre ambos flujos es grande en la entrada del
intercambiador.
Donde la temperatura media logartmica es mayor en el contra flujo
que para el arreglo en flujo paralelo, por consiguiente el rea
superficial que se requiere para efectuar una transferencia de calor es
ms pequea para contra flujo que para arreglo en paralelo
suponiendo el mismo valor de U, tambin la temperatura final del
fluido fro puede ser mayor que la temperatura final de fluido caliente
en contra flujo pero no en paralelo.
Fig.2 Intercambiador de flujo paralelo y en contracorriente
Temperatura de la pared del tubo (tw)

Esta temperatura puede ser calculada a partir de las temperaturas
calorficas cuando tanto hi como ho son conocidas, se considera que el
tubo en su totalidad est a la superficie externa de la pared t w. Si la
temperatura calorfica exterior es Tc y la temperatura calorfica
interior
es tc y 1/Rio = hio = hi x (Ai/A) = hi x (DI/DE), donde el subndice io se
refiere al valor del coeficiente dentro del tubo, referido a la superficie
exterior del tubo.
Reemplazando las resistencias por coeficientes de pelcula
Resolviendo por tw:
Cuando el fluido caliente est dentro del tubo es:
Incrustaciones (Rd)
Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio
por algn tiempo se les deposita incrustaciones o basura en la parte
interior y exterior de las tuberas, aadiendo dos resistencias ms de
las que fueron incluidas en el clculo de U.
El equipo es diseando anticipando la deposicin de basura e
incrustaciones, introduciendo una resistencia Rd llamada factor de
basura, incrustacin o de obstruccin. Supngase R di para el fluido del
tubo interior y sus dimetro interior y R do para el fluido del anulo en el
dimetro exterior del tubo interior, estos factores pueden
considerarse demasiados delgados para lodos pero apreciablemente
gruesos para incrustaciones, que tienen conductividad trmica mayor
que los lodos.
El valor de U obtenido nicamente a partir de 1/hio y 1/ho puede
denominarse coeficiente total limpio UC para demostrar que los lodos
o basura no se han tomado en cuenta. El coeficiente que incluye la
resistencia de lodos se llama de diseo o coeficiente total de lodos UD.
El valor de A correspondiente a U D en lugar de UC proporciona las

bases en las cuales el equipo debe ser hecho en ltima instancia. La
correlacin entre los dos coeficientes totales UC y UD es:
Si:
R di +Rdo = Rd

Entonces se tiene:
Fig.3 Imagen en vista frontal de un intercambiador de calor
Trampa de vapor
Las trampas de vapor son un tipo de vlvula automtica que filtra el
condensado (es decir vapor condensado) y gases no condensables
como lo es el aire esto sin dejar escapar al vapor. En la industria, el
vapor es regularmente usado para calentamiento o como fuerza
motriz para un poder mecnico. Las trampas de vapor son usadas en
tales aplicaciones para asegurar que no se desperdicie el vapor.
Para calentar un producto a bajo costo se utiliza vapor. Generalmente
se introduce en un espacio a propsito para que el calor se transmita
en el rea disponible.
Al condensarse el vapor despus de haber transmitido su calor, es necesario

desalojar el condensado.
Si dejramos abierta la salida del condensado, al salir todo, habra una fuga
de vapor junto con el condensado.
Para evitar este problema se utiliza una trampa de vapor, la cual solo deja
salir el condensado sin dejar pasar el vapor.
De esta forma la trampa slo acta automticamente abriendo cuando hay

condensado y cerrando cuando hay vapor presente.
Qu es el vapor flash?
Cuando se tiene condensado caliente o agua hirviendo, presurizados, y se
libera a una presin ms baja, parte de esos lquidos se vuelven a evaporar,
y a esto es a lo que se le llama Vapor Flash o Vapor Secundario.
El Vapor Flashes importante porque guarda unidades de calor o energa que
pueden ser aprovechado para una operacin ms econmica de la planta.
De lo contrario, esta energa es desperdiciada.
Cmo se forma?

