Repblica Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del poder popular para la defensa.

Universidad experimental politcnica de la fuerza armada bolivariana.
(UNEFA).

Proteccin Catdica, Inhibidores

y Recubrimientos

Realizado por:
Daniel Josu Gonzlez Lemus.
C.I: 17.212.197
Ing. Mecnica.
Seccin: 01.

Cuman, Mayo de 2015.

Proteccin Catdica
La proteccin catdica (CP) es una tcnica para controlar la corrosin galvnica de una
superficie de metal convirtindola en el ctodo de una celda electroqumica. El mtodo ms
sencillo de aplicar la CP es mediante la conexin del metal a proteger con otro metal ms
fcilmente corroible al actuar como nodo de una celda electroqumica. Los sistemas de
proteccin catdica son los que se usan ms comnmente para proteger acero, el agua o de
combustible el transporte por tuberas y tanques de almacenamiento, barcos, o una
plataforma petrolfera tanto mar adentro como en tierra firme.
La proteccin catdica; Consiste en suministrar electrones a la estructura protegida. Por
ejemplo en el caso del acero la corrosin se detiene y la velocidad del proceso catdico
aumentar.
Los electrones para la proteccin catdica pueden provenir de:
a) una fuente de corriente continua externa.
b) un nodo de sacrificio, metal ms susceptible a la corrosin como Mg.

El mecanismo de la Proteccin Catdica, consecuentemente implicar una

migracin de electrones hacia el metal a proteger, los mismos que viajarn desde nodos
externos que estarn ubicados en sitios plenamente identificados, cumpliendo as su
funcin. En la prctica se puede aplicar proteccin catdica en metales como acero, cobre,
plomo, latn, y aluminio, contra la corrosin en todos los suelos y, en casi todos los medios
acuosos.
La proteccin catdica no elimina la corrosin, sino que la remueve de la
estructura a ser protegida.
Cmo Funciona la Proteccin Catdica
Cuando dos metales diferentes A y B se conectan y sumergen en un medio
electroltico, se desarrolla un flujo de corriente a travs del electrolito y ambos metales.

Circuito formado por dos metales A y B

Si se crea un nuevo circuito aadiendo una fuente externa de fuerza electromotriz

con polo positivo conectado a un metal C y el polo negativo conectado a A y B har que A y
B sean ms negativos debido a los electrones que fluyen hacia los mismo y el flujo de
corriente de C a B, a travs del electrolito reduce el flujo neto de corriente que sale de B y
por lo tanto, se retarda la velocidad de corrosin.

Circuito formado por dos metales A, B y fuente externa C.

La fuerza electromotriz puede ser suministrada por un metal ms electronegativo

que el metal a proteger, o bien, mediante una fuerza externa (rectificador) y un electrodo
auxiliar.

Sistema de nodo de Sacrificio

El nodo de sacrificio es un elemento que protege de la corrosin a otro material metlico
conectado a ste, segn el principio de proteccin catdica.
Este sistema utiliza como fuente de corriente, la originada por la diferencia de potencial
entre el material del nodo y la estructura a proteger. En este tipo de instalacin el material
de los nodos se consume dependiendo de la demanda de corriente, de proteccin de la
estructura a proteger, de la resistividad del electrolito y del material usado como nodo,
durante el proceso de descarga del mismo.
El nodo galvnico o nodo de sacrificio se realiza en diversas formas con aleacin de zinc,
magnesio y aluminio. El potencial electroqumico, la capacidad actual, y la tasa de
consumo de estas aleaciones son superiores para el aluminio que para el hierro. ASTM
International publica normas sobre la composicin y la fabricacin de nodos galvnicos.
Los nodos galvnicos son diseados y seleccionados para tener una tensin ms "activa"
(potencial electroqumico ms negativo) que el metal de la estructura (en general acero).
Para una CP eficaz, el potencial de la superficie de acero ha de estar polarizado ms
negativo hasta que la superficie tenga un potencial uniforme. En este momento, la fuerza

impulsora para la reaccin de corrosin se elimina. El nodo galvnico se sigue

corroyendo, se consume el material del nodo hasta que finalmente ste debe ser
reemplazado. La polarizacin es causada por el flujo de electrones del nodo en el ctodo.
La fuerza impulsora para el flujo de CP actual es la diferencia de potencial electroqumico
entre el nodo y el ctodo.
El zinc ha sido siempre el material andico clsico, y es el pionero en el desarrollo de la
proteccin catdica. Los nodos de aleaciones de magnesio han sido tambin utilizados con
xito; principalmente se emplean para la proteccin de estructuras que requieren de una
polarizacin rpida, o en medios agresivos de resistividad elevada, como los suelos. El
aluminio es un material andico de gran inters por sus caractersticas electroqumicas. Sin
embargo, la obtencin de aleaciones de aluminio adecuadas para nodos de sacrificio ha
sido ms lenta que las de los dos otros metales, que en los ltimos aos han tenido un gran
desarrollo.