Cuando el agua se calienta a la presin atmosfrica, su temperatura se
eleva hasta que llega a100C, la temperatura ms alta a la que el agua
puede an existir como lquido a esta presin. Cualquier calor adicional no
eleva la temperatura, sino que transforma el agua en vapor.
El calor que es absorbido por el agua cuando eleva su temperatura hasta el
punto de ebullicin se llama Calor Sensible o Calor del Lquido Saturado.
El calor que se necesita para transformarle agua en ebullicin a vapor a la
misma temperatura se llama Calor Latente. La unidad de calor que se usa
comnmente es la calora (cal), la cual representa la cantidad de calor
requerida para elevarla temperatura de un gramo (g) de agua, a la presin
atmosfrica, en un grado centgrado (C).Sin embargo, si el agua se calienta
a presin, su punto de ebullicin es ms alto que 100C y
consecuentemente el Calor Sensible requerido es mayor.
Mientras ms alta sea la presin, ms alto ser el punto de ebullicin y
mayor el calor requerido. Cuando la presin se reduce, una cierta cantidad
de Calor Sensible es liberado. Este calor es entonces absorbido en la forma
de Calor Latente, lo cual causa que una cantidad del agua se convierta en
Vapor Flash.
VII.DETALLES EXPERIMENTALES
MATERIALES
Intercambiador de calor de doble tubo de
01
01
02
02
04
01
01
1
1
4
termmetro de mercurio.
Cronometro.
baldes de plstico.
probetas graduadas
Termmetros instalados en el equipo.
cinta mtrica de 150 cm.
Balanza
PROCEDIMIENTO
1. Antes de iniciar las mediciones se realizan las mediciones de las
tuberas del equipo.
2. Poner en funcionamiento la caldera con el fin de generar vapor
de agua que es necesario en el intercambiador comprobando
que exista la cantidad adecuada de combustible.
3. Abrir la vlvula de entrada del lquido de agua fra del
intercambiador y regular el flujo en tres medidas: 20, 45,70
L/min.
4. Abrir la vlvula de entrada de vapor de agua mantenindolo a
la presin de 5 psia en toda la experiencia y dejar que el
sistema se estabilice( es decir que el agua fluya por todo el
equipo)
5. Anotar las temperaturas en los puntos de entrada y salida tanto
del vapor de agua como del agua fra.
6. Pesar los recipientes para un volumen determinado de
condensado
7. Recolectar en un balde el condensado que sale del
intercambiador por un lapso de tiempo, y luego pesarlo para
obtener un flujo msico de vapor condensado.
8. Repetir este procedimiento para los caudales 45LPM y 75LPM
obtenidos regulando la vlvula de entrada de agua.
Diagrama del intercambiador de calor
Trampa de vapor
Diagrama de flujo de produccin de vapor en el laboratorio

VIII. RESULTADOS
Tabla 1:
T (C)
P (mmHg)
laboratorio.
19
756
Condiciones de
Tabla 2: Dimensiones del intercambiador.

Tubera de acero
Dimetro nominal
Dimetro interior
di (ft)
Dimetro exterior
do (ft)
Longitud (ft)
Tubo
interno
1 " Cd 40
0.115
tubo
externo
2" Cd 40
0.205
0.138
0.240
9.840
9.840
Ref:
problema
de flujo de fluidos , Antonio Valiente Barderas ,
Segunda Edicion, Apendice XXXI, Pag 700
Tabla 3: Datos tomados del lquido saturado a 14.7 psi.
Corrid
a
Q
(L/min
)
w liq
sat (kg)
1
2
3
25
3.6784
3.6488
3.2412
1
2
3
1
2
3
50
70
4.2732
4.2437
4.2000
5.9751
5.750.5
5.7318
Fluido caliente
Temp.
Temp.
Entrad
Salida
a T1
T2 (C)
(C)
106.69
103.78
107.59
102.76
107.84
103.93
Fluido
Temp.
Entrad
a t1
(C)
23.56
23.15
22.81
frio
Temp.
Salida
t2 (C)
39.97
40.98
41.10
107.37
103.49
23.17
40.68
106.54
107.18
106.54
101.87
102.15
101.76
22.54
22.96
22.63
32.82
32.25
32.88
106.75
101.93
22.71
32.65
106.43
106.49
106.59
84.88
83.91
84.78
22.56
22.69
22.79
29.61
29.35
29.63
106.50
84.52
22.68
29.53
Tabla 4: Flujos msicos del lquido