Mecanismo de proteccin catdica con nodo de sacrificio.

Propiedades De Un Material Andico

Las propiedades que debe reunir un material andico son las siguientes:
Debe tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo como para
polarizar la estructura de acero (que es el metal que normalmente se protege) a -0.80
V. Sin embargo, el potencial no debe ser excesivamente negativo ya que eso
motivara un gasto innecesario de corriente. El potencial prctico de disolucin
puede estar comprendido entre - 0.95 V y - 1.7 V.
Cuando el metal acte como nodo debe presentar una tendencia pequea a la
polarizacin, no debe desarrollar pelculas pasivantes protectoras y debe tener un
elevado sobrepotencial para la formacin de hidrgeno.

 El metal debe tener un elevado rendimiento elctrico, expresado en amperes-hora

por kg. De material (Ah/kg.) lo que constituye su capacidad de drenaje de corriente.
En su proceso de disolucin andica, la corrosin deber ser uniforme.
El metal debe ser de fcil adquisicin y deber de poderse fundir en diferentes
formas y tamaos.
El metal deber tener un costo razonable, de modo que en conjuncin con las
caractersticas electroqumicas correctas, pueda lograrse una proteccin a un costo
bajo por ampere-ao.

Estas exigencias ponen de manifiesto que solamente el zinc, el magnesio y el aluminio y

sus respectivas aleaciones pueden ser considerados como materiales para ser utilizados
prcticamente como nodos de sacrificio.

Tipos de nodos
Considerando que el flujo de corriente se origina en la diferencia de potencial existente
entre el metal a proteger y el nodo, ste ltimo deber ocupar una posicin ms elevada en
la tabla de potencias (serie electroqumica o serie galvnica)
Los nodos galvnicos que con mayor frecuencia se utilizan en la proteccin catdica son:
magnesio, zinc, aluminio.
Magnesio: los nodos de magnesio tienen un alto potencial con respecto al hierro y estn
libres de Pasivacin. Estn diseados para obtener el mximo rendimiento posible, en su
funcin de proteccin catdica. Los nodos de magnesio se utilizan en oleoductos, pozos,
tanques de almacenamiento de agua incluso para estructuras que requieran una proteccin
temporal.
Zinc: para estructuras metlicas inmersas en agua de mar o en suelo con resistividad
elctrica de hasta 1000 ohm-cm.
Aluminio: para estructuras inmersas en agua de mar.

Sistemas de corriente impresa

El sistema de proteccin catdica con corriente impresa se llev a cabo
aproximadamente cien aos despus que el de nodo galvnico. En este sistema de

proteccin se utiliza la corriente suministrada por una fuente continua para imprimir la
corriente necesaria para la proteccin de una estructura.
Este proceso consiste en unir elctricamente la estructura que se trata de proteger con el
polo negativo de una fuente de alimentacin de corriente continua (pura o rectificada) y el
positivo con un electrodo auxiliar que cierra el circuito. Los electrodos auxiliares se hacen
de chatarra de hierro, aleacin de hierro/silicio, grafito, titanio platinado, etc. Es
completamente indispensable la existencia del electrolito (medio agresivo) que completa el
conjunto para que se realice el proceso electroltico.
En este sistema se mantiene el mismo principio fundamental, pero tomando en cuenta las
limitaciones del material, costo y diferencia de potencial con los nodos de sacrificio, se ha
ideado este sistema mediante el cual el flujo de corriente requerido, se origina en una fuente
de corriente generadora continua regulable o, simplemente se hace uso de los rectificadores,
que alimentados por corriente alterna ofrecen una corriente elctrica continua apta para la
proteccin de la estructura.
La dispersin de la corriente elctrica en el electrlito se efecta mediante la ayuda de
nodos inertes cuyas caractersticas y aplicacin dependen del electrlito.

nodos Utilizados En La Corriente Impresa

Chatarra De Hierro: Por su economa es a veces utilizado como
electrodo dispersor de corriente. Este tipo de nodo puede ser
aconsejable su utilizacin en terrenos de resistividad elevada y es
aconsejable se rodee de un relleno artificial constituido por carbn de
coque.