Q
(L/min)
20
45
75
P man
(Psi)
5
w liq sat
(kg)
3.6784
3.6488
3.2412
4.2732
4.2437
4.2000
5.9751
5.750.5
5.731.8
t (s)
W liq
sat(lb/h)
300
300
300
Prom
300
300
300
Prom
300
300
300
Prom
97.3
96.5
85.7
93.2
113.0
112.3
111.1
112.1
158.1
152.1
151.6
153.9
Tabla 5: Resultados obtenidos de flujos msicos del

balance en la trampa de vapor.
Q (L/min)
Ent. a la trampa
a 19.7psi
W liq sat(lb/h)
Salida de la trampa a 14.7psi

W liq sat(lb/h)
20
45
75
94.7
113.9
156.4
93.2
112.1
153.9
W vap.sat
(lb/h)
1.5
1.8
2.4
Tabla 6: Resultados del calor perdido por el fluido caliente.
Q
(L/min
)
W liq
sat
(Lb/h
)
20
94.67
45
113.92
75
156.38
Fluido
caliente
Temp. Temp
Entra
.
da T1 Salid
(F)
a
T2
(F)
225.27 218.2
8
224.15 215.4
7
223.70 184.1
Fluido frio
Q p
(Btu/h
)
Q c f
(Btu/h)
Qpfc
(Btu/h)
324.93
72.88
Temp
.
Salid
a
t2
(F)
105.2
2
90.77
72.82
85.15
3037.52
91842.6
0
110510.
56
151704.
24
92167.5
3
110996.
06
154741.
76
Temp
.
Entra
da t1
(F)
73.71
485.50

4
Q p (Btu/h): calor perdido por enfriamiento.

Q c f (Btu/h): calor perdido por cambio de fase.
Q pfc (Btu/h): calor perdido total por el fluido caliente.
Tabla 7: Flujo msico del fluido frio y calor al ambiente

Fluido frio
Q (L/min)
20
45
75
W f
(lb/h)
2595
5897
9828
Fluido
caliente
Qpfc
(Btu/h)
92167
110996
154742
Q g f
(Btu/h)
81766
105493
121179
Tabla N 8: Iteraciones para cada caudal

Tabla 8.1 Resultados obtenidos para 20 L/min
Q
(L/min
)
20
#
Iteraci
n
Tw(C)
68.68
93.33
96.21
96.75
TF (C)
88.55
100.87
102.31
102.58
(N.s/m2)
(Kg/m3)
k
(W/m.K)
To (K)
0.0003
20
966.3
0.0002
73
957.20
0.0002
71
956.22
0.0002
7
956.03
0.674
0.680
0.681
0.681
36.75
12.1
9.22
8.68
(KJ/kg)
do (m)
2260
2260
2260
2260
0.0421
6
9.81
0.0421
6
9.81
0.0421
6
9.81
0.0421
6
9.81
7718.2
10610.
3
96.21
11356.
5
96.75
11566.
67
96.89
g (m/s2)
ho
(W/m2K)
Tw *
93.33

Q
(L/min
)
45
ITERACIONES
Tw C
Tf C
(N.s/m2)
66.01
87.21
0.00031
6
965.573
2260
0.6753
9.8
0.0422
38.67
7644.21
84.77
84.77
96.59
0.00031
4
965.566
2260
0.6754
9.8
0.0422
19.57
9078.51
87.17
87.17
97.79
0.00031
4
965.560
2260
0.6755
9.8
0.0422
17.17
9381.38
87.60
87.60
98.01
0.00031
4
965.553
2260
0.6756
9.8
0.0422
16.74
9442.06
87.68
(Kg/m3)
(KJ/kg)
K (w / mk )
g (m/s2 )
d0
T
h0
Tw nuevo
Q
(L/min)
75
ITERACIONES
Tw C
TF C
(N.s/m2)
(Kg/m3)
(KJ/kg)
K (w / mk )
g (m/s2 )
d0
T
h0
Tw nuevo
60.81
84.61
0.00036
969.960
2260
0.672
9.8
0.0422
34.7
7591.52
72.10
72.10
90.26
0.00031
964.785
2260
0.6759
9.8
0.0422
23.10
8739.10
74.24
74.24
91.33
0.00030
964.920
2260
0.6760
9.8
0.0422
21.27
8996.35
74.66
74.66
90.54
0.0003
964.89
2260
0.6760
9.8
0.0422
20.85
9041.18
74.73
Tabla N 9: Coeficientes de Pelcula

Q
(L/min)
20
45
75
hio
(Btu/h.ft2.F)
267.9
461.5
680.3
hio (w/m^2
K)
1521.4
2620.78
3863.3
ho (w/m^2
K)
11566.67
9442.06
9041.18
Tabla N10: Coeficientes de Pelcula (hi y hio)
Q
(L/mi
n)
20
45
75
Wf
(lb/h)
2595.0
5897.0
9828.0
t
media
(F)
89.5
81.8
79.0
u a F
(lb/ft.h
)
1.906
2.063
2.156
Re
Pr
15055
31608
50406
5.4
5.8
6.1
hi
(Btu/h.ft2
.F)
321.5
553.8
816.4
hio
(Btu/h.ft2
.F)
267.9
461.5
680.3
Procesos de T. Calor Kern . Tabla 4 , pg. 906
Perrys Chemical Engineers Handbook. 8 edicin. Mc Graw Hill Companies, Inc.

USA.
Captulo 2 Physical and chemical data Pg. 432
Tabla N 11: Coeficiente global de transferencia de calor Uc, Ud y el factor

de incrustacin.
Q
(L/min)
25
50
70
T1-t2
120.05
133.38
138.55
T2-t1
144.57
142.59
111.32
MLDT (F)
UD
UC
131.93
137.93
124.44
169.56
195.32
301.82
236.20
362.35
469.81
RD
0.001663
0.002360
0.001184

IX. DISCUSION DE RESULTADOS
Los valores de la tabla N 5 muestran que a medida que aumenta el

flujo del agua fra (tubo interno), el flujo de salida del anulo tambin
aumenta. Esto se explica que cuando hay mayor cantidad de lquido
frio , la pared del tubo interior se enfra y ofrece mayor capacidad
de transferencia de calor del vapor en el anulo al lquido del tubo
interior y esto hace que el vapor sede mayor cantidad de calor
tanto sensible como latente
y por ende mayor ser la masa
condensado
En la tabla N 7 se muestran los valores calculados para el calor

cedido por el vapor y el ganado por el agua .Entre estos valores
existen diferencias; no todo el calor cedido es absorbido por el agua,
existe una parte que se pierde por conveccin al aire y estos valores
varan de acuerdo al flujo de agua fra.
Los coeficientes de pelcula de condensacin (h o) en el anulo varan

de manera inversa con el caudal del lquido fri en el tubo interno , es
decir cuando aumenta el caudal del lquido fri ,disminuye el (h o) ;
esto se debe a que mientras pasa ms cantidad de lquido frio por la
tubera ,la temperatura de la pared del tubo interno (T w) va a
disminuir, el cual hace que la diferencia de temperaturas entre el
vapor saturado (Tvs) del anulo y de la pared del tubo interno (T w)
aumenta, por ende el (h o) disminuye ya que la
diferencia de
temperatura se relaciona de manera inversa con el (h o), esto se
aprecia en la tabla N 8 .
En la tabla N 9, los coeficientes globales de transferencia de calor de

diseo (UD),para el intercambiador de doble tubo que opera a 5 psia
con vapor de agua (fluido caliente) y agua lquida (fluido fro),
resultan ser: 169.56, 195.32, 301.82
Btu
ft .h . F
2
para flujos de agua
lquida de 94.67 113.92 156.38 Lb/h , respectivamente. Adems de

ello se observa que el coeficiente de transmisin de calor total limpio
(Uc) es mucho mayor que el coeficiente de transferencia de calor
total (Ud), esto se debe a que la capa de incrustacin reduce la
velocidad de transmisin de calor entre el lquido y el vapor por el
desgaste de la tubera a raz del paso del tiempo, a la cual
denominamos factor de incrustamiento (Rd), adems Ud varia con
las propiedades del fluido.
Como se trabaja en el mismo intercambiador se supone que el factor

de incrustamiento (Rd) debera ser constante, pero en la tabla N 10
se observa una pequea diferencia que oscilan entre 0.001184 y
0.001663 que se deben posiblemente a errores de clculo tras operar
en diferentes ecuaciones y a las variaciones de los Ud y Uc .
Las posibles fuentes de error experimental para la determinacin de