Ferrosilicio: Este nodo es recomendable en terrenos de media y baja

resistividad. Se coloca en el suelo hincado o tumbado rodeado de un
relleno
de
carbn
de
coque.
Grafito: Puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad
media y se utiliza con relleno de grafito o carbn de coque. Es frgil, por
lo que su transporte y embalaje debe ser de cuidado. Sus dimensiones
son variables, su longitud oscila entre 1000-2000 mm, y su dimetro
entre 60-100 mm, son ms ligeros de peso que los ferrosilicio.
Titanio-Platinado: Este material est especialmente indicado para
instalaciones de agua de mar, aunque sea perfectamente utilizado en
agua dulce o incluso en suelo. Su caracterstica ms relevante es que a
pequeos voltajes (12V), se pueden sacar intensidades de corriente
elevada, siendo su desgaste perceptible. Su forma es diversa, pueden
estar constituidos por barras macizas, tubo, etc. El platinado puede ser
continuo o a intervalos, segn las necesidades y los espesores del
platino de 2.5 a 5 micras.

Fuentes de Corriente
A.- El Rectificador: Es un mecanismo de transformacin de corriente alterna a corriente
continua, de bajo voltaje mediante la ayuda de diodos de rectificacin, comnmente de
selenio o silicio y sistemas de adecuacin regulable manual y/o automtica, a fin de regular
las caractersticas de la corriente, segn las necesidades del sistema a proteger.
Las condiciones que el diseador debe estimar para escoger un rectificador son:

Caractersticas de la corriente alterna disponible en el rea (voltios, ciclos, fases);

Requerimiento mximo de salida en C.D (Amperios y Voltios);
Sistemas de montaje: sobre el piso, empotrado en pared, en un poste;
Tipos de elementos de rectificacin: selenio, silicio;
Mxima temperatura de operacin;
Sistemas de seguridad: alarmas, breaker, etc;
Instrumentacin: Voltmetro y Ampermetro, sistemas de regulacin.

B.- Otras Fuentes De Corriente: Es posible que habiendo decidido utilizar el sistema de
corriente impresa, no se disponga en la zona de lneas de distribucin de corriente elctrica,

por lo que sera conveniente analizar la posibilidad de hacer uso de otras fuentes como:

Bateras, de limitada aplicacin por su bajo drenaje de corriente y vida limitada;

Motores Generadores;
Generadores termoelctricos;
Celdas a combustibles.

Mediciones de Resistividades

Cuando se disea proteccin catdica o simplemente cuando se estudia la influencia de la

corrosin en un medio en el cual se instalar equipos o se tender una lnea, es necesario
investigar las caractersticas del medio, entre estas caractersticas, relacionada directamente
con el fenmeno corrosivo se encuentra la resistividad del medio.
La resistividad es la recproca de la conductividad o capacidad del suelo para conducir
corriente elctrica.
En la prctica se ejecutan medidas de resistencia de grandes masas de material y se calcula
un valor promedio para el mismo.
Las reas de menor resistividad son las que tienden a crear zonas andicas en la estructura,
pero as mismo son las zonas ms aptas para instalacin de las camas de nodos.
En la prctica se realiza esta medida empleando un voltmetro y un ampermetro o bien
instrumentos especiales como el Vibro-Graund complementado mediante un equipo de
cuatro picas o electrodo directamente en el campo y mediante el Soil Box en laboratorio.
Cuando se ejecuta en el campo, el mtodo consiste en introducir en el suelo 4 electrodos
separados por espaciamientos iguales, los espaciamientos representan la profundidad hasta
lo que se desea conocer la resistividad este espaciamiento se lo representa con (d).