los coeficientes radicaran en: la recoleccin de lquido condensado,
perdida del condensado al ser vaciado en la probeta el cual se usa
para realizar los clculos de balances de materia en la trampa de

vapor y de flujo de calor para el fluido caliente, y la medicin de la
temperatura mediante termmetros de reloj, puesto que stos son
poco sensibles y las variaciones de temperatura del vapor son
menores a 10C, por lo que podran no ser registrados
adecuadamente e influir notablemente en la determinacin de
coeficientes globales y de coeficiente de ensuciamiento.
X. CONCLUSIONES
Los porcentajes de calor perdido permiten indicar si el aislamiento se
encuentra en un buen estado, pues este calor se pierde al medio
ambiente. Los valores obtenidos % para cada caudal medido. Estas
prdidas se pueden atribuir a la conduccin axial y a un inadecuado
aislamiento, que genera un desprendimiento de calor hacia el medio
ambiente.
Los coeficientes globales de transferencia de calor de diseo (UD),
para el intercambiador de doble tubo que opera con vapor de agua
(fluido caliente) y agua lquida (fluido fro), son: 169.56, 195.32,
301.82
Btu
ft .h . F para 20, 45 y 75LPM, respectivamente.
2
El coeficiente de ensuciamiento (Rd) para el intercambiador de doble

tubo empleado es de 0.0017 m2.K /W (valor promedio), y tomando
de referencia un valor recomendable de 0,0005 m2.K /W por lo que el
intercambiador no requiere de mantenimiento.
Las medidas de los coeficientes Ud y Uc, as como Rd se ven
afectadas por errores experimentales, como son las prdidas en el
volumen cuando se realiza la coleccin de condensado, el pesado de
la masa del condensado y adems la incorrecta lectura de los
intervalos de temperatura cuando stas aun no se mantienen
constante.
La trampa de vapor es una vlvula automtica cuya misin es
descargar condensado y permitir hallar flujo msico; sin embargo,
hemos considerado que en la entrada de la trampa solo entra lquido
saturado sin ninguna fraccin de vapor; por cuestiones prcticas.
Con el paso del tiempo y el uso el intercambiador de calor se forman
incrustaciones que dan como resultado un aumento a la resistencia a
la transferencia de calor, originando una reduccin en la velocidad de
intercambio de calor.
XI. RECOMENDACIONES
1. Mantener constante la presin de 5psi en el manmetro de

entrada de vapor, as como tambin la vlvula reguladora del
rotmetro.
2. esperar que se estabilice las cuatro temperaturas que se
muestran en el software, para iniciar el llenado del lquido
saturado en el balde durante 5minutos.
3. Se recomienda tener el equipo conectado a tierra, para evitar
las fluctuaciones que se muestra en el software.
4. Calibrar la balanza antes de cada pesada para obtener datos
ms precisos.
5. Se debera de contar con un calormetro en el ingreso del vapor
para poder calcular as la calidad del vapor que ingresa al
intercambiador, ya que en el presente informe se asume vapor
saturado pero desconocemos si esto realmente se cumple.
6. Verificar el aislamiento del sistema. De ser necesario, cambiar
o modificar el espesor del aislante, para evitar errores por
prdidas de calor.
XII. BIBLIOGRAFIA
1. Perrys Chemical Engineers Handbook. 8 edicin. Mc Graw Hill

Companies, Inc. USA. Captulo 2 Physical and chemical data Pg. 432
2. Kern , Procesos de Transferencia de Calor, Editorial Continental S.A
de CV; Mxico, Dcimo sptima impresin 1989 pg. 846-847 ;
581-618 y 906

3. Antonio Valiente Barderas , problema de flujo de fluidos ,
Segunda Edicion, Apendice XXXI, Pag 700
4. Frank P. Incropera, Fundamentos de Transferencia de Calor,
cuarta edicin, Editorial pearson, Mexico ao 1999, pg 846847 y 581-618.
5. Termodinmica, Autor: A Cengel, Sexta edicin, tabla A-3E,
pag 962
XIII. APNDICE 1
1 CALCULOS:
Para el fluido frio (20 L/min) y fluido caliente (P v= Patm+ Pman
=19.7psia)
1 Balance de materia y energa en la trampa.
Vapor
Lquido
Trampa
de vapor
W L=?
Wc
H
L
Hc
P=19.7
psia
W L=W v +W c ( 1 )
W L H L=W v H v +W c H c (2)
Donde:
Wv
Hv
Condensado