EQUIPO PARA MEDIR LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO VIBRO-GROUND

Diseo de Prototipos

El diseo de proteccin catdica con nodos galvnicos es una tcnica usada para
proteger una tubera metlica enterrada y/o sumergida, se recomienda que en el caso de las
tuberas enterradas la proteccin catdica se haga con nodos de Mg de Zn, mientras que
para el caso de exposicin en agua salada se recomiendan nodos de Al.
Esta tcnica de proteccin catdica por nodos galvnicos permite controlar el fenmeno de
la corrosin en una superficie metlica al convertir el sustrato metlico en el ctodo y a la
celda
electroqumica
expuesta
en
un
nodo
de
sacrificio.
Este mtodo consta de cuatro elementos importantes para su funcionamiento. El nodo,
ctodo,
electrolito
y
un
circuito
elctrico.
El nodo; es un recipiente de Zn el cual se corroe al integrarse a los dems componentes de
la pila, obteniendo como producto de una reaccin qumica, energa elctrica, desde el
momento que se conecta elctricamente el nodo y el ctodo.
El ctodo; es una barra cilndrica de carbn la cual es el polo positivo de la pila.
El electrolito; est formado por una mezcla de xido de manganeso, carbn, cloruro de
amonio y agua lo que permite el paso de iones del nodo al ctodo.

El circuito elctrico; es el que cierra el circuito y opera en la pila mediante un conductor

elctrico.

Inhibidores de Corrosin

Son sustancias que reducen la disolucin del metal ya sea actuando sobre el proceso
de oxidacin (inhibidores andicos) o sobre la reaccin de reduccin (inhibidores
catdicos).
Un inhibidor de corrosin es un material que fija o cubre la superficie metlica,
proporcionando una pelcula protectora que detiene la reaccin corrosiva.
Clasificacin

A) Inhibidores Andicos:
i) pueden formar pelculas con los cationes metlicos.
ii) pueden promover la estabilizacin de xidos pasivos.
iii) pueden reaccionar con las sustancias potencialmente agresivas.

B) Inhibidores Catdicos:
* Son menos eficaces pero ms seguros.
* Si se usan en dosis insuficientes no incrementan los riesgos de corrosin
* Se utilizan polifosfatos, fosfonatos, Zn.
* Son ms estables, forman una pelcula polarizante que dificulta la reaccin de reduccin
de oxgeno.
* Tambin se utilizan compuestos orgnicos con grupos polares que tienen tomos de
oxgeno, azufre, nitrgeno, con pares disponibles para formar enlaces con el metal.

Caractersticas Inhibidores De Corrosin

Los Inhibidores de corrosin cumplen con las siguientes caractersticas principalmente:

Revisten qumica y/o fsicamente las superficies metlicas.
Forman una barrera que asla la humedad de la superficie metlica.
Forma una barrera para excluir el aire (Oxigeno) de la superficie metlica.
Puede neutralizar la acidez o alcalinidad de la superficie.

Tipos

Inhibidores Pasivantes

Inhibidores Catdicos

Inhibidores en fase vapor

Inhibidores Orgnicos

Caractersticas
Son los ms fciles de todos, pues desarrollan
capas pasivantes que detienen prcticamente el
ataque en muchos casos, se cree que su accin se
debe a la formacin de una capa de xido, que en el
caso de los cromatos, por ejemplo, parece ser una
mezcla de xido de hierro y cromo. En ocasiones
parece probable que la proteccin resulte de un efecto
combinado de la adsorcin del inhibidor sobre la
superficie metlica y el desarrollo de capas sobre la
misma.
Reducen el ataque porque polarizan el proceso
parcial catdico, bien porque impiden la
recombinacin del hidrogeno atmico a molecular
como los compuestos de As, Bi y Sb empleados en
baos de decapado, bien porque precipitan en las
reas catdicas como los carbonatos de Ca o los
hidrxidos de Zn y Mg o porque captan el oxgeno
preciso para el proceso catdico en soluciones
neutras o alcalinas.
Son compuestos con una volatilidad tal que saturan
rpidamente los espacios cerrados, pero lo
suficientemente pequea, al mismo tiempo, para
mantener su efecto largo tiempo antes de fallos
pequeos de hermeticidad. Muchos de ellos inhiben
la corrosin al crear y mantener una adecuada
basicidad en el medio.
Los compuestos orgnicos constituyen una fuente
inagotable de inhibidores que, en sentido estricto, no
pueden designarse como catdicos o andicos. Su
efecto parece derivarse de la absorcin sobre la
superficie metlica. La pelcula formada por
absorcin de los inhibidores orgnicos solubles es
solo de unas pocas capas moleculares e invisibles.
La eficacia suele depender de la longitud de la
cadena, pero la variacin no obedece siempre a las
mismas leyes, por ejemplo, las aminas primarias
aumentara su poder inhibidor con la longitud de la
cadena, mientras que la eficacia de los mercaptanos

Aplicaciones
Son tiles para pasivar el acero en
cualquier solucin acuosa, excepto las
que contienen sustancias fcilmente
oxidables. Se emplean, por ejemplo: en
circuitos de refrigeracin, en salmueras,
como aditivos de pinturas, en
instalaciones desalinizadoras, etc.
En cantidades insuficientes aumentan
el peligro de corrosin porque actan
como despolarizantes catdicos y
localizan el ataque.

En acidos fuertes como las soluciones

de decapado (Sb2O3, SbCl3), en
generadores de vapor (hidracina, sulfito
sdico), en aguas potables y de
refrigeracin como sales de Zn o el
Ca(HCO3)2.
Morfolina y etilendiamina en los
generadores de vapor. Ciclohaxilamina y
diciclohexalamina
empleadas
en
contenedores y depsito. Aminas
voltiles empleadas para impregnar
papeles de embalajes, etc.

Aminas filmgenas para proteger las

lneas de las centrales elctricas.
Nitroclorobenceno,
hexametilentetramina, cido sulfnico
empleados en la inhibicin del Al y sus
aleaciones.
-naftol,
mercaptobenzotiazol,
benzitriazol como inhibidores del Cu
y sus aleaciones. Monoetanolamina
utilizada para absorber H2S y otros gases

Inhibidores Inductores de
precipitados

alifticos primarios y de algunos aldehdos con el

tamao de la molcula, sin embargo, es bastante
general que la efectividad de los inhibidores
orgnicos aumente con los nmeros de grupos
funcionales capaces de absorberse sobre el metal, de
forma que los polmeros suelen aventajar a sus
monmeros.
Son inhibidores mixtos que interfieren los procesos
andicos y catdicos; los inhibidores ms conocidos
de esta clase son los fosfatos y silicatos. Forman
depsitos que provocan polarizacin catdica, pero,
al mismo tiempo, en aguas con concentraciones
moderadas en cloruros y sulfatos pueden pasivar el
acero en presencia de suficientes concentracin de
oxgeno, comportndose como inhibidores andicos,
en estas circunstancias, y utilizados en cantidades
insuficientes, pueden generar, como estos, corrosin
por picaduras.
No suelen conferir u grado de proteccin tan alto
como los inhibidores pasivantes (cromatos, nitratos),
pero suelen ser muy tiles en situaciones en que se
requieren inhibidores no txicos.
Suelen ser ms efectivos en aguas en movimientos
que en sistemas estacionarios.

cidos componentes del gas natural.

Aminas aromticas empleadas para
inhibir las salmueras que acompaan a
los crudos petrolferos, etc.

Silicatos, fosfatos y polifosfatos

empleados
bien
solos
o
en
combinaciones de inhibidores en
sistemas de aguas potables o en circuitos
de refrigeracin.
La combinacin de los polifosfatos
con ciertos cationes, particularmente Zn +
+
, que actan como inhibidores catdicos
de
precipitacin,
refuerza
considerablemente
los
efectos
individuales.

Recubrimientos
Sin importar que sistema de proteccin catdica se aplique sobre una estructura, es
necesario emplear recubrimientos aislantes sobre la superficie del metal a proteger. El
objetivo de los recubrimientos es separar la estructura metlica del medio en el cual se
encuentra ofrecindole proteccin contrala corrosin.
El uso de recubrimientos es muy comn para el control de la corrosin, sin embargo
no existe un solo tipo de recubrimiento, en realidad son tres los tipos de
revestimientos
utilizados con frecuencia: recubrimientos metlicos, inorgnicos y
orgnicos, se aplican a los metales para prevenir o reducir la corrosin.

Recubrimientos con Pelcula metlica: Se basa en el hecho de aplicar sobre la superficie

que se quiere proteger otro metal que evite la rpida degradacin del sustrato. As, si el
metal protector es menos noble que el sustrato se crea una capa que se corroer de forma
preferente evitando que se corroa el metal de verdadera importancia, a este tipo de
recubrimientos se les conoce
como proteccin catdica, sin embargo, si el metal es ms noble la proteccin
ocurrir debido a la formacin de una pelcula de xido protector (pasivacin). Adems,
estos recubrimientos tambin actan como barreras fsicas entre las especies
corrosivas y el sustrato.
Los recubrimientos metlicos se obtienen por diversos procedimientos, fundamentalmente
por
inmersin
en
caliente
o
electrodeposicin.