W L :flujo msico de lquido saturado o fluido caliente a 19.7 psia
W v :flujo msico de vapor saturado a 14.7 psia
W c :flujo msico del condensado a 14.7 psia
H L : Entalpa de lquido saturado a 19.7 psia=195.3 BTU /lb
H v : Entalpa de vapor saturado a 14.7 psia=1150 BTU /lb
H c : Entalpa de lquido condensado a 14.7 psia=180.2 BTU /lb
Referencia: Termodinmica, Autor: A Cengel, Secta edicin, tabla
A-5E, pg. 966
Reemplazando (1) en (2), se obtiene:

W L=W c
H c H v
(3)
H L H v
Reemplazando los valores obtenidos en (3):

W L=
97.3 lb 180.1 BTU /lb1150 BTU /lb
h
203.1 BTU /lb1150 BTU /lb
W L=98.9
lb
h
De (1) se obtiene que:

1.5 lb
Wv=
h
En el laboratorio se realizaron tres pruebas, obteniendo como
resultado promedio:
W c (prom) =
93.2lb
h
W L(prom )=
94.7 lb
h

W v (prom )=
1.5lb
h
2 Calor perdido por el fluido caliente. (Qpfc)

Q pfc=Q p +Q cf (6)
Donde:
Q p : calor perdido por enfriamiento=W fc C p (T 1T 2)
Qcf :calor perdido por cambio de fase=W fc v
W fc : flujo msico del fluido caliente.
T 1 :temperatura de entrada del vapor =225.3 F
T 2 :temperatura de salida del vapor=218.3 F
BTU
C p :capacidad calorfica del condensado . = 970.1
lb
BTU
v :calor latente de vaporizacin . = 0.491
lb. F
Referencia: Termodinmica, Autor: A Cengel, Sexta edicin, tabla
A-3E, pag 962
Remplazando los valores en (6):

Q pfc=94.7
lb
BTU
lb
BTU
0.491
( 225.3 F218.3 F ) + 94.7 970.1
h
lb . F
h
lb
Q pfc=92167.5
BTU
h
Flujo msico del lquido frio y calor ganado:

kg
3600 s
l
1 lb
l
1h
lbm
w ff =0.33 0.99066
=2595
s
0.4536 kg
h
Qgf =w ff Cp( t 2 t 1 )
lb
1 BTU
h
Qgf =2595
( 105.2273.71 ) F
lb F
Qgf =81766 Btu /h
w ff : Flujo msico del lquido frio
BTU
Cp : Calor especifico del lquido frio= 1
lb. F
t 2 : Temperatura de salida=105.22F
t 1 : Temperatura de entrada=73.71 F
Wff=2595 lbm/h
T m=
t 2 +t 1 105.22+73.71
=
=89.47 F
2
2
4 Coeficientes de transferencia de calor en el tubo interno

(hi, hio)
Se calcula el Reynolds dentro en el tubo interno:
=
d i W ff
(8)
88.3 F A
Donde:
d i : dimetro interno=0.115 ft
88.3 F : viscosidad a temperatura media del fluido=1.906
A :rea transversal de latubera=0.0104 ft
Reemplazando en (8):
lb
ft . h
0.115 ft 2595lb /h
=1505.5
lb
2
1.906
0.0104 ft
ft . h
Ahora se calcula el Prandtl:
Pr=
C p 88.3 F
(9)
K 88.3 F
Donde:
Pr :nmero de Prandtl .
88.3 F : viscosidad a temperatura media del fluido=1.879

K 88.3 F : conductividad trmicadel fluidofro .=0.356
lb
ft . h
BTU
ft . h . F
Fuente: Procesos de transferencia de calor, Autor: Kern , tabla 4 ,

pag 906
Reemplazando los datos en (9):
BTU
lb
1.879
lb . F
ft . h
Pr=
=5.3
BTU
0.356
ft . h . F
1
Dado que,
>10 y 0.7< Pr <16 700,
1
hi d i
0.8
=0.027 Pr 3
K
w
se usa la siguiente relacin:
0.14
( )
(10)
Donde:
hi :coeficiente de pelcula en elinterior del tubo.