El principio de proteccin frente a la corrosin es diferente segn la naturaleza del

metal de recubrimiento.
Ejemplos de este tipo de protecciones las encontramos en el recubrimiento de cinc sobre
acero para obtener el acero galvanizado, esto es hace andico al acero y se corroe
sacrificndose. La deposicin de una fina capa de estao en una hoja de acero para producir
hojalata para latas de conserva. La deposicin puede realizarse en varias capas. Igual
procedimiento se sigue en el cromado que se aplica a automviles.
Esta electrodeposicin consta de tres capas:
(1) Una interior de cobre para lograr la adhesin del recubrimiento al acero;
(2) Una capa intermedia de nquel para conseguir una buena resistencia a la corrosin, y
(3) Una fina capa de cromo para dar buena apariencia.
Recubrimientos con pelculas orgnicas: Bsicamente el mecanismo de proteccin es
igual al de los recubrimientos cermicos, sin embargo, tambin puede hacer uso de
proteccin catdica para cumplir su objetivo. Adems, estos recubrimientos son los
que presentan menores costos relativos
Las pinturas son un mtodo universal para proteger contra la corrosin, adems de sus
efectos decorativos. El principio est basado en crear una barrera de proteccin que impida
el contacto directo del metal con el electrolito. Para ello se requieren la aplicacin de capas
de imprimacin, con la misin de procurar una adherencia ptima con la superficie del
metal, y sucesivas capas de pinturas compatibles que disminuyan la probabilidad de acceso
del electrolito a la superficie metlica.
Una capa de pintura tiene una textura continua pero con microporos. La aplicacin de
sucesivas capas favorece el aislamiento de la capa metlica.
Aplicacin: Se utilizan como revestimiento superficial o de acabado a base de polmeros
enteramente orgnicos, que actan a modo de sellante, pigmentado con toda una amplia
gama de colores RAL. Pueden contener incorporados elementos deslizantes que reducen el
coeficiente de friccin de la pieza.

Textura de una chapa pintada.

Una pintura debe tener buena adherencia y elementos inhibidores de la corrosin y

seguir a la superficie en sus deformaciones, pues el agrietamiento inhibe la accin
beneficiosa
de
la
pintura
al
quedar
la
chapa
desnuda.

En el ensayo comparado con niebla salina de una chapa pintada, sin y con rayado,
establece la diferencia en tiempos de resistencia a la corrosin casi nula para la chapa
rayada.
La proteccin con pinturas se optimiza qumicamente por el efecto barrera e
inhibidor de las constituyentes y mecnicamente por el mayor grueso de pelcula e
inexistencia de agrietamiento de capa.
Recubrimientos cermicos: Al aplicar un recubrimiento cermico, lo que en
realidad se hace es introducir una barrera fsica entre el medio de trabajo y el sustrato
para evitar el flujo de electrones y de masa y por tanto que acte como resistencia.
Los recubrimientos inorgnicos proporcionan acabados tersos y duraderos, los ms
usados son el vidrio y los cermicos.
Estos son productos inorgnicos que se aplican a las superficies metlicas con el objeto de
proteger frente a diversos agentes corrosivos. Entre estas sustancias tenemos: vidrios,
cementos, esmaltes, vtreos.
Para algunas aplicaciones es deseable cubrir el acero con un recubrimiento cermico
que le confiera un acabado terso y duradero. El acero se recubre normalmente con una capa
de porcelana formada por una fina capa de vidrio fundido en la superficie del acero de tal
modo que se adhiera bien y presente un coeficiente de expansin ajustado al metal base. En
algunas industrias qumicas se ha impuesto el uso de recipientes de acero vidriados ya que
son fciles de limpiar y tienen gran resistencia a la corrosin.
Aplicaciones
Piezas de bombas hidrulicas, camisas, ejes, pistones, etc. para mejorar su resistencia a la
corrosin y al desgaste.
Ejemplos: Bronces al aluminio, Cupro-Nqueles, Almina, Carburos de Cromo, Nquel
-Cromo, Carburo de Wolframio, xido de Titanio etc.
En general, todos los recubrimientos usados para la proteccin de materiales, deben cumplir
algunas caractersticas, entre las que se cuentan:
Resistencia a la humedad, tanto a la absorcin de agua como a la permeabilidad al
vapor de agua.
Resistencia a la transferencia o penetracin inica.
Resistencia qumica.
Capacidad de expandirse y contraerse con la superficie subyacente del
recubrimiento.
Resistencia a la intemperie.
Resistencia a la abrasin y a la friccin.