d i : dimetro interno=0.115 ft
K 88.29 F : conductividadtrmica del fluidofro .=0.356
BTU
ft . h . F

:viscosidad del fluido .
w :viscosidad referida a la pared del tubo.

hi
Luego, despejando el valor de

1
hi=0.027
0.8 Pr 3
di
w
Teniendo en cuenta:
Entonces:
hi=0.027
en (10):
0.14
( )
(11)
1
w
K
0.8
1 /3
0.14
Pr 1
di
Reemplazando en (11) se obtiene:
hi=321.5
BTU
h . ft 2. F
Adems se sabe que:
12
hio =h i
di
)
do
Reemplazando los valores en (12):
hio =321.5
BTU
0.115 ft
h . ft 2 . F 0.138 ft
hio=267.9
BTU
h . ft 2. F
Realizamos un cambio de unidades, para la facilidad a la hora de

adquirir las propiedades termodinmicas a la temperatura intermedia.
hio =267.9
BTU
0.2931 W
1 ft 2
1.8 k
x
x
x
h . ft 2. F
1 BTU
(0.3048 m)2 1 F
=1521.4
Determinacin del ho (coeficiente de pelcula del lado del nulo)
ho =0,725
x xk xg
x do x T
1
4
Dnde:
T =T C promT W
Tw(K): Temperatura de la superficie exterior del tubo interno que se

determina por iteracin.
Realizaremos los siguientes pasos para la iteracin:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Hallamos el Tw promedio aparente

Calculemos el Tf
Buscar propiedades a Tf (, k y )
Calculemos el valor de ho
Calculemos el valor de Ti
Calculemos el valor de Twi
Si Twi= Tw asumido entonces se dir que la iteracin termina.
Tomemos como ejemplo el primer caso, iteracin a la presin de 19.7

psia, la temperatura del vapor saturado es:
T vs=108.41 C T W =
T C prom =
T C prom +T f prom
2
( 107.37+103.49 ) C
( 23.17+40.68 ) C
=105.43C T f prom=
=31.93
2
2
TW =
( 105.43+ 31.93 ) C
=68.68 C
2
T F =T vs0.5( T vs T w )
1
T F =108.41C ( 108.4168.68 ) C=88.55 C
2
Las propiedades termodinmicas se tomarn a la
T=88.55+273=361.55 K

=320106
kg
W
kg
k =674.7103
=966.3 3
m. s
m. K
m
T =( T C promT W ) C
T =( 105.4368.68 ) C=36.75 C
ho =0,725
ho =7718.2
J
kg 2
W 3
m
x 966.3 3 x 674.7103
x 9,81 2
kg
m .K
m
s
kg
320106
x ( 0.04216 m ) x (36.75 C)
m.s
)(
2260 x 103
) (
1
4
W
m2 K
El nuevo Tw:
T W =T f prom +
ho
T f prom )
(T
h o +hio C prom
T W =31.93 C+
7718.2
W
m2 . K
W
W
7718.2 2 +1 521.4 2
m .K
m .K
( 105.4331.93 ) C
T W =93.33 C
Y de la misma forma se procede con las dems iteraciones:

#
Iteraci
n
Tw(C)
TF (C)
(N.s/m2)
68.68
88.55
93.33
100.87
96.21
102.31
96.75
102.58
0.000320
0.000273
0.000271
0.00027
(Kg/m3)
k
(W/m.K)
To (K)
966.3
957.20
956.22
956.03
0.674
0.680
0.681
0.681
36.75
12.1
9.22
8.68
(KJ/kg)
do (m)
2260
2260
2260
2260
0.04216
0.04216
0.04216
0.04216
g (m/s2)
9.81
9.81
9.81
9.81
ho
(W/m2K)
Tw *
7718.2
10610.3
11356.5
11566.67
93.33
96.21
96.75
96.89
ho =11566.67
W
m2 K
Y de la misma manera se realiza para los siguientes caudales.
Determinacin de la Diferencia media logartmica de

temperaturas (DMLT)
DMLT =
( T 2t 1 ) ( T 1t 2 )
ln
T 2t 1
T 1t 2
DMLT =
( 225.27105.22 ) ( 218.2873.71 )
=131.93 F
225.27105.22
ln
218.2873.71
As para caudal se hallan las dems diferencias medias logartmicas.
Determinacin del coeficiente global de transferencia sucio.
U D=
qf
A total DMLT
U D=
92167.54 Btu /h
Btu
=169.56 2
2
4.12 ft 131.93 F
ft . h . F
Determinacin del coeficiente de transferencia de calor limpio.
1
1 1
= +
Uc h io ho
Uc=
1 1
+
hio ho
Uc=
1
1
+
267.9 1996.26
Btu
ft . h . F
Uc=236.20
Determinacin del coeficiente de incrustacin
R D=
1
1
UD UC
R D=
1
169.56
Btu
ft . h . F
R D=0.00166
236.20
Btu
ft . h . F
2
Btu
ft . h . F
2
Los resultados obtenidos de igual manera de los caudales 45 y 75 LPM, se

muestran en las tablas de resultados.
2 GRFICAS:
Grafica 2.1 Estimacin de RD
RD (h.ft2.F/Btu) vs Q (L/min)

Estimacin de RD
0
0
0
RD (h.ft2.F/Btu)
0
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Q (L/min)
Grafica 2.1 Estimacin de UD:

UD (Btu/h.ft2.F) vs Q (L/min)
600.00
500.00
400.00
coeficiente total (Btu/h.ft2.F)
Uc (Btu/h.ft2.F)
300.00
200.00
Ud
(Btu/h.ft2.F)
100.00
0.00
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Q (L/min)
APNDICE 2
80
El uso de un pozo a tierra:

Las Barreras de Seguridad Intrnseca pasivas utilizan diodos Zener para
limitar el voltaje hacia el rea clasificada, as como resistencias y fusibles
para limitar la corriente.
Una conexin separada y aislada a un electrodo de puesta a tierra minimiza
la posibilidad de que las corrientes de falla de otros equipos eleven el
potencial de la tierra de seguridad intrnseca. Se debe tener cuidado con los
electrodos de los sistemas de puesta a tierra a los cuales se les conecta
fuentes potenciales de poder y aparatos intrnsecamente seguros.
Todas las conexiones a tierra deben ser seguras, permanentes, visibles y
accesibles. La resistencia del cable de puesta a tierra desde la barrera ms
lejana hasta el electrodo de tierra no debe exceder 1 . La integridad del
sistema de aterramiento es fundamental para mantener la seguridad
intrnseca que proveen las barreras Zener.
Formacin de caliche y carbonatos en las tuberas:
La acumulacin de sedimentos minerales es uno de los problemas de
produccin que ms preocupan a los ingenieros de produccin. Se trata de
un conjunto de depsitos que se incrustan en los orificios caoneros, los
revertidores, las tuberas de produccin, las vlvulas, las bombas y los
equipos de complementacin del pozo, de manera tal que se obstruyen el
hueco e impiden el flujo normal de los fluidos. Las incrustaciones como
ocurre en los caos de agua o en las teteras de agua de todos los hogares,
se pueden depositar a lo largo de toda la trayectoria que sigue el agua.
Las incrustaciones pueden desarrollarse en los poros de la formacin en las
cercanas del pozo, con lo cual la porosidad y la permeabilidad de la
formacin se ven reducidas. Asimismo pueden llegar a bloquear el flujo
normal de cuando se obstruyen los caoneos o se forma una capa espesa
sobre las paredes de las tuberas de produccin.
Estas formaciones de carbonatos tambin afectan la transmisin de calor lo
que genera prdidas grandes en el proceso.
Algunas incrustaciones minerales, como el carbonato de calcio se pueden
disolver con acidos, mientras que en otros casos no funciona.

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Per, Decana de Amrica)

FACULTAD DE QUMICA, ING. QUMICA E ING. AGROINDUSTRIAL

: INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

Laboratorio de Ingeniera Qumica I

Phd. Ricardo Felipe Lama

Beteta Retuerto , Andrea

Ciudad Universitaria, Setiembre del 2014

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO

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Reemplazando las resistencias por coeficientes de pelcula

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El valor de A correspondiente a U D en lugar de UC proporciona las

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De esta forma la trampa slo acta automticamente abriendo cuando hay

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Intercambiador de calor de doble tubo de