 Fuerte adherencia.
Resistencia al ensuciamiento y a la proliferacin de bacterias y hongos,
sobre todo si el sustrato estar inmerso en el mar o enterrado.
Resistencia al envejecimiento.
Facilidad en su aplicacin. Mantener una buena apariencia, incluso en
condiciones climticas extremas.
Adems, el recubrimiento debe cumplir todos estos requerimientos por perodos de
tiempo suficientes para justificar su precio y costos de aplicacin u obtencin.

Introduccin

El estudio del proceso de corrosin es de esencial importancia, ya que dicho

fenmeno implica el deterioro de la superficie externa de las estructuras, producto del
contacto con el medio que lo rodea, este deterioro, en la mayora de los casos, implica la
necesidad de remplazar los materiales para evitar fallas y prdidas de produccin, daos
ambientales, entre otros, lo que generara gastos econmicos considerables, esto ha llevado
al desarrollo de las tecnologas que van desde la utilizacin de algn tipo de revestimientos
para evitar el contacto de los materiales con el medio corrosivo (recubrimientos aislantes),
hasta la instalacin de sistemas de proteccin contra la corrosin, sin embargo, la
utilizacin de solo revestimientos, como mtodo de proteccin, no posee bondades
trascendentales, ya que no es posible lograr que este sea homogneo para conseguir un
aislamiento perfecto del metal, quedando al descubierto zonas muy pequeas del material
que actan como nodos respecto al resto del metal revestido, producindose en estas reas
un rpido proceso de corrosin, el esfuerzo para controlar este fenmeno se concentran en
la proteccin catdica, dado que ofrece la oportunidad de lograr que la totalidad de la
superficie metlica se comporte como un ctodo de modo que el metal no tenga perdidas de
electrones y por lo tanto sea inmune a la corrosin causada por el contacto con el medio en
el cual se encuentra.

Las demandas actuales de la industria (transporte, militar, manufactura, etc.) estn

enfocadas hacia recubrimientos con alta resistencia a la corrosin en ambientes agresivos,
por ejemplo, aquellos que contienen iones de cloro, los cuales suelen deteriorar
fuertemente, incluso, a los mejores aceros inoxidables. Los recubrimientos son
materiales potencialmente eficientes para aplicaciones en condiciones extremas de alta
temperatura y ambientes corrosivos.
La degradacin de los recubrimientos se puede determinar mediante el
empleo de ensayos electroqumicos. Estas tcnicas determinan de forma rpida la
velocidad de corrosin instantnea y algunas mediciones pueden ser no destructivas.

Conclusin

Para la seleccin de los materiales que vayamos a usar es importante en el control

de la corrosin y se debe basar en la experiencia con materiales en condiciones
similares. Para ello Se pueden necesitar pruebas de corrosin que permitan saber
que materiales se pueden emplear.

En todos los casos las condiciones ambientales son muy importantes para el control
de corrosin. A baja temperatura disminuye el riego de corrosin.
Los Inhibidores son principalmente catalizadores de retardo, disminuyen las
probabilidades de corrosin.
Los nodos que se utilizan en la corriente impresa pueden dividirse, en cuanto a su
consumo, en: a) nodos solubles, b) semiinertes y c) inertes. Actualmente se
prefieren los inertes ya que, pese a que su costo es ms alto, tienen las mejores
caractersticas.
Una gran ventaja de usar el mtodo proteccin catdica con corriente impresa, es
su posibilidad de proteger una gran superficie con un solo nodo.

 El desarrollo vertiginoso de la ciencia y la tecnologa que han experimentado los

recubrimientos para empleo a temperaturas elevadas, en los ltimos 40aos, es la
principal evidencia de su importancia industrial. Permiten elevar las temperaturas de
servicio aumentando, as, la eficiencia energtica y, al incrementar de forma
significativa la vida de componentes.

Referencias Bibliogrficas

Trabajo de grado, Estudio Comparativo Del Proceso De Corrosin En

Recubrimientos Cermicos, Metlicos Y Orgnicos Mediante Tcnicas
Electroqumicas, Autor, ING. MAGDA MARCELA TORRES LUQUE.
(2012, 04). Recubrimientos Orgnicos. BuenasTareas.com. Recuperado
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GONZLEZ, J. A. Control de la corrosin: estudio y medida por tcnicas

